Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12105
.pdf
проводить до или после удаления сероводорода, образующегося в результате разложения органических
соединений серы. Сочетание каталитической обработки, промывки серной кислотой и удаления сероводорода
позволяет получить практически бессернистый газ из такого газа, как угольный газ.
В качестве примера улучшенных результатов, полученных с помощью процесса, описанного в настоящем
изобретении, при обработке карбидом воды, содержащей приблизительно 15 гранов общей серы,
присутствующей в газе в различных соединениях, при нагревании в давлении железа, оксида или никеля,
органическая сера может быть восстановлена до 7-9 гранов. При обработке нагреванием в присутствии
оксида цинка согласно данному процессу содержание органической серы может быть снижено до 1,5–2 гран, а
если затем газ промыть серной кислотой, содержание органической серы может быть снижено примерно до
нуля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это процесс очистки газа от серы.
В частности, контактирование газа после предварительного удаления сероводорода с нагретым
катализатором на основе оксида цинка с промотором или без него, содержащим органическое
серосодержащее соединение I 4, присутствующее в газе, и образование сероводорода, а также удаление
сероводорода.
2.
В процессе очистки газа от серы согласно п. 1, газ промывают серной кислотой для поглощения
неразложившихся органических соединений серы.
3.
Описанный выше процесс очистки газа с помощью нагретого катализатора на основе оксида цинка (50),
независимо от того, разлагаются ли при этом органические соединения серы.
абсорбируются серной кислотой.
Дата: 27 февраля 1930 года.
Для заявителей: LLOYD, WISE & Co., 10; New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
R thiI Printed- for Ehs Majesty's- Stationery OIo yLv cmo.
Ld-91 01Ree, от Love & Mbloomson.
ООО - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1930.
№ 6627/30.
345w 068 Полный левый: Ноябрь. 28, 1930.
dt,' % 1Complete Accepted:. 19 марта 1931 года.
Предварительная спецификация ZA.
Защитный экран для электрических поворотных устройств S,7.
Мы, Леонард Хинчлифф Марлор, 108, Клод Роуд, Чорлтон-кум-Харди, Манчестер (Великобритания), и
Артуарт Хинчлифф Фэй, 31, Гросвенор Роуд, Хайер 6 Крампсолл, Манчестер (Великобритания), настоящим
заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: внутренний защитный экран из
изоляционного материала для установки в электрические выключатели, который в случае поломки или
отсоединения крышек таких выключателей эффективно предотвратит контакт любого пользователя или
пользователей с «находящимися под напряжением» клеммами или металлическими элементами.
Этот защитный экран удерживается на месте с помощью двух кольцевых гаек, прикрепленных к крепежным
винтам мостовой части "тележки", или любым другим надежным способом.
На щите должна быть соответствующая рельефная или гравированная надпись: «Предупреждение: опасно
прикасаться, если щит снят».
Дата: 27 февраля 1980 года.
Л. Хр. МАРЛОР.
А. Х. Фэй.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитный кожух для электрических выключателей.
Мы, Леонард Хинчлифф Марлор, проживающий по адресу: Клод Роуд, 108, Чорлтон-кум-Харди, Манчестер,
гражданин Великобритании, и Арти-он Гарольд Фэй, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 31, Хайер
Крампсолл, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям цилиндрического типа и имеет своей целью
обеспечить средства, предотвращающие случайный контакт пальцев пользователя с электрически
токоведущими частями в случае поломки или отсоединения крышки выключателя.
В соответствии с указанным изобретением, внутренний экран из изоляционного материала (т. е. экран,
дополнительный к обычному отсоединяемому).
Защитная крышка (или защитный кожух) устанавливается и закрепляется в цилиндрическом выключателе
таким образом, чтобы закрывать клеммы и другие металлические части, которые могут оказаться под
напряжением при подключении выключателя к цепи.
Применение изобретения к электрическому поворотному выключателю показано на прилагаемом чертеже, где
на фиг. 1 представлен разрез.
внутренний экран надежно закреплен в своем положении.
неправильное положение относительно основания выключателя, на котором установлены фиксированные
клеммы a.
Рисунок 2 — это план рисунка 1 и 1Pdee 1!
1
-] На рисунке 3 показан план основания выключателя с клеммами и другими металлическими деталями, а
также обозначена крышка пунктирными линиями.
В данном иллюстрированном варианте экран 6)0 представляет собой диск или круглую панель a из
изоляционного материала таких размеров, что при установке на выключатель, как показано на рисунке, он
полностью закрывает углубление bl основания b, в котором расположены неподвижные клеммы 65 c и
подвижный контактный рычаг cl. Защитный кожух крепится с помощью винтов e, используемых для крепления
мостика f к указанному основанию b, при этом в кожухе имеются отверстия al 70 для прохождения через
указанные винты, а также центральный зазор a2 для гнезда для цилиндра мостика, что позволяет установить
крышку, как показано на чертеже, и закрепить ее гайками el.
к концам винтов, выступающих над указанным экраном.
Обычно экран заключен в обычную крышку, но если эта крышка отсоединится или сломается, указанный экран
80 обеспечивает защиту от контакта пальцев пользователя с любыми металлическими частями,
расположенными под экраном, которые могут оказаться под напряжением при замыкании выключателя или
из-за дефектной изоляции. Для фиксации экрана в предписанном положении могут использоваться любые
удобные средства, помимо показанных на рисунке.
345,068 Эта деталь или диск имеют такую форму, чтобы закрывать все необходимые детали, которые могут
оказаться под напряжением при подключении выключателя к цепи, и чтобы их можно было разместить внутри
крышки выключателя, когда последний открывается из-за моста.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345069A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. --,,-- Дата Конвенции (Франция): 28 февраля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1930 г.
Полное подтверждение:. 19 марта, 19:31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345,069 № 6.757/30.
Усовершенствованный процесс ацетилирования целлюлозы.
Я, Эмиль Рот, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Штайненринг, 53, Базель, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу ацетилирования целлюлозы.
Ацетилирование, а также аналогичные химические обработки целлюлозы до сих пор проводились в
тестомесильных машинах.
Например, хлопок постепенно вводили в смесь уксусной кислоты, уксусного ангидрида и концентрированной
серной кислоты в тестомесильной машине для ацетилирования, при этом его непрерывно охлаждали и
перемешивали.
Ацетилирование целлюлозы химическими веществами может быть осуществлено в соответствии с
изобретением гораздо быстрее, чем описанный выше процесс, и с помощью более простого и дешевого
оборудования, путем, прежде всего, воздействия химических веществ на целлюлозу до тех пор, пока масса не
станет пригодной для перекачивания, после чего она многократно продавливается через сопла. В этом
процессе тщательное перемешивание компонентов, необходимое для завершения реакции, может быть
достигнуто гораздо быстрее, чем в процессе замешивания. Кроме того, регулировать температуру стало
проще.
Последующая обработка образовавшегося производного целлюлозы (созревание и осаждение) также может
быть проведена более удобно с помощью данного процесса.
Прилагаемый чертеж в разрезе довольно схематично изображает аппарат, в котором, например, можно
проводить ацетилирование хлопка. Сначала хлопок помещают в смесь уксусной кислоты, уксусного ангидрида
и серной кислоты, содержащуюся в смесительном сосуде 1, при этом смесь непрерывно перемешивают
мешалкой 2. Примерно через час хлопок изменяется до такой степени, что смесь может быть с помощью
насоса прокачана через трубопровод 3 и сопло 4, из которых она снова поступает в смеситель 1 5O через
трубопровод 7.
Если смесь повторять в цикле, то ацетилирование завершается через несколько часов. Вместо одного.
[Цена -1/-] насадка, также можно использовать несколько.
Было установлено, что целесообразно позволить смеси 5, после того как она проходит через сопло, сначала
попасть в приемник 5, расположенный между соплом и смесителем и сужающийся к низу, в котором,
благодаря накоплению в приемнике 6, происходит перемешивание и химическая реакция компонентов.
Для предотвращения засорения форсунок, последние, как также показано на прилагаемом чертеже, могут
быть выполнены в виде инжекторов, к которым воздух или любой желаемый газ подается по трубке 8. После
завершения ацетилирования в конические приемники можно подавать через канал 9 химические вещества,
которые изменяют производное целлюлозы желаемым образом, например, воду для созревания или
впоследствии другие химические вещества для осаждения производного целлюлозы.
В последнем случае целесообразно отводить продукт реакции через отдельные трубопроводы, не показанные
на чертеже, в другую емкость, отличную от смесителя.
Кроме того, приемник 5 может быть снабжен устройством, например, рубашкой 80 10, к которой могут
подаваться нагревательные или охлаждающие вещества для изменения температуры по желанию. Сопло 4
может быть подвижно и управляемо расположено в приемнике, и при использовании нескольких сопел
направление их нахождения в приемнике может быть различным в зависимости от требований.
Для увеличения производительности откачки массы, ее можно приготовить в несколько более разбавленном
виде, чем это делается в противном случае; таким образом, в ацетиляционную смесь можно добавить
больший избыток концентрированной уксусной кислоты (ледяной уксусной кислоты). 95 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345070A
[]
- -а -'-- -
-,0
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 357
Дата подачи заявления: 1 марта 1930 г. Нет, 6785/30.
Полный текст слева: ноябрь. 3, 1930, Завершено: 19 марта 1931 г.
P – ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в организации рабочего процесса при шитье и... Устройства для разматывания нитей,
используемые в машинах.
Я, Гилберт Лоуренс Саментс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уивертон-роуд, 69,
Ноттингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
b. Настоящее изобретение относится к устройствам для направления и распрямления ткани,
предназначенным для использования на швейных машинах или в связи с ними, и, в частности, к устройствам
для направления и распрямления ткани, предназначенным для выравнивания скрученной краевой части
ткани, на которую должны быть нанесены стежки с помощью швейной машины, и для направления указанной
краевой части во время ее продвижения к механизму шитья указанной швейной машины. Такие устройства
используются, например, когда две противоположные краевые части куска нерастянутой трикотажной ткани
сшиваются вместе стежками, выполненными на швейной машине.
Для распутывания краевой части ткани до настоящего времени использовались различные типы
направляющих и распутывающих устройств, наиболее часто используемые из которых включают две
направляющие пластины подходящей формы, между которыми краевая часть ткани, в которую должны быть
выполнены стежки, перемещается вперед, обеспечивая подачу и механизм стежка швейной машины. Если
указанные направляющие пластины расположены достаточно близко друг к другу, это позволит свободно
проходить между ними только одной обрабатываемой части ткани.
При использовании направляющего и распрямляющего устройства оператору сначала необходимо вручную
распрямить небольшой участок краевой части ткани, где должна начинаться строчка. Затем распрямленный
участок помещается между направляющими пластинами, при этом оператор оставляет достаточное
количество края ткани выступать за передний край направляющих пластин и попадать на пути защитных
элементов швейной машины.
Когда швейная машина начинает работу, ткань захватывается и продвигается вперед под действием
механизма подачи швейной машины и направляется к точке стежка. [Цена, если J.] Направляющая пластина,
которая контактирует с поверхностью ткани, на которой образуется валик или завиток, обычно имеет такую
форму, которая способствует выпрямлению валика или завитка в краевой части вдоль оставшейся длины
ткани, когда она вот-вот войдет в ограниченное пространство между указанными направляющими
пластинами, к которым она направляется под действием механизма подачи швейной машины.
Таким образом, следует понимать, что для того, чтобы предотвратить закручивание края ткани с помощью
устройств описанного выше типа, механизм подачи швейной машины является неотъемлемой частью, при
этом неподвижные направляющие пластины, функционирующие как средство для распрямления,
функционируют только тогда, когда краевая часть ткани вытягивается вперед в пространство между
указанными направляющими пластинами под действием механизма подачи.
(Другие виды направляющих и раскручивающих устройств, помимо описанного выше, использовались с
большим или меньшим успехом на тканях, которые относительно мягкие и у которых свернутая или
закрученная часть не слишком объемная.) Однако было обнаружено, что при использовании направляющих и
разматывающих инструментов, которые ранее применялись при работе с тканями, в которых рулон или
завиток относительно плотный и трудно поддается обработке, например, когда рулон или завиток имеет
ширину от шести дюймов и более и представляет собой необработанную трикотажную ткань, и когда стежки
должны быть выполнены относительно близко к краю ткани и приблизительно параллельно ему, для
обеспечения того, чтобы краевая часть достигла точки сшивания в желаемом состоянии и выравнивании,
необходима значительная манипуляция со стороны оператора, что препятствует процессу сшивания. Если
операция состоит в сшивании двух краевых участков ткани, в обоих из которых рулон или завиток
относительно объемный, как указано выше, и вследствие чего оба указанных краевых участка требуют
манипуляций со стороны оператора, то операция сшивания может быть еще больше замедлена.
Целью настоящего изобретения является обеспечение активных средств для направления и распрямления
краевых участков ткани, в которые должны быть нанесены стежки швейной машиной, при этом указанные
средства направления и распрямления способны функционировать независимо от подачи ткани швейной
машиной и требуют относительно небольших усилий со стороны оператора для обеспечения того, чтобы
краевые участки ткани, в которые завиток или скручивание относительно громоздкие и тугие, достигали точки
сшивания в желаемом состоянии и выравнивании, что позволяет применять...
количество стежков на заданной длине указанных краевых участков ткани должно быть выполнено средним
оператором за более короткий период времени, чем это требовалось ранее.
23Настоящее изобретение включает в себя вращающийся 2-й элемент для распутывания ткани, на
поверхности которого, контактирующей с тканью по окружности, имеется ряд расположенных по спирали
ребер.
или лезвия, предназначенные для разматывания отсортированного краевого участка ткани, причем указанный
вращающийся элемент соответствующим образом установлен перед механизмом шитья швейной машины, а
его ось вращения лежит поперек общей линии, по которой движется край ткани, рядом с которым должны
быть нанесены стежки, во время движения вперед, передаваемого ему подающим действием указанной
швейной машины. Он сказал, что предусмотрена поддержка работы – распрямляющий элемент для 410 мм,
удерживающий загнутую краевую часть ткани в контакте с ней. Вращательное движение указанному
раскручивающему элементу передается либо посредством прямого соединения с указанной швейной
машиной 43, либо любым подходящим независимым средством, при этом желаемое направление вращения
должно быть таким, которое приведет к тому, что его окружная поверхность войдет в зацепление с тканью в
противоположном или приблизительно противоположном направлении.
к тому, что происходит с тканью во время ее продвижения к механизму шитья указанной швейной машины.
Поверхность, контактирующая с тканью вращающегося раскручивающего элемента, включает, как уже
указывалось, ряд расположенных по спирали ребер или лезвий, например, одинарный или многорезьбовой
винт или червяк, или их части, и существенно, чтобы указанные ребра или лезвия были расположены под
таким углом относительно оси вращения, который вызовет смещение их окружных концов при раскручивании.
Внутренний элемент вращается в своем рабочем положении:
направление, для перемещения по поверхности f.
ткань в направлении, ведущем к тому краю, рядом с которым будут выполняться стежки.
При вращении разматывающего элемента его ребра или лезвия последовательно входят в зацепление с
рулоном ткани, и в результате вышеупомянутого перемещения его к краю ткани происходит разматывание той
части ткани, которая находится на пути движения указанных ребер или лезвий. Выпрямление, распрямление
или распрямление краевой части оставшейся длины ткани осуществляется поэтапно, по мере того как каждая
последующая ее часть, благодаря прерывистому действию механизма подачи швейной машины,
продвигается по пути движения ребер или лезвий распрямляющего элемента.
Таким образом, следует понимать, что распрямление краевой части ткани может быть осуществлено
указанным выше способом либо когда ткань движется вперед, либо когда она находится в относительно
неподвижном состоянии.
Для удержания края ткани под контролем после того, как часть его продвинулась за пределы траектории
движения ребер или лезвий раскручивающего элемента, и до достижения точки, где накладываются стежки,
могут быть предусмотрены подходящие и хорошо известные средства.
Когда операция заключается в сшивании двух или более кромок ткани, предусмотрены два или более
вращающихся раскручивающих элемента, как описано выше, каждый из которых установлен таким образом,
что его окружные концы или лезвия 105 будут соприкасаться с закрученной или свернутой частью
соответствующей кромки ткани, которую он предназначен раскручивать.
Таким образом, следует понимать, что когда необходимо распрямить, перед соединением стежками, две
краевые части ткани, в которых соответствующие свернутые части расположены в противоположных
направлениях друг к другу, например, когда одна свернутая краевая часть ткани лежит на той ее поверхности,
в которую входит игла во время выполнения стежков, а другая свернутая краевая часть лежит на той 120
поверхности ткани, через которую игла выходит во время операции сшивания, тогда необходимо, чтобы два
распрямляющих элемента вращались в противоположных направлениях, причем расположение ребер или
125 элементов каждого распрямляющего элемента соответственно соответствует направлению его вращения.
так чтобы ребра или лезвия обоих элементов окантовки проходили по ребру в направлении, ведущем к тому
краю (K 345,070), в который должны быть пришиты стежки, как указано выше.
Датировано 28 февраля 1930 года.
Гилберт Лоуренс Стеммерс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для направления и распрямления заготовки при использовании со
швейными машинами.
Я, Гиберт Лоуренс Саммерс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уивертон Роуд, 69,
Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
101 Данное изобретение относится к устройствам для направления и распрямления ткани, используемым на
швейных машинах или в связи с ними, и, в частности, к устройствам для направления и распрямления ткани,
предназначенным для выпрямления загнутой краевой части ткани, в которую будут наноситься стежки, с
помощью механизмов швейной машины, и для направления указанной краевой части во время ее
продвижения к механизму шитья указанной швейной машины. Такие устройства используются, например,
когда две противоположные краевые части незакрепленного куска трикотажной ткани сшиваются вместе
стежками, выполненными на швейной машине.
Для распутывания краевой части ткани до настоящего времени использовались различные типы
направляющих и распутывающих устройств, наиболее распространенный из которых включает две
направляющие пластины подходящей формы, между которыми краевая часть ткани, в которую должны быть
нанесены стежки, продвигается к механизму подачи и сшивания швейной машины, при этом указанные
направляющие пластины поддерживаются в достаточно тесном контакте, чтобы между ними проходила
только одна толщина обрабатываемой ткани.
При использовании вышеупомянутого устройства для направления и распутывания ткани оператору сначала
необходимо вручную распутать небольшой участок ткани по краям, где проходит шов.
Для начала процесса необходимо, чтобы распрямленная часть ткани была помещена между направляющими
пластинами, при этом оператор оставляет достаточное количество ткани с запасом, чтобы она выступала за
передний край направляющих пластин и попадала на путь подачи ткани, в зону швейной машины.
Когда швейная машина начинает движение, ткань, таким образом, зацепляется за механизм подачи швейной
машины и продвигается к точке сшивания.
Направляющая пластина, контактирующая с той частью ткани, на которой образуется валик или завиток,
обычно имеет такую форму, которая способствует выпрямлению валика или завитка в краевой части вдоль
оставшейся длины ткани, когда она вот-вот войдет в ограниченное пространство между указанными
направляющими пластинами, к которому она притягивается действием механизма подачи швейной машины.
Таким образом, следует понимать, что для того, чтобы расправить край ткани с помощью устройств
указанного типа, механизм подачи швейной машины является неотъемлемой частью, а неподвижные
направляющие пластины, выполняющие функцию средства расправления, функционируют только тогда,
когда краевая часть ткани втягивается вперед в пространство между указанными направляющими пластинами
под действием указанного механизма подачи.
Помимо вышеупомянутого типа, с большей или меньшей степенью успеха применялись и другие виды
направляющих и раскручивающих устройств для тканей 85, которые относительно мягкие и у которых
свернутая или закрученная часть не является чрезмерно объемной. Однако было обнаружено, что при
использовании таких методов, как «наведение и распутывание», которые применялись ранее, при работе с
тканями, у которых завиток относительно объемный и трудноудаляемый, например, когда завиток имеет
ширину от шести дюймов и более на необработанной трикотажной вискозной ткани, и когда стежки
необходимо наносить относительно близко к краю ткани и приблизительно параллельно ему, для
обеспечения того, чтобы краевая часть достигла верхней точки в желаемом состоянии и выравнивании,
оператору требуется значительная манипуляция, что, как правило, замедляет процесс шитья. Более того,
если операция состоит в сшивании двух краевых участков ткани, в каждом из которых рулон или завиток
относительно объемен, как указано выше, и, следовательно, обе эти краевые части требуют значительных
манипуляций со стороны оператора, то операция сшивания может быть еще больше замедлена.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств для распрямления краевых
участков ткани, на которые должны быть нанесены стежки швейной машиной, при этом указанные средства
распрямления требуют относительно небольших манипуляций со стороны оператора, чтобы обеспечить
достижение точной точки стежки на краевых участках ткани, где завиток или скручивание относительно
объемные и трудноудаляемые, в желаемом состоянии и, таким образом, позволить среднему оператору
выполнить нанесение стежков на заданную длину указанных краевых участков ткани за более короткий
период времени, чем это требовалось ранее.
Согласно данному изобретению, швейная машина снабжена вращающимся устройством для распрямления
краевых участков ткани, в которые должны быть нанесены стежки, причем указанное устройство
функционирует независимо от механизма подачи ткани указанной машины.
В соответствии с данным изобретением, средства включают вращающийся разматывающий элемент,
имеющий на своей окружной поверхности, контактирующей с тканью, ряд спирально расположенных ребер
или лезвий, предназначенных для разматывания скрученного края ткани, причем указанный разматывающий
элемент соответствующим образом установлен перед швейным механизмом швейной машины, а его ось
вращения лежит поперек общей линии, по которой следует тот край ткани (рядом с которым должны быть
нанесены стежки).
«[0 движение вперед, передаваемое ему посредством подачи ткани указанной швейной машины. Вблизи
указанного раскручивающего элемента предусмотрено рабочее приспособление для удержания скрученной
краевой части ткани в зацеплении с ним. Вращательное движение указанному раскручивающему элементу
передается либо посредством прямого соединения с указанной швейной машиной, либо с помощью
подходящих независимых средств, при этом желаемое направление вращения должно быть таким, чтобы его
кольцевая поверхность соприкасалась с тканью в направлении, противоположном или приблизительно
противоположном тому, в котором движется ткань во время ее продвижения к шву.
механизм указанной швейной машины.
Поверхность вращающегося, разматывающего элемента, контактирующая с тканью, включает, как указано
выше, ряд расположенных по спирали ребер или лезвий, например, один или несколько резьбовых винтов или
винтов, или их частей, и существенно, чтобы указанные ребра или лезвия были расположены под таким углом
относительно оси вращения, чтобы их окружные концы, когда разматывающий элемент вращается в своем
рабочем направлении, проходили по поверхности ткани в направлении, ведущем к тому краю ткани, рядом с
которым должны быть нанесены стежки.
При вращении разматывающего элемента его ребра или лезвия последовательно входят в зацепление с
валиком или завитком ткани, и в результате вышеупомянутого поперечного движения к краю ткани происходит
разматывание той части ткани, которая находится на пути движения указанных ребер или лезвий.
Выпрямление «нижнего» края ткани, или завитка, осуществляется поэтапно, по мере того как каждая
последующая его часть, благодаря непрерывному действию механизма подачи швейной машины,
продвигается по пути движения ребер или лезвий распрямляющего элемента. 9 Таким образом, станет
понятно, что распрямление краевого участка ткани может быть осуществлено указанным выше способом как
во время рабочих, так и во время нерабочих движений механизма подачи. 95 Для удержания края ткани под
контролем после того, как его краевая часть будет выдвинута за пределы траектории движения ребер или
лезвий разворачивающего элемента, могут быть предусмотрены любые подходящие или простые средства.
Когда операция заключается в сшивании.
Для разматывания ткани предусмотрены два или более кромок ткани, а также два или более вращающихся
раскручивающих элемента, как описано выше, каждый из которых имеет размер 408 и установлен таким
образом, что его окружные концы ребер или лезвий соприкасаются с закрученной или свернутой частью
соответствующей кромки ткани, которую он предназначен раскручивать. f-i Таким образом, следует понимать,
что когда необходимо распрямить, перед соединением стежками, две краевые части ткани, в которых
соответствующие свернутые части расположены в противоположных направлениях друг от друга, например,
когда одна свернутая краевая часть ткани лежит на той ее поверхности, в которую входит игла во время
выполнения стежков, а другая свернутая краевая часть лежит на той поверхности ткани, через которую
выходит игла во время операции сшивания, тогда необходимо, чтобы два распрямляющих элемента
вращались в противоположных направлениях, причем расположение ребер или лезвий каждого
распрямляющего элемента соответственно соответствовало направлению его вращения, так чтобы ребра или
лезвия обоих распрямляющих элементов проходили через i K 345,070 Раскручивающие элементы 8 и 9,
соответственно, в желаемых направлениях, то есть в направлениях, которые приведут к тому, что окружные
концы многорезьбовых винтовых или червячных частей указанных раскручивающих элементов войдут в
зацепление с тканью А в направлении, противоположном или приблизительно противоположном тому, в
котором движется ткань во время ее продвижения к механизму шитья швейной машины.
На рисунках 1, 2 и 3 показано, что это осуществляется с помощью зубчатой шестерни 18, закрепленной на
главном валу 1, которая входит в зацепление с зубчатой шестерней 19, закрепленной на 80 внутреннем конце
шпинделя 20, вращательно установленного в подшипниковом кронштейне 21, закрепленном на стойке 13, к
внешнему концу которого шпиндель закреплен, еще одной зубчатой шестерней 22, которая входит в
зацепление с зубчатой шестерней 85 23, закрепленной на валу 11 элемента 9, к которому прикреплена
зубчатая шестерня 24, которая входит в зацепление с зубчатой шестерней 25, закрепленной на валу 10
элемента 8, раскручивающегося вращением. 90 На рисунке показана швейная машина, снабженная
известными направляющими средствами, расположенными между разматывающими элементами 8 и 9 и
прижимной лапкой 5, для удержания краев a и a' ткани A под контролем после того, как их краевые части были
выдвинуты за пределы пути движения многорезьбовых винтовых или червячных частей указанных
разматывающих элементов. Направляющие элементы, показанные на рисунке 100, включают пластину 26,
закрепленную на стойке 12 и имеющую подпружиненные пластины 27 и 28 на верхней и нижней сторонах
соответственно, между которыми подпружиненные пластины и указанная неподвижная пластина проходят
краевые участки i05 ткани А, как показано на рисунке 4.
Каждая из пластин 26, 27 и 28 имеет V-образную выемку 29, образованную на пути краев a и al ткани A,
которая, совместно с движением указанной ткани, выпрямляет указанные края (как показано на рисунке 4),
если они имеют тенденцию к повторному загибанию после прохождения между разгибающими элементами 8
и 9. ilS! Натяжение пластин 27 и 28 может регулироваться по желанию с помощью винтов 30.
Обычно швейная машина снабжена двумя распрямляющими элементами 8 и 9, как показано на рисунке, и
когда необходимо прошить 120 только вдоль одного краевого участка ткани, ткань «пропускается либо над,
либо под опорой для работы 16 в зависимости от того, загнут ли ее край, как показано на рисунке 4 (а), или
под ним, как показано на рисунке (а), если это необходимо. Однако, швейная машина может быть снабжена
только одним распрямляющим элементом, в этом случае ткань будет представлена либо лицевой стороной
вверх, либо лицевой стороной к тому краю ткани, в который должны быть нанесены стежки, как описано выше.
На прилагаемых рисунках.
1
На рисунке 2 показаны проекции под прямым углом друг к другу, а на рисунке 3 — план швейной машины
известного типа компании Wilicox & Glibbs Sewing Machine Co., снабженной двумя вращающимися
разматывающими элементами в соответствии с данным изобретением. На рисунке 4 в перспективе показаны
части швейной машины и два вращающихся раскручивающих элемента, воздействующих на два краевых
участка ткани, в которых соответствующие свернутые участки расположены в противоположных направлениях
друг от друга.
Обращаясь более подробно к рисункам 1, 2 и 3; 1 обозначает главный приводной вал машины, 2 —
игловодитель, 3 — иглу, 4 — планку прижимной лапки, 5 — прижимную лапку, 6 — зубчатую рейку и 74 —
петлитель, все из которых приспособлены для работы в прежнем режиме.
Распрямляющие элементы 8 и 9 закреплены на валах 11 и 11 соответственно или соединены с ними,
вращательно установленные один над другим в подшипниках, выполненных в стойках 12 и 13,
интегрированных с основанием 14, съемно закрепленным на основании 1-5 машины. Указанные подшипники
расположены таким образом, что распрямляющие элементы находятся впереди механизма шитья швейной
Соседние файлы в папке патенты