Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12094
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 марта 1930 г.
Принятие заявок на участие в конкурсе/получение лея: март. 19, 1931, -5.9 31ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах телеграфной связи Гюррена...
Мы, компания STANDARD TELEPMOÄBS AN1D CABLES, LiU'ITW, британская компания, расположенная по
адресу: Columbia House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, правопреемники компании WIILTON TREAT REA,
расположенной по адресу: 35-fO, 156th Street, Flushing, Queens, New York, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным системам и, в частности, к несущей телеграфной системе,
использующей один или несколько несущих каналов для передачи телеграфных сообщений.
Уже было предложено соединить две станции последовательно в двухпроводной цепи и подавать несущий
ток для обоих направлений сигнализации от одной из станций.
Однако в соответствии с настоящим изобретением система телеграфа с несущим током включает две
станции, соединенные четырехпроводной цепью передачи, и имеет средства на одной из указанных станций
для подачи несущего тока в указанную цепь для передачи на приемное устройство на другой станции.
Несущий ток используется для передачи в обоих направлениях, при этом одна сторона указанной
четырехпроводной цепи используется для передачи в одном направлении, а другая сторона цепи — для
передачи в противоположном направлении. Такая схема позволяет использовать стандартные
четырехпроводные цепи и ретрансляторы, а также обеспечивает возможность создания фиктивных цепей, как
это делается в обычной практике четырехпроводных цепей.
Изобретение может быть более полно понято из следующего описания вместе с прилагаемым чертежом, на
котором показана принципиальная электрическая схема, являющаяся частью изобретения.
На чертеже показана дуплексная телеграфная система, соединяющая станции E и W. Эта система включает
линию LW' для передачи от станции E к станции W и линию L1E для передачи от станции W к станции E. В эти
линии могут быть включены ретрансляционные устройства, такие как R8, 9, 22 и 2.1. На станции E линия LW
подключена к передающему контуру 7, к которому может быть подключено несколько передающих контуров
для различных несущих каналов. Одна из таких схем 4 показана на рисунке и будет включать фильтр 6 и
генератор 5 для генерации колебаний несущей частоты. Через цепь 4, соединенную мостом 60, проходит цепь
3, которая при замыкании закоротит несущие колебания генератора 5. Схема 3 находится под управлением
передающего реле 2 в петлевой цепи 1. Линия LE будет соединена на станции E с приемной цепью 24, к
которой может быть подключено множество приемных цепей для различных несущих каналов. Одна из таких
схем показана и включает в себя фильтр 25, усилитель-детектор 26 и обмотку приемного реле 27.
На станции W линия LW подключена к приемной цепи 10, к которой может быть подключено множество
приемных цепей для различных несущих каналов. Одна из таких схем 11 показана и включает в себя фильтр
12, усилитель-детектор 13 и обмотку приемного реле 14. Через цепь 11 проходит цепь 17, которая соединена
с цепью 80 18. Схема Tfie 18 подключена через фильтр 20 к передающей схеме 21, которая, в свою очередь,
подключена к линии LE.
Цепь 18 может быть закорочена цепью 40, которая находится под управлением передающего реле 16 в
петлевой цепи 15.
Когда петлевые цепи 1 и 15 на обоих концах системы замкнуты, несущий ток течет по линии LW, но не по
линии LE. Это происходит потому, что несущий ток, передаваемый по линии LW, а затем по цепям 11, 17 и 18,
будет закорочен цепью 40. Контакты приемного реле 27 на восточной клемме 9b расположены таким образом,
что оно передает сигнал разнесения на контур 1, когда через его обмотки протекает ток, и сигнал угловой
маркировки, когда ток не протекает. Контакты приемного реле 100 14 на станции W расположены обычным
образом, а именно, протекание тока через его обмотки будет передавать маркировочный сигнал на петлю 15.
Пока замкнута петля 15 на станции W, станция E может передавать несущий сигнал 345,085 № 8031/130.
текущий. Ток несущей частоты активирует приемное устройство на станции W, но не вернется по линии LE,
поскольку цепь 18 закорочена в результате срабатывания цепи 40 и передающего реле 16. Когда цепь 1 на
станции E замыкается, станция W может начать передачу.
Это стало возможным благодаря тому, что часть несущего потока, поступающего по линии LW, будет
передаваться по каналам 11, 17 и 18 на передающий канал 21, а оттуда на линию LE.
Резистор 19 включен в схему 18 для предотвращения короткого замыкания входа усилителя-детектора 13,
вызванного схемой 40, при замыкании петли 15.
Абонент на любой из станций может подать сигнал прерывания, открыв свой ключ.
20В случае обрыва цепи абонентом на станции E, ключ цепи 1 разомкнется, а выход генератора i3 будет
закорочен. Соответственно, несущий ток прекратится по 25-линейному LW, и абонентская станция LAT WV
будет принимать непрерывный сигнал с интервалом.
Когда абонент на станции W открывает ключ цепи 15, чтобы подать сигнал обрыва, короткое замыкание 40
будет устранено из цепи 18. В этих условиях, когда абонент на станции B замыкает свой ключ, несущий ток
будет протекать по линии LW, а затем по цепям 11, 17, 18, -21 и по линии LE к приемному устройству на
станции E и активирует приемное реле 27, которое будет передавать непрерывный интервальный сигнал
абоненту на станции B. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является…
1.
Система телеграфа с несущей токовой связью.
включает в себя две станции, соединенные четырехпроводной цепью передачи, имеющей на одной из
указанных станций средства для подачи несущего тока в указанную цепь для передачи на приемное
устройство на другой станции, причем указанный несущий ток используется для передачи в обоих
направлениях, причем одна сторона указанной четырехпроводной цепи используется для передачи в одном
направлении, а другая сторона цепи используется для передачи в противоположном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1930 года. (Ia. 8225/130.
345,086 Реффифл. Полный текст слева: ноябрь.
2
Cr 1930, 9. Полностью принято:. 19 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессах раскроя, биговки или печати. Машины.
Мы, компания WILLIAM CROSLAND LIMITED, расположенная в Бредбери, Стокпорт, графство Честер,
британская компания, в ответ на сообщение от Артура К. Отто, проживающего по адресу: Шульштрассе, 27,
Берлин, Германия, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям1 0 в машинах для резки и биговки, используемых для
складывания коробок.
В таких станках режущая пластина удерживается на месте винтами, и очень трудно зафиксировать
направляющую в нужном положении при замене нижних винтов после любой регулировки подложки,
поскольку пластина в этом случае наклонена под углом около 45°. Целью настоящего изобретения является
преодоление этой трудности.
Согласно изобретению, режущая пластина установлена на подпружиненном шарнире, вокруг которого
пластина может поворачиваться, обеспечивая доступ к подложке под режущей пластиной.
Край режущей пластины выполнен с двумя или более шарнирными элементами, которые поворачивают
стержень или штифт, поддерживаемые двумя или более подпружиненными стержнями на кронштейнах, так
что поворотный стержень или штифт может перемещаться относительно рамы станка против давления
пружин, когда пластина закреплена в нужном положении. Это позволяет удерживать откидную пластину в
достаточно плоском положении и предотвращает её деформацию при завинчивании, если между пластиной и
прижимной плитой станка что-либо находится.
Изобретение применимо к машинам для печати на картоне, а также к печатным машинам с плоскопечатной
формой и двухоборотным печатным станкам, используемым для резки и биговки.
Дата: 13 марта 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для резки, биговки и печати.
Мы, компания WILLIAM CROSLAND LIMITED, расположенная в Бредбери, Стокпорт, графство Честер,
британская компания (сообщение от Артура К. Отто, проживающего по адресу: Шютльштрассе, 27, Берлин,
Германия, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления коробок, картонных упаковок и печатным
машинам плоскопечатного типа, и в частности к усовершенствованиям средств крепления печатной или
режущей пластины таких машин.
В плоскопечатной машине для изготовления картонных коробок используется направляющая для
перемещения режущей или режуще-биговальной формы, при этом картон или другой материал, из которого
изготавливается коробка, помещается на печатную или режущую пластину, которая, в свою очередь,
поддерживается подвижной плитой машины. При подъеме печатной плиты картон прижимается между
печатной плитой и формой 760, когда край режущей линейки в форме прорезает картон, а линейка для
биговки делает сгиб.
Следует понимать, что форма занимает значительную площадь, и любые незначительные дефекты на
поверхности режущей пластины или по высоте (если речь идет о правиле резки или биговки) приведут к
некачественной резке и биговке. Поэтому при настройке плоскопечатного пресса принято упаковывать
режущую пластину или, как это называется в отрасли, подготавливать ее. В Maig Ready принято укладывать
бумагу или другой материал под оттискную пластину, где резка или сгибание недостаточны. Упаковочный
материал обычно приклеивается под оттискную пластину таким образом, чтобы после фиксации он оставался
на месте. Следует понимать, что подготовка может занять значительное время, особенно с учетом
необходимости открутить ряд винтов, чтобы снять пластину и получить доступ к ее нижней стороне. Кроме
того, режущая пластина имеет значительный вес, и, поскольку она имеет гладкую поверхность, с ней трудно
обращаться.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежного крепления плиты к плите, которое позволит
быстро отсоединить ее, выдержит вес плиты, облегчит ее перемещение и в целом ускорит подготовку плиты к
укладке. Согласно изобретению, прижимная плита снабжена съемными шарнирными элементами, на которых
плита может поворачиваться, причем такие шарнирные элементы, установленные на пружинах или
управляемые пружинами, обеспечивают некоторую свободу движения шарниров.
Изобретение также заключается в предоставлении управляемых пружиной запирающих или фиксирующих
устройств для удержания пластины на прижимной пластине, которые могут быстро срабатывать для
прикрепления или отсоединения пластины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его применение в
плоскопечатном прессе для изготовления коробок.
Рис. 1. Боковой вид, частично в разрезе прижимной плиты, показывающий прикрепленную к ней плиту.
Рис. 2. Вид сверху или спереди на тарелку.
Рис. 3. Вид с торца.
Рис. 4. Увеличенный поперечный разрез одного из 410 элементов шарнира, управляемого пружиной.
Рис. 5. Увеличенный поперечный разрез одного из пружинных запирающих или защелкивающих устройств.
Плита 1 станка имеет углубление 2 415 вдоль внутреннего края для размещения шарнирной планки 3, к
которой режущая пластина 4 крепится винтами 5, так что пластину можно легко отделить от шарнирной
планки 3, если необходимо снять пластину для использования в другом станке.
В шарнирной планке 3 образованы кольцевые выемки или канавки 3а, которые входят в зацепление с
крючкообразными шарнирными элементами 6, образующими точки опоры, вокруг которых будет вращаться
планка 3 при шарнирном соединении пластины 4.
Поскольку необходимо, чтобы точка опоры, вокруг которой шарнирно крепится пластина 4, имела
определенный ход для обеспечения повторной установки пластины 4 на опору 1, крючкообразные шарнирные
элементы 6 управляются пружинами 7, расположенными вокруг стержней крючков 1Q5 между нижней
стороной опоры и регулировочными гайками 8. Для обеспечения правильной регистрации пластины 4
относительно прижимной пластины 1 на верхней поверхности прижимной пластины предусмотрены
фиксирующие штифты 9, которые проходят через отверстия 10 в пластине 4. 70 Для быстрого защелкивания и
отсоединения пластины 4 пластина 1 снабжена вращающимися защелками 11, штоки 12 которых проходят
через 13 в кромке пластины 3. Шток 12 каждой защелки 7 проходит через отверстие 14 в пластине 1 и снабжен
на своем конце, противоположном защелке, ручкой 15, с помощью которой защелка может вращаться.
Пружина 16 расположена вокруг кружки между ручкой 15 и нижней стороной прижимной пластины и оказывает
давление, стремящееся притянуть защелку к прижимной пластине, тем самым плотно прижимая пластину 4 к
прижимной пластине.
Станет очевидно, что для перемещения защелки, позволяющей освободить или зафиксировать режущую
пластину 4, достаточно частичного поворота рукоятки 15 на 85 градусов.
Штифт 17 предназначен для удержания защелки 11 на расстоянии от поверхности прижимной пластины Oo,
когда защелка находится в разблокированном положении.
Хотя изобретение было подробно описано в применении к плоскопечатному прессу для изготовления коробок,
следует понимать, что оно в равной степени применимо ко всем плоскопечатным прессам, типам машин для
изготовления коробок, картонных упаковок и печатных машин, а также к двухоборотным печатным машинам,
где используется режущая или печатная пластина. 100 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345088A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области управления сдвигом движущегося материала или
связанные с ним.
Сообщение от компании MORGAN CONSTRUC-morr COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 15, Belmont Street,
Worcester, Massachusetts, United States of America.
Я, АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ ВЕЙТ, магистр инженерных и механических наук.
Э., член дипломированного института патентных поверенных, гражданин Великобритании, из фирмы White,
Langer, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W. C. 2,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резке движущегося материала, такого как, например, удлиненный прокатный продукт
сталелитейного завода или подобный материал, который необходимо разрезать на товарные отрезки так
быстро, как он поступает с чистовых валков прокатного стана. Для резки такого материала обычно
используются ножницы (известные как «летающие ножницы»), которые выполняют свои операции, двигаясь
синхронно с материалом, чтобы не препятствовать его быстрой и непрерывной подаче.
Данное изобретение предусматривает резку последовательных кусков движущегося материала путем
периодического срабатывания летающих ножниц, которые, без какого-либо вмешательства со стороны
оператора, автоматически управляются таким образом, что функционируют одинаково на последовательно
поступающих кусках движущегося материала, сначала обрезая их передние концы на равные части, а затем
разрезая их на равные заданные отрезки.
Согласно изобретению, срабатывание флажка или спускового механизма на переднем конце каждого
движущегося элемента заготовки приводит в действие механизм управления, обеспечивающий
первоначальный срез и последующие разделительные срезы на этом конкретном элементе заготовки, при
этом предусмотрена возможность автоматического сброса механизма управления в интервалах между
последовательно поступающими элементами, так что срез и разделительные срезы ножницами будут
выполняться одинаково на каждом элементе движущегося материала.
Важной особенностью изобретения является то, что механизм управления во время работы всегда
приводится в движение точно синхронно с движущейся заготовкой посредством измерительного ролика,
вращение которого обеспечивается за счет трения с движущейся заготовкой. Кроме того, при отсутствии
зацепления заготовки с измерительным роликом, последний, а также приводные устройства механизма
управления работают со скоростью, приблизительно равной скорости заготовки, так что движущаяся
заготовка, достигнув положения привода, не обязана запускать механизм управления из состояния покоя.
Вышеуказанные и другие преимущества изобретения будут более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен, частично схематический, план изобретения в связи
с чистовыми валками и вальцовым столом прокатного стана.
На рисунке 2 представлен увеличенный план, частично в разрезе, некоторых частей, показанных на рисунке 1,
и, в частности, иллюстрирующий привод измерительного ролика.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез механизма управления, а также схема электрических
соединений управляемого им устройства.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6-6 на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 5.
На рисунке 8 представлен вертикальный разрез, аналогичный рисунку 5, показывающий детали в положении,
необходимом для работы ножниц.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рисунке 8.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация модифицированной системы, позволяющей
изменять скорость механизма управления относительно скорости измерительного ролика.
Символы, обозначающие одинаковые элементы, относятся к одинаковым частям, а не к различным деталям.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на нем показаны чистовые валки 1 прокатного стана, подающие прокатанный
материал к ряду конвейерных валков 2,2, образующих валковый стол. Ролики 2,2 перемещают заготовку к
летающим ножницам 3, которые работают с заготовкой во время ее движения, а отрезанные куски отводятся
от ножниц 3 второй серией конвейерных роликов 4. 4. Измерительный ролик 5 установлен над одним из
конвейерных роликов 2 перед ножницами 3, и этот измерительный ролик 5 приводит в движение механизм
управления 6 через соответствующую последовательность промежуточных механизмов, как описано ниже.
Каждая операция резки 3 начинается с соленоида 7 под электрическим воздействием механизма управления
6, который, а также привод измерительного ролика 5, приводятся в действие соответствующим образом
установленным подвижным триггером или на. 8. Флаг 8 расположен между парой конвейерных роликов 2,
перед измерительным роликом 5, в таком положении, чтобы он опускался при движении прокатанного
изделия по конвейерным роликам 2 в направлении измерительного ролика 5 и ножниц 3: Как лучше всего
показано на рисунках 2, 3 и 4, измерительный ролик 5 установлен на валу 9, концы которого поддерживаются
рычагами 10а кронштейна 10, шарнирно установленного на контрвале 11, который установлен в
соответствующих подшипниках 12.
В соединительном валу 11 установлена шестерня 13, которая находится в зацеплении с шестерней 14,
установленной на продолжении вала измерительного ролика 9.
На другом конце промежуточного вала 11 расположен конусный шкив 5, который соединен с помощью
переключаемого шкива 16 со вторым конусным шкивом 17, установленным на валу 18, входящем в корпус
механизма управления 6. При такой конструкции вес измерительного ролика 5, воздействующий на ось вала
11, будет оказывать значительное давление на материал, перемещаемый по роликам 2, благодаря чему вал
18 будет приводиться в движение измерительным роликом 5 со скоростью, точно пропорциональной скорости
подачи материала, перемещаемого по роликам 2. Поворотное крепление, обеспечиваемое валом 11 для
ролика 5, позволяет ролику адаптироваться к заготовкам различной толщины.
Измерительный ролик 5, при отсутствии под ним заготовки, приспособлен для привода в движение с
периферийной скоростью, приблизительно равной скорости подачи отделочных роликов 1, посредством
шестерни 19, установленной на муфте сцепления 20, вращательно закрепленной на контрвале 11. Как
показано на рисунке 3, шестерня 19 находится в зацеплении с шестерней 21, вращательно закрепленной под
промежуточным валом 11. Другая сторона вала 22 несет коническую шестерню 23, зацепленную с конической
шестерней 24, установленной на боковом валу 25, от которого все ролики конвейера 2 и 4 приводятся в
движение через зубчатую передачу 26. Боковой вал 25i приводится в движение от приводного ролика через
шестерни 27, так что свободная шестерня 19 на валу 11 непрерывно вращается синхронно с роликами
конвейера 2.
Промежуточный вал 11 несет магнитный муфтовый элемент 28, состоящий из корпуса из магнитного
материала, содержащего обмотку 29, которая, при отсутствии заготовки под роликом 5, питается током,
подаваемым щетками 30, зацепленными с коллекторными кольцами 31, расположенными на конце элемента
28. В состоянии под напряжением обмотки 29 магнитный муфтовый элемент 28 притягивает голландскую
втулку 20, на которой установлена шестерня 19, тем самым устанавливая приводное соединение между
шестерней 19 и промежуточным валом 11. В этих условиях измерительный ролик 5 и приводной вал 18
механизма управления 6 будут вращаться синхронно с чистовыми роликами 1, так что скорость любого
материала, выходящего из указанных роликов, будет приблизительно соответствовать скорости этого
материала.
Одна из щеток 30, как показано на рисунках 1 и 8, соединена с одной стороной источника электрического тока
32, а другая щетка 30 соединена со стационарным контактным элементом 33, предназначенным для
взаимодействия с рычагом переключателя 34, установленным на ткацком станке 8 и перемещающимся
вместе с ним, когда последний не занят каким-либо предметом.
Следовательно, когда заготовка не проходит по роликам 2 к ножницам 3, управляемый флажком рычаг
переключателя 34, благодаря своему соединению с другой стороной источника тока 32, поддерживает цепь
обмотки 29 муфты 28.
Таким образом, муфта сцепления 20 удерживается элементом 28 для сцепления шестерни 19 с валом 11, так
что шестерня 19 приводит в движение измерительный ролик 5 с периферийной скоростью, приблизительно
равной скорости подачи чистовых роликов 1. Однако, когда заготовка приближается к режущему механизму 3
над роликами 2, рычаг 8 зацепляется и перемещается, как показано на рисунке 8, чтобы вывести рычаг 34 из
зацепления с контактом 33, так что обмотка сцепления 29 в элементе 28 обесточивается. В этом случае
измерительный ролик 5 перестает получать вращение от шлифовальных роликов 1 через боковой вал 25, но
прежде чем измерительный ролик 5 успевает заметно замедлиться, заготовка касается его поверхности и
приводит его в движение с периферийной скоростью, точно соответствующей поступательному движению
заготовки.
Измерительный ролик 5 продолжает вращаться с максимальной скоростью заготовки до тех пор, пока под ним
проходит конкретный кусок заготовки, и это вращение ролика 5 под действием заготовки используется для
приведения в действие ножниц 3 посредством работы механизма управления 6, как будет описано далее.
Как показано на рисунке 5, механизм управления 6 заключен в корпусе 35, внутри которого находятся
подшипники 37 для вала 36. Вал 18 проходит внутри корпуса 35 и несет шестерню 38, находящуюся в
зацеплении с большей шестерней 39, установленной на валу 36. Корпус 35 также содержит подшипники 41
для второго или измерительного вала 40, расположенного горизонтально и соосно с валом 36.
На валу 36 установлен магнитный зажимной элемент 42, который образует обмотку 43, предназначенную для
питания от щеток 44, находящихся в зацеплении с коллекторными кольцами 45, установленными на валу 36.
Измерительный вал 40 несет зажимной элемент 46, расположенный напротив зажимного элемента 42, причем
зажимной элемент 46 имеет магнитное кольцо 47, расположенное по периметру гибкого диска 48, так что
кольцо 47 может быть втянуто в зацепление с поверхностью зажимного элемента 42 на валу 36 при подаче
напряжения на обмотку 43.
В условиях, показанных на рисунке 5, при незакрепленном флажке 8 обмотка муфты 43 остается
обесточенной, так что вращение вала 36 (полученное от прокатных валов 1) не передается на измерительный
вал 40, который в это время надежно удерживается от вращения отдельными средствами, которые будут
описаны далее.
Для удержания вала 40 в неподвижном состоянии, когда под измерительным роликом 5 не проходит
заготовка, на валу установлен электромагнитный муфтовый элемент 49. Этот элемент сцепления 49 содержит
обмотку 50, предназначенную для подачи тока через щетки 51, находящиеся во взаимодействии с
коллекторными кольцами 52, установленными на валу 40. Гибкий элемент сцепления 53, закрепленный на
неподвижном кронштейне 54, имеет магнитное кольцо 55, предназначенное для притягивания элементом
сцепления 49 с целью блокировки измерительного вала 40 от вращения при подаче напряжения на обмотку
50.
Одна щетка 51, подающая ток к одному из колец 52 обмотки 50, постоянно соединена с одной стороной
источника электропитания 33 через проводник 56, который также служит для подачи тока той же полярности к
ряду других устройств, как будет показано далее. Другая щетка 51 соединена с неподвижным контактом 57
контакторного устройства 58, которое имеет поворотный контактный рычаг 59, перемещающийся между
неподвижным контактом 57 и вторым неподвижным контактом 60. Контактор 58 имеет обмотку 61, которая при
подаче напряжения предназначена для удержания подвижного элемента 59 в зацеплении с контактом 57,
противодействуя натяжению пружины 62, которая стремится переместить рычаг 59 в зацепление с другим
неподвижным контактом 60. Рычаг 59 постоянно соединен проводником 63 с противоположной стороной
источника электропитания 32, так что при подаче напряжения на обмотку 61, как описано ниже и показано на
рисунке 5, цепь обмотки муфты 50 поддерживается за счет замкнутых контактов 59 и 57, тем самым надежно
блокируя измерительный вал 40 от вращения.
Обмотка контактора 61 соединена с одной стороной источника питания 32 параллельно рычагу 59 через
проводник 63, а другой ее конец соединен с одной из пары щеток 64, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и закрепленных неподвижным рычагом 65, выступающим вверх из нижней части
корпуса 35, как показано на рисунке 6. Разнесенные щетки 64 расположены на пути движения проводящего
сегмента 66, установленного на диске 67, вращающемся вместе с измерительным валом 40, при этом
проводящий сегмент 66 изолирован от указанного диска. В положениях деталей, показанных на рисунках 5 и
6, сегмент 66 замыкает зазор между щетками 64, тем самым замыкая цепь обмотки контактора 61 через щетки
64 и через неподвижный контактный элемент 68, также предназначенный для включения рычагом
переключателя 34, управляемым рычажным механизмом, когда флажок 8 не зацеплен. Как объяснялось
ранее, рычаг выключателя 34 соединен с одной стороной источника питания 32 через общий проводник 56,
так что при незадействованном выключателе 8 и при замыкании щеток 64 сегментом 66 обмотка контактора
61 находится под напряжением, а измерительный вал 40 блокируется от вращения за счет задействованных
магнитных муфт 49 и 53.
На рисунке 5 стрелками показаны три цепи, которые остаются замкнутыми, когда устройство 8 не
задействовано; одна цепь проходит через рычаг устройства 34 и контакт 33 для питания элемента сцепления
28; вторая цепь проходит через рычаг устройства 34, щетки 64 и контакты 66 и 68 для питания катушки 61
контактора 58; и третья цепь проходит через рычаг контактора 59 и контакт 57 для питания элемента
сцепления 49 и блокировки измерительного вала 40 от вращения.
Перемещение заготовки в сторону ножниц 3 приводит к нажатию t-флажка 8, тем самым разрывая цепь между
контактным рычагом 34 и неподвижными контактами 33 и 68 (см. рисунок 8). Как объяснялось ранее,
торможение цепи между рычагом 34 и контактом 33 разъединяет вал 11 от бокового вала 25, в результате
чего привод измерительного ролика 5 и вала 36 передается на подвижную часть; одновременно отделение
рычага 34 от контакта 68 освобождает магнитную муфту 49,53, которая удерживает измерительный вал 40 от
вращения, путем обесточивания обмотки контактора 61.
Когда обмотка 61 обесточивается, пружина 62 перемещает рычаг 59 в зацепление с другим неподвижным
контактом 60, как показано на рисунке 8. Таким образом, устанавливается цепь, и ток протекает через контакт
60 к одной из щеток 44 обмотки муфты 43, а поскольку другая щетка 44 постоянно соединена с другой
стороной источника питания 32 через общий проводник 56, результирующее включение обмотки 43 приводит к
прижатию измерительного вала 40 к валу 36. Поскольку движущаяся заготовка входит в зацепление с
измерительным роликом 5 практически сразу после нажатия на кнопку 8, измерительный вал 40 всегда будет
вращаться со скоростью, точно пропорциональной скорости подачи заготовки, как только будет установлено
приводное соединение между измерительным валом 40 и измерительным роликом 5 посредством подачи
питания на обмотку муфты 43.
К валу 40 прикреплен второй диск 69, и когда указанный вал, как описано выше, начинает вращаться
синхронно с перемещающимся материалом из положения покоя, показанного на рисунке 6, относительно
небольшое угловое перемещение перемещает проводящий сегмент 70 на диске 69 в зацепление с парой
расположенных на расстоянии друг от друга щеток 71. Одна из этих щеток 71 постоянно соединена с одной
стороной источника электропитания 32 через общий проводник 56, а другая щетка 71 соединена с обмоткой
соленоида управления сдвигом 7, при этом другой конец обмотки соленоида постоянно соединен с
противоположной стороной источника 32 через ответвление 63a проводника 63. Это небольшое угловое
перемещение измерительного вала 40 представляет собой выступ короткой длины переднего конца заготовки
за пределы ножниц 3, так что это первоначальное включение соленоида 7 вызывает операцию ножниц по
удалению короткого обрезанного конца с заготовки, как показано на рисунке 8. Зацепление между сегментом
70 и щетками 71 кратковременное, что приводит к однократному срабатыванию ножниц 3, после чего
соленоид 7 остается обесточенным до тех пор, пока измерительный вал 40 не совершит полный оборот.
Затем щетки 71 снова соединяются сегментом 70, чтобы активировать соленоид ножниц 7, и таким образом
ножницы начинают работать с перерывами, через равные промежутки времени, чтобы отрезать от заготовки
отрезки одинаковой длины, пока последняя продолжает удерживать кнопку S нажатой.
Ножницы 3 могут состоять из поворотной рамы 72, закрепленной на шарнире 73, причем рама имеет
отверстие или горловину 74 для приема перемещаемого материала между взаимодействующими нижним и
верхним лезвиями 75 и 76. При работе ножниц рама 72 приспособлена для перемещения в направлении
движения механизма перемещения заготовки с помощью штока 77, соединенного с поршнем в цилиндре 78;
поворотное движение рамы приводит к опусканию скользящего верхнего лезвия 76 и резке заготовки при
каждой операции. Цилиндр 78 снабжен рабочим клапаном 79, имеющим рычаг 80, к которому под действием
электромагнитного клапана 7 осуществляется плунжер 81, так что каждое включение последнего вызывает
резание. При желании рычаг 80 также может управляться вручную с помощью рукоятки 82, а также
предусмотрен нормально разомкнутый переключатель 83 для независимого включения соленоида 7 от
управляющего диска 69. С этой целью переключатель 83 приспособлен для соединения одного из выводов
соленоида 7 с общим проводником линии 56 через ответвление 56a, тем самым замыкая накоротко щетки 71,
которые обычно управляют включением соленоида 7.
Как лучше всего показано на рисунке 6, для изменения длины обрезанного конца, срезаемого с движущегося
заготовки после того, как он проходит между лезвиями ножниц 3, щетки 71 установлены на угловом
регулируемом рычаге 84, обеспечивающем рукоятку 85, проходящую через паз 86, выполненный в верхней
части корпуса 35. Как показано на рисунке 7, рычаг щетки 84 имеет разъемную ступицу 87, охватывающую
втулку 88, выступающую из подшипника 41 рядом с управляющим диском 69, так что рычаг 84 приспособлен
для вращения вокруг оси измерительного вала 40. Две половины ступицы 87 соединены болтами 89 и
пружинами 90, окружающими нижние части болтов 89; такое соединение обеспечивает фрикционное
удержание нижней половины ступицы 87 в зацеплении с подшипниковой втулкой 88. Это фрикционное
зацепление позволяет удерживать рычаг в любом угловом положении, в котором он может вращаться вокруг
оси измерительного вала 40. Из рисунка 6 очевидно, что увеличение углового смещения между щетками 71 и
сегментом 70 приведет к увеличению длины передней части щетки, и наоборот.
Из вышеизложенного следует, что по мере того, как данный кусок материала продолжает проходить над
конвейерными роликами 2, удерживающими флажок 8, он будет автоматически разделяться на равные части
после отсечения передней части заданной длины, и во время этих операций измерительный вал 40 будет
приводиться в движение измерительным роликом 5 с периферийной скоростью, точно пропорциональной
скорости подачи материала. Изменение длины, на которую разделен заготовка, может быть достигнуто путем
перемещения ремня 16 на шкивах 15 и 17 для изменения соотношения скоростей между валом 11 и валом 18.
Изменение длины также может быть достигнуто с помощью схемы, показанной на рисунке 10.
Соседние файлы в папке патенты