Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12090
.pdf
а затем возвращается из барабана 1 по трубе с точечным соединением в герметичный резервуар 41, из
которого часть жидкости может быть возвращена для рециркуляции, а часть сбрасывается в следующий
резервуар 5. Цикл продолжается до тех пор, пока из последнего герметичного резервуара 61 не выйдет
жидкость необходимой степени концентрации.
Паровой барабан 1 снабжен внутренними поперечными перегородками 8, 9 для разделения жидкостей
различной степени концентрации. Внутри барабана 1 над верхними концами испарительных трубок 2
размещаются соответствующие съемные колпаки или дефлекторы 10 с целью отделения жидкости от пара.
Трубы 2 слегка наклонены к вертикали, а соединения труб 2 с барабаном 1 осуществляются посредством
наклонных фланцевых соединений 11, которые обеспечивают удобный способ соложения и разрушения
верхнего соединения каждой трубы при необходимости. Трубки 2 шарнирно соединены в точке 12 вблизи
своих нижних концов с пружинными подвесными стержнями 13, которые обеспечивают свободное
расширение трубок и позволяют отводить трубки 2 от парового барабана 1 при необходимости очистки, как
показано пунктирными линиями на рис.
2,
Паровые и дренажные соединения являются гибкими, что позволяет трубам совершать колебательное
движение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398006A
[]
Al ISERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля 1932 г. № 19042/32 3989 L,lp',} Заявка принята: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к композитным листам из волокнистых материалов.
Я, доктор Иендрик Якобус Принс, проживающий по адресу Эйкбосшервег, Хильверсум, Нидерланды,
подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению композитных листов любой желаемой толщины, которые
являются непроницаемыми для газов и паров, в частности для воздуха и водяного пара.
Для производства композитной бумаги J5, где отдельные слои соединены водостойким связующим, было
предложено использовать эмульсии битумных веществ в неадгезивном состоянии, которые наносятся на
влажные листы, выходящие из бумагоделательных машин. Кроме того, известно, что для той же цели можно
использовать битумные вещества, наносимые на бумагу или подобные волокнистые материалы в
расплавленном состоянии.
В обоих случаях соединение листов осуществляется путем нагревания и прессования, поэтому следует
понимать, что часть битумного вещества может проникнуть в листы, и поскольку эти битумные вещества
имеют либо угольно-черный, либо темно-коричневый цвет, листы будут менее или совсем не обесцвечены.
Для прозрачной бумаги темный цвет битумного связующего является неприемлемым. Кроме того, известно,
что вязкость этих битумных веществ быстро снижается с повышением температуры, что существенно
ухудшает адгезионные свойства соединительного слоя и даже позволяет листам разделяться при
относительно низкой температуре.
Кроме того, хорошо известно, что эти битумные вещества липкие при обычных температурах и что бумагу,
покрытую битумным слоем, нельзя хранить без предварительного покрытия поверхности битумного слоя
тальком или подобными веществами.
Известно также, что каучуковый латекс после испарения воды образует пленку, обладающую очень хорошими
адгезионными свойствами ко второй каучуковой пленке. Теперь установлено, что, вопреки ожиданиям, такая
каучуковая пленка лишь незначительно прилипает ко второму листу бумаги, а два листа бумаги или
подобного волокнистого материала, соединенные таким образом путем нагревания и прессования, легко
разделяются. В остальном, каучуковая пленка, из-за своей восприимчивости к атмосферному кислороду, не
очень стабильна и поэтому не очень подходит для практических целей.
Было установлено, что комбинации каучука, гуттаперчи, балаты и подобных им растительных смол с
минеральными или растительными восками или их смесями, например, парафиновый воск, отбеленный
монтановый воск и подобные им воски, способные коллоидно растворять каучук, гуттаперчу, балату и
подобные им смолы, особенно подходят для изготовления композитных листов бумаги и подобных
волокнистых материалов путем простого нагревания и прессования.
Эти комбинации можно получить путем смешивания латекса каучука или подобных смол с подходящими
эмульсиями или путем суспендирования 75 ионов воска в воде, нанесения смеси на лист бумаги и испарения
воды, или путем предварительного нанесения латекса каучука или подобных смол на лист бумаги, а затем
формирования 80.
желаемое сочетание с восками, как описано в британской патентной спецификации.
№ 365,466. Комбинации обладают превосходными адгезионными свойствами при температуре, близкой к
температуре плавления воскообразного вещества или смеси воскообразных веществ или на 85% выше нее,
тогда как ниже этой температуры эти комбинации не липнут. Если нанести их на лист бумаги, а затем 90%
соединить с другим листом волокнистого материала путем нагревания и прессования, адгезия будет
исключительно хорошей, и листы бумаги, соединенные таким образом, нельзя разделить, не разорвав бумагу.
9 В качестве восковой смеси можно использовать, например, смесь из 100 частей по весу парафинового
воска, 5 частей по весу отбеленного монтанового воска или любого другого воска, не слишком темного, чтобы
испортить цвет 100% смеси.
Часть парафинового воска может быть заменена другими восками минерального происхождения, особенно с
высокой температурой плавления, например, церезином или озокеритом. Если эту восковую смесь
необходимо смешать с Ace 4 S 6 M.
Для получения латекса G 11 4 необходимо добавить 2-3 весовые части воска, содержащего достаточное
количество кислоты для приготовления эмульсии, или восково-кислотную смесь, полученную, например, в
результате омыления карнаубского воска, пчелиного воска или монтанового воска, с последующим
подкислением реакционной смеси.
Указанные воски эмульгируются в соотношении 175 частей по весу воды.
Затем эмульсию воска нагревают до температуры примерно на 10 °C выше точки плавления восковой смеси,
после чего при перемешивании добавляют 50 частей по весу 40%-ного латекса. Полученную смесь наносят на
лист бумаги, слой высушивают, нагревают до температуры примерно на 100 °C выше точки плавления
восковой смеси и прижимают к другому листу бумаги для соединения листов.
Количество воды, используемой для восковой эмульсии, варьируется в зависимости от количества латекса,
чтобы обеспечить эмульсию с необходимой вязкостью для нанесения на бумагу. Если вместо 50 весовых
частей используется 40% латекса, количество воды уменьшается примерно до 123 весовых частей.
При использовании метода, описанного в британской патентной заявке № 365466, восковая смесь наносится
на резиновый слой в ходе отдельной обработки. Нагревание примерно на 10 °C выше температуры плавления
восковой смеси приводит к образованию соединения.
При той же температуре возможно соединение листа с необработанным листом путем прессования.
Относительные пропорции каучука и подобных веществ, а также воскообразных субстанций могут
значительно варьироваться без существенного ухудшения полезных свойств этих комбинаций для
соединения листов бумаги и подобных волокнистых материалов.
Количество каучука или подобных смол, которое должно присутствовать в смесях для придания им
необходимых свойств, должно составлять не менее 15 %, и не обязательно превышать 50 %. Для соединения
одного листа бумаги с другим листом бумаги достаточно нанесения слоя такой смеси путем простого
нагревания и прессования. Нагрев и прессование должны производиться при температуре, близкой к
температуре размягчения смеси или немного превышающей ее. Эта температура размягчения практически
идентична температуре плавления воскообразных компонентов и может варьироваться в широких пределах
путем выбора воскообразных веществ или их смесей, имеющих желаемую температуру плавления или
размягчения. При использовании бесцветных воскообразных веществ образующийся слой между листами
бумаги практически невидим и прозрачен, а количество сухого материала, необходимого для соединения двух
листов бумаги, обычно составляет не более 15-45 гран на квадратный фут. Таким образом, можно соединять
очень тонкие и/или прозрачные листы бумаги, не ухудшая цвет или прозрачность, путем адекватного выбора
относительных пропорций каучука и подобных смол. При использовании смол в комбинации можно избежать
или даже ускорить диффузию воскообразных веществ в соединяемый материал. Чем выше доля каучука и
подобных смол, тем меньше диффузия воска в бумагу. Конечно, при желании диффузию воска в бумагу
можно осуществить без обесцвечивания бумаги, используя бесцветные воски.
Если такая композиция содержит достаточное количество воскообразных веществ для образования покрытия,
не липкого при обычной температуре, то волокнистый материал, покрытый таким образом (85), можно хранить
как обычно и использовать в любое время для производства композитного материала. Перед хранением
обработанные листы целесообразно нагреть, так как это предотвращает загрязнение той стороны бумаги (g9),
с которой они соприкасаются при штабелировании.
В этом, как и в большинстве других случаев, достаточно покрыть один лист, который затем можно соединить с
другим необработанным листом 95 путем нагревания и прессования вблизи или выше точки размягчения
воскообразных веществ.
Таким образом, становится возможным изготовление композитных листов из волокнистого материала,
снабженных водонепроницаемыми связующими слоями, причем полученные листы непроницаемы для
воздуха и водяного пара и состоят из тонких или толстых слоев. При этом не ухудшается ни цвет, ни
прозрачность используемого для этой цели материала, поскольку соединительный слой или слои очень
тонкие, практически бесцветные, без запаха и невидимые.
Также возможно пропитать достаточно пористый лист волокнистого материала комбинацией материалов и
использовать этот лист для соединения двух необработанных или двух обработанных листов.
Естественно, два листа можно также соединить, нанеся слой комбинированного материала на каждый из
листов.
Любым из этих способов три или более листа могут быть объединены в один составной лист.
Следует понимать, что данный процесс 12 (изготовления композитных листов) не ограничивается бумагой, а
может применяться ко всем видам волокнистых материалов и их комбинаций, например, тканым материалам,
тканым материалам и бумаге, древесине и бумаге, древесине 125 и древесине. Также следует понимать, что
изделия, изготовленные из композитных листов, например, коробки, контейнеры, мешки, упаковочная бумага
и тому подобное, входят в сферу действия данного изобретения 130.
398,006 398,006 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398007A
[]
ПАТЕС П и - Л л-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 января 1932 года.
3 i 9 IS-OO 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1932 г. № 19265/32.
Завершено. Принято к рассмотрению 7 сентября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод брикетирования угля.
Я, Карл Нимц, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой HUGO D Au & Co, по
адресу: Аллештрассе, 213, Вупперталь-Бармен, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству угольных брикетов, в которых в качестве связующего вещества
используется злак.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа брикетирования угля, позволяющего
получать брикеты повышенной плотности и с низким содержанием муки.
Было предложено использовать муку из различных злаков в качестве связующего вещества для производства
брикетов путем смешивания муки с угольной пылью в сухом состоянии, а затем обработки смеси паром в
тестомесильном аппарате для получения массы, пригодной для брикетирования.
Также было предложено использовать дари в качестве крахмалосодержащего материала в процессе, при
котором дари после измельчения замачивают в воде, а затем пропаривают или варят для получения клейкого
продукта, с которым смешивают увлажненный измельченный уголь для получения материала для
брикетирования.
Я обнаружил, что некоторые сорта соргового жмыха особенно ценны для использования в качестве
связующего вещества при производстве угольных брикетов, когда сорго смешивается с угольной пылью в
сухом состоянии и впоследствии обрабатывается паром.
Таким образом, согласно изобретению, усовершенствованный способ производства угольных брикетов
заключается в смешивании соргового жмыха с угольной пылью в сухом состоянии, пропускании пара через
смесь и последующем формировании смеси в брикеты. Пар, подаваемый в смесь в закрытом контейнере,
таком как смесительная или мешалка, частично смешивается со смесью в виде воды и одновременно
нагревает ее.
Затем из этой смеси формируются брикеты способом, используемым в процессе брикетирования смолы, с
помощью аналогичного оборудования.
Было установлено, что сорговая мука содержит более высокий процент углеводов, чем такие муки, как
пшеничная, рисовая и кукурузная, и поэтому для получения желаемой твердости брикета требуется меньшее
ее количество. Сорговая мука содержит около 70-75% углеводов (крахмал и небольшое количество сахара).
Добавив 1,5-2% этой сорговой муки к остаткам угля и подав пар при температуре около 120-150 °C, можно
получить брикет.
В результате получаются брикеты, которые по прочности, транспортабельности и долговечности абсолютно
равны брикетам из смоляного угля, а их гладкая твердая внешняя поверхность делает их более дешевыми в
производстве благодаря значительно меньшему количеству необходимого связующего вещества. Кроме того,
связующее вещество, используемое в соответствии с настоящим изобретением, не дымит, а содержание
золы в нем ниже, чем в угле.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398008A
[]
Спецификация патента
Дата подачи заявки: 13 июля 1932 г. № 19782/32 3989 1:1 Полная левая сторона: 8 апреля 1933 г.
E)_ 3 wfrb Завершено. Принято 7 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Радиатор с излучающим конусом и дымоходом для масляных ламп.
Я, Эдгар Холланд, Коппис Вью, Шригли Роуд, Пойнтон, недалеко от Стокпорта, Чешир, Великобритания,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Изобретение относится к радиатору с
излучающим конусом и дымоходом для масляных ламп и имеет своей целью создание лампы, которая будет
отклонять и рассеивать тепло от горелки назад, к птицам, животным, рептилиям, насекомым, растениям,
семенам или, более эффективно, рассеивать, сохранять и локализовать тепло в помещении или гараже и
минимизировать риск возгорания от паров или газов, которые могут присутствовать в помещении.
5. Для того чтобы мое изобретение было понятно и его было легче воплотить в жизнь, я прилагаю чертеж, на
котором подробно показана конструкция радиатора с конусообразным рассеивателем и механизмом Чимнева.
На чертеже ссылки указывают на следующие детали.
Верхняя крышка.
Диск B (медный).
Диск С (марля).
Держатель для дисков D.
Внешний верхний цилиндр E.
F Внутренний верхний цилиндр.
G Верхняя внешняя опора дымохода.
Усеченный конус.
31) J. Носитель радиационного конуса.
К, конус излучения.
Стопорные кольца L & N для двойной марлевой прокладки.
Главное кольцо М.
Удлинитель нижней части дымохода P.
Q Усеченный нижний конус.
Нижний край отогнут назад и закреплен проволокой.
Окно S (слюда).
Дымоход с Т-образным основанием.
1
Двойная марлевая подкладка U-образной формы.
V-образная крепежная планка для окна.
W Burner.
Для реализации изобретения были изготовлены два усеченных конуса H и Q с соответствующими
отверстиями в каждом из олова или другого подходящего металла, соединенных окружающим их фланцевым
главным кольцом M, обшитым вдвойне марлей U для рассеивания паров.
Внутри верхнего конуса i H закреплен излучающий конус X с перфорированными отверстиями в держателе
излучающего конуса J, позволяющими части отводить тепло через верхнюю часть. Излучающий конус K
служит для отклонения и рассеивания тепла через отверстия в главном кольце M.
К нижнему конусу Q прикреплен изогнутый ободок или удлинитель нижней дымоходной трубы P для передачи
тепла через выходные отверстия в главном кольце M.
Затем на верхнем конусе HE формируются два вертикальных концентрических цилиндра E и F, в которых
предусмотрены соответствующие отверстия; меньший цилиндр F закрывается сеткой диском C, а больший
блокируется крышкой B. Вся конструкция поддерживается перпендикулярным нижним дымоходом, нижний
край которого R входит в нижний дымоход и опирается на проволочные ободки нижнего дымохода и нижнего
края, и крепится к масляной лампе W. Таким образом, тепло от горелки отводится и рассеивается в
помещение или гараж с минимальным риском возгорания от присутствующих паров или газов.
—Дата: 12 июля 1982 года.
E It OLLAND.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Радиатор с излучающим конусом и дымоходом для масляных ламп.
Я, Эдгар Холланд, Коппис Вью, Шригли Роуд, Пойнтон, недалеко от Стокпорта, Чешир, Великобритания,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к радиатору с излучающим конусом и дымоходом для масляных ламп и имеет
своей целью создание лампы, которая будет отклонять и рассеивать тепло от горелки для птиц, животных,
рептилий, насекомых, растений, семян или, что более эффективно, рассеивать, сохранять и локализовать
тепло в помещении или гараже и минимизировать риск возгорания от паров или газов, которые могут
присутствовать в помещении.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче воплотить в жизнь, следует обратиться к
листу чертежей, представленному вместе с предварительной спецификацией, на котором...
Я подробно проиллюстрировал устройство радиатора с помощью конуса излучения и дымохода.
На чертежах ссылки указывают на следующие детали.
Верхняя крышка.
Диск B (медный).
Диск С (марля).
Держатель для дисков D.
Внешний верхний цилиндр E.
F Внутренний верхний цилиндр.
G Верхняя внешняя опора дымохода.
H-образный усеченный конус.
J. Носитель радиационного конуса.
К, конус излучения.
Стопорные кольца L & N для двойной марлевой прокладки.
Главное кольцо М.
Удлинитель нижней части дымохода P.
Q Усеченный нижний конус.
Нижний край HR загнут назад и закреплен проволокой.
Окно из слюды S.
Дымоход с Т-образным основанием.
Двойная марлевая повязка для внутривенных инъекций.
V-образная крепежная планка для окна.
W Burner.
Для реализации моего изобретения были изготовлены два усеченных конуса HT и Q с соответствующими
отверстиями из олова или другого подходящего металла, соединенных окружающим их фланцевым главным
кольцом M, обшитым вдвойне марлей I для рассеивания дыма.
Внутри верхнего конуса H закреплен излучающий конус K с перфорированными отверстиями в держателе
излучающего конуса J, позволяющими отводить тепло от детали сверху. Излучающий конус K служит для
отклонения и рассеивания тепла через отверстия в главном кольце M.
К нижнему конусу Q прикреплен изогнутый ободок или удлинитель нижней дымоходной трубы P,
предназначенный для направления тепла через выходные отверстия 55 в главном кольце M.
Затем на верхний конус H устанавливаются два вертикальных концентрических цилиндра E и F, в центре
которого вырезается отверстие, позволяющее поместить внутрь внутренний верхний цилиндр F, а фланец на
F крепится к H заклепками, расположенными с удобным шагом. Затем внешний верхний цилиндр E
устанавливается поверх F и охватывает его, при этом E крепится к H четырьмя стяжками G, которые
поддерживают детали A, B, D и E.
Сетчатая прокладка C, расположенная на внутреннем верхнем цилиндре F, позволяет парам проходить
сквозь нее и воздействовать на диск B. Вся конструкция поддерживается перпендикулярным
70-сантиметровым нижним дымоходом T, нижний край которого R входит в нижний дымоход и опирается на
проволочный верхний ободок нижнего дымохода, нижний край которого прикреплен к масляной лампе
мощностью 75 Вт, и таким образом тепло отклоняется и рассеивается от горелки в помещение или гараж с
минимальным риском возгорания от присутствующих паров или газов. 80 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 июля 1931 г., 398,009. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1932 г., № 20,289/32.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания и других двигателей.
Мы, компания GE Bn Li TTGES, Kom GES (единственный ответственный партнер GUSTAV LITTGES),
расположенная в Золингене, Рейнланд, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для защиты рабочих поверхностей цилиндров двигателей внутреннего сгорания и других двигателей от
чрезмерного износа.
Были опробованы различные способы оснащения таких рабочих поверхностей стальными облицовочными
материалами.
Ранее для этих целей использовались вкладыши из прокатанной стальной пластины с прямым или зубчатым
открытым продольным швом.
Тем не менее, в процессе эксплуатации вышеупомянутые конструкции оказались подвержены указанным
ниже дефектам, которые негативно влияют на надежную работу и производительность сконструированных
таким образом двигателей, и, таким образом, назначение этих гильз цилиндров сводится на нет.
Изготовление закрытой футеровки требует особой тщательности и мастерства как при токарной обработке,
так и при закалке и шлифовке, ввиду тонкости изготавливаемой стенки, и эти операции могут быть выполнены
только с помощью специальных станков. Это требование еще в большей степени относится к рулонным
открытым футеровкам с продольными швами, которые имеют зубчатую форму и плотно прилегают друг к
другу.
Тот факт, что такие тонкостенные гильзы могут быть повреждены просто при вставке в корпус цилиндра или
отливку, объясняется тем, что они доводятся до состояния стекловидного твердого состояния в результате
специального процесса закалки и, следовательно, очень хрупки. К этому следует добавить, что для того,
чтобы эти гильзы могли удерживаться в корпусе цилиндра или отливке и одновременно обеспечивать
хороший теплопроводящий контакт между двумя металлическими частями, необходима плотная посадка.
Когда, помимо неизбежных напряжений между гильзой и стенкой цилиндра, эти части подвергаются
воздействию высоких температур, опасность растрескивания или деформации таких гильз еще больше
возрастает. 55 Использование прокатанной гибкой гильзы имеет тот недостаток, что из-за открытого шва с
одной стороны гильзы способность гильзы плотно прилегать к окружности цилиндрического отверстия не
является равномерной по окружности, и плотность посадки значительно меньше вдоль шва, даже когда
гильза в целом плотно прилегает к указанному отверстию.
С другой стороны, поскольку гильза, в частности, если она выполнена с зубчатым швом, должна действовать
гибко и с равномерным напряжением, то, если шов не идеально плотно закрыт, рабочие газы могут проникать
между гильзой и стенкой цилиндра, и, следовательно, это может привести к беспрепятственному выходу
газов.
Поэтому становится ясно, почему такие вкладыши до сих пор не получили более широкого распространения.
75 Также было предложено придать ленте из листового металла со скошенными краями цилиндрическую
форму путем спирального наматывания ленты, и две или более таких лент могут быть намотаны одна на
другую, 80 чтобы придать цилиндру прочность, достаточную для многих целей.
Согласно данному изобретению, вместо вышеупомянутых типов вкладышей, вкладыш из ленточной стали
наматывается спирально и устанавливается под номером 85 в корпусе цилиндра для создания сильного
давления, направленного наружу.
На прилагаемом чертеже, рисунок 1, показана облицовка в соответствии с данным изобретением, частично в
центральной части g 90.
На рисунках 2 и 3 показаны модифицированные конструктивные формы улучшенной облицовки.
Как показано на рисунке 1, облицовка 95 образована спирально намотанной стальной лентой a, края b ленты
имеют практически радиальную форму и соприкасаются вдоль спирального шва.
Полученная таким образом пружинная втулка может быть изготовлена либо из грубо прокатанной стальной
ленты, которая наматывается и соответствующим образом обрабатывается, либо из готовой блестящей
прокатанной ленточной стали. Износостойкость может регулироваться в соответствии с требованиями путем
выбора подходящего материала и придания металлу необходимой степени твердости.
Толщина, а также ширина ленты могут варьироваться в зависимости от пространства, доступного для
вкладыша, с учетом диаметра цилиндра.
Установка в цилиндрическое пространство может быть выполнена без какого-либо специального
оборудования опытным оператором путем вставки гильзы вращательным движением в направлении,
противоположном спиральной намотке ленты, при содействии нескольких легких ударов молотка,
передаваемых через расположенный между ними мягкий металлический блок.
Благодаря высокой эластичности гильзы, ее можно вставлять в цилиндр под сильным сжимающим
напряжением, что при любой обычной температуре обеспечивает плотное прилегание гильзы к цилиндру.
Стальная лента, как показано на рисунке 2, может иметь ступенчатые края c или скошенные края d, как на
рисунке 3, благодаря чему герметичность обмоток вдоль спирального шва еще больше повышается.
Едва заметные промежутки вдоль соприкасающихся кромок спирали могут служить в качестве
распределяющих канавок для смазки.
Как первоначальная установка, так и замена таких вкладышей могут быть выполнены с максимальной
легкостью и не повлекут за собой для пользователя больших финансовых затрат или потери времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты