Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12085
.pdf
вставляемую через отверстие в 65 электротипе, установленном на вращающемся барабане.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез ротационной печатной машины, в которой воплощено данное
изобретение; фиг. 2 и 3 — фрагментарные проекции части электротипа и барабана, показывающие две
формы этого усовершенствованного способа установки съемной вставки; фиг. 4 — продольный разрез
барабана, как показано линиями 4-4 на фиг. 2 и 3; фиг. 5 — план барабана вместе с его электротипом, снятым
с печатной машины; некоторые части отломаны для иллюстрации внутренней конструкции.
На рисунках 6 и 7 представлены радиальные сечения электротипа, съемного стержня и барабана, как
показано линиями 6-6 и 7-7 на рисунках 2 и 3 соответственно.
Рис. 8 представляет собой разрез, выполненный практически в той же плоскости, что и рис. 6 и 7, но
иллюстрирующий модифицированную форму удерживающего элемента. Рис. 9 представляет собой
поперечный разрез печатного стержня и связанных с ним частей, как показано линиями 9-9 на рис. 6 и 7. Рис.
10 представляет собой подробный разрез электротипа и части съемного печатного элемента, как показано
линиями 10-10 на рис. 7. Рис. 11 и 12 представляют собой перспективные изображения двух форм съемных
печатных элементов. Рис. 13, 14 и 15 представляют собой перспективные виды различных форм
удерживающих элементов, которые могут быть использованы. Рис. 16 представляет собой фрагментарное
перспективное изображение части электротипа и барабана, иллюстрирующее модифицированный способ
удержания съемной вставки на месте; рис. 17 и 18 представляют собой детали этой модификации,
являющиеся поперечными сечениями на соответствующих линиях с номерами на рис. 16. На рис. 19
представлен ракурс, иллюстрирующий вставку данной модификации.
На фиг. 1 под номером 10 показана рама с вертикальными параллельными торцевыми пластинами, в которой
установлен горизонтальный съемный приводной вал 11, на котором может быть установлен кривошип 12 или
другое средство для вращения вала. На валу, между торцевыми пластинами, расположен барабан 20,
имеющий шлицевое соединение с валом. Барабан предпочтительно простирается почти на всю окружность.
На поверхности этого барабана расположены параллельные направляющие 21, имеющие выступающие
кромки, как показано на фиг. 9 и 10, причем направляющие предпочтительно простираются по окружности
барабана, как показано. На направляющих соответствующим образом установлены печатные элементы,
которые взаимодействуют с валковой плитой 30, установленной в раме. Подходящая система подачи чернил,
обозначенная в целом под номером 40 на фиг. 1, может подавать чернила к печатным элементам.
В показанном варианте исполнения основной печатный элемент включает электротип 50, который
располагается над направляющими и опирается на них. Электротип удерживается на барабане
соответствующими средствами, которые плотно зажимают его на нем. Для этой цели показаны дугообразные
металлические полосы 53, которые располагаются в пазах по краям 54 электротипа, каждая полоса снабжена
натяжным устройством 52, с помощью которого ее можно затянуть для фиксации электротипа на месте. Для
предотвращения возможного дугообразного смещения электротипа можно использовать соответствующие
продольные упоры, установленные на барабане. Они обозначены полосами 25, закрепленными на
противоположных концах сегмента барабана.
Для установки электротипа вал 11 извлекается из барабана, барабан снимается с рамы, и электротип
надевается торцом на барабан.
Затем устанавливаются ленты, затягиваются талрепы, и таким образом электротип жестко закрепляется на
барабане, функционируя с ним как единое целое.
Затем барабан устанавливается обратно в раму, и вставляется вал, при этом шлицы обеспечивают его
зацепление с барабаном.
Для обеспечения возможности установки изменяемого материала внутри электротипа, и в частности для
установки такого материала без снятия электротипа, электротип имеет одно или несколько отверстий,
которые могут представлять собой выемки по краю пластины, но предпочтительно являются продолговатыми
сквозными прорезями, как показано на рис. 5 и 56 соответственно.
Переменный материал переносится на дугообразных стержнях, предназначенных для вставки через такие
отверстия, как '55 или 56, и закрепления на рельсах 21, расположенных под отверстиями.
Таким образом, могут существовать дугообразные заготовки 60 и 61, несущие, например, тип даты, которые
предназначены для заливки в отверстия электротипа и удерживаются в определенном положении
относительно него за счет зацепления с направляющими. Заготовки 70 имеют дугообразные выступы или
перемычки 32 или 3, которые проходят в область между направляющими, а также имеют головки 64 или 65,
которые опираются на верхнюю часть направляющих, как показано, например, на рис. 9. Головки имеют такую
радиальную глубину 75, что, когда они опираются на направляющие, печатная поверхность заготовки
находится в совмещении с печатной поверхностью электротипа.
Заготовка 60 или 61, размещенная вместе со своей перегородкой между рельсами, может удерживаться
одним или несколькими зажимами, зацепляющимися за рельсы и перекрывающими один или оба конца
заготовки. В варианте, показанном на фиг. 6 и 12, головка 64 рельса продолжается до ее крайнего конца, а
зажимы представляют собой металлические элементы 70, U-образной формы в поперечном сечении,
предназначенные для подпружинивания в пространство между рельсами и имеющие выступы 71 своих
верхних частей 90, выступающие за головку заготовки, причем в данном случае зажим имеет форму,
показанную под номером 70 на фиг. 13.
Иногда требуется, чтобы символы, размещенные на вставленном стержне 95, располагались близко к тексту
на электротипе и образовывали продолжение линии на нем, как показано стержнем 61 на рис. 5 и печатными
точками 58 на электротипе. В этом случае один конец стержня t100 выступает под электротип, а зажим
крепится только к другому концу.
Для этого концевые части головки, выступающие за пределы печатного материала, обрезаются до уровня
полотна, как показано на рис. 7 и 11. При таком способе крепления один конец может выступать под
электротип, а зажим крепится только к другому концу. Такое крепление показано на рис. 7, и в этом случае
зажим 74 имеет свой язычок 75, загнутый вниз, чтобы зацепиться за выступающее полотно; такая форма
зажима показана на рис. 14.
В случаях, когда печатный вал должен работать с очень высокой скоростью, может потребоваться надежно
зафиксировать заготовку, предотвращая воздействие центробежной силы, вместо использования пружинных
зажимов. Для таких целей я могу использовать конструкцию, показанную на фиг. 8 и 15. Там заготовка 61
может иметь один конец, проходящий под электротипом, хотя этот конец не показан, в то время как другой
конец удерживается металлическим зажимом 76, который располагается на направляющих и выступает за
выступающую перемычку 63. Зажим 75 фиксируется винтовым болтом 77, входящим в гайку 78,
расположенную в канале направляющей под головками направляющих. Подходящий загнутый вниз язычок 79
на конце зажима предотвращает его вращение вокруг оси винта 130 398,105 398,105, и когда винт затянут,
зажим надежно фиксируется на месте и удерживает заготовку от смещения. Небольшое ослабление винта,
Однако, деталь 6 позволяет сдвинуть зажим с пули, а пулю легко извлечь и заменить другой.
Другой способ надежной фиксации заготовок от смещения центробежной силой показан на фиг. 16–19
включительно. Как показано на этих изображениях, заготовка 67 имеет H-образное поперечное сечение, то
есть под ее головкой она имеет канавки 68 на противоположных сторонах и нижнюю часть 69 под канавками.
Направляющие барабана 21, которые должны нести заготовку 67, имеют срезанные фланцы в определенной
области на расстоянии, по меньшей мере, равном длине выступающей вбок нижней части 69 заготовки, как
показано на фиг. 16 и 17 под номером 25. Когда электротип 50 устанавливается на барабан, отверстие,
обозначенное под номером 55, открывает срезанную часть 25 направляющих. Затем, чтобы вставить
заготовку, ее вдавливают внутрь радиально в области 25, а затем смещают по окружности так, чтобы
выступающая вбок нижняя часть 69 Заготовка располагается под головками рельсов, как показано на рис. 16 и
18. В этом положении продольное перемещение заготовки в одном направлении может быть ограничено
головкой заготовки, примыкающей к электротипу в конце отверстия 55, а в другом направлении —
соответствующим образом вставленным зажимом или заглушкой, показанной под номером 80 на рис. 16,
которая может иметь общий характер зажима, показанного на рис.
13 и 14, хотя предпочтительно без концевого язычка.
Как видно, независимо от используемой формы направляющей и удерживающего устройства, направляющую
можно очень быстро установить и зафиксировать, а также быстро снять, не нарушая крепление электротипа.
Это позволяет правильно установить электротип на барабан для точной печати, а также легко изменять
переменную часть в соответствии с требованиями.
При использовании изобретения для печати форм на кассовом аппарате важно, чтобы линии, выполненные
электротипом, и линии, выполненные печатными формами, находились на одной и той же системе
расстояний, соответствующей расстоянию между строками на кассовом аппарате. Это достигается путем
установки расстояния между центрами направляющих таким же, как и межстрочное расстояние кассового
аппарата, и размещения электротипа на барабане так, чтобы его линии совпадали с расстоянием между
направляющими. Это приводит к тому, что печатные формы, которые обязательно центрируются с
расстоянием между направляющими, оказываются в той же системе расстояний, что и кассовый аппарат. Это
показано на фиг. 5 пунктирными линиями, идущими от определенных слов на электротипе и от печатных
форм к соответствующим каналам между направляющими. Для обеспечения правильного позиционирования
электротипа 70 можно установить на барабане подходящий упор. Он показан в виде дугообразного ребра 22,
удерживаемого на барабане винтами 23. Электротип вырезан таким образом, что когда один конец 75
упирается в это ребро, строки текста на нем будут перекрывать его. каналы между рельсами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398106A
[]
-1 ' II 7 МЕ;
1
-;):L: ' 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 2 марта 1933 г. № 6342/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,106 Рамка или держатель для рулонов бытовой бумаги или подобных материалов.
Я, Си Эб Р. Р. Недберг, проживающий по адресу: Ханна Винснес Гейт, 6, Драммен, Норвегия, гражданин
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раме или держателю для рулонов бытовой бумаги или подобных ей
устройств типа O 10, снабженных упорной стенкой, к которой рулон прижимается собственным весом, при
этом его опорный шпиндель опирается на опорные поверхности, наклоненные относительно указанной
стенки.
Ранее было предложено изготовить держатель рулона бумаги в виде кронштейна с наклонными рычагами,
имеющими канавки для крепления шпинделя рулона, причем эти рычаги на своих передних концах имеют
отверстия для размещения направляющих ножа.
Согласно изобретению, держатель или рама для рулона бумаги состоит из U-образной скобы, ножки которой
снабжены наклонными пазами для опорного шпинделя и закреплены на опорной стенке или подобном
элементе таким образом, что поперечная планка скобы образует опорную стенку и обеспечивает режущую
кромку.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — вид спереди рамы или держателя.
Рама состоит из U-образного элемента или скобы, поперечная часть 1 которой образует опорную стенку, к
которой прилегает периферия рулона туалетной бумаги 2. Свободные концы ножек 3 и 4 снабжены фланцами
5 и 6 соответственно для крепления рамы к стене 7 или подобной поверхности с помощью винтов 8. Фланцы 5
и 6 образуют такой угол с продольной осью ножек 3 и 4, что, когда рама закреплена на вертикальной
поверхности, например, 7, как показано, стенка 1 принимает наклонное положение относительно поверхности
стены 7. Рулон 2 снабжен шпинделем 9, концы которого упираются в пазы 10 в ножках 3 и 4. Пазы 10
сообщаются с пазами 11 для вставки или извлечения шпинделя. Пазы 10 проходят в основном в продольном
направлении ножек 3 и 4, но 55 под острым углом к стене 1.
При такой конструкции, благодаря собственному весу, рулон 2 будет прижат к стене 1, обеспечивая
необходимое трение для разматывания и отрывания 60 отрезков бумаги.
По мере уменьшения диаметра рулона его ось опускается относительно стенки 1 из-за наклона паза 10
относительно указанной стенки, так что рулон 65 всегда будет прилегать к указанной стенке практически с
неизменным давлением. Во время отрывания отрезков бумаги нижний край стенки 1 может служить режущим
ножом, или, при желании, для этой цели может использоваться ее верхний край 70.
Рама показана как изготовленная из цельного куска, например, из полосового металла или подобного
материала, но, при желании, стенка 1 и ножки 3 и 4 могут быть изготовлены как отдельные детали, которые
затем соединяются. Благодаря расположению пазов 10 относительно стенки 1, рама может быть закреплена
на вертикальном опорном элементе таким образом, чтобы положение оси ролика 2 было более или менее
наклонено относительно горизонтальной плоскости, когда это необходимо.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398107A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Св. ЭН Бл Г. ГЕР МАГНУС ВИБЕРГ, из Рансты, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию дробилок для костей и подобных им предметов.
Согласно изобретению, дробилки для костей состоят из неподвижной челюсти, включающей ряд зубчатых
элементов, расположенных параллельно и с промежутками между ними, и подвижной челюсти, шарнирно
соединенной относительно неподвижной челюсти, причем подвижная челюсть состоит из ряда зубчатых и
подвижных элементов, расположенных в указанных промежутках. Зубья на каждом ребре могут быть
расположены таким образом, что острия зубьев располагаются вдоль криволинейной линии.
Другие характеристики изобретения будут более подробно раскрыты в связи с последующим описанием
вариантов осуществления изобретения, изображенных на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показан вид сбоку одного из вариантов дробилки для костей согласно изобретению.
На рисунке 2 показан его вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой разрез вдоль линии 111-III на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид сбоку еще одного варианта изобретения.
На рисунке 5 показано поперечное сечение второй модификации изобретения, а на рисунке 6 — деталь
особой формы расположения зубьев.
Согласно рисунку 1, дробилки для костей состоят из неподвижной рамы 1, снабженной двумя вертикальными
опорами 2 и 3. К указанным опорам с помощью болтов 4 и 5 крепится неподвижная челюсть.
Указанная челюсть состоит из трех зубчатых плоских стальных элементов 6', 62 и 6', которые установлены на
ребре и расположены на некотором расстоянии друг от друга с помощью шайб 7' и 7', расположенных вокруг
болтов 4 и 5. Подвижная челюсть состоит из двух плоских стальных элементов 8' и 8', которые установлены на
ребре и шарнирно вращаются вокруг болта 9, прикрепленного к опоре 9. Качание подвижной челюсти вокруг
болта 9 осуществляется с помощью рукоятки 11, которая шарнирно вращается вокруг болта 10, причем эта
рукоятка соединена с подвижной челюстью посредством звена 12. При опускании подвижной челюсти вниз
стальные элементы 8' и 8' входят между стальными элементами 6', 6' и 6' неподвижной челюсти 6,
обеспечивая тем самым эффективное измельчение костей, зажатых между челюстями, для предотвращения
образования костных осколков. Крепление между стальными выступами 6', 6' и 6' неподвижной челюсти 65,
причем последние несколько наклонены друг к другу в поперечном направлении, как показано на рисунке 3, в
результате чего осколки могут легко выпадать через расходящиеся вниз промежутки между указанными
стальными элементами. Для очистки промежутка между стальными элементами 8' и 8' подвижной челюсти
предусмотрен плоский стальной элемент 13, прикрепленный с помощью болта 9 75 и зафиксированный в
таком положении, что когда подвижная челюсть поворачивается в верхнее положение, указанный плоский
элемент 13 вдавливается между стальными элементами 8' и 8', удаляя тем самым любые осколки 80, которые
могли закрепиться. Как показано на рисунке 1, указанные стальные элементы снабжены множеством зубчатых
кромок, поворотные элементы которых предназначены для перемещения в дробящее взаимодействие с
неподвижными челюстями. Когда эффективная дробящая кромка Когда стальные элементы изношены, их
снимают, ослабляя соответствующие гайки и болты, после чего стальные элементы поворачивают на 90
градусов и снова устанавливают в новом перевернутом положении. Таким образом, изношенная часть будет
заменена новой неиспользованной зубчатой кромкой, и дробилка для костей снова будет пригодна для
эксплуатации. Когда все зубчатые кромки изношены, стальные элементы необходимо отшлифовать или
заменить. Как показано на рисунке 1, каждый из стальных элементов подвижной челюсти снабжен четырьмя
зубчатыми кромками, которые могут использоваться одна за другой при соответствующем изменении
положения этих элементов. Однако каждый из стальных элементов неподвижной челюсти снабжен только
двумя зубчатыми кромками, которые таким же образом могут использоваться последовательно.
Дата подачи заявки: 4 марта 1933 г. № 6674/33.
Завершено; 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в дробилках для костей и подобных им.
398,107 Модификация, показанная на рисунке 4, отличается от описанного выше устройства только тем, что
неподвижная челюсть состоит из двух или нескольких кольцевых дисков 14, внутренние кромки которых
имеют зубчатую поверхность. По окружности они снабжены отверстиями 16 для их крепления к раме 1 с
помощью болтов 15. Кости, подлежащие измельчению, подаются в кольца, и рукоятка 11 опускается вниз,
измельчая кости между нижней частью колец и подвижной челюстью, при этом стальные элементы 81 и 8'
вдавливаются в промежутки между кольцами. Когда зубья вдоль нижней части колец изнашиваются, болты 15
снимаются, и кольцо 14 поворачивается на некоторое расстояние, после чего болты снова прикрепляются, и
вместо изношенной части используется новая часть зубьев на кольцах.
В данной модификации каждый из стальных элементов 8', 8' и т. д. снабжен только двумя зубчатыми
кромками, но, разумеется, ничто не мешает снабдить их четырьмя зубчатыми кромками, как показано на
рисунке 1.
На рисунке 5 показана еще одна модификация, согласно которой стальные элементы 3 (6', 6', 6', 6' и 8', 8'
челюстей) имеют дробящие кромки, расположенные на разных уровнях. Такое расположение может быть
иногда выгодно, особенно при дроблении более крупных костей, поскольку операция дробления при таком
расположении будет выполняться последовательно и, следовательно, потребует меньших усилий.
На рисунке 6 показан фрагмент модифицированной формы зубьев на стальном элементе. Зубья
расположены таким образом, что их острия располагаются вдоль изогнутой линии.
Следует отметить, что, хотя выше описаны лишь некоторые варианты изобретения, различные его части
могут быть модифицированы множеством способов, не отступая от основной идеи изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее:
1
Дробилка для костей или подобных им предметов, включающая неподвижную челюсть, состоящую из ряда
параллельных зубчатых элементов, расположенных с промежутками между ними, и подвижную челюсть,
шарнирно закрепленную относительно указанной неподвижной челюсти и состоящую из ряда зубчатых
элементов, предназначенных для перемещения в указанных промежутках. 60 2 Дробилка для костей или
подобных им предметов по п. 1, характеризующаяся тем, что зубья каждой кромки расположены таким
образом, что их острия располагаются вдоль криволинейной линии.
3
Дробилка для костей или подобных материалов согласно п. 65 1 или 2, в которой каждая челюсть состоит из
двух или нескольких плоских стальных элементов, расположенных на ребре, характеризующаяся тем, что
плоские стальные элементы одной или обеих челюстей наклонены друг к другу в поперечном направлении.
4
Дробилка для костей или подобных материалов по п. 1, 2 или 3, в которой подвижная челюсть состоит из двух
или нескольких плоских стальных элементов, расположенных на ребре, характеризуется тем, что 75 в ней
предусмотрено очищающее устройство, например, в форме одного или нескольких плоских стальных
элементов, расположенное таким образом, чтобы вдавливаться в пространство между соседними плоскими
стальными элементами челюсти, 80 когда последняя отводится от другой челюсти.
Дробилка для костей или подобных им предметов по п. 1, 2, 3 или 4, характеризующаяся тем, что дробящие
поверхности на различных 85 элементах, составляющих щеку, расположены на разных уровнях, так что
указанные элементы последовательно соприкасаются с костями в процессе дробления.
6
Модификация дробилки для костей 90 по п. 1, характеризующаяся тем, что одна из челюстей, например,
неподвижная челюсть, состоит из одного или нескольких кольцевых дисков, расположенных на ребре,
внутренняя окружность которых имеет зубчатую 95. 7 Дробилка для костей или аналогичная дробилка по п. 1,
характеризующаяся тем, что подвижная челюсть снабжена выступающим свободным концом, служащим
рычагом, который посредством звена соединен с другим рычагом i00, предназначенным для ручного
управления.
8
Дробилка для костей или подобных костей, сконструированная в основном так, как описано и показано на
иллюстрации.
Дата: 4 марта 1933 года.
Ht ASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США. Агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для i' _Tiaiest 2 's Stati, iery Otfite, компанией Lcvo & Malconison Ltd - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398108A
[]
(> 7;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. - № 6948/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
м" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик пароотделителей или паропроводов.
Мы, компания «Стирлинг Боилер Компани Лимитед», британская компания, расположенная по адресу:
Фаррингдон-стрит, 32-33, Лондон, E C 4, и Эрнест Эдвард Нобл, подданный Великобритании, расположенный
по адресу: Хайерофт, 3, Кингсбери, Лондон, N.W 9, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароотделителям или сухим трубам, используемым в паровых барабанах
котлов, и имеет своей целью создание пароотделителя или сухого трубопровода простой, легкой и
высокоэффективной конструкции.
В соответствии с изобретением, сухая труба, представляющая собой прессованную пластину
желобообразной или треугольной формы в поперечном сечении, предназначенную для прохождения вдоль
барабана через выходное сопло барабана и закрепленную своей более широкой открытой стороной к верхней
стенке барабана, имеет на одной или обеих боковых стенках у верхнего края или вблизи него отверстия для
ввода пара из парового барабана, и к боковой стенке, прилегающей к этим отверстиям, прикреплена
отклоняющая пластина или пластины, служащие для отклонения пара, поступающего через входные
отверстия, к закрытому узкому дну сухой трубы.
Впускные отверстия предпочтительно выполнены в виде треугольных заслонок, изогнутых из металла
боковой стенки, так что через них проходит пар.
Пар через треугольные отверстия направляется под углом вниз, в сторону от выходного сопла или клапана на
корпусе барабана.
Благодаря использованию сухих труб большой длины пар собирается на большой площади, что приводит к
незначительному продольному перемещению пара в барабане и низкой скорости, позволяя частицам влаги
оседать до того, как они достигнут сухих труб.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
показывающий пароотделитель или сухотрубный трубопровод в установленном положении; фиг. 2
представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3 — деталь, иллюстрирующая
конструкцию входных отверстий и расположение отклоняющей пластины.
Рисунок 1. Как показано на рисунке и в соответствии с изобретением, пароотделитель или сухая труба 1 55
выполнена из тонкой оболочки в удобной желобообразной форме или V-образном сечении, так что
наибольшая внутренняя площадь пара находится в верхней части. Сухая труба 1 крепится к барабану 2, при
этом ее большая открытая поверхность проходит через выходное сопло 3 и, при необходимости, также через
выходное отверстие предохранительного клапана 4 или выходы с помощью удобно расположенных длинных
шпилек 5, проходящих через дно сухой трубы 1 и ввинчивающихся в барабан 2. Концы 6 сухой трубы 1 могут
быть приварены или прикручены болтами, в зависимости от удобства, и показаны с дверцей для доступа
света или очистки. 7 Входные отверстия для пара 8 70 выполнены на верхнем крае одной или обеих боковых
стенок 9 сухой трубы 1.
Как показано на рис. 3, эти отверстия 8 образованы путем выполнения надрезов в боковой стенке 9 от
верхнего края через равные промежутки в 75 градусов и загибания внутрь от них треугольных заслонок 10 под
углом, например, 90°, к прилегающей боковой стенке 9. К верхнему краю этой боковой стенки 9 прикреплена
изогнутая отклоняющая пластина 11, которая служит для отклонения пара, поступающего во входные
отверстия 8, вниз, к более узкой части сухой трубы 1. Соответственно, как показано, отклоняющая пластина
11 герметично приварена в точке 12 к верхнему краю боковой стенки 9 сухой трубы 1 и в точке 13 к
треугольным заслонкам 10.
Как показано на рис. 1, разрезы могут предусматривать образование противоположно направленных входных
отверстий 8 в каждой половине длины сухой трубы 1. Как показано, входные отверстия 8 могут быть
расположены только на одной боковой стенке 9 сухой трубы 1, и в котле с одним или несколькими паровыми
барабанами они предпочтительно располагаются на стороне 95, удаленной от той, к которой паровые трубки
соединяют паровые барабаны, что требует циркуляции пара, выходящего из этих трубок, вокруг барабана до
достижения треугольных входных отверстий 100. Если входные отверстия 8 расположены на обеих боковых
стенках 9, то отверстия не будут предусмотрены напротив выходного конца трубок. Расположенные на
некотором расстоянии друг от друга дренажные трубы большого диаметра 14, прикрепленные к небольшому
коническому дну сухой трубы 105, служат для отвода воды, скапливающейся внизу. Внутри нижнего конца
сухой трубы 1 над дренажными трубами 14 расположены соответствующим образом закрепленные
перегородки 15, которые служат для предотвращения повторного испарения. Вода, скапливающаяся возле
водостоков из-за попадающего пара.
Выходное отверстие или отверстия предохранительного клапана 4 могут также располагаться в пространстве,
ограниченном стенками сухого трубопровода 1 и смотровой дверцей 16, расположенной под каждым из них,
или трубка или подобный элемент может проходить из парового пространства барабана через сухой
трубопровод к предохранительным клапанам, если они расположены внутри стенок сухого трубопровода, так
что при необходимости пар от предохранительного клапана не нужно будет отводить из сухого трубопровода.
Таким образом, между паровым пространством внутри парового барабана и предохранительными клапанами
может быть предусмотрен байпас.
В тех случаях, когда возникнут трудности с прокладкой сухой трубы 1 через люк (не показан) в конце
барабана, V-образная сухая труба 1 может быть выполнена из верхней и нижней половин и соединена
внахлест или соединена внахлест вдоль дна с помощью соответствующих распорных болтов 17 внутри
барабана.
Благодаря треугольному сечению сухой трубы один и тот же набор матриц может использоваться для
прессования сухих труб различной глубины, которая будет зависеть от диаметра выходной трубы или труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398109A
[]
л ф = б л-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эрнст Милер, проживающий по адресу: Михаэлькирхштрассе, 27, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для создания «свернутого» эффекта в швейных машинах для
слепой строчки и заключается в предоставлении опорной пластины, предназначенной для надевания на
игольную пластину машины с целью натяжения изделия на дугообразную опору для изделия.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид головки швейной машины для потайного шва, на
фиг. 2 — вид машины спереди в разрезе по линии А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — аналогичный вид, показывающий
башмак в соответствии с изобретением, применяемый к рабочей пластине для создания эффекта «заката»,
на фиг. 4 — боковой вид рабочей пластины с прикрепленным башмаком, на фиг. 5 — вид башмака сверху, и
на фиг. 6 — вид башмака сзади.
Для создания эффекта «заката» в швейной машине с потайным швом предусмотрена опорная пластина 5,
предназначенная для установки на игольную пластину 1 машины. Для этой цели опорная пластина снабжена
крючками 6, предназначенными для зацепления с пазами 4 на заднем крае игольной пластины, позади
опорного кронштейна 2, и пружиной 7, предназначенной для зацепления с пазом 3 на закругленном переднем
крае пластины и фиксации в зацеплении с ней.
Обувь имеет дугообразную рабочую поверхность O 40 и выполнена с разрезом 8, проходящим в направлении
подачи заготовки, причем разрез открыт сзади для размещения опор заготовки 9, 9l. Последние установлены
вместе с устройством для сгибания заготовки 11 на поворотном опорном элементе 10. Продольные кромки 12
разреза 8 загнуты внутрь и вверх. Благодаря введению опор заготовки 9, 91 в разрез 8 обуви Y O 5, заготовке
будет придана необходимая дугообразная форма и натяжение, необходимые для создания «закрученного
эффекта» 398,109. Устройство подачи заготовки 13 захватывает заготовку через разрезы в игольной пластине
и в обуви. Подача изменяется в зависимости от стежков. Колеблющееся устройство для сгибания заготовки 11
поднимает заготовку в разрез игольной пластины для приема иглы 14.
Работа может быть выполнена как с использованием потайных, так и видимых стежков.
Следует отметить, что ранее предлагалось создать швейную машину для потайного шва с элементами,
расположенными под игольной пластиной по обеим сторонам опор заготовки и предназначенными для
прижима заготовки к ней. Однако в этом случае элементы подвижно прикреплены к держателю игольной
пластины и требуют специальной конструкции последнего, тогда как согласно настоящему изобретению
элементы удерживаются с помощью опорной пластины, предназначенной для установки на игольную
пластину любой обычной швейной машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты