Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12085
.pdf
головки 65, поворотная головка регулируется относительно оси вала 69 и шестерни 170; шестерня 171
вращается по шестерне 170, и обеспечивается приводное соединение между двигателем 125 и шпинделем
режущего инструмента.
При угловой регулировке держателя 50 вал 147 и кронштейн 137 поворачиваются вокруг оси вала 134 и
шестерни 140, при этом шестерня 141 катится по шестерне 140 и поддерживает приводное соединение со
шпинделем фрезы. При радиальной регулировке салазок или каретки 33, как уже описано, вал 147 скользит во
втулке 142, а привод 70 поддерживается через шпонку 145 и шлицевой паз 146.
18.5 Обозначает скользящее основание машины. Это основание скользит по направляющим 186,
образованным на верхней поверхности рамы (рис. 2). Его движение происходит в направлении оси люльки 27,
подобно движению скользящего основания в машине, описанной в британском патенте № 279406. В целом,
скользящее основание и установленная на нем рабочая головка 80 по конструкции аналогичны
соответствующим частям машины, описанной в данном патенте.
Для получения более подробной информации о конструкции скользящего основания можно обратиться к
данному патенту. Как указано в этом патенте № 85, использование скользящего основания позволяет
работать на станке быстрее, поскольку заготовка может быстрее покинуть режущий инструмент, чем при
использовании качающегося основания, что позволяет быстрее завершить операцию индексации, и
скользящее основание может работать на более высоких скоростях, чем качающееся основание, без
вибрации или толчков. Эти преимущества сохранены в данном станке, и, кроме того, достигается
существенное преимущество в сокращении регулировки шпинделя режущего инструмента, о чем уже
подробно говорилось выше.
На скользящем основании для угловой регулировки установлен держатель O 188. Его угловая регулировка
предназначена для позиционирования заготовки в плоскости резания фрезы, а величина угловой регулировки
зависит от угла конуса делительной окружности шестерни, которую необходимо обработать. Держатель 188
закреплен в любом положении угловой регулировки на скользящем основании 185 с помощью Т-образных
болтов 189, головки которых входят в дугообразные Т-образные пазы, образованные на верхней поверхности
110 скользящего основания 185.
На несущей платформе 188 скользит колонна 192, предназначенная для регулировки в направлении,
перпендикулярном оси рабочего шпинделя станка. Эта регулировка предназначена для позиционирования
заготовки на правильном расстоянии от оси люльки и зависит от расстояния до оси обрабатываемой
шестерни. Колонна может быть зафиксирована в любом отрегулированном положении с помощью болтов 193
с Т-образными головками, головки которых входят в Т-образный паз 194, образованный на верхней
поверхности несущей платформы 188.
Рабочая головка 195 регулируется по вертикали на колонне 192 для обеспечения возможности нарезки
гипоидных, а также конических зубчатых передач на этом станке.
Вертикальная регулировка рабочей головки осуществляется вращением винтового вала 197 (рис. 1 и 2),
который ввинчивается в вал 130 380; вращение люльки, конечно же, регулируется на угол 360°. Для
обеспечения точной регулировки направляющая 28 имеет градуировку, как показано на рисунке 3, а
указательный палец 387 закреплен на поверхности люльки для считывания показаний по делениям.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398099A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся фракционной дистилляции масел и
AyoparalLus для этой технологии.
Мы, компания FOSTER WHEELER LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Aldwych House,
Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к области нефтепереработки и имеет особое отношение к аппарату и методу
фракционной дистилляции нефти.
Целью фракционирующей колонны, используемой в нефтепереработке, является обработка смеси нагретых
углеводородных паров и жидкостей и, поддерживая температурный градиент по всей колонне сверху вниз,
разделение самых легких углеводородов в виде пара, выходящего из верхней части колонны, самых тяжелых
углеводородов в виде жидкости, выходящей из нижней части колонны, и углеводородов промежуточного
характера, отводимых в промежуточных точках колонны.
Внутри башни, согласно общепринятой современной практике, имеется несколько тарелок или барботажных
поддонов, сконструированных и расположенных таким образом, что восходящий пар в башне проходит через
жидкость на каждой поддоне, и внутри башни происходит серия дистилляций.
Для снижения температуры, необходимой для дистилляции, в колонну подается пар, который снижает
парциальное давление масла. Обычно смесь пара и жидкости подают ниже середины башни, так что
неиспарившаяся жидкость стекает вниз по тарелкам в нижней части башни, а пар подают в нижнюю часть
башни для снижения парциального давления жидкости в этой точке. Из-за гидростатического давления
жидкости на каждой тарелке и сопротивления трению давление в нижней части башни выше и обычно
значительно выше, чем в верхней части башни, а высокое давление в нижней части башни ограничивает
испарение, которое может быть осуществлено в нижней части башни.
В общих чертах изобретение заключается во введении масла и пара в зону разделения и отделении пара от
жидкости, направлении жидкости во вторую зону с более низким полным давлением, чем в первой упомянутой
зоне, для испарения части жидкости, и направлении последнего упомянутого пара в первую упомянутую зону.
Одна из особенностей настоящего изобретения состоит в подаче пара, используемого в фракционирующей
колонне для создания эффекта парциального давления, через термокомпрессор или эжектор, установленный
в газонепроницаемой твердой стенке, тарелке или разделительном устройстве вблизи основания колонны.
Таким образом, используемый пар выполняет двойную функцию. Во-первых, это снижает рабочее давление в
нижней части башни и отводит пары, образующиеся из жидкости в нижней части башни, в пространство над
герметичной тарелок; и, во-вторых, пар, поступающий в пространство над герметичной тарелок, проходит
вверх через башню и оказывает вышеупомянутое воздействие на парциальное давление, способствуя
фракционированию.
Следует понимать, что газонепроницаемая перегородка в нижней части башни разделяет ее на две
отдельные камеры или зоны и допускает значительно более низкое давление в нижней камере или зоне, чем
в верхней камере или зоне. Цель создания низкого рабочего давления в нижней части колонны заключается в
возможности удаления нежелательных фракций из жидкости в нижней камере или зоне при сохранении этой
жидкости при минимально возможной температуре, чтобы она не подвергалась негативному воздействию
процесса дистилляции. Если температура дистилляции в нижней части колонны будет слишком высокой,
остаток в цилиндрах или другая донная жидкость частично разложится, что приведет к получению
нестабильных продуктов.
Следует отметить, что помимо использования пара для создания эффекта частичного давления в башне,
энергия пара, который обычно имеет относительно высокое давление, используется для перекачивания паров
из зоны более низкого давления в зону более высокого давления. Изобретение может быть реализовано при
давлении выше, равном или ниже атмосферного.
В случае фракционирующей колонны, работающей для удаления побочных потоков в промежуточных точках
башни, в отводной линии может быть предусмотрена секция отгонки или очистки побочных потоков. Следует,
однако, понимать, что изобретение не ограничивается башнями, имеющими промежуточные выходы, и
применимо также к башням, имеющим только верхний и нижний выходы. Предпочтительно, секция отгонки
бокового потока представляет собой небольшую фракционирующую колонну, также имеющую
газонепроницаемую перегородку, при этом жидкость с промежуточной тарелки основной башни поступает в
отгонную колонну в точке, расположенной выше газонепроницаемой перегородки. Пар, используемый для
отгонки, подается через термокомпрессор в газонепроницаемую перегородку в нижней части отгонной
колонны и, таким образом, оказывает двойное воздействие: оказывает эффект парциального давления при
дистилляции и обеспечивает энергию для снижения давления под газонепроницаемой перегородкой с целью
удаления из углеводорода нежелательных паров.
Наконец, при использовании этой системы фракционирования пары, удаленные из нескольких
углеводородных фракций, возвращаются в основную колонну для повторного фракционирования.
На прилагаемом чертеже показан, главным образом в поперечном разрезе, предпочтительный вариант
осуществления изобретения.
На данном чертеже цифрой 10 обозначен трубопровод, соединенный с источником сырой нефти или другой
жидкости, подлежащей обработке. Трубопровод 10 соединен с входным патрубком насоса 11, выходной
патрубок которого соединен посредством трубопровода 12 с маслонагревателем 13, который
предпочтительно имеет трубчатую форму.
Трубопровод 14 соединен с выходным отверстием маслонагревателя и отводит жидкость внутрь
фракционирующей башни 15.
Фракционирующая башня 15 представляет собой цилиндрическую вертикально расположенную оболочку 16,
закрытую сверху и снизу и разделенную на верхнюю камеру 17 и нижнюю камеру 18 посредством
газонепроницаемой стенки, лотка или перегородки 19. Трубопровод 14 отводит воду в нижнюю часть камеры
17, и эта камера 17, как выше, так и ниже трубопровода 14, снабжена пузырьковыми лотками 20. Пузырьковые
лотки 20 могут иметь известную конструкцию и представлять собой пластины 21, снабженные паровыми
каналами или отверстиями 22, закрытыми колпачками 23 с выступающими краями. Трубы 24 для отвода
жидкости проходят через пластины 21 и заканчиваются вблизи верхней поверхности нижней пластины гнезда.
Жидкостные сепараторы 25 предпочтительно располагаются ниже паровых каналов 22.
Камера 18, расположенная под стенкой 19, также снабжена одной или несколькими пузырьковыми лотками 20,
которые могут быть во всех отношениях аналогичны пузырьковым лоткам в камере 17.
На герметичной стенке 19 установлен и проходит сквозь нее инермокомпрессор или эжектор 26.
Термокомпрессор 2(3) включает трубчатый элемент 27, имеющий общую форму трубки Вентура. Одно или
несколько паровых сопел 25 расположены таким образом, чтобы выпускать пар вблизи горловины 29 трубки
27. Трубопровод 30 подает пар, предпочтительно перегретый пар относительно высокого давления, в камеру
31, с которой соединены сопла 28. Канал 32 образует всасывающий патрубок термокомпрессора и находится
в открытом сообщении с камерой 18. Термокомпрессор подает воздух в камеру 17.
Трубопровод 3.3 соединяется с нижней частью камеры 17 непосредственно над стенкой 19 и с верхней частью
камеры 18 над самым верхним лотком для пузырьков в последней. Клапан 34 расположен в трубопроводе 33
и приводится в действие с помощью поплавка 35, находящегося в поплавковой камере 36. Поплавковая
камера 36 сообщается с камерой 17 посредством трубопроводов 37 и 38. Части с 33 по 38 могут находиться
внутри башни.
Трубопровод 39 сообщается с дном камеры 18 и ведет к донасосу 40, который откачивает жидкость через
трубопровод 41, ведущий к месту хранения или другому месту утилизации. Клапан 42, приводимый в действие
поплавком 43 в поплавковой камере 44, расположен в трубопроводе 39.
Поплавковая камера 44 сообщается с камерой 18 посредством трубопроводов 45 и 46.
К вершине башни 15 подсоединен паропровод 47, который соединен с поверхностным конденсатором 48.
Конденсатор 48 соединен с вакуумным резервуаром 49.
Трубопровод 50 соединяет верхнюю часть резервуара 49 с барометрическим конденсатором 51.
Пароструйный воздушный насос 52 подключен к барометрическому конденсатору 51. Трубопровод 53
соединяется с дном резервуара для слива 49 и с входным отверстием рефлюксного насоса 54, который через
трубопровод 55 нагнетает жидкость в верхнюю часть фракционирующей башни 15. Трубопровод 56
соединяется с дном отстойного резервуара 49 и с насосом 57, который через трубопровод 58 сбрасывает
сточные воды в хранилище или другое место утилизации.
На изображенной башне предусмотрены три точки, через которые могут отводиться боковые потоки.
Оборудование, подключенное к каждому из боковых потоков, одинаково, поэтому потребуется описать только
одно из них. Кроме того, количество «побочных потоков» не обязательно должно быть тремя, оно может быть
больше или меньше. В связи с барботажной платформой, с которой необходимо отводить боковой поток,
предусмотрено подходящее устройство для разделения жидкости, которое позволит отводить часть
нисходящего потока масла, а оставшуюся часть направлять вниз по башне.
Подобное устройство показано в описании патента № 270720. Мы представили схематическое изображение
расположения, и следует понимать, что это лишь репрезентативный пример устройства, подобного тому,
которое описано в указанной заявке. На поддоне, с которого отводится боковой поток, предусмотрена
нисходящая труба 60, имеющая соответствующие средства, такие как низкая заглушка 61, для
предотвращения обратного потока пара через нее. Под трубой 60 находится подвижный элемент 62, который
может представлять собой водослив и может быть продольно подвижным или шарнирно закрепленным, как
показано на рисунке. Положение элемента 62 может быть изменено с помощью шпинделя 63, снабженного
рукояткой 64, расположенной снаружи башни. В показанном положении элемента 62 нисходящая жидкость
будет практически равномерно распределяться, так что одна половина будет поступать в карман 86, а другая
половина будет протекать мимо элемента 62 и попадать на следующий нижний поддон.
Если элемент 62 переместить к соседней стенке башни, больше жидкости перейдет на следующую нижнюю
тарелку, тогда как если его переместить к центру башни, больший процент жидкости будет отводиться из
башни.
Трубопровод 65 сообщается с карманом 86 и ведет к верхней части секции или колонны 66 для снятия
изоляции. Колонна 66 представляет собой закрытую цилиндрическую вертикальную оболочку 67,
разделенную на верхнюю камеру 68 и нижнюю камеру 69 с помощью герметичного лотка или перегородки 70.
Камера 68 снабжена рядом пузырьковых лотков 71, которые могут быть аналогичны пузырьковым лоткам в
башне 15. Термокомпрессор 72, который может быть аналогичен термокомпрессору 26, проходит сквозь
перегородку 70 и поддерживается ею. Всасывающий патрубок 73 термокомпрессора 72 сообщается с камерой
69, а нагнетательный патрубок термокомпрессора находится в камере 68. Пар подается к термокомпрессору
через трубопровод 74.
Трубопроводы 74 и 30 могут снабжаться из общего источника.
Клапан 75 установлен в трубопроводе 65 и приводится в действие с помощью поплавка 76, расположенного в
поплавковой камере 77. Поплавковая камера 77 сообщается с камерой 69 посредством трубопроводов 78 и
79. Трубопровод 80 соединяет нижнюю часть камеры 68 и верхнюю часть камеры 69. Трубопровод 80
выполнен в виде петли, чтобы обеспечить герметичность внутри него. В трубопроводе 80 установлен клапан
81. Детали 80 и 81 могут быть аналогичны деталям 33 и 38. Трубопровод 82 сообщается с дном камеры 69' и с
впускным отверстием насоса 83, который через трубопровод 84 нагнетает жидкость в резервуар. Паропровод
85 соединяет верхнюю часть камеры 68 с фракционирующей колонной 15.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий: масло, подлежащее фракционированию, подается
по трубопроводам 10 к насосу 11, который проталкивает масло по трубопроводу 12 к нагревателю 13. В
нагревателе масло нагревается до такой температуры, что частично испаряется. Полученная смесь
парообразного и жидкого масла поступает из нагревателя по трубопроводу 14 внутрь башни 15.
В башне происходит разделение пара и жидкости: жидкость проходит вниз по барботажным тарелкам в
нижней части камеры 17, а пар поднимается вверх через другие барботажные тарелки в камере 17. Пар
поступает в камеру 17 из термокомпрессора 26. Наличие пара в камере 17 снижает парциальное давление
масла.
В показанном устройстве общее давление внутри камеры 17 поддерживается на уровне значительно ниже
атмосферного с помощью барометрического конденсатора 51 и пароструйного воздушного насоса 52, хотя
изобретение применимо и к устройству, использующему в башне давление, существенно превышающее
атмосферное. Снижение давления, вызванное конденсационным устройством и подачей пара, приводит к
испарению масла.
Жидкое масло, которое не испаряется в условиях, существующих в камере 17, собирается на дне камеры,
проходит по трубопроводу 33 и поступает в камеру 18 без существенного изменения своей температуры.
Поплавок 35 управляет клапаном 34, поддерживая постоянно уровень жидкости в камере 17 выше точки
соединения трубопровода 33. Следовательно, никакие пары не могут проходить через этот канал. При
повышении уровня жидкости поплавок увеличивает открытие клапана. И наоборот, при понижении уровня
жидкости уменьшается открытие клапана. Пар, выходящий из форсунок 28 термокомпрессора 26, создает
эффект всасывания в горловине 29, который затягивает пар во всасывающее отверстие 32. Таким образом, в
камере 18, благодаря непрерывному удалению из нее пара, поддерживается более низкое давление, чем в
камере 17. Клапан 34 предотвращает выравнивание давления в трубопроводе 33. Это пониженное давление
вызывает испарение части жидкого масла, поступающего в камеру 18. Таким образом, отводимый пар вместе
с паром выводится через элемент 27 в камеру 1t.
Таким образом, донные отложения поддерживаются при более низкой температуре и имеют более высокую
удельную плотность, чем в противном случае.
Пар, проходящий вверх через барботажные тарелки в камере 17, вступает в тесный контакт с рефлюксной
жидкостью, проходящей вниз над барботажными тарелками.
При прохождении пара вверх через башню происходит конденсация фракций с всё более низкими
температурами кипения, и конечная точка жидкости на любой данной барботажной тарелке отличается от
конечных точек жидкостей на других тарелках. Фракции с самой низкой температурой кипения выходят из
верхней части башни в парообразном виде через трубопровод 47, охлаждаются и сжижаются в конденсаторе
48. Слитое масло собирается в вакуумном резервуаре 49. Пар, поступающий в башню через
термокомпрессор, также поступает в конденсатор 48, но не охлаждается в достаточной степени для
конденсации в нем. Этот пар отводится по трубопроводу 50 и конденсируется в барометрическом
конденсаторе 51, благодаря чему в башне 15 поддерживается относительно низкий вакуум. Пароструйный
воздушный насос служит для удаления воздуха и других неконденсируемых газов.
Часть жидкого масла, собранного в резервуаре 49, откачивается обратным насосом 54 и подается в башню 15
в точке, расположенной непосредственно над самой верхней барботажной платформой.
Оставшаяся жидкость откачивается из резервуара 49 и перекачивается насосом 57 в хранилище.
Барометрический конденсатор 51 работает для поддержания заданного вакуума в верхней части камеры 17 в
башне 15. Однако вакуум в нижней части башни будет несколько меньше из-за гидростатического давления,
создаваемого прохождением пара через жидкость на каждой барботажной тарелке, а также из-за потерь на
трение. Следовательно, вакуума, поддерживаемого в нижней части башни с помощью барометрического
конденсатора 51, будет недостаточно для осуществления желаемого испарения более тяжелых фракций в
нижней части башни при сравнительно низкой желаемой температуре. Для осуществления этого испарения
башня разделена на две камеры, как объяснено выше, и в нижней камере поддерживается более высокая
степень вакуума с помощью термокомпрессора 26. Пар, используемый для работы термокомпрессора,
выполняет двойную функцию: поддерживает высокую степень вакуума в нижней камере и снижает
парциальное давление масла в верхней камере.
Например, можно предположить, что в нижней части камеры 17, ниже самого нижнего лотка с пузырьками
воздуха, поддерживается вакуум в 3,5 дюйма ртутного столба.
Иными словами, абсолютное полное давление составляет 3,5 дюйма ртутного столба, что частично равно
парциальному давлению пара, подаваемого через термокомпрессор. При правильном дозировании
количества пара относительно количества масла, подаваемого в нижнюю часть камеры 17, парциальное
давление масла составляет около 0,4 дюйма ртутного столба. Термокомпрессор поддерживает абсолютное
давление в камере 18 в диапазоне от 0,2 до 0,4 дюйма ртутного столба, и это давление в показанном
аппарате представляет собой исключительно давление масла, поскольку в камере 18 отсутствует пар. Таким
образом, видно, что давление масляного пара в камере 18 меньше парциального давления масляного пара в
нижней части камеры 17. Следовательно, в камере 18 испаряются те фракции, которые не испаряются в
камере 17.
Как правило, желательно отводить боковые потоки из различных точек фракционирующей колонны для
получения различных продуктов, при этом следует учитывать, что природа жидкости в разных точках колонны
различна. Однако, желательно очистить жидкость, составляющую боковые потоки, от примеси более легких
фракций. Следовательно, часть жидкости, проходящей вниз по трубопроводу 60 от некоторых барботажных
тарелок, собирается в кармане 86 и транспортируется по трубопроводу 65 к верхней части секции отгонки или
колонны 66. Жидкость, подаваемая в верхнюю часть колонны 66, стекает вниз по расположенным в ней
барботажным тарелкам 71. Пар подается в колонну 66 через термокомпрессор 72 и служит для снижения
парциального давления масла в колонне, после чего более легкие фракции испаряются и проходят из верхней
части колонны по трубопроводу 85 Ibacli в башню 15.
Жидкость, скапливающаяся на дне камеры 68 в колонне 66, по трубопроводу 80 поступает в камеру 69. В
камере 69 поддерживается более низкое давление, чем в камере 68, благодаря термокомпрессору 72.
Наличие жидкостного затвора или иного средства в трубопроводе 80 предотвращает передачу повышенного
давления из камеры 68 в камеру 69. Из-за низкого давления в камере 69 часть подаваемой туда жидкости
испаряется и проходит через термокомпрессор в камеру 68. Оставшаяся жидкость, таким образом очищенная
от более легких фракций, отводится по трубопроводу 82 и перекачивается насосом 83 в хранилище. Уровень
жидкости в камере 69 воздействует на поплавок 76, регулируя подачу жидкости к верхней части камеры 68.
При повышении уровня жидкости открытие клапана 75 уменьшается.
Таким образом, видно, что как в главной фракционирующей колонне 15, так и в секциях отгонки или колоннах
66 используется пар, подаваемый с целью снижения парциального давления масла, для уменьшения общего
давления в отсеке, отделенном от основной части колонны или колонны.
Таким образом, мы получаем возможность, практически без увеличения потребления пара, получить область
очень низкого давления для испарения при низкой температуре более легких фракций более тяжелых жидких
углеводородов, введенных в область более низкого давления.
Хотя предпочтительный вариант осуществления изобретения был показан и описан, следует понимать, что
это сделано исключительно в иллюстративных целях, и что в него могут быть внесены изменения, не
выходящие за рамки сущности изобретения. Например, камеры 17 и 18 не обязательно должны находиться в
одной башне, а могут быть образованы отдельными конструкциями, соединенными трубопроводами. То же
самое относится и к помещениям 68 и 69.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398100A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /33 3 ' ;'' Дата подачи заявки: 20 февраля 1933 г. № 5121 /33.
Технические характеристики Comulete (слева): 12 июня 1933 г.
^.45 т, Полная спецификация принята: 7 сентября 1983 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для разделения светового луча на две равные и параллельные составляющие.
Мы, Леонард Беллингем и Фрэнк Стэнли, оба проживающие по адресу: Хорнси Райз, 71, Лондон, N 19,
британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
в системах оптических призм, предназначенных для разделения светового луча на две составляющие,
например, в дальномерах, двухцветных камерах и тому подобном, оказалось невозможным обеспечить
одновременное равенство интенсивности, точную параллельность и отсутствие параллакса.
Данное изобретение относится к призмам типа Николя, в которых половина падающего света полностью
отражается от внутреннего поперечного отражающего слоя.
В таких призмах отбрасываемая составляющая обычно поглощается пигментом на неполированной стенке
или боковой поверхности призмы, либо выходит под углом к направлению падающего света.
Согласно настоящему изобретению, этот компонент снова полностью отражается от поверхности,
параллельной внутреннему поперечному отражающему слою, таким образом, выходя параллельно, но со
смещением вбок относительно прошедшего луча.
Призма может состоять из двух элементов из материала с двойным преломлением, такого как исландский
шпат, соединенных поперечным полностью отражающим слоем, как в призме типа Николя или ее
модификациях, и объединенных с третьим элементом, геометрически подобным любому из других элементов,
причем такой третий элемент расположен вдоль стороны входного элемента призмы, но параллельно
выходному элементу, так что световая составляющая, отраженная внутри на первой отражающей
поверхности, снова отражается внутри в направлении, параллельном прошедшей составляющей.
Оптическая целостность может быть обеспечена путем соединения полированных контактных поверхностей с
помощью подходящего клеящего вещества, или же третий элемент может быть цельным с входным
элементом.
Выходной элемент может быть настолько протяженным, что путь, пройденный каждым световым
компонентом, будет оптически идентичен.
Третий элемент может представлять собой стеклянную призму с подходящим показателем преломления и
дисперсией.
В качестве альтернативы призма может состоять из трех стеклянных призм, причем первый отражающий слой
представляет собой пластину из дважды преломляющего материала, как в призме Фейсснера.
Датировано 17 февраля 1938 года.
Л. Беллинг, если AM.
Ф. Стэнли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Средство для разделения светового луча на две равные и параллельные составляющие.
Мы, Леонард Беллингем и Фрэнк Стэнли, оба проживающие по адресу: Хойрнси Райз, 71, Лондон, N 19, и оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оптическим системам и, в частности, к средствам разделения светового
луча на две равные и параллельные составляющие.
Подобная оптическая система подходит для использования во многих видах оптических приборов и может
быть особенно эффективна в дальномерах, двухцветных камерах и тому подобном.
Время от времени предлагались различные системы для разделения светового луча на две равные и
параллельные составляющие, но оказалось невозможным обеспечить одновременное равенство
интенсивности, точную параллельность и отсутствие параллакса. Основная цель данного изобретения —
создание оптической системы, подобной рассматриваемой, которая была бы свободна от только что
упомянутых недостатков.
Изобретение использует хорошо известную призму типа Николя, в которой луч света, входящий в призму,
разделяется на две части, одна из которых проходит через призму, а другая полностью отражается
внутренним поперечным отражающим слоем. Обычно этот отраженный луч либо поглощается пигментом,
нанесенным на неполированную боковую стенку призмы, на которую он отражается, либо выходит под углом к
падающему и прошедшему лучам, а не параллельно им, как это требуется в оптической системе, к которой
относится изобретение Пизельта.
Согласно настоящему изобретению, мы объединяем призму типа Николя со средствами, благодаря которым
отраженный луч снова отражается от поверхности, параллельной первой отражающей поверхности, таким
образом, что он выходит на некотором расстоянии от падающего луча, но параллельно ему, а также от
компоненты падающего луча, которая проходит сквозь призму. Может быть использована обычная призма
Николя, изготовленная из исландского шпата, или ее эквивалент, например, два стеклянных клина,
соединенных тонким слоем исландского шпата.
При практическом применении изобретения средство, используемое для получения второго отражения
отраженного луча, может состоять из третьего призматического элемента, геометрически подобного по
рабочему углу любому из призматических элементов Николя, причем этот элемент прикладывается к боковой
стенке входного элемента призмы Николя, через которую выходит отраженный луч, таким образом, что луч
снова отражается от противоположной стенки указанного третьего элемента и выходит параллельно
падающему и прошедшему лучам.
Расстояние между двумя выходящими пучками может изменяться с помощью оптических элементов, таких как
призмы или ромбы, без нарушения их параллельности. Кроме того, длины оптических путей двух пучков могут
быть одинаковыми путем удлинения или расширения выходных элементов пучка, для которого требуется
удлинение пути.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу лист с чертежами, иллюстрирующими его.
На чертеже показана предпочтительная конструкция, в которой эквивалент призмы Николя состоит из двух
призм a и b из стекла, между соседними стенками или сторонами которых расположен слой или пластина e из
дважды преломляющего материала, такого как исландский шпат, как в призме Фейсснера. a — падающий
элемент призмы a, а b — выходящий элемент для прошедшего луча. Промежуточная пластина c из
исландского шпата служит для разделения падающего луча на две составляющие равной интенсивности,
одна из которых проходит через призму b, а другая отражается через боковую стенку или поверхность призмы
a. Однако в соответствии с данным изобретением, к указанной боковой стенке прилегает третья призма d,
геометрически подобная призме a под углом 75° к ее рабочему углу a, так что ее стенка или сторона e
параллельна дважды преломляющему слою c. Следовательно, луч x, падающий на слой c, будет отражен
наполовину вдоль оси y на стенку e, а затем отражен вдоль оси z в направлении, параллельном падающему
лучу x. и, таким образом, параллельно лучу W, проходящему через призму b. В показанной конструкции
третий угол 85° призмы d был отсечен, чтобы превратить ее в ромб, обеспечивающий выходную грань f для
отраженного луча. Также к выходной стенке h элемента 90° призмы b был добавлен дополнительный ромб g,
который смещает прошедший луч m, располагая w' ближе к отраженному лучу z, и может быть расположен
таким образом, чтобы выровнять оптические пути двух лучей. D' обозначает расстояние между лучами 95° W
и z, а D' - расстояние между лучами w' и z.
Оптическая непрерывность между контактирующими поверхностями оптических элементов системы
обеспечивается путем соединения поверхностей 100 подходящим клеящим веществом или простым
сопоставлением двух элементов, находящихся в оптическом контакте. Однако в качестве альтернативы
третий призматический элемент d может быть выполнен в одном куске с входным призматическим элементом
105. Плиточный элемент должен иметь подходящий показатель преломления или оптическую плотность,
равную оптической плотности используемого стекла. Примерами подходящих клеев являются пиперин,
соединение 110 толуанского бальзама и монобромнафталин.
В качестве альтернативы описанной выше конструкции, вместо изготовления призм a и b из стекла с
прослойкой 115 из дважды преломляющего материала, мы можем изготовить их из дважды преломляющего
материала, например, исландского шпата, соединенных поперечной отражающей поверхностью подходящей
оптической плотности, как в обычной призме Николя 120. Усовершенствованная оптическая система, согласно
настоящему изобретению, применима для использования в различных типах оптических приборов, и ее
использование особенно рассматривается в связи с двухцветными 125 фото- или кинокамерами. Чаще всего
призменная система размещается перед двойной линзовой системой I камеры, снабженной двумя цветными
экранами s' и S2 известным способом. Однако в определенных обстоятельствах перед призменной системой
может быть размещена одна линза, например, в положении 1', при этом цветные экраны остаются в
положениях s' и S2.
Хотя основная цель изобретения состоит в разделении падающего пучка на два равных параллельных пучка,
что, как описано выше, достигается с помощью оптических элементов a, b и c, следует понимать, что два
равных параллельных пучка могут быть впоследствии модифицированы любым желаемым образом.
Например, вместо использования дополнительных оптических элементов, таких как d и g, для изменения
расстояния между пучками при сохранении их параллельности, углы и отражающие поверхности
дополнительных выходных элементов, таких как d и g, могут быть такими, чтобы выходящие пучки системы в
целом отражались в любых желаемых направлениях, которые не обязательно должны быть параллельными.
Например, в некоторых случаях может потребоваться отразить два параллельных пучка под прямым углом
друг к другу, в противоположных направлениях.
Важным результатом применения данного изобретения к цветной фотографии является полное устранение
эффекта «окантовки», который до сих пор портил цветную кинематографию.
При использовании в цветной фотографии призменная система может быть, при желании, дублирована или
иным образом модифицирована для разделения падающего света на более чем два W-луча, например, на
четыре луча, которые обрабатываются четырьмя соответствующими цветными экранами.
Разумеется, следует четко понимать, что наша усовершенствованная призменная система не обязательно
должна использоваться в сочетании с линзами, поскольку ее свойства могут сделать ее полезной как
самостоятельно, так и в сочетании с другими оптическими элементами, такими как зеркала, в подходящих
приборах.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398101A
[]
VI 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 февраля 1933 г.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
Полное описание усовершенствований в области электроразрядных трубок или связанных с ними.
Мы, N V PHILIPS' GLOEILA Mi PEN? Компания ABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Enmmasingel 13 n, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты