Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12083
.pdf
быть расположены в несколько наложенных друг на друга горизонтальных рядов, что создает несколько
различных плоскостей воды в одном и том же котле.
Все паропроводы по-прежнему могут сообщаться друг с другом, но необходимо количество патрубков подачи
питательной воды, равное количеству водонапорных башен. Однако один и тот же питательный насос может
обслуживать весь котел, но в этом случае необходимо отдельно регулировать расход воды из каждого
водоотводчика.
Следует отметить, что такое разделение приемников на большое количество трубок является рациональным
методом, к которому необходимо прибегать при очень высоком давлении.
Первые котлы, использовавшие лишь небольшое давление, состояли из больших емкостей, служивших
одновременно нагревательной поверхностью и приемниками. Впоследствии, для повышения эффективности
испарения и обеспечения безопасности, нагревательные поверхности стали состоять из значительного
количества элементов малого диаметра, однако приемники оставались больших размеров. Это были
трубчатые котлы-нагреватели.
В соответствии с настоящим изобретением, для дальнейшего повышения безопасности и экономичности при
очень высоком давлении используются многократные котлы или ресиверы малого диаметра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
утверждение равно 1. Парогенератор высокого давления указанного типа характеризуется тем, что испарение
воды под высоким давлением осуществляется в нескольких котлах, предпочтительно водотрубных, причем
каждый котел нагревается трубопроводом, по которому циркулирует пар, производимый в котлах, а
трубопроводы в различных котлах соединены последовательно, и пар перегревается перед прохождением
через каждый котел, благодаря чему трубопроводы требуют только одного входа и одного выхода в каждый
котел.
2. Генератор высокого давления согласно п. 1, дополнительно характеризующийся наличием устройства,
регулирующего количество тепла, подаваемого в каждый котел.
путем прохождения перегретого сусла, такое устройство, либо изменяющее степень перегрева, либо
представляющее собой байпас, регулируемый вручную или автоматически, и соединяющее, например,
трубопровод первого котла с главным выходом, чтобы обойти остальные котлы.
3. Парогенератор высокого давления, соответствующий любому из вышеперечисленных пунктов,
дополнительно характеризуется наличием предохранительного устройства, имеющего задвижку,
расположенную после последнего пароперегревателя и предназначенную для отвода пара в атмосферу,
причем такая задвижка открывается автоматически, когда разница давлений 15 между котлом и выходом
последнего пароперегревателя падает ниже определенного значения.
4.
Парогенератор высокого давления согласно любому из предшествующих пунктов 80, дополнительно
характеризующийся сочетанием на одном конце того же котла контуров прямого нагрева, образованных
трубами циркуляции воды, соединенными с котлом и непосредственно нагреваемыми топочными газами,
которые образуют первый экран, и контуров косвенного нагрева, образованных трубами пароперегревателя,
открытыми для топочных газов за трубами с водой и расположенными последовательно с контурами нагрева,
размещенными внутри котла 90.
5.
Парогенератор высокого давления согласно любому из вышеперечисленных пунктов, дополнительно
характеризующийся тем, что обычный котел большого диаметра 95 разделен на ряд трубок малого диаметра,
расположенных бок о бок без отверстий в их цилиндрических стенках, при этом подача и отвод воды и пара
осуществляются через кованые стальные коробки или 100 ящиков, расположенных на обоих концах трубок, и
трубки, служащие как для сбора пара, поступающего из водотрубок, непосредственно подверженных
воздействию пламени, так и для осуществления испарения в результате 105 нагревательных контуров, через
которые осуществляется наддув.
Проходит нагретый пар.
6.
Парогенератор высокого давления согласно предыдущему пункту 6, дополнительно характеризующийся
расположением 110 труб котла в нескольких наложенных друг на друга горизонтальных рядах, образующих
таким образом котел с несколькими водяными плоскостями, имеющими пароотводы, соединенные с
соединительным каналом, но подача воды осуществляется через отдельный коллектор для каждого
горизонтального ряда труб котла.
7.
Парогенератор высокого давления.
Конструкция и приспособленность для работы в основном в соответствии с описанием, приведенным на
прилагаемых чертежах thc i20.
Дата: 8 апреля 1980 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 47, Вестминстер.
Лондон, ЮЗ 1.
Редхилл: напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
4 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Швейцария): 10 октября 1929 г. J145 I Дата подачи заявки (в неуказанном
Королевстве): 11 апреля 7930 г. N,10/o Полностью принято:. 19 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improv'ernaents in or relatiiig to CentiiiiúUgal ú)"an's or Blowews.
Я, OscAit Sim iME2x, гражданин Швейцарии, проживающий в Крихе, Швейцария, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Этот термин относится к центробежным вентиляторам или воздуходувкам, в которых воздух или газ
прокачиваются через спиральный корпус или трубопровод вращающимся рабочим колесом, расположенным
на внутреннем конце спирального корпуса.
Было предложено создать воздуходувку такого типа с ловушкой или отверстием, образованным в корпусе
вблизи главного выходного отверстия воздуходувки, так чтобы твердые частицы, такие как пыль,
выталкиваемые наружу центробежным действием, двигались вдоль внешней стенки корпуса и в конечном
итоге проходили через ловушку. Подобные конструкции могут быть использованы с оговоркой, что, за
исключением суженного или внутреннего конца, наружная стенка корпуса находится настолько далеко от
рабочего колеса, что часть твердых частиц не проходит непосредственно через нее, а захватывается
воздушным потоком и выбрасывается вместе с ним. В ранее предложенных вариантах, в которых корпус
воздуходувки разделен как минимум на два отдельных концентрических спиральных канала, каждый из
которых сообщается своим внутренним концом с отдельной окружной частью пространства или камеры, в
которой вращается рабочее колесо, и снабжен выпускным отверстием или ловушкой для твердых частиц,
пылеуловители также были расположены полностью вдали от зон, в которых частицы пыли, выбрасываемые
ротором, ударяются о стенку канала.
Настоящее изобретение относится к центробежному вентилятору или воздуходувке, в частности, к
пылеотделителю, и характеризуется тем, что два или более спиральных воздухо- или газоотводящих канала,
расположенных внутри друг друга и отходящих от окружности рабочего колеса, снабжены пылеотводящими
отверстиями в зонах, в которых частицы пыли, тангенциально отбрасываемые рабочим колесом, ударяются о
стенки канала. В результате этого сокращается не только расстояние, которое должны преодолеть частицы
пыли, выбрасываемые рабочим колесом, прежде чем они достигнут стенок воздуховода (благодаря чему
значительно большее количество частиц достигает стенки, чем в случае только одного спирального
пылеотводного канала), но и указанное расположение пылеотводных отверстий гарантирует, что все частицы
пыли, достигающие стенки и движущиеся вдоль нее, полностью удаляются до того, как они снова смешаются
с воздухом из-за вихревых движений последнего; таким образом, это обеспечивает лучшее отделение пыли,
чем было возможно до сих пор.
Отверстия для выпуска пыли предпочтительно располагаются в тех местах воздухоотводящих каналов, где
заканчиваются зоны, в которых частицы пыли, тангенциально выбрасываемые рабочим колесом, попадают на
стенку канала.
Удобно, что там расположены два спиральных трубопровода.
Внутри корпуса расположен выпускной ловушка внутреннего трубопровода, сообщающаяся с двумя трубами,
по одной с каждой стороны корпуса, 7 и предназначенная для сброса в трубу с узкими трубками, которая
также является общей для выпускной ловушки наружного спирального трубопровода.
Для предотвращения образования вихревых токов в воздушном или газовом потоке разрядный ловушка
внутреннего канала может иметь обтекаемую форму.
На прилагаемом чертеже, который схематически и в качестве примера иллюстрирует одну из конструкций в
соответствии с данным изобретением, вентилятор или воздуходувка включает вращающееся рабочее колесо
b, установленное внутри корпуса a, который разделен стенкой c на два концентрических спиральных канала e
и i. Внешние концы этих каналов 9 открываются в общий выход для воздуха или газа, а внутренний конец
каждого из них расположен таким образом, чтобы принимать воздух или газ только из одной половины
окружности рабочего колеса. Трубопроводы c и / снабжены соответственно 9, с ловушками для пыли hi и g в
указанных выше положениях для твердых частиц, таких как пыль, которые, как показано стрелками,
проецируются на разделительные стенки c и основную стенку i корпуса, движутся соответственно вдоль этих
поверхностей и в конечном итоге выходят через выпускные каналы h и g.q. Ловушка для пыли hi имеет форму
V-образного кармана Tii, который сообщается через две трубы ki только с каждой стороны 0 L20 - цена 25p 9
345,120 с корпусом, с выпускной трубой 1, соединенной с этой ловушкой для пыли -g. Отверстия для выпуска
пыли расположены рядом.
В точках воздухоотводящих каналов образуются зоны формирования потоков, где они прекращаются, что
уменьшает вихревые токи, которые могут создавать другие частицы, тангенциально проецируемые потоками
воздуха или газа. Они могут воздействовать на канал, особенно описанные и описанные в данном контексте.
установили природу i-y- sdid iiven-- 3. Центробежный вентилятор или воздуходувка, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 17 апреля 1930 г. № li1,3/,30. 345 ApiaComplete Accepted: Mlarch 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для распределения зарядов в шахтной печи.
Я, Уильям Уоррен Т. Пиггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и
58, Лондон, Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от фирмы SociRt6 Anonyme Awans-Francois, Awaus-Bierset, Бельгия,
бельгийская компания), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для распределения шихты в шахтной печи 15, например, к
газогенератору, обслуживаемому клетью.
Разгрузка такой клети обычно осуществляется через кольцевое отверстие, и поэтому равномерное
распределение загрузки очень затруднено, особенно в тех случаях, когда печи имеют большое или некруглое
сечение, например, печи с прямоугольным сечением.
Кроме того, в некоторых случаях невозможно расположить клетку соосно с печью, и, как следствие,
несимметричное расположение требует искусственного распределения загрузки.
Настоящее изобретение предусматривает размещение внутри печи наклонных распределительных диафрагм
и поворотно регулируемых заслонок, расположенных в верхней части таких диафрагм.
Эти заслонки можно регулировать снаружи печи, и в зависимости от их положения они направляют более или
менее большую часть загрузки на диафрагмы и, следовательно, более или менее большую часть загрузки к
поверхностям, обслуживаемым диафрагмами.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве
примера два конструктивных варианта изобретения № 415, и на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид устройства согласно изобретению, когда газозаборник
расположен сбоку, а на рисунке 2 — перспективный вид устройства, когда газозаборник расположен по
центру.
Обращаясь к этим чертежам, 2а обозначает основание клетки для обслуживания этой печи, корпус такой
клетки [цена 1!-J опущен. На подходящем уровне неподвижные диафрагмы, такие как 6a, 6b, 4a, 4b, 5a,
расположены таким образом, чтобы разделить заряд на фракции с помощью своих верхних краев, размер
которых варьируется в зависимости от поверхностей, которые они должны покрывать, и которые опираются, с
одной стороны, на стенки горловины 60, а с другой — на диафрагму 8, образуя перевернутую V-образную
сетку, расположенную для защиты над газовым коллектором 9.
Указанные диафрагмы 6a, 6b, 4a, 4b, 5a наклонены к вертикали таким образом, что части заряда, которые они
перехватывают, отклоняются от естественного направления падения и направляются вертикально над
поверхностями, которые они должны покрывать.
Кроме того, подвижные затворы, такие как 4c, вращающиеся вокруг горизонтальных осей, расположены
относительно определенных краев диафрагм Ga-, 6ib, 4a, 4b, 5a таким образом, что в зависимости от их
наклона различное количество материала будет отклоняться от своего первоначального пути для подачи на
диафрагмы.
Оси 4/, 4d, 4h, 4f подвижных затворов расположены соответственно вертикально относительно краев 4/c, 4m,
4-n диафрагм 4a, 4b, 4g. Аналогично, шарниры 6/, Gd, 6h. расположены вертикально относительно кромок 6/c,
61M, Gmt неподвижных диафрагм Ga., 6g, Gb.
Шарниры 5 мм и Sm расположены в плоскости диафрагм 5a и Sg.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1930 г., № 11624/130.
-Полностью слева:. Ауиг. 9, 1980.
Завершено: 19 марта. 1931.
t M,- -ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система передач для обеспечения правильной тяги с тремя рядами роликов для
скоростных рам, кольцевых рам и мул.
Мы, Джеймс Уильям Ланн, проживающий по адресу: Тэтч Лич, Бродвей, Чаддертон, Олдхэм, Герберт Грейг,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 83, Шоу, недалеко от Олдхэма, и Альфред Ноннис, проживающий
по адресу: Виктория-стрит, 87, Шоу, недалеко от Олдхэма, все подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение представляет собой фольгу.
минимумы:
Изобретение включает в себя зубчатую передачу для достижения эффекта 1.0 EHigh Draft на трех линиях
роликов в любой степени.
Переднее роликовое колесо приводит в движение через держатель корончатое колесо, а на той же шпильке
находится шестерня, которая приводит в движение составное колесо.
Это составное колесо приводит в движение задний ролик, а на противоположном конце от втулки составного
колеса находится колесо, приводящее в движение средний ролик.
Датировано 11 апреля 1930 года.
ДЖЕЙМС УИЛЬЯМ ЛУИНН, ГЕРБЕРТ ХЕЙ, ДЖОН АЛЬФРЕД НОРРИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система зубчатой передачи для обеспечения высокой тяги. Три линии вальцовочных
станков для скоростных, кольцевых и мульных рам.
Мы, Джаннс Вайи Амр Линвкс, проживающая по адресу: Тэтч Лич, Бродвей, 3, Чаддертон, Олдхэм, графство
Ланкастер, Герберт Хейг, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 83, Шоу, недалеко от Олдхэма, графство
Ланкастер, и Джон Альфред Норрис, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 87, Шоу, недалеко от Олдхэма,
графство Ланкастер, все подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам привода вытяжных валиков текстильного оборудования, такого
как прядильные машины для выравнивания волокон, промежуточные прядильные машины, прядильные
машины для ровницы и кольцевые прядильные машины, и имеет своей главной целью обеспечение
возможности высокоэффективного вытягивания в любой подходящей степени с помощью трех рядов валиков
и без нежелательного увеличения расстояния между рядами валиков. Ещё одна задача — обеспечить
возможность лёгкого изменения объёма вытягивания, не только между передней и средней линиями
вытягивающих роликов, но и между средней и задней линиями роликов.
До нашего изобретения предлагалось приводить в движение среднюю роликовую шестерню W0 через кольцо
с внутренними и внешними зубьями, приводимое в движение большим зубчатым колесом IPiic. 1i-I, которое
также служит для привода задней роликовой шестерни, причем это большое зубчатое колесо соединено с
приводным механизмом вала переднего ролика посредством механизма, который заставляет его вращаться в
направлении, противоположном направлению вращения вала переднего ролика.
Согласно нашему изобретению, средний и задний ролики приводятся в движение непосредственно от
трехкомпонентного колеса, которое соединено зубчатой передачей с валом переднего ролика посредством
механизма, который заставляет трехкомпонентное колесо вращаться в направлении, противоположном
направлению вращения вала переднего ролика.
Колеса составного колеса могут быть заменены с одного на другое, при этом колесо может быть изменено на
(различное положение), либо между передней и средней линиями тяговых катков, либо между средней и
задней линиями тяговых катков, либо как между передней и средней линиями, так и между средней и задней
линиями тяговых катков.
Компаундное колесо может приводиться в движение от колеса на переднем валу ролика через несущее
колесо и втулку корончатого колеса, которая снабжена корончатым колесом, зацепляющимся с несущим
колесом, и шестерней, зацепляющейся с одним из колес компаундного колеса. Для того чтобы наше
изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы разработали...
В настоящем документе прилагается лист чертежей, иллюстрирующий конструктивный пример данного
изделия, в котором...
I II 3459122 ij 345,122 -Figi.ure -1 представляет собой отдельный, фрагментарный план части механизма
привода вытяжного ролика кольцевой прядильной машины.
На рисунке 2 изображена отделенная, фрагментарная концевая жилка. Рисунок 3 представляет собой
продольный разрез составного колеса и выполнен в большем масштабе, чем остальные рисунки.
Рисунки 1 и 2 выполнены в более или менее схематичной форме.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, в показанной на них конструкции, в качестве примера примененной к кольцевой
прядильной машине, передний вал ролика 1, который, как обычно, приводится в движение от вала верхнего
конусного барабана 2 посредством зубчатых колес 3 и 4, снабжен зубчатым колесом 5, которое зацепляется с
несущим зубчатым колесом 6, установленным на шпильке 7, которая, в свою очередь, закреплена на
кронштейне 8, установленном на торце рамы 28.
Несущее колесо 6 входит в зацепление с корончатым колесом 9, которое установлено на втулке 10,
закрепленной на шпильке 11, поддерживаемой с одного конца кронштейном 12, прикрепленным к торцу рамы
9 28.
Кронштейн рогов 13 кольцевой прядильной рамы имеет закрепленный на нем штифт 14, и на штифте 14
вращательно установлено комбинированное колесо 15, 16, 17, имеющее зубчатые колеса 15, 16 и 17. Колесо
16 зацепляется с шестерней 18, расположенной на втулке 10, в то время как колесо 15 зацепляется с
зубчатым колесом 19, расположенным на валу заднего ролика -20. Колесо 17 зацепляется с зубчатым
колесом 21, расположенным на валу среднего ролика 222.
Для большей ясности верхние тяговые ролики и детали, используемые для их установки, были опущены на
чертежах. В работе передний вал тягового ролика 1 вращается в обычном направлении и направлении
вручную верхним конусным валом 2, как и зубчатые колеса 3 и 4. Скорость вращения вала 1 может
изменяться путем изменения относительного числа зубьев в зубчатых колесах. 3 и 4. Вал 1 приводит в
движение корончатое колесо 9 через несущую шестерню 6, и, следовательно, корончатое колесо 9 и
шестерня 18 вращаются в том же направлении, что и вал ролика 1. Шестерня 48 вращает составное колесо
15, 16, 17 через колесо 6, а центробежное колесо вращается в направлении, противоположном направлению
переднего вала ролика 1. Колесо 17 составного колеса приводит в движение средний вал ролика 22 в том же
направлении, что и передний вал ролика 1, а колесо 15 приводит в движение задний вал ролика 20 также в
том же направлении.
Таким образом, все валы роликов вращаются в одном направлении, но привод валов двух роликов позволяет
вращать три валы с относительно большими скоростями, не требуя при этом больших расстояний между
валами, чем это было обычно и считалось подходящим для целей вытягивания. В результате достигается
высокая степень вытягивания на трех линиях роликов, и тем самым значительно увеличивается степень
ослабления ленты за одну операцию вытягивания. Путем соответствующего выбора относительного числа
зубьев 75 на колесах 1,5, -16 и 417, а также, при необходимости, числа зубьев на колесах 19 и 21, можно
изменять величину тяги между передним и средним катками, а также между средним и задним катками 80,
чтобы получить желаемую общую тягу, и эта общая тяга может быть распределена между передним и
средним катками, а также между средним и задним катками в любой желаемой пропорции, чтобы
распределить общую тягу по всем трем линиям катков наиболее эффективным и подходящим образом.
Три колеса 15, 16 и 17 могут быть выполнены в едином целом, но мы предпочитаем, чтобы одно или
несколько из них были съемными для облегчения изменения передаточных чисел или замены одного или
нескольких колес. 9 Один из подходящих вариантов расположения съемных колес показан на рисунке 3. На
этом рисунке колесо 15 выполнено заодно с втулкой 23, которая предназначена для вращения на втулке 14,
показанной на рисунках 1 и 2. Втулка 100 снабжена ключом 24, а колесо 16 съемно надевается на втулку. 23 и
имеет паз для ключа -24. Колесо снабжено выступающим штифтом 25, который входит в зацепление с концом
коли 26, который также входит в зацепление с втулкой 23 и является неотъемлемой частью 2P ii. Колесо 16 и
вал 2E11 с колесом 17 зажаты между концами зубьев колеса 15 и гайкой 27, которая прикреплена к наружному
резьбовому концу втулки 23.
Клавиши 24 и 15, 16 и 17 приводят в движение три колеса, часто взаимодействуя друг с другом. Данная
конструкция позволяет вносить изменения в любое из передаточных чисел трансмиссии или обновлять любое
колесо, просто устанавливая или заменяя соответствующее колесо и шестерню, без необходимости
предоставления другого полного нового составного колеса.
z1Iavingy теперь, в частности, -описано-7 и -определена природа нашего указанного-изобретения-:5 и -в
-что-то, что-то, что должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 2 заявляем, -это:
-:1: -Измерение привода роликов текстильной оснастки, включающее в себя трехкомпонентный ролик,
приводимый в движение средним и задним роликами? Втулка имеет цельную конструкцию, включающую в
себя колесо, второе зубчатое колесо, съемно установленное на втулке и закрепленное на ней шпонкой, а
также съемную втулку, соединенную со вторым колесом для вращения вместе с ним, и третье колесо, на
которое навинчивается гайка для скрепления всех частей.
5. Усовершенствованные средства высокоточной черчения 35 в основном соответствуют описанным выше со
ссылкой на рисунки 1 и 2 прилагаемых чертежей.
6. Усовершенствованное высокопроизводительное тяговое устройство, включающее трехкомпонентное
колесо 4, в основном, как описано со ссылкой на рисунок 3 прилагаемых чертежей.
Датировано 7 августа 1930 года.
От имени заявителей: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный, 31, Риджент Блуз,
Кэннон-стрит, Манчестер.
который соединен с валом переднего ролика посредством механизма, заставляющего составное колесо
вращаться в направлении, противоположном направлению вращения вала переднего ролика.
2.
Средство согласно п. 1, в котором составное колесо имеет зубчатые колеса, расположенные съемно друг от
друга, благодаря чему колеса могут быть заменены для изменения скорости тяги либо между передней и
средней линиями тяговых роликов, либо между средней и задней линиями тяговых роликов, либо и между
передней и средней линиями, и между средней и задней линиями тяговых роликов.
3.
Средство согласно пункту 1 или 2, в котором составное колесо приводится в движение от вала переднего
ролика через несущее колесо и втулку корончатого колеса, которая снабжена корончатым колесом,
зацепляющимся с несущим колесом, и шестерней, зацепляющейся с одним из колес составного колеса.
4.
Означает, согласно любому из вышеприведенных пунктов формулы изобретения, что составное колесо
включает в себя втулку с зубчатым колесом. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
345,122 a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Чехословакия):. 16 апреля 1929 года. 345A 23 N Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве);. 11 апреля 14, 1930 г., № 1 1,768/30.
Завершено: 19 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
. Паровой котел, предназначенный, в частности, для использования в системах отопления.
И. Энксири РУЧКА из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, потребовал, чтобы указанная
расширенная часть топки могла быть частично облицована огнеупорным материалом, таким как тонкие
огнеупорные кирпичные плиты.
и каким образом это должно быть выполнено, что должно быть подробно описано в следующей таблице.
Отопительные дымоходы начинаются с передней стенки расширенной части камина и определяются
следующим образом. Нагревательная поверхность состоит из дымовых трубок, которые могут быть
разъединены.
Котлы известны, в частности, своими горизонтально- или вертикально-расположенными
теплоэлектростанциями, в которых загрузочный бак представляет собой либо..., либо, при необходимости,
чугунный...
Топка котла может быть окружена с одной или обеих сторон дымоходами горячего газа (в секционных котлах
это возможно). Котлы — это котлы, в которых дымоходы образованы открытыми трубами, также известными
как дымоходы, которые состоят из топки и дымовых труб в нескольких секциях. 65 из них — это дымоходы, в
которые попадают горячие газы из топки. Поскольку механические колосниковые решетки, которые выходят из
топки, В настоящее время используемые в этих случаях длинные и узкие, котлы имеют призматическую
форму, что позволяет, с одной стороны, сделать стенки топки, а также стенки наружной оболочки котла
плоскими и наиболее экономичным способом нагрева, доводя дымовые газы до самой боковой стороны
колосниковой решетки. Целью настоящего изобретения является получение призрачной формы котла,
обеспечение такой конструкции, чтобы, с одной стороны, за счет изготовления уголь, богатый газообразными
компонентами, мог сжигаться в полностью плоской оболочке котла, а с другой стороны, за счет обеспечения
бездымного и наиболее экономичного способа нагрева, с помощью дымоходов, расположенных до боковой
стороны топки, и, с другой стороны, за счет механической колосниковой решетки.
Благодаря расположению нагревательных трубок, в наиболее выгодном варианте исполнения, высота котла
позволяет уменьшить выброс дымовых газов, тем самым снижая уровень воды в котле до минимально
возможного. Газы из расширенного отверстия дымохода сначала с задней стороны. Котлы согласно данному
изобретению расположены спереди (первый дымоход), где они...
Призматической формы, снабжены проходом к дымоходу, расположенному на механической колосниковой
решетке, и к очистной передней стенке котла, из которой осуществляется управление котлом, а также
легкодоступны фильтры для очистки внутренней огнеупорной облицовки. Из переднего дымохода газы,
благодаря соответствующей конструкции, направляются непосредственно в дымоход или котел в целом. Он
расположен ниже первого слоя трубок в котле в соответствии с инструкцией, в которой находится дымоход.
Топка, имеющая прямоугольную форму и проходящую через котел, примыкает к его задней стенке, открыта
снизу и расположена над нижней автоматической колосниковой решеткой. Она разделена на две топки,
расположенные аркой, на две топки, которые соединяются вместе в передней части решетки, между трубами.
Верхняя топка сливается, расположенная рядом с расширенной боковой частью колосниковой решетки. Таким
образом, верхняя топка и вторичная топка в расширенной части соединяются в нескольких случаях. Windprino
h e горизонтального Lo-r T в PIan), com.mun'i- b56x как welnutbe I-lined; При направленном вперед нагреве,
использование материалов для сборки или ремонта дымоходов. - - котла, важно, чтобы эти части были
легкодоступны. В случае L-образной формы нагрев должен быть легкодоступен. Температура дымоходов
поддерживается на одном уровне, что обеспечивает равномерное распределение тепла в топке, тогда как в
случае Т-образной формы они не могут быть просто удалены, поэтому их можно просто разместить по бокам.
Небольшие и громоздкие дверцы характерны для одностороннего котла. С другой стороны, стенки
обеспечивают охлаждение, поэтому можно использовать различные варианты расположения дымоходов, а
материалы для сборки могут быть украдены. В расширенном конце топки находится большое пространство.
Соседние файлы в папке патенты