Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12082
.pdf
Следует понимать, что конкретный l 30 398,133 при опускании дышла из поднятого положения и при
разъединении указанного упорного элемента от указанного упора, когда дышло поднимается из опущенного
положения 70 6 Подъемный грузовик, включающий основную раму с рулевым механизмом, включающим
вертикальную рулевую стойку с выступами, выступающими над основной рамой, дышло, закрепленное в
указанных выступах для вертикального поворота 75, средства поддержки груза и параллельные звенья,
соединяющие указанные средства поддержки груза с основной рамой, характеризуется тем, что указанные
параллельные звенья расположены таким образом, чтобы поднимать средства поддержки груза 80 при их
продольном перемещении назад относительно основной рамы и за счет наличия упорного элемента,
шарнирно установленного на дышло ниже его упорного элемента Lim, который при опускании дышла из
поднятого положения сначала входит в зацепление с соответствующим упором, расположенным по центру
переднего конца указанных средств поддержки груза, а при дальнейшем опускании дышла — толкает
средства поддержки груза назад, и средства для фиксации средств поддержки груза в поднятом положении.
7 Подъемный погрузчик по п. 6, характеризующийся наличием пружины 95, соединенной с указанным упорным
элементом и с указанным дышлом, воздействующей на движение дышла вверх после автоматической
блокировки несущего груза в поднятом положении, чтобы вывести упорный элемент 100 из зацепления с
указанным упором, тем самым обеспечивая свободное рулевое движение дышла.
8 Подъемный погрузчик по п. 7, характеризующийся тем, что опора на 105 несущего груза имеет узкую
ширину, а упорный элемент такой длины и расположен таким образом, чтобы избирательно позволять
опускание дышла из поднятого положения в разных плоскостях, 110 заставлять указанный упорный элемент
зацепляться с опорой, когда несущий груз находится в опущенном положении, или предотвращать такое
зацепление указанного упорного элемента, тем самым обеспечивая свободное рулевое 115 движение дышла.
9 Подъемный погрузчик, включающий основную раму, средства поддержки груза, параллельные звенья,
соединяющие указанные средства поддержки груза с основной рамой, расположенные таким образом, чтобы
поднимать указанные средства поддержки груза при их перемещении назад относительно основной рамы,
характеризующийся средствами для фиксации средств поддержки груза в поднятом положении до того, как
параллельные звенья достигнут вертикального положения, включая вращающийся элемент, и
взаимодействующий упорный фиксатор, установленный соответственно на основной раме и указанных
средствах поддержки груза, а также средства для 13 Q. Представленный здесь вариант осуществления
изобретения носит иллюстративный характер и не является ограничительным, и что могут быть внесены
различные изменения в форму, конструкцию и расположение частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398134A
[]
/ н''7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (Германия): 21 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1933 года.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,-34 № 14,294/33.
Усовершенствования в конструкции и использовании конвейеров-отсадщиков.
Я, Альфред Эйкхофф, гражданин Германии (торгующий под названием G Bi 3 a Eio CK Ro FF MIASCHI Nt
ENABRIK UND EISENGIESSEREI), проживающий по адресу: 176, Иллуншайдтштрассе, Бохум, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к трехроликовой
зубчатой передаче для конвейеров-отстойников, которая предназначена для крепления к средствам,
соединяющим секции конвейера, и имеет неподвижный вал. Теперь, чтобы колеса, которые в данном случае
вращаются вокруг вала, были должным образом смазаны и, соответственно, легко вращались, согласно
изобретению колеса сконструированы известным образом как полые колеса, снабженные внутренней
смазочной камерой, в которую вал проходит герметичным образом».
Согласно одному из вариантов исполнения, поперечная балка, несущая колеса, входит в колеса только
изнутри, которые закрыты снаружи, так что в этом случае колеса необходимо герметизировать только с одной
стороны. В этом случае колеса могут быть сделаны полностью гладкими снаружи, что особенно желательно в
данном случае. Однако в этом варианте исполнения колеса также могут быть установлены с обеими
боковыми стенками на конце поперечной балки, так что обеспечивается надежное крепление колес, несмотря
на то, что поперечная балка входит в них только с одной стороны.
В тех случаях, когда конвейер должен двигаться непосредственно по земле, желательно иметь колеса
сравнительно большой ширины, и в данном случае такая ширина колес выгодна с учетом размеров камер
смазки.
В частности, при использовании жидкой смазки обе боковые стенки колес снабжены ступичным выступом
такой длины, что объем камеры смазки внутри колеса от самой нижней точки до ступицы приблизительно
одинаков при вертикальном и горизонтальном положении колеса. В результате, когда колесо заполнено
смазкой приблизительно до уровня ступицы, смазка остается в камере смазки даже тогда, когда колесная
пара установлена вертикально, и, следовательно, смазка не может вытечь, даже если колесо не идеально
герметизировано относительно подшипникового пальца 60. На прилагаемом чертеже, фиг. 1 показывает один
вариант исполнения колесной пары, а фиг. 2 — второй вариант исполнения, оба в фрагментарном
вертикальном разрезе. Фиг. 3 показывает полный боковой вид колесной пары согласно фиг. 2. Фиг. 4
показывает план третьего варианта исполнения.
Колесная пара включает в себя плоский железный элемент b, состоящий из одной или нескольких частей и
снабженный ушками или выступами для 70 крепления колесной пары к соединительному желобу, и два полых
колеса g, установленных на концах f элемента b, которые выполнены в виде подшипниковых штифтов, причем
полость колес выполнена в виде 75 камеры для смазки.
Прямоугольный железный элемент b вместе с проушинами c может состоять из цельной детали или, как
показано на фиг. 1 и 4, проушины c могут быть соединены с прямоугольным элементом b сваркой или клепкой.
Если наиболее распространенным способом средства соединения секций конвейера состоят из винтов,
проходящих через соединительные проушины, предусмотренные на секциях желоба 85, то проушины c имеют
форму, показанную на фиг. 1-3, и если, как показано, например, на фиг. 4, средства соединения секций
конвейера образованы соединительными хомутами o, которые соединяют между собой поперечные элементы
p, закрепленные под концами секций желоба, то элемент b снабжен угловыми выступами cl,
предназначенными для того, чтобы быть обхваченными хомутом o и закрепленными тем самым на
поперечном элементе p. Короткие валы / могут быть прикреплены к элементу b или могут быть выполнены с
ним целиком.
Полые колеса g установлены на опорных пластинах j, окружающих короткие валы 100, и герметизированы с
помощью двух внутренних ступицеобразных выступов h. Как показано на рис. 1, короткие валы могут
проходить через обе стенки, и в этом случае колеса могут быть закреплены и герметизированы на валах с
помощью 105 внешнего воротника ml, или, как показано на рис. 2, короткие валы S могут проходить изнутри
только в колеса, которые закрыты снаружи, так что колеса могут иметь совершенно гладкую поверхность, и в
этом случае воротник 9 m, расположенный на внутренней поверхности колеса, служит для закрепления
колеса на коротком валу f и для обеспечения герметизации.
Для предотвращения вытекания жидкой смазки из колес даже при наклонном расположении колесной пары
достаточно, как показано на рис. 1, расположить боковые поверхности секций ступицы h таким образом, чтобы
при поднятом колесе объем от самой нижней точки до плоскости x, указанной на рис.
1
равна кубической вместимости объема, ограниченного плоскостью ry и правой стенкой колеса на рис. 1. В
полости ступицы расположено смазочное кольцо i, погруженное в смазку, и, как показано на рис. 1, опорные
пластины j могут иметь смазочные канавки k, увеличивающиеся в глубину к центру, так что смазка, поднятая
смазочным кольцом i, не может вытечь из подшипника. Как показано на рис. 2, смазка может быть введена
непосредственно в полость колеса в точке n, или, как показано на рис. i, смазка может быть введена в точке S
через соответствующий перфорированный вал.
Если, как показано, ступица f расположена, по крайней мере приблизительно, на уровне соединительных
элементов d и c, то отсюда следует, что можно достичь соответственно большего диаметра колеса и
соответственно большего расстояния от земли до нижней части конвейера или роликовой шестерни без
существенного увеличения высоты конструкции конвейера, что особенно важно в тех случаях, когда конвейер
должен работать непосредственно на земле, и, как особенно видно из рис. 1 и 2, ширина колес позволяет
выгодно обеспечить большие камеры смазки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398135A
[]
ПАТЕН С И Л _,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I F_ Дата подачи заявки: 17 мая 1933 г. № 14317/33398. Заявка принята: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для облегчения установки и обслуживания газовых счетчиков.
Мы, компания CRANE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Леман-стрит, 45, Лондон, E1,
и Дж. А. Э. С. Эрнест Беннетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брайар Лодж, Брайар
Хилл, Ф. Пёрли, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное
изобретение относится к усовершенствованному средству для поддержки обычных газовых счетчиков,
которое представляет собой горизонтальную поперечную балку, закрепленную на вертикальных входном и
выходном фитингах, к которым подключен счетчик, причем от этой балки отходят два стержня, по одному с
каждой стороны счетчика, и эти стержни несут доску или платформу, на которой установлен счетчик.
Эти поперечные балки выполнены с торцами в виде гнезд, имеющими скошенные верхние кромки, в которые
вставлены втулки, имеющие соответствующие скошенные части; эти втулки имеют наружные канавки, а
центральная часть гнезд — внутренние канавки, так что при соединении между ними образуется кольцевое
пространство; втулки закреплены гайками на нижней стороне балки, причем эти гайки и нижние кромки гнезд
также имеют коническую или скошенную форму, а оба конца втулки имеют внутреннюю резьбу для установки
газовых труб или фитингов.
Во втором варианте поперечной планки с гнездом.
Предусмотрены концы, втулка и гайка, без вышеупомянутых скосов и канавок, а трубы на верхней стороне
стержня установлены во втулки, в то время как между нижней стороной стержня и счетчиком используются 40
лебединых шейных или смещенных фитингов, что облегчает их использование.
Подключение к счетчикам, входные и выходные каналы которых могут различаться по расстоянию друг от
друга.
Настоящее изобретение представляет собой упрощенную форму стержня и средства для соединения через
отверстия в нем. Стержень имеет простую плоскую форму и расположен горизонтально, его большая ширина
горизонтальна; предусмотрены два плоских отверстия, через каждое из которых проходит втулка с внутренней
и наружной резьбой, имеющая обычную шестигранную или эквивалентную деталь для гаечного ключа, и
выступает достаточно высоко над стержнем, чтобы зацепиться с фитингом, например, коленом, его наружной
резьбой, в то время как смещенное или лебединое соединение со счетчиком зацепляется с внутренней
резьбой. В плоском стержне такого типа обычно невозможно сделать проход или обход от входа к выходу, и
из-за тонкости стержня в вертикальном направлении было бы трудно сделать соединение, которое было бы
экранировано стержнем.
Изобретение i 5 проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
В данном варианте исполнения отводы 1 и 2 закреплены на концах входной и выходной труб 70, 3 и 4
соответственно. Концы отводов, удаленные от труб, лежат в одной горизонтальной плоскости, и к этим концам
прикреплена плоская горизонтальная планка 5 с помощью резьбовых втулок 6 и 75, проходящих через
отверстия 8 и 9 в планке и входящих в отводы 1 и 2. Помимо фиксации планки 5 на месте, втулки соединяют
верхние концы смещенных трубок 10, 10 с отводами 1, 2 и 80; эти трубки соединены своими нижними концами
с входной и выходной трубами, принадлежащими счетчику 11. Смещенные трубки 10 позволяют использовать
кронштейны 5 стандартной формы со счетчиками различной мощности. Планка 85 5 имеет выступы 12 и 13,
около концов которых предусмотрены отверстия для прохождения подвесных стержней 14 и 15. Нижние концы
стержней проходят через пазы 16 в деревянной Платформа 17 и 90 соединены с помощью гаек-барашков на
нижних концах, которые натягиваются, упираясь в шестигранные гайки на верхних концах. Когда стержни
находятся в таком натяжении, удлинители на стержне 5, через промежуток между стержнями 95 и
платформой, поддерживают измерительный прибор.
В известной конструкции колена, такие как 1 и 2, скреплены между собой стержнем, соединенным на концах с
резьбовыми выступами на коленах 100. Эта конструкция имела ряд недостатков. Например, существовала
возможность просверлить стержень или заменить его трубой и просверлить отверстия в выступах с целью
мошеннического получения газа. Кроме того, необходимо было выравнивать выступы, и, следовательно,
входящие и исходящие трубы, такие как 3 и 4, всегда имели определенное относительное положение друг
относительно друга.
Настоящее изобретение устраняет недостатки, связанные с известной конструкцией, заключающиеся в том,
что практически невозможно пропускать газ через перекладину 5, а трубы 3 и 4 могут образовывать любой
угол друг относительно друга при условии, что измерительные концы колен лежат в одной горизонтальной
плоскости.
Обратите внимание, что пристройка 13 длиннее пристройки 12. Это сделано для того, чтобы с левой стороны
счетчика было место для механизма предоплаты; показанная планка подходит как для простых
интегрирующих счетчиков, так и для предоплатных счетчиков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398136A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 1 июня 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14893/33.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ароматических спиртов.
Мы, ЛЮД ВИГ ВАЛИК и ИРБЕ ВАЛИ:
Граждане Австрийской Республики, проживающие в Чарльстоне, округ Канава, штат Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в процессе получения дибензила путем воздействия оксида этилена на бензол в присутствии
хлорида алюминия образуются небольшие количества фенилэтилового спирта (см. Schaarschmidt, L Hermann
и B Szenzo, Berichte der deutschen chem Ges.).
Том 58, страница 1914 (1925); Р. А. Смит и Нательсон Дж. Амер, Chem Soc 53, страница 3476 (1931).
В французской спецификации 716604 описано применение этой реакции для получения ароматических
спиртов из алифатических, циклоалифатических, алифатически-ароматических и других углеводородов.
Аналогичным образом, в случае данной реакции с целью увеличения выхода ароматических спиртов при
действии оксида алкилена на углеводороды в присутствии конденсирующего агента (хлорида алюминия) уже
предлагалось охлаждать температуру реакции предпочтительно до +5 °C (см. британскую спецификацию
354992), поскольку при более высокой температуре (от 50 до 60 °C) образуется значительное количество
дибензила в результате конденсации образовавшегося фенилэтилового спирта с бензолом с удалением
воды.
Было установлено, что выход ароматических спиртов может быть значительно увеличен, если воздух или
инертное вещество смешать с алкиленоксидом, а полученную смесь ввести в смесь углеводорода и
конденсирующего агента.
Температура реакции может повыситься до °C; однако, если реакционную смесь охладить до +5 °C, выход
продукта значительно увеличится, а при увеличении количества конденсирующего агента на 50 % или более
выход может даже превысить 200 % в расчете на этиленоксид.
Кроме того, было установлено, что реакция ускоряется за счет удаления или нейтрализации в исходном
состоянии соляной кислоты, образующейся в ходе реакции.
Изобретение основано на этих наблюдениях и относится к способу получения ароматических спиртов, таких
как, например, фенилэтиловый, толилэтиловый, ксилилэтиловый, толилпропиловый, ксилилпропиловый
спирты и т. д., путем воздействия алкиленоксидов на ароматические углеводороды в присутствии
конденсирующего агента, например, хлорида алюминия. Этот способ характеризуется тем, что к
алкиленоксиду добавляют воздух или инертный газ, например, азот, диоксид углерода и т. д.
Предпочтительно, соляная кислота, образующаяся в ходе реакции, нейтрализуется в исходном состоянии.
Для этой цели особенно подходит добавление алифатического или ароматического амина, например,
триэтаноламина.
В этих условиях достигаются такие высокие выходы ароматических спиртов, что процесс имеет большое
значение в коммерческом применении 80.
В следующих примерах более подробно описан процесс, однако изобретение не ограничивается этими
примерами.
ПРИМЕР Б I 85.
500 Гранулированный безводный хлорид алюминия и 800 г бензола тщательно смешиваются в сосуде,
снабженном мешалкой. При постоянном перемешивании в реакционную смесь медленно пропускают смесь
газообразного этиленоксида и воздуха до полного растворения хлорида алюминия.
Сосуд охлаждают снаружи 95%-ным потоком холодной воды, так что температура реакции предпочтительно
остается в пределах от 41 до 47°C на протяжении всей операции. Полученный продукт реакции выливают в
ледяную воду обычным способом, слой бензола отделяют от воды и фракционируют в вакууме, получая
фенилэтиловый спирт. Остатки содержат лишь очень небольшие количества дибензильных и смолистых
веществ. Спирт можно очистить описанным ниже способом, получив химически и обонятельно чистый
продукт.
Выход продукта составляет от 92,5 до 103 % в расчете на массу использованного этиленоксида.
BEX An PLE II.
Как и в Примере I, 500 мл гранулированного безводного хлорида алюминия и 800 мл бензола тщательно
смешивают и насыщают газовой смесью этиленоксида и воздуха. В течение всей реакции в сосуд медленно
пропускают триэтаноламин вместе со смесью газов, чтобы предотвратить вредные вторичные реакции.
Благодаря такому способу действия достигается существенное увеличение выхода ароматического спирта.
После полного растворения хлорида алюминия реакционную массу, как и в Примере I, выливают в ледяную
воду, а слой бензола отделяют и подвергают дистилляции. Получают практически чистый фенилэтиловый
спирт, который затем можно дополнительно переработать в полностью химически и обонятельно чистый
продукт.
ПРИМЕР III.
500 ед. бензола тщательно смешивают с 250 ед. гранулированного безводного хлорида алюминия, после чего
при интенсивном перемешивании в смесь медленно пропускают газообразный этиленоксид, смешанный с
воздухом в соотношении 1:1. В течение всей операции сосуд сильно охлаждают, поддерживая температуру
реакции на уровне от 5 до 10 °C. Если используется слишком мало воздуха или смесь газов подается слишком
быстро, образуется этиленхлоргидрин; этого следует избегать.
Прозрачную реакционную смесь разлагают соляной кислотой, содержащей лед, а бензольный раствор
промывают небольшим количеством воды, затем разбавленным раствором едкого натрия и, наконец, снова
водой. Бензол отгоняют, а остаток фракционируют в вакууме. Сначала получают небольшое количество
этиленхлоргидрина, а затем около 140 г практически чистого фенилэтилового спирта и небольшой остаток,
состоящий из дибензильных и смолистых веществ.
Полученный продукт можно очистить перемешиванием с теплым 1%-ным водным раствором перманганата
калия и обесцвечить бисульфитом натрия. Полученное масло нагревают с концентрированным раствором
каустической соды, а затем перегоняют в вакууме. Выход 125 %.
EXA Mr PLE IV 500 ед. бензола тщательно смешивают с 375 ед. гранулированного безводного хлорида
алюминия, и в смесь при интенсивном перемешивании пропускают газовую смесь, состоящую из одного
объема оксида этилена и одного объема воздуха, до полного растворения хлорида алюминия. Температура
реакции во время проведения реакции составляет...
Охлажденный до 5–10 °C и поддерживаемый при этой температуре. После обработки реакционной смеси
способом, описанным в Примере III, получается больший выход фенилэтилового спирта (5), чем в этом
Примере.
Описанный процесс также может быть использован для производства ароматических спиртов, таких как,
например, толилэтиловый, ксилилэтиловый, фенилпропиловый, толилпропиловый или ксилилпропиловый
спирт.
Для того чтобы реакция дала хороший результат, крайне важно энергично перемешивать реакционную массу
и разбавлять этиленоксид или пропиленоксид воздухом или инертным газом. Использование алифатических
или ароматических аминов, аммиака или других аминов в качестве нейтрализующего агента для
образующегося газообразного соляного газа также повышает выход продукта.
Частично очищенные ароматические спирты, полученные описанным способом, могут быть еще более полно
очищены обработкой минеральными маслами или восками (в зависимости от растворимости удаляемых
примесей), как по отдельности, так и в смеси, так что получается химически и обонятельно чистый продукт.
Нежелательные побочные продукты сначала в основном удаляются фракционной перегонкой, а затем
обработкой без запаха минеральным маслом или минеральным воском, насколько это невозможно. Наиболее
подходящими для этой цели являются масла или воски, самая низкая температура кипения которых выше
температуры кипения очищаемых ароматических спиртов. Растворимость этих спиртов в минеральных
маслах или восках различается в зависимости от их вида. Если используется белое без запаха минеральное
масло с удельной плотностью 0,85 при 15 °C, растворимость фенилэтилового спирта составляет
приблизительно один процент.
Ароматические спирты образуют довольно прозрачные растворы в тепле в минеральных маслах или восках.
После охлаждения они отделяются от растворителя слоями. Очистка осуществляется путем растворения
ароматических спиртов в минеральных маслах или восках или в их смесях, после чего смесь разделяется
путем встряхивания или дистилляции. Очистка ароматических спиртов будет проиллюстрирована
следующими примерами.
ПРИМЕР V.
125-фенилэтиловый спирт, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обычно после
фракционирования все еще обладает отчетливым запахом дибензилового спирта.
который в чистом виде должен быть подвергнут 130-й пятой промывке, перегоняемой в вакууме.
Минеральное масло легко очищается, как указано в Примере V, путем паровой дистилляции до тех пор, пока
вода не станет прозрачной и без запаха, после чего ее можно использовать повторно. 70 Первая фракция
дистиллята содержит фенилэтиловый спирт, который экстрагируется бензолом и снова используется в
качестве неочищенного исходного продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 19 марта 1931 года.
398,137 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 7932 г. № 15225/33.
(Выделено из № 397 577) Полный текст принят: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазочное устройство для швейных машин.
Я, Игнац Гоник, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: Реннвег, 64, Вена III, Австрийская
Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для смазки шарниров, расположенных в головке швейной машины.
Ранее уже предлагалось оснастить швейные машины центральным контейнером для смазки, в который
последняя подается, например, по каплям, и из которого небольшие трубки с фитилями ведут к местам,
подлежащим смазке. Избыток смазки впитывается фитилями и вытекает через их свободные концы по каплям
на места, подлежащие смазке.
Хотя этот метод смазки может быть хорош, например, для смазки эксцентриковых вилок и их шарниров, он не
подходит для смазки игловодителя и связанных с ним частей, поскольку в случае этих частей на шарниры
необходимо наносить только абсолютно необходимое количество смазки. Любой избыток смазки будет
стекать по игловодителю и на ткань, загрязняя ее.
Однако, если в смазочный контейнер подается меньшее количество смазки, чтобы избежать чрезмерного
смазывания шарниров, то другие смазываемые детали получают слишком мало смазки. Кроме того,
расположение центрального смазочного контейнера имеет тот недостаток, что для его крепления и
размещения требуется специальная конструкция корпуса швейной машины.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем размещения на головке швейной машины
трубчатого смазочного контейнера, снабженного ответвлениями, ведущими к шарнирам, расположенным в
указанной головке. Смазочный контейнер может быть просто закреплен на месте с помощью опоры с
выступом, имеющей четырехугольное поперечное сечение и снабженной внутренней резьбой для винта,
служащего для зажима устройства к корпусу швейной машины. На прилагаемых чертежах в качестве примера
показана конструктивная форма изобретения. Фиг. 1 — боковой вид швейной машины, сконструированной в
соответствии с изобретением, без передней половины корпуса и боковой крышки. Фиг. 2 — торцевой вид
головки машины.
На рисунках 3, 4 и 5 показано смазочное устройство для смазки шарниров резьбового рычага 65 в проекции
спереди, сбоку и в плане соответственно.
На рис. 6 показан вид сверху на опорную часть этого смазочного устройства с выступами.
В представленной конструктивной форме корпус 70 состоит из двух практически симметричных половин,
изготовленных из прессованного листового металла, края которых скреплены между собой соединительными
элементами.
Смазка шарнирного соединения 75, известного как таковое, расположенного над игловодителем и
нитевдевателем, осуществляется с помощью множества фитилей, каждый из которых снабжен необходимой
смазкой из одной точки. Для этой цели корпус снабжен четырехугольным отверстием 80, в которое
вставляется плечеобразный держатель 136 (фиг. 3 и 6), верхний конец которого имеет четырехугольную
форму, соответствующую указанному отверстию, и снабжен внутренней резьбой 85 137 для винта 138,
служащего для зажима держателя на корпусе. Нижняя часть 139 держателя 136 имеет резьбу для
размещения трубчатого контейнера для смазки 140 (фиг. 2 и 3-5), имеющего трубчатое продолжение 90 141.
Из контейнера 140 и его продолжения 141 смазочные трубки 142 с фитилями 143 ведут к различным
смазываемым поверхностям. Смазка может впрыскиваться через отверстие 95 144 в верхней части
контейнера. 140.
Как видно из чертежей, емкость для смазки 140 не находится под давлением, как в других смазочных
устройствах, поэтому смазка не вытекает из 100 свободных концов фитилей. Емкость для смазки заполнена
смазкой только 398,137 до такой степени, что фитили пропитываются смазкой, а их свободные концы
увлажняют сочленения, с которыми они соприкасаются. Конструкция емкости для смазки как отдельной
детали, привинченной к корпусу, позволяет применять данное смазочное устройство к любой швейной
машине, независимо от конструкции корпуса. Четырехугольная форма опоры 136 обеспечивает правильное
положение различных смазочных трубок и предотвращает их смещение из-за ударов и толчков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398139A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения конференции (Германия):
13 июня 1932 года:
6 октября 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
398,139 Соответствующие заявки в Соединенных Штатах Америки:
№ 15290/33-L от 26 мая 1933 г.
№ 15291/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 7 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в определении процентного содержания воды в древесине, текстиле и других веществах
или связанные с этим процессом.
Мы, Пол Ро Тра, проживающий по адресу: Z 5 llnerplatz 10, Хемниц, Саксония, Германия, и Георг Гну Ау,
проживающий по адресу: Miillerstrasse 8, Хемниц, Саксония, Германия, оба являющиеся гражданами
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
,3 Данное изобретение основано на том факте, что в древесине и веществах с подобной мелкодисперсной
коллоидной структурой вода, удерживаемая адсорбцией, находится в определенной зависимости от
влажности окружающего воздуха, и что эта зависимость наиболее точно применима в случае воздуха,
находящегося в закрытых полостях внутри вещества, то есть, в случае древесины, внутри клеток.
Изобретение, следовательно, использует в качестве измерительного средства воздух, заключенный во
внутренних пространствах веществ, который находится в состоянии равновесия с содержанием воды в
веществах. Изобретение состоит в том, чтобы откачать этот испытательный воздух из внутренних полостей
путем всасывания и заставить его быстро воздействовать на устройство индикации влажности в закрытой
камере, 3 ( O после удаления воздуха, содержащегося в последней.
Соседние файлы в папке патенты