Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12071
.pdf
2)
Затем край другого конца трубки загибается наружу вдоль внешней стороны трубки до тех пор, пока вокруг
закрытого конца не образуется свернутое кольцо.
3)
Затем внешний слой ткани на внутренней стороне кольца притягивается к центру кольца с помощью
проволоки, продетой через ткань, при этом концы проволоки скручиваются для фиксации ткани в этом
положении. Если необходимо получить круглый очиститель, внутренняя сторона кольца равномерно
притягивается к центру с помощью проволоки, тогда как в случае овального очистителя две противоположные
стороны кольца притягиваются проволокой друг к другу.
Продевание и скручивание проволоки требует значительного времени и, следовательно, существенно
увеличивает стоимость производства очистителя. Кроме того, концы скрученной проволоки могут поранить
руки людей, использующих очиститель.
Уже предлагалось использовать крепежные шнуры вместо проволоки, чтобы предотвратить травмы
пользователей. Однако это решение еще больше увеличивает стоимость чистящих средств, и такие средства
служат не так долго, как те, которые крепятся проволокой.
Недавно было предложено выполнять работы по обвязке и скреплению машинным способом. В этом случае
самый внешний слой ткани на внутренней стороне кольца подтягивается к центру кольца, где он закрепляется
с помощью зажимов, состоящих из небольшого металлического диска, снабженного по периметру зубцами,
которые прорезают ткань и затем загибаются на нижнюю поверхность диска. Эти зажимы, безусловно,
удерживают загнутый край по центру, но сам диск, ошибочно называемый свинцовой пломбой, выступает из
подкладки и делает эту функцию бесполезной, поскольку выступающий диск поцарапает металлические
подставки и затруднит или предотвратит желаемое воздействие плоской проволочной ткани на
металлический лист подставки. Поскольку подкладка может использоваться только со стороны без диска, она
служит гораздо меньше, чем металлическая тканевая подкладка, закрепленная проволокой или шнуром.
Настоящее изобретение относится к креплению, с помощью которого надежно предотвращается царапание
как рук, так и посуды, подлежащей очистке, и которое является более дешевым в производстве.
Согласно изобретению, внешний слой ткани на внутренней стороне кольца и конец ткани, окружённый
кольцом (75), механически притягиваются к середине кольца и закрепляются с помощью проволочных скоб,
которые прокалывают ткань и закрепляются с её нижней стороны. Эти скобы (80) встроены в середину
очистителя и, следовательно, не могут повредить поверхность кастрюль или подобных предметов,
очищаемых с его помощью.
Конец трубчатой ткани не завязывается перед скручиванием, как в предыдущих прокладках 85, а либо
удерживается щипцами, либо скручивается вручную без, однако, связывания проволокой. Благодаря зажиму
или скручиванию, взаимозацепляющиеся сетки удерживаются до тех пор, пока ткань 90 не будет свернута, а
скрученный или зажатый конец не будет втянут в кольцо. Исключение связывающей проволоки и скручивания
концов связывающей проволоки, как это было раньше, является одним из преимуществ изобретения 95.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий кольцо из 100 нитей, образованное путем
сворачивания наружу куска трубчатой ткани, не завязанного, как горловина мешка.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез готового очистителя 05. Рис. 3 представляет собой часть
вида сверху на рис. 2 CJ 3 ( 13 398,337 № 22,859/32.
2 398,337 На фотографии показан край и внешний слой ткани с внутренней стороны кольца, стянутые вместе
и закрепленные перекрещенными скобами.
На рис. 4 показано кольцо, образованное сворачиванием наружу куска трубчатой ткани.
Это кольцо имеет относительно широкое отверстие и предназначено для изготовления овальных или
вытянутых чистящих средств.
На рис. 5 представлен вид сверху на такой удлиненный очиститель, показывающий способ, которым ткань с
противоположных сторон внутренней стороны кольца стягивается вместе и закрепляется скобами. Один
конец проволочно-тканевой трубки складывается наружу и сворачивается вдоль внешней стороны трубки до
тех пор, пока не образуется кольцо, другой конец которого находится в центре.
Согласно рис. 2 и 3, перекрещенные проволочные скобы k и kn вбиваются через конец a и внешний слой ткани
с внутренней стороны кольца. Острия e скоб после прокалывания ткани защемляются внутрь. Это
перекрестное крепление скоб, которое также находится посередине в вертикальном направлении очистителя,
настолько глубоко в него вбито, что скобы и их концы не могут соприкасаться с металлическим сосудом,
который необходимо очистить (и, следовательно, не могут его поцарапать или потереть). Концы скоб также не
могут выступать наружу, поскольку они, как показано, загнуты внутрь в своих остриях. Край a остается
постоянно зажатым к внутреннему слою и вбит в очиститель, так что срок службы очистителя зависит только
от срока службы металлической ткани.
В случае овальных или удлиненных приспособлений для чистки кастрюль скрепление скобами
осуществляется аналогичным образом, с той разницей, что, как показано на рис. 5, несколько скоб k/
расположены параллельно друг другу и перпендикулярно продольной линии, образованной
соприкасающимися противоположными сторонами 45 стянутой вместе внешней ткани на внутренней стороне
кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398338A
[]
Я, /,
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АТ ПЭТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
августа 1932 г. № 23031/32.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиально-буровых станков или относящиеся к ним.
Я, ФРИДРИ ГНЦ ВИЛЬГЕЛЬМ ШМИДТМАНН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кастаниенвег 8,
Штутгарт-Дегерлох, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сверлильных станках с консольными рычагами допускаются определенные допуски. Допуски и отклонения
стойки или опоры и рычага приводят к тому, что сверлильные инструменты не работают строго под прямым
углом к опорной плите. Если давление резания направлено вертикально вверх, рычаг наклоняется вверх, и
расточка выполняется под углом. Если на конце этой расточки необходимо фрезеровать отверстие, для чего
вал фрезы вставляется через расточку, инструмент вместе с рычагом и стойкой или опорой тянется вниз под
действием давления резания, и разница между расточкой и фрезерованной поверхностью удваивается. С
этим неправильным наклоном также связано то, что сверлильные инструменты не свободно режут, а сильно
трутся о боковые стороны, причем эта тяжесть возрастает по мере увеличения глубины расточки. Поэтому
приходится мириться с более низкой эффективностью резания станка, поскольку при увеличении мощности
сверлильные инструменты ломаются.
Сверла с закругленными шлифованными кромками, однако, действуют с тормозящим эффектом при
сверлении, если шпиндель сверла расположен под углом. Из-за этого тормозящего эффекта приводные
элементы, обычно называемые язычками, очень часто ломаются о сверлильный инструмент. Еще одним
недостатком является то, что из-за гибкости стойки или опоры невозможно выполнить сверление
цилиндрической формы или под прямым углом к опорной плите. Не всегда возможно использовать
осциллирующие патроны, и поэтому отверстия в сверлильных втулках, а также инструменты подвергаются
вредному износу по периферии. Даже когда сверлильный станок используется для нарезания резьбы, не
следует предполагать, что метчик создаст точно перпендикулярную резьбу в отверстии, просверленном под
углом. Таким образом, головки болтов не получают необходимого подшипника. Была предпринята попытка
избежать отклонений за счет особенно прочной конструкции рычага и стойки или опоры сверлильного станка.
Там, где возможно справиться с небольшой вертикальной регулировкой рычага (6 G), длинные Для
обеспечения лучшего контроля и защиты от прогиба ожидается конструкция, в которой фактический стандарт
составляет 65 градусов, окруженный прочной втулкой, на которой рычаг регулируется по вертикали. Однако
во всех этих конструкциях с помощью точных измерительных приборов можно установить, что даже удар
кулаком 70 градусов по свободному концу рычага изменяет его наклон. Поэтому было необходимо смириться
с этим фактом и учитывать его, устанавливая минимальную степень 75 градусов прогиба, которую можно
проверить при продаже станка и которая известна как так называемые коммерческие допуски.
В другой конструкции консольная конструкция частично изменена (8) и свободный конец рычага
поддерживается дополнительной опорой, так что получается так называемая мостовая конструкция.
Что касается фиксации заготовки, рабочего диапазона и так далее, то, несмотря на это, данная конструкция
имеет множество недостатков, в отличие от консольного радиально-рычажного сверления.
Несмотря на указанные недостатки, машины, как правило, предпочтительнее.
Согласно настоящему изобретению, больше не предпринимается попытка устранить неточность путем
дальнейшего усиления рычага и стойки и т. д., вместо этого принят принцип компенсации или выравнивания
отклонений или вариаций от теоретически горизонтального положения рычага, возникающих во время работы
сверлильного инструмента, за счет дополнительного воздействия.
Согласно изобретению, это достигается путем обеспечения, по меньшей мере, одной опоры или колонны,
устойчивой к изгибу, которая представляет собой...
размещается позади стандарта и соединен с рычагом таким образом, что эта дополнительная опорная
колонна или корректирующий стержень i 05 может компенсировать -4.
IT 1, q_ R RR 9 jw w w v отклонения руки от горизонтального положения и способен устранить их, по крайней
мере частично или даже полностью.
На рычаге, предпочтительно на буровой головке вблизи маховиков, предусмотрен индикатор уровня
жидкости, который может контролировать оператор машины.
Если уровень жидкости показывает отклонение рычага вверх или вниз, то на рычаг можно воздействовать
поворотным моментом, противодействующим давлению, посредством соответствующего передаточного
стержня, установленного на рычаге машины.
Из этого следует, что машины могут быть сконструированы разумных размеров в соответствии с типом
выполняемой ими работы. В частности, можно сохранить сравнительно небольшую ширину опорной
поверхности рычага на стойке, что позволяет добиться значительной вертикальной регулировки рычага при
низкой конструкции машины в целом.
Таким образом, преимущества изобретения заключаются, прежде всего, в том, что достигается гораздо
большая точность при выполнении буровых работ, а также в том, что изобретение позволяет создавать более
дешевые конструкции, что подтверждает важность целенаправленного отказа от предыдущих способов
строительства.
Предпочтительно, стрела выполнена в виде полого каркаса, например, жесткой коробчатой балки, боковые
стенки которой образованы приложенными растягивающими элементами, а соединение отдельных
конструктивных элементов осуществляется сваркой таким образом, что получается идеально жесткая стрела.
В этом случае стрела может быть сформирована путем сочетания каркасной конструкции, установленной с
обеих сторон, с двойной Т-образной балкой. Жесткое соединение отдельных конструктивных элементов
стрелы друг с другом имеет особое значение.
На чертежах показаны два примера конструкции изобретения, в которых: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, частично в разрезе, одного из примеров конструкции радиально-сверлильного станка.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В на рисунке 1 в большем масштабе, чем рисунок 1.
На рисунках 3 и 4 показаны детали опоры дополнительной несущей колонны.
На рисунке 5 показан боковой вид другой конструкции радиально-сверлильного станка.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху на рисунок 5.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный центральный разрез по линии C-D рисунка 6 в большем
масштабе, чем рисунок 6.
Рисунок 8 представляет собой отрезок по линии E-F на рисунке 7.
Согласно рис. 1, вспомогательная колонна b связана со стойкой или опорой a. Вспомогательная колонна
может быть выполнена в виде короткой колонны или резьбового шпинделя. В показанном примере
конструкции 70 она выполнена в виде зубчатой рейки. Верхний конец стойки b выступает в качающуюся
головку c, так что она может служить приводным элементом для последней. Нижний конец стойки 75 b
подвижно направляется с помощью роликов на пластине d у основания колонны и защищен от осевого
перемещения как вверх, так и вниз. Как видно из рис. 8 чертежей 80, ролики установлены в отдельном
подшипниковом элементе b, который соединен штифтами b с колонной b.
Этот подшипниковый узел несет верхний ролик b4 на верхней оси b, и ролик b85 на нижней оси. Эти ролики
движутся по верхней и нижней направляющим пластины d соответственно. Таким образом, подшипниковый
узел b охватывает пластину d в U-образном положении своей нижней частью b и образует опору 90 с двух
сторон для двух осей роликов b и bk. Пластина d крепится болтами d к поверхности t опорной части стойки a,
которая имеет углубление t, в которое подшипниковый узел b выступает 95 своей нижней частью b7. С
помощью так называемого червяка / с муфтовым движением, который может зацепляться и расцепляться
известным способом путем качания корпуса f/ червяка, и может быть закреплен рычагом f2, на стойку b может
оказываться давление вверх или вниз путем управления маховиком g на сверлильной головке o через вал It и
пары конических шестерен i, k. Давление i 05 противодействует давлению резания, действующему на
шпиндель сверла e, а отсюда — на рычаг mn и втулку n. Корпус fl отсоединяемого червяка расположен таким
образом, чтобы качаться вокруг вала A 1 зубчатого колеса ij O и вокруг штифта k. При подъеме рычага f 2
можно покачивать червяк f A наружу, так что червяк f выходит из зацепления с зубьями на вспомогательной
стойке b. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как пружины, которые при подъеме
рычага A имеют тенденцию качать корпус f/ вместе с червяком f. Для того чтобы рычаг m можно было
установить в точно горизонтальное положение, предпочтительно предусмотреть индикатор уровня жидкости
на сверлильной головке. Если точности индикатора уровня жидкости недостаточно, вместо него можно
использовать аналогичные известные индикаторные устройства, предназначенные для получения очень
точных показаний.
Сначала рычаг регулируется на подходящей высоте и закрепляется на втулке n. С помощью маховика g
прикладывается определенное давление вверх или вниз, то есть в направлении, противоположном
направлению корректируемого смещения, например, противоположном силе резания инструмента. Таким
образом, корректирующий упор b противодействует тенденции рычага подниматься при приложении силы
резания. Червяк f, таким образом, действует через корректирующий упор, выполненный в виде зубчатой
рейки, чтобы устранить люфт в подшипнике рычага Ri на втулке N, а также уравновесить или сбалансировать
вращающий момент, действующий вверх или вниз из-за силы резания. В этом случае не имеет значения,
откуда возникают отклонения рычага, действует ли момент в обе стороны на втулку n, возникают ли моменты
силы резания вверх или вниз на рычаге и стойке, или же фактический вес рычага или сверлильной головки
вызывает изменение положения рычага. Немедленное возвращение рычага в точное положение всегда может
быть осуществлено с помощью устройства, соответствующего изобретению, посредством вращающего
момента, компенсирующего ошибку.
Как видно из плана на рис. 2, втулка ma 1 рычага не имеет паза, а соединена непосредственно шпонкой с
втулкой n. Втулка рычага имеет удлинитель mn, который служит направляющей для корректирующего
стержня h. Удлинитель имеет паз и может быть зажат на корректирующем стержне с помощью зажимного
винта p.
При строительстве согласно рисункам.
5-8, Рычаг m полностью охватывает стандарт a, усиленный ребрами. Направление рычага по стандарту
осуществляется двумя роликовыми подшипниками, наружные кольца которых плотно прилегают к втулке mnl
рычага. Внутренние кольца роликовых подшипников r невращательно направляются с помощью паза и шипа
на колонне a, но могут перемещаться аксиально по ней. Для привода направляющих шпонок I в паз a, шпонки
снабжены выступом, который входит в соответствующие пазы во внутренних кольцах роликовых подшипников
v. Наружные кольца роликовых подшипников q вместе с роликами таким образом колеблются при качании
рычага ma вокруг внутренних колец роликовых подшипников r, которые плотно прилегают к стандарту a. Два
закаленных и шлифованных кольца подшипников A, благодаря своему разнесенному расположению,
образуют практически узкий подшипник, не подверженный износу, для вертикального перемещения рычага по
стандарту. Перемещение рычага вверх и вниз осуществляется вспомогательным двигателем t известным
способом от головки Колонна o через шпиндель u. Благодаря пружинящей ленте S, обшитой тканью или
подобным материалом, рычаг может быть закреплен на стандартной опоре a. Для перемещения
соответствующего ручного рычага и 70, работающего с помощью эксцентрика, в гильзе рычага предусмотрено
соответствующее углубление.
Вместо одного корректирующего упора b, при необходимости можно использовать несколько таких же.
Поперечная головка c, как показано на рис. 7, установлена на роликовых подшипниках w с наклонными
роликами.
Как видно, в конструкции согласно изобретению существует возможность 89 сразу компенсировать изменения
формы или вариации положения рычага, возникающие во время работы, так что теперь нет необходимости
начинать работу с такими малыми 85 отклонениями или деформациями. Даже при большем усилении
машины за счет увеличения размеров, установки поперечных ребер в стойке, установки более жесткой втулки
на 90 стойке и удлинения направляющей втулки для рычага, полная точность в отношении поддержания
горизонтального положения рычага никогда не может быть достигнута. Напротив, опыт 95 показал, что в
известных конструкциях увеличение пропорций и ограничение вертикальной регулировки рычага приводят
лишь к относительно небольшому увеличению точности. (Изобретательская идея компенсации отклонений
сразу после их возникновения способствует упрощению конструкции, как будет видно из приведенных
примеров. Это упрощение обусловлено, среди прочего, отказом от втулки на стойке.) Кроме того, втулка
рычага может направляться непосредственно по стойке, что позволяет использовать сравнительно короткую
опорную поверхность. Таким образом, уменьшается высота конструкции и экономится материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398339A
[]
и У
11, I. Дата заключения патентной конвенции (США): 20 августа 1931 г.
13989339 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г. № 23188/32.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, TE Cn INICL Oi% Mo TI Ol N PICTR Ei CO O RPORATION, корпорация штата Мэн, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Бруклин-авеню, 110, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Хосе Птри Ани Т. Ир Болла и Г. Эт. Ральда Франклина Хасиетта, граждан Соединенных
Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Северная улица Сьюард, 823, Голливуд, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к камерам для создания фотографий в естественных цветах с использованием
разделенного светового луча, и хотя оно имеет более широкое применение и полезность для различных
методов кинематографии и фотосъемки, изобретение особенно адаптировано и разработано для целей
кинематографии в естественных цветах в соответствии с методы, описанные и заявленные в спецификации
h-o 373,429-.
Основная цель настоящего изобретения — создание крепления для светоделительной оптической системы
камеры такого типа, которое можно очень точно настроить и привести в точное соответствие с элементами
позиционирования пленки камеры, а именно, так называемыми «регистрирующими штифтами», так что
оптические изображения могут быть правильно выровнены с перфорацией пленки, зафиксированной этими
элементами позиционирования. В то же время новое крепление позволяет разбирать оптическую систему,
например, для очистки, и точно собирать ее обратно в исходное положение, что избавляет от необходимости
кропотливой перенастройки после каждой разборки оптического блока.
Дополнительные цели нашего изобретения станут очевидны из следующего описания типичного бетонного
укрепления, проиллюстрированного чертежами, на которых:
Фиг. 1 — вид спереди камеры, включающей данное изобретение, со снятой передней стенкой; Фиг. 2 — план
передней части камеры, включающей данное изобретение, со снятой крышкой и только одним механизмом
перемещения пленки; Фиг. 3 — вид спереди светоделительной призмы и ее крепления; Фиг. 4 — вид сверху
верхней части крепления призмы; Фиг. 5 — разрез по линии 21-21 Фиг. 3; Фиг. 6 — разрез по линии 22-22 Фиг.
3; Фиг. 7 — вид сверху нижней половины крепления призмы с установленным лезвием 65; и Фиг. 6 аналогична
Фиг. 7, но с отрезанным лезвием.
Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, будет описана камера, включающая в себя настоящее изобретение 70,
насколько это необходимо для лучшего понимания взаимодействия ее пленочных движений с новым
оптическим креплением. Корпус камеры установлен на основании 6, к которому прикреплены боковые стенки
75 или дверцы 16, 3G, соответственно. Аналогичным образом на опорной пластине установлен центральный
опорный блок 51 для светоделительной призмы и пленочных движений, причем имеется два пленочных
движения 81.
Блок 51, поддерживающий систему светоделительной призмы и два механизма перемещения пленки камеры,
как описано в вышеупомянутой заявке, обозначен как B, R и G 85. Блок 51, поддерживающий систему
светоделительной призмы и два механизма перемещения пленки камеры, привинчен непосредственно к
основанию 6 через ножку 52. Корпус блока 51 выполнен с двумя фланцами 53 и 54, образующими основное
поперечное сечение в форме буквы L, как показано на рис. 2, и корпусом 134 для вала привода перемещения
пленки, который расположен в углу этого L-образного порта. Привод перемещения пленки включает шестерни
210, 241, 242 и 70, 72; зубчатые колеса 70 и 72; приводят в действие два прерывистых движения подачи
пленки на внешних поверхностях фланцев 53 и 54 L-образного блока:
Блок 51 также оснащен призматическим кронштейном 55.
Фланцы 53 и 54 и кронштейн 55 имеют обработанные взаимно перпендикулярные поверхности, а фланцы 53 и
54 имеют версию 105.
Шпоночные пазы 56 и 57 на их поверхностях для позиционирования пленочных перемещений, описанных
ниже, и для обеспечения их регулировки. Отверстия для подшипников валов, несущих шестерни 70, 241 и 72,
242, также предусмотрены во фланцах 53, 54. Два прерывистых перемещения осуществляются
соответственно пластинами с отверстиями 61, 62, которые выполнены заодно с фланцевыми пластинами 81,
82 под прямым углом к ним. Пластины 81, 82 также несут опорные пластины 63, 64, которые вместе с
пластинами с отверстиями 61, 62 образуют устройства для удержания пленки, при этом пленки проходят
между ними и пластинами с отверстиями.
Фланцевые пластины 81, 82 крепятся к фланцам блока 53 и 54 с возможностью скольжения.
С помощью шпонок в пазах 56 и 57 фланцевые пластины 81 и 82 с прерывистыми движениями подачи могут
регулироваться в вертикальном направлении без вращения вокруг оси их валов, а путем отведения пластин
от опорных поверхностей фланцев 53, 54 движения могут также регулироваться перпендикулярно этим
поверхностям.
Для регулировки и поддержания относительного положения фланцев 53, 54 и фланцевых пластин 81, 82
можно использовать любые подходящие средства, позволяющие слегка перемещать фланцевые пластины и
осуществлять прерывистые перемещения в вертикальном направлении относительно фланцев блока 53 и 54
и фиксировать их после таких перемещений. После надлежащей регулировки пластины 61 и 62 можно
закрепить, скрепить штифтами и скрепить вместе с помощью прочного кронштейна 60 (рис. 1).
Каждое устройство прерывистой подачи пленки связано с регистрирующими штифтами 66, установленными
на ярме 67, снабженном стержнем 68 с вилкой 69, причем регистрирующие штифты перемещаются
перпендикулярно диафрагменной пластине посредством штифта 71, который эксцентрично установлен на
шестерне 70 или 72. Каждый механизм прерывистой подачи включает в себя подающие штифты 73,
приводимые в движение кулачком 74 на шестерне 75, которая зацепляется с шестерней 72. Механизмы
подачи пленки имеют известную конструкцию и могут быть заменены любыми другими подходящими
механизмами, поэтому их нет необходимости подробно описывать здесь.
Система разделения и отбора света P предпочтительно выполнена в соответствии с описанием в
вышеупомянутой параллельно рассматриваемой заявке, поэтому ее оптические характеристики нет
необходимости подробно описывать здесь. Призма принимает через систему линз L световой луч вдоль
оптической оси a, который разделяется полупрозрачной зеркальной поверхностью M на ответвления вдоль
осей b и c. Как показано на фиг. 3 и 4, система призмы закреплена на стальной пластине 86 с помощью ярма
287 и винтов 288 и 289.
Стальная пластина 86 имеет углубление, в котором ножевой край 88 удерживается винтами 89, при этом
углубление и ножевой край вместе образуют точно прямую канавку 87.
Опорная пластина 91 опирается на кронштейн призмы i 55 и имеет два выступа 92 и 93, которые плотно
входят в пазы 94 и 95 стальной пластины 86 и ограничивают относительное движение крепления призмы и
опорной пластины движением в плоскости, перпендикулярной пазу 87. Опорная пластина 91 крепится к
кронштейну 75 линией, соединяющей выступы 92 и 93, перпендикулярной пластине отверстия 61.
В канавку 87 входит нож 96 с лезвием 97, имеющий круглое продолжение 98, которое вращательно
располагается в эксцентриковой втулке 80 99, закрепленной в опорной пластине 91 основания I.
Соответственно, крепление призмы.
может вращаться вокруг горизонтальной оси, образованной лезвием ножа 97 в плоскости, определяемой
выступами 92, 93 и пазами 94, 85. Для окончательной регулировки его также можно перемещать вбок с
помощью эксцентриковой втулки, которая может иметь градуировку (как показано на рис. 8), указывающую на
степень бокового перемещения. Стальная пластина 90 86 прижимается к шаровому наконечнику 103 винта
104 винтом 101 и плоской пружиной 102, при этом винт 104 закреплен в выступе 105 кронштейна 55 и
зафиксирован винтом 106. Регулировка винта 104 позволяет вращать крепление призмы 95 вокруг лезвия 97.
Такое расположение центрального опорного блока для крепления диафрагм и крепления призмы позволяет
регулировать относительное положение призмы и диафрагм следующим образом: Пластины диафрагмы 61 и
62 вместе с задними пластинами 63 определяют плоскости записывающих поверхностей, а регистрирующие
штифты 66 точно позиционируют записывающие поверхности в их плоскостях относительно перфорации
пленки, так что пластины диафрагмы и регистрирующие штифты вместе полностью определяют положение
рамок изображения. Для согласования двух плоскостей диафрагмы с оптическими плоскостями изображений,
создаваемых линзой и призмой, предпочтительно сначала зафиксировать относительное положение
прямоугольников диафрагмы или рамок изображения, расположив четыре регистрирующих штифта в одной
плоскости, перпендикулярной фланцам опорного блока, и на равном расстоянии от линии пересечения двух
плоскостей диафрагмы. Это достигается путем небольшого перемещения фланцев диафрагмы вдоль пазов
56 и 57 опорного блока, чтобы вставить регистрирующие штифты в той же плоскости, и слегка подгоняя их,
чтобы выровнять их расстояния от межплоскостной линии сечения плоскостей апертуры. После того, как
плоскости апертуры и рамки изображения внутри этих плоскостей правильно расположены, светоделительная
призма может быть зафиксирована в своем правильном положении относительно 130, при условии, что
одновременно может использоваться только одна апертура или что может использоваться одна пленка,
например, продольно изогнутая или сложенная пленка, покрывающая обе апертуры, или одна пленка,
расположенная так, чтобы 70 проходить вокруг двух сторон призмы.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398340A
[]
O Ue 1033
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23322/32398. Заявка принята: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования в механизме регистрации печатных бумажных полотен и подобных материалов, а также
связанные с ним.
В. В., ТРУ МАКСВЕЛЛ АВЕНЮ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Линкольн-авеню, 29, Гленс-Фоллс, округ Уоррен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, и
корпорация UNION BAG & PAPER CORPOIA'rro N, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 233, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям механизма компенсации совмещения,
используемого для поддержания правильного совмещения между движущейся лентой и элементом или
элементами машины, через которую проходит лента и которые воздействуют на нее с интервалами, и, в
частности, к средствам для поддержания правильного совмещения между движущейся бумажной лентой или
полотном и рабочими элементами машины для изготовления пакетов, через которые проходит лента и
которые воздействуют на бумажную ленту или полотно с интервалами по ее длине для формирования из них
пакетов. Механизмы этого класса показаны и описаны в британской патентной заявке № 183413,
усовершенствованием которой является настоящее изобретение.
Настоящее изобретение предлагает новый и усовершенствованный детектор для управления работой
механизма компенсации совмещения, который включает в себя устройство для проецирования светового
луча на поверхность полотна, несущего печатные оттиски или специальные метки, напечатанные или иным
образом нанесенные на него, и фотоэлектрический элемент, который реагирует на свет, отраженный от таких
печатных оттисков или специальных меток (45), падающий при перемещении печатных оттисков или меток на
полотне мимо него, и управляет работой средств восстановления совмещения в соответствии с
соотношением таких оттисков или меток на полотне с рабочими элементами машины, воздействующими на
него.
Ранее предлагалось использовать фотоэлектрический элемент и источник света (цена 1/1) в сочетании с
перемещающимися листами или полотном, несущим метки, зоны управления или аналогичные элементы с
различной светоотражающей способностью, для координации подачи последовательности листов с
повторением операций для каждого листа или для синхронизации подачи полотна материала с другими
полотнами. Однако в указанных ранее вариантах не предусматривалось шарнирное крепление
фотоэлектрического элемента и источника света, позволяющее фокусировать световой луч на любой
желаемой или выбранной области полотна и отражать свет от нее к фотоэлектрическому элементу в
зависимости от расстояния полотна от элемента и источника света. Также в таких предыдущих вариантах
предлагалось использовать кулачковый диск и управляемые им контакты для управления работой средств,
осуществляющих перемещение полотна вперед или назад или изменение скорости для коррекции
относительного положения полотен, а также была предусмотрена регулировка для изменения времени
контакта путем изменения соотношения Между кулачками и шарнирными рычагами, зацепленными с ними и
управляющими контактами 80. Согласно настоящему изобретению, устройство направления света и
фотоэлемент имеют средства для их шарнирного крепления, позволяющие регулировать их угловое
положение относительно поверхности полотна и, следовательно, фокусировать световой луч на любой
желаемой или заданной области полотна, а также вызывать отражение этого светового луча на фотоэлемент
и компенсировать расстояние полотна от указанного элемента и устройства направления света. Устройство
направления света и фотоэлемент установлены на направляющей таким образом, чтобы их можно было
регулировать продольно относительно полотна, а направляющую — поперечно относительно полотна в
плоскости, параллельной его поверхности, так что устройство направления света и фотоэлемент можно
регулировать в поперечном направлении относительно полотна, чтобы установить их в положение,
позволяющее взаимодействовать с любыми желаемыми или выбранными областями или частями
последовательных печатных оттисков или со специальными метками на полотне, не нарушая рабочего
углового соотношения света. направляющее устройство и ячейка, или фокус 340 95,340 указанного светового
устройства и ячейки относительно полотна, и тем самым управлять работой средств восстановления
регистрации в соответствии с соотношением любой из таких выбранных частей печатных оттисков или меток
либо по длине, либо по ширине полотна с рабочим элементом или элементами машины, воздействующими на
него.
Усовершенствованное устройство также включает в себя механизмы восстановления совмещения, имеющие
общеизвестный характер и управляемые фотоэлектрическим элементом, а также реверсивный
электродвигатель, пару кулачков, синхронизированных с рабочим элементом или элементами машины, и
контакты, приводимые в действие соответствующими кулачками, и управляющую цепь указанного двигателя,
обеспечивающую относительно разные скорости работы механизма продвижения полотна и указанного
элемента или элементов машины для восстановления совмещения между полотном и указанным элементом
или элементами.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для установки взаимодействующих контактов с
целью изменения зазора между ними, что позволяет точно регулировать относительную синхронизацию
операций восстановления регистрации, регулируемых соответствующими контактными винтами.
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — боковой вид машины для изготовления мешков, снабженной средствами
управления полотном, воплощающими настоящее изобретение; Фиг. 2 — вертикальный разрез в увеличенном
масштабе, выполненный по боковой стороне машины по линии 22 на Фиг. 1; Фиг. 3 — детальный
вертикальный разрез по линии 3-3 на Фиг. 2; Фиг. 4 — горизонтальный разрез по линии 4-4 на Фиг. 2; Фиг. 5 —
детальный вид сверху и в увеличенном масштабе таймеров механизма детектора; Фиг. 6 — вид спереди
таймеров, показанных на Фиг. 5; Фиг. 7 — детальный вид сверху детектора, взаимодействующего с
Соседние файлы в папке патенты