Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12070
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398361A
[]
_,, -, Z, _
_: -, _ 3': 1 и/_А_ К_ __ _ 4 р У Лж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Av Io Ns HE M D FARMAN, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции по адресу: 167, rue de Silly, Billancourt, Seine, Французская Республика, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В механизмах сцепления, и особенно в тех, которые предназначены для прогрессивного действия,
центробежного или иного типа, используемых для управления компрессорами на самолетах или для
аналогичных целей, часто из-за трения контактирующих поверхностей в течение всего времени, пока эти
поверхности подвергаются относительному перемещению, накладки сцепления могут чрезмерно нагреваться
и, таким образом, быстро выходить из строя.
Для охлаждения дисков муфтовых механизмов уже предлагалось подавать воздух в радиальном направлении
под действием центробежной силы в зазоры между различными частями фрикционной накладки,
прилегающей к одному или нескольким дискам.
Согласно изобретению, по меньшей мере один из фрикционных дисков выполнен полым для циркуляции
охлаждающего масла в указанном полом диске в основном в радиальном направлении. Благодаря такому
расположению может использоваться непрерывная фрикционная поверхность, и нет необходимости
принимать специальные меры для обеспечения указанной поверхности каналами.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 представлен вертикальный диаметральный разрез механизма прогрессивной муфты сцепления,
включающий усовершенствования в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид спереди одного из двух элементов, составляющих охлаждаемый диск.
Рис. 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен фрагмент модифицированного варианта рис. 3.
Механизм сцепления прогрессивного и центробежного типа, который здесь представлен lЦена 1/-l 39 №
8,43/61 № 30,433132.
Представленный в качестве примера диск D, выполненный известным способом, имеет шпоночное
соединение с приводным валом 2 или выполнен в одном с ним, при этом диск расположен между двумя
фрикционными накладками 3 и 4.
Фрикционная накладка 3 установлена на кольцеобразном элементе 5, закрепленном на круглой пластине 6,
60, ступица 7 которой свободна и скользит по валу 2. Диск 8 скользит по шпонке на ступице 7 и снабжен
фрикционной накладкой 4. Постепенное прилегание накладок 3 и 4 65 к диску D обеспечивается с помощью
стержней 9 и тяжелых грузов 10, которые шарнирно установлены в точке 11 на пластине 6; постоянный
контакт между стержнями 9 и грузами 10 обеспечивается слабыми пружинами 12.
Охлаждающее масло подается через форсунку 13 внутрь вала 2 и проходит через отверстия 14 в этом валу.
Благодаря центробежному действию масло 75 протекает через камеру 15 в диске D и выходит из нее через
калиброванные отверстия 16, регулируя таким образом подачу масла и, следовательно, охлаждение.
Масло циркулирует наружу механизма 80 через отверстия 17 в кольце 5.
Полый диск D может быть образован, например, как показано на фиг. 1-3, из двух собранных щек 1 и 1', и на
поверхности -8r одной или обеих щек предусмотрены соответствующие канавки 15. Щеки 1 и 11 могут быть
соединены вместе, например, электросваркой в различных точках 18.
На рис. 4 представлена еще одна форма 90 канавок 15, выполненная в виде клетчатого узора.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанными и представленными здесь формами
конструкции, которые приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398362A
[]
ПАТЕНТ-, т С-;-ИФКАТИ
l1 i > k i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31322/32.
Фотография слева: 3 февраля 1933 года.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
Технические характеристики системы RT VISIONAL.
3989362 Усовершенствования в производстве колец или «лепешек» из текстильного волокна, используемых
при изготовлении чаш высокого давления или каландровых чаш и тому подобного.
Мы, Фредерик Гриффитс, проживающий по адресу: Браун-стрит, 49, Солфорд, графство Ланкастер, и Дэниел
Бэмфорд, проживающий по адресу: Маунт-Вью, Манчестер-Нью-Роуд, Миддлтон, графство Ланкастер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение касается усовершенствования процесса изготовления толстых колец или
«лепешек» упругой или податливой структуры из текстильного волокна (в отличие от других твердых
волокнистых материалов), таких как хлопок, лен, конопля, джут или другие из многих известных текстильных
волокон, причем такие толстые кольца или «лепешки» должны использоваться при производстве чаш для
прессования или каландров и тому подобного, используемого в текстильной, тиснительной и других отраслях
промышленности.
Цель изобретения состоит в производстве с помощью нового метода изготовления соответствующих толстых
колец или «лепешек» из спрессованного и формованного текстильного волокна со значительно сниженной
стоимостью по сравнению с известными методами, которые являются различными. В качестве простых
примеров, диски текстильного материала с вырезанной центральной частью нанизываются на валики и
спрессовываются, а текстильные отходы измельчаются в дробильной машине, в результате чего получаются
веревкообразные отрезки, которые обрабатываются на валу и чесальной машине для получения флиса, а
полученный таким образом флис наматывается на валик в цилиндрическом контейнере до достижения
достаточной толщины, после чего эта толщина сжимается и обвязывается нитями, пока флис сжат, образуя
то, что известно как «лепешка».
Подготовка и нарезка дисков из текстильных волокон и их нанизывание — медленный и дорогостоящий
процесс, а производство «лепешек» из отходов текстильных волокон предполагает использование двух
машин и аппарата для изготовления «лепешек», поэтому этот процесс не является ни дешевым, ни быстрым.
Наше изобретение предусматривает производство толстых упругих колец или «блоков» из текстильного
волокна по данному методу.
Мы берем отходы текстильных волокон или сырые текстильные волокна, или и то, и другое, то есть
текстильные волокна, которые могут быть или были спрядены, имеют нитевидную природу, и они могут быть
предварительно частично разорваны или раскрыты, но в любом случае они обрабатываются в воде или
растворе одновременно или после воздействия мешалки или мешалок. Например, сырые или отходы волокон
или масса замачиваются, пропитываются или обрабатываются водой или раствором, и либо впоследствии,
либо одновременно подвергаются воздействию мешалки, мешалки или лопастного устройства, или
нескольких таких устройств, в любом известном или подходящем аппарате, при этом мешалка или мешалка
или лопастное устройство приводятся в движение. При желании вращающиеся устройства могут работать
совместно с другими устройствами, стержнями или выступами, или над столом или ажурным лотком. Раствор,
заряженный волокнами, может циркулировать с помощью предусмотренных средств. Могут быть подающие и
подающие ролики для обрабатываемой текстильной волокнистой массы во влажном состоянии, но в любом
случае Если обработка направлена на раскрытие или распутывание волокон, а не на их разрушение, то целью
этой обработки является получение волокнистой массы нитей или волокон текстильного материала. Масса
текстильных волокон или нитей тщательно промывается, и на любом этапе, при желании, в конечном корпусе
готовой чаши высокого давления может быть проведена обработка промывкой, отбеливанием и
нейтрализацией.
Тщательно раскрытая или распутанная волокнистая масса текстильного материала, полученная в результате
указанного замачивания и обработки, затем вручную или механически подается в цилиндр с центральным
вертикальным стержнем, и может быть полностью или частично осушена или процежена. Основание
цилиндра может иметь отверстия или быть выполнено в виде сита, и предусмотрена и используется
прижимная пластина или поршень, скользящий внутри цилиндра и вокруг стержня. Прижимная пластина или
поршень сконструированы таким образом, чтобы их можно было прижимать вручную или с помощью
электропривода после подачи влажного волокнистого текстильного материала. Действие прижима уплотняет
массу волокнистого текстильного материала и выталкивает воду или раствор полностью или частично через
дренажное отверстие. При желании на массу или заряд, содержащийся в цилиндре, может оказываться
эффект всасывания, или цилиндр может быть сконструирован и приспособлен для временной работы в
качестве гидроэкстрактора.
Давление, оказываемое на загрузку текстильного волокнистого материала в цилиндре, образует толстое
кольцо или «лепешку» из уплотненных текстильных волокон, причем это кольцо или «лепешка» может иметь
любую толщину, например, быть довольно тонким или толщиной в несколько дюймов, а также желаемый
внешний и внутренний диаметр.
В результате получается идеально сформированный упругий «брикет» из формованного текстильного
волокнистого материала, который может быть полностью нитевидным или частично состоять из нитей и
текстильного волокнистого материала, и при желании в массу можно добавить немного «латекса» или
связующего вещества.
Толстые кольца или «лепешки», получаемые по нашему методу и указанными способами, состоят из слоев
или пластин из уплотненных нитей или нитей и текстильного волокнистого материала, которые изначально
были распутаны, обработаны, протянуты и отформованы для получения кольца или «лепешки»,
сформированной под давлением, при этом все текстильные нити или нити и волокна были плотно
спрессованы вместе. Полученные кольца или «лепешки» не представляют собой мертвую твердую массу, а
являются упругими, и все слои связаны между собой массой нитей или волокнистого текстильного материала,
образуя однородное тело, прекрасно подходящее для предполагаемого назначения.
Вполне возможно, что целесообразно вводить в массу, из которой изготавливаются формованные кольца или
заготовки, дешевый загрузочный материал, как описано выше.
После формования и слива жидкости кольца или «лепешки» могут быть дополнительно высушены или
спрессованы, и, когда они готовы, их используют при изготовлении чаш высокого давления, каландров и тому
подобного. Последовательность таких лепешек навинчивается или наносится на металлический стержень, и
подвергается сильному давлению с торца для покрытия или формирования корпуса чаши, после чего
нанесенные и сильно спрессованные кольца или «лепешки» точат, полируют или обрабатывают известным
способом для получения готовой чаши.
Стоимость отходов текстильного волокна очень низкая, а обработка замачиванием и распутыванием
обходится недорого, и крайне маловероятно, что какие-либо металлические частицы попадут в формуемую
массу и, следовательно, не проникнут в корпус чаши, что является довольно распространенным риском при
известных методах производства колец или «лепешек» из текстильного волокна.
Нас не интересует продукция, изготовленная из простых бумажных масс или обычных волокнистых
материалов, за исключением текстильных волокнистых материалов, текстильных нитей или их комбинаций, и
наши усовершенствования призваны охватить все текстильные волокна и нити, будь то растительные или
животные текстильные нити, волокнистые материалы или их комбинации.
Датировано 5 ноября 1932 года.
Для заявителей: E K DUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, 5; Джон Далтон Стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве колец или «лепешек» из текстильного волокна, используемых при
изготовлении чаш высокого давления или каландров и тому подобного.
Мы, Ф. Ри Днр Икс Г. Ри Х.Ф. Фрис, проживающий по адресу: Браун-стрит, 49, Солфорд, графство Ланкастер,
и Даниэль, бакалавр искусств, г-н или д., проживающий по адресу: Маунт-Вью, Манчестер Нью-Роуд,
Миддлтон, графство Ланкастер, 80), оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение связано с усовершенствованием процесса изготовления толстых колец или «лепешек»
упругой или податливой структуры из текстильного волокна (в отличие от других твердеющих волокнистых
материалов), таких как хлопок, лен, конопля, джут или другие из многих известных текстильных волокон.
Указанные толстые кольца или «лепешки» предназначены для использования в производстве чаш, валков и
тому подобного, применяемых в текстильной, тиснительной и других отраслях промышленности. Цель
изобретения состоит в производстве (с помощью нового метода изготовления) соответствующих толстых
колец или «лепешек» из уплотненного и спрессованного текстильного волокна со значительно сниженной
стоимостью по сравнению с известными методами, которые являются различными. В качестве простых
примеров, диски из текстильного материала с вырезанной центральной частью нанизываются на оправки чаш
и спрессовываются, а также текстильные отходы измельчаются в дробильной машине, и получаются
веревкообразные отрезки.
Такие веревкообразные отрезки обрабатываются в тщательно раскрытом или распутанном валике и более
чистой чесальной машине для получения текстильной волокнистой массы, образующейся из шерсти, и
полученная таким образом шерсть подвергается замачиванию и обработке, намотана вокруг стержня в
контейнере, а затем вручную или механически перемещается в цилиндр до достижения достаточной
толщины, при этом такая толщина сжимается центральным вертикальным стержнем или сердечником и
обвязывается нитями, в то время как кукуруза и она может быть полностью или частично слита или
спрессована для получения того, что известно как «бисквит». Основание цилиндра может иметь отверстия
или иметь вид бисквита, и предусмотрено, что текстильное волокно и его нанизывание замедляется
прижимной пластиной, поршнем или ползунком, скользящим и дорогостоящим, а производство «бисквитов» из
отходов текстильных волокон в цилиндре и вокруг стержня. Прижимная пластина, поршень или ползун
включают в себя Использование двух отверстий или очистных устройств позволяет прижимать материал либо
с помощью 80 машин, либо вручную или с помощью электропривода, когда загрузка аппарата не приводит к
образованию влажного текстильного волокнистого материала, производимого таким же дешевым или
быстрым способом, как описано выше. Наше изобретение предусматривает производство уплотняющей
массы волокнистого материала и вытеснение воды или «лепешек» в соответствии с этим методом или
раствором полностью или частично через отработанные текстильные волокна или сырые сточные воды. При
желании, может быть применено всасывающее воздействие на основные текстильные волокна, которые могут
содержаться или содержались в цилиндре, или во время прядения, или имеют нитевидную природу и могут
быть расположены и приспособлены для работы. 90 таких же волокон могут быть или не быть сначала
частично обработаны в течение некоторого времени в качестве гидроэкстрактора.
сломанные или вскрытые, но в любом случае давление на загрузку текстильного материала, обработанного в
воде или растворе, и волокнистого материала в цилиндре, одновременно или впоследствии образует толстое
кольцо или «лепешку» из уплотненных текстильных волокон, которые могут быть подвергнуты
перемешивающему действию мешалки или измельчителя, лопатки или подобного устройства. Толщина может
быть любой, например, довольно тонкой или несколько дюймов. Например, сырые или отходы волокон или
масса замачиваются или пропитываются водой или раствором.
обработанный водой или раствором, и в результате получается идеально сформированный упругий «брикет»
из текстильного волокнистого материала, который затем или одновременно обрабатывается мешалкой,
распутывающей лопастью или подобным устройством, или несколькими такими устройствами, полностью или
частично нитевидной природы, и из любого известного или подходящего приспособления, и если требуется,
мешалка, распутывающая лопасть, а также некоторое количество «латекса» с растворителем и лопастью, или
подобным устройством, приводимым в движение. Если можно смешать серу или связующее вещество,
распутывающие устройства могут быть добавлены в массу.
Действует совместно с другими устройствами. Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует одну из
форм трубок или струй, и/или в связи с аппаратом, с помощью которого кольца или «лепешки» образуют
наклон, плоскость, стол или ажурную конструкцию для изготовления чаш или роликов. Раствор, заряженный
волокном, может быть получен в соответствии с методом, описанным во время распутывания или уже
указанным.
Циркуляционная терапия, предусмотренная на указанном чертеже:
Возможно, будет осуществляться подача или транспортировка. На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в
разрезе t 15. Это устройство предназначено для тщательного разрушения текстильной волокнистой массы,
обработанной во влажном состоянии, но в любом случае циркулирующей и распутывающей рыхлой
текстильной или нитевидной ткани с целью раскрытия или распутывания волокон, а не разрушения нашего
изобретения.
Целью данной обработки является получение волокнистой массы из текстильного материала для
формования и прессования. На рис. 2 показан план рис. 1.120, а на рис. 3 — вид аппарата, показывающего
тщательно обработанный до нитевидной консистенции материал, который подвергается воздействию в
машине в соответствии с рис. 1 и 2. Масса текстильного волокна или нитей образует необходимые кольца или
«котлы». 25. Тщательно промытый, очищенный, отбеленный. На рис. 4 показан участок извилистого
трубопровода. Обработка может быть проведена с помощью распыляемой струи, через которую насос может
воздействовать на любой стадии, если это необходимо. При необходимости он заставляет «материал»
циркулировать, и в соответствии с используемым материалом воздействовать на него в аппарате, показанном
на рис. 1 и 2, показано окончательное тело готового изделия. Рис. 1 и 2. 13 398,362 398,362. На рис. 5 показан
участок рис. А. строка 1 I.
На рис. 6 изображены несколько готовых колец или «лепешек», изготовленных описанным методом и
установленных на обычной чашеобразной подставке.
Масса текстильных волокон или нитей тщательно промывается или очищается, а при необходимости
отбеливается или нейтрализуется, поскольку такие методы обработки хорошо известны.
Текстильное волокно или нить, предварительно обработанная описанным способом и, при необходимости,
очищенная и разрыхленная, вводится в емкость А, например, она может быть выгружена через желоб А так,
чтобы она падала в емкость А, которая заполнена холодной или горячей водой или раствором, скажем, из
крана А, причем емкость имеет сливное отверстие А'.
На рисунке показана перегородка а? в чане а, и пара лопастей или рифленых валиков b; b 1, один из которых
приводится в движение быстродействующим шкивом b. Клиновидный блок b' съемно закреплен перед
валиком b' и образует наклонную плоскость, по которой обрабатываемый материал перемещается к зазору
валиков.
С правого конца сосуда или емкости a отходит сплющенная труба или струя c с суженным проходом, и эта
труба или струя c может иметь извилистое или волнистое поперечное сечение. Центробежный или другой
насос, например g (приводимый в движение шкивом d'), затягивает материал внутрь емкости и проталкивает
его через аналогичную сплющенную трубу или струю ox с расширяющимся проходом, и эта труба может
иметь извилистое или волнистое поперечное сечение (см. рис. 4).
На фиг. 4 и 5 показаны участки извилистых или волнистых труб, которые мы предлагаем использовать и
которые функционируют как форсунки. Очевидно, что они расположены в обратном порядке: труба, ведущая к
насосу, сужается, а труба, ведущая от насоса, расширяется к выходному отверстию. Эти извилистые или
волнистые трубы или форсунки c, c, оказывают распутывающее или обрабатывающее воздействие на
текстильные волокна, и масса из широкого выходного отверстия трубы или форсунки ox направляется и
циркулирует к вращающимся рифленым роликам b, b L, поднимаясь над клиновидным блоком b 3 и
подвергаясь воздействию и перемещению вперед вращающимися рифлеными роликами b, b', масса
перемещается вокруг сосуда или емкости a и, таким образом, к трубе или форсунке c, на которую насос J
постоянно оказывает всасывающее воздействие, так что влажная масса непрерывно циркулирует вокруг
емкости a. Циркуляционная, перемешивающая и распутывающая обработка может продолжаться в течение
любого желаемого времени в зависимости от требуемых условий.
По завершении обработки путем циркуляции, перемешивания и распутывания насос можно остановить, и
рифленые ролики b, b' и влажная масса, открыв клапан e, могут быть слиты в емкость /, имеющую выходную
трубу f', ведущую в помещение ниже, или же можно использовать насос, подключенный к выходной трубе /1.
На чертеже труба имеет клапан 75 3, и труба ведет к перфорированному цилиндру g в помещении ниже.
Масса подается в перфорированный цилиндр или форму g (которая имеет оправку g' или сердечник) до тех
пор, пока не будет подано достаточное количество, соответствующее толщине изготавливаемого кольца или
«лепешки». Затем поршень с помощью показанного на рисунке шнека и червячной передачи сжимает массу и
вытесняет воду 85 из кольца или «лепешки» c, тщательно прессуя, уплотняя и формируя кольцо или
«лепешку» в миниатюрную форму. Затем поршень h поднимается через шестерню, и перфорированный
цилиндр g снова заполняется 90. В зависимости от приложенного давления кольцо или «лепешка» c более
или менее сжимается. Очевидно, что для сжатия колец или «лепешек» можно использовать гидравлический
или другой пресс.
Кольца или «лепешки», полученные по нашему методу и аналогичными описанными способами, состоят из
слоев или пластин из уплотненных нитей или нитей и текстильного волокнистого материала, которые
изначально были распутаны, обработаны, протянуты и отформованы для образования кольца или «лепешки»
под давлением, причем все текстильные нити или нити и волокна были уплотнены вместе. Такие кольца или
«лепешки», полученные описанным способом, не представляют собой мертвую твердую массу, а являются
упругими, и все слои переплетены или связаны между собой массой нитей или волокнистого текстильного
материала, образуя однородное тело, прекрасно подходящее для предполагаемого назначения.
Вполне возможно, что целесообразно добавлять в массу, из которой изготавливаются формованные кольца
или 5 лепешек, дешевый наполнитель.
Кольца или «лепешки» после формования и слива жидкости, а также перед нанизыванием на валик, могут
быть дополнительно высушены или дополнительно спрессованы, и если в них вводится латекс и т. д.,
происходит вулканизация, и, после завершения, кольца или «лепешки» используются при изготовлении чаш
высокого давления, каландровых чаш или подобных изделий. Последовательность таких изделий
нанизывается на металлический валик, как показано на рис. 6, и вся серия подвергается сильному давлению
для размягчения или уплотнения корпуса чаши или валика, и там циркулирует в аппарате, соединяющем
средства для выполнения указанных операций, при этом масса, после тщательного пропитывания и
распутывания, с добавлением или без добавления или соединения материала, сливается в надлежащих
количествах в цилиндр или эквивалентное устройство с валиком или подобным, а затем сливается или
высушивается и подвергается обработке давлением и формованием для получения серии колец или
«лепешек» для нанизывания на валик для указанных целей. связанный.
2
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398363A
[]
F i I qj f z n) i F-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31370/32.
Фотография слева: 3 марта 1933 года.
398,363 Полностью принято: 14 сентября 1933 г.: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароотделителей для паровых котлов.
Я, Алан У. Уо КАРТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бертуин-стрит, 10, Кардифф,
графство Гламорган, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к пароотделителям, устанавливаемым внутри паровых котлов и проходящим через
них до достижения выхода из котла, и служащим для удаления взвешенной воды из пара.
Согласно изобретению, пароотделитель имеет конически сужающийся книзу кольцевой канал, через который
проходит пар, и промежуточная часть которого радиально открывается внутрь к центральному пароотводному
отверстию из котла.
Пар поступает через больший верхний конец конического канала и в конечном итоге резко поворачивает
внутрь, проходя через радиальное отверстие к центральному выходному отверстию. Вода, взвешенная в
паре, имея большую плотность, чем сам пар, и, следовательно, приобретая больший импульс, стремится
перескочить через радиальное отверстие и вытекает через меньший нижний конец конического канала.
Постепенное сужение конического канала может усиливаться за счет схождения его стенок в дополнение к
сужению, вызванному постепенным уменьшением диаметра.
Описанный выше конически сходящийся канал и радиальный патрубок могут быть выполнены в виде
цельнолитой конструкции, где конически сходящийся канал прерывается перегородками, расположенными на
равных угловых интервалах. Верхняя и нижняя границы этих перегородок имеют коническую или обтекаемую
форму, чтобы оказывать минимальное сопротивление потоку пара. Нижние концы перегородок могут
заканчиваться, не доходя до нижнего конца конически сходящегося канала. Последний может сливаться в
цилиндрическое, направленное вниз дренажное отверстие.
Сетки могут располагаться по спирали, в результате чего пар приобретает вихревое движение, которое
оказывает центробежное разделяющее действие на эффект разделения по импульсу.
В радиальном отверстии имеется центральный конический выступ, предназначенный для отвода пара вверх к
пароотводящему отверстию.
Вся конструкция крепится внутри котла болтами с помощью фланца на конце трубы, обеспечивающего
центральное выходное отверстие.
Дата: 7 ноября 1932 г. Филлипс и Ли, агенты заявителя.
C 03 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные паровые сепараторы J-Lents S для компании Stean Beilers & Я, Алан Уркхарт,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бертуин-стрит, 10, Кардифф, графство Гламорган,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароотделителям, устанавливаемым внутри паровых котлов и проходящим
через которые пар до выхода из котла, и служащим для удаления взвешенной воды из пара.
Уже было предложено установить внутри парового котла пароотделитель, имеющий сходящиеся вниз каналы,
открытые с обоих концов, к которым имеет доступ пар, и промежуточный из концов каждого сходящегося вниз
канала которого резко меняет направление к центральному выходному отверстию для пара из котла. Также
было предложено сконструировать устройство для отделения взвешенного в нем материала от газообразной
жидкости, представляющее собой концентрический ряд открытых усеченных конусов, вокруг
противоположных концов которых жидкость попеременно проходит в конечном итоге к центральному
выходному каналу. Также было предложено сконструировать циклонный сепаратор или сушилку из двух
соосных перевернутых конусов, разделенных кольцевым пространством, закрытым сверху, но снабженным
боковым воздухозаборником и спиральной перегородкой, простирающейся на один полный оборот от него,
причем внешний конус открыт на вершине внизу, а выходная труба простирается вверх от вершины
внутреннего конуса.
Пароотделитель согласно изобретению, устанавливаемый внутри парового котла, также имеет сужающийся
вниз канал, открытый с обоих концов, к которому имеет доступ пар, и промежуточный из концов которого резко
меняет направление, образуя выходное отверстие для пара из котла. Согласно изобретению, сужающийся
вниз канал имеет коническую кольцевую форму и открывается через кольцевой радиальный патрубок к
центральному выходному отверстию.
5. Пар поступает через больший верхний конец конического канала и в конечном итоге резко поворачивает
внутрь, проходя через радиальный патрубок к центральному выходному отверстию.
Вода, взвешенная в паре, имея большую плотность, чем сам пар, и, следовательно, приобретая больший
импульс, стремится перескочить через радиальный патрубок и вытекает через меньший нижний конец
конического канала.
Постепенное сужение конического канала может усиливаться за счет схождения его стенок в дополнение к
сужению, вызванному постепенным уменьшением диаметра.
Конструктивные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вертикальный разрез, а фиг. 2 — план одного из вариантов конструкции
изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены вертикальный разрез и план модифицированной конструкции.
Пароотделитель, изображенный на рисунках.
1
и 2, представляет собой отливку, имеющую фланцевую трубчатую часть, предназначенную для крепления
болтами к обычному пароотводному отверстию котла, так что сепаратор располагается внутри котла.
Сепаратор имеет конически сужающийся книзу кольцевой канал b, из которого внутрь открывается кольцевой
радиальный порт c, ведущий к центральному выходному отверстию, образованному трубчатой частью a.
Пар в котле имеет доступ к обоим концам конического канала b, но имеет более свободный доступ к
радиальному отверстию c с верхнего более широкого конца конического канала b, чем с нижнего суженного
конца. Поэтому пар легче течет вниз, чем вверх по каналу b. Пар резко поворачивает внутрь в радиальное
отверстие c, но вода, взвешенная в таком паре, по импульсу перескакивает через радиальное отверстие c и
стекает с нижнего конца конического канала b. Слитая вода дополнительно препятствует поступлению пара в
нижний конец канала b, так что в конечном итоге, если не сразу, пар поступает практически исключительно
через верхний конец конического канала b.
К нижнему концу конического канала O b может быть подсоединена дренажная труба d, ведущая под
поверхность воды в котле, как показано на рис. 3, что исключает попадание пара в нижний конец канала b.
c представляет собой конически изогнутый центральный выступ, который направляет пар вверх от
радиального отверстия c к центральному выходному отверстию, образованному трубчатой частью a.
Конический кольцевой канал b и кольцевой радиальный канал c прерываются на равных угловых расстояниях
между перегородками 80, которые обеспечивают механическое соединение между различными стенками
отливки. Эти перегородки f имеют коническую или обтекаемую форму по краям, чтобы оказывать
минимальное сопротивление потоку пара 85 и облегчать стекание отделяющейся от него воды.
Перегородки могут располагаться по спирали, так что пар приобретает вихревое движение, которое создает
центробежное разделительное действие, а также эффект разделения импульса. На рис. 3 и 4
предполагается, что перегородки имеют спиральный наклон, так что нижний конец каждой из них находится
ниже или под углом за верхним концом следующей перегородки. На рис. 3 верхний конец b' канала b
направлен вдоль оси до радиального отверстия c, благодаря чему изменение направления пара для входа в
отверстие больше и оказывает большее разделительное действие, чем при изначально наклоненном канале
b.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398364A
[]
_ _X < > 37'l'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 16 X Дата подачи заявки: 11 ноября 1932 г. № 31,937/32.
398,364 Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах статического изменения частоты или относящиеся к ним.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, WC 2, и компания lHi NDH Ix
RISSIK, британский подданный, по адресу: 33, Burton Manor Road, Stafford, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам передачи энергии из цепей переменного тока одной частоты в цепи
переменного тока другой частоты с использованием устройств дугового разряда или других электрических
вентилей, обладающих выпрямляющим действием для получения желаемого преобразования энергии, и, в
частности, к системам преобразования трехфазного переменного тока заданной частоты в однофазный или
трехфазный переменный ток более низкой частоты.
3 В частности, изобретение относится к способу, который заключается в использовании сеток и устройств
генерации импульсов для управления периодическим зажиганием анодов на высокой частоте и в наложении
на это управление управления моментом зажигания, который периодически изменяется на низкой частоте.
Положительные импульсы последовательно подаются на каждую сетку с помощью известного устройства
генерации импульсов, управляемого со стороны высокой частоты. Согласно настоящему изобретению, один
Соседние файлы в папке патенты