Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12066
.pdf
через новую поверхность относительно металла и, таким образом, образует хорошее соединение. В
последнем случае сварные швы или сварные участки многослойной детали опускаются или исключаются.
Используя описанный ранее метод, на фиг. 4 показан разрез сборки, в котором детали свариваются
последовательно на указанной поверхности.
из двух элементов швеллерной формы, один из которых изготовлен методом сварки 3А в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398450A
[]
Завершено: 14 сентября 1933 г.
R.4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ETE.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения клеевого состава на пластины аккумуляторных
батарей, в частности, для использования в их конструкции.
(Сообщение от Mo NA Ri BATTERY Co M Pr ANY I Nc, корпорации штата Делавэр, США, расположенной по
адресу: 4566 o, West Grand Avenue, Чикаго, Иллинойс, США).
Я, Уильям Илли Оу Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111
и 112, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для нанесения пасты на решетки, и в частности к машине для
нанесения пасты на пластины или решетки аккумуляторных батарей.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины прочной и упрощенной конструкции
для быстрого и надежного нанесения пасты на сетки, протирки, выравнивания и придания сеткам или
пластинам законченного вида. Другие конкретные цели и преимущества будут описаны по мере дальнейшего
изложения.
Изобретение полностью описано в следующем описании и показано на прилагаемом чертеже, на котором фиг.
1 представляет собой вид сбоку устройства, воплощающего изобретение; фиг.
2,
план аппарата; и рис.
3,
Увеличенный фрагментарный разрез, разрез выполнен, как указано на линии 3 на рис. 2. На рис. 4 показано
построение сетки, а на рис. 5 — разрез вдоль линии 5-5 на рис. 4.
Эти данные также прилагаются к заявлению № 21 793 132 (серийный номер 398 328) от той же даты.
В целом, устройство включает в себя, как показано на рисунке, опорную раму А, конвейерное устройство В,
бункер для пасты С, механизм подачи и упаковки пасты D и механизм подачи с решеткой Е.
Рама А может иметь любую подходящую конструкцию. На приведенном рисунке вертикальные стойки 10
поддерживают продольные трубчатые балки 11, которые поперечно соединены на своих задних концах
трубчатой поперечной балкой 12. Вблизи своих передних концов балки 11 снабжены воротниками 13, которые
интегрированы с ними в Т-образную поперечную балку 14. Аналогичная поперечная балка 15 поддерживается
передними стойками 10. С каждой стороны машины расположена относительно широкая боковая рама или
пластина 16, передняя концевая часть которой опирается на поперечные балки 14. Задние концевые части
боковых пластин поддерживаются воротниками 18. Каждая боковая пластина 16 предпочтительно снабжена
выступающими наружу фланцами 16. Станина 17 60 закреплена и поддерживается верхними фланцами 16 f
боковых пластин 16. Продольные балки 20, которые поддерживаются стойками 10 в точке около Их основание
может использоваться для поддержки двигателя 65 21.
Конвейерное устройство может иметь любую подходящую конструкцию. На приведенном рисунке вал 22
установлен в боковых стенках 16 на переднем конце рамы 70 и несет барабан 23. Аналогично, вал 24
установлен в полой поперечной балке 12 в задней части устройства и несет большой барабан 25. Барабаны
23 несут бесконечную конвейерную ленту 26. Для привода вала 24 к одному его концу прикреплена большая
шестерня 27, которая зацепляется с зубчатым колесом 28, установленным на промежуточной шестерне 29.
Шестерня 29, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом 30 на валу 31 звездочки 32. Колесо
32 соединено цепью 33 со звездочкой 34, которая закреплена на приводном валу двигателя 21.
Бункер С, который может быть изготовлен в любой подходящей форме, опирается на боковые стенки 16 и
крепится к ним.
Как более наглядно показано на рис. 3, часть бункера срезана с задней стороны, как показано на рис. 35, так
что остается отверстие 90° вдоль нижней части задней стенки. Дно бункера поддерживается боковыми
стенками 16 на небольшом расстоянии над лентой 26, что позволяет перемещать решетки 36 вдоль нижней
стороны 95 бункера. На передней стороне бункера C находится вертикально регулируемая пластина C',
которая выступает над лентой 26 и позволяет проходить в бункер только самой нижней решетке. Пластина C'
заключена между уголками C2, которые также служат боковыми направляющими для решеток.
Механизм подачи и уплотнения D) предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы постоянно
подавать пасту вниз до подвижной части 105 1 4 1\, I, ' 'i ' ПАТЕНТ T' '-i i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 11118/33.
(Вычтено из № 398,328) k I 1 i ?:
1; 7 1 4-0 3 4 L,, 3989450 ing grids, while while while tight and thorough puts the paste into the interspersed In the
illustration given inside the unkwen C at a intermediate height is a shaft 37 which has the blade 38. The shaft 37 has
meant on its external end with a strusting wheel 39 driven by chain 40.
Цепь 40 входит в зацепление со звездочкой, установленной на валу двигателя 21. При необходимости для
создания необходимого натяжения цепи 40 может использоваться холостая звездочка 4-1, установленная на
регулируемом кронштейне 42. Вал 37 также несет шестерню 43, которая зацепляется с большой шестерней
44 на валу. Вал 45 проходит в бункер C и несет лезвие 46. За лезвиеобразным подающим элементом 46
находится вращающийся трамбовочный или упаковочный ролик 47, установленный на валу 48. На конце вала
48, выступающем за пределы бункера C, расположена шестерня 49, которая приводится в движение через
промежуточную шестерню 50 шестерней 51, установленной на валу 45.
В задней части бункера С, позади валика 47, расположен полировальный валик 52, закрепленный на валу 53.
Валик 52 предпочтительно изготовлен из металла и используется для взаимодействия с верхними
поверхностями решеток, перемещаемых лентой 26, с целью плотной укладки пасты в решетки и финишной
обработки или полировки их верхней поверхности. Вал 53, на котором установлен валик 52, выходит за
пределы бункера С и несет на своем конце звездочку 54. Звездочка 54 соединена цепью 55 со звездочкой 55',
установленной на валу 37. Зубчатая передача устроена таким образом, что обеспечивает относительно
быстрое вращение валика 52 по сравнению с валиком 47.
К задней стенке бункера C' прикреплен скребок или ракельный нож 56, который взаимодействует с передней
частью валка 52 и служит для удаления пасты, которая в противном случае скапливалась бы на поверхности
валка.
Механизм подачи сетки E может иметь любую эффективную форму для подачи решетчатых пластин на
конвейерную ленту 26. На приведенном рисунке передняя платформа 57 закреплена по бокам 16 рамы и
обеспечивает опору для решеток и для механизма подачи. Решетчатые пластины 36, образованные парами и
имеющие на своих передних концах выступающие в стороны выступы или удлинители 36 %, уложены на
платформу перед бункером C. Между расположенными на некотором расстоянии пластинами 59 и 60
установлена возвратно-поступательная пластина 58, которая поочередно прижимает решетки к движущемуся
конвейеру 26. Для возвратно-поступательного движения пластины 58 могут быть использованы любые
подходящие средства. На приведенном рисунке цепь 61, приводимая в движение звездочкой 62 на валу 1,
приводит в движение звездочку 63 на валу 64.
Вал 64 установлен с возможностью вращения в удлинителе платформы 57 и снабжен в промежуточной точке
звездочкой 65.
Цепь 66 соединяет звездочку 65 со звездочкой 67, которая закреплена на валу 68, установленном в передней
части удлинителя 57. Вал 68 снабжен с обоих концов эксцентриком 69, соединенным рычагом 70 с подвесным
кронштейном 71. Каждый из кронштейнов 71 проходит через пазы 72 в пластине 60, что позволяет
приводимой в движение пластине 58 возвратно-поступательному движению. К платформе 57 прикреплена
вертикальная стенка 73, как показано на фиг. 1 и 3, образующая отсек для монет 80 для стопки решеток 36.
Для подачи решеток в бункер C предпочтительно использовать прижимной ролик 74, который прочно
удерживает решетки на ленте 26 и направляет их под переднюю стенку бункера 55. Прижимной ролик 74
предпочтительно снабжен выступающими цельными кольцами 78, имеющими шероховатую поверхность или
насечку 90. Для поддержки ленты 26 при ее перемещении под открытым концом бункера C предпочтительно
использовать регулируемую пластину или прижимную плиту 79, которая поддерживается парой
расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечных планок 80 и 81. Концы 95 поперечных
планок 80 и 81 регулируемо поддерживаются винтами 82, которые резьбовым образом входят в выступы,
расположенные на боковых стенках 16. При таком расположении концы прижимной плиты 79 могут
наклоняться 100 в любом направлении по желанию. Прижимная плита 79 заканчивается непосредственно
перед полировальным роликом 52.
Для поддержки ленты 26, расположенной непосредственно под полировальным роликом 52, предпочтительно
использовать большой, податливо закрепленный ролик 83. Как более наглядно показано на фиг. 1 и 3, каждый
конец вала 84, на котором установлен ролик 83, установлен в скользящем блоке 85. Блок податливо
поддерживается пружиной 86 внутри направляющих 87. Как показано на рисунке, ролики 52 и 83 находятся в
строго вертикальном положении.
После прохождения решеток через бункер С они подвергаются воздействию усовершенствованного
очистительного устройства. Как более наглядно показано на фиг. 1 и 2, вращающийся элемент 88 установлен
в кронштейнах 89, поддерживаемых станиной 17, и несет с помощью зажимных муфт 90 раму 120. К раме 91
прикреплен гибкий очистительный элемент 92, который может быть изготовлен из любого подходящего
материала, например, резины. Очистительный элемент 92 установлен под углом относительно ленты 26 из-за
расстояния между кронштейнами на станине 17, при этом один кронштейн установлен с одной стороны
станины значительно впереди кронштейна с противоположной стороны станины. К средней муфте 90 жестко
прикреплен вал 93, на котором скользящим образом установлен груз 94, который может быть съемно
закреплен. положение винтом 95.
Для транспортировки готовых решеток используется любое подходящее конвейерное устройство, например,
цепные конвейеры 96, которые частично показаны на фиг. 1 и 2. Такое устройство имеет хорошо известную
конструкцию и не требует подробного описания. С каждой стороны станины 17, изогнутые вниз к цепям 96,
расположены направляющие или элементы 97, предназначенные для приема боковых выступов или «ушек»
36 решеток. Направляющие 97, поддерживающие боковые выступы 36', позволяют основной части решеток
поворачиваться в вертикальное положение на цепях 96. Чтобы предотвратить соударение решеток друг с
другом при их повороте вниз в вертикальное положение, предпочтительно использовать изогнутый
пружинный элемент 98, который поддерживается поперечной планкой 99. Через определенные интервалы
вдоль цепи 96 расположены выступы 96O, которые входят в зацепление с «ушками» 36' решеток 36 и надежно
перемещают их вперед.
Для точного удержания решеток 36 на ленте 26 предпочтительно натягивать бумажное полотно по верхней
части ленты, когда она проходит под бункером C и над основанием. Для этой цели рулон бумаги 100 может
быть установлен на валу 101, который закреплен в фланцах 102, установленных на стойках 10. Бумага может
подаваться через направляющий ролик 103 по рулону 23 и вдоль верхней части ленты. В конце пути решеток,
когда они снимаются с ленты 26 на цепной конвейер 96, бумажные отходы могут падать на пол, где их можно
удалить. Предпочтительно, рулон бумаги поддерживается между металлическими полосами 104. Для
создания необходимого трения на рулоне бумаги, чтобы обеспечить его плавную подачу без слишком
быстрого разматывания, предпочтительно использовать фрикционные винты 105, которые поддерживаются
на некотором расстоянии друг от друга фланцами 102 и входят в зацепление с полосами 104.
ОПЕРАЦИЯ.
При работе аппарата решетки, отформованные парами с боковыми выступами 36a, направленными наружу,
укладываются стопкой в передней части машины и внутри стенки 73. Поступательная подающая пластина 58
входит в зацепление с самой нижней решеткой и подает ее вперед к прижимному валу 74. Вал 74 направляет
решетку под переднюю стенку бункера C. Внутри бункера C перемешивающие или подающие лопасти 38 и 46,
вращающиеся в направлении, указанном стрелками, подают пасту вниз, контактируя с поступающей
решеткой. Вал 47, вращающийся против часовой стрелки, как указано стрелкой, плотно вдавливает пасту в
промежутки решетки 70. Буферный вал 52, быстро вращающийся в противоположном направлении, то есть по
часовой стрелке, также служит для уплотнения пасты в решетке, одновременно полируя и обрабатывая ее
верхнюю сторону.
При упаковке пасты наклонная плита 79 может быть использована для надежного удержания сетки в контакте
с упаковочным валом 47. Предпочтительно слегка наклонить 50 задний конец плиты 79 вверх. Небольшое
изгибание сетки вниз компенсирует изгибание вверх, создаваемое буферным валом 52, в результате чего
сетка покидает бункер в 85 практически плоском состоянии. Податливый вал 83 предотвращает повреждение
аппарата, например, когда две сетки, расположенные друг над другом, случайно соприкасаются с быстро
движущимся 90 валом 52. В таком случае податливый вал позволяет сеткам проходить сквозь него. В то же
время вал 83 поддерживает равномерное давление на ленту 26 непосредственно под валом 52 и
обеспечивает желаемую равномерную степень изгибания вверх. Конвейерная лента 26 перемещает сетки 36
на некотором расстоянии друг от друга под скребком 92.
Используя гибкий элемент вместе с утяжеленным или регулируемым средством для приложения давления,
оператор может удалить с решеток необходимое количество пасты и привести их в практически готовое
состояние.
Регулируемый груз 94 может быть перемещен 105 в желаемое положение и зафиксирован там винтом 95.
Угловое расположение скребка позволяет оказывать необходимое давление, не ломая при этом довольно
хрупкие вертикальные полосы 36. Угловое положение скребка обеспечивает его постоянное опирание на ряд
довольно тяжелых поперечных полос или балок 36b. В то же время такое расположение 115 предотвращает
врезание скребка в корпус сетки и удаление большего количества пасты в одной точке, чем в другой.
Регулируемый скребок выпрямляет или выравнивает любую сетку 120, которая может быть согнута, и
обеспечивает равномерную толщину.
После прохождения через стеклоочиститель решетки перемещаются лентой 26 на наклонные направляющие
97. Направляющие 97 входят в зацепление с боковыми выступами 125 или выступами 36a решеток и
поддерживают их, в то время как основная часть решеток поворачивается в вертикальное положение, скользя
по цепному конвейеру 96. Изогнутая буферная пружина или полоса 98 поддерживается поперечной балкой 99,
чтобы предотвратить столкновение решеток при их повороте в вертикальное положение. Изогнутый элемент
98 входит в зацепление с центральной частью решеток и позволяет им плавно перемещаться в вертикальное
положение. Готовые решетки перемещаются цепями 96 в желаемую точку, где они удаляются.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398451A
[]
Даты проведения съезда
ПАТЕНЦИЯ (Германия) Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 45 s (Германия I):
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве:
1 июля 1932 года:
15 декабря 1932 г.
16 марта 1933 г.
№ 11,172/33 № 11,773/33 № 11,174/33 J от 13 апреля 1933 г.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 14 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
pr 2 ove O m@ents in or i-elatin-g c te o t i'-' as id Typo-liiecasting Mbachines.
Мы, немецкая компания TYPOGRAPH GESELLSCIIAFT MIT 3 ESSCHRKNKTlER JIAFTUNG, расположенная по
адресу: Хуттенштрассе 17/19, Берлин N.W 87, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к машине для укладки матриц и литья типографских линий с матрицами,
перемещающимися по проволоке, в которой уложенные матрицы подаются с помощью ползунка от станции
сбора к станции литья, где они выравниваются по линии и отливаются, а затем поднимаются к
распределительной проволоке конвейерным устройством, образующим станцию литья.
В таких машинах наборщику приходится вручную вносить или инициировать ряд корректировок, не имеющих
никакого отношения к фактическому процессу набора текста.
Матрица, освобождаемая нажатием клавиш, обычно собирается на специальной станции сбора,
расположенной перед станцией литья. После полной установки линии наборщик должен сначала с помощью
ручного рычага или подобного устройства отрегулировать вертикальное положение направляющей,
предназначенной для подъема и опускания, чтобы матричные планки, которые должны быть перемещены,
всегда находились с желаемым рисунком перед литьевым пазом формы. После этого наборщик, например, с
помощью управляющего рычага, перемещающего ползунок, должен снова переместить матричную линию,
расположенную на станции сбора, к станции литья. Затем наборщик должен вернуть рукоятку и ползунок в
исходное положение, чтобы освободить станцию сбора для приема следующей линии, после чего он может
запустить машину, также с помощью рукоятки или подобного устройства, после чего осуществляется
механическая выравнивающая заливка и распределение отлитых матриц. Эти многочисленные операции,
которые должен выполнять наборщик с помощью специальных рукояток, занимают его внимание. больше,
чем желательно, и, следовательно, это негативно скажется на его производительности.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются тем, что наборщик, помимо фактического составления
композиции, осуществляет необходимые регулировки с помощью всего одного рычага управления. При этом
особое внимание уделено последовательности выполняемых регулировок. Наборщику больше не нужно
последовательно управлять множеством рычагов, а также обращать внимание на последовательность
управления отдельными рычагами, что исключает путаницу, приводящую к потере времени или даже
повреждению во время работы. Согласно изобретению, все необходимые регулировки, выполняемые
наборщиком, осуществляются последовательно и в правильной последовательности движением одного
рычага управления.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемых чертежах со ссылкой на машину
для установки матрицы и литья типографских линий, в которой матричные бруски после литья поднимаются к
распределительной станции вертикально перемещаемой кареткой, образующей литейную станцию. На
чертежах: 2 z 3 98,451 t Рисунок 1 представляет собой план устройства в соответствии с изобретением; тот
конец указанного рычага, который расположен между элементами 6, 7. Рисунок 2 представляет собой боковой
вид устройства. Угловой элемент 9 несет последний с собой и - в исходном положении, частично в
направлении 4, следовательно, также вал 4. Рычаг 1, показанный вдоль линии 1 II на рисунке 1; всегда, также
должны быть в состоянии занимать, при этом на рисунке 3 также показан вид сбоку, но без вращения вала 4,
три положения находятся в нерабочем положении и частично в положениях a, b, a (см. рисунок 1),
расположенных рядом друг с другом вдоль линии III-III на расстоянии процентов друг от друга в
горизонтальной плоскости.
Рисунок 1; Боковые перемещения рычага управления 1 ограничены в одном направлении угловым элементом
9, а в другом — штифтом 10, зафиксированным в двух элементах, соответствующих вставкам 6, 7 на открытой
стороне указанного U-образного процесса; Рисунок 5 — план рычага управления 1 в любом из его положений
a, 80; b, c, он шарнирно соединен с собачкой рычага 11, который может располагаться либо выше, либо ниже
рычага управления 11. Рисунок 7 — вид спереди точки зацепления рычага управления на показанном
конструктивном примере, в еще большем масштабе, чем на рисунках 5 и 5. Рычаг 11 с фиксатором
охватывает рычаг управления 85. На рисунке 8 показан частичный вид спереди машины H I, оснащенной
согласно изобретению, через отверстия фиксаторов 12 и рычага управления 1. На этом конце рычага 11,
который регулируется на разной высоте, и который обращен в сторону от передней части литейной станции,
предусмотрен направленный вниз штифт 14, предназначенный для выравнивания линий, которые
необходимо отлить. Этот выравнивающий штифт показан на рисунке 9; Расположенный между рычагом
управления 1 и 95. На рисунке 11 показан рычаг управления 11 в большем масштабе. Каждое из отверстий 15
(рисунок 1, вид сбоку кулачка) соответствует одному из положений a, b, c, зацепления с тягой во время работы
рычага управления 1. Как только штифт подъема направляющей рампы 14 войдет в одно из отверстий 15,
рычаг управления 1 также блокируется в своем правильном положении, так что при его работе в соответствии
с изобретением для нажатия или подъема любые непреднамеренные регулировки путем смещения в сторону
невозможны. Двурычажный рычаг управления 1 установлен шарнирно вокруг пружины 16, например, листовой
или винтовой пружины 2 на валу 4, вращательно установленном в пружине, воздействующей на рукоятку 105
рамы машины 3. Штифт 2 проходит через рычаг управления 15. 11 стремится удерживать указанную собачку
через отверстие вала 4, как показано на рисунках 1, 5 и 6. Вал 4 (рисунок 6) вращательно установлен в
машине, поэтому для боковой фиксации рычага управления 1 его передний конец в продольном направлении,
например, с помощью стопорных колец 5 (рисунки 1 и 8), должен быть нажат против действия пружины 16,
фиксирующей положение вала 4. Положение освобождения, показанное пунктирными линиями на рисунке 6,
можно повернуть вокруг штифта 2, занимая таким образом положение, обозначенное буквами a, b, c на
рисунке 1. Только после освобождения рычаг управления 1 можно повернуть в другое боковое положение и
после освобождения изменить положение вала 4. Рычаг собачки 11, последний снова. Штифт 2 может, как
правило, быть небольшого размера, приводимого пружиной 16 в положение фиксации, поскольку он не
используется для обеспечения положения для фиксации положения рычага управления 1. Для целей 120
рычаг управления 1 для вращения вала обеспечивает лучшую направляющую для рычага собачки 4. Рычаг
управления 1 представляет собой двойной рычаг 11, к рычагу управления 1 прикреплен штифт 17, который
проходит через паз 18 и выступает за вал 4. Рычаг собачки 11 установлен между рычагами 6, 7 U-образного
кронштейна, так что рычаг собачки 11 всегда надежно направляется, даже при освобождении рычага
управления 1. 125 Угловой элемент 9 закреплен на валу 4 для 125. Например, с помощью винта 8. Если
теперь рычаг управления 1 предпочтительно перемещается вверх от Рычаг 11, обращенный к компоновщику
вниз в заданном положении, выполнен значительно короче плоскости, расположенной перпендикулярно валу
соответствующего рычага управления 138 398,451 1, так что обычно компоновщик, когда вертикальное
положение направляющей рампы 19 не должно изменяться, просто захватывает рукоятку рычага управления
1 всей рукой для поворота указанного рычага управления вверх и вниз, не опасаясь при этом бокового
смещения. Затем, просто для поворота рычага управления 1 или 1 вбок, компоновщик, захватив рычаг
управления 1, должен одновременно нажать, например, одним пальцем, на передний более короткий
рычагрычаг собачки 11.
Поскольку все регулировки, которые должен производить композитор последовательно, осуществляются
движением рычага управления 1, в дальнейшем будет целесообразно отдельно, в правильной
последовательности, объяснить отдельные движения рычага управления 1 и элементов стержневой
передачи, передающих эти движения.
Во-первых, после установки последней матрицы линии, наборщик 2,5 должен отрегулировать направляющую
19, расположенную на станции сбора, в вертикальное положение, соответствующее выбранному каждый раз
символу, то есть, как известно, направляющую необходимо поднимать или опускать таким образом, чтобы
матричные полосы 20, подаваемые впоследствии со станции сбора на станцию литья, всегда попадали в паз
21, соответствующий регулировке направляющей 19 на направляющем выступе 22 выравнивающей линии
полосы 23. Таким образом, в зависимости от положения направляющей 19 матричные полосы 20 могут
занимать одно из положений, обозначенных «A», «B», «C» на рисунке 9, при этом желаемый символ всегда
находится примерно перед литьевым пазом формы. Поэтому регулировка высоты направляющей 19 сначала
осуществляется наборщиком с помощью управляющего рычага 1. Для этого осуществляется боковое
перемещение указанного рычага 1 в положения, указанные на рисунке. На рисунке 1 положения a, b, c служат
для подготовки положения a рычага 1, соответствующего регулировке "A" матричных планок 20, то есть их
самым нижним положениям для отливки самого верхнего символа. Соответственно, то же самое относится к
положениям b, c рычага управления 1 и положениям "B", "C" матричных планок 20. В каждом из положений a,
b, c должна быть возможность с помощью рычага управления 1 выполнять все остальные операции, которые
должны быть выполнены впоследствии, без изменения вертикального положения направляющей рампы 19.
Поэтому боковое перемещение рычага управления 1 должно затрагивать только элементы стержневого
механизма, которые служат для подготовки регулировки направляющей рампы 19. Это достигается
следующим образом:
Рельс 19, расположенный на пандусе, удерживается двумя рычагами 24, направляемыми в раме машины 3.
Указанные рычаги жестко соединены между собой стержнем 25, образуя раму, перед которой расположен
рельс 19. Благодаря собственному весу и весу рамы 24, 25, несущей его, рельс 19 всегда стремится занять
свое самое нижнее положение, обозначенное буквой «А», и может дополнительно способствовать этому,
например, с помощью пружины 26, закрепленной на раме машины. Ремень 27 шарнирно соединен одним
концом с перекладиной 25, другой конец которой также шарнирно соединен с одним из рычагов 80-го
коромысла 28. Коромысло 28 вращательно установлено своим изгибом на штифте 29, закрепленном в раме
машины 3.
К другой части рычага 528, выполненного в виде коромысла, прикреплена стержень 30, который скользит 85,
установленный в направляющей 31, закрепленной на раме станка 3. Свободный конец стержня 30 несет
ролик 32, предназначенный для взаимодействия с кулачком 33, который может скользить, например, через
паз и шпонку на вращающемся валу 90 4. Кулачок 33, находясь в нерабочем положении рычага 1, как
показано на рисунке 3, также занимает свое нерабочее положение, в котором ролик 32 не контактирует с
кулачком 33. Таким образом, направляющая 95 19 расположена в своем самом нижнем положении, которое
соответствует нерабочему положению рычага управления 1 и которое она должна всегда занимать во время
сборки, чтобы матричные планки, поступающие на станцию коллимации, могли свободно перемещаться в
подвешенном состоянии, не встречая никаких препятствий. Конец кулачка 33, который взаимодействует с
роликом 32, снабжен по периметру 105 ступеней одинаковой ширины. Таким образом, вокруг оси кулачка 33
или вокруг вала 4 образуются радиально расположенные цилиндрические поверхности 34, 35, 36, имеющие
на своих сторонах, обращенных к ролику 32, 10 скошенных наклонных поверхностей 37. Ширина отдельных
дисков, таким образом ограниченных и образующих кулачок 33, соответствует ширине ролика 32. Количество
ступеней 34, 35, 36, предусмотренных на кулачке 33, соответствует количеству необходимых вертикальных
положений наклонной направляющей 19, то есть, следовательно, количеству символов, предусмотренных на
матричной планке.
Кулачок 33 установлен скользящим образом на валу 4, и в зависимости от его положения на валу 4 одна из
ступенчатых цилиндрических поверхностей по периферии кулачка 33 ударяет по ролику 3, как только вал 4
поворачивается при нажатии на рычаг управления 1 (см. рис. 1) для установки матриц в литейную станцию,
которая будет описана более подробно ниже. Подшипник кулачка 33, скользящий по валу 4, может быть,
например, выполнен в виде втулки, которая снабжена по периферии кольцевой канавкой 38, в которую входит
свободный конец двурычажного рычага 39. Рычаг 39 установлен вращательно в угловом элементе 40,
закрепленном на валу 4. Другой конец рычага 39 шарнирно соединен с концом стержня 41, который, в свою
очередь, шарнирно соединен другой конец рычага управления 1, обращенный к композитору. Из
вышеизложенного сразу станет ясно, что при перемещении рычага управления 1 вбок в одно из положений a,
b, c, кулачок 33 также будет соответственно смещаться вбок по валу 4 посредством стержня 41 и рычага 39,
воздействующего через кольцевую канавку 38.
Таким образом, каждому положению рычага управления 1 соответствует очень точная регулировка кулачка
33, и при вращении вала 4, осуществляемом нажатием рычага 1, цилиндрические поверхности 34, 35, 36,
расположенные на кулачке 33 и соответствующие соответствующему положению рычага 1, ударяются о ролик
32. Таким образом, боковое положение рычага управления 1 фиксирует вертикальное положение
направляющей 19, которая определяет характер отливки.
Для того чтобы при нажатии на рычаг управления 1, то есть при быстром подъеме направляющей рампы 19,
не происходило заедания и заклинивания матричных стержней, установленных на направляющей рампе 19 и
расположенных в сборочной станции, матричную линию после вертикального подъема предпочтительно
ослаблять непосредственно перед установкой в литейную станцию. По этой причине верхние концы
кулачковых поверхностей 34, 35, 36, расположенные в точке перехода к наклонной рампе 387 и которые при
нажатии на рычаг управления 1 всегда первыми входят в зацепление с шестерней, перемещающей
направляющую рампу 19, то есть входят в зацепление с роликом 32, снабжены радиально направленными
наружу выступами 42 (см. рисунки 11 и 12). Эффект этих выступов заключается в том, что направляющая
рампа 19 и, следовательно, расположенные над ней матричные стержни 20 при первоначальном нажатии
рычага 1 сначала поднимаются на небольшое расстояние выше своих вертикальных положений (A, B, 0),
соответствующих При дальнейшем нажатии на рычаг управления 1 ролик 32 сходит с подъемной поверхности
42 на одну из кулачковых поверхностей 34, 35, 36, в результате чего направляющая 19, а следовательно, и
матричные стержни 20, снова перемещаются на небольшое расстояние вниз. Благодаря ослаблению линии
установки матрицы, которое при этом происходит, устраняются любые напряжения, которые могут возникнуть
при быстром подъеме матричных стержней 20, прижатых друг к другу, и устраняются любые взаимные
препятствия. После этого установленные матричные стержни могут быть легко вставлены в литейную
станцию на заданной высоте.
Следовательно, после того как вертикальное положение 70 направляющей рампы 19, а значит, и отливаемого
элемента, зафиксировано путем установки рычага управления 1 в одно из его положений a, b, c, можно —
опять же, перемещением рычага управления 1 — 75 вставить матричные бруски 20, подвешенные в цанговой
станции над направляющей рампы 19, в литейную станцию, образованную, например, конвейерной кареткой
43.
Это достигается простым перемещением рычага управления 1 из центрального нерабочего положения, как
показано на рис. 3, в самое нижнее положение, показанное на рис. 4, которое соответствует окончанию
операции вставки 85. На валу 4 закреплен рычаг 44, свободный конец которого входит в паз 46,
расположенный на одном конце стержня 47, посредством штифта 45. Другой конец стержня 47 шарнирно
соединен с концом стержня 4S, другой конец которого шарнирно соединен с двурычажным рычагом 49,
который известным образом приводит в действие ползунок для вставки матриц комплекта в литейную
станцию. Рычаг 49 шарнирно установлен на штифте 29, закрепленном в раме станка 8. Его нижний короткий
рычаг находится под действием пружины 50, которая закреплена на раме станка и которая стремится
удерживать рычаг 49 постоянно в его заднем нерабочем положении, показанном на рис. 2 и 2. 3. Верхняя,
более длинная часть рычага 49, как обычно, соединена роликом 51, вращающимся в направляющих канавках,
с матричным ползунком 52, который направляется известным способом с помощью направляющих роликов 53
в пазу 54 направляющей 55, закрепленной на раме станка. 3. Заднее положение рычага 49, находящегося под
действием пружины 50, ограничивается концом направляющей паза 54 или задним концом ползунка 52.
Механизм стержневых шестерен 45, 47, 48, 49 и ползунка 52 устроен таким образом, что при нажатии на рычаг
управления 1 ползунок 52 сначала свободно перемещается на определенное расстояние, пока не упрется в
последнюю установленную матрицу, расположенную напротив него, и не будет подвешен на станции сбора.
В течение этого короткого пути, который следует рассматривать как люфт ползунка; 52, tj 2 цилиндрическая
поверхность 34, 3-5, 86, расположенная по периферии кулачка 83, который находится точно напротив ролика
832, соприкасается с роликом 32, так что ролик 32 и элементы стержневой шестерни 25, соединенные с ним,
сначала продвигаются вперед, то есть, следовательно, направляющая 19 приемной станции — после того, как
она сначала немного приподнята за пределы заданного положения, — приводится в желаемое положение i
30, просто перемещая назад рычаг управления 1, а вместе с ним вал 4 и кулачок 33. Штифт 45 перемещается
в пазу 46, в то время как втягивание рычага 49 и ползунка 52 осуществляется пружиной 50 70, зацепляющейся
с нижним рычагом рычага 49.
Во время этого обратного движения рычага 1 кулачок 33 также выходит из зацепления с роликом 32, и
направляющая 19 под действием собственного веса (при желании, также при помощи пружины 26) опускается
в свое самое нижнее нерабочее положение.
Согласно изобретению, обратное перемещение рычага управления 1 на 80 градусов за пределы его
нерабочего положения (рис. 3) теперь используется для запуска машины и, следовательно, для начала
механической выравнивания линии, литья и распределения. Для этой цели, после завершения установки
матриц в литейную станцию и возвращения ползунка 52 или рычага управления 1 в исходное положение,
наборщик должен переместить рычаг управления 1 на 9 градусов вверх за пределы его нерабочего
положения, показанного на рис. 3, в исходное положение, показанное на рис. 2. Этим поворотом рычага 1
вверх подвижная зажимная губка 57, ограничивающая длину линии, поворачивается в положение перед
линией с матрицей, и муфта для дальнейшего механического привода машины включается известным
способом посредством элементов передачи, не показанных на рисунке. После этого наборщик может
отпустить рычаг управления 1 и возобновить установку новой линии. Как обычно, машина продолжает работу.
автоматически и также автоматически останавливается после распределения { 05 стержней восточной
матрицы. Рычаг управления 1, после освобождения композитором, возвращается в нерабочее положение,
показанное на рисунке 3, с помощью пружины, не показанной на рисунке и размещенной в фиксаторе
сцепления. Движение рычага управления 1 вверх из нерабочего положения (рисунок 3) в исходное положение
(рисунок 2) передается на зажимную губку линии 57 следующим образом: i 5 На валу 4 также жестко
установлен рычаг 58, который шарнирно соединен одним концом со стержнем 59. На другом конце стержня 59
предусмотрен паз 60, в котором штифт 61, закрепленный на одном конце двойного рычага 62, предназначен
для перемещения. Рычаг 62 легко вращается вокруг штифта 29, закрепленного в раме машины 3, а его другой
конец шарнирно соединен со стержневой шестерней, обозначенной на чертеже стержнем i 25. 63, работая
известным образом подвижной закрывающей губки линии 57, например, с помощью соединительного
элемента 64, один раздвоенный конец «Белого» охватывает рычаг 62, в то время как другой конец удерживает
круглый стержень 63 в вертикальном положении, соответствующем отливаемому рисунку, и подвешенные над
ним матрицы, таким образом, поднимаются в одно из положений «А», «В», «С». Устройство, которое будет
описано более подробно ниже, в любое время указывает наборщику отрегулированное положение кулачка 33.
При дальнейшем нажатии на рычаг управления 1 ползунок 52 продвигается через вал 4 и детали 44, 47, 48, 49
до тех пор, пока не вставит матричные стержни 20, подвешенные на станции сбора и поднятые
направляющей 19, полностью в станцию отливки, образованную кареткой 43. Таким образом, все устроено
так, что в каждом случае матрицы, подвешенные на станции сбора, сначала поднимаются, прежде чем их
можно будет поместить на ползунок 52 и переместить на станцию выравнивания. Таким образом, матрицы
всегда попадают на выступ 22 направляющей стержня 22 с желаемым пазом 21, соответствующим
вертикальному положению направляющей 19.
В этой связи следует отметить, что даже матричные планки, расположенные на сборной станции в положении,
обозначенном буквой «А», также должны быть немного приподняты с помощью направляющей 19, чтобы
обеспечить их точное перемещение на выравнивающую планку 22 и свободное крепление матриц к
проволокам во избежание наклона или подобных повреждений во время установки. Поскольку верхние
стальные части матричных планок, как правило, слабее нижних латунных частей, несущих символы, если
передняя опорная поверхность ползунка 52 жесткая, сначала будут продвигаться только нижние части
матричных планок, то есть матричные планки займут наклонное положение, что будет способствовать
наклону или заклиниванию. Чтобы устранить это преимущество и, с другой стороны, избежать чрезмерно
сильного удара ползунка 52 о матричные планки 20, расположенные на сборной станции, на той поверхности
ползунка 52, которая обращены к матрицам, при этом верхние упругие части указанных листовых пружин
расположены на некотором расстоянии от ползунка 52, так что при установке они сначала упираются в
неподвижные матрицы, тем самым предотвращая чрезмерно сильный удар ползунка 52 и опрокидывание
стержней матрицы 20.
После переноса матриц на станцию литья, представляющую собой, например, каретку 43, наборщик может
либо отпустить, либо поднять вверх рукоятку уровня управления 1. Благодаря наличию паза 4 и штифта 45,
для этого практически не требуется усилий, поскольку наборщик...
Соседние файлы в папке патенты