Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12057
.pdf
Мы, компания TV lM O VA Lv E COMPPAY LILTED, расположенная по адресу: Marconi Hlouse, Strand, London,
W C 2, британская компания, а также компании Co LIN JAM Es Smi Tn El LLS и GEOFFREY WILLIAM WAR
Fnux, обе из исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Wembley,
Middlesex, обе британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического разряда, в которых один из электродов является
частью оболочки устройства.
Согласно настоящему изобретению, внутренние электроды устройства расположены внутри одной части
внешнего 2p-электрода, а сетчатый электрод снабжен охлаждающим ребром, которое выступает в другую
часть внешнего электрода, причем эта другая часть образует охлаждающую камеру для указанного ребра.
Часть, образующая охлаждающую камеру, может иметь меньшие поперечные размеры, чем та часть, внутри
которой расположены внутренние электроды.
Предпочтительно, чтобы охлаждающее ребро располагалось внутри охлаждающей камеры с помощью одного
или нескольких изолирующих распорных элементов.
Кроме того, охлаждающее ребро может быть зажато между противоположными сторонами охлаждающей
камеры, при этом между ребром и указанными сторонами может быть расположен один или несколько
изолирующих элементов.
Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи.
В конструкции трехэлектродного приемного клапана, показанного на рисунках 1 и 2, корпус включает
металлическую часть 1, образующую анод, и стеклянную часть 2. Анод представляет собой частично
сплющенную трубку с закрытым верхним концом и цилиндрической частью, проходящей вдоль одной
стороны; Таким образом, поперечное сечение анода по форме соответствует форме обычной замочной
скважины, то есть имеется широкая круглая или эллиптическая часть, от которой вбок отходит узкая часть,
образующая охлаждающую камеру. Нижний конец анода расширен, и к нему герметично прикреплена
цилиндрическая стеклянная часть 2 60. Катод 8 имеет косвенный нагрев и предназначен для аксиального
расположения внутри цилиндрической части, в то время как решетка 3 расположена вокруг катода и имеет
охлаждающее ребро 4, которое 65 выступает в охлаждающую камеру или узкую часть 5 анода. Решетка
образована из сетчатого цилиндра, боковая часть которого прижата к опорам 10 и 11, образуя охлаждающее
ребро, при этом катод расположен аксиально внутри 70 оставшейся части цилиндра. Верхний и нижний концы
решетки и катода входят в зацепление с слюдяными разделительными элементами 6 и 7, которые по форме
соответствуют поперечному сечению анода, так что когда внутренние электроды вставлены в анод,
Разделительные элементы взаимодействуют с анодом и, таким образом, обеспечивают правильное
расстояние между внутренними электродами и внешним электродом, а также между ними. Когда внутренние
электроды находятся в одном положении, стеклянная часть оболочки размягчается под воздействием тепла и
закрывается любым подходящим способом.
В одном из вариантов вышеописанной конструкции 85 короткие отрезки слюды вставляются между стенками
анода и охлаждающего ребра, и указанные стенки прижимаются друг к другу, чтобы зафиксировать ребро
между слюдой и таким образом жестко закрепить сетку в нужном положении 90; катод, закрепленный на сетке
с помощью распорного элемента, такого как слюдяной диск, также жестко закреплен в нужном положении.
В другом варианте исполнения анод выполнен с расположенными друг напротив друга охлаждающими
камерами, а решетка — с расположенными друг напротив друга охлаждающими ребрами, которые
соответственно заходят в две охлаждающие камеры.
В еще одном варианте модификации, на рисунке 3 показан разрез посередине анода, анод 1 имеет
симметричную форму, но внутренние электроды 3 и 8 расположены с одной стороны 105 от него, а
охлаждающее ребро 4 выступает в оставшуюся часть анода, которая, таким образом, служит охлаждающей
камерой.
Иногда желательно использовать электродную систему с малыми поперечными размерами 1 1 0, и в этом
случае предусматривается охлаждающая камера с относительно большими поперечными размерами 398,607
398,607, чтобы в нижней части оболочки можно было сформировать расширение значительного размера для
герметизации со стеклянной цилиндрической частью. Таким образом, в еще одной модификации, на рисунке 4
показан разрез посередине анода, предусмотрена охлаждающая камера 5 с относительно большими
поперечными размерами, и охлаждающее ребро 4 расположено в ней по центру, в то время как катод 8 и
решетка 3 расположены в части 9, простирающейся вбок от охлаждающей камеры, которая имеет
относительно малые поперечные размеры.
Конструкции, соответствующие изобретению j 5, особенно применимы к клапанам, в которых желательно
отводить большое количество тепла от решетки, поскольку такое тепло может легко рассеиваться излучением
от охлаждающего ребра к аноду в охлаждающей камере.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398608A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1:::v
Дата Конвенции (Южноафриканский Союз): 4 ноября, 7931, 398; 608. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 июня, 1 г 32 № 16009/ Полное принятие: 21 сентября, 7933.
Полная спецификация 1E.
Усовершенствования, касающиеся правил печати.
Я, Джо Н. Х. Аргрейвс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 161, Гобл Роуд,
Дурбан, провинция Северный Ксатал, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для формирования неглубоких пазов в печатной форме для
размещения линеек, с помощью которых производится табличная печать. Устройство включает в себя
вращающийся механизм для прорезки пазов, направляющую, предназначенную для удержания печатной
формы, направляющую, ограничивающую прямолинейное перемещение направляющей в поперечном
направлении к оси механизма для прорезки пазов, благодаря чему последняя прорезает форму, и средства
для регулировки направляющей по направлению к оси механизма для прорезки и от нее с целью
регулирования глубины прорезки.
Известное устройство включает в себя ряд вращающихся пил, регулируемо расположенных на расстоянии
друг от друга с помощью втулок, расположенных между ними, причем указанные пилы и указанные втулки
установлены на валу, который был закреплен с одного конца и который мог перемещаться по направлению к
заготовке и от нее для регулировки глубины реза.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству, которое обеспечивает одинаковую
глубину всех резов, при этом все линейки точно расположены, а точная и грубая регулировка пазового
инструмента относительно вала может быть выполнена быстро и без снятия инструмента с вала.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, устройство снабжено одним вращающимся
долбежным инструментом, который скользит по приводному валу и имеет зажимное устройство для
удержания его в заданном положении на указанном валу.
Согласно изобретению, устройство включает в себя неподвижную раму, на которой установлена
регулируемая рама, обеспечивающая направляющие, которые ограничивают прямолинейное перемещение
канавки мимо инструмента для прорезки пазов; указанная регулируемая рама регулируется параллельно
самой себе по направлению к оси инструмента и от нее для регулирования глубины прорезки пазов.
Регулируемая рама предпочтительно крепится к неподвижной раме с помощью соединения, точно
регулируемого для изменения относительного положения рам; и указанное соединение может быть
отсоединяемым, чтобы позволить быстро опустить регулируемую раму для ее подачи мимо инструмента для
прорезки пазов без повреждения. Регулируемая рама может поддерживаться на основной раме с помощью
ряда параллельных наклонных поверхностей, указанных выше.
Соединение предназначено для перемещения регулируемой рамы вдоль основной рамы 65, благодаря чему
она перемещается вверх или вниз по наклонным поверхностям.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. I показана форма, состоящая из 70 слизней.
На рис. II показано правило.
На рис. II показан станок для прорезки формы.
На рис. IV представлен увеличенный фрагмент механизма пилы № 75.
На рис. V представлен продольный разрез рамы машины.
В качестве примера использования, для которого предназначена машина, печатный материал
изготавливается в виде нескольких линейных полос 2, которые собираются в форму обычным способом.
Полосы изготавливаются с промежутками 3 таким образом, что при сборке формы промежутки между
несколькими полосами выравниваются по вертикали, образуя непрерывные вертикальные промежутки 3 в
местах, где должны располагаться линейки.
Затем несколько вертикальных промежутков обрабатываются пилой или другим вращающимся режущим
инструментом для формирования неглубоких пазов одинаковой глубины. Линии 5 (рис. II) изготавливаются из
типографского металла и имеют небольшую глубину, соответствующую пазам, так что при вставке в пазы, как
показано на рис. I, их печатные поверхности имеют высоту. После этого форма готова к использованию.
Станок для прорезки заготовок включает в себя неподвижную опорную плиту 7, по которой перемещается
направляющая рама, состоящая из продольных направляющих 8 и концевых элементов 9 10, а также паз, в
котором заготовка фиксируется.
Указанная направляющая снабжена рифлеными скользящими элементами 11, которые располагаются на
направляющих 8, обеспечивая скольжение направляющей вдоль направляющих, при этом ограничивая ее
прямолинейное перемещение. Стойки 12, поднимающиеся от основания 7, несут шпиндель 13 в двух
подшипниках, причем шпиндель расположен над направляющей и перпендикулярно направлению ее
движения. Шпиндель вращается с помощью ременного шкива 14 и несет втулку 15, к которой прикреплена
одна циркулярная пила 16. Втулка имеет закругленную форму относительно шпинделя, так что она вращается
им, но может свободно скользить вдоль шпинделя. Она регулируется в желаемые положения вдоль шпинделя
с помощью элемента 17, который входит в зацепление со ступицей 18 с помощью зажима 19. Указанный
элемент скользит по планке 20, параллельной шпинделю пилы, и зажимается на ней в желаемых положениях
с помощью установочного винта 21. обеспечивает защитный кожух 22 вокруг пилы.
Направляющая рама 8, 9 регулируется параллельно самой себе по направлению к пиле и от нее с целью
регулирования глубины пазов 4, что может потребоваться, например, после заточки пилы. С этой целью ее
боковые элементы 8 установлены в вертикальных пазах 28 в базовой раме.
Они также могут быть выполнены с двумя или более парами наклонных поверхностей 24, опирающихся на
штифты 25, закрепленные на основании 7. Рамы соединены болтом 26, закрепленным на элементе основания
и зацепляющимся с гайкой 27.
Последний вращательно фиксируется с помощью противоположных выступов 28 в вертикальном пазу 29 в
торцевой раме 9. Вращением указанной гайки направляющая рама перемещается вперед или назад вдоль
базовой рамы и, таким образом, скользит вверх или вниз по штифтам 25, изменяя свою высоту относительно
пилы.
В процессе работы заготовка фиксируется в направляющей 10, которая устанавливается на направляющие 8
и сдвигается вверх к пиле. Пила устанавливается в линию одного из вертикальных промежутков 3, пила
запускается, и направляющая перемещается к пиле, чтобы последняя прорезала паз 4 вдоль вертикального
промежутка. Затем направляющая отводится назад, пила устанавливается на шпиндель в другом
вертикальном промежутке, и операция повторяется; в результате получается несколько пазов 4 одинаковой
глубины. Затем направляющая извлекается из режущего станка. Предварительно подготовленные линейки
при необходимости обрезаются по длине и вдавливаются в пазы.
Рама 8, 9 также может быть быстро полностью опущена, чтобы позволить заготовке пройти под пилой, не
будучи при этом разрезанной, так что, например, можно вырезать пазы для линеек в центральной части
заготовки, не продолжая резку до ее краев. Для этой цели болт 26 удерживается в своем нормальном
положении в базовых элементах 7 пружинным фиксатором 30. При нажатии на раму 8, 9 вперед болт
освобождается от указанного фиксатора, что позволяет полностью опустить раму. Для ограничения такого
перемещения рамы 8, 9 и минимизации ударной нагрузки при ее остановке могут быть предусмотрены
пружинные буферы 31. Затем направляющая 10 сдвигается в положение 70 для начала резки; затем
поднимается во время вращения пилы путем оттягивания рамы 8, 9 назад, так что болт 26 снова
удерживается фиксатором 30.
Затем направляющая сдвигается по направляющим 8 на необходимое расстояние 75, чтобы сформировать
паз требуемой длины, и болт снова освобождается, позволяя перемещать направляющую. Если
направляющая резко отводится назад, она ударяется о концевой элемент 9 направляющей рамы 80,
обеспечивая возвращение этого элемента в исходное положение, при этом болт удерживается фиксатором.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398609A
[]
ПАТЕНСПЕКТИЧЕСКИЙ КАМЕРНЫЙ НОМЕР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1932 г. № 16166/32.
Фотография слева: 8 июня 1933 года.
Завершено: 21 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,609 Усовершенствования в соединительных муфтах для электрических кабелей.
Я, Эдмунд Перси Стэнли Кэттл, 21, Орчард-стрит, Лондон, W 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям штекерных соединений, используемых в портативных осветительных приборах,
обогревателях, пылесосах, пишущих машинах и подобных электроприборах, и разработано с целью создания
штекерного соединения такого типа и назначения, которое будет включать в себя легко заменяемый
предохранитель или предохранители номиналом f 5, соответствующим конкретным требованиям конкретного
прибора или устройства, для которого указанный штекер служит соединением.
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, основной корпус вилки может быть удобно
выполнен в цилиндрической или любой подходящей форме, изготовлен из лигнина или другого подходящего
материала, снабжен съемной крышкой или колпачком и основанием, через которое предусмотрены
контактные штыри, предназначенные для соединения с гнездовыми элементами неподвижной части муфты
известным способом.
В указанном корпусе образовано одно или несколько расположенных вдоль него отверстий или полостей,
каждая из которых предназначена для размещения предохранителя или плавкого выключателя
индикаторного типа известного производства. Поперек нижнего отверстия каждой из указанных полостей
установлены полоски из латуни или другого подходящего проводящего материала, к которым прикреплены
отдельные контактные штыри. Указанные полоски расположены таким образом, что нижняя контактная
поверхность 4 каждого предохранителя будет находиться в электрическом контакте с ним, когда
предохранитель находится в рабочем положении.
Соединение с верхним индикаторным концом каждого предохранителя осуществляется посредством плоских
пружинных контактов, надлежащим образом установленных и закрепленных на нижней поверхности крышки
или кожуха и снабженных клеммами, к которым, при необходимости, подключаются электрические выводы
переносного светильника или прибора. Указанные пружинные контакты также снабжены отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы совпадать с индикаторными дисками или шариками указанных
предохранителей в установленном положении. В указанной крышке предусмотрены соответствующие
застекленные смотровые окна, расположенные таким образом, чтобы индикаторное устройство указанного
предохранителя было видно сквозь них.
Крышка может удерживаться на месте относительно основного корпуса вилки 60 с помощью центрального
винта или любым другим способом, обеспечивающим легкое снятие крышки для замены предохранителя
(предохранителей).
Для фиксации гибкого шнура или кабеля предусмотрен специальный зажим.
В альтернативном варианте моего изобретения описанные выше неподвижные смотровые отверстия и
пружинные контактные штифты могут быть заменены кольцевыми резьбовыми заглушками, соответствующим
образом покрытыми остеклением и приспособленными при ввинчивании в крышку для образования
электрического соединения между верхней контактной поверхностью предохранителя или предохранителей и
клеммными колодками, к которым подключаются выводы портативных электрических приборов или устройств.
Благодаря такому креплению указанная крышка может быть надежно зафиксирована на корпусе вилки после
выполнения электрических соединений и замены предохранителя или предохранителей путем извлечения
кольцевых вилок.
В случае необходимости заземления электроприбора или устройства на лицевую сторону вилки 85 может
быть добавлен заземляющий штырь. Стержень указанного штыря внутри корпуса вилки снабжен
втулкообразным выступом, предназначенным для зацепления с разъемным контактным штырем,
установленным и закрепленным на нижней поверхности крышки или колпачка, к которому подсоединен
заземляющий провод к электроприбору или устройству. Указанный заземляющий штырь может быть большей
длины и выступать дальше от вилки, чем контакты цепи, чтобы обеспечить соединение N 95 с заземленным
элементом розетки до того, как контакты цепи будут приведены в зацепление со своими соответствующими
неподвижными аналогами и цепь замкнется. И наоборот, во время процесса разъединения заземляющее
соединение будет поддерживаться до тех пор, пока контакты цепи не будут полностью разъединены.
Дата: 9 мая 1932 года.
E P S Скот.
398,609 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединительных муфтах для электрических кабелей.
Я, Эдмунд Перси Стэнли Кэттл, проживающий по адресу: Орчард-стрит, 21, Лондон, Западная 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штекерных соединений, используемых в портативных
осветительных приборах, обогревателях, пылесосах, пишущих машинах и подобных электроприборах, и
разработано с целью обеспечения портативного элемента такого соединения легко заменяемым
предохранителем или предохранителями номиналом, соответствующим конкретным требованиям
конкретного прибора или устройства, к которому прикреплен указанный штекерный элемент.
Мое изобретение представляет собой портативный штекерный соединитель для использования совместно со
стандартным стационарным разъемом с целью образования соединения для описанной выше цели,
сконструированный таким образом, чтобы содержать один или несколько закрытых, но легкодоступных и
заменяемых предохранителей индикаторного типа, расположенных таким образом, что индикаторное
устройство указанного предохранителя или предохранителей видно снаружи штекера через соответствующие
застекленные отверстия или проемы в нем.
Согласно одному из способов осуществления моего изобретения, основной корпус вилки может быть удобно
выполнен в цилиндрической или любой другой подходящей форме, изготовлен из лигнума или другого
подходящего материала, снабжен съемной крышкой или колпачком и основанием, через которое
предусмотрены контактные штыри, предназначенные для соединения с гнездовыми элементами неподвижной
части муфты известным способом.
В указанном корпусе образовано одно или несколько расположенных вдоль него отверстий или полостей,
каждая из которых предназначена для размещения предохранителя или плавкого выключателя
индикаторного типа известного производства. Поперек нижнего отверстия каждой из указанных полостей
установлены полоски из латуни или другого подходящего проводящего материала, к которым прикреплены
отдельные контактные штыри. Указанные полоски расположены таким образом, что нижняя контактная
поверхность каждого предохранителя будет находиться в электрическом контакте с ним, когда
предохранитель находится в рабочем положении.
Соединение с верхним индикаторным концом каждого предохранителя осуществляется посредством плоских
пружинных контактов, надлежащим образом установленных и закрепленных на нижней поверхности крышки
или кожуха и снабженных клеммами, к которым, при необходимости, подключаются электрические провода
переносного светильника или прибора. Указанные пружинные контакты 65 также снабжены отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы совпадать с индикаторными дисками или шариками указанных
предохранителей в установленном положении. В указанной крышке предусмотрены соответствующие
застекленные смотровые окна, расположенные таким образом, чтобы через них можно было видеть
индикаторное устройство указанного предохранителя.
Крышка может удерживаться на месте относительно основного корпуса вилки 75 центральным винтом или
любым другим способом, обеспечивающим легкое снятие крышки для замены предохранителя или
предохранителей.
Для фиксации гибкого шнура или кабеля длиной 80 см предусмотрен специальный зажим.
В альтернативном варианте моего изобретения описанные выше неподвижные смотровые отверстия и
пружинные контакты могут быть заменены кольцевыми резьбовыми заглушками, соответствующим образом
покрытыми остеклением и приспособленными при ввинчивании в крышку для образования электрического
соединения между верхней контактной поверхностью предохранителя или предохранителей и клеммными
колодками, к которым подключаются выводы портативных электрических приборов или устройств.
Благодаря такому расположению указанная крышка может быть надежно закреплена на корпусе вилки после
выполнения электрических соединений и замены предохранителя или предохранителей путем извлечения
кольцевых вилок.
В случае необходимости заземления устройства или прибора на лицевой стороне вилки может быть добавлен
заземляющий штырь. Стержень указанного штыря внутри корпуса вилки снабжен втулкообразным выступом,
предназначенным для зацепления с разъемным контактным штырем, установленным и закрепленным на
нижней поверхности крышки или колпачка, к которому подключен заземляющий провод к устройству или
прибору. Указанный заземляющий штырь может быть большей длины и выступать дальше от вилки, чем
контакты цепи, чтобы обеспечить соединение 110 с заземленным элементом розетки до того, как контакты
цепи будут соединены со своими соответствующими неподвижными аналогами и цепь замкнется. И наоборот,
во время процесса разъединения заземление будет поддерживаться до тех пор, пока контакты цепи не будут
полностью разъединены.
Для полного понимания моего изобретения следует обратиться к лицевой стороне крышки B, снабженной
выступающим разъемным контактным штырем T, предназначенным для соединения со втулкой R
заземляющего штыря Q, расположенного на корпусе A.
Для минимизации риска случайного соединения между током и заземлением, между лентой или кольцом P и
соседними контактами G G 1, на верхней поверхности корпуса A, расположен выступающий ободок A 3,
входящий в углубление Bl, образованное по периметру крышки B. (см. прилагаемый лист чертежей).
На рисунке 1 в разрезе изображен штекерный соединитель типа «три контакта», изготовленный в
соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагмент указанного разъема на линии X-X рисунка 4.
На рисунке 3 показана схема расположения элементов в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху.
На рисунке 5 показан вид снизу на крышку или колпачок вилки.
На рисунке 6 представлен вид в зеркальном отображении корпуса вилки.
Основной корпус А вилки предпочтительно отлит из материала, продаваемого под зарегистрированной
торговой маркой «Бакелит», или изготовлен из любого подходящего непроводящего материала и снабжен
защитной крышкой или колпачком В из волокна или другого подходящего материала, удерживаемым на месте
относительно указанной части корпуса А с помощью центрального винта А и рифленой ручки А 2.
Корпус А имеет полости или цилиндрические камеры C 01 (Рисунок 2), предназначенные для размещения
предохранителей или плавких предохранителей индикаторного картриджного типа известного производства,
DD 1. Предпочтительно отлитые в отливке корпуса А в основании каждой камеры C Cl контактные полоски E E
1, к которым прикреплены контакты цепи F F 1. Указанные полоски E E 1 расположены таким образом, что
контактные поверхности D 2 D 3 предохранителей D D 1 приводятся в электрический контакт с ними, когда
указанные предохранители находятся в рабочем положении. Соединение с верхними индикаторными концами
D 4 D 5 указанных предохранителей осуществляется с помощью плоских пружинных контактных элементов G
G 1 l, закрепленных на нижней поверхности крышки B винтами H (Рисунок 5) и клеммными винтами L L 1, к
которым подключаются электрические провода (не показаны) переносного светильника или прибора по мере
необходимости. Пружинные контакты G G 1 снабжены отверстиями MM 1, расположенными таким образом,
чтобы совпадать с индикаторными дисками или шариками предохранителей D D 1. В крышке B
предусмотрены соответствующие застекленные смотровые иллюминаторы N N 1, расположенные соосно с
камерами C 01 Cl, так что через них хорошо видны индикаторные устройства предохранителей I Dl DI.
Вокруг крышки B (рисунки 1 и 4) расположена усиливающая лента или воротник P из латуни или другого
подходящего металла, снабженный цельнолитым полым выступающим элементом Pl, через который
проходят гибкие электрические провода к фитингу. Выступ Pl также предназначен для размещения
кабельного зажима P2 и заземляющего клеммника P3, к которому подсоединен заземляющий провод (не
показан), проходящий через паз P4 от фитинга или прибора.
К внутренней поверхности ленты P прикреплена контактная полоса S, привинченная к нижней части. Следует
понимать, что описанная выше и показанная на чертежах конкретная конструкция штекера является лишь
примером одного из способов реализации моего изобретения. По мере необходимости могут использоваться
различные альтернативные формы устройства для удовлетворения различных условий. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398610A
[]
≥ / 1)
i '' _ imL ' U/_rIl,i \,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г.
Com pete Принято к публикации: 21 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,610 № 16,188/32.
Усовершенствования, относящиеся к ретортным печам для нанесения покрытий.
Мы, компания TH Ko PP-rrs COMPANY OF DELAWARE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers
Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители,
правопреемники Jos EP{F VAN ACKEWREN, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: Kloppers Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к коксовым реторным печам и, в
частности, применимо для использования в печах перекрестного типа Беккера, описанных в Спецификации №
171,117, inr.
При этом дымоходы соседних нагревательных стен соединены попарно для последовательной работы.
При работе коксовых ретортов с относительно высокими камерами желательно, чтобы пламя горения в
нагревательных стенках было вытянутым, чтобы теплота сгорания равномерно распределялась по всей
высоте камеры печи. Для достижения этого результата были предложены различные методы, включая
рециркуляцию отходящих газов для смешивания с топливным газом.
В некоторых случаях предлагалось отводить продукты сгорания или отработанные газы из отдельных
вертикальных дымоходов и возвращать эти отработанные газы через промежуточный дымоход в нижнюю
часть соседних дымоходов для рециркуляции.
Этот метод эффективен для продления горения, но имеет тот недостаток, что применим только к дымоходам
типа «шпилька».
Конструкция регенератора для таких дымоходов нежелательна из-за противотока между ними.
Другие методы, предложенные ранее, также имели тот недостаток, что отходящие газы, используемые в
качестве разбавителя, вводились в дымоход отдельно и в точке, расположенной за входом в горючую среду,
и, следовательно, разбавляющий газ не перемешивался полностью с горючей средой до образования
пламени относительно высокой температуры. Соответственно, рядом с дном дымохода образуется так
называемое «пятно», несмотря на то, что пламя было удлинено разбавляющим газом в остальной части
дымохода.
Следует также отметить, что было предложено рециркулировать часть продуктов сгорания с целью
разбавления горючей среды, поступающей в нижнюю часть вертикальных дымоходов, путем установки
вертикальной перегородки, разделяющей дымоход на две примерно равные части. Перегородка была
расположена таким образом, что в верхней и нижней части дымоходов были предусмотрены большие
отверстия, благодаря которым две части сообщались друг с другом.
Кроме того, было предложено предусмотреть в нагревательных стенках печи для коксования множество
вертикальных дымоходов, каждый из которых имеет в одной перегородке практически нормальной толщины
проход, сообщающийся в верхней части с промежуточной частью дымохода, а в нижней части — с дном
дымохода, причем указанный проход относительно узок по сравнению с шириной дымохода.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем коксовую ретортную печь 85, в которой горючая
смесь разбавляется продуктами сгорания, характеризующуюся сочетанием камеры печи, вертикальных
пламенных каналов в ее стенках, отверстий на одном конце каналов, через которые горючая смесь 90 или
один из ее компонентов подается в пламенные каналы, и воздуховодов в перегородках между соседними
пламенными каналами, простирающихся практически по всей длине указанных перегородок и ведущих в
указанные отверстия, а также сообщающихся с удаленными от них концами пламенных каналов.
Подробности нашего изобретения будут описаны в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
представлен вид в поперечном вертикальном разрезе коксовой батареи emI 23961, воплощающей наше
изобретение, частично выполненный по линии A-A и частично по линии BOB на рисунке 2; на рисунке 2
представлен фрагментарный вид в продольном вертикальном разрезе по линии II-II на рисунке 1; на рисунке 3
представлен увеличенный фрагментарный вид части нагревательной стенки на рисунке 1; и на рисунке 4
представлен увеличенный вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии IV-IV на рисунке 2.
На чертежах показано, что коксовая батарея 1 включает в себя ряд горизонтальных коксовых камер 2 и
нагревательных стенок 3, которые чередуются между собой. Батарея снабжена крышей или верхней частью 4,
через которую проходят загрузочные отверстия для различных камер печи. Каждая камера печи также
снабжена отверстием для отвода газа 6, которое соединено посредством подающей трубы 7 с коллекторным
трубопроводом 8.
Боковые стенки 10 батареи удерживаются на месте с помощью обычных вертикальных распорок 11.
Промежуточная горизонтальная кирпичная кладка 12 проходит под камерами печей 2 и нагревательными
стенками 3 и отделяет их от ряда поперечных регенераторов 13, которые проходят по всей ширине батареи.
Генераторный газ может подаваться в батарею из газопровода 14, который через реверсивные коробки 15
соединен с дымоходами 16 регенераторов. Реверсивные коробки 15 также соединены посредством
вертикальных каналов 17 с газопроводами 18, которые, в свою очередь, соединены с обычной дымовой
трубой (не показана).
Каждая из нагревательных стенок 3 снабжена рядом вертикальных дымоходов 20, которые соединены в
верхней части через каналы 21 с горизонтальным дымоходом 22. Горизонтальные дымоходы 22 смежных пар
нагревательных стенок соединены посредством перекрывающихся дымоходов 23, благодаря чему дымоходы
таких пар смежных стенок соединены последовательно для попеременной работы в противоположных
направлениях потока газов.
Каждый из вертикальных дымоходов 20 соединен с двумя регенераторами 13 посредством наклонных
каналов 24 и 25 и патрубка или трубопровода 26, через который подается воздух и генераторный газ в
дымоходы или отводятся отработанные газы в соответствии с направлением потока газов через
нагревательные стенки.
Каждый трубопровод 26, открывающийся в нижнюю часть соответствующего дымохода 20, снабжен суженным
отверстием или горловиной 27, благодаря чему прохождение воздуха и генераторного газа через него создает
эффект Вентури или инжектора. Между соседними дымоходами 20 расположены перегородки 28 из обычного
бутылочного кирпича.
В центральной части каждой из перегородок 28 расположен вертикальный воздуховод 29, который соединен
своим верхним концом с верхними частями прилегающих дымоходов 20 70 через отверстия 80. Внешние
кромки перегородок 28 не расширяются за счет воздуховодов 29, и нормальная эффективная ширина зоны
нагрева каждого дымохода не уменьшается 75. Воздуховоды 29 соединены своими нижними концами с
трубопроводами 26 под суженным отверстием 27. Такая конструкция обеспечивает смешивание отходящих
газов, отводимых из верхних частей дымоходов, с 80 воздухом и газом из наклонных воздуховодов 24 и 25 и
их подачу через трубопроводы 26 в нижние части дымоходов 20.
В предпочтительном варианте каждый воздуховод 29, за исключением тех, что находятся на концах
нагревательной стенки, соединен с верхними частями обоих смежных дымоходов, а также с обоими
Соседние файлы в папке патенты