Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12049
.pdf
через отверстия в трубчатом корпусе опоры в положение разрезания с помощью электромагнита и для
возврата внутри опоры с помощью пружины.
7.
Усовершенствованное устройство для разрезания веб-пленки в основном соответствует описанному.
Дата: 13 марта 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Hit Majesty's Stationery Office компанией Love & M9lcomson, Ltd-193S.
д
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398746A
[]
:r-,1 л_
_J1, 'i,--, 7)r __ I- -x L QL ) \- NK > - ', 2.!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7590/33.
Полное подтверждение: Spet. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм регистрации листов.
Я, Клод Кенеди Миллс, проживающий по адресу: Хай-Холлборн, 34 и 35, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного от компании Cross Paper
Feeder Company, расположенной по адресу: Саммер-стрит, 185, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Массачусетс, и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства для перемещения листов, особенно полезного
для боковой регистрации листов на конвейерной раме, которое будет работать деликатно, не оставляя следов
на печатных листах, и которое будет точно работать в пределах максимальных и минимальных требований к
регистрирующим машинам.
С этой целью настоящее изобретение включает в себя механизм регистрации листа, имеющий
измерительный прибор для фиксации листа, и упруго приводимый в движение инструмент для перемещения
листа, удерживающий подвижную поверхность, которая за счет трения взаимодействует с листом, перемещая
его относительно измерительного прибора, при этом перемещение листа и фиксация листа происходит за
счет регистрации листа относительно измерительного прибора.
Инструмент для перемещения листа приводится в действие с помощью точно регулируемой накопленной
энергии, например, пружинного устройства, в сочетании с соответствующими управляющими устройствами,
которые определяют время перемещения инструмента и инициируют зацепление инструмента с
обрабатываемым листом.
В предпочтительном варианте усовершенствованного механизма совмещения листов изобретение включает
в себя относительно подвижные ролики, взаимодействующие с листами и установленные на пути листов, со
средствами для перемещения одного из роликов к другому и от него, а также для входа и выхода из
зацепления с листом, подходящую кулачковую систему управления с накопленной энергией, например,
регулируемую торсионную пружину, предназначенную для вращения одного из указанных роликов, и
устройство фиксации листа, которое останавливает движение роликов, когда лист достигает своего
зафиксированного положения. Желательно предусмотреть верхние и нижние направляющие поверхности для
фиксации бумаги между устройством перемещения листа и регистрирующим калибром, чтобы свести к
минимуму деформацию или смятие листа при его регистрации.
Предпочтительно, чтобы одна из этих направляющих поверхностей регулировалась в сторону другой, и было
установлено, что удобно устанавливать регулируемую направляющую поверхность 60 на опору подвижного
ролика, зацепляющего лист, хотя это конкретное расположение не является существенным для практического
применения изобретения. 65 Для полного понимания изобретения, сначала будет дано его описание со
ссылкой на прилагаемые чертежи, а новизна будет более подробно указана в прилагаемых 70 пунктах
формулы изобретения.
На указанных чертежах (фигура 1 представляет собой вид сверху предпочтительного варианта изобретения,
воплощенного в усовершенствованном механизме совмещения листов). 75 Рисунок 2 представляет собой
вертикальный продольный разрез того же объекта, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 — это вид сзади на то же самое.
Рисунок 4 представляет собой детальный горизонтальный разрез под углом 80°, выполненный по линии 4-4
на рисунке 3, а рисунок 5 — детальный перспективный вид, иллюстрирующий элементы механизма в
действии. 85 Усовершенствованный механизм перемещения листа показан в варианте, в котором он будет
использоваться в качестве механизма боковой выравнивания на листовом конвейере между автоматическим
подающим устройством и печатной машиной, однако следует понимать, что конкретное расположение и
детали конструкции не являются существенными, а могут быть изменены для удовлетворения требований
различных областей применения изобретения.
В механизме, показанном на чертежах, l обозначает часть боковой рамы обычного типа конвейера, в котором
ленты для подачи листов, направляющие для листов и устройства для регистрации листов установлены 100
способом, хорошо известным. Единственными частями этого обычного механизма, необходимыми для
иллюстрации настоящего изобретения, являются поперечная рама 2 и поперечный кулачковый вал 3, которые
проходят поперечно и установлены в сочленении.
-,98,746 л рама veyor; балка рамы 2 жестко закреплена в боковой раме, а вал 3 соответствующим образом
установлен в боковой раме, причем один из подшипников обозначен цифрой 4.
На балке рамы 2 расположен основной нижний кронштейн a, который регулируется поперечно относительно
рамы конвейера с помощью установочных винтов, один из которых обозначен цифрой 6.
Этот нижний кронштейн a несет опорную пластину 7, образующую нижнюю направляющую поверхность в
плоскости листов на конвейере, причем боковые части листов, выступающие над указанной пластиной 7,
подвергаются воздействию устройств регистрации перемещения листов, которые будут описаны далее.
Опорная плита 7 имеет изогнутый вниз выступ 8 на конце, принимающем лист, и подшипник 9 для вала 3,
расположенный рядом с ее задним краем.
Под опорной балкой 2 и валом 3 перпендикулярно проходит короткий вал 10, жестко закрепленный в
кронштейне 5 штифтами 11 и свободно вращающийся на нем рядом с кронштейном 5 нижнее фрикционное
подающее колесо 12, которое выступает через паз 7a опорной плиты 7, причем самая высокая часть его
периферии находится в плоскости подачи листов. Это подающее колесо 12 закреплено на неподвижном валу
10 с помощью муфты 13, зафиксированной штифтом 14, а торсионная пружина 15 охватывает муфту L3 и вал
10, при этом ее внутренний конец закреплен винтом 16 на поверхности основного подающего колеса 12.
Наружный конец неподвижного короткого вала 10 имеет уменьшенный диаметр, как показано на рисунке 17, и
на этом уменьшенном конце вала свободно установлена рифленая втулка 18, к которой прикреплен наружный
конец торсионной пружины 1.5, как показано на рисунке 19. Воротник 18 имеет выступающий наружу круглый
фланец 20, образованный рядом радиальных выемок 21, в который он предназначен для зацепления штифта
22, проходящего диаметрально через внешний конец уменьшенной части 4x} 17 вала 10.
При нажатии на внутреннюю часть фланца 17, зажима 18, фланец 20 отсоединяется от выступающих концов
штифта 22, так что зажим 18 можно поворачивать на валу для увеличения или уменьшения натяжения
пружины 15.
После выполнения необходимой регулировки, кольцо 18 снова может перемещаться наружу, в результате
чего выемки 21 фланца 20 снова фиксируются штифтом 22.
-5. На передней поверхности главного подающего колеса 12, прилегающей к его периферии, установлен
антифрикционный ролик 23, опирающийся на шатун 24. Этот антифрикционный ролик 23 взаимодействует с
внутренним концом направляющей 25, которая предпочтительно имеет сечение типа «ласточкин хвост» и
опирается на направляющую 26 типа «ласточкин хвост» направляющей пластины 27, расположенной под
опорной пластиной 7 параллельно вертикальной плоскости работы основного подающего колеса 12.
На внешнем конце направляющей планки 25 расположен свободно вращающийся антифрикционный ролик 28,
установленный на шпильке 29 и нормально работающий в канавке кулачка 30 цилиндрического кулачка 31,
установленного на валу 370, упомянутом выше. Кулачок 31 регулируемо закреплен шлицами на валу 3, а для
соединения кулачка и его приводного механизма в рабочем взаимодействии пластина 32 входит в кольцевую
канавку 33 и крепится к концу направляющей пластины 27 с помощью установочного винта 34. Таким образом
будет видно, что кулачок 31 будет скользить по своему валу, когда механизм будет установлен на опорной
планке 2.
Верхний кронштейн 35 имеет опорный фланец 36, привинченный к опорной пластине 7 с помощью винтов 37.
Этот кронштейн 35 выполнен с расположенной сзади вертикальной направляющей 38, в которой
перемещается скользящий блок 39, соединенный винтами 40, проходящими через скользящую пластину 41,
воздействующую на расположенное спереди вертикальное основание кронштейна 35. Эти винты 40 работают
в вертикальном пазу или направляющей 42 кронштейна.35. На внутреннем крае направляющей 38 закреплен
износостойкий элемент или прокладка 43, прижатая к направляющему блоку 39 с помощью машинных винтов
44 и контргаек 95 45.
Скользящий блок 39 выполнен с расположенным вниз ярмом 46, открытым поперечно раме конвейера и
поддерживающим верхнюю направляющую пластину и верхний подающий ролик, как будет объяснено далее.
47 представляет собой верхнюю направляющую пластину, имеющую изогнутый вверх выступ 48 на своем
приемном конце и цельные перфорированные выступы или выступы 49, расположенные вверх, которые
входят в зацепление с машинным винтом 50, проходящим через нижние перфорированные стенки ярма 46 и
выступы 49 направляющей пластины 47. Винт 50 имеет утолщенный конец с буртиком, проходящий через
заднее ушко 49 110 и стенку винта 46, причем указанные части зажимаются к бурти винта гайкой 51,
навинченной на него. Верхняя направляющая пластина 47 имеет вертикальный паз или отверстие 52,
совпадающее с пазом 7a базовой пластины 7, и в пазу 52 верхней пластины 47 работает верхний подающий
ролик 53, который свободно перемещается по винту 50 между выступами 49 верхней направляющей
пластины 47 и периодически опускается в периферическое зацепление с подпружиненным роликом 12.
Для регулировки верхней пластины 47 на ее опоре могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Отверстия, через которые проходит винт 125 f50, могут быть немного больше внешнего диаметра болта,
чтобы обеспечить возможность небольшой вертикальной регулировки. Детали могут быть надежно
зафиксированы в отрегулированном положении винтами, такими как 65, проходящими через стенки хомута 46
и входящими в зацепление с выступами 49. Пластина 47 должна быть параллельна опорной пластине 7, при
этом их поверхности должны располагаться достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить надлежащую
поддержку листа и предотвратить его деформацию или образование складок.
Блок скольжения 39 также имеет поперечную направляющую 54 на своей задней поверхности вблизи
верхнего конца, в которой приводится в действие антифрикционный ролик 55, установленный на внутреннем
конце качающегося рычага 56 коромысла 57, который, в свою очередь, установлен на болте 58, ввинченном в
раму кронштейна 35. Вертикальный рычаг 59 кривошипного механизма 57 имеет на своем нижнем конце
свободно вращающийся антифрикционный ролик 60, который воздействует на кулачок 61, вырезанный на
внутренней поверхности вышеупомянутого цилиндрического кулачка.
Пружина 62 соединяет рычаг 56 кривошипного механизма 57 с рычагом 63, регулируемо закрепленным на
кронштейне 35, для удержания кривошипного механизма в рабочем положении на кулачке 61 и обеспечения
вертикального возвратно-поступательного движения скользящего блока 89 с прикрепленными к нему
деталями.
Предусмотрен подходящий боковой измерительный шаблон, предпочтительно в виде измерительной
пластины 70, закрепленной на верхней поверхности опорной пластины 7 с помощью потайных винтов 71.
Измерительная пластина может быть выполнена с вертикальными выемками на измерительной поверхности,
обозначенными цифрой 72, в которые выступают выступы 47a верхней направляющей пластины 47, чтобы
предотвратить случайное прохождение режущей кромки листа между направляющей пластиной 47 и
измерительной пластиной.
Принцип работы усовершенствованного механизма совмещения листов станет понятен из следующего
пояснения. Благодаря механизму регистрации 0, установленному на раме конвейера с одной стороны пути
движения листов, становится понятно, что лист, обозначенный буквой S, движется вперед по конвейеру, при
этом один боковой край находится между опорной пластиной 7 и верхней направляющей пластиной 47, а
скользящий блок 39, поддерживающий опускающий ролик 53 и верхнюю направляющую пластину 47,
приподнят над опорной пластиной 7 настолько, чтобы лист мог свободно проходить между этими пластинами.
Когда лист достигает передних измерительных приборов пресса, кулачок 61 опускает ролик 53 и пластину 47
на лист, при этом нижний подающий ролик 12, приводимый в движение пружиной, удерживается в своем
пружинном положении с помощью управляемой кулачком планки 25. Сразу после этого положения деталей
кулачок позволяет стержню 25 перемещаться наружу, позволяя накопленной пружинной энергии 15 вращать
ролик 12 и перемещать лист наружу к регистрирующему элементу 70 благодаря трению, возникающему под
действием давления на лист, создаваемого опускающим роликом 53.
Когда край листа достигнет калибра 70, его движение остановится, а также будет остановлено дальнейшее
движение ролика 12, поскольку лист будет плотно прижат между направляющими поверхностями 7 и 47, так
что не произойдет деформации или образования складок листа между роликами 53 и 12, а калибр и лист
будут обладать достаточной прочностью, чтобы сдерживать силу пружины. Натяжение пружины мощностью
15 будет точно отрегулировано в соответствии с силой листа, выступающего между роликами и шаблоном.
Лист 75 удерживается в этом зафиксированном положении в течение короткого времени, когда опускающийся
ролик 53 и пластина 47 поднимаются, а кулачковый механизм 25 возвращает нижний ролик 12 в исходное
положение, тем самым восстанавливая усилие пружины до нормального рабочего натяжения, при этом
зафиксированный лист тем временем снимается с конвейерной рамы захватами пресса.
Обычного вращательного хода ролика 12, создаваемого пружиной, будет достаточно для перемещения листа
на максимальное расстояние, необходимое на практике для совмещения. При этом следует понимать, что
любое требуемое перемещение, меньшее этого максимума, будет определяться за счет зацепления листа с
измерительным шаблоном и удержания ролика в неподвижном состоянии на протяжении неиспользованной
части возможного максимального хода.
При работе этого усовершенствованного механизма отсутствует проскальзывание подающих роликов по
листу, а края верхнего и нижнего роликов могут быть сформированы таким образом, чтобы обеспечить
увеличенный контакт между роликами и листом, в результате чего не остается нежелательных следов даже
на самом тонком печатном листе в точке зацепления механизма приведения. Этот результат дополнительно
обеспечивается простотой механизма, позволяющей изготавливать детали минимального веса, что сводит
инерцию к минимуму в процессе регистрации.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398747A
[]
-- 11,/:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционный департамент (США): август. J.5, 1932.g Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6
марта 1933 г. Н.П. 7983/33.
m MCGQmplete A8icgpted:. Сентябрь. 21, 1933.
CQ( tПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для создания масляных оснований из волокнистого мата или листового материала.
Мы, компания STURTEVANT MILL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Харрисон-сквер, Бостон, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Туомаса Дойла), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В бумажной промышленности сырье, используемое в качестве основы, иногда поставляется в виде
спрессованных листов. Обычная химическая древесная целлюлоза, такая как крафт-целлюлоза и сульфитная
целлюлоза, как правило, продается в таком виде, и поэтому ее необходимо разбавлять водой и увлажнять на
бумагоделательной машине перед переработкой в бумагу или аналогичные изделия. До настоящего времени
производители бумаги полагались на обычный щеточный двигатель или голландский пресс для измельчения
целлюлозы, а также для увлажнения волокон целлюлозы до состояния, необходимого для производства
бумаги. Однако мешалки плохо приспособлены для работы с целлюлозными листами, не только потому, что
оператор должен постепенно подавать листы в мешалку, чтобы избежать ее перегрузки, но и потому, что
эффективность и производительность мешалки при выполнении такого рода работы низки.
Было установлено, что роторная молотковая мельница может работать с высокой эффективностью и
большой производительностью при измельчении целлюлозных листов в воде, при условии, что листы и вода
подаются в нее надлежащим образом и что конструкция мельницы позволяет обрабатывать листы без
внезапной перегрузки или засорения в процессе подачи. Используемая нами роторная молотковая мельница
имеет входное отверстие, способное вместить целый лист пульпы, а также ограниченный выходной канал,
состоящий из одного или нескольких небольших выходных отверстий, через которые может проходить
полученная пульпа. Последовательно подаются листы, составляющие содержимое нескольких тюков,
располагаясь лицевой стороной друг к другу относительно входного отверстия мельницы. Это означает, что
каждый лист последовательно подвергается разрушительному воздействию мельницы, и что по мере
переработки листов мельницей могут поставляться целые тюки для их замены. Мы обнаружили, что подобный
метод обеспечивает высокую эффективность благодаря плавному воздействию молотковой дробилки на
листы, которые подаются к молоткам по отдельности в плоском состоянии.
Иными словами, молотковая дробилка находится под практически постоянной нагрузкой, поскольку молотки
постоянно сталкиваются с сопротивлением, которое по сути представляет собой неизменную рабочую зону.
Молотковая дробилка, работающая таким образом, обладает большой производительностью и практически
не требует внимания со стороны оператора.
Молотковая дробилка снабжается водой 7-0 через входное отверстие, чтобы способствовать измельчению
листов, а также для перемещения заготовки через дробилку, где она измельчается до желаемой водной
кашицы, проходящей через небольшие выходные отверстия 75. Предпочтительно подавать воду струей на
поверхность каждого листа, подвергающегося измельчающему действию мельницы, в направлении вращения
мельницы, чтобы обеспечить желаемый поток заготовки через мельницу.
Таким образом, изобретение можно описать как способ измельчения тюков волокнистого материала или
листовой целлюлозы в воде 85, который включает в себя подачу тюков или листа в роторную молотковую
мельницу в условиях, обеспечивающих, по существу, только поверхностное измельчение, подачу воды на тюк
или лист во время такого измельчения, а затем подвергание измельченного материала воздействию
указанной молотковой мельницы в присутствии воды для получения полностью измельченной целлюлозы. 95
Согласно изобретению, устройства для измельчения листовой целлюлозы в воде включают вращающуюся
молотковую мельницу, имеющую входное отверстие и множество небольших выходных отверстий, а также
такие средства, как концевой... Q0 без конвейера для принудительной подачи последовательности слоев
такой пульпы в соответствующем направлении «лицом к лицу» к указанному входному отверстию, и с
выпускным отверстием или отверстиями для подачи потока воды на пульпу во время ее измельчения - W q - 1
-1 - ' l -- 11 r_11 ,-jeG IT Q.%Q - 17,117 2 398,147 в процессе измельчения, осуществляемого указанной
мельницей.
Настоящее изобретение будет описано далее в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке
1 представлен продольный разрез устройства, воплощающего настоящее изобретение и включающего
вращающуюся молотковую мельницу, движущуюся вверх мимо источника пульпы.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид со стороны молотковой дробилки в подобном устройстве, где
молотковая дробилка спроектирована для работы в противоположном направлении.
На рисунке 3 показан вид с торца ротора молотковой мельницы i5, торцевые пластины которого сняты для
большей наглядности.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии 4-4 рисунка 3.
На рисунке 5, как и на рисунке 3, показана еще одна конструкция ротора.
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 показана модифицированная конструкция молотка на роторе, аналогичном показанному на
рисунке 6.
На рисунке 8 схематически показано, как молоток реагирует при контакте с массой целлюлозных листов.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на нем изображен бесконечный конвейер, который может быть расположен
под небольшим углом к вращающейся молотковой мельнице 2. Тюки целлюлозной массы укладываются на
конвейер, который доставляет их на наклонную платформу 3, ведущую к входному отверстию 4 мельницы.
Поступающая на фабрику масса перерабатывается в водную кашицу, которая через небольшие выпускные
отверстия 5 поступает в резервуар 6, откуда с помощью насоса 7 она может быть откачана в мешалку или
жернов для подготовки к производству бумаги.
Конвейер 1 может быть любого прочного типа, например, показанный на рисунке, и включать цепь 158,
проходящую через концевые звездочки 9, и ряд плотно расположенных планок 10, закрепленных поперечно к
звеньям цепи и обеспечивающих плоскую жесткую опору для целлюлозных листов. Содержимое нескольких
тюков 11 постоянно находится на конвейере и на платформе 3 во время работы аппарата, чтобы обеспечить
достаточное давление контакта между листами и молотками. Листы, которые остаются в том же
непосредственном контакте друг с другом, что и в тюках, продвигаются лицевой стороной к входному
отверстию 4 мельницы, размер которого позволяет вместить сразу целый лист.
Целый тюк, как показано на рисунке, может транспортироваться на конвейер с помощью клещей 12,
подвешенных к подъемному механизму 13, который может перемещаться по направляющей (не показана).
По бокам конвейера могут быть предусмотрены соответствующие перегородки 14, чтобы листы оставались
правильно выровненными по мере их движения к молотковой дробилке. Конвейер перемещает листы
практически с той же скоростью, с которой они измельчаются молотковой дробилкой; для этой цели любая из
звездочек 9 конвейера может вращаться с необходимой скоростью с помощью соответствующего приводного
механизма (не показан).
Желательно закрыть эту часть ! Впускное отверстие не заполнено целлюлозой (75 листов), а также
предотвращает движение листов вверх под воздействием молотков. Это можно осуществить, установив
регулируемую пластину 15, которая опирается на верхние края 80 передних листов за счет действия
прижимной лапки 16, шарнирно закрепленной на нижнем конце стержня 17. Пружина сжатия 18,
охватывающая стержень 17 и удерживаемая между кольцом 19 и гайкой 20, ввинченной в верхний конец
стержня, обеспечивает сопротивление деформации, которое можно изменять, поворачивая гайку 20. Подача
листов в молотковую дробилку может быть временно прекращена без остановки дробилки, например, с
помощью подпружиненного плунжера 21, имеющего скошенный нижний край, предназначенный для
прохождения через отверстие 22 в пластине 15 и остановки движения листов. Поршень, который
предпочтительно располагается рядом с входным отверстием молотковой дробилки, может удобно проходить
через подшипник 2-3, выступающий из корпуса молотковой дробилки и служащий вместе с рукояткой 24
поршня для удержания пружины сжатия 25 между ними.
Во время работы молотковой дробилки ее входное отверстие полностью закрыто от утечек, поскольку, как
показано на рисунке, передняя краевая часть 15a пластины 15 загнута вверх так, чтобы плотно прилегать к
верхнему краю корпуса, а листы между платформой 3 и пластиной 1.5 эффективно блокируют отверстие.
Передний лист подачи пульпы подвергается быстрой последовательности ударов молотка, истирания или
расчесывания, в результате чего он разрушается и попадает в дробилку. Для ускорения этого процесса
измельчения, а также для облегчения перемещения заготовки молотками в прокатный стан, предпочтительно
на поверхность листа направляют струю воды. Поскольку молотки движутся вверх мимо источника пульпы,
как показано на рисунке 120, предпочтительно подавать воду из трубы 26 в камеру 27, расположенную у
нижнего края входного отверстия и имеющую выходное отверстие 28, предназначенное для подачи потока
воды вверх по листу в общем направлении вращения мельницы.
Когда влажное сырье поступает в мельницу, его можно разбавить до желаемой консистенции водой,
поступающей в мельницу из чаши 29 (130 398,747 39S,747), расположенной у верхнего края входного
отверстия. Эта камера может снабжаться водой из трубопровода 30 и иметь выходное отверстие 31, также
подающее воду в общем направлении вращения мельницы. Внутреннюю поверхность корпуса мельницы
предпочтительно ребристую или зубчатую на значительной площади, особенно вблизи верхнего края
входного отверстия, чтобы эффективно взаимодействовать с молотками при измельчении материала до
желаемой консистенции кашицы.
Ребристая секция корпуса может регулироваться в направлении молотков l5 10 и от них, что позволяет
регулировать уменьшающее воздействие на заготовку, однако на чертеже показана только часть 300 этой
секции, регулируемая с помощью крепежных болтов 310. Остальная часть корпуса может быть снабжена
поперечными прорезями для образования небольших выпускных отверстий, через которые измельченная
пульпа поступает в резервуар 6. Молотковая дробилка показана установленной внутри соответствующего
кожуха 32, предназначенного для направления материала, выгружаемого из дробилки, в резервуар 6.
Мы обнаружили, что при работе молотковой дробилки, как показано на рисунке 1, явно предпочтительно,
чтобы осевая линия, проходящая через последовательные листы, была смещена ниже оси вращения
дробилки.
В противном случае, верхняя часть листов может оставаться выступающим блоком с множеством кромок, что
препятствует плавной работе прокатного стана. Как показано на рисунке 1, при смещении центральной линии,
проходящей через листы, вниз относительно оси вращения мельницы, листы полностью и плавно
измельчаются последовательно, особенно с учетом того, что вода сначала воздействует на нижний конец
каждого листа, а затем поднимается вверх, сметая измельченный материал в мельницу. Когда молотковая
дробилка вращается вниз мимо листов, как показано на рисунке 2, центральная линия, проходящая через
листы, предпочтительно смещена вверх относительно оси вращения дробилки, как показано на этом рисунке.
В последнем случае желательно, чтобы поток воды мимо листов был направлен вниз, чтобы сметать
измельченный материал в мельницу. На рисунке показана верхняя водяная камера 33 мельницы, снабженная
отверстием 34, из которого вода течет преимущественно в направлении вращения мельницы.
Аналогичным образом, нижняя водяная камера 35 выпускает воду через отверстие 3G в направлении
вращения мельницы. Внутренняя поверхность мельницы вблизи верхнего и нижнего краев загрузочного
отверстия может быть ребристой или зубчатой, как показано на рисунке, тогда как остальная часть мельницы
может быть снабжена прорезями для выгрузки измельченной массы. Это означает, что при поступлении на
мельницу целлюлоза подвергается измельчению, и если этого измельчения недостаточно для ее выгрузки,
она будет иметь дополнительную возможность раздроблиться перед тем, как будет циркулировать на 70
футов дальше, чем приток свежей целлюлозы, обеспечивая тем самым бесперебойную работу со свежим
сырьем.
Ротор молотковой дробилки может быть сконструирован любым подходящим способом, но мы показали, что
роторы особенно эффективны в своем воздействии на целлюлозные листы, подаваемые описанным выше
способом. Как показано на рисунках 3 и 4, ротор может включать вал 37 и увеличенные головные пластины 38
8G, закрепленные на нем шпонкой и служащие опорами для стержней 39, на которых ряды молотков
подвижно установлены на соответствующем расстоянии друг от друга. Стержни 39, которые проходят вдоль
оси ротора, могут быть равномерно расположены относительно головных пластин и достаточно удалены от
оси ротора, так что молотки 40 должны быть сравнительно короткими, но при этом едва касаться корпуса
молотковой дробилки в радиально выдвинутом положении. В качестве распорок между последовательными
молотками ряда используются стержни 41, закрепленные на валу 37. Предпочтительно, каждый стержень
имеет несколько отверстий 42 вблизи каждого конца для размещения каждого стержня 39. 95 Эти отверстия,
расположенные на различном расстоянии от оси ротора, позволяют повторно устанавливать молотки после
их износа, так чтобы их наружные концы не задевали корпус ротора на желаемом минимальном расстоянии.
Эти отверстия также позволяют контролировать глубину резки или измельчения листов молотками,
предотвращая тем самым неравномерное измельчение или разрушение. 105 Головные пластины 38 также
предпочтительно снабжены рядом отверстий, расположенных вровень с отверстиями в стержнях 41.
Шайбы 43 показаны на стержнях 39 рядом с каждым стержнем 41, и аналогично, кольцевые пластины 110 44 с
наружным диаметром, приблизительно соответствующим головным пластинам 38, предпочтительно
расположены между каждой второй шайбой 43 и стержнем 41. Эти пластины могут быть снабжены
отверстиями, как и стержни 41 и ji5 головных пластин 38, чтобы позволить стержням 39 проходить через них, и
могут быть разделены по линиям 44a, чтобы их можно было легко собирать и разбирать на стержнях 39. Они
выполняют функцию предотвращения деформации передних листов целлюлозы и их падения в ротор до того,
как они будут должным образом измельчены. Предпочтительно, чтобы внешние концы молотков лишь
немного выступали за краевые кромки 14,5 головных пластин 38 и пластин 44.
Предпочтительно располагать молотки последовательных рядов со смещением, чтобы они воздействовали
практически на всю площадь каждого листа целлюлозы. Это легко можно сделать, собрав ротор таким
образом, чтобы молотки одного ряда располагались там, где находятся стержни и/или шайбы и/или диски
предыдущего или последующего ряда.
На рисунках 5 и 6 показан ротор более простой конструкции. Здесь нет стержней 41, но молотки 40
установлены на стержнях 39 между шайбами 43, и, как и в только что описанном роторе 40, пластины A44
расположены рядом с каждым вторым молотком. При желании на вал 37 между пластинами 44 можно
установить подходящие кольца 45 для их фиксации. Пластины 44, а также головные пластины 38 (1-5) могут
иметь множество отверстий 42, позволяющих повторно собрать молотки, когда они износились. На рисунке 7
показан еще более простой тип ротора, в котором отсутствуют шайбы 43 (-20), а также стержни 41, и в
котором группа молотков 46, скажем, три, установлена между пластинами 44, которые служат единственными
распорными элементами между группами молотков (-25).
При использовании любого из описанных здесь типов роторов, работа молотковой дробилки показана на
рисунке 8.
При первоначальном ударе по передним листам пульпы ряд молотков, расположенных радиально, встречает
такое сопротивление, что молотки постепенно отклоняются и поворачиваются внутрь в положение b, где их
кончики или внешние концы совпадают с краевыми краями дисков 44. Таким образом, диски 44 служат для
поддержания листов в основном в вертикальном положении и, следовательно, для предотвращения контакта
краев листов с ротором 40. После того как молотки пройдут мимо источника пульпы, это сопротивление,
разумеется, немедленно устраняется, и они возвращаются в свое радиально выдвинутое положение, чтобы
осуществить желаемое измельчающее и очищающее воздействие на материал.
Совместное действие молотков 40 и дисков 44 на подаваемую пульпу приводит к измельчению листов на
куски и/или ленты по мере их последовательного воздействия, при этом скорость измельчения зависит от
силы подачи листов и, соответственно, от сопротивления, с которым к ним прижимаются молотки.
При работе с относительно плотными 55-граммовыми листами целлюлозы мы заметили, что каждый лист,
поступающий в ротор, имеет тенденцию смещаться и попадать в зону действия молотков. Действительно,
когда молотковая дробилка работает, как показано на рисунке 1 (рис. 60), происходит последовательное
перемещение листов в зону действия молотков, так что, пока один лист проходит начальные стадии
измельчения, предыдущий лист уже продвинулся вперед и проходит заключительные стадии измельчения,
прежде чем попасть в дробилку. Это восходящее движение листов обеспечивается не только действием струи
воды, воздействующей на нижнюю часть каждого открытого листа, но и постоянно циркулирующей мимо
открытых листов неполностью измельченной пульпой. То, что было сказано относительно воздействия ротора
на пластины wZen -15, когда ротор движется по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, остается верным
и при движении ротора в направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке 2.
Однако во втором случае наблюдается тенденция к преждевременному прохождению воды через выпускные
отверстия, то есть до полного завершения процесса варки целлюлозы.
Это означает меньший выход целлюлозной массы при заданном размере разгрузочного отверстия.
Следовательно, предпочтительнее эксплуатировать мельницу, вращая ротор в направлении вверх, мимо
листов.
По мере того, как ротор движется вверх мимо листов, сила тяжести способствует удалению замешанной
пульпы из мельницы.
При движении двигателя вниз мимо листов возникает необходимость перемещать воду и пульпу против силы
тяжести к разгрузочным отверстиям на боковой стороне мельницы Хамунера. Поскольку предпочтительно,
чтобы разгрузка мельницы осуществлялась с максимально возможной площадью разгрузки, а следовательно,
и с разгрузочными отверстиями со стороны, противоположной входному отверстию мельницы, то...
Желательно использовать силу тяжести для выгрузки измельченной пульпы через боковые выпускные
отверстия, чтобы тем самым снизить энергопотребление аппарата.
Мельница Хаймнера, описанная в настоящем изобретении, может эффективно работать при скорости
вращения ротора 1200 оборотов в минуту и более. В таком случае диаметр ротора может составлять два
фута, поэтому наконечники молотков могут двигаться со скоростью 7200 или более футов в минуту. Одним из
преимуществ использования молотковой дробилки в соответствии с изобретением является то, что, хотя
волокна целлюлозы становятся индивидуальными и суспендируются в воде, образуя целлюлозную суспензию
или кашицу, они не разрезаются и не укорачиваются по длине. Напротив, наблюдается тенденция к
увлажнению волокон без существенного уменьшения длины волокон длиной 1 м. Степень увлажнения
волокон зависит от размера и количества выходных отверстий в молотковой мельнице, а следовательно, и от
количества циклов рециркуляции целлюлозы через мельницу. Работая с относительно небольшими
выходными отверстиями, можно добиться такого уровня увлажнения целлюлозных волокон, что последующее
измельчение практически не приведет к получению полностью разжиженной целлюлозы.
2.
Способ измельчения тюков волокнистого материала или листовой целлюлозы в воде с помощью
вращающейся молотковой мельницы, имеющей входное отверстие и ограниченный выходной патрубок 70,
который включает в себя принудительную подачу указанных тюков во входное отверстие, при этом
практически вся поверхность тюков должна быть обращена к молоткам, или подачу целлюлозы во входное
отверстие в виде последовательности наложенных друг на друга слоев 75, практически не имеющих краев,
обращенных к молоткам, и подачу воды в мельницу во время такой подачи и во время перемещения
измельченного материала в мельницу 80, где он измельчается до достаточной степени для выгрузки.
3.
Способ обработки тюков целлюлозного волокна или листов целлюлозы методом промывки в соответствии с п.
1 или 2, включающий принудительное подачу тюков или ряда листов, соприкасающихся друг с другом лицевой
стороной к входному отверстию размером, приблизительно соответствующим всей поверхности тюков, или
размером 90, приблизительно вмещающим весь лист, тем самым подвергая указанную поверхность тюка или
каждого листа последовательно разрушающему действию мельницы, и подачу потока воды на поверхность 95
тюков или каждого листа, пока она находится в таком состоянии.
4.
Соседние файлы в папке патенты