Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12049
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398739A
[]
- - -- -
---. --,-, -- _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 3 марта 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 марта
1933 г. № 6409/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в крепежных болтах для паровых котлов FU1rnaces.
Мы, Юлиус Урбанер из Технической средней школы, Карлсплац, 13, Вена, Австрия, и Ганс Хайнцль из
Австрийского федерального железнодорожного завода, Книттельфельд, Австрия, оба граждане Австрийской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При строительстве топок паровых котлов были предложены и опробованы различные конструкции анкерных
болтов, в которых две стенки котла были плотно соединены друг с другом с помощью гибкой трубки, в то
время как сам анкерный болт удерживался внутри этой трубки без изгиба. Однако предложенные до
настоящего времени конструкции не выдержали испытаний, в частности, потому что соединение трубы со
стенками не было достаточно прочным, чтобы выдерживать изгибающий момент, возникающий при
соответствующем смещении стенок, в результате чего соединения быстро ослабевали. Согласно настоящему
изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что гибкая трубка с обоих концов имеет отдельно
изготовленные головки, обеспечивающие прочное и герметичное соединение со стенками котла. Эти головки
крепятся к трубе с помощью сварки, пайки или механического прессования.
Действительно, также предлагалось использовать трубки с усиленными концами. Однако современный
уровень развития техники не позволяет производить такие трубки, обладающие одновременно достаточной
степенью эластичности и необходимой толщиной стенок на концах.
Кроме того, недостатком этой конструкции является то, что габариты головки будут ограничены, а головка и
трубка должны быть изготовлены из одного и того же металла. В отличие от этого, головки, согласно данному
изобретению, могут быть изготовлены из любого желаемого металла (например, стали на медных трубках) и
могут иметь любые рекомендуемые размеры.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, несколько вариантов осуществления изобретения
в продольных сечениях и показывают фиксацию головки на трубе с помощью стыковой сварки, сварки
горловины, пайки и механического давления, а также прочное крепление головки трубы 55 к стенке котла
путем наплавления, расширения с помощью оправки (или штифта) и запрессовки круглого кромочного
элемента.
На чертеже соответствующие детали обозначены одинаковыми цифрами; 1 60 относится к болту,
используемому для передачи тяговых усилий, который поддерживается без изгиба с помощью сферических
опор, расположенных на головке и на гайке.
2
— это гибкая трубка, 3 и 4 — трубка 65 головок, 5 — стенка топки со стороны огня, и 6 — такая же стенка со
стороны воздуха.
На иллюстрациях 1 и 2 показаны конструкции, в которых головки соединены с трубкой посредством
механического давления.
Для этой цели труба 2 размещается между стенками котла 5 и 6 и головками труб (3, 4) (см. рис. 1), после чего
соединение устанавливается путем завальцовки головок или расширения их с помощью оправки 5 и путем
фланцевания наружных кромок. При набивании окантовки внутренние диаметры головок (d и d8) должны быть
как можно шире, чтобы в них можно было поместить набивочную машинку. При использовании оправки
целесообразно делать внутренний диаметр головок d и d уже, чем внутренний диаметр d2 трубки, поскольку в
этом случае штифт может пройти насквозь. Затем выемке можно придать наиболее подходящую форму 85
(слегка коническую), и расширение обеих головок может быть выполнено за одну операцию. Поскольку
диаметры d1 и d шире, чем d2, пришлось бы последовательно использовать несколько оправок, и каждую
оправку под углом 90 градусов пришлось бы поочередно оттягивать назад, что занимает много времени и
приводит к частым поломкам инструмента.
Как и при параллельном смещении стенок 5 и 6, труба изгибается, образуя S-образную форму под углом 95°,
в то время как болт должен оставаться прямым, между двумя частями (болтом и трубой) должен быть
обеспечен достаточный зазор, позволяющий свободную деформацию. 100 Согласно рис. 2, головки
ввинчиваются в стенки котла, а концы трубок вставляются в глубокие кольцевые канавки головок. Затяжка
осуществляется путем расширения головок с помощью пробойника или оправки 1G5; для затяжки головки
достаточно одной операции (PfC 4s 6 _ I R 7 eff UP l i j - 2 398,739) как относительно fu'e i, так и относительно
boilcr.
стена. Кольцевые канавки для трубки могут полностью или частично располагаться в пределах стенки котла,
благодаря чему длина головок может быть уменьшена, а сопротивление внешней стенки головок 3 и 4 при
затягивании трубки 2 увеличивается.
Винтовое соединение головок и стенок, выполненное в данном варианте исполнения, более устойчиво к
изгибающим моментам, чем простая окантовка, согласно Фину. 1.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция, в которой выводы привариваются к трубам методом
контактной сварки, при этом контактная сварка выполняется электросваркой, электродуговой сваркой или
кислородно-ацетиленовой сваркой. Головка 4 ввинчивается в стену 6 и удерживается в ней либо путем
формирования части головки с увеличенной резьбой, либо путем применения оправки. Головка 3 крепится к
стене с помощью болта 8, который входит в фланцевое отверстие в стене 5 и ввинчивается в углубление в
головке. На конце головки 3 образована круглая режущая кромка 9, которая врезается в стенку a при
завинчивании болта 8 и, таким образом, обеспечивает прочное соединение головки со стенкой котла. На
головке болта S может быть сформирована квадратная головка 11 для поворота болта, и эту головку можно
поворачивать аналогично болтам для затяжки котлов, когда болт 8 достаточно затянут.
Головка болта 1 имеет потайную головку, чтобы избежать воздействия горящих газов. На рис. 4 показана
конструкция, в которой головки болта 1 припаяны (приварены) к трубе или соединены с ней сварным швом.
Укрепление головок в стенках осуществляется либо путем формирования части головки с увеличенной
резьбой, либо путем расширения с помощью оправки. В последнем случае II внутренний диаметр трубки (d(1)
должен быть больше, чем диаметр головок (d,; и dx). Для защиты головки болта 1 от продуктов горения
предусмотрен ободок 12 (действующий). Q-щит.
Для уменьшения трения болта, головки и гайки о соответствующие опоры рекомендуется подкладывать под
головку болта, а также под гайку штампованные шайбы чашеобразной формы, изготовленные из тонких
латунных листов или любого другого нержавеющего металла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Болты крепления для использования в топках паровых котлов,
в которых болты установлены без изгиба внутри гибкой трубки, плотно соединяющей две стенки котла,
характеризуются тем, что гибкая трубка снабжена отдельно изготовленными головками, гарантирующими
прочное и надежное соединение со стенками котла, причем указанные головки крепятся к трубке сваркой,
пайкой или механическим прессованием.
2. Конструкция болтов Стейси в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398740A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения конференции C (Германия):
21 марта 1932 года:
14 июня 1932 года:
r-z Za r-Ad V-I СПЕЦИФИКАЦИЯ L
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве: 749 сингапурских долларов
№ 6439/33) от 2 марта 1933 г.
№ 7249/33 (7249 выделен из № 6439/33). (Осталась одна полная спецификация.) )
Принято к публикации: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства, относящиеся к производству литой стали.
Мы, компания ViERiINIGTFE STAHLWE RxKE ArTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, 69, Дуйссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Уже был предложен метод улучшения качества стали с «оболочкой», при котором потери тепла из
расплавленной стали в верхней части слитка уменьшаются за счет использования покрытия, установленного
на форме, для предотвращения излучения и, таким образом, для создания лучших условий для подъема
раскислительного шлака по мере его отделения от расплавленной стали.
Однако следует понимать, что использование и действие такого защитного покрытия прекращается в момент
его снятия с формы для извлечения формы из слитка, чтобы последний с еще расплавленным центром можно
было поместить в яму для выдержки. В данный момент отделение шлака от расплавленного центра слитка
еще не завершено. Следовательно, благоприятный эффект, который, как можно показать, достигается при
использовании защитного покрытия, является полностью удовлетворительным только в том случае, если в
период между отделением от формы и полным затвердеванием слитка сохраняются такие условия, которые
позволят раскислительному шлаку, отделяющемуся по мере снижения температуры в расплавленном центре
слитка, подняться до тех пор, пока он, наконец, не окажется в пределах досягаемости обычного торца
металлолома.
Цель изобретения состоит в том, чтобы учесть это ранее неизвестное соотношение, действуя таким образом,
чтобы в промежутке между снятием формы и полным затвердеванием слитка 45 нижняя часть слитка
затвердевала раньше верхней. В нормальных условиях эксплуатации, при которых затвердевают слитки
«ободковой» стали, затвердевание частей слитка 5 происходит в обратном порядке, или же последним
затвердевает расплавленный металл, находящийся примерно в центре слитка, по следующим причинам: 1.
Сталь с "ободком" практически без исключения обрабатывается в форме для забивки слитков с восходящим
конусом. Из этого следует.
В пределах слитка, где тепло излучается исключительно через боковые стенки слитка, затвердевание слитка,
которое завершается в яме для выдержки, происходит в верхней части слитка раньше, чем в нижней части.
Действие сужающейся кверху формы для слитка усиливается так называемым внешним ободком из
пузырьков, который образуется в случае стали с ободком в нижней половине слитка; этот ободок показан на
иллюстрации 1 в работе Ватста и Фельзера (Stahl 7Q und Eisen, 1910, страницы 2154 и далее) и по своему
эффекту приближается к уменьшению теплопроводности нижней части слитка.
2.
В ямах для выдержки, температура в которых не достигает 75 градусов Цельсия, охлаждение головки и
основания слитка происходит раньше, чем охлаждение его центра. Кроме того, если крышки ям не
закрываются плотно.
В некоторых случаях будет наблюдаться дополнительное охлаждение головы на 80% за счет контакта шнура
с воздухом.
Согласно изобретению, затвердевание центральной части головки слитка замедляется, а затвердевание
нижней части слитка ускоряется, как описано ниже (398,740).
Изобретение наглядно проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Сразу после извлечения из формы сверху на слиток или несколько слитков устанавливается теплозащитный
колпак, предпочтительно облицованный кирпичом, как показано на рисунке 1 в поперечном разрезе,
применительно к слитку, с нагревательными элементами или без них. Колпак должен быть таким, чтобы он не
закрывал нижнюю часть слитка или слитков. Этот метод работы будет наиболее подходящим в тех случаях,
когда нет возможности быстро поместить слиток в яму для выдержки. Однако, если это возможно, в яме для
замачивания устанавливается нагревательный прибор, с помощью которого нагревается только верхняя
часть слитка.
Простая конструкция вытяжной ямы показана в разрезе на рисунке 2; эта конструкция отличается от обычной
конструкции низких или подземных печей (как показано в разрезе на рисунке 3) иным расположением каналов
в перегородках, предназначенных для направления пламени, так что нагревающие газы контактируют только
с верхними частями слитков.
На рисунке 4 в разрезе показано кольцо с водяным охлаждением, расположенное в нижней части ямы, при
этом между кольцом и слитком предусмотрена стенка.
На рисунке 5 в разрезе показано кольцо с водяным охлаждением без передней стенки.
На рисунке 6 в разрезе показан кожух, изображенный на рисунке 1, дополненный кольцом с водяным
охлаждением, которое может быть закреплено на кожухе любым подходящим способом. Внутренний диаметр
охлаждающего кольца больше диаметра кожуха, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла между
двумя приемниками. Следует понимать, что для целей охлаждения форма емкости может быть изменена;
таким образом, она может иметь форму спирали из трубок. Кроме того, необходимость одновременного
оснащения нескольких слитков кожухом (с охлаждающими элементами или без них) может быть
удовлетворена путем установки нескольких кожухов в ряд и их соединения друг с другом или конструктивного
соединения.
Помимо местных условий и способов эксплуатации, решающим фактором в вопросе о том, предпочтительнее
ли работать с теплозащитным колпаком или с вытяжной ямой, может служить следующая точка зрения:
помимо ускорения закалки нижней части слитка, важным моментом является время, необходимое для
максимально полного отделения раскислительного шлака в процессе закалки. Таким образом, в случае
небольших слитков — под этим термином можно понимать, например, слитки с общим периодом
затвердевания менее одного часа, причем этот показатель не считается эффективным при любых условиях
— предпочтительнее работать с выдержкой в яме, поскольку, помимо увеличения времени затвердевания
головки слитка, достигается максимально длительный общий период затвердевания. С другой стороны,
общий период затвердевания не имеет значения 75 в отношении слитков определенных размеров. В этих
условиях эффект, по меньшей мере, столь же хороший, а в некоторых случаях даже лучше, достигается при
использовании теплозащитного колпака или при использовании камеры для выдержки с дополнительными
средствами для теплового облучения из нижней части слитка, поскольку при этих двух методах максимальный
эффект ускорения затвердевания достигается в нижней части слитка.
Поскольку желательно, чтобы температура слитка, находящегося в состоянии, пригодном для прокатки, была
как можно более равномерной, описанная выше обработка заключается в немедленной дальнейшей
обработке слитка после его полного затвердевания путем дополнительного нагрева нижней части слитка,
которая к этому моменту остыла. С этой целью возможно дополнить 95 необогреваемых камер для выдержки,
приспособленных для нагрева головки слитка, низкотемпературными печами, которые всегда имеются в
наличии. 100 Описанный выше метод также может быть использован для улучшения качества исходных
слитков, предназначенных для литья. Однако это не обязательно следует из вышесказанного, поскольку
операции, связанные с затвердеванием стали O5, значительно различаются для двух видов стали. В случае
со сталью с «оболочкой» метод направлен на более полное отделение раскислительного шлака, а в случае с
раскисленной «литой» сталью (110) — на уменьшение длины воронкообразной трещины.
Эксперименты показали, что под воздействием процесса затвердевания, который, согласно изобретению,
начинается после извлечения изделия из формы, достигаются значительные преимущества при работе с
«раскисленной» литой сталью, поскольку при данном процессе глубина трещины значительно уменьшается,
что будет видно при сравнении рисунков 7 и 8, которые представляют собой продольные сечения двух
слитков «раскисленной» литой стали.
Два экспериментальных слитка были отобраны из одной и той же расплавленной массы и из 126 форм,
заполненных в идентичных условиях.
На слитке, изображенном на рисунке 7, видна хорошо известная глубокая трещина, которая образуется при
обычном способе затвердевания.
Согласно рисунку 8, слиток был обработан в соответствии с изобретением. При извлечении из формы слиток
был снабжен теплозащитным кожухом без средств нагрева, как показано на рисунке 1. Таким образом,
демонстрируется лучший результат, достигаемый при использовании "убитых" сырых трофеев.
Компания Nova подробно описала и определила природу нашего изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398741A
[]
-, ' I 4 L
-: или
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1933 года. № 6918/33. 398 Фотография слева: 5 апреля 1933 года.
LIi) Завершено. Принято: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утверждения, касающиеся или относящиеся к пломбам или крепежным элементам для коробок.
Я, Джоин Данн, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Кармин», Лоуэр Хэм Роуд,
Кингстон, графство Суррей, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к пломбам или застежкам для коробок, предназначенным для фиксации
концов металлической ленты или обруча, надетого на коробку, ящик, тюк или связку, таким образом, чтобы
указанную ленту нельзя было снять, не повредив ее или пломбу или застежку.
Известны различные методы крепления концов металлической ленты или ремешка.
j5 Таким образом, один из методов заключается в использовании заклепок. Недостатком этого метода
является не только медленная работа, но и снижение прочности ремня из-за отверстий для заклепок. В
другом способе концы ремешка помещаются в гильзу из более мягкого металла, например, олова, а затем
ремешок и гильза скрепляются между собой обжимным соединением. Однако этот метод подходит только для
ремней из сравнительно твердого материала и непригоден для использования на тяжелых коробках,
поскольку большой вес, помещенный на место соединения, может сплющить его и, таким образом, ослабить
концы ремня.
Также известна застежка для ремня в форме коробки, состоящая из пластины, из которой штампованы
язычки, расположенные таким образом, чтобы зацепляться за противоположные стороны перекрывающихся
концов ремня, и которые с помощью соответствующего пуансона прижимаются к концам ремня, вдавливая
материал ремня в углубления в пластине, из которых были вырезаны язычки.
Такой крепеж имеет определенные недостатки, например, его нельзя использовать с лентой, расположенной
по краю коробки и прибитой к ней гвоздями во время изготовления, поскольку она выступает за край коробки и
из-за своего острого края делает коробку опасной для переноски, а также очень легко повредить при контакте
с соседними коробками или предметами.
Целью настоящего изобретения является создание уплотнительного ремня или застежки, которая позволяет
преодолеть некоторые или все недостатки, указанные выше, и которая будет иметь более широкое
применение, чем используемые в настоящее время уплотнительные ремни или застежки.
[Цена 1|-] Согласно настоящему изобретению, уплотнитель или застежка для коробчатой ленты включает в
себя пластину 55, противоположные стороны которой загнуты под углом для соединения со сторонами
смежных концов ленты и для ее складывания, поперечный паз и выступ на одной из загнутых сторон, который
60 может быть сложен на лицевую сторону ленты и прижат для деформации материала ленты в пазу.
На каждой загнутой стороне уплотнения или крепежного элемента 65 предусмотрен выступ, предпочтительно
имеющий множество поперечных пазов и множество выступов с одной или обеих сторон.
Согласно модификации изобретения, часть материала пластины 70, например, расположенная между парой
пазов, утоплена ниже остальной части, чтобы обеспечить возможность вставки, например, бирки или этикетки,
которая фиксируется при деформации пломбы для закрепления концов ремешка 75.
Теперь на примере будет описан один из вариантов застежки или фиксатора для коробок в соответствии с
настоящим изобретением.
Уплотнение или крепежный элемент представляет собой небольшую прямоугольную стальную пластину
толщиной 80 мм, которая имеет два выступа с одной стороны и два аналогичных выступа, расположенных в
противоположных направлениях, с другой стороны. В пластине, напротив выступов, пробиты два поперечных
паза SE, ширина которых предпочтительно соответствует ширине выступов.
Пластина изогнута вдоль линий, близких к сторонам, от которых отходят 90 выступов, и параллельны им.
Металл между пазами вдавливается вниз до уровня ниже остальной части.
Этикетка или бирка пропускается через прорези и располагается на участке между ними (95°), который
прижимается вниз, а застежка размещается поверх смежных и перекрывающихся концов ремня, который
необходимо закрепить. С помощью соответствующего пуансона загнутые стороны складываются на 100
градусов, а выступы прижимаются к концам ремешка, чтобы деформировать его материал и заполнить им
пазы. Таким образом, ремешок закреплен так, что его невозможно снять, не повредив его или крепежный
элемент j05 f.
d1 ?. Q f ---ii 741 - J, - -, -..
& g 0-, 398,741 Этикетка может быть изготовлена из латуни, белого металла или другого подходящего
материала и может быть проштампована или вытиснена с указанием имен, номеров или других ссылок в
процессе производства, либо указанные имена, номера или ссылки могут быть нанесены ручным
пробойником, когда корпус готов к запечатыванию.
Уплотнение или застежка согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что оно легко
перекрывает смежные концы закрепляемой ленты и менее подвержено случайному смещению при
воздействии на него пуансона. Его можно эффективно применять на отожженной коммерческой обвязочной
ленте или на прочной обвязочной ленте, а также на концах обвязочной ленты, прибитой гвоздями вокруг
упаковочного ящика или коробки во время производства.
Датировано 7-м днем месяца Ма 193 года.
Для заявителя.
RA-WORTH, MOSS, & COOK, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пломбировочным лентам или крепежным элементам
для коробок.
Я, Джойкс Даксн, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Кармин», Лоуэр Хэм Роуд,
Кингстон, графство Суррей, инженер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пломбам или застежкам для коробок, предназначенным для фиксации
концов металлической ленты или обруча, надетого на коробку, ящик, тюк или связку, таким образом, чтобы
указанную ленту нельзя было снять, не повредив ее или пломбу или застежку.
Для крепления концов металлического ремня или ленты используются различные металлические
приспособления.
Таким образом, один из методов заключается в использовании заклепок. Недостатком этого метода является
не только медленная работа, но и снижение прочности ремня из-за отверстий для заклепок. В другом способе
концы ремешка помещаются в гильзу из более мягкого металла, например, олова, а затем ремешок и гильза
скрепляются между собой обжимным соединением. Однако этот метод подходит только для ремней из
сравнительно твердого материала и непригоден для использования на тяжелых коробках, поскольку тяжелый
груз, помещенный на место соединения, может сплющить его и, таким образом, ослабить концы ремня.
Также известна застежка для ремня в форме коробки, состоящая из пластины, из которой штампованы
язычки, расположенные таким образом, чтобы зацепляться за противоположные стороны перекрывающихся
концов ремня, и которые с помощью соответствующего пуансона прижимаются к ремню, вдавливая материал
ремня в углубления в пластине, из которых вырезаны язычки. Такой крепеж имеет определенные недостатки,
например, его нельзя использовать с лентой, расположенной по краю коробки и прибитой к ней гвоздями во
время изготовления, поскольку она выступает за край коробки и из-за своего острого края делает коробку
опасной для переноски, а также очень легко повредить при контакте с соседними коробками или предметами.
Целью настоящего изобретения является создание 70-х коробочных ремешковых уплотнителей или застежек,
которые позволяют преодолеть некоторые или все недостатки, указанные выше, и которые будут иметь более
широкое применение, чем используемые в настоящее время уплотнения или застежки. 75 Согласно
настоящему изобретению, коробчатый уплотнитель или застежка для ремня включает в себя пластину,
противоположные стороны которой загнуты вниз под углом для соединения со сторонами смежных концов
ремня и которые должны быть сложены поверх него, поперечный паз и выступ на одной из загнутых вниз
сторон, противоположной пазу, который должен быть сложен на лицевую сторону ремня и прижат вверх для
деформации материала ремня в пазу.
На каждой загнутой вниз стороне уплотнения или крепежного элемента предусмотрен выступ,
предпочтительно имеющий множество поперечных пазов и множество выступов с одной или обеих сторон.
Согласно одной из модификаций изобретения, часть материала пластины, например, между парой прорезей,
утоплена ниже остальной части, чтобы обеспечить возможность вставки, например, бирки или этикетки,
которая фиксируется при деформации пломбы для закрепления концов ремешка.
Один из вариантов застежки или крепежного элемента 100 для коробок согласно настоящему изобретению
будет описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 показывает
перспективный вид застежки или крепежного элемента 100.
На рис. 2 показан перспективный вид пломбы или застежки вместе с сопроводительной этикеткой,
расположенной на смежных концах ленты, которые подлежат запечатыванию, 1i0, а на рис. 3 показан разрез
по линии А-В на рис. 2 в увеличенном масштабе после запечатывания.
398,741 Уплотнение или крепежный элемент представляет собой небольшую стальную прямоугольную
пластину 1, которая имеет перфорацию или иную форму, обеспечивающую наличие двух выступов 2, 3 с
одной стороны и двух аналогичных и расположенных в противоположных направлениях выступов 4, 5 с другой
стороны. В пластине, напротив выступов, пробиты два поперечных паза 6, 7, ширина которых
предпочтительно соответствует ширине выступов. Пластина 1 изогнута вниз, как показано на рисунках 8 и 9,
вдоль линий, близких к сторонам, от которых отходят выступы, и параллельных им. Металлическая деталь 10
между пазами прижимается вниз до уровня ниже остальной части.
У этикетки или бирки 11 один конец 12' уменьшен до такого размера, что его можно пропустить через прорези
6, 7 и положить на часть 10 между ними, которая прижимается вниз, а застежка располагается поверх
смежных и перекрывающихся концов 13, 14 ремешка, который необходимо закрепить.
С помощью соответствующего пуансона загнутые стороны 8, 9 складываются, а выступы 2, 3 и 4, 5
прижимаются к концам ремешка, деформируя его материал в пазах 6, 7, как показано на рис. 3. Таким
образом, ремешок закреплен так, что его невозможно снять, не повредив его или застежку.
Этикетка 11 может быть изготовлена из латуни, белого металла или другого подходящего материала и может
быть проштампована или вытиснена с указанием имен, номеров или других ссылок в процессе производства,
либо указанные имена, номера или ссылки могут быть нанесены ручным пробойником, когда ящик готов к
запечатыванию. Или же она может иметь бумажную или подобную поверхность, на которой можно писать
ручкой.
Уплотнение или крепежный элемент согласно настоящему изобретению обладает тем преимуществом, что он
легко перекрывает смежные концы закрепляемой ленты и менее подвержен случайному смещению при
воздействии на него пуансона. Его можно эффективно применять как на обычной отожженной коммерческой
обвязочной ленте, так и на высокопрочной обвязочной ленте, а также использовать для концов обвязочной
ленты, прибитых гвоздями вокруг упаковочного ящика или коробки во время производства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398742A
[]
- Я-- 1 -
1
-1 -'i 1 j 1 i ' ', 1 'I (7 - ' ' ' -- Y,_. Л;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 г. № 7146/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398.7412 Сообщение предоставлено: компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной
в городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, США.
Швейное осветительное устройство 3Yiachine.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Винсент Пиаче, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Целью данного изобретения является создание усовершенствованного осветительного
устройства для швейной машины, которое, что касается его внешних или открытых частей, жестко закреплено
на гибкой стойке швейной машины, при этом элементы лампы и патрона предпочтительно податливо
поддерживаются внутри защитного корпуса». Еще одной целью изобретения является обеспечение
устройства средствами переключения для включения и выключения света, которые устанавливаются внутри
или на защитном корпусе, предпочтительно независимо от патрона лампы.
Кроме того, изобретение предназначено для оснащения швейной машины усовершенствованным
осветительным устройством, которое можно легко снять с машины или установить на нее без необходимости
частичной разборки патрона лампы и его защитного кожуха для доступа к проводникам.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут изложены далее, изобретение включает в себя
устройства, комбинации и расположения частей, заявленные ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, из которого
специалисты в данной области техники смогут легко понять различные особенности изобретения и
преимущества, достигаемые благодаря ему.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид швейной машины, воплощающей
изобретение в его предпочтительном виде. На рис. 2 представлен вид машины сверху. Рис. 3 представляет
собой увеличенный фрагмент по линии 3-3, рис. 2. Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент по
линии 4-4, рис. 2.
[Цена 11-] 1Рис. 5 представляет собой горизонтальный продольный разрез элементов электрического патрона
лампы, выключателя и корпуса. На рисунке 6 представлен вертикальный продольный разрез патрона, корпуса
патрона и элементов абажура, а на рисунке 7 — перспективный вид корпуса и абажура в разобранном виде.
Рис. 55 8 представляет собой разрез по линии 8-8, рис. 6, с лампой в торцевом ракурсе. На рис. 9 показан вид
спереди в перспективе на электрический разъем, снятый с гибкого патрубка швейной машины. На рис. 10
представлен вид сзади под углом 60 градусов. На фиг. 11 показан перспективный вид в разобранном виде
частей патрона лампы, корпуса патрона лампы, выключателя и связанных с ним элементов штекерного
разъема, на фиг. 12 — вид сзади на кнопку розетки, а на фиг. 13 — разрез по линии 13-13, фиг. 12.
Швейная машина включает в себя обычную станину 1 и полую гусиную шею 2, в том числе выступающий край
3, заканчивающийся головкой 4, в которой установлен иглодержатель 5 с иглой 6.
Соседние файлы в папке патенты