Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12049
.pdf
Также в головке 4 установлен прижимной брусок 7, на котором закреплена прижимная лапка 8. 75 В выемке 9
на передней боковой стенке выступающего рычага 3 гибкой шеи расположен электрический разъем 10 в виде
кнопки из формованного изоляционного материала, к задней или внутренней части которой припаяны или
иным образом соединены 80 металлических вставок 11, 11, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга. К этим вставкам припаяны или иным образом соединены провода питания 12, идущие вниз внутри
полой гибкой шеи и оттуда наружу к обычному соединительному блоку 13. Провода питания 12
предпочтительно пропускаются внутри гибкого защитного кабелепровода 121, один конец которого вставлен
или зажат в канавку 12a на задней стороне кнопки 10 и удерживается там пружинным зажимом 12b и
расположенным под ним изоляционным диском 120.
Собственно осветительное устройство включает в себя цилиндрический корпус патрона 14, имеющий
закрытый конец 15, открытый конец 16 и боковое продолжение 17 (рис. 2) между своими концами. Боковая
пристройка 17 включает нижний выступ 18 (рис. 11) и торцевую стенку 19, которые являются неотъемлемой
частью оболочки 14.
Такое расширение также включает верхнюю или верхнюю секцию 20 и торцевую стенку 21, которые
устанавливаются на выступ 18 и торцевую стенку 19 и крепятся к ним винтами 22 (рис. 3), ввинченными в
нижнюю горизонтальную планку 23 кронштейна 24 и фиксирующими ее на ней, причем кронштейн 24 съемно
крепится, предпочтительно одним винтом 25, к гусиной шее швейной машины.
В отверстии 26 в секции 20 крышки J5 (рис. 11) установлен тумблерный переключатель 27 обычной
внутренней конструкции, включающий соединительный контактный ролик 28 (рис. 3 и 5), его поворотный
приводной рычаг 29 и расположенные на некотором расстоянии друг от друга неподвижные контакты 30, 31. В
данном случае контакт 3t выполнен с помощью выступающего наружу цельного соединительного элемента
32, который размещен в одной из соединительных втулок 11 выходной кнопки 10.
На фиг. 7, ниже переключателя 27, изображена пластина 33 из формованного изоляционного материала,
имеющая металлический штырь 331, представляющий собой второй штекерный соединительный элемент,
размещенный в другой из втулок 11 кнопки 10 розетки. Пластина 33 (фиг. 11) имеет торцевую часть 34
уменьшенной толщины, в которой выполнено отверстие 35 для прохождения через него одного из крепежных
винтов 22 торцевой стенки 21 крышки, который, таким образом, плотно зажимается на торцевой части 34 и
надежно удерживает пластину 33 и ее штекерный соединительный элемент 331 в жестком соединении с
другим штекерным соединительным элементом 32.
Выключающий элемент 27 имеет резьбовую шейку 36, которая проходит через отверстие 26 в его опорной
крышке 20 и удерживается на месте кольцевой гайкой 37.
Внутри корпуса цоколя 14 установлен цилиндрический цоколь, состоящий из передней и задней секций 38, 39
и 15 соответственно, изготовленных из формованного изоляционного материала и скрепленных винтами 4Q.
Между задней секцией цоколя 39 и закрытой торцевой стенкой 15 корпуса 14 расположена войлочная
амортизирующая шайба 41. Винт 42 для аноксикального крепления свободно проходит через торцевую стенку
1,5 и шайбу 4t и ввинчивается в резьбовую металлическую вставку 4,3 в гнездовой части 39. Между винтом 42
и стенкой отверстия в оболочке 14, через которое он проходит, предусмотрен зазор. Этот зазор достаточен
для обеспечения ограниченного бокового или вертикального качания патрона лампы 38, 39 внутри и
относительно корпуса 14, чтобы смягчить удары или сотрясения лампы 44, передаваемые на корпус 14 от
гибкого держателя швейной машины. В секции патрона 39 выполнена боковая выемка 45, в которую через
выступ 46 (фиг. 7а) свободно входит оболочка 14, предотвращая осевое вращение патрона 38, 39 внутри
оболочки 14 при установке или извлечении лампочки 44.
Лампочка 44 имеет обычный цоколь 47 с выступающими наружу штырьками 48, входящими в байонетные
запорные пазы 75 49 в секции патрона 38.
Обычные контактные штыри 50 (рис. 5), податливо установленные в гнездах 51 на клеммных колодках 52,
предназначены для пропускания тока к лампе. 80 Одна из клеммных планок 52 патрона лампы, показанная на
рис. 4, соединена гибким проводником 53 с внутренним концом нижнего штырькового разъема 3-3. Другой
клеммный стержень 52 соединен гибким проводником 54 с клеммой выключателя 31. Гибкие проводники 53 и
54 не препятствуют свободе бокового качания патрона 1la-mnp 38, 39 относительно корпуса 14; между
патроном лампы и его корпусом имеется достаточный боковой зазор 90 55. Между выключателем 27 и
патронами 38, 39 предпочтительно располагается изоляционный лист 5G, как показано на фиг. 4, 5 и 11L.
Абажур 37 (фиг. 7 и 8), изготовленный из формованного изоляционного материала, съемно и жестко соединен
с корпусом 14 с помощью штырькового соединения, включающего штыри 58 на корпусе 14 и пазы 59, а также
фиксирующий выступ 60 на кольце основания 61 абажура 57.
Между кольцом основания абажура установлена пружинная шайба 62! 61 а также кольцо 63 с выступами на
корпусе 14 для устранения любого люфта между абажуром 105 и корпусом 14.
Внутри абажура 57 установлен металлический отражающий элемент 64. Эта вставка 64 имеет один язычок 65
(рис. 7), входящий в один из пазов 59 в абажуре. Он также имеет фартук 65, спускающийся вниз относительно
внутреннего края абажура. Фартук имеет ушко 66, которое привинчивается к кольцу основания абажура 61,
как показано на рис. 8. Воздушный зазор 67, рис. S.
Таким образом, между металлическим отражателем 64 и абажуром 57 предусмотрен желобчатая структура
перевернутой формы. Этот воздушный зазор открыт на свободном конце жалюзи для выхода нагретого
воздуха между жалюзи и его отражающей подкладкой. Направленный вниз фартук 65 действует как
охлаждающее ребро и помогает поддерживать низкую температуру отражателя 64, рассеивая тепло,
передаваемое вниз 125 от верхней или арочной части крыши отражателя. Очевидно, что блок абажура и
отражателя может быть отрегулирован по кругу внутри гнезда. Корпус 14 позволяет направлять свет вперед
или назад в соответствии с требованиями пользователей. 13 398,742 l
Важное преимущество данного устройства заключается в возможности легкого крепления кнопки розетки 10 и
проводов питания 12 к гибкому держателю 2 независимо от патрона лампы, выключателя и абажура, которые
могут быть собраны отдельно и легко установлены на гибкий держатель 2 с помощью штекерных разъемов
32, 33' и крепежного винта 25. Корпус 14 с боковым продолжением 17 заключает в себе, изолирует и
защищает все токоведущие части патрона лампы и выключателя. Формованные детали предпочтительно
изготавливаются из любого из хорошо известных продуктов конденсации фенольных смол, которые обладают
ценным свойством механической прочности даже при нагревании и являются отличными электрическими
изоляторами. Корпус 14, абажур 57, отражатель 64, выключатель 27 и элементы штекерного разъема 32, 331
жестко соединены и прочно закреплены на гибкой стойке швейной машины, при этом лампа 44 защищена от
ударов и вибрации, возникающих от машины. На кнопку 10 и элементы штекерного разъема 32, 331,
выполняющие исключительно электрическую функцию при подключении устройства к швейной машине, не
воздействуют никакие опорные нагрузки.
Кронштейн 24 выполняет исключительно механическую функцию, независимо от электрических частей 10, 32
и 331, для соединения устройства с машиной.
Изобретение не следует понимать как ограничивающееся конкретными формами и расположением
показанных и описанных частей, поскольку оно, очевидно, может быть реализовано в различных формах в
рамках сущности и объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398743A
[]
--- An HeE
_.
_- _.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1933 года. № 7337/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:iprovem-ents in oE eGlaling to Dlev-i ta'ing лед для пятен @.1d otber PuypoaesI, ЯРОСЛАВ БИЛЕК, гражданин
Чехии.
Словакия, г. Нештемице 235. u UCsti n. Компания Labem, Чехословакия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для разметки линий в спортивных целях,
например, для разметки теннисных кортов и тому подобного, а также для использования в искусстве и
покраске домов.
Изобретение представляет собой маркер для линий, предназначенный для вышеуказанных целей,
характеризующийся тем, что он включает в себя контейнер, в выходное отверстие которого вставляется кисть
для рисования.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез устройства, на рисунке 2 — вид сзади, а на
рисунках 3 и 4 — два вида металлического держателя щетки.
На рисунке 5 показано устройство для ручной разметки в качестве примера применения линейным маляром
согласно изобретению, а на рисунке 6 показана его детальная копия.
Таким образом, устройство для нанесения разметки или покраски включает в себя контейнер 1,
предпочтительно призматической формы, на задней нижней стенке которого имеется прорезь, через которую
наружу выступает кисть 2, удерживаемая U-образным держателем из листового металла 3 (рисунки 3 и 4),
припаянным или приваренным ко дну контейнера 1. Щетинки щетки намотаны на штифт 4, установленный в
держателе 3. На внутренней стороне одной из стенок держателя 3 предпочтительно имеются штампованные
канавки 5 для обеспечения правильного распределения щетины. Нижний край задней стенки контейнера 1
предпочтительно имеет гофрированную поверхность, как показано на рисунке 2. С внешней стороны этой
задней стенки установлен направляющий элемент 6, приспособленный для перемещения, нижний край
которого имеет гофрированную поверхность, смещенную на половину шага относительно гофрированной
поверхности задней стенки контейнера 1. Ползунок 6 можно зафиксировать на задней стенке в любом
желаемом положении с помощью винта 7.
[Цена 1/-1 В контейнере 1 дополнительно предусмотрена перфорированная поперечная перегородка 8. Конец
кисти 2 (55), выступающий из контейнера 1, поддерживается упругим лезвием 9, закрепленным на нижней
стороне дна контейнера 1.
Контейнер 1 крепится или фиксируется любым желаемым способом к переносному или передвижному
устройству для нанесения разметки или нанесения линий известного типа и предпочтительно снабжается из
большего резервуара посредством соединительной трубы, поток из которой может регулироваться. Краска,
лак, жидкая известь или аналогичные вещества равномерно распределяются через перфорированную
перегородку 8, достигая кисти 2. Поток можно регулировать, соответствующим образом установив ползунок 6.
Дополнительным эффектом углублений в задней стенке контейнера является то, что при следующем
использовании устройства любая краска, которая могла высохнуть на кисти 2, сразу же снова становится
жидкой, так что выходное отверстие 75 не нужно чистить каждый раз перед использованием.
Пример применения этого малярного приспособления к ручным линейным устройствам показан на рисунках 5
и 6, где устройство включает в себя основной цилиндрический контейнер 80 10 для краски, лака, жидкой
извести или подобного вещества, размеры которого таковы, что его удобно держать в руке. На одном конце
этого контейнера расположена удлинительная труба 85 11 с двумя продольными пазами, имеющая наружную
резьбу, а на открытом конце — завинчивающаяся крышка 12. В стенке кожуха предусмотрено отверстие или
входное отверстие 13 для пополнения запаса 90 жидкого материала, которое при необходимости может быть
закрыто с помощью резьбовой гайки. Выходная труба 11 может быть закрыта с помощью конусного клапана
14, который закреплен на шпинделе 15, снабженном резьбой 1.5, входящей в зацепление с резьбой крышки
12, и на конце, выступающем из контейнера 10, имеет головку 16 с уплотнением 17. К шпинделю 15 также
прикреплен поршень 18, окружная периферия которого образована зубьями 191, которые попеременно
выгнуты из плоскости поршня в обоих направлениях (рисунки 5 и 6).
Художник 1, сконструированный описанным выше способом 105, имеет трубчатый вход -, - 1 -- -- j; -',-,?, -J - - -
'': "\, ---..
i ' 1 - 1 =. i 2 9 5, 73,& 3 398,743 труба 21, которую можно вставить в выходное отверстие! Труба 11 снабжена
двумя радиальными выступами 22, расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с
продольными пазами, образованными в выходной трубе 11. Соединение двух основных частей 1 и 10
осуществляется с помощью винтовой крышки 20. При соответствующем вращении элемента 16 клапан 14
открывается на необходимую степень, после чего краска, содержащаяся в основном контейнере 10,
равномерно распределяется поршнем 18, протекает по трубам 11 и 21 в контейнер 1 и наносится кистью 2
описанным выше способом.
Краска, находящаяся в основном резервуаре, поддерживается в равномерно жидком состоянии за счет
периодического продольного вращения поршня 18 посредством шпинделя 15.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398744A
[]
Сообщение от: SLESAZFCIi-TLTRA-
MASCHINwN GES.m. Компания B.H., немецкая компания, расположенная по адресу: Кликсштрассе, 24,
Берлин-Райникендорф-Вест, Германия, а также компания ELBNRY FAIRBRTOTHEN, британский подданный,
расположенная по адресу: Лудгейт-Хилл, 30 и 32, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме вращающегося труборасширителя, имеющего
«расширяющие» ролики в обойме, и в котором предусмотрены другие роликовые устройства или шкивы для
формирования бортиков на осях, расположенных под углом к оси или центральной линии инструмента, с
целью формирования бортиков или фланцев на конце трубы на поверхности пластины или аналогичного
элемента, в который он установлен.
Согласно настоящему изобретению, корпус роликового сепаратора крепится резьбовым способом к трубке,
предназначенной для перемещения по нему (корпусу), так что возможно относительное перемещение двух
частей, при этом между трубкой и частью или опорой на заднем конце инструмента установлена пружина,
способная воспринимать большее давление при осевом перемещении указанной трубки относительно
корпуса во время вращения роликового сепаратора.
Хочу, чтобы было понятно, что термин «расширение» обозначает не только простое коническое расширение
или «утолщение» конца трубки, но и изгиб на 90° по всей окружности, до тех пор, пока край конца трубки не
соприкоснется с трубной пластиной.
Существенной особенностью изобретения является то, что вышеупомянутый шкив для натяжения нити
установлен на штифте, расположенном под углом к центральной линии разжимной машины. Указанный
штифт закреплен в выступе на переднем конце роликовой обоймы, причем угол наклона таков, что по мере
продвижения расширяющейся машины вперед в трубе на край трубы оказывается практически осевое
давление, что приводит к формированию желаемого бортика, чему способствует соответствующая форма
шкива для формирования бортика. Также крайне важно, чтобы машина для расширения и формирования
кромок была упруго прижата к концу трубки. Цена 1/-] СПЕЦИФИКАЦИЯ
3985744 и чтобы это давление автоматически сбрасывалось после завершения процесса формирования
бортиков. 55 Это достигается следующим образом.
Цилиндрический корпус раздвижной машины имеет резьбу, нарезанную на внешней стороне, которая входит в
зацепление с внутренней резьбой трубки, так что возможно относительное перемещение этих двух частей.
Между указанной трубкой и деталью, которая аксиально прилегает к ответной части, находится пружина,
натяжение которой увеличивается по мере аксиального перемещения трубки от обоймы ролика. 65
Соединение между трубой и осевой вантовой частью осуществляется с помощью автоматической муфты.
Настоящее изобретение может быть использовано как для простых типов трубных расширителей, так и для
расширителей, обеспечивающих автоматическое прекращение процесса расширения. На прилагаемом
чертеже это показано на примере расширителя последнего типа. 75 На фиг. 1 и 1a показаны продольные
сечения конструктивной формы расширяющейся и обжимной машины, на фиг. 2 показано поперечное сечение
в плоскости А-В роликового сепаратора, на фиг. 3 — вид справа на фиг. 1a.
На фиг. 1-3 (25) обозначает роликовый сепаратор со слегка коническими роликами, обычно по три,
опирающимися на коническую оправку (1) известным способом 85. Оправка образует конец резьбового
хвостовика (11).
В данном случае оправка (1) и хвостовик (11) с квадратным концом (26), к которому крепится привод, состоят
из двух частей, причем часть (1) соединена с частью (11) посредством воротника (8) и квадрата (10) и
закреплена накидной гайкой (9).
В показанном примере ролики (2, 2) имеют одинаковую длину, при этом ролик (3) на 95 короче. В соответствии
с последним, расположены шкивы (6) с подшипниковым штифтом, закрепленным одним концом в сепараторе
роликов (25), а другим концом в выступе (5), прикрепленном к указанному сепаратору роликов. Как будет
показано на рисунке 100, роликовый сепаратор может быть отсоединен как единое целое от цилиндрического
корпуса (4) машины путем отвинчивания соединительной гайки (27).
Такая конструкция позволяет использовать машину для труб различного диаметра O05 путем простой
замены. Дата подачи патентной заявки: 10 марта 1933 г. № 7351/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
Полная спецификация.
Станок для расширения и обжима труб.
Роликовый каркас и, при необходимости, также оправка (1). В результате достигается значительная экономия
по сравнению с обычной процедурой, при которой для каждого диаметра трубки необходимо использовать
полные расширители.
Левая часть машины, как показано на фиг. 1 прилагаемого чертежа, заканчивающаяся промежуточной частью
(7), представляет собой, по сути, трубный расширитель известного типа 0, в котором усилие на оправке
автоматически прекращается при приложении определенного давления. Цилиндрическая оболочка (4)
вмещает резьбовую втулку (12), которая также является известным элементом и входит в зацепление с
резьбовым стержнем f5 (1I). Резьбовая втулка (12) заключена в мощный пружинный подшипник (13), правый
конец которого прижат к дну (28) цилиндрической оболочки (4), а левый конец — к фланцу (29) резьбовой
втулки (12), с расположенным между ними шариковым подшипником (14). Резьбовая втулка (12) содержит
конические штифты сцепления (15), которые работают совместно с аналогичными штифтами сцепления (16),
закрепленными на цилиндрической оболочке (4), что также является известным вариантом.
Когда сопротивление давлению оправки (1) достигает определенной величины, резьбовая втулка (12)
перемещается аксиально вправо, сжимая таким образом пружину (13) до тех пор, пока штифты (15, 16)
окончательно не пересекутся друг с другом.
Описанная расширяющаяся машина, как показано ниже, выполнена в виде блока с дополнительными
деталями X5, воздействующими на шкив (6), следующим образом:
Цилиндрическая оболочка (4) имеет наружную резьбу — предпочтительно плоскую резьбу — которая входит в
зацепление с внутренней резьбой другого цилиндра (17). Последний включает в себя прочный винтовой
пружинный подшипник (18), один конец которого прилегает к промежуточной части (7), закрепленной на
цилиндре (17) для предотвращения его вращения, а другой конец — к втулке (20), также расположенной в
цилиндре (17), с промежуточным шарикоподшипником (19). Втулка (20) имеет соединительный штифт (21) или
несколько таких штифтов, которые работают совместно с соответствующим штифтом или штифтами (22) 50a,
вставленными в кольцо (29). Указанные штифты сцепления аналогичны штифтам (15) и (16), описанным
ранее. Выступ (30) втулки (20) выступает вправо и жестко соединен с блоком (23), у которого вырезаны
сегменты в точке (24) (см. рис. 3 прилагаемого чертежа). Оставшаяся центральная часть блока (23)
взаимодействует с соответствующими по форме частями ответной части, которая выполняет тройную задачу.
(a) предотвратить вращение втулки (20), (b) обеспечить правильное выравнивание всего расширяющего и
обжимного устройства относительно центральной линии трубки, (c) обеспечить неподвижный концевой
подшипник для пружины (18), а также блока (23) и удлинительной втулки (20).
Указанный аналог может быть установлен в котле или топке. 70 Описанное выше устройство работает
следующим образом:
Роликовый каркас с роликами (2) и (3) вставляется в конец трубки, а квадрат (26) вращается по часовой
стрелке. Оправка 75 (1) движется вперед, раздвигая ролики (2) и (3) и расширяя конец трубки. Одновременно
ролики (2) и (3), находясь немного вне центральной линии оправки, втягивают сепаратор ролика 80 в трубу и
заставляют шкив обжимного механизма (6) упираться в край трубы, тем самым оказывая часть давления,
необходимого для обжимного механизма. Вращение оправки и роликов влечет за собой вращательное
движение роликовой обоймы (2.5) на 85 градусов и, следовательно, цилиндрической оболочки (4), которая
жестко с ней соединена.
Цилиндр (17) участвует во вращении за счет трения в резьбе до тех пор, пока его штифт сцепления (21) не
соприкоснется со штифтом сцепления (22) на втулке (20), что предотвращает дальнейшее вращение
цилиндра (17). Следовательно, он должен совершать осевое движение в направлении блока (23), g9, т.е.
против давления пружины (18).
Таким образом, последний сжимается и оказывает постоянно возрастающее давление на шкив для набивки
(6), которое представляет собой дополнительное давление, необходимое для завершения набивки 900-го
валика. В конце концов цилиндр (17) сместился настолько вправо, что его штифт сцепления (21) отходит от
штифта (22).
Цилиндр (17) теперь снова может свободно вращаться, и на пружину (18) больше не оказывается никакого
натяжения. На этом процесс изготовления бисера завершается.
Совместная операция расширения.
Обработка кромок выполняется очень быстро, особенно при использовании механического привода, но, как
правило, обработка кромок завершается несколько позже, чем расширение. Бусины формируются с
машинной точностью, одна в точности повторяя другую, и они не отходят от пластины трубки 115, поскольку
постоянно возрастающее давление, под которым бусина прокатывается до определенной формы,
безусловно, с большей вероятностью преодолевает упругость материала трубки, чем удары молотка или
другие воздействия. Пружина (18) может быть рассчитана на различные условия, кроме того, может быть
предусмотрена возможность регулировки давления данной пружины. Эксперимент.
Проведенные в больших масштабах исследования показали, что удовлетворительные результаты
достигаются даже тогда, когда трубы имеют гораздо более высокую прочность на растяжение, чем пластина,
на которой они закреплены.
В случае труб, закрепленных в пластине 130 398,744L 398,744 с более высокой прочностью на растяжение,
чем у материала трубы (например, медные или латунные трубы в стальной пластине), или когда необходимо
изготовить валик с толщиной менее 900, подойдет более простая конструктивная форма устройства. В этом
случае автоматическое освобождение операции окантовки с помощью пружины (18) не требуется. Когда
трубки! Они тверже, чем трубная пластина, однако (например, паровой котел локомотива со стальными
трубами, закрепленными на медной пластине) устройство, показанное на прилагаемом чертеже, даст
наилучшие результаты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398745A
[]
:,.. 7,z
LS,-;- J-UV, - f;',=-.''.'-'];,-, -..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1932 года.
3983745 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 г. № 7545/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
CO31PLETE SPECI FICATIRN.
Усовершенствования в устройствах для веб-серверов или связанные с ними.
Мы, компания IGRANIc ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, являющаяся правопреемником компании EiRC TTAniRY LAABs,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: N. 12th St. & W. St. Paul Ave.,
Milwaukee, Wisconsin, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для разрезания полотна в машинах, использующих движущееся
полотно, например, в печатных станках.
Высокоскоростные печатные станки обычно оснащаются средствами для предотвращения так называемого
«засорения» или «заклинивания» станка при обрыве движущегося полотна.
Такие средства обычно включают в себя электромагнитное устройство, предназначенное для перерезания
полотна рядом с подающим рулоном, и средства управления для обеспечения реакции такого устройства при
обрыве движущегося полотна в различных точках внутри пресса.
Настоящее изобретение особенно применимо к устройствам для разрезания полотна в установках указанного
характера и преследует среди своих целей упрощение и общее улучшение конструкции и эксплуатации таких
устройств.
Еще одна цель — создание устройства для раскроя полотна, режущие части которого обычно скрыты, чтобы
предотвратить засорение устройства бумажным ворсом, а также предотвратить травмы оператора во время
операций по заправке полотна.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить устройство указанного выше характера, предназначенное
для облегчения и ускорения его установки на прессе.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для разрыва полотна для печатных и других машин,
использующих подвижное полотно, в котором разрыв полотна осуществляется с помощью разрывного
механизма, установленного на трубчатой или иной подходящей по форме опоре, предназначенной для
поперечного соединения с машиной относительно полотна, при этом разрывной механизм приводится в
действие электромагнитным устройством, предназначенным для перемещения его из положения внутри
опоры в положение вне опоры, вызывающее разрыв полотна, и предусмотрены средства для возвращения
его в нормальное положение внутри опоры. 55, Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов
осуществления изобретения, который будет описан далее, при этом следует понимать, что в изображенный
вариант могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
На чертеже, на фиг. 1 показан боковой вид устройства для разрезания полотна, воплощающего изобретение,
причем части устройства отломаны и показаны в разрезе; на фиг. 2 показан увеличенный разрез части на
одном конце устройства, показанного на фиг. 1, и на фиг. 3 показан увеличенный разрез по линии 3-3 на фиг.
1. Устройство, изображенное на фиг. 1, включает в себя множество ножей 1, установленных на трубчатом
мостиковом элементе 2, причем указанные ножи обычно скрыты внутри указанного мостикового элемента и
могут перемещаться наружу через отверстия 3 в нем с помощью соленоида 4.
Более конкретно, каждый из 80 ножей 1 установлен на шарнирном штифте 5, закрепленном на смоле 6,
которая прикреплена к внутренней стенке элемента моста 2 винтами 7. Стержень 6 снабжен расположенными
на некотором расстоянии друг от друга углублениями 8 для размещения верхних концов ножей 1, и указанные
85 ножей расположены таким образом, чтобы качаться на соответствующих им шарнирных штифтах в общей
плоскости, диаметрально противоположной оси элемента моста 2. Пара звеньев 9-9, расположенных по
разные стороны от ножей 1 и соединенных с ними шарнирными штифтами 10, обеспечивает одновременное
перемещение указанных ножей между положениями, обозначенными сплошной и пунктирной линиями на
рисунке 1. 95 Следует отметить, что при расположении ножей, как показано сплошными линиями на рисунке 1,
их нижние концы скрыты внутри элемента моста 2. Однако при перемещении указанных ножей в положение
100, показанное пунктирными линиями, их нижние концы выступают через отверстия 3 в мостовом элементе 2
для взаимодействия с подвижной сеткой.
После перемещения ножей в заданные положения, они приспособлены для разрезания или прокалывания
движущейся ленты в нескольких точках, и, как известно, натянутая лента затем разрывается между этими
точками. Для облегчения резки или прокалывания полотна нижние концы ножей предпочтительно имеют
V-образную форму, как показано на чертеже. Рабочий соленоид 4 установлен на одном конце мостового
элемента 2, а чашеобразный элемент 11 установлен на противоположном его конце. Рабочий соленоид 4
включает в себя обмотку 13, намотанную вокруг немагнитной трубчатой втулки 14, с магнитным корпусом 15
для такой обмотки и плунжера 1 с возвратно-поступательным движением в этой втулке. Плуунжер 16 работает
в электронном виде с помощью звена 17; конец этого звена шарнирно соединен с внешним концом 2-го звена
штифтом 8, а противоположный конец звена шарнирно соединен с звеньями 9-9 поворотным штифтом 19.
Плунжер 16 приводится в движение пружиной 20 в направлении, перпендикулярном плоскости ножей, чтобы
удерживать их в заданных положениях, если энергия для этого плунжера 13 притягивается в
противоположном направлении, чтобы повернуть ножи в их заданные положения. Включает в себя
кулачковый механизм 21 для приема намотки 13 и плоскую деталь 2, которая входит в отверстие предыдущей
детали. Чашка 21 3-ISs крепится к торцу 'ulemabeir w22 винтами, центральное отверстие предназначено для
приема luxiger 16 uand. Также она снабжена защитным элементом 24, который устанавливается внутри
мостика 2 4 и крепится к нему винтами 25. Втулка 4', на которую намотана обмотка 1,3, поддерживается с
одной стороны внутри зенкованного торцевого элемента 22, а ее противоположный конец поддерживается
цилиндрическим магнитом 4,5 26, который устанавливается внутри втулки и крепится к торцевой стенке чашки
21 винтом 27.
Обмотка 13 деформируется от осевого движения с помощью втулки 14 и масляного подпорного кольца 28 t50,
которые удерживаются под давлением между концом указанной обмотки и концом элемента 22. Внутренний
конец пружины -6 снабжен поршнем 29' красного диаметра, который выступает в кокосовое волокно 5 20, и
указанная пружина удерживается под давлением между оболочкой, образованной частью 29 на указанной
пружине, и магнитной частью 26. Действие пружины 6 под действием пружины 2 ограничено упором 30,
который зафиксирован на стержне. Пружина расположена близко к концу указанной пружины. Действие
плунжера 16 в противоположном направлении под действием работающей обмотки 13 ограничено
неингибированным штифтом 31, установленным на поверхности сердечника 26, причем указанный упор
предназначен для предотвращения контакта плунжера с поверхностью сердечника.
Устройство предназначено для крепления с противоположных концов на подходящих опорах, например, на
боковых рамах печатного станка. Для этой цели чашеобразный элемент 11 и чашеобразный элемент 21 рамы
магнита снабжены соответственно выступающими монтажными фланцами 32 и 33, каждый из которых
просверлен, как показано на рисунке 3, для размещения множества крепежных болтов или винтов.
С-образный элемент 11 крепится к коньковому элементу 2 с помощью установочных винтов 34. И, как видно,
ослабив указанный установочный винт 80, можно отрегулировать указанный коньковый элемент, чтобы он
соответствовал расстоянию между боковыми выступами и другими выступающими элементами. 85 Как
показано на рисунке 2, чашечный элемент 21 сети Fi&:dre- 2 оснащен отверстиями для приемных клемм 35 и
86. Для подключения проводов предусмотрена монтажная коробка 37.
Указанная кабельная коробка крепится к трубе 21 винтом 38 и проводом; включает в себя соединительные
секции 39 и 40, причем последняя секция снабжена отверстием для приема провода 4.1.
Для эффективного выполнения операции разделения wdb, 'dircuit.'thi'6iiPh соленоид 13 nmejmi-fdiilv-e los-ed 'bv
a -suitable s-#if cl.
Ilavino' g ow pafficlilary' deiscribed aid l00 -a atine-d'the- flatiiie-of 60i:dr' said invn-e-i tibn,-and in whiat mdiiner the
same "is -to -be perfotmed, -we-'declaE.e 'that - hat -we Clim i:S1. Устройство для перерезания полотна,
использующее подвижное полотно, при этом полотно перерезается путем перерезания с помощью трубчатой
или другой подходящей формы опоры, предназначенной для поперечного соединения с машиной
относительно полотна, при этом механизм перерезания приводится в действие механическим устройством,
предназначенным для перемещения его из положения внутри опоры в положение вне опоры, вызывающее
перерезание полотна, при этом предусмотрены средства для возврата полотна в его исходное положение
внутри опоры.
2.
-В соответствии с п. 1, устройство веб-захвата, в котором предусмотрен механизм разрыва, имеет средства,
благодаря которым оно 120 имеет смещенное движение в сторону втянутого положения.
-- 3.
Веб-устройство в соответствии с п. 1, в котором механизм отключения приводится в действие
электромеханическим поршнем, расположенным внутри опоры.
4.
Устройство для разрезания полотна в соответствии с п. 1, в котором механизм разрезания включает в себя
множество ножей, расположенных на опоре и перемещающихся из втянутого положения в выдвинутое
положение, причем ножи удерживаются в втянутом положении пружиной и перемещаются в положение
разрезания поршнем соленоида, установленного в опоре.
5.
Устройство для перерезания полотна в соответствии с п. 1, в котором механизм перерезания включает
множество шарнирно соединенных 1n ножей, расположенных таким образом, чтобы качаться во время своих
рабочих движений в общей плоскости, расположенной диаметрально в опоре, причем ножи поворачиваются
посредством звеньев к поршню, перемещающемуся внутри соленоида электромагнитного механизма.
6.
Устройство для разрезания полотна в соответствии с п. 1, в котором механизм разрезания включает в себя
электромагнитно управляемые поворотные ножи, предназначенные для перемещения вокруг своих шарниров
Соседние файлы в папке патенты