Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12047
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventjdn Ddte'(Gerrnifh). Ma7, t932 3C8,772 Apjiicdatldni' dte (в UniIted- KInkdoi) M Kiy Z,^ t953. № 12720/3.
(Дополнение к патенту № 398630.) Конвенция Dbte'(Gdrnifidt)_)t 3 августа 1931 г. ) Завершено. Сентябрь. 21,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к E' eotri& Accurnulatdrs.
Мы. ROBERT BOSCH AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, 4.
Милитаирштрассе, Штутгарт. Германия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации электрических аккумуляторов,
описанных и заявленных в описании патента.
Заявка № 21151/32 (серийный номер)
398,630).
-15 В примерах конструкций, описанных в описании патента.
Заявка № 21151/32 (серийный номер)
В каждой ячейке аккумуляторного корпуса имеется три пластины: положительная пластина и две
отрицательные пластины, окружающие положительную пластину. (398,630) Комплект пластин можно
изготовить дешевле, используя всего две пластины, а именно положительную и отрицательную. Согласно
изобретению А, одна эластичная лента надевается на такой набор из двух пластин таким образом, что она
располагается как на двух внешних сторонах набора пластин, так и между смежными сторонами двух пластин.
Отсутствие второй отрицательной пластины не приводит к существенному снижению емкости аккумулятора.
В то время как для набора из трех тарелок требуется четыре резинки, в новой конфигурации достаточно
одной резинки.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой сечение по линии А-В на Рис. 2, а Рисунок 2 — сечение по линии С-D на Рис. 1.
Корпус батареи a разделён на три ячейки. В каждую из этих пластин вставлен набор пластин, состоящий из
положительной пластины b и отрицательной пластины c. Бесконечная резиновая лента натянута вокруг двух
пластин b и c таким образом, что на двух внешних сторонах набора пластин она проходит наклонно (Pr'ice 1/-),
а на двух противоположных сторонах пластин параллельно их длинному краю; наклонные части резиновой
ленты вместе образуют наклонный крест и располагаются каждая между стенкой сосуда и внешней стороной
набора пластин; на дне сосуда a расположены два выступа e и f, которые служат опорами для частей
резиновой ленты, проходящих вокруг дна двух пластин.
Резинка надевается, например, на набор тарелок следующим образом. Сначала его размещают сверху над
краем одной из пластин b таким образом, что он идет под углом с одной стороны, которая впоследствии будет
располагаться напротив стенки сосуда, и идет назад с другой стороны параллельно длинному краю пластины.
Часть резиновой ленты 70, соединяющаяся снизу с параллельной частью, проходит по внешней стороне
второй пластины c под углом вверх от основания, а затем опускается вниз между двумя пластинами
параллельно краю пластин 75. Следующая часть резинки сливается с свисающей частью резинки на внешней
стороне пластины b.
Как видно из чертежа, весь комплект из 80 пластин упруго удерживается в корпусе аккумулятора.
Для удобства вставки набора пластин, скрепленных резинками, в ячейки, его можно поместить между двумя
тонкими пластинами из дерева или подобного материала, которые при вставке всего набора пластин в сосуд
скользят вдоль стенки сосуда, так что резинка не подвергается трению. 9 Аккумулятор в первую очередь
предназначен для электростанций транспортных средств, где пластины должны быть хорошо защищены от
ударов и вибраций. При желании вместо показанной трехэлементной батареи (9 элементов) можно
использовать батарею с большим или меньшим количеством элементов.
Пластины могут быть закреплены на крышке ячеек тем же способом, что описан в пункте 100 основного
патента, или иным способом.
398,772 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1933 года. № 12752/33.
398,773 Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся распределительных сетей для сточных вод и тому подобного.
Ve, JAMES iOPWOOD, 2I.I.Medh. Э., проживающий по адресу: Роуз Коттедж, Фулфорд, Йорк, подданный
Великобритании, и Джордж Атли, проживающий по адресу: Ирвин Авеню, 67, Йорк, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
распределителям сточных вод и т.п., и в частности к распределителям, включающим центральную трубчатую
колонну, принимающую жидкость из основной подающей трубы и сбрасывающую ее в резервуар, который
вращательно установлен на указанной колонне и снабжен радиально расположенными трубками. рукава, из
которых жидкость вытекает, например, через перфорации или сопла, обеспечивая вращательное движение
рукавов и резервуара вокруг указанной колонны за счет реакции струй жидкости. Данное изобретение также
применимо к стационарным резервуарам с целью обеспечения периодического сброса из резервуара путем
промывок или дозирования.
В соответствии с данным изобретением, выход жидкости из трубчатой колонны осуществляется из ее верхней
части через нисходящую трубу, нижний открытый конец которой расположен на соответствующем расстоянии
над дном резервуара, а воздушный купол и U-образная трубка, расположенные внутри резервуара,
сообщаются с верхним концом трубчатой колонны, который расположен над открытым отверстием, через
которое жидкость течет из указанной колонны в нисходящую трубу. При такой конструкции, после заполнения
резервуара до заданного уровня, скорость потока жидкости из центральной колонны уменьшается за счет
переноса воздуха из воздушного купола в верхнюю часть указанной трубчатой колонны до тех пор, пока
давление в ней не повысится достаточно, чтобы обеспечить выпуск зажатого воздуха путем вытеснения из
U-образной трубки жидкости, попавшей в нижнюю или изогнутую часть этой трубки. Слив из резервуара в
радиальную или другую выпускную трубу осуществляется через сифонный водослив, имеющий порог,
который при желании может быть сделан регулируемым по высоте.
На прилагаемых рисунках.
На рисунке 1 представлен схематический центральный вертикальный разрез распределителя, изготовленного
в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен схематический центральный вертикальный разрез части распределителя в
плоскости, отличной от плоскости рисунка 1.
Как показано на рисунке, а — подающая труба, подающая жидкость в нижний конец неподвижной трубчатой
колонны b, имеющей отверстия c в стенке на удобной высоте. Полая колонна b закрыта в верхней части на
небольшом расстоянии над отверстиями c крышкой d, внутри которой установлена мачта e. В верхней части
мачты e расположена вращающаяся головка, поддерживающая с помощью подвесных стержней g резервуар
h, вращающийся вокруг колонны b, которая проходит через дно резервуара через соответствующим образом
заполненное отверстие i. Цилиндрическая стенка j поднимается от дна резервуара вблизи колонны b таким
образом, чтобы жидкость в резервуаре не погружала наполнитель или облицовку в отверстие i; при этом
предусмотрено удобное сливное отверстие для отвода любой жидкости, которая может случайно попасть в
пространство внутри этой стенки. 80 Отверстия c образуют открытое сообщение между внутренней частью
полой колонны b и нисходящими трубами k, которые закреплены на колонне и имеют нижние выходы внутри
резервуара h. 85 Отверстия 1 в кольцевой стенке резервуара ведут к радиальным распределительным
патрубкам mn или другим подходящим распределительным трубам через сифонные коробки n, разделенные
вертикально стенками или перегородками o, простирающимися почти на 90° до верхней части коробок и
несущими водосливные пластины или пороги p, которые регулируются для изменения эффективной высоты
стенок o.
Эти пластины или пороги регулируются независимо друг от друга. - 95 Труба q, закрепленная в верхней части
трубчатой колонны b, поддерживает ответвление r, несущее воздушный купол s внутри резервуара, и
ответвление t, изогнутое в нижней части для образования U-образной трубки, также расположенной внутри
резервуара i00.
Может быть предусмотрено любое удобное количество радиальных распределительных рычагов mn, а
отверстия 1, ведущие к отдельным рычагам, могут быть расположены на разных уровнях. Нижние концы труб
k могут быть снабжены регулируемыми удлинительными муфтами u, позволяющими при необходимости
изменять высоту выходного отверстия каждой трубы над дном резервуара h. Ветви t и a также могут быть
удлиненными, что позволяет изменять глубину погружения U-образной трубки и воздушного купола при
необходимости.
Принцип работы усовершенствованного распределителя следующий: жидкость, поднимающаяся в столбе b,
течет по трубе или трубам k в резервуар h, так что уровень накапливающейся в нем жидкости повышается;
утечка жидкости в патрубки m предотвращается стенками o до тех пор, пока жидкость не перельется через эти
стенки, а ящики n, действуя как сифоны, отводят жидкость из резервуара.
Как только уровень жидкости опускается ниже верхних краев отверстий Z, воздух, поступающий в ящики через
эти отверстия, разрывает сифон, и поток через пороги p прекращается до тех пор, пока резервуар h не
заполнится до необходимого уровня для возобновления работы сифона.
По мере повышения уровня жидкости в резервуаре воздух, запертый в куполе s, выталкивается вверх по
ответвлению i- в верхнюю часть колонны b и образует воздушную пробку, которая уменьшает поток через
отверстия c или может в конечном итоге полностью перекрыть поток из колонны b в трубы k. Однако
вместимость воздушного купола s и высота стенок o расположены таким образом относительно расположения
U-образной трубки, что «до того, как поток жидкости через отверстия c полностью прекратится и до того, как
жидкость из резервуара h перельется через стенки a и начнется сиплоическое действие коробок n, давление в
трубе q повысится достаточно, чтобы вытеснить герметизирующую жидкость из U-образной трубки, в
результате чего произойдет выход воздуха, снижающий давление в верхней части колонны b и устраняющий
препятствие для восходящего потока жидкости в этой колонне к отверстиям c. Таким образом, по мере
повышения уровня в резервуаре h, поток через отверстия c постепенно замедляется, увеличивая период
между последовательными сбросами через патрубки in, пока не будет сброшено давление воздуха. — Как
только воздух будет сброшен из верхней части колонны, устанавливаются условия, позволяющие
беспрепятственный поток в колонне b, так что уровень в резервуаре h повышается быстрее, пока жидкость не
перельется через стенки o, после чего ящики n начнут действовать как сифоны, сбрасывая жидкость из
резервуара.
Свободного потока жидкости через отверстия достаточно для осуществления вращательных движений
распределительных рычагов со скоростью, соответствующей заданной величине.
Хавини, – теперь подробно описанный и установленный характер нашего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Распределитель для сточных вод,
отходов или подобных им веществ, включающий трубчатую колонну, предназначенную для подачи жидкости
через 70 отверстий в ее верхнем конце в нисходящую трубу, нижний конец которой находится внутри
резервуара, при этом сифон, находящийся в открытом сообщении с нижней частью резервуара, предназначен
для периодического сброса жидкости 75 из резервуара.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398774A
[]
AT T 1S PEC -r i_ i FIA. TI ON -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1932 года.
39S.9774 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 г. № 12777/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических трансмиссиях.
Мы, IúTIEIOLA.GBT LTUNGSTROMS _ 2GTURBIN3, шведское акционерное общество, расположенное по
адресу: ungsgatan S,2, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической трансмиссии, в которой ротор насоса и ротор турбины
вращаются в неподвижном корпусе, и имеет своей целью конструктивное усовершенствование таких
трансмиссий с точки зрения максимально возможной экономии пространства. Это требование особенно важно
для гидравлических трансмиссий, применяемых в автомобилях, где, как известно, пространство для установки
трансмиссий весьма ограничено.
Основная цель изобретения заключается в том, чтобы роторы гидравлической трансмиссии были закреплены
на полых валах со сквозными отверстиями.
Наружные подшипники этих валов закреплены на корпусе, а сами валы соединены друг с другом примерно
посередине трансмиссии, причем этот подшипник поддерживается дополнительным примыкающим
подшипником, также закрепленным на корпусе.
Таким образом, внутренние подшипники могут быть выполнены в виде подшипников скольжения, а наружные
— в виде роликовых подшипников. Такое расположение обеспечит очень замкнутую конструкцию, но также
даст важное преимущество в виде точного центрирования роторов гидротрансформатора. Это имеет
огромное значение для качества трансмиссии, поскольку благодаря надежной и идеальной центровке потери
на утечку между ведущим и ведомым колесом могут быть сведены к минимуму.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 показан продольный разрез варианта исполнения, а на фиг. 2 — увеличенное изображение фиг. 1,
частично в разрезе.
1
обозначает элемент приводного механизма, например, маховик двигателя внутреннего сгорания автомобиля.
При этом движение осуществляется посредством муфты. Муфта 55 и приводная часть будут рассмотрены
ниже лишь в той мере, в какой они будут иметь значение для устройств, воплощающих изобретение. [Если
муфтовый диск 2, расположенный внутри маховика 1, будет перемещен вправо, он прижмет фрикционный
диск 3 к соответствующей муфтовой поверхности 4, и будет осуществлено вращение фрикционного диска 3,
но при этом будет также вращаться полый вал 5, на котором один из роторов, т.е.
Насосное колесо 6 гидравлической трансмиссии закреплено. Ведомый ротор 7 установлен на полом валу 8, с
конца которого выходной сигнал 70 передается посредством муфты свободного хода 9.
Согласно изобретению, два ротора соединены друг с другом внутри окружающего их корпуса 10 следующим
образом: 75 Полый вал 8 несет конус 11, на который посредством соответствующего внутреннего конуса
установлена ступица ведомого ротора 7. Соединение ведомого ротора с валом 8 осуществляется 80
посредством осевого давления с помощью гайки 12, которая навинчивается на резьбу 13 на конце вала 8. Эта
гайка 12 образует цилиндрическую опорную поверхность 14 для внутреннего конца полого вала 5, на котором
85 закреплено насосное колесо 6. Внутренний конец полого вала 5 в точке 15 покрыт баббитом, образуя
подшипник скольжения, в который навинчивается гайка 12, и при этом вращается другой полый вал 8. Между
полым валом 5 и корпусом 10, вблизи внутреннего подшипника 14, расположен дополнительный подшипник
35 (90°). Благодаря такой конструкции два ротора трансмиссии, а именно насосное колесо 6 и ведомое
турбинное колесо 7 (95°), идеально центрированы и надежно зафиксированы относительно друг друга в
середине корпуса.
Благодаря этому будет обеспечена идеальная балансировка и защита от относительного смещения 100
роторов в радиальном направлении. Следовательно, роторы могут иметь очень малый зазор друг
относительно друга, и, как следствие, потери на утечку будут чрезвычайно малы. 05 Для предотвращения
утечки жидкости предусмотрены специальные уплотнения. На рисунке 2 показаны три уплотнения такого типа,
одно из которых, 30, вставлено между двумя полыми валами. Одна сторона волнистого листового кольца 31,
образующего сильфон, соединена с одной стороной баббита 32.
Другая сторона кольца 31 крепится к гайке 12. Кольцо 31 является гибким, что позволяет сжимать его и
растягивать в осевом направлении. Между гайкой 12 и баббитом 32 расположен пружинный механизм 33,
благодаря которому баббит 32 под достаточным давлением прижимается к набивке 34, установленной на
полом валу. Меха 31 изготовлены из металла, например, из бронзы или другого сплава меди. Остальные
печати имеют аналогичную конструкцию.
Ввиду того, что будет доступно больше места, наружные подшипники могут быть выполнены в виде
роликовых подшипников, которые, как известно, требуют большого пространства в радиальном вылете. Эти
роликовые подшипники 16 и 17 расположены в соответствующих отверстиях 18 и 19 корпуса турбины
диаметром 2,5 мм. Их внутренние кольца поддерживают полые валы 8 и 5. Валы, несущие роторы, и сами
роторы абсолютно надежно и идеально зафиксированы как относительно корпуса, так и друг относительно
друга. Расположение роторов, соединенных друг с другом за счет опоры, позволяет создать очень замкнутую
конструкцию. Прежде всего, осевая длина будет существенно уменьшена.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398775A
[]
ПАТЕНТ U n W f S E CI FI AI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6Coivenitioni Ddte (Германия): 6 июля 1932 г.
1398,775 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 г. № 12778/33.
(Дополнение к № 398,451.) Дата проведения конвенции (Германия): 7 июля 1932 года. ) "I" 11 EYR-1
'Полностью принято: сентябрь. 21? e4933.
Полная спецификация.
IXiобеспечивает связь с машинами для настройки и машинного литья.
Мы, TYPOGRA.1PI G.M:B.TI., немецкая компания, расположенная по адресу: Euttenstr-asse 17719, Berlin, N.W.
87, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, в чем заключается его основное
предназначение. Преимущество над вышеизложенным обеспечивается настоящим изобретением благодаря
наличию устройства для регулировки кулачка, управляющего направляющей пандуса.
СПЕЦИФИКАЦИЯ NG. 398,775.
— Страница 4, строка 74. Перед " для " вставьте C. (,.
:-ПАТЕНТ OrE.ECcE, 23 октября 1933 г.
--- --- --- -11'- o, z,o 4iB se, La l ciUltt:L путем бокового поворота рычага управления, расположенного рядом с
панелью управления машины. Однако указанный рычаг управления необходимо снова нажимать, а затем
поднимать наборщиком после каждой операции установки с целью вставки матричной линии, установленной
на станции сбора, в станцию литья и поворота в нужное положение подвижной зажимной губки линии, а также
запуска подключенной к ней машины. При этом наборщик должен следить за тем, чтобы не сместить рычаг
управления вбок непреднамеренно, например, случайно нажав на рычаг фиксатора, блокирующий этот рычаг
управления, и время от времени также должен убедиться в том, что регулировка рычага управления,
соответствующая требуемому символу, по-прежнему обеспечена, что требует повышенного внимания и
может также негативно сказаться на качестве работы наборщика.
[Цена 1|-] ulaivALglg;, 11L wilxltl Рисунок 1 представляет собой часть фронтального вида клавиатуры и
приводного вала матрично-установочного станка, оснащенного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, рисунок 3 — вид спереди на деталь, несущую
приводное устройство для кулачка.
На рисунке 4, в большем масштабе, чем на рисунке 1, изображен боковой вид рисунка 3, на рисунке 5 — план
детали рисунка 3, а на рисунках с 6 по 11 — фронтальные виды отдельных деталей, показанных на рисунке 3,
в их различных положениях, определяемых углублением S0 «рей».
Рычаг управления 2, приводимый в действие компоновщиком после каждой операции сборки для подъема
направляющей 1, вставки комплектных ниатрицев в сборную станцию и поворота в нужное положение
подвижной зажимной губки линии, а также запуска машины, соединенной с ним, жестко закреплен на
приводном валу 4, вращательно установленном в раме 3. The w00 j r ---- F-z g7rad _ ' A 7..- - -: -- _ 1 - I,\, i.
- _. _-.с.. , -. --. Z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 6 июля 1g32.
1398,775 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12778/33.
(Дополнение к патенту № 398451.) Дата заключения Конвенции (Германия): 1 июля 1932 года. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья по типовым линиям, используемые в производстве
Matri'ixs.
Мы, компания TyrOGRAPI G.M.B.11., немецкая компания, расположенная по адресу: Хлуттенштрассе 17119,
Берлин, N.W. 87, Германия, настоящим заявляем, что характер изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям машины для установки
матрицы и литья типографской линии, описанной и заявленной в спецификации № 11172.
193 (Серийный номер 398451), в котором матричные стержни перемещаются по проволоке, а установленные
матрицы подаются с помощью ползунка со станции сбора на станцию литья, где они выравниваются по
линиям и отливаются, после чего поднимаются на распределительную проволоку с помощью конвейерного
устройства, образующего станцию литья.
0 В этой предыдущей модели все необходимые регулировки в процессе работы выполняются строго в
правильной последовательности с помощью всего одного рычага управления. Регулировка подъемного
устройства, необходимая для выбора заданного типа отливаемых матриц, в данном случае осуществляется
боковым поворотом рычага управления, установленного рядом с клавиатурой станка. Однако указанный
рычаг управления необходимо снова нажимать, а затем поднимать наборщиком после каждой операции
установки для вставки матричной линии, установленной на станции сбора, в станцию литья и установки в
нужное положение подвижной зажимной губки линии, а также для запуска связанного с ней станка. При этом
наборщик должен следить за тем, чтобы случайно не сместить рычаг управления вбок, например, не нажав по
невнимательности на рычаг фиксатора, блокирующий этот рычаг управления, а также иногда должен
убедиться в том, что регулировка рычага управления, соответствующая отливаемому символу, по-прежнему
обеспечена, что требует повышенного внимания и может негативно сказаться на качестве работы наборщика.
[Цена 1|-1 Преимущество по сравнению с вышеизложенным обеспечивается настоящим изобретением за счет
наличия устройства для регулировки кулачка, управляющего направляющей пандуса, причем указанное
устройство является независимым от рычага управления 55, который в настоящее время жестко установлен
на приводном валу. Согласно изобретению, перемещение кулачка осуществляется нажатием
соответствующих клавиш, установленных на клавиатуре, причем количество этих клавиш (60) соответствует
символам, расположенным на матричной планке, то есть числу достижимых высот подъема направляющей
рампы. В данном случае особенно выгодно, что для изменения типа буквы 65 наборщику достаточно просто
нажать клавишу, с чем он знаком, а индикаторное устройство или нажатая клавиша в любой момент укажет
ему тип буквы, который фактически настроен. Положение кулачка остается неизменным до тех пор, пока не
будет нажата еще одна такая же кнопка.
Конструктивный пример изобретения показан схематически и в 75-м примере на прилагаемых чертежах, где
на рисунке 1 представлен фрагмент фронтального вида клавиатуры и приводного вала
матрично-установочного станка, оснащенного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, рисунок 3 — вид спереди на деталь, несущую
приводное устройство для кулачка.
На рисунке 4, в большем масштабе, чем на рисунке 1, изображен боковой вид рисунка 3, на рисунке 5 —
схема деталей рисунка 3, а на рисунках с 6 по 11 — фронтальные виды отдельных деталей, показанных на
рисунке 3, причем их различное положение определяется нажатием клавиши на 90 градусов.
Рычаг управления 2, приводимый в действие наборщиком после каждой операции настройки для подъема
направляющей 1, вставки матриц настройки в сборную станцию и поворота в нужное положение, а также
подвижная зажимная губка линии и запуск машины, связанные с ним, жестко установлены на приводном валу
4, вращательно установленном в раме машины 3. Приводной вал 4 (100) защищен от бокового смещения с
помощью стопорных колец 5 и несет, как в спецификации № 11 172133 (серийный номер 10 398 451), рычаги 6
и 7, которые жестко закреплены на нем и соединены со штоками 8, 9, приводящими в действие матричный
ползунок или зажимную губку линии и пусковую муфту. Кулачок 11, приводящий в действие подъемный шток
10 для направляющей пандуса j1, установлен продольно скользящим образом на приводном валу 4,
например, с помощью паза и шпонки, и имеет — как в спецификации № 11172133 (серийный номер)
398,451), по периферии ступенчатых цилиндрических поверхностей jx, соответствующих различной высоте
подъема направляющей рампы 1, эти ступенчатые цилиндрические поверхности при нажатии на рычаг
управления 2 входят в зацепление с роликом 12, расположенным на подъемном штоке 10. Ступица кулачка 11
снова выполнена в виде втулки, снабженной кольцевой канавкой 13, в которую входит один из рычагов
двухрычажного механизма 14, установленного в раме машины 3, причем этот рычаг обеспечивает боковое
перемещение указанного кулачка вдоль приводного вала 4.
Другая часть двухрычажного рычага 14 шарнирно соединена со стержнем 15, другой конец которого шарнирно
закреплен на рычаге 16, прочно установленном на валу 17, вращающемся в раме станка 3 под клавиатурой.
На валу 17 также закреплен рычаг 18, при вращении которого двухрычажный рычаг 14 может перемещаться
посредством деталей 17, 16, 15, то есть кулачок 11 может перемещаться вдоль приводного вала 4.
Свободный конец рычага IS перемещается перед отверстием рамы 19, образованной двумя дугообразными
пластинами, закрепленными на раме машины 3. На верхнем конце рамы 19 предусмотрен неподвижный
выступ 20, на который опирается свободный конец рычага 18 в своем верхнем положении, показанном на
рисунках 1, 3, -, 6, 7, 8 и 10. Пружина 21, закрепленная, например, на раме машины 3 или на раме 19, входит в
зацепление с рычагом 16 или штоком 15 и стремится переместить рычаг 18 всегда в указанное верхнее
положение, которое соответствует положению кулачка 11, необходимому для нормального режима работы.
Штифты 22 и 23, на которых внутри рамы 19 закреплены стопорные рычаги 24 и 25, являются вращающимися
элементами, установленными в раме 19.
Указанные стопорные рычаги выступают своими свободными концами на пути свободного конца рычага 18,
движущегося перед рамой 19. Две пружины 26, 27, закрепленные на пластинах рамы 19, стремятся
удерживать фиксирующие рычаги 24, 25 всегда в положении, показанном на рисунках 3, 6, 8, 10 и 11, для
фиксации рычага 18. Дальнейшее перемещение фиксирующих рычагов 24, 25 вверх предотвращается
стопорными штифтами 28, 29, L, закрепленными в раме 19. На одном конце штифта 22, расположенного
снаружи рамки 19, и на котором установлен штифт, ближайший к клавиатуре и несущий верхний стопорный
рычаг 24, закреплен рычаг 30. Аналогичным образом, рычаги 31 и 32 закреплены L-образно на обоих концах
штифта 23, концы которого расположены снаружи рамки 19, а штифт удален от клавиатуры и несет нижний
стопорный рычаг 25. Ключи 75, 33, 34, 35, снабженные выступами и кривошипами, взаимодействуют с
указанными рычагами 30, 31, 32 и с рычагом 18. С помощью пружин 36, установленных под головками клавиш,
нажатые клавиши возвращаются известным способом в исходное положение.
Согласно изобретению, переключающее устройство сконструировано таким образом, что при нажатии одной
из клавиш 33, 34, 3: рычаг 18, а следовательно, и кулачок 11, посредством стержней 17, 16, 15, 14,
перемещаются в положение, соответствующее нажатой в данный момент клавише, в то время как части,
управляемые двумя другими клавишами, одновременно выводятся из зацепления с рычагом 18, который,
например, удерживается ими. Для этой цели на нижнем конце ключа 33 предусмотрены два стопорных
штифта 37, 38 (рис. 3, 4, 6, 7), которые при нажатии на этот ключ входят в зацепление с рычагами 30 и 31,
закрепленными на штифтах 22 и 23, и поворачивают указанные рычаги вниз против действия пружин 26, 27.
При этом фиксирующие рычаги 24 100 и 2.5 выводятся из-под действия рычага 18 и входят в раму 19. Таким
образом, благодаря нажатию ключа 33, рычаг 18 под действием пружины 21 всегда оказывается в верхнем
положении 105, показанном на рисунках 3, 4, 6, 7, 8 и 10, соответствующем положению кулачка 11,
необходимому для нормальной работы, независимо от того, где он находился ранее.
Ключ 33, фиксирующие рычаги 24, 2.5 и рычаги 30, 3I возвращаются в исходное положение под действием
пружин 36 или 26, 27, при этом рычаг 18 и кулачок 11 не перемещаются. 115 Ключ 34 посредством штифта 39
входит в зацепление с рычагом 18, расположенным в его верхнем положении (рисунки 3, 6, 7, 8 и 10), и
посредством штифта 40 входит в зацепление с рычагом 32 штифта 23, при этом он не имеет соединения 120 с
рычагами 30 и 31. Таким образом, при нажатии ключа 34 рычаг 32 поворачивается вниз посредством штифта
40, то есть нижний упорный рычаг 25, жестко соединенный с j25 указанным рычагом посредством штифта 23,
перемещается из-под действия рычага 18, так что последний, если он находится в нижнем положении, как
показано на рисунке 11, освобождается.
и способен занимать центральное положение IsC 2 398,775 398,775, показанное на рисунке 9, позади
фиксирующего рычага 24, удерживаемого пружиной 26 в зафиксированном положении. Аналогичным
образом, при нажатии клавиши 34 рычаг IS, расположенный, например, в верхнем положении (рисунки 3, 6, 7,
8 и 10), также посредством штифта 39 поворачивается за стопорный рычаг 24. Теперь ключ 34 может
вернуться в исходное положение под действием пружины 36, в то время как рычаг 18 и, следовательно,
кулачок 11 заблокированы стопорным рычагом 24 и удерживаются в положении, показанном на рисунке 9.
Ключ 3-5 не активирует уровни блокировки 24, 25. На его нижнем конце расположен штифт 41, который в
самом верхнем положении рычага 18 (рисунки 3, 6, 7, 8 и 10) упирается в указанный рычаг, так что при
нажатии на ключ 35 он поворачивается мимо упруго установленных стопорных рычагов 24, 25 в свое нижнее
положение, показанное на рисунке 11, где он удерживается стопорным рычагом 25, расположенным в
заблокированном положении, даже после того, как пружина 36 вернет ключ 35 в исходное положение. Только
при нажатии другой клавиши, например, 33 или 34, рычаг 18 освободится из своего нижнего положения
способом, описанным выше, и будет перемещен пружиной 21 в положение, соответствующее нажатой в
данный момент клавише (33 или 34). Ключи 33, 34, 35 изогнуты и загнуты на своих нижних концах особым
образом, так что при движении вниз на то же расстояние они вызывают соответствующие движения рычагов
18, 30, 31 и 32.
Как и в машине согласно спецификации № 11172133 (серийный номер 398451), в соответствии с
изобретением также предусмотрен указатель 43, перемещающийся перед шкалой 42, расположенной над
клавиатурой, для облегчения контроля со стороны наборщика. При этом указанный указатель управляется
кулачком 11, влияющим на вертикальное положение направляющей рампы 1. Это индикаторное устройство в
любой момент времени точно показывает композитору, какой именно символ был отрегулирован. Указатель
43 выполнен в виде двуплечего рычага, вращающегося вокруг штифта 44, закрепленного на раме станка 3, и
перемещается своим концом перед шкалой 42, на которой различные виды букв обозначены специальными
метками. Другая, нижняя часть указателя 43 входит в зацепление с кольцевой канавкой 13 втулки,
образующей выступ кулачка 11. При боковом перемещении кулачка 11 на валу 4 конец указателя 43,
входящий в кольцевую канавку 13, также будет поворачиваться вбок, и, следовательно, положительное
положение указателя, расположенного перед шкалой 42, будет перемещаться соответственно.
В показанном конструктивном примере клавиши 33, 34, 35 после каждого нажатия возвращаются в исходное
положение покоя, готовые к работе, с помощью пружин 36, расположенных под их головками. Однако
возможно также 70 соединить клавиши 33, 34, 35 другим уже известным способом, так что при нажатии
клавиши ранее нажатая клавиша возвращается в исходное положение, в то время как последняя нажатая
клавиша остается 75 в нажатом положении до тех пор, пока она также не вернется в исходное положение при
нажатии другой клавиши. Внимание наборщика таким образом разгружается, поскольку ему достаточно лишь
мельком взглянуть на клавиши, чтобы определить, какая клавиша нажата, то есть какой символ матриц
набора проходит сквозь щель литейной формы. Независимо от этого, 85 он все еще может распознать
измененный характер, просто взглянув на вышеупомянутое указательное устройство 42, 43.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты