Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12047
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398776A
[]
-- J'i. -.
1.
.2;-', - ''t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1933 года.
__ Завершено. Принято: сентябрь.
21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
39,,8776 № 13,063/33.
Усовершенствование средств регулирования горения в печах.
Я, Бартон Иаксалл Ноланд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 303,
Западная 19-я улица, район Манхэттен, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам изменения объема воздуха для сжигания, подаваемого в печи
посредством автоматических средств управления, приводимых в действие давлением топлива, таким
образом, чтобы пропорциональные количества топлива и воздуха подавались в печь при любых желаемых
изменениях тепловыделения.
Настоящее изобретение специально адаптировано для использования в качестве усовершенствования
изобретения, показанного и описанного в описании британского патента №.
249,256.
В соответствии с изобретением, описанным в вышеупомянутом патенте, количество воздуха, подаваемого в
печь, является функцией как давления топлива, так и давления воздуха, подаваемого в печь. В коммерческих
вариантах осуществления данного изобретения было установлено, что изменение атмосферных условий и
сопротивления воздуха оказывает значительное влияние на желаемые условия сбалансированной тяги,
причем это влияние достигается за счет изменения создаваемой тяги в дымовой трубе печи.
Для преодоления этой трудности была разработана усовершенствованная модификация вышеупомянутого
предшествующего изобретения, в которой отрицательное давление или всасывание создаваемой тяги в
дымовой трубе печи вводится в качестве одного из контролирующих факторов для достижения желаемого
баланса между количеством воздуха и топлива, подаваемых в печь.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, количество воздуха, подаваемого в печь,
является функцией как давления топлива, подаваемого в печь, так и разницы давлений между давлением
воздуха, подаваемого в печь (давление тяги), и давлением воздуха в дымовой трубе печи (давление
всасывания, создаваемое принудительной тягой).
Согласно одному из аспектов изобретения, предлагается система печи, имеющая раздельные средства
подачи топлива и воздуха под давлением, а также дымовую трубу с принудительной тягой, средства для
регулирования подачи воздуха под давлением и балансировочный механизм 60, управляемый давлением
топлива и давлением воздуха.
Подача воздуха под давлением и всасывание за счет принудительной тяги обеспечивают поддержание
практически постоянного соотношения между 65 объемами топлива и воздуха, подаваемых в печь.
Согласно другому аспекту изобретения, предлагается система печи, имеющая раздельные средства подачи
топлива и воздуха под давлением, а также дымоход с принудительной тягой, средства для регулирования
подачи воздуха под давлением в печь и балансировочный механизм, управляемый давлением топлива и
разностью давлений воздуха в средствах подачи воздуха в печь и воздуха в дымоходе с принудительной
тягой для поддержания практически постоянного соотношения между количествами топлива и воздуха,
подаваемых в печь.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в
качестве примера вариант осуществления 85 изобретения, примененный к печам для жидкого топлива.
На рисунке изображены два расширяющихся воздушных контейнера F и I, каждый в виде резервуара,
открытого под углом 90° к своему верхнему концу, и состоящий из основания 1 с двумя расположенными на
расстоянии друг от друга стенками 2, 3, пространство 4 между которыми служит для хранения жидкости и для
размещения стенки 5 перевернутого колокола.6. 95 Воздух под давлением подается из воздуховода B печи C
через трубу 7" в воздушный контейнер F, расположенный между основанием 1 контейнера, его внутренней
стенкой и раструбом. 6 аналогично соединению контейнера I с дымовой трубой D печи C через трубу 7b и
отверстие 7.
Следовательно, перевернутые колокола 6 воздушных контейнеров F и I способны подниматься и опускаться
относительно неподвижных стенок 1. ' _. -- 1--- I; r 398,77G 2 и 3 в соответствии с условиями давления в
воздуховоде принудительной тяги B и дымоходе с индуктивной тягой D. Жидкость в пространстве 4
эффективно герметизирует содержащийся воздух, предотвращая его утечку. Разумеется, очевидно, что
воздух, подаваемый в контейнер F через его входное отверстие 7, должен поступать из того же источника
давления, например, от воздуходувки A, которая подает воздух в печь для жидкого топлива, в оборудование
которой входит настоящее изобретение. Пар для работы воздуходувки подается по трубе 8, имеющей
регулирующий клапан 9, который приводится в действие рычагом 10.
Перевернутые колокола 6, способные к вертикальному перемещению, соединены с балансировочным
механизмом для приведения в действие клапана 9, регулирующего объем пара, подаваемого в двигатель,
способом, который будет описан далее.
Вертикальная стойка 11, к которой, как показано, могут быть прикреплены боковые стороны воздушных
контейнеров F и I, и которая здесь представляет собой пару параллельных элементов, подходящим образом
соединенных друг с другом на некотором расстоянии, несет поперечно расположенный подшипник 12 с
острым краем, и на этом подшипнике уравновешивается горизонтальная балка 13, которая снабжена
подходящим основанием 14 для взаимодействия с подшипником 12. К нижней поверхности балки 13 крепится
ремень 15, предназначенный для фиксации в подшипнике 12 и предотвращения смещения балки.
Функция балки 13 заключается в обеспечении баланса между колоколом 6 контейнера с принудительной тягой
F, колоколом 6 контейнера с искусственной тягой I и приводимым в действие давлением жидкого топлива
средством, которое будет описано далее. Предусмотрен груз 16, подвешенный к каретке 17, предназначенной
для перемещения вдоль балки 13, чтобы компенсировать разницу давлений между давлениями в воздушных
контейнерах F и I. В данном конкретном варианте осуществления изобретения колокола 6 воздушных
контейнеров F и I подвешены с помощью гибких соединений 181 к балке 13 с противоположных сторон
опорного подшипника 12. Следует понимать, что переменное давление воздуха, действующее вверх на
раструб 6 воздушного контейнера F, регулируется совместным действием противовеса 16, переменного
разрежения воздуха, действующего вниз на раструб 6 воздушного контейнера I, и средств, реагирующих на
давление жидкого топлива, подаваемого в печь, способом, который будет описан далее. К каретке 17
прикреплена втулка 18, через которую проходит горизонтальный стержень 19, который в точке 21 шарнирно
входит в зацепление с вертикальным стержнем 20.
Винт с накатанной головкой 22 во втулке 18 служит для регулируемой фиксации стержня 19 в нужном
положении. Вертикальный стержень 20 ввинчивается в паз 23, имеющий паз 24, снабженный поперечным
штифтом 25, который шарнирно входит в зацепление с фитингом 26, к которому прикреплен горизонтальный
стержень 26, расположенный практически параллельно стержню 19.
На внешнем конце стержня 26а находится головка 29 длиной 70, движение которой может передаваться
гибким сильфонообразным элементом 28 против силы пружины сжатия 30. Организм, состоящий из
сильфонообразного элемента 28 и головной части 29, опирается на кронштейн 31, который, в свою очередь,
жестко закреплен на стойке 11. Стержень 2W скользит в втулке 27, установленной на кронштейне 33, жестко
закрепленном на стойке 11. Втулка 27 снабжена резьбой 34, которая входит в зацепление с рабочей резьбой
на кронштейне 3', при этом перемещение втулки 27 служит для изменения сжатия пружины 30. К элементу 23
прикреплен отрезок стержня 3.5, который фактически образует верхнее продолжение стержня 20. На
указанной секции стержня 3-5 установлено кольцо 36, противоположные цапфы этого кольца установлены в
соответствующих подшипниковых элементах, закрепленных на элементах стандарта 11, расположенных на
расстоянии 90 градусов друг от друга. Таким образом, кольцо 36 служит точкой опоры, вокруг которой можно
качать стержень 20.
Конец сильфонообразного элемента 28, установленного на кронштейне 31, предназначен для приема конца
трубы 41, которая соединена с трубой подачи жидкого топлива 41P. Таким образом, переменное давление,
при котором жидкое топливо подается в форбуш, передается на сильфонообразный элемент 28.
Очевидно, что в зависимости от степени давления, оказываемого на расширяющийся элемент 28, и,
следовательно, степени его деформации, стержень 26a будет соответственно перемещаться против
натяжения пружины 30, это движение будет раскачивать стержень 20 и его продолжение 35 вокруг опорных
подшипников, вызывая тем самым перемещение каретки 17 и груза 16 относительно лезвия ножа 12.
Именно с помощью описанных далее средств будет регулироваться объем воздуха, подаваемого в печь из
подходящего источника.
На рисунке показан прикрепленный к балке 13 гибкий трос 42, который направляется шкивами 43 и 44,
расположенными соответственно по обе стороны от рычага клапана 10. К свободному концу троса прикреплен
груз 45, удерживающий его в натянутом состоянии. Этот вес также имеет тенденцию раскачивать рычаг
клапана при вращении балки 13. Перемещение груза 16 от точки опоры или режущей кромки 12 вдоль балки
13, вызванное 125 увеличением давления жидкого топлива на расширяющемся элементе 28, приводит к
прогибу балки 13, тем самым натягивая трос и переключая рычаг клапана 10 на 13j, а также к разнице
давлений между давлением воздуха, подаваемого в печь, и давлением воздуха в дымовой трубе печи, что
представляет собой существенное усовершенствование в области техники, к которой относится 70it,
поскольку изобретение уже доказало свою коммерческую эффективность.
Хотя в приведенном выше описании и на прилагаемом к нему чертеже показаны и описаны 75 способов
дозирования воздуха для сгорания в зависимости от давления жидкого топлива, подаваемого в печь,
имеющую воздуховод с принудительной тягой, это лишь пример, поскольку изобретение в равной степени
применимо и к печам, в которых во всем топочном помещении поддерживается избыточное давление. Кроме
того, показанные здесь конкретные устройства, с помощью которых осуществляется дозирование воздуха и
жидкого топлива, являются лишь репрезентативными примерами практических средств, которые, очевидно,
могут иметь и другие подходящие характеристики для осуществления изобретения.
В приведенном выше описании в равной степени подразумеваются вариации в рамках сущности и объема
изобретения, например, в отношении конкретного расположения противовеса и воздушных контейнеров вдоль
уравновешенной балки и тому подобное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398777A
[]
1 ---! ,, - x '
-,---i- - Я Я,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 28 мая 1932 года.
398,777 — Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1933 г. № 13154/33.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухсторонних крученых станках с наложенными друг на друга рядами шпинделей.
Мы, компания BARMIER MASCIIINENFABRIi AleTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством по адресу: Моренштрассе, 12-28, В-Упперталь-Обербармен, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к двухсторонней крутильной машине с
несколькими наложенными друг на друга рядами крутильных шпинделей и намоточных устройств,
расположенных над ними. Подобные вращающиеся механизмы сами по себе известны. Однако в этих
известных машинах рамы изготавливаются из чугуна, и из-за своей особой конструкции машина имеет
большую ширину.
Уже предлагалось использовать в машине одноколонные чугунные рамы, которые, однако, все же имеют
определенную конструктивную ширину, значительно превышающую ширину рамы для приводных элементов,
так что преимущество несколько меньшей ширины машины нивелируется большой шириной рамы для
приводных элементов. У этих станков есть недостаток: на определенном пространстве можно разместить
лишь небольшое количество станков и, соответственно, небольшое количество шпинделей. Кроме того, из-за
использования чугунных рам эти машины тяжелые и, следовательно, дороги в изготовлении, особенно если
учесть сложную механическую обработку.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются тем, что рамы двухсторонней витой машины,
предназначенные для размещения направляющих шпинделя с двух сторон, и намоточные устройства,
включающие рамы для приводных элементов, состоят из цельных колонн из листового железа. Рамы могут
быть изготовлены из железа H-образного или U-образного профиля, при этом фланцы с каждой стороны несут
цельные детали для шпинделей и кронштейны для крепления обмоточных валов. Рамы снабжены железными
ножками для обеспечения устойчивости. Аналогичным образом целесообразно соединять отдельные части
рам сваркой.
Преимущество такой машины заключается в очень малой ширине, поскольку шпиндели с двух сторон,
намоточные устройства и приводные элементы установлены на цельных железных рамах, благодаря чему на
определенной площади можно разместить гораздо больше машин и значительно большее количество
шпинделей, чем раньше. Кроме того, машина с такими рамами из профильной стали значительно легче и
дешевле в изготовлении, особенно потому, что не требует специальной механической обработки. 65 На
единственном рисунке прилагаемого чертежа показан один из вариантов осуществления изобретения,
демонстрирующий в поперечном сечении двухстороннюю многоярусную скручивающую машину. Рамы
машины выполнены из цельного профиля железной колонны H- или U-образного сечения, при этом каждый
профиль имеет опору b, также выполненную из профиля железной колонны.
На фланцах G, d профильных железных рам расположены уголки c, f для размещения шпинделей i, i', один
над другим, что обеспечивает двухстороннюю конструкцию станка, а к этим фланцам прикреплены болтами
кронштейны, несущие намоточные устройства g, h. Все рамы, включая рамы для приводного механизма,
имеют одинаковую конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398778A
[]
- - 1' i -.. Q i -'- -
W/ l,- -1 -- Jl _ ---i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ - Is1 sI Дата заявки 10 мая 1933 г. № 13,64/3.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3983778 Усовершенствования, относящиеся к портативным электрическим пылесосам.
Мы, Джон Джеймс Аймбидгф и Джонстон Фрейм, оба подданные Великобритании, и компания British Vacuum
Cleaner & Engineering Company Limited, британская компания, все предприятия которой расположены по
адресу: Парсонс Грин Лейн, Фулихэм, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к портативным электрическим пылесосам и имеет
своей целью усовершенствованную конструкцию и компоновку силового агрегата, благодаря чему вибрация и
шум существенно снижаются во время работы машины.
Согласно изобретению, предлагается портативная электрическая вакуумная уборочная машина, в которой
всасывающий вентилятор и двигатель установлены между периферийным упругим элементом или
элементами на одном конце и расположенным вдоль оси упругим элементом на противоположном конце, при
этом давление прикладывается во время сборки деталей для создания постоянного сжатия указанных упругих
элементов.
Изобретение также включает в себя портативный электрический пылесос, в котором блок всасывающего
вентилятора и двигателя упруго закреплен на концах и соединен с резьбовым гнездом для ручки, которое
также служит для позиционирования одного из упругих опорных элементов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 представляет собой частичный разрез, а фиг. 2 —
детальный перспективный вид одного из упругих резиновых элементов, используемых для крепления
вентилятора и моторного блока.
На изображенном варианте электродвигатель cl, составляющий силовой агрегат пылесоса, расположен
внутри одного конца цилиндрического корпуса bl, внутри которого также размещены всасывающий вентилятор
и пылесборный мешок (не показан). Внешний конец корпуса b закрыт металлической крышкой c [Price 11-], в
которую выступает выпуклый выступ d, образованный аксиально на одном конце рамы двигателя a. Шпиндель
двигателя e выступает внутрь обтекателя b и несет подвижные элементы f1 и f1 многоступенчатого
вентилятора, при этом промежуточная или неподвижная ступень / этого вентилятора расположена на конце
втулки fJ, неподвижно или съемно прикрепленной к раме h двигателя. «На втулку g устанавливается еще одна
втулка i, которая заканчивается фланцевым внутренним концом j, образующим центральное отверстие k,
через которое воздух, отводимый из пылесборника, поступает к многоступенчатому вентилятору.» Рядом с
фланцем 1 втулки i расположен перфорированный диск или пластина 1, имеющая периферийный фланец m,
закрепленный 70 на внутренней стенке основного наружного корпуса b, а между диском 1 и фланцем j
расположено кольцо n из вспененной резины или обычной резины, которое служит для амортизации
вибрационных движений вентилятора и двигателя 75.
Кроме того, между втулкой, составляющей часть корпуса вентилятора, и прилегающей стенкой наружного
корпуса b) вставляется дополнительное резиновое кольцо o.
Крышка c снабжена рядом из 80 отверстий p для отвода воздуха и отверстием q, через которое электрические
провода проходят к двигателю. В центре этой крышки расположен металлический резьбовой штекер 85r,
который приварен или иным способом к направленному внутрь выступу или выступу, образованному вокруг
центрального отверстия на конце крышки. Наружный конец гнезда r расширен наружу, как показано на
рисунке, а фланец s навинчен на один оборот, чтобы зацепиться с гнездом r и предотвратить любое
стремление к относительному перемещению. Для обеспечения отсутствия относительного перемещения
между внутренним концом 95 гнезда r и опорой -ap c addc mnrs для гнезда P предусмотрена такая опора в
виде пластины или диска t, внешний край или ободок которого имеет фланец, как показано на u, для
крепления к внутренним стенкам 100 крышки c, предпочтительно точечной сваркой с интервалами по
периметру пластины t. Эта пластина перфорирована для прохождения электрических проводов и имеет
центральное отверстие j05, образованное внутри кольцевого выступа v в _1-, ' ---- ---L, в которое входит
нижний или внутренний конец разъема r, после чего два элемента скрепляются вместе сваркой или любым
другим подходящим способом.
Внутри внутреннего торца гнезда P расположена резиновая прокладка w, представляющая собой посадочное
место или буфер, имеющий вогнутое углубление m на своей внутренней поверхности, которое входит в
зацепление с выступом d на двигателе. С другой стороны элемента w имеется часть уменьшенного диаметра,
предназначенная для установки в конец гнезда r.
В процессе сборки описанных выше деталей крышка c под давлением надвигается на конец наружного
корпуса b таким образом, что резиновые элементы n и uw оказываются под давлением, а взаимодействующие
детали имеют такие размеры, что крепежные винты i не могут пройти через крышку c и корпус b до тех пор,
пока крышка c под давлением не займет свое герметичное положение.
Таким образом, элементы n и w поддерживаются под давлением на протяжении всего периода эксплуатации
машины и служат для гашения вибраций, возникающих при вращении двигателя и вентилятора, и,
следовательно, снижают уровень шума, издаваемого при работе машины. Таким образом, крышка c должна
оставаться неподвижной на протяжении всего срока службы машины, и для этой цели элементы регулировки
щеток z двигателя расположены таким образом, чтобы выступать через пазы в крышке c, как показано на
чертеже.
К нижнему концу рукоятки (не показана) прикреплена металлическая резьбовая втулка, предназначенная для
ввинчивания в гнездо r, которое, будучи жестко закреплено в крышке c, как уже было описано, обеспечивает
жесткое соединение рукоятки с крышкой и с машиной в целом в рабочем положении.
Однако в альтернативной конструкции гнездо r выполнено в виде простой трубки внутри крышки c, за пределы
которой оно выступает, его внешняя часть имеет резьбу, а конец рукоятки снабжен резьбовым гнездом для
навинчивания на указанную выступающую снаружи часть элемента r.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398779A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс рекламы.
Аппарат предназначен для измерения распределения твердых частиц, находящихся во взвешенном
состоянии в газообразных жидкостях.
Я, Южен Камиль Сен-Жак, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Иарбо, 11,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано.
Процесс разделения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газообразных жидкостях,
являющийся предметом настоящего изобретения, заключается в пропускании газа через перфорированные
поверхности в барабане многоугольного сечения, который вращается с достаточной скоростью, чтобы
предотвратить прохождение через сита твердых частиц, которые под действием центробежной силы
собираются в углах барабана, разделяющих смежные перфорированные поверхности, откуда они удаляются
и выгружаются.
Барабан с перфорированными стенками может иметь любое подходящее количество сторон (например, 6 или
8), и если скорость вращения, которая на него воздействует, правильно рассчитана, размер ячеек или
перфораций в его стенках может быть относительно большим без риска прохождения твердых частиц:
вращение барабана создает эффект противодействия твердым частицам, эффективные сечения отверстий
соответственно уменьшаются в размере с увеличением скорости. С другой стороны, газообразная жидкость,
подаваемая под достаточным давлением, легко проходит через сетку или перфорации в стенках барабана.
Таким образом, твердые частицы, удерживаемые внутри барабана, накапливаются под действием
центробежной силы в углах барабана, и оттуда их можно легко удалить, падая под действием силы тяжести
и/или давления вводимых газообразных жидкостей, которые перемещают частицы вдоль углов к основанию
барабана.
Выброс твердого вещества может быть ускорен с помощью одного или нескольких устройств для отвода,
установленных, например, на упругих рычагах по круговой траектории, проходящей по углам многоугольной
призмы, образованной вращающимся барабаном.
Кроме того, согласно изобретению может быть предусмотрено устройство распределения воды для промывки
углов барабана.
В углах барабана могут быть предусмотрены отверстия, сообщающиеся с пространствами, по которым
твердые частицы направляются к месту их выгрузки, чтобы избежать скопления твердых частиц в углах
барабана.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера и без каких-либо ограничений,
показаны несколько вариантов осуществления изобретения для реализации процесса разделения.
На чертежах: на рисунке 1 — вертикальное сечение через ось одного из типов аппарата; на рисунке 2 —
поперечное сечение по линии 24 на рисунке 1; на рисунке 3 — сечение, аналогичное рисунку 2, но
показывающее наличие скребкового устройства; на рисунке 4 — поперечное сечение, аналогичное рисунку 2,
но дополнительно показывающее расположение устройств для отвода накатов.
На рисунке 5 показана верхняя часть барабана, предназначенного для циркуляции воды в его углах; на
рисунке 6 — вертикальное сечение модифицированной формы вращающегося барабана; на рисунке 7 —
вертикальное сечение барабана, аналогичного показанному на рисунке 6; на рисунке 8 — поперечное сечение
по линии 8-8 на рисунке 7; на рисунке 9 — сечение, аналогичное рисунку 8, демонстрирующее
модифицированную конструкцию.
В представленном на рисунках 1-3 устройстве А обозначает разделительный барабан, стенки которого
состоят из сит, решеток или металлической сетки, соединенных между собой по углам барабана сплошными
элементами 2.
Барабан А расположен вертикально и выступает вниз, образуя коническую часть 3. Валы 4 и 5 полые и
установлены в соответствующих подшипниках. Верхний вал 4 сообщается с входным каналом для
газообразной жидкости, содержащей твердые частицы во взвешенном состоянии. Нижний вал 5 сообщается с
соответствующим приемником (не показан), герметичным или фильтрующим, который собирает твердые
частицы, отделенные от газообразной жидкости.
Когда барабан А приводится во вращение, газообразная жидкость под давлением, удерживающая во
взвешенном состоянии твердые частицы, подлежащие отделению, подается в отверстие 4; жидкость проходит
через сетки 1 под действием своего давления, но твердые частицы, ударяющиеся о движущиеся сита, не
могут пройти через сетку и поэтому накапливаются под действием центробежной силы в телесных углах 2,
куда отделенные частицы падают (под действием силы тяжести и давления газообразной жидкости) в
коническую часть 3, а оттуда в полый вал 5.
Для предотвращения прилипания твердых частиц к ситам 1 внутри барабана может быть установлена, как
показано на рисунке 3, неподвижная щетка или скребок 6, которые очищают сита по мере их прохождения
перед ними и способствуют также удалению твердых частиц, накапливающихся в углах 2, причем последние
не затрагиваются щеткой из-за большего расстояния от нее.
Для ускорения выгрузки твердого материала можно использовать одно из описанных ниже устройств: в
примере, показанном на рисунке 4, одно или несколько ударных устройств или молотков X упруго закреплены,
например, на листовой пружине r, прикрепленной к опоре s снаружи барабана A, таким образом, что при
вращении барабана против часовой стрелки твердые стенки уголков 2 получают последовательность
небольших импульсов, которые служат для разрыхления любых твердых частиц, которые могут иметь
тенденцию прилипать и оставаться в уголках.
Разумеется, молотки М можно расположить иным образом, чтобы получить тот же результат.
В примере с фиру в верхней части барабана А предусмотрен круглый резервуар H, наполняемый водой через
кран t. Резервуар сообщается по трубопроводам c с отверстиями o, которые ведут к верхней части углов 2.
Таким образом, обеспечивается постоянный поток воды через углы 2, что, следовательно, приводит к
быстрому удалению твердых частиц.
Поток воды может быть довольно малым, и воду, содержащую твердые частицы, можно легко отвести за
пределы аппарата с помощью соответствующего сливного устройства.
На примере, показанном на рисунке 6, изображена лишь модификация, в которой барабан А имеет форму
усеченной шестиугольной пирамиды.
В основании установки для измельчения твердых частиц расположен неподвижный резервуар 7 для приема
твердых частиц. Между приемниками и барабаном, разумеется, предусмотрено герметичное соединение 8.
В примерах на рисунках 7 и 8 устройство включает вращающийся барабан 9, который может иметь либо
форму многоугольной призмы, показанную на рисунке 1, либо форму пирамиды, показанную на рисунке 6, но
дополнительно в сплошных частях по углам предусмотрены выходные отверстия в виде прорезей 10; эти
отверстия ведут в ящики 11, которые соединены посредством отверстий 12 с камерой в нижней части
барабана.
В этой камере для удаления скопившихся твердых частиц может быть предусмотрено, например, отверстие
или подвижная нижняя часть.
На рисунке 9 расположение аналогично расположению на рисунках 7 и S, но все щели 10 сообщаются с
круглой камерой 63, ограниченной стенкой 14.
Очищенный газообразный поток выходит через каналы 15 и не может снова смешаться с твердым веществом
после очистки из-за перегородок 16, отделяющих каналы 15 от камеры 13.
Если необходимо ускорить прохождение газообразного вещества через сетку барабана, то вне барабана
любым известным способом можно создать частичный вакуум, действие которого будет суммироваться с
действием давления жидкости, введенной в барабан. В таком случае барабан может быть помещен в камеру,
в которой создается частичный вакуум.
Такой частичный вакуум легко создать в камерах 15, показанных на примере рисунка 9.
Разумеется, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается конкретно описанными формами,
которые были приведены лишь в качестве примера.
В зависимости от конкретного применения аппарата могут быть внесены различные изменения в детали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ отделения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в
газообразных жидкостях, включающий подачу газообразной жидкости под давлением в многоугольный
резервуар, выведение жидкости из резервуара через отверстия, образованные перфорированными
поверхностями, и придание резервуару достаточной скорости вращения, чтобы предотвратить прохождение
твердых частиц через перфорированные поверхности, одновременно позволяя им осаждаться в углах
резервуара, откуда они извлекаются и выгружаются.
2.
Способ по п. 1, в котором используются средства для облегчения отделения твердых частиц, осажденных в
углах емкости.
3.
Способ по п. 2, в котором удаление твердых частиц облегчается путем постукивания.
4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором вне емкости создается частичный вакуум для ускорения прохождения
газообразной жидкости через перфорированные поверхности.
5.
Устройство для разделения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газообразных средах,
включающее многоугольный барабан, средства для вращения барабана, имеющего входное отверстие для
газообразной среды под давлением, перфорированные поверхности на внутренних стенках барабана для
обеспечения выхода и фильтрации газообразной среды, уголки из твердого материала между соседними
парами перфорированных поверхностей, и средства для выгрузки твердых частиц, осаждающихся в уголках и
падающих вниз.
6.
В устройстве по п. 5 скребок расположен таким образом, что оказывает очищающее действие на
перфорированные поверхности, но не на твердые участки.
7.
В устройстве, согласно п. 5 или 6, ударные устройства установлены упруго таким образом, чтобы
воздействовать на углы барабана во время его вращения.
8.
В устройстве по п. 5, 6 или 7, резервуар расположен в верхней части барабана, имеются средства для подачи
воды в этот резервуар, каналы, ведущие от резервуара к отверстиям в верхних частях угловых элементов
частей барабана для обеспечения промывки водой вдоль угловых элементов, а также средства для сброса
воды, несущей твердые частицы.
Соседние файлы в папке патенты