Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12046
.pdf
удлинения или растяжения покрывающего металла, достаточного для того, чтобы полностью или частично
компенсировать чрезмерное термическое сжатие. Таким образом, готовое изделие освобождается от сильных
деформационных напряжений, а устранение таких напряжений имеет большое значение, особенно в случае
подшипников, которые должны выдерживать сильные механические нагрузки во время эксплуатации.
Эти соображения особенно актуальны в отношении подшипников, состоящих из стальных оболочек или
корпусов, облицованных подшипниковым металлом, содержащим высокую долю кадмия. При применении
данного изобретения для облицовки таких подшипников стальной корпус сначала покрывается припоем,
состоящим в основном из сплава кадмия и цинка. Эту операцию можно выполнить любым удобным способом,
например, утюгом, стрижкой или опрыскиванием. Затем обогащенный кадмием [Pr1ice 1/1-] металл,
содержащий кадмий, в расплавленном виде вводят в стальную оболочку или корпус, обработанный таким
образом (55), и сразу после затвердевания подвергают пластической деформации. Сочетание этих операций
приводит к созданию подшипника, в котором обогащенная кадмием облицовка 60 защищена от усадочных
напряжений или в котором эти напряжения очень низки, а кроме того, кадмий-цинковый припой обеспечивает
прочное соединение между облицовкой и корпусом. Использование кадмиево-цинкового припоя обеспечивает
важные преимущества при эксплуатации подшипника, поскольку он обладает большей устойчивостью к
усталостным напряжениям под вращающейся нагрузкой, чем обычные свинцовые или оловянные припои, а
также более высокой температурой плавления кадмиево-цинкового припоя, что позволяет подшипнику
работать при более высоких температурах без разрушения соединения.
Использование этого припоя повышает латентность 75 практической работы обработки пластическим
растяжением, поскольку в процессе охлаждения, несмотря на применение обработки пластическим
растяжением 80, может возникнуть некоторая степень усадочного напряжения, особенно если эта обработка
проводится с интервалами, а не непрерывно.
Кадмий-цинковый припой начинает плавиться при 260 °C, тогда как обычные свинцово-оловянные припои,
используемые для лужения поверхностей, на которые должны наноситься обычные белые металлы,
начинают плавиться при 1800 °C. Вследствие более высокой температуры плавления кадмий-цинковый
припой способен оказывать упрочняющее воздействие на адгезию между облицовкой и основанием на ранней
стадии процесса охлаждения, что дает оператору большую свободу действий при применении пластической
деформации. Механическая прочность этого припоя значительно выше, чем у обычного оловянного или
свинцового припоя при температурах выше комнатной. По этой причине использование припоя на основе
кадмия и цинка (100) способствует действию пластического растяжения, предотвращая отслоение облицовки
от корпуса или деформацию. Припой на основе кадмия, меди и цинка также обладает большим
преимуществом: он очень легко и прочно прилипает к железу, стали и другим металлам, которые могут
использоваться для поддержки подшипника, а также очень легко образует сплавы с металлами подшипников,
состоящими преимущественно из кадмия.
Также отсутствует опасность попадания каких-либо вредных веществ из такого припоя в подшипниковый
металл.
Приведён пример применения данного изобретения. Стальная оболочка диаметром 20 дюймов покрыта
изнутри припоем, содержащим 88% кадмия и 12% цинка, с использованием флюса на основе хлорида цинка.
Затем оболочка устанавливается на шпиндель, равномерно нагревается до температуры, скажем, от 2500°C
до 400°C, и вращается со скоростью 700 об/мин. Расплавленный футеровочный сплав, содержащий 98%
кадмия, 1% меди и 1% магния, заливается во вращающуюся оболочку, и после затвердевания футеровочного
металла скорость вращения увеличивается как минимум до 3000 об/мин, и вращение с этой скоростью
продолжается до тех пор, пока температура не снизится до 1000 °C, после чего подшипник снимается со
шпинделя и выполняется необходимая механическая обработка.
Описанный выше центробежный метод может быть осуществлен путем приложения центробежной силы
через соответствующие массы, такие как шарики, валы, песок и т. д. Или же обработка пластикового
расширения может быть выполнена с помощью механически приложенных валиков или других прессовальных
приспособлений или инструментов. Особые особенности и преимущества обработки пластиковых накладок
описаны в предварительном описании, поданном в нашу компанию.
Патентная заявка № 8201132 (серийный номер 398808) от той же даты, озаглавленная: «Усовершенствования
в области покрытия или облицовки подшипниковых поверхностей и связанные с ними».
Как станет понятно, пригодность припоя зависит, с одной стороны, от температурного диапазона, в котором
может быть проведена обработка пластическим растяжением, а с другой стороны, от характеристик
разнородных металлов, которые должны быть соединены этим припоем.
Дата: 19 марта 1932 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WW.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области облицовки или покрытия металлических изделий разнородными
металлическими материалами, а также связанные с этим аспекты.
Мы, J. SToxn & CoMPAxE, LIMITED, инженеры, из Департамента4, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, A LFREE JOuxN 'unpirHY, по
адресу: Кембридж-роуд, 104, Теддингтон, графство Мидлсекс, подданные Великобритании, и д-р Уолтер
Роузексил, F.R.S., по адресу: Виктория-стрит, 39, Лондон, S.AW. 1, подданные Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с облицовкой или покрытием
металлических изделий разнородными металлами, и в частности к покрытию поверхностей железа, стали или
других металлов сплавом белого металла, которое может потребоваться для производства подшипниковых
поверхностей.
При реализации изобретения сначала на покрываемую поверхность наносится соответствующий припой,
затем металлическое покрытие отливается слоем или облицовкой подходящей толщины, и после
затвердевания и до того, как температура станет достаточно низкой, чтобы обработка привела к эффекту
упрочнения, такой слой или облицовка подвергается пластической деформации, которая может быть как
непрерывной, так и прерывистой. В результате такой обработки происходит необратимое растяжение
покрытия и противодействие последствиям термического сжатия путем создания механического удлинения
или растяжения покрывающего металла, достаточного для того, чтобы полностью или частично
компенсировать чрезмерное термическое сжатие. Таким образом, готовое изделие 90 освобождается от
сильных деформационных напряжений, а устранение таких напряжений имеет большое значение, особенно в
случае подшипников, которые должны выдерживать сильные механические напряжения 95 во время
эксплуатации.
Эти соображения особенно актуальны в отношении подшипников, состоящих из стальных оболочек или
корпусов, облицованных подшипниковым металлом, содержащим высокую долю кадмия. При применении
данного изобретения для облицовки таких подшипников стальной корпус сначала покрывается припоем,
состоящим по существу из сплава кадмия и цинка. Данная операция j05 может быть выполнена любым
удобным способом, например, утюгом, погружением или распылением. Затем расплавленный подшипниковый
металл cedmiuiu-rieli 398,809 вводят в стальную оболочку или корпус, подвергнутый такой обработке, и после
полного затвердевания, но пока он еще находится в пластичном состоянии, подвергают обработке
пластическим растяжением.
Сочетание этих операций приводит к созданию подшипника, в котором обогащенная кадмием облицовка
свободна от усадочных напряжений или в котором эти напряжения очень низки, а кроме того,
кадмий-цинковый припой обеспечивает прочное соединение между облицовкой и корпусом. Использование
кадмиево-цинкового припоя обеспечивает важные преимущества при эксплуатации подшипника, поскольку он
обладает большей устойчивостью к усталостным напряжениям под вращающейся нагрузкой, чем обычные
свинцовые или оловосодержащие припои, а также потому, что более высокая температура плавления
кадмиево-цинкового припоя позволяет подшипнику работать при более высоких температурах без
проплавления соединения. Использование этого припоя обеспечивает большую свободу действий на
практике при проведении обработки для придания пластической деформации, поскольку в процессе
охлаждения, несмотря на нанесение обработки, может возникнуть некоторая степень усадочного напряжения,
особенно если эта обработка проводится с интервалами, а не непрерывно.
Кадмий-цинковый припой начинает плавиться при 260 градусах Цельсия, тогда как обычные
свинцово-оловянные припои, используемые для лужения поверхностей, на которые должны наноситься
обычные свинцово-оловянные припои, начинают плавиться при 1800 градусах Цельсия.
Вследствие более высокой температуры плавления, кадмий-цинковый припой способен оказывать
упрочняющее воздействие на адгезию между припоем и подложкой на ранней стадии процесса охлаждения,
что, следовательно, предоставляет оператору большую свободу действий при применении пластического
растяжения. Механическая прочность этого припоя значительно выше, чем у обычного оловянного или
свинцового припоя при температурах выше комнатной. По этой причине использование кадмий-цинкового
припоя способствует эффекту пластического растяжения, предотвращая отслоение облицовки от корпуса.
Кадмий-цинковый припой также обладает большим преимуществом: он очень легко и прочно прилипает к
железу, стали и другим металлам, которые могут использоваться для поддержки подшипника, а также очень
легко образует сплавы с металлами подшипников, состоящими преимущественно из кадмия. Также
отсутствует опасность попадания каких-либо вредных веществ из такого припоя в подшипниковый металл.
Приведён пример применения данного изобретения. Стальная оболочка диаметром 2lY' покрыта изнутри
припоем, содержащим 500% кадмия и 50% цинка, с использованием флюса хлорида цинка. В некоторых
других случаях можно использовать припой, содержащий более высокое содержание кадмия и более низкое
содержание цинка. Корпус имеет диаметр 70°, затем устанавливается на шпиндель, равномерно нагревается
до температуры, скажем, от 2500°C до 4000°C и вращается со скоростью 700 об/мин. Расплавленный сплав,
содержащий 98% кадмия, 1% меди и 1% магния, заливается во вращающуюся оболочку, и после
затвердевания футеровочного металла скорость вращения увеличивается как минимум до 3000 об/мин, и
вращение с этой скоростью продолжается до тех пор, пока температура не снизится до 1000 °C, после чего
подшипник снимается со шпинделя и выполняется необходимая механическая обработка.
Описанный выше центробежный метод 85 может быть осуществлен путем приложения центробежной силы
через соответствующие массы, такие как шарики, валики, песок и так далее. Или же процедуру пластикового
наращивания можно выполнить с помощью аппарата Go.
с помощью механически прикладываемых роликов или других прессовальных приспособлений или
инструментов, либо под давлением жидкости. Особые особенности и преимущества обработки пластиковых
наращиваний описаны в предварительной спецификации № 95, поданной вместе с нашей патентной заявкой
№ 1.
8201132 (Серийный номер 398808) от той же даты, что и настоящий документ, озаглавленный:
«Усовершенствования в области покрытия или облицовки опорных поверхностей и связанные с ними». 100
Как станет понятно, пригодность припоя зависит, с одной стороны, от температурного диапазона, в котором
может быть выполнена обработка пластическим растяжением, а с другой стороны, от характеристик
разнородных металлов, которые должны быть соединены таким припоем. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398810A
[]
_ ---'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1932 года. № 8207/32.
Фотография слева: 18 марта 1933 года.
39S,810 Заявка принята: сентябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных приборов открытого или пластинчатого типа,
относящиеся к ним.
Я, Невилл У. Аллес Гилберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ваймарино, Уорик-роуд,
513, Солихалл, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Мое изобретение относится к электрическим нагревательным приборам открытого типа или варочной
пластины, в которых нагревательный ток подается на решетку или варочную пластину от статического
трансформатора.
Указанное изобретение состоит в усовершенствованиях, описанных ниже, которые позволяют создать
нагреватель указанного типа, сочетающий эффективность электрического нагрева с полным или практически
полным устранением магнитной утечки в трансформаторе.
Согласно основной особенности изобретения, решетка или нагревательная пластина выполнена из двух
электрически независимых блоков или элементов, каждый из которых отдельно питается током от одной из
пары вторичных обмоток, намотанных на сердечник первичного трансформаторного элемента; каждая из этих
вторичных обмоток также независима друг от друга и расположена между двумя первичными обмотками.
Таким образом, трансформаторная система включает в себя единый сердечник, обеспечивающий первичную
цепь, четыре первичные обмотки которой расположены парами, а между каждой из двух первичных обмоток
расположена вторичная обмотка (которая может иметь один или более витков). Основной сердечник 3,5
может представлять собой прямоугольную ламинированную конструкцию или состоять из пары соединенных
между собой стержней, расположенных параллельно друг другу, причем две из основных обмоток и их
комплементарная промежуточная вторичная обмотка намотаны на каждом из этих стержней.
Предпочтительно первичные обмотки на каждом стержне сердечника располагаются в непосредственной
близости от промежуточной вторичной обмотки таким образом, чтобы между обмотками не было открытой
внешней поверхности сердечника, через которую могла бы возникать магнитная утечка, и чтобы в местах
соединения независимых сеточных блоков с вторичными обмотками, имеющими одинаковое число витков,
обе сетки пропускали ток при одинаковом напряжении, и между одной сеткой и другой не было разности
потенциалов; следовательно, наличие двух отдельных сеток не требует увеличения рабочего напряжения
аппарата.
Каждый из двух независимых блоков или элементов решетки или нагревательной пластины может быть
выполнен из нескольких стержней из никель-хрома или другого подходящего сплава, сваренных параллельно
или последовательно, либо может представлять собой отрезок резистивного металла, имеющий извилистую
или зигзагообразную форму, а клеммы каждого из указанных элементов соединены последовательно с одной
из вторичных обмоток трансформатора. Токоподводящие провода от вторичных обмоток могут быть
соединены с соответствующими элементами 70 посредством ламинированных теплоотводящих или
теплорассеивающих соединений, и могут быть предусмотрены любые подходящие средства для поддержки
или крепления указанных элементов над трансформатором и в жестком соединении с ним. 75 Например,
элементы могут поддерживаться или размещаться в огнеупорных изоляторах, аналогичных тем, которые
обычно используются для размещения резисторов в печах для электротермической обработки. 80 Дата: 18
марта 1932 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
компании AppElcant.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических отопительных приборов открытого или пластинчатого типа, относящиеся
к ним.
Я, Невилл Уоллес Гилберт, проживающий по адресу: Уорик Роуд, Солихалл, графство Британские
Подданные, «Вайниарино», 513, Уорик, настоящим заявляю о характере -i i -,-, 1 --J -.1. I,- 11 - = -- 1 1 398,810
данного изобретения, и то, каким образом оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам открытого или открытого типа с
резистивной сеткой, в которой сетка изготовлена из спирально или гофрированной проволоки или
металлической полосы и соединена с понижающим трансформатором, обеспечивающим подачу на них тока
высокой силы тока низкого напряжения.
В нагревателях этого типа предлагалось использовать один элемент в виде спиральной или извилистой сетки,
изготовленной из толстой проволоки или полосового металла (например, нихрома), но даже при понижении
сетевого тока до минимального напряжения, соответствующего эффективности нагрева, разность
потенциалов между клеммами сетки настолько велика, что короткое замыкание части проволоки сетки
(например, при контакте дна посуды с двумя отдельными точками) может привести к тому, что указанная
посуда сгорит или будет повреждена током короткого замыкания. Этот риск не устраняется изоляционной
пленкой или оксидным покрытием, которое обычно образуется на нихромовых резисторах, а если в качестве
меры предосторожности против короткого замыкания сетка расположена внутри глубоких каналов в своем
огнеупорном корпусе, то эффективность нагрева снижается из-за воздействия указанного корпуса на
большую площадь поверхности, излучающей тепло.
Согласно моему изобретению, и с целью устранения вышеупомянутых недостатков, я предлагаю
использовать сетку, состоящую из двух спирально или извилисто сформированных элементов, изготовленных
из проволоки или металлической полосы такого сечения, которое рассчитано на пропускание
высокоамперного низковольтного тока, и соединить указанные элементы с 4! 5 Вторичные цепи двухвального
трансформатора устроены таким образом, что (когда трансформатор находится в рабочем состоянии) токи в
соответствующих элементах имеют одинаковое напряжение и текут в противоположных направлениях.
Указанный трансформатор предпочтительно приспособлен для подачи на указанные n элементов токов,
которые в совокупности имеют эффективную теплотворную способность, но при этом имеют такое низкое или
пониженное напряжение, что любое короткое замыкание, которое может быть выполнено между любым из
элементов с помощью дна посуды, не может привести к повреждению указанной посуды или самих
элементов. Диаграмма, поясняющая применение моего изобретения, показана на рисунке 13 прилагаемых
чертежей, где a1 и b представляют собой два элемента двухрезисторной сетки, а a1 и b1 — вторичные цепи
двухфазного понижающего трансформатора.
Каждый элемент соединен последовательно с одной из вторичных цепей, но указанные элементы a и b и цепи
a' и b' имеют общее соединение в точке c; соединение расположено таким образом, что при работе
трансформатора токи через соответствующие элементы текут в разных направлениях, но имеют одинаковое
напряжение, так что отсутствует потенциальное разделение между одним элементом и другим. Таким
образом, по сравнению с традиционным методом кипячения, при котором однорешеточный элемент питается
преобразованным током при напряжении порядка 10 вольт, система, как показано на примере и включает в
себя равномерно распределенный трансформатор напряжения, позволяет подавать на каждый из двух
значительно меньших элементов ток большой силы тока при напряжении порядка 0,5 вольт, так что, хотя
общая эффективность нагрева указанных двух элементов может быть близка к равной или приблизительно
равной эффективности нагрева одной решетки, содержащей эквивалентную массу, т.е. полосу железа,
дополнительная защита от опасного короткого замыкания обеспечивается использованием противоположных
по напряжению или равных токов, что гарантирует, что разность потенциалов между любыми элементами
будет постоянной. Расстояние между двумя точками C в сетке не может превышать расстояние между
клеммами любого из элементов указанной сетки.
Вторичные обмотки трансформатора, с которыми соединены элементы, имеют одинаковое число витков
вокруг сердечника трансформатора, так что оба указанных элемента пропускают ток при одинаковом
напряжении. Предпочтительно, как показано на схеме, поток 05 состоит из одного сердечника и первичного
блока.
ireuit включает четыре i indintsaecl в t-o парах w-ithi a secondarv vuiati al'rcieh rai cv la-,e один или несколько
t'rrns) наложенных между основными цветами oú- каждый Pa7r. 110 Phlle prin arv core w" p a rectan c at
ainrmajed structure, Or ay- conaprise a pair or interconnectcd limbs di'po.ed in parallel relationship; to of the prailioar
indings and their complementary inte-imecliate secondarv -indins beinle w0ound a in each of the limbs.
Предпочтительно, первичные обмотки каждого стержня сердечника располагаются в непосредственной
близости от промежуточной вторичной обмотки таким образом, чтобы между обмотками не было открытого
пространства сердечника, из которого могла бы происходить утечка тока, и где, как также предпочтительно,
элементы сетки соединены соответственно с вторичными обмотками, имеющими одинаковое количество
витков, так что оба элемента питаются током одной и той же мощности.
На прилагаемой фиг. 1 представлен план, а на фиг. 2 — разрез по пунктирной линии 2-2 варочной плиты,
воплощающей в себе применение настоящего изобретения и предназначенной для установки в бытовой
кухонной плите.
В этой варочной плите в верхней части корпуса имеется отверстие с огнеупорным диском d, на котором
расположены элементы сопротивления a и b, и который также может служить в качестве отражателя тепла.
Элементы a и b состоят из спиралей из толстой проволоки, расположенных, как показано на рисунке, причем
один конец каждой из них соединен с общим выводом c, а другие концы соединены соответственно с
независимыми выводами a2 и bW; выводы расположены во вторичных цепях трансформатора a' и b2, как
показано на схеме, рисунок 3.
Вместо использования спиральных элементов, как показано на рисунках 1 и 2, сетка может быть выполнена из
двух извилистых элементов a и b, расположенных и соединенных с вторичными клеммами a2 c b2, как
показано на рисунке 4.
При использовании двухэлементной решетки, расположенной и установленной, как описано выше, элементы
могут быть безопасно смонтированы таким образом, чтобы на них можно было размещать кухонную и
нагревательную посуду, но предпочтительнее устанавливать указанные элементы в каналах d' огнеупорного
носителя, как показано на рисунках 1 и 2, чтобы этот носитель мог быть максимально эффективно
использован в качестве отражателя и предотвратить потери тепла, излучаемого вниз из засушливых районов.
Для обеспечения этого элементы расположены под поверхностью несущего элемента d в каналах d', которые
значительно шире и глубже, чем сечение z40 проволоки, так что воздух и тепло могут свободно
циркулировать по всей сетке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398811A
[]
- j r yÄ-,IT 72.2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1932 года. № 8215/32. 3" Фотография слева: 16 марта 1933 года.
Завершено: сентябрь. 19, 1933.
т -> ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в изоляции и конструкции электрических кабелей, проводов и проводников.
Мы, компания GREENGATE AND IRWEDL RUBBER COMPANY LiMiraD, расположенная на заводе Greengate
Works в городе Солфорд, британская компания, и Рубен Пови, менеджер кабельного отдела указанной
компании, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к изоляции электрических кабелей, проводов или проводников, и его целью
является обеспечение изоляционного покрытия для проводов, по которым протекает электрический ток,
которое само по себе непроницаемо для влаги, щелочей, кислот и тому подобного, является
озононепроницаемым и в то же время делает указанные провода, по которым протекает ток, непроницаемыми
для них. Это также касается усовершенствования существующих известных изолированных проводов и
кабелей.
Согласно данному изобретению, мы применяем изоляцию из парафинового воска, армированного тканью или
бумагой, для придания ей механической прочности. Композитная теплоизоляция включает в себя слой
компаунда, слой ткани, еще один слой компаунда и еще один слой ткани, или в обратном порядке по
отношению к требуемой толщине изоляции. Ткань или бумага могут быть обработаны любым известным
способом, например, пропитаны маслом, окрашены и тому подобное. Состав и ткань могут наноситься любым
известным способом, например, спирально или продольно, и при спиральном нанесении предпочтительно
располагать слои в противоположных направлениях. Слои композитного материала также могут наноситься
методом формования или экструзии, а ткань укладывается на них спирально или продольно.
В целях реализации данного изобретения мы приводим пример того, как следует возводить такую изоляцию.
Для проводов с малым поперечным сечением:
(la) Слой воскового компаунда, нанесенный непосредственно на проволоку спирально, продольно.
сплав, формованный или экструдированный.
(b) Слой ткани или бумаги, обработанный восковым составом, причем сторона с защитным покрытием
обращена наружу.
[Цена 1|-| (c) Второй слой водоотталкивающей ткани или бумаги, при этом водоотталкивающая сторона
прилегает к стороне предыдущего слоя.
Затем проволоку с покрытием пропускают через ванну с горячим парафином или другим воском, чтобы
нанести финишное покрытие на внешнюю поверхность, при этом температура нагрева достигает такого
уровня, что соединение превращается в идеальную непрерывную гибкую трубку изоляции, которая защищена
от влаги, химических веществ, масел и тому подобного, с чем приходится сталкиваться в повседневной
практике. Кроме того, если ткань окрашена, мы можем изготовить изолированный провод любого
отличительного цвета.
В качестве альтернативы вышеупомянутому способу отделки 65, вместо пропускания изолированного
провода через ванну с горячим воском, его пропускают через ванну с быстросохнущим
целлюлозно-ацетатным лаком известного типа для получения отделки и отличительного цвета 70, при этом
тепло в сушильном аппарате формирует из полученного соединения идеальную и непрерывную гибкую
трубку.
Для автомобиля, радио, проводки звонка или модели 75.
Например, на изображении выше представлен готовый продукт с очень легкой и тонкой изоляцией, а с
помощью тканей с восковым составом мы производим готовые кабели любого типа:
цвета, востребованные или необходимые в данной отрасли.
Для проводов большей площади или с более высокими электрическими свойствами увеличивается толщина
компаунда, контактной площадки или количество последовательных слоев. 85 Нанесение композитной
изоляции поверх существующих кабелей с резиновой, резиновой или камбриковой изоляцией обеспечивает
водонепроницаемость, защиту от озона, а также предотвращает воздействие влаги, щелочей, кислот и тому
подобного, тем самым увеличивая срок службы и улучшая изоляционные свойства.
Дата составления документа: 18 марта 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, бывшая компания W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
3,811 - 11 - 398,811 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изоляция и строительство в стиле "Ир<п'-овениртс": фронтоны, балки и проводники.
Мы, компания GRnixGATL AxD IRiWEii RUBBER CoMPANxy LIMITED, расположенная по адресу: Greengate
Works, Greengate, City of Salford, британская компания, и REui3BEx PovwY, менеджер кабельного отдела
указанной компании, являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением: Данное изобретение относится к изоляции электрических кабелей, проводов или проводников
диэлектриком, делающим их непроницаемыми для влаги, щелочей, кислот и тому подобного, а также
озоностойкими.
Было предложено изолировать электрические проводники и кабели различными слоями негигроскопичного
соединения, содержащего гуттаперчу, резину, асфальт, озокерит, парафин, церезин и тому подобное,
чередующимися с упрочняющими материалами, такими как бумага, пряжа, полосы текстильного материала,
асбест, слюда, вулканизированная резина или тому подобное, при этом количество слоев и состав
образующего их материала варьируются в зависимости от требований, а последний или внешний слой
состоит из одного или нескольких покрытий из волокнистого материала, бумаги или тому подобного, при этом
весь кабель высушивается и пропитывается подходящими пропитывающими соединениями, такими как
озокерит, церезин, воск, парафин, венецианский скипидар, очищенные масла, смола или тому подобное,
перед заключением в свинцовый корпус.
Изобретение включает в себя электрический кабель или проводник, характеризующийся наличием
центрального провода или проводов, слоя невулканизируемого воскового компаунда, содержащего до 50%
воска без вулканизатора, нанесенного непосредственно на провод, или на промежуточный слой асбеста, слоя
или слоев лакированной ткани или ткани, обработанной восковым компаундом, слоя невулканизируемого
воскового компаунда, второго слоя лакированной или обработанной ткани, слоя плетеной ткани и финишного
покрытия из целлюлозного лака или воска с защитным металлическим покрытием или без него.
покрытие или оболочка.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие различные
виды кабелей, изготовленных в соответствии с изобретением.
На чертежах показаны грамматически увеличенные участки кабелей.
Восковая смесь имеет известный состав, состоящий из парафина, церезина или озокерии и каучука,
гуттаперчи или балаты без вулканизирующих агентов, при этом доля воска составляет от 50 до 80 процентов,
а доля каучука или другой смолы — от 50 до 20 процентов. 65 Предпочтительно, пригодная для
использования восковая композиция изготавливается в виде листов желаемой толщины, нарезается на ленты
или узкие пленки и в таком виде наносится на проводник путем спирального наложения или иным способом.
В варианте, показанном на фиг. 1, изоляция включает слой или слои а невулканизируемого воскового
компаунда, намотанные или экструдированные вокруг проводника А, и покрытые защитным слоем 75 или
слоями б водоотталкивающей ткани, причем пленка воскового компаунда предпочтительно нанесена трением
на поверхность ткани, второй слой воскового компаунда и второй слой 61 лакированной или
водоотталкивающей ткани 80. Затем вся масса пропускается через горячую ванну с восковым составом или
через ванну с лаком, а затем через горячие трубы или аналогичные устройства, причем температура в каждом
случае ниже температуры вулканизации, но достаточна для образования воскового состава, и покрывается в
особенно гибкую трубку, обладающую высоким сопротивлением напряжению и непроницаемую для влаги,
щелочей, кислот и озона. Путем окрашивания вышеупомянутых тканей, восков или лаков цвет готового кабеля
может быть изменен в целях его различения. Эти кабели дополнительно защищены оплеткой из хлопка или
джута и покрытием из целлюлозного лака или воска, а также другими стандартными видами отделки.
В представленной на рис. 2 форме композитная изоляция включает слой или слои а) невулканизируемого
воскового компаунда, слой или слои б) лакированного камбрика или другой водонепроницаемой ткани, слой б)
воскового компаунда, слой б) водонепроницаемой ткани (эти два слоя могут быть нанесены за одну операцию
путем нанесения воскового компаунда 105 на ткань перед нарезкой на ленты или пленки), слой г) оплетки,
состоящей из хлопка или подобного материала, и покрытой целлюлозным лаком или воском.
В дополнение к слою d на кабель может быть нанесено покрытие из металлической оплетки 110, притирка
проволоки или свинцовая оболочка. Сочетание воскового компаунда и лакированной ткани таково, что
внешняя оболочка кабеля, предназначенная для автомобильной, радио-, телефонной проводки и тому
подобного, представляет собой готовое изделие с очень легкой и тонкой изоляцией, и, используя ткани с
восковым компаундом, готовые кабели могут быть изготовлены любого из 60 вариантов цветов, требуемых в
отрасли.
Для проводов большей площади или с более высокими электрическими свойствами увеличивается толщина
воскового компаунда и/или количество последовательных слоев.
Любое количество таких кабелей или проводов может быть скручено в кабель с любым желаемым
количеством жил.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты