Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12046
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398807A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1932 г., № 8010/32.
Фотография слева: 16 марта 1933 года.
ffiffi3 Завершено. Принято: сентябрь. 18, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области омыления восков и отделения от них спиртов.
WVe, IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIwrrED, из Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и WILFRED ARCHIBALD
SEXTON и DENIS WARD, оба из Hexagon:
Хаус, Блэкли, Майанчесфер – оба.
Уважаемые представители Британской империи, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: истинные жиры и жирные масла состоят, по существу, из глицеридов высших
жирных кислот и, как хорошо известно, легко омыляются с образованием мыла и глицерина. Воски также
состоят из сложных эфиров жирных кислот или содержат их, но эти сложные эфиры не являются
глицеридами:
Это сложные эфиры одноатомных спиртов. Если провести различие между жирами и восками на химической
основе, то к воскам относят так называемые жидкие воски, сперматозоидное масло и арктическое
сперматозоидное масло.
Настоящее изобретение относится к обработке восков, жидких или твердых, посредством которой
присутствующие сложные эфиры омыляются, а спирты отделяются технически выгодным способом.
Известные методы омыления восков не приспособлены для проведения в промышленных масштабах. При
использовании водного раствора щелочи образуется много неприятной пены, и трудно отделить спирт от
мыла. Омыление спиртовыми щелочами слишком дорого. Было предложено отделять спиртовой материал,
пригодный для фармацевтического применения, от спермацета путем обработки известью с последующей
дистилляцией (Аксельрад, Журнал промышленной и инженерной химии, 1917, 9, 1123), но этот процесс не
лишен технических недостатков, поскольку известь, известковые мыла и т. д., из которых состоит
дистиллируемая масса, не плавятся.
Согласно настоящему изобретению, мы нагреваем вместе воск и либо сухой едкий калий, либо сухую смесь
едкого калия.
и едкий натр, а затем отделить спирт от расплавленной реакционной массы методом дистилляции.
Когда воск и сухой едкий калий или сухая смесь едкого калия и едкого натрия нагреваются вместе в
соответствии с [Цена 1/-].
В результате применения данного изобретения образуется смесь жирного спирта и безводного мыла. 55 Это
вещество находится в расплавленном состоянии при такой температуре, что спирт можно отделить путем
дистилляции.
Дистилляция предпочтительно осуществляется с использованием перегретого пара, который затем может
транспортироваться, как правило, при атмосферном давлении. Дистилляция также может осуществляться при
пониженном давлении.
Процесс дистилляции протекает плавно, поскольку вещество в перегонном кубе находится в жидком
состоянии. Для того чтобы перегонка происходила при минимально удобной температуре, целесообразно
использовать не только едкий калий, но и смесь едкого калия и каустической соды, причем пропорции едкого
калия и каустической соды выбираются таким образом, чтобы предпочтительно, чтобы оставшееся в конце
перегонки мыло представляло собой эвтектическую смесь.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами; детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 75
241 Части спермацета расплавляют и нагревают до 2000 °C. Затем добавляют 42 части порошкообразного
гидроксида калия, перемешивая в течение получаса, за это время температура повышается в 80 раз до 2400
°C. При этой температуре смесь выдерживают еще полчаса, пропуская перегретый пар. При этом паром
перегоняется бесцветное масло, которое при охлаждении превращается в кристаллическое воскообразное
твердое вещество, полностью свободное от жирных кислот и неомыленного спермацета. Выход продукта
составляет приблизительно 100 частей по весу, при этом соотношение воды и масла в дистилляте составляет
приблизительно 10:1.
ПРИМЕР 2.
241 Части спермацети обрабатывают, как в Примере 1, смесью из 21 части порошкообразного гидроксида
калия и 15,95 частей порошкообразного гидроксида натрия.
После реакции расплавленную смесь мыла и жирного спирта подвергают перегонке перегретого пара до тех
пор, пока не прекратится перегонка масла. Выход составляет приблизительно 100 частей чистого спирта из
спермацети, при этом соотношение воды и масла в дистилляте составляет приблизительно 10:1.
ПРИМЕР 3.
268 Части сперматозоидного масла обрабатываются, как в примере 105, смесью из 21 части 398,807 Дж
едкого калия и 15 частей едкого сперматозоидного масла (из Hyperoodon rostratus).
газировка. После реакции масса подвергается сублимационной дистилляции с использованием китайского
воска, пчелиного воска, шерстяного жира, науба-воска и других растительных восков до тех пор, пока не
прекратится перегонка масла. Выход составляет 90%, и его можно обрабатывать аналогичным образом.
части полутвердого спирта, не содержащего неомыленного воска или свободных жирных кислот. Дата: 17
марта 1932 года.
Соотношение воды и масла в дистилляте составляет приблизительно 4:1 (по Уильяму Моррису). Imperial
Chemical House, Millbank. Вместо спермального масла (от Physeter London, S.W 1, macrocephalus) можно
использовать арктический раствор. Юрист заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области омыления восков и отделения от них спиртов.
1
a: Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL LNDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Mlillbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Уилфред Арчибальд Секстон и Денис Уорд, оба проживающие по адресу: Hexagon House, Blackley,
Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Истинные жиры и жирные масла состоят, по существу, из глицеридов высших жирных кислот и, как хорошо
известно, легко омыляются с образованием мыла и глицерина.
Воски также состоят из сложных эфиров жирных кислот или содержат их, но эти сложные эфиры не являются
глицеридами:
Это сложные эфиры одноатомных спиртов.
Если провести различие между жирами и восками на химической основе, то к воскам относят так называемые
жидкие воски, сперматозоидное масло и арктическое сперматозоидное масло. Настоящее изобретение
относится к обработке восков, жидких или твердых, посредством которой присутствующие сложные эфиры
омыляются, а спирты отделяются технически выгодным способом.
Известные методы омыления восков не пригодны для проведения в промышленных масштабах. При
использовании водного раствора щелочи образуется много неприятной пены, и трудно отделить спирт от
мыла. Омыление спиртовыми щелочами слишком дорого. Было предложено отделять спиртосодержащее
вещество, пригодное для фармацевтического применения, от спермацета путем обработки известью с
последующей дистилляцией (Аксельрад, Журнал промышленной и инженерной химии, 1917, 9, 1123), но этот
процесс не лишен технических недостатков, поскольку известь, известковые мыла и другие вещества, из
которых состоит дистиллируемая масса, не плавятся.
Согласно настоящему изобретению, мы нагреваем одновременно жидкий или твердый воск и либо сухой
едкий калий, либо кристаллическую смесь едкого калия и едкого натрия, а затем отделяем спирт от
расплавленной реакционной массы путем дистилляции. Смеси едкого натрия, калия и едкого натрия удобны
тем, что плавятся при более низкой температуре, чем каждый из компонентов по отдельности. Подходящими
являются пропорции, которые приблизительно соответствуют эвтектической смеси, например,
эквимолекулярные пропорции, как в примерах 2, 3 и 4.
При нагревании воска и сухого едкого калия или сухой смеси едкого калия и едкого натрия в соответствии с
изобретением образуется смесь жирного спирта и безводного мыла.
— «Этот спирт расплавляется при такой температуре, что его можно отделить перегонкой». Дистилляция
осуществляется с использованием перегретого пара, обычно при атмосферном давлении, но может также
применяться и пониженное атмосферное давление. 85 При использовании перегретого пара нет
необходимости предварительно его перегревать перед подачей в перегонный аппарат; достаточно подать в
аппарат сухой пар, например, тот, который обычно имеется в заводских процессах, содержимое которого
поддерживается при желаемой температуре с помощью соответствующего внешнего нагрева, при этом пар
перегревается при контакте с реакционной массой. 95 Процесс дистилляции протекает плавно, поскольку
вещество в перегонном кубе находится в жидком состоянии. Для того чтобы дистилляция происходила при
минимально возможной температуре, целесообразно использовать смесь едкого калия и каустической соды,
причем пропорции едкого калия и каустической соды подбираются таким образом, чтобы смесь мыл,
остающаяся в конце дистилляции, имела приблизительно самую низкую возможную температуру плавления.
Это имеет место в случае 398,807 398,807, когда используемые едкий калий и сода находятся в
эквимолекулярных пропорциях.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами; детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
241 Часть спермацета расплавляют и нагревают до 200°C. Затем добавляют 42 части порошкообразного
гидроксида калия, перемешивая в течение получаса, за это время температура повышается до 240°C. При
этой температуре смесь выдерживают еще полчаса, пропуская перегретый пар (1,5 мкг/л). При этом паром
перегоняется бесцветное масло, которое при охлаждении превращается в кристаллическое воскообразное
твердое вещество, полностью свободное от жирных кислот и неомыленного спермацета. Выход продукта
составляет приблизительно 100 частей по весу, при этом соотношение воды и масла в дистилляте составляет
приблизительно 10:1.
ПРИМЕР 2.
241 Части спермацети обрабатывают, как в Примере 1, смесью из 21 части порошкообразного гидроксида
калия и 15 частей порошкообразного гидроксида натрия.
После реакции расплавленная смесь мыла и жирного спирта подвергается перегонке перегретым паром при
температуре около 2500 °C, а затем при 2800 °C, до тех пор, пока перегонка масла прекращается. Выход
составляет приблизительно 100 частей чистого спирта из спеимацети, при этом соотношение воды и масла в
дистилляте составляет приблизительно 10:1.
ПРИМЕР S.
208 Части сперматозоидного масла обрабатываются, как в Примере 1, смесью из 21 части едкого калия и 15
частей едкого натрия. После реакции масса подвергается дистилляции перегретого пара до тех пор, пока
перегонка масла прекращается. Выход составляет 90 частей полутвердого спирта, не содержащего
неомыленного воска или свободных жирных кислот; соотношение воды и масла в дистилляте составляет
приблизительно 4:1.
Вместо спермального масла (полученного из iPhyseter macrocephalus) можно использовать арктическое
спермальное масло (полученное из ilyperoodom rostratus).
ПРИМЕР 4.
Части пчелиного воска нагревают до 1500 °C, после чего добавляют смесь из 16 частей порошкообразного
едкого калия и 11 частей порошкообразной едкой соды. Затем смесь обрабатывается перегретым паром, как
описано в предыдущих примерах.
В результате получают мирициловый спирт, соотношение воды и спирта в дистилляте составляет примерно
25:1.
Другие воски, например, китайский воск, шерстяной жир, карнаубский воск, могут обрабатываться
аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1932 года. № 8201/32.
-R ' -Полностью слева: Дек. 7, 1932.
Завершено: сентябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик в области нанесения покрытий и обработки поверхностей подшипников, а также
связанных с этим процессов.
Мы, J. STONE & COMPPANY LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Альфред Джон Манн, член
Королевского общества, проживающий по адресу: Кембридж-роуд, 104, Теддингтон, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, и д-р Уолтер Розенхейн, член Королевского общества, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 39, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя усовершенствования в
области покрытия или облицовки подшипниковых поверхностей и связанные с ними усовершенствования.
Изобретение i5 в частности касается применения облицовки из белого металла в отливках или корпусах
подшипников, а также применения подшипниковых поверхностей к другим опорам.
Как известно, производство подшипниковых поверхностей включает нанесение слоя подшипникового металла
значительной толщины на опоры, обладающие значительной массой и жесткостью. Таким образом,
возникающие проблемы существенно отличаются от тех, которые возникают при простом нанесении
защитных пленочных покрытий, например, при лужении, цинковании или гальванизации самых хрупких
металлов.
При производстве подшипниковых поверхностей важно избегать усадочных напряжений в затвердевшем слое
подшипникового металла, нанесенном в расплавленном состоянии на опорную поверхность.
Это особенно важно учитывать, когда коэффициент теплового расширения или сжатия металла подшипника
больше, чем у металла опорного элемента. В этом отношении подшипниковые металлы, содержащие
большой процент кадмия, представляют наибольшие трудности из-за очень большой разницы между их
термическим сжатием и сжатием стальных или железных опор, к которым они применяются. Однако трудности
возникают и с другими белыми металлами, например, с металлами на основе олова или свинца, такими как
сплавы, содержащие от 80 до 90 процентов олова, от 5 до 10 процентов сурьмы и от 3 до 10 процентов меди,
или от 60 до 80 процентов свинца, от 15 до 25 процентов сурьмы и от 5 до 10 процентов меди, или другие
комбинации этих металлов.
[Цена 1/-] Согласно данному изобретению, к покрытию или облицовке применяется пластическая деформация
или растяжение, приводящие к постоянному растяжению, в степени, достаточной для полного или частичного
противодействия напряжениям сжатия, которые в противном случае возникли бы из-за вышеупомянутой
разницы в термическом сжатии. Эффект пластической деформации или растяжения можно объяснить
следующим образом: если на тонкую стальную полосу нанести слой белого металла и дать ей остыть без
обработки, то составная полоса согнется в результате сжатия белого металла во время охлаждения, и в
согнутой полосе возникнут сильные внутренние напряжения; эти напряжения будут иметь противоположный
знак в белом металле и стали. Однако если белый металл после затвердевания, но до того, как он достаточно
остынет, чтобы подвергнуться даже временному упрочнению при обработке, подвергается воздействию сил,
достаточных для того, чтобы вызвать его пластическое растяжение, то изгиб композитной полосы будет
предотвращен, а напряжения в готовом изделии будут либо нулевыми, либо очень низкими.
Применение пластического растяжения к футеровке подшипника, находящейся в достаточно мягком
состоянии, является одним из конкретных примеров процесса, осуществляемого в соответствии с этими
усовершенствованиями. В этом случае устранение напряжений сжатия 85 будет иметь два важных
преимущества.
Одна из причин заключается в том, что в некоторых случаях, когда усадка подшипникового металла очень
велика и/или когда адгезия между подшипниковым металлом и оболочкой или конструктивной частью низка,
напряжения усадки, если их не снять указанным способом, могут быть достаточными для отделения
облицовки от оболочки. В этом случае использование метода пластикового растяжения имеет 95% значение
для создания вообще прочной подкладки. В случае, когда усадка подшипникового металла не слишком велика
или когда адгезия больше, фактического отделения подшипникового металла от оболочки может и не
произойти, но если футеровке дать остыть без использования данного процесса, в футеровке могут
сохраняться более или менее сильные напряжения усадки, а в оболочке — равные и противоположные
напряжения. 105 Степень этих напряжений можно оценить по наблюдению, что в массивном стальном
полуподшипнике диаметром 20 дюймов, облицованном белым металлом на основе олова обычными
методами, выступы полуподшипника могут сближаться на величину от 0,010 до 0,020 дюйма под действием
усилия белого металла по сокращению.
Подобные напряжения являются серьезным недостатком для подшипника, когда подшипник с футеровкой
подвергается большим нагрузкам. Возникает система чередующихся напряжений, поскольку нагрузка на вал
стремится деформировать облицовку, придавая ей эллиптическую форму, и это действие создает сильное
сжимающее напряжение на той части окружности, вблизи которой нагрузка находится под действием любого
момента, и соответствующее растягивающее напряжение по диаметру под прямым углом к этому
направлению. Вал вращается, и направление приложения нагрузки также вращается, как, например, в
коленчатом валу.
Например, эти напряжения в любой точке облицовки чередуются дважды в каждом обороте, и, как показало
тестирование, во многих подшипниках из белого металла поломка происходит из-за того, что облицовка...
оторван от оболочки. Если есть:
Первоначальные растягивающие напряжения, оставшиеся в материале, в результате напряжений сжатия,
возникающих при производстве, будут добавлены к нему.
Нагрузки, возникающие во время эксплуатации, снижают износостойкость облицовки. Поэтому это становится
вопросом большой важности, даже в тех случаях, когда фактическую адгезию несложно обеспечить, поэтому
следует обрабатывать облицовку таким образом, чтобы она была максимально защищена от внутренних
напряжений.
Следует упомянуть подходящие операции для противодействия последствиям термического сжатия путем
создания механического удлинения или растяжения за счет пластического расширения металла подшипника,
достаточного для компенсации чрезмерного термического сжатия. Как правило, рекомендуется перед
введением расплавленного белого металла повысить температуру опорного тела или конструктивной части
до температуры, зависящей от природы используемого белого металла. Центробежная сила может
воздействовать на металл подшипника, пока он еще находится в состоянии покоя, либо непосредственно,
либо через промежуточные элементы, такие как песок, дробь, стальные шарики или ролики. Таким образом,
отливка подшипниковой втулки внутри оболочки будет немедленно осуществлена при высокой скорости
вращения такой оболочки, предпочтительно после введения в нее одного из промежуточных элементов,
упомянутых выше. Или же можно использовать инструмент, предназначенный для одновременного
приложения давления в нескольких точках. Таким образом, в случае цилиндрического подшипника может
использоваться расширяющаяся оправка, следы от которой удаляются при расточке опорного кольца до
нужного диаметра.
Или же могут использоваться прижимные ролики, вращающиеся по поверхности подшипникового металла.
Последние методы особенно подходят для случаев, когда форма изделия, подлежащего облицовке 71, не
позволяет эффективно использовать центробежное воздействие.
Применение пластической деформации описанными выше методами должно быть прекращено до того, как
температура футеровочного металла станет достаточно низкой, чтобы позволить ему упрочниться под
действием продолжающегося приложения соответствующих сил. Данное предложение не требует
непрерывного применения пластической деформации. Это может применяться с интервалами, при условии,
что интервалы достаточно короткие, чтобы не допустить чрезмерного образования сужающихся пленок, и что
обработка прекращается до того, как металл станет достаточно твердым, чтобы его можно было повредить
пластической деформацией.
Что касается связи данного явления с уже известными процессами, следует сделать следующие замечания.
Цементобежное литье не дает требуемого эффекта, если вращение не продолжается значительно дольше
точки, в которой футеровка становится полностью твердой. Кроме того, для того чтобы центробежное
действие само по себе оказывало желаемый эффект на футеровочный металл без добавления внутренних
нагрузок, необходимо вращение на очень высоких скоростях, причем эти скорости значительно превышают
любые обычные или желательные скорости для обычного процесса центробежного литья. Например, при
обычной центробежной отливке белого металла в стальные оболочки диаметром приблизительно 2–3 дюйма
нет необходимости использовать скорость вращения выше 800 об/мин, и, фактически, при замедлении
затвердевания металла с более высокими скоростями может произойти нежелательное расслоение
составляющих белого металла. С другой стороны, при применении данного изобретения к такому подшипнику
скорость вращения увеличится до значения, превышающего 0000 об/мин, как только футеровочный металл
затвердеет.
Применение растягивающей или расширяющей силы после охлаждения облицовки бесполезно. Это не может
предотвратить возникновение сильных напряжений во время охлаждения, и если они возникли, вызвав
разрыв между облицовкой и оболочкой, последующая обработка не может устранить дефект, и метод
холодной обработки не может быть удовлетворительно использован для снижения остаточных напряжений.
Например, многие подшипниковые металлы при комнатной температуре слишком жесткие и хрупкие, чтобы их
можно было безопасно подвергать достаточной холодной обработке. 130 398,808i 398,8083 Даже если
подшипниковый металл в целом не слишком хрупкий, он неизменно содержит...
Твердые и хрупкие частицы или составляющие, которые разрушаются и становятся ломкими в результате
холодной обработки. The- dis:ad-Vaiittag6 ftja old 1irabtice of henimering Nhite Metal- behrings aftg:i they have
cooled down- has been fully re ecoc'nized for soine years.
Преимуществом этих подходящих под описание методов является то, что они обладают высокой прочностью
и твердостью в заданном состоянии.
nary tem ertatuire they reainai pla-stic over a long range of temperature dii' cooling from thie temperature of
solidification.
Например, сплав, состоящий из 98% кадмия, 1% меди и 1,0% магния, может быть деформирован при
температурах от 20 до 300 градусов Цельсия и от 100 градусов Цельсия без упрочнения в результате
приложенной обработки. В этом случае целесообразно поддерживать температуру тела в пределах 250-300
градусов Цельсия.
Cethe rdeat the6 moment of performing teoperation 6f plastic extensibn.
Дата: 18 марта 1932 г., JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик и подключение к '6txg6 L.!' 7ynpg opB-eaiink. Поверхности.
WTe, J, SrotB & COldPirYx LridIT'I, инженеры из Дептфорда; iji the CouptyOf' Kent, a- Company iiorpoi'ated uifletr.
th laws- of Great Britain, AFItrnSDonOll Mup. Пьюкс, проживающий по адресу: Кембридж-роуд, Теддингтон,
графство Мидлсекс, и д-р У. Т. Э. Розексейн, член Королевского института британских ученых, проживающий
по адресу: Виктория-стрит, 39, Лондон, юго-запад, британский подданный, настоящим заявляют, что природа
данного изобретения и то, в каком виде оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данная инициатива включает в себя усовершенствования, касающиеся покрытия или облицовки
поверхностей подшипников. Изобретение особенно актуально для применения белых металлических листов в
конструкциях или корпусах слуховых аппаратов, но также касается применения опорных поверхностей к
другим опорам. Как хорошо известно, производство подшипниковых поверхностей включает нанесение слоя
подшипникового материала соответствующей толщины на опору, обладающую значительной массой и
жесткостью. Проблема возникла, совсем. отчетливые формы, которые возникают, когда просто наносишь
механическую пленку, подобную покрытию. при лужении, цинковании или гальванизации листового металла.
В процессе производства поверхностных покрытий.
Важно избегать противоречивых напряжений в затвердевшем слое слухового нерва, который был установлен
в пульпе. Это особенно важно учитывать, когда коэффициент диффузии или сжатия больше, чем у
поддерживающего материала. В этом отношении материалы, содержащие большой процент целлюлозы,
представляют собой особенно большую трудность из-за очень большой разницы между их термическим
сжатием и сжатием стальных или железных опор. к которым они относятся. Однако, дифференциация также
присутствует и с другими металлами, например, с металлами на основе олова или свинца, такими как сплавы,
содержащие от 80 до 90 процентов олова, от 5 до 1,5 процентов сурьмы и от 3 до 10 процентов меди, или от
60 до 80 процентов свинца, от 15 до 2,5 процентов сурьмы и от 5 до 10 процентов меди, или другие сочетания
этих металлов.
Согласно данному изобретению, пластическая деформация или растяжение, приводящие к необратимому
растяжению, применяются к покрытию или облицовке в степени, достаточной для полного или частичного
противодействия напряжениям сжатия, которые в противном случае возникли бы из-за вышеупомянутой
разницы в термическом сжатии. Эффект пластической деформации или растяжения можно объяснить
следующим образом: если на тонкую стальную полосу нанести слой белого металла и дать ей остыть без
обработки, то получившаяся полоса согнется как следствие чрезмерного сжатия белого металла во время
охлаждения, и изогнутая полоса будет содержать сильные внутренние напряжения; эти напряжения будут
противоположными по знаку в белом металле и стали. Однако, если белый металл после затвердевания, но
до достижения температуры 100°C, достаточной для полного охлаждения и последующего термического
воздействия в процессе обработки, подвергается воздействию сил, достаточных для его пластического
растяжения, то изгиб композита будет значительным!
Напряжения в фибийном a-Vtiel4e будут либо нулевыми, либо очень низкими. Применение пластикового
экстенсивирования к внутренней облицовке подшипника, при условии, что облицовка находится в достаточно
мягком состоянии, является одним из конкретных примеров процесса, осуществляемого в соответствии с
этими усовершенствованиями. В условиях термического сжатия, возможно, теперь удастся устранить
упомянутое сжатие.
0 Стресс будет иметь два важных преимущества. Как правило, целесообразно проводить его до введения...
Во-первых, в определенных случаях, когда расплавленный белый металл используется для повышения
усадки несущего металла, температура опорного тела очень высока и/или когда адгезия или температура
между несущим металлом и оболочкой низка в зависимости от природы белого или конструкционного
металла, следует использовать определенный усадочный металл. Центробежная сила 75, если она не будет
снята указанным способом, может воздействовать на подшипник и быть достаточной для отделения металла
после того, как он полностью отделится от корпуса. В этом случае твердое вещество, пока оно еще пластично,
может быть получено либо непосредственно, либо через промежуточные вещества, необходимые для
создания прочной облицовки, такие как песок, дробь, стальные шарики или валики. Таким образом, 80 всех. -
В случае, когда усадка отливки подшипниковой вставки внутри подшипникового металла не так велика, или
когда за оболочкой следует охлаждение до полного отрыва, фактическое отделение подшипникового металла
от оболочки может произойти, но если вставка может быть использована в качестве одного из промежуточных
охладителей без использования упомянутых здесь пионерных средств.
Или инструмент, разработанный для более или менее сильного сжатия, предназначен для одновременного
приложения давления к напряжению в облицовке и равному количеству точек, при этом могут оставаться
следы, оставленные таким инструментом после удаления. 25. Величина этих напряжений может быть
определена, когда подшипник расточен до соответствующего диаметра. 9 (судя по наблюдению, что в
правильном диаметре.) Точки приложения давления в случае массивного стального полуподшипника
диаметром 20 дюймов, облицованного белым металлом обычными методами, могут смещаться при
необходимости за счет соответствующих относительных перемещений между расширяющимся инструментом
и подшипником.
Согласно другому способу, пластик 95 вместе на расстояние от 0,01P" до Q,020" получается с помощью
ролика путем приложения усилия белого металла к инструменту с заостренным или тупым концом, или к ряду
таких участков. Такие напряжения представляют собой серьезное преимущество для подшипника, когда
подшипник остывает после воздействия больших нагрузок. Затвердевание. Инструменты или ролики,
создающие систему переменных напряжений, могут быть подвижными относительно облицовки, и поскольку
нагрузка на вал стремится деформировать облицовку, придавая ей эллиптическую форму и прижимая к
поверхности подшипникового металла.
Это действие вызывает сильное сжатие. Или, в случае облицовок, приложенных к изогнутым поверхностям,
внешнее давление на облицовку, вблизи которой в любой момент находится нагрузка, может быть создано
посредством сжатия и соответствующего растягивающего напряжения сжатым воздухом или другим газом.
Последний метод, применяемый по диаметру под прямым углом к направлению, особенно подходит для
случаев, когда это необходимо. Поскольку вал вращается, и если форма изделия, подлежащего облицовке, не
позволяет центробежному воздействию воздействовать на него, направление приложения нагрузки не
является оптимальным. Вал также вращается, как в коленчатом валу.
Например, эти напряжения в любой точке. При желании можно использовать относительно тонкую прокладку
из мягкого и пластичного металла, такого как отожженный металл, и, фактически, было обнаружено, что медь
может быть помещена между прокладкой из белого металла и инструментом или инструментами. Разрушение
происходит из-за отрыва прокладки от оболочки. Если есть повреждение белого металла.
Начальное растягивающее напряжение, остающееся в подшипнике. Применение пластического растяжения в
результате напряжений сжатия, возникающих при использовании описанных выше методов, должно быть
остановлено до того, как температура футеровочного металла станет достаточно низкой, чтобы уменьшить
износостойкость футеровки. Это позволяет ему закаляться в процессе работы, поэтому вопрос становится
крайне важным, даже в тех случаях, когда возникает серьезная проблема.
Фактическую адгезию обеспечить несложно. Изобретение не требует от производителя обработки облицовки,
поэтому необходимо обеспечить максимально непрерывное нанесение пластика, максимально свободное от
внутренних напряжений. - работа системы. Это может быть применено при соответствующих операциях для
противодействующих интервалов при условии, что интервалы достаточно короткие, чтобы не допускать
чрезмерного механического удлинения или растяжения, вызывающего высокие напряжения сжатия. 130, 300 и
100 градусов Цельсия.
Тепле при температуре Цельсия, не затвердевая под воздействием приложенной работы. На данном этапе
рекомендуется поддерживать температуру опорного элемента на уровне примерно 250–300 градусов Цельсия
на момент начала операции по пластическому растяжению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398809A
[]
С
-., -- - - _ j _ U ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_),N Дата подачи заявки: 19 марта 1932 г. № 8202/32. $ Полный
левый конец: дек. 5, 1932.
Участие в программе Comp'ete Accepted: сентябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и связанные с Lzliing или ioatiwng 0 iMletal oects winith;ZiiÂ& etas.
AVie, J. STONE & COMPANY, LIMITED, nineers, из Иепторда, в графстве Теддингтон, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, ALrRtED JOHN [ Murphy, из 104,
Кембридж-роуд, Теддингтон, в графстве Мидлсекс, британский подданный, и Dr. WALTER iOSENHA11nN,
O.ILS., из 10. 39, Виктория-стрит, Лондон, Ю.В.7.1, британский гражданин, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с облицовкой или покрытием
металлических изделий разнородными металлами, и в частности к покрытию поверхностей железа, стали или
других металлов сплавом белого металла, которое может потребоваться для производства подшипниковых
поверхностей.
При реализации изобретения сначала на покрываемую поверхность наносится соответствующий припой,
затем металлическое покрытие наносится слоем или облицовкой подходящей толщины, и после
затвердевания и до того, как температура станет достаточно низкой для проведения работ, слой или
облицовка подвергаются пластической обработке, которая может быть как непрерывной, так и прерывистой.
Данная обработка позволяет противодействовать последствиям термического сжатия за счет механического
Соседние файлы в папке патенты