Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12046
.pdf
пара отклоняющих пластин 6. В ходе проведенных заявителем испытаний было показано, что расстояние
между этими 95 элементами оказывает такое сильное влияние на качество изображения, что при расстоянии
приблизительно 9 миллиметров в остальных случаях можно было получить 100 точек изображения, число
которых составляло приблизительно 4000, от приблизительно 6000 до приблизительно 1000 миллиметров, а
также от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 10000 точек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398805A
[]
X, I! вентилятор
I PATET -PE tC F A, - T СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Ij Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7696/32.
Фотография слева: 15 марта 1933 года.
Завершено: сентябрь. 15, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iniproveenetat2 в отношении машин для выдачи билетов.
Я, Фрэнк Эдвард Лэнгдон, проживающий по адресу: Ист Драйв, 39, Каршалтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к автоматам для выдачи билетов, таким как те, которые используются в трамваях и
автобусах, и его целью является усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в моей
предыдущей заявке на патент № 368802.
Согласно настоящему изобретению, билетный автомат имеет циферблатную пластину для изменения
номинала выдаваемого билета тем же способом, что и в предыдущем описании, но в данном случае эта
циферблатная пластина расположена и установлена таким образом, что она не обнуляется автоматически
после каждой настройки, а находится под более полным контролем оператора для таких целей, как повторная
выдача билетов любого заданного номинала и изменение одного номинала на другой.
! Изобретение также включает в себя в машину описанного типа усовершенствования средств для
восстановления бумажных полос с целью предотвращения их смещения, разрыва или смятия при подаче из
машины.
При реализации изобретения в одном из вариантов исполнения циферблатная панель выполнена и
расположена практически так же, как и в предыдущем описании, и снабжена гнездами, в которые плунжер
предназначен для зацепления при повороте рукоятки управления для печати и выдачи билета. В
предпочтительном варианте исполнения этот плунжер выступает вверх из корпуса станка под циферблатной
пластиной и приводится в действие кулачком или аналогичным механизмом на рабочем шпинделе таким
образом, что плунжер, преодолевая действие пружины, выдвигается в зацепление с циферблатной
пластиной, как только начинает вращаться рукоятка управления.
Таким образом, до момента поворота рукоятки циферблат может свободно перемещаться, так что в случае
необходимости изменения стоимости выдаваемого билета такое изменение может быть произведено без
влияния на механизм перерегистрации, при условии, что оно произведено до поворота рукоятки управления.
Это становится возможным благодаря устранению механизма, ранее использовавшегося для автоматической
обнуления циферблата после выдачи каждого билета, или благодаря обеспечению средств для приостановки
работы такого механизма. Если, например, -tl&- в барабане 60, при условии, что конструкция более ранней
спецификации автоматически освобождает и обнуляет циферблатную пластину, она останется в любом
положении регулировки, пока ее намеренно не переместят 65 в другое положение. Таким образом, значение
останется неизменным, так что любое количество билетов этой стоимости будет последовательно выдано и
может быть перемещено с этого значения на другое без возврата к нулю или единичному положению. Такое
расположение значительно упрощает операции, связанные с выдачей билетов, поскольку при необходимости
выдачи последовательности билетов одной стоимости не требуется никаких манипуляций с циферблатом, за
исключением первого билета из такой серии.
В качестве дополнительной особенности настоящее изобретение включает в себя усовершенствование
средств для упаковки и контроля рулона бумаги, из которого изготавливаются билеты. Корпус для бумажной
ленты снабжен запирающим устройством, включающим перемычку, проходящую по крышке корпуса и
шарнирно соединенную с ее краями, причем выступающие части, выполненные в едином целом с этой
перемычкой, имеют средства для соединения со штифтами или подобными элементами по бокам
неподвижной части корпуса для фиксации крышки в закрытом положении. 90 Внутри крышки расположен
пружинный фиксатор, предпочтительно в виде изогнутого рычага, который опирается на рулон бумажной
ленты и предотвращает его смещение или свободное разматывание во время работы машины; этот фиксатор
шарнирно или иным образом закреплен таким образом, чтобы его можно было легко переместить из рабочего
положения для установки нового рулона. 100 Для адаптации описанной выше машины для выдачи билетов в
развлекательные заведения для других целей, где желательно выдавать билеты разных цветов или с разной
надписью, группа из 105 печатных барабанов может быть размещена на общем валу с отдельной катушкой
бумаги для каждого барабана.
Машина, сконструированная таким образом, будет работать так же, как и описанная ранее машина, за
исключением того, что вращение циферблата будет не только выбирать счетчик, на котором будет
регистрироваться стоимость выданного билета, но и устанавливать соединение посредством приводного
ключа, входящего в главный вал, с любым конкретным печатным барабаном. Затем этот барабан будет
вращаться с помощью рукоятки управления, а остальные останутся заблокированными.
В подобной многобарабанной системе требуется всего один регулятор и один комплект измерительных
приборов.
Датировано 15-м днем месяца Марех 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в или относящиеся к иоклинам или выпускающим трактатам.
Я, Эдвард Лэнгдон, проживающий по адресу: Ист Драйв, 39, Каршалтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к билетным автоматам и имеет своей целью создание усовершенствованного
устройства для печати, выдачи и регистрации билетов, приспособленного для использования в
развлекательных заведениях или для других целей, где желательно выдавать билеты разных цветов или с
разным предварительно напечатанным текстом.
Изобретение представляет собой машину, включающую группу печатных барабанов, расположенных на
общем главном приводном валу, с отдельной катушкой бумаги для каждого барабана, при этом
предусмотрена поворотная циферблатная пластина, установленная снаружи машины и снабженная рядом
выемок для пальцев, взаимодействующих с упором для пальцев, для соединения выбранного печатного
барабана с общим приводным валом и для установки счетного механизма, приводимого в действие
вращением приводного вала, для независимой регистрации количества билетов, выданных каждым печатным
устройством.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, с некоторыми удаленными частями, машины, созданной по
изобретению и предназначенной для выдачи билетов в развлекательные заведения.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, рисунок 3 — детальный вид крепежного
устройства для обложки билетного журнала, рисунок 4 — детальный вид, показывающий устройство для
удержания бумажной полоски.
Механизм машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, во многих отношениях
аналогичен механизму машины, описанной в нашей предыдущей спецификации № 368802.
- Изображенная на прилагаемых чертежах машина снабжена рядом, скажем, 9 вращающихся печатных
барабанов 20a, 20b...6, 20i, которые установлены соосно на общем главном приводном валу 26,
предназначенном для вращения с помощью рукоятки 29. Каждый из печатных барабанов предназначен для
печати и выдачи билетов одного номинала с отдельной полоски билетов, хранящейся в отдельном магазине
полосок билетов 5. Поэтому печатные барабаны не снабжены регулируемыми печатными матрицами. Однако,
помимо этого, каждый печатный барабан работает для печати и выдачи билета так же, как и барабан 20,
описанный в спецификации.
№ 368802. Барабаны 20a, 20b, 20i свободно установлены на валу 26 и предназначены для индивидуального
соединения с валом под управлением поворотной дисковой панели 63, аналогичной описанной в нашей
предыдущей спецификации, упомянутой выше, так что при нажатии на рукоятку 29 работает только один из
печатных барабанов.
Для этой цели рифленый диск 57, установленный на валу 26 и управляемый поворотной дисковой пластиной
63, как описано в нашей предыдущей спецификации, предназначен для управления скользящим ключом 1550,
установленным в продольной канавке вала 26 и снабженным рядом g, приводных зубьев или выступов 151a,
151b ... 151i, по одному для каждого из печатных барабанов.
Каждый из выступов 1.51a, 1.51b .....l. 151i предназначен для привода одного из 100 барабанов 20a, 20b..... 20i
путем зацепления с углублением 152, вырезанным в кольце 153, закрепленном на барабане, и выступы 1.51a,
151b, 151i расположены таким образом, что только одно из колец 153 может быть зацеплено приводным
выступом 10.5 за один раз.
Когда ключ 150 находится в одном положении, выступ 151a входит в зацепление с кольцом 153 барабана 20a,
как показано на рисунке. Когда клавиша 1.50 перемещается вправо, как показано на рисунке 1, путем
вращения циферблатной пластины 63, выступы 1-51b, 151i последовательно приводят в действие, так что
любой из печатных барабанов 151a, 151b, i, l... 151i может быть соединен с приводным валом путем
соответствующего манипулирования циферблатной пластиной.
Для удержания оставшихся печатных барабанов от смещения во время вращения приводного вала к ярму 58,
с помощью которого управляется диск j5 57, соединена скользящая пластина 154, установленная в
неподвижных направляющих 155 и предназначенная для зацепления с пазами 157, образованными по
периметру печатных барабанов. Пластина 154 снабжена рядом углублений 158a, 158b, 158i, по одному для
каждого печатного барабана, причем каждое углубление имеет такие размеры, чтобы освободить один из
печатных барабанов в одном положении пластины 154. Пластина 154 следует за движениями ключа 150, а
углубления в пластине 154 расположены таким образом, что в каждом положении, в которое можно
установить ключ 150, барабан, соединенный с валом посредством ключа 150, может свободно вращаться
вместе с приводным валом, в то время как остальные барабаны блокируются от вращения пластиной 154.
Циферблат 63 может управляться пружиной 64a, храповым колесом 69 и рычагом 67, как описано в
упомянутой выше предыдущей спецификации, но штифт 7.5 и рычаг 74, описанные в предыдущей
спецификации, отсутствуют, так что циферблат 63, отрегулированный в любое конкретное положение, будет
сохранять свою регулировку до тех пор, пока рычаг 67 не будет перемещен вручную, чтобы освободить
циферблат и позволить пружине 64a вернуть его в положение, показанное на чертежах. Благодаря такой
конструкции оператору не нужно многократно корректировать циферблат при выдаче нескольких билетов
одного номинала подряд.
Машина снабжена регистрирующими счетчиками 123a, 123b.... 123i, каждый из которых регистрирует общее
количество билетов, выданных одним из печатных барабанов, а также счетчиком (не показан) для
регистрации общего количества выданных билетов. Эти счетчики расположены так, как описано в нашей
предыдущей спецификации, и работают аналогичным образом.
Для предотвращения вращения циферблатной пластины 63 во время работы машины фиксирующий выступ
190, установленный на направляющих в корпусе машины, предназначен для прохождения через отверстие в
верхней стенке корпуса и зацепления с одним из нескольких отверстий 191, образованных в циферблатной
пластине. Нижний конец этого фиксирующего плунжера соединен штифтом и пазом с рычагом 192,
установленным на валу 193, расположенном внутри корпуса машины. Второй рычаг 194, закрепленный на
этом валу, имеет штифтовое и пазовое соединение с одним рычагом коромысла 195, другой рычаг которого
несет кулачковый ролик 196, взаимодействующий с кулачком 70 с рифленым колесом 197, закрепленным на
валу 26.
Форма канавки кулачка на колесе 197 такова, что фиксирующий плунжер втягивается, когда машина
находится в состоянии покоя, как показано на рисунке, но поднимается вверх, чтобы войти в зацепление с
одним из отверстий 191 после того, как вал 26 провернется на небольшое расстояние, и извлекается из
отверстия 191 непосредственно перед тем, как вал 26 завершит один оборот. 80 Рулон билетной ленты 10
расположен в магазине или корпусе 5, аналогичном описанному в нашей предыдущей спецификации, и
снабжен откидной крышкой 6, на которой установлен прижимной ролик (не показан). В данной машине
откидная крышка фиксируется в закрытом положении с помощью соединительного элемента 160, который
проходит по передней части крышки 6 и шарнирно соединен с ее боковыми сторонами в местах 161, выступах
162, являющихся неотъемлемой частью 90, причем этот соединительный элемент имеет крючкообразные
крепления 163, предназначенные для соединения со шпильками или подобными элементами 164,
закрепленными на основном корпусе машины. Предпочтительно, мостовая деталь управляется пружиной 95,
которая стремится удерживать крепежные элементы 163 в зацеплении со шпильками 164, когда крышка
закрыта, и крепежные элементы 163 имеют такую форму, как показано на рисунке 166, что они будут
автоматически скользить по шпилькам 164 и 1.00 при закрытии крышки.
На мостовидном протезе предусмотрена накладка 160a для облегчения отсоединения при необходимости.
Для удержания рулона 10 и предотвращения его свободного разматывания во время работы машины,
изогнутый рычаг 167, изготовленный из металлической проволоки, шарнирно закреплен на стенках корпуса 5,
как показано на рисунке 168, так что он может взаимодействовать с поверхностью рулона, а пружинная
пластина 169, закрепленная на крышке 6, расположена таким образом, чтобы упираться в рычаг 167, когда
крышка 6 закрыта, и плотно прижимать рычаг 167 к бумажному рулону 115. Рулон 10 не снабжен шпинделем,
а опирается непосредственно на дно корпуса 5. Рычаг 167 расположен таким образом, что он стремится
прижать рулон 10 к задней стенке корпуса 5, и так, что 120 натяжение бумажной ленты, намотанной с рулона,
стремится переместить рулон вниз к дну корпуса за счет контакта между бумажным рулоном и рычагом 167.
Таким образом, рулон бумаги 125 плотно прижимается к задней стенке и дну корпуса 5, так что эти
поверхности действуют как тормоз, предотвращая чрезмерное движение рулона во время размотки.
Подробно описав 1 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398806A
[]
PAEN, i-PC --IA- -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1932 года. № 7738/32. 3980S __Jf| Полный комплект слева: 16 марта 1933 г.
Завершено: сентябрь. 18, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многовалковых машин для прессования и измерения толщины бетона или других
глинобитных плит, плитки и тому подобного.
Я, Генри Ленельм Бейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хлаварден-авеню, 42,
Сефтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к многовалковым машинам для сжатия и измерения
толщины бетонных или других комбинированных плит, плиток и тому подобного, и его целью является
улучшение, упрощение и удешевление конструкции и способа работы таких машин.
Машина состоит из верхней и нижней основных рам, жестко соединенных между собой средствами,
позволяющими регулировать расстояние между рамами. Верхняя рама несет ряд поперечно расположенных,
плотно расположенных прижимных роликов, а нижняя рама несет скользящий элемент, например, тележку
или опору, движущуюся по рельсам, причем эта тележка имеет платформу для размещения формы, и
конструкция такова, что когда тележка с установленной на ней формой отводится в сторону загрузки роликов,
и форма загружается материалом, тележка перемещается по машине таким образом, чтобы верхняя
поверхность материала в форме оказалась под сжимающим действием множества роликов.
Касательная к роликам расположена под небольшим углом к направляющей, по которой движется тележка,
так что формовочный материал подвергается постепенно возрастающему давлению роликов по мере
перемещения формы тележкой по машине и под роликами. На верхнюю поверхность формуемого материала
накладывается полоса подходящей ткани, и давление валика передается через эту ткань.
Форма включает в себя раму, обычно из уголкового профиля, поддерживаемую пружинами от платформы
тележки, подвижное дно которой предпочтительно представляет собой съемную платформу, обычно из
листовой стали, поддерживаемую опорой платформы, опирающейся на платформу тележки; реакция
давления уплотняющего ролика передается через платформу, опору платформы и тележку на нижнюю раму.
[P-ice 11-] Форма и размеры нёба и его опоры таковы, что они легко помещаются в раму формы, а пружинные
опоры рамы формы 55 обычно поддерживают её в правильном положении относительно нёба, что позволяет
загружать в форму материал, подлежащий формованию и сжатию.
Когда тележка проходит через машину № 60 и под роликами, материал подвергается сжатию и измерению
толщины под действием роликов, и предусмотрены автоматические средства, которые, когда тележка
достигает стороны подачи № 65, входят в зацепление с рамой пресс-формы и опускают ее, преодолевая
сопротивление пружин, над поддоном и опорой поддона, оставляя отформованное изделие свободным от
рамы пресс-формы, так что отформованное изделие и поддон, на котором оно лежит, могут быть свободно
удалены с машины любым подходящим способом.
В предпочтительном варианте верхняя рама машины включает в себя пару расположенных по бокам
элементов, проходящих поперек машины, которые, в свою очередь, несут элементы, на которых крепятся
подшипники роликов; указанные элементы предпочтительно снабжены шариковыми подшипниками для
соответствующих шпинделей роликов; поперечные элементы закреплены на нижней стороне расположенных
на соответствующем расстоянии друг от друга поперечных балок.
Длина роликов несколько превышает максимальные поперечные размеры формуемого изделия; ролики
расположены с малым шагом в продольном направлении, и может быть использовано любое подходящее
количество, обычно продольная длина поверхности ролика несколько превышает максимальный продольный
размер формуемого изделия, а общая касательная к указанной поверхности, как указано, наклонена к
направляющей, по которой движется тележка, несущая форму. 95 Нижняя рама состоит из пары
расположенных по бокам элементов, проходящих поперек машины с обеих сторон, и на них несут
соответствующие рельсы тележки: эти элементы прикреплены к верхним сторонам поперечных балок,
которые выровнены с поперечными балками S398, 80t верхней рамы, а поперечные балки верхней и нижней
рам регулируемо соединены между собой на противоположных концах вертикально расположенными
резьбовыми трубчатыми элементами, регулировка осуществляется с помощью...
регулируется с помощью гаек. Трубчатые и поперечные элементы, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга, обеспечивают жесткое соединение между двумя рамами, а также позволяют
передавать давление между рамами через трубчатые элементы.
Тележка состоит из прямоугольной рамы или платформы, на которой установлены колеса, расположенные на
противоположных концах, причем колеса имеют фланцы (1a), а соответствующие пары колес закреплены на
своих осях по типу колес железнодорожной тележки, причем оси установлены в соответствующих
подшипниках.
Рама отливки может представлять собой прямоугольную раму из уголкового профиля, при этом вертикальная
часть уголка образует внутреннюю часть рамы, а горизонтальная часть просверлена с отверстиями
соответствующего шага, и эти отверстия соответствуют ряду вертикальных штифтов, надлежащим образом и
регулируемо закрепленных на раме или платформе тележки; между нижней стороной рамы отливки и верхней
частью платформы тележки установлены спиральные пружины, каждая из которых охватывает штифт, а
штифты снабжены регулируемыми креплениями, которые определяют верхнее положение, в которое пружины
прижимают раму отливки. В этом положении нижняя часть рамы отливки может быть выровнена с поддоном,
который поддерживается опорой поддона, которая, в свою очередь, опирается на раму тележки.
Рельсовая колея тележки удлинена с откидной стороны машины на величину, достаточную для размещения
тележки в положении, при котором можно заполнить форму.
И указанная направляющая достаточно расширена со стороны подачи машины, чтобы позволить тележке
занять положение, в котором форма, с помощью указанных автоматических средств, опускается ниже уровня
изделия, а последнее остается свободным для удаления. Автоматические средства для опускания формы
ниже уровня формованного изделия, когда тележка достигает стороны подачи машины, предпочтительно
включают боковые ролики, имеющие общую касательную плоскость, расположенную под углом, так что, когда
тележка проходит под ними, горизонтальные элементы рамы формы зацепляются за ролики, и форма
опускается ниже уровня поддона, оставляя плиту в положении для транспортировки по поддону.
Прослойка ткани, расположенная между верхней поверхностью сжимаемого материала и прижимными
роликами, удерживается рамой над верхней частью формы с содержимым, что позволяет легко извлекать ее
при заполнении формы.
Противоположные концы отрезка ткани соединены с пружинными роликами, один из которых установлен на
переднем конце, а другой — на заднем конце рамы. Эти ролики приспособлены для вращения с помощью
регулируемых и фиксирующих средств, чтобы обеспечить и поддерживать желаемое натяжение ткани; цель
ткани — предотвратить попадание содержимого формы на ролики или его вынос роликами, когда форма
проходит под ними.
Для перемещения тележки по машине могут быть предусмотрены любые подходящие средства,
предпочтительно такие средства, как стальные тросы, соответственно закрепленные на каждом конце
тележки, и пассивные шкивы, установленные на валах, концы тросов которых закреплены на барабане или
барабанах, установленных на заправочном конце пути; барабаны могут вращаться любым удобным
управляемым способом, например, с помощью зубчатой шестерни, зацепляющейся с роликовой цепью,
намотанной на барабан и имеющей длину, равную ходу троса, наматываемого на барабан, при этом
устройство должно быть таким, чтобы при наматывании одного троса другой разматывался, попеременно
перемещая тележку вперед и назад по машине по мере необходимости. 95 Принцип работы машины
следующий: верхняя рама или рама подшипников роликов устанавливается на таком расстоянии от
направляющей тележки и под таким углом к ней, что при прохождении загруженной формы по машине
материал уплотняется, и отформованное изделие приобретает требуемую толщину; наклон общей
касательной к поверхности ролика таков, что разница между ее расстоянием от направляющей у первого
встречающегося ролика и указанным расстоянием у последнего встречающегося ролика соответствует
величине сжатия материала, из которого состоит отформованное изделие; наклон также обеспечивает
необходимый зазор на входном конце для прохождения под роликами формы и материала, которым она
заполнена, и обеспечивает постепенно возрастающее давление роликов по мере перемещения тележки по
машине.
Обычно несколько описанных элементов машин располагаются в ряд бок о бок, при этом несколько тележек с
установленными формами предназначены для последовательного перемещения со стороны загрузки
многосекционной машины и для последовательного перемещения между машинами 125 для разгрузки со
стороны выгрузки.
и после разрядки возвращаться на зарядную станцию, чтобы быть готовым к последующей зарядке.
Как видно, машина 1326 398,80G состоит из легкодоступных стандартных деталей, поэтому ее конструкция
недорога, а обновление и ремонт могут быть легко осуществлены.
Описанные воплощение изобретения и подробности его конструкции, в качестве примера, могут
варьироваться в зависимости от используемого материала, а также конфигурации и размера формуемых
изделий.
Дата: 15 марта 1932 года.
SLOAN & LLOYD BA-ENES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ E.
Усовершенствования многовалковых машин для уплотнения и измерения толщины бетонных или других
композитных плит, плиток и тому подобного.
1,
ИЭЙТИ КИНЕЛ-М БЕЙТС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаварден-авеню, 42,
Сейтон-парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства бетонных или других композитных плиток, плит и
тому подобного, в которых материал сжимается и уплотняется с помощью нескольких валков.
Согласно известному способу изготовления искусственного камня, бетона и тому подобного с использованием
множества валков, поверхность материала, из которого состоит камень или плитка, при упаковке в открытую
сверху форму сжимается и уплотняется рядом поперечно расположенных валков, вращательно
установленных в соответствующей раме, между которой и формой происходит относительное
возвратно-поступательное движение под давлением.
Усовершенствование согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что ряд прижимных роликов
установлен в основной раме машины на неподвижных осях, а дно формы размещено на подвижной
платформе или тележке таким образом, что оно перемещается в направлении, перпендикулярном осям
указанных роликов, от одного его конца, где оно загружается материалом, до противоположного конца, где
извлекается готовое изделие, при этом сжатие и уплотнение осуществляются во время указанного
перемещения под роликами в одном направлении, при этом направляющие поверхности платформы или
тележки удерживаются в неподвижном положении относительно неподвижных осей прижимных роликов, так
что расстояние между дном формы и указанными роликами во время указанного перемещения остается
постоянным, и рама формы.
Образуется торцами и боковыми сторонами формы, которая перемещается с платформы или грузовика с
помощью деформирующих механизмов, вдавливаемых роликами по мере уплотнения материала.
Предпочтительно, чтобы соединительная часть, касательная к 60 прижимным роликам, была слегка
наклонена к неподвижной направляющей поверхности.
Сжатие и регулировка толщины, в отличие от известных машин, где это достигается путем перемещения
вверх между дном формы 65a и роликами, поскольку вертикальное расстояние формы от роликов
фиксировано, определяется подачей в форму необходимого заранее определенного количества материала,
или, при подаче избытка материала 7a, излишки удаляются путем выравнивания. Изобретение также
включает в себя средства, с помощью которых вертикально перемещающаяся рама пресс-формы
автоматически освобождается от сжатого материала, причем указанные средства автоматически вступают в
действие после завершения формования.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где: - Фиг. 1
представляет собой боковой вид общего устройства машины, пригодной для сжатия и измерения толщины
бетонных или подобных композитных плит.
Рис. 2 представляет собой соответствующий вид с торца, частично в разрезе, и далее.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды удобного устройства для извлечения
формы из плиты. Рис. 4 расположен в разрезе по линии IV, IV на рис. 3. 95 Обращаясь сначала к рис. 1 и 2:
Машина состоит из верхней и нижней основных рам А, жестко соединенных между собой с помощью стержней
или трубок, каждая из которых имеет резьбу на верхнем и нижнем концах, что позволяет регулировать
расстояние между рамами. Верхняя рама несет ряд поперечно расположенных прижимных роликов B с
малым шагом: оси этих роликов несут 105 на кронштейнах 61, поддерживаемых опорами a3 4398,806 C,
которые, в свою очередь, несут верхние рамы A, причем кронштейны b2 приспособлены для установки
соответствующих шариковых или роликовых подшипников для шпинделей b2. Рама Lowei имеет скользящий
элемент, например.
Например, тележка D, движущаяся по рельсам, образованным парой рельсов E, установленных на брусьях F,
опирающихся на нижнюю раму A. Тележка имеет платформу G, приспособленную для размещения формы HI,
причем конструкция такова, что когда тележка с установленной на ней формой отводится к загрузочному
концу комплекта роликов B, и форма загружается материалом, тележка перемещается по машине таким
образом, чтобы верхняя поверхность материала в форме подверглась сжимающему действию множества
роликов.
Предпочтительно, чтобы общая касательная к роликам была слегка наклонена к направляющей E, так что
формуемый материал J подвергался постепенно возрастающему давлению роликов по мере перемещения
формы тележкой D по машине и под роликами. На верхнюю поверхность формуемого материала
накладывается полоса подходящей ткани L, и давление валика передается через эту ткань.
Форма для отливки включает в себя вертикально подвижную раму hl, обычно изготовленную из уголкового
профиля, причем вертикальный элемент уголка, поддерживающий внутреннюю часть рамы, поддерживается
пружинами 1h2 от платформы тележки D, а пружины h2 навинчены на шпильки или болты HI8, проходящие
через отверстия в раме формы hi и выходящие через соответствующие отверстия h5 к нижней стороне
платформы тележки D. Шпильки снабжены регулируемыми гайками H6, которые определяют верхнее
положение, в которое пружины h2 прижимают раму формы, в этом положении нижняя часть рамы формы
может быть выровнена с поддоном h4, который поддерживается опорой поддона CT, которая, в свою очередь,
опирается на раму тележки D.
Свободно лежащая пластина h4, образующая дно формы, предпочтительно выполнена из листовой стали и
поддерживается опорой пластины G, опирающейся на платформу T тележки; реакция давления
уплотняющего ролика передается через пластину, опору пластины и тележку на нижнюю раму A.
Форма и размеры нёба и его опоры таковы, что они легко помещаются в раму формы, а пружинные опоры
рамы формы обычно поддерживают её в правильном положении относительно нёба, что позволяет загружать
в форму материал, подлежащий формованию и сжатию.
Когда шарик D пройдет один раз поперек машины и под роликами B, материал J в форме подвергнется
сжимающему и уплотняющему действию роликов.
Как видно из рис. 2, длина роликов B несколько превышает максимальные поперечные размеры формуемого
изделия; ролики B расположены с малым шагом в продольном направлении, и может быть использовано
любое подходящее количество, обычно продольная длина поверхности ролика несколько превышает
максимальный продольный размер формуемого изделия (см. рис. 1), и общая касательная к указанной
поверхности, как указано, предпочтительно наклонена к направляющей E, по которой движется тележка
формовочной машины D.
Вот это да! Направляющая тележки E удлинена со стороны подачи машины на величину, достаточную для
размещения тележки в положении, позволяющем заполнить форму, 85, а направляющая удлинена со стороны
подачи машины, как показано на E1 (Fit.
3)
достаточно, чтобы позволить оснастке занять такое положение, при котором, когда рама формы опускается и
отходит от изделия, последний остается свободным для извлечения.
Удобное автоматическое средство для опускания рамы пресс-формы над формовочным изделием, когда
тележка достигает подающей стороны машины, показано на фиг. 3 и 4. Оно включает боковые ролики M1,
имеющие общую касательную плоскость, расположенную под углом, так что при прохождении тележки под
ними боковые элементы рамы пресс-формы входят в зацепление с роликами, и рама пресс-формы 100
прижимается ниже уровня поддона, так что, когда пресс-форма проходит под роликами M1, плита находится
вне рамы пресс-формы и в положении для перемещения на поддоне.
105 боковых роликов Ml крепятся в кронштейнах, таких как ml, к элементам направляющей el, как показано на
рисунке. Тележка перемещается на место под ролики MI вдоль пути El, который является продолжением пути
E (110).
Прослойка ткани, расположенная между верхней поверхностью K сжимаемого материала и прижимными
роликами B, может удобно размещаться на раме над верхней частью формы и содержимым, что позволяет
легко извлекать ее при заполнении формы. Или же для обеспечения и поддержания желаемого натяжения
ткани может использоваться пружинный ролик или ролики, приспособленные для вращения с помощью
регулируемых и фиксирующих средств (120t); цель ткани состоит в том, чтобы предотвратить попадание
содержимого или формы на ролики или их вынос роликами по мере прохождения формы под листом (125).
Для перемещения тележки по машине могут быть предусмотрены любые подходящие средства;
предпочтительно такие средства включают в себя стальные тросы, соответственно закрепленные на каждом
конце тележки и проходящие через шкивы, установленные на валах, концы тросов закреплены на барабане
или барабанах, установленных на заправочном конце пути; барабаны могут вращаться любым удобным
управляемым способом, например, с помощью зубчатой шестерни, входящей в зацепление с роликовой
цепью, намотанной на барабан и имеющей длину, равную ходу троса, наматываемого на барабан, при этом
устройство должно быть таким, чтобы при наматывании одного троса другой разматывался, попеременно
перемещая тележку вперед и назад по машине по мере необходимости.
Принцип работы машины следующий: верхняя рама А вместе с опорами С, на которых расположены
кронштейны роликов bl, установлена на таком расстоянии от направляющей тележки E и под таким углом к
ней, что при прохождении загруженной формы вдоль направляющей в направлении стрелки X материал
уплотняется, и отформованное изделие J приобретает требуемую толщину; наклон общей касательной к
поверхности ролика таков, что разница между ее расстоянием от направляющей у первого встречающегося
ролика и указанным расстоянием у последнего встречающегося ролика соответствует величине сжатия
материала, из которого состоит отформованное изделие; наклон также обеспечивает необходимый зазор на
входном конце для прохождения под роликами формы и материала, которым она загружена, и обеспечивает
постепенно возрастающее давление роликов по мере перемещения тележки по машине.
Обычно ряд описанных элементов машины располагаются в ряд бок о бок, при этом несколько тележек с
установленными формами предназначены для последовательной загрузки на загрузочной стороне
многомашинного комплекса, последовательной передачи между машинами, разгрузки на разгрузочной
стороне, а после разгрузки – возврата на загрузочную сторону для повторной загрузки.
В варианте модификации вместо использования рамы тележки, движущейся по рельсам E, форма может
проходить через машину на нижнем ряду роликов, аналогичном варианту B; нижний ряд роликов может
поддерживаться стержнями al, и при желании высота этих роликов может регулироваться. При такой
компоновке высота машины может быть значительно уменьшена.
Ткань L может быть удобно размещена на пружинном ролике 11, установленном на одном конце рамы формы,
и предназначена для удержания в нужном положении с помощью зажима 12 на другом конце рамы. Когда
форма достигнет положения, показанного на рис. 4, ткань L снимается и наматывается на пружинный ролик
11, после чего плита J может быть извлечена из формы, а тележка D' затем возвращается по рельсам к точке
загрузки для повторного заполнения.
Как видно, машина состоит из 75 легкодоступных стандартных деталей, поэтому ее конструкция недорога, а
обновление и ремонт могут быть легко осуществлены.
Описаны варианты осуществления изобретения и детали конструкции.
Представленные варианты приведены в качестве примера; они могут варьироваться в зависимости от
используемого материала, а также конфигурации и размера изготавливаемых изделий. 85 Хлавинг подробно
описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
Соседние файлы в папке патенты