Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12030
.pdf
Перемещение рабочего рычага 12 между положениями размыкания и замыкания цепи ограничено упорами 22
и 23 соответственно.
Для удержания контакта 7 в замкнутом положении выключателя, как показано на рис. 1, предусмотрены такие
средства, как удерживающая защелка 24, которая зацепляется за один из элементов 12, 13 при вращении
против часовой стрелки или перемещении рабочего рычага 12 в направлении замыкания выключателя, тем
самым удерживая контакты 6 и 7 замкнутыми, пока защелка 14 находится в зацеплении с рабочим рычагом
12. Защелка 24 установлена на шарнире 25 и предназначена для взаимодействия с выступом, например,
роликом 26, установленным на контактном рычаге 13. Фиксирующая защелка приводится в положение
фиксации с помощью соответствующих средств, таких как пружина 27. Для разблокировки и удержания
защелок мы предлагаем подходящие средства, включая отключающий элемент 28, который, как показано на
рисунке, установлен на шарнирах 25 и 50 и поддерживается на пути движения якоря 11 удлинителем или
рычагом 29.
Защелка 24. Рычаг отключения 28 снабжен удлинителем с роликом 30, который входит в зацепление с
защелкой, предотвращающей срабатывание, при вращении рычага отключения против часовой стрелки, так
что при перемещении якоря 11 в притянутое положение обе защелки 14 и 24 отсоединяются от своих
соответствующих элементов 12 и 13, вызывая открытие автоматического выключателя и предотвращая его
повторное закрытие, а также удерживая автоматический выключатель в закрытом положении до тех пор, пока
выполняется заданное условие, для которого якорь 11 установлен.
Предположим, что автоматический выключатель замкнут, как показано на рис. 1, и что достаточный ток,
возникающий из-за перегрузки или неисправности в цепи, управляемой автоматическим выключателем,
вызывает перемещение якоря 11 электромагнита 8 в притянутое положение. В этом случае рычаг отключения
28 повернется против часовой стрелки и снова зафиксирует и освободит защелки 24 и 14.
Как только защелка 14 освобождается, связь 75 между рабочим рычагом 12 и контактным рычагом 13
разрывается: относительное движение между ними.
Могут возникнуть рычаги. После освобождения удерживающей защелки 24 контактный рычаг 13 80 может
свободно вращаться по часовой стрелке вокруг своей оси 1,5 под действием пружины 19. Как только пружина
19 переместит рычаг контакта достаточно далеко, чтобы рычаг контакта 7 зацепился за упор 20, рычаг
контакта 85 и контакт перемещаются как единое целое вокруг оси 15, вызывая тем самым разъединение
контактов 6 и 7.
Вращение контактного рычага 13 по часовой стрелке за счет подпружинивающего действия пружины 21
вызывает вращение рабочего рычага 12 по часовой стрелке из замкнутого положения выключателя в
разомкнутое положение, как показано на рис. 2, после чего защелка 14, предотвращающая срабатывание,
снова входит в зацепление с роликом 18 95 на рабочем рычаге, и детали располагаются, как показано на рис.
2, таким образом, чтобы быть готовыми к замыканию выключателя без необходимости сброса механизма
предотвращения срабатывания оператором. Теперь, предполагая расположение деталей, как показано на
рис. 2, вращение рабочего рычага 12 против часовой стрелки приводит к тому, что этот рычаг, контактный
рычаг 13 и контакт 7 перемещаются как единое целое до тех пор, пока контакт 7 не войдет в зацепление с
контактом 6, после чего происходит перемещение контакта 7 относительно рычагов 12 и 13 до тех пор, пока
удерживающая защелка 24 не войдет в зацепление со своим роликом 26 на рычаге 13. Затем автоматический
выключатель замыкается и фиксируется. 110 Если после замыкания контактов 6 и 7 якорь 11 снова
переместится в притянутое положение из-за сохраняющегося неисправного состояния цепи, рычаг
отключения 28 немедленно активируется, чтобы разблокировать защелку 14 до того, как удерживающая
защелка 24 сможет зацепиться с контактным рычагом 13.
Следовательно, оператор не сможет удерживать автоматический выключатель в замкнутом состоянии. 120
Предположим, что автоматический выключатель замкнут, как показано на рис. 1. Следует отметить, что его
можно разомкнуть, просто переместив рычаг управления 12 по часовой стрелке вокруг его оси 15. В ходе
этого движения ролик 18 (125) будет отсоединен от защелки 14, и, следовательно, верхний конец рабочего
рычага 12 охватит и освободит удерживающую защелку 24, что позволит пружине 19 переместить контакт 7
130 399,096 и контактный рычаг 13, как описано ранее, и тем самым разомкнуть цепь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399097A
[]
i; :l.i- -, g
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 25, 1932.
W9, 0 97 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1933. № 5900/33.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
Полная спецификация.
Производство промежуточных продуктов и красителей из них. Мы, Общество химической промышленности
Базеля (также известное как GESELLSCHAFT rUn CHEMISCHE INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что путем восстановления различных красителей можно получить 1:4-диамино-8-оксинафталин и
его сульфоновые кислоты. Эти продукты, отличающиеся исключительной чувствительностью к воздуху и
окислителям в целом, до сих пор не использовались для производства красителей.
Согласно данному изобретению, 1:4-дианино-8-оксинафтален-6-сульфоновая кислота превращается в
ценные промежуточные продукты для производства азокрасителей путем обработки ацилирующими
агентами, в результате чего она превращается в 1:4-диацилдиамино-8-оксинафтален-6-сульфоновую кислоту.
В зависимости от природы ацилирующего агента и используемого диазокомпонента можно получить очень
разнообразные азокрасители.
Например, при ацилировании 1:1-диалнино-8-6-ксинафтален-6-сульфоновой кислоты алифатическим
ацилирующим агентом, таким как уксусный ангидрид, как правило, при последующем сочетании с простыми
диазосоединениями получают кислотные красители, которые окрашивают равномерно.
С помощью ароматических ацилирующих агентов, таких как бензоилхлорид или его нитропроизводные, можно
получать соединения, характеризующиеся сродством к растительным волокнам.
Эти устройства могут использоваться для изготовления красильных растворов прямого крашения, пригодных
для окрашивания растительных волокон, таких как хлопок или искусственный шелк, из регенерированной
целлюлозы, например, вискозного шелка, в частности, для изготовления красителей, которые дополнительно
обрабатываются непосредственно на волокне.
Динитросоединения, полученные путем смешивания ароматических ацилирующих агентов, содержащих
нитрогруппу, могут быть непосредственно соединены с диазосоединениями, или же они могут быть
восстановлены до соответствующих диаминосоединений, которые затем могут быть соединены с
диазосоединениями аналогично получению азокрасителей из мононитроаминонафтола с 55-фторидными
кислотами, как описано в Спецификации.
№ 13778 от 1902 года.
Благодаря своему сродству к волокну, новые диацильные соединения подходят для получения так
называемых «ледяных» красок, поскольку волокно, пропитанное ацильным соединением, может быть
получено с помощью подходящего диазосоединения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Частицы 1-амино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты суспендируют в 600 частях горячей воды и
растворяют добавлением 125 частей 70%-ного раствора карбоната натрия.
При температуре 20–30°C по каплям добавляют 35 частей 28-процентного раствора гидроксида натрия, после
чего всю смесь охлаждают до 0°C–-40°C. В течение 4,75–4,5 часов по каплям добавляют 35 частей
28-процентного раствора гидроксида натрия и 35 частей уксусного ангидрида, так что раствор остается
щелочным. После завершения ацетилирования раствор слабо подкисляют уксусной кислотой и добавляют
диазораствор, предварительно приготовленный из одного эквивалента анилина обычным способом.
Эту смесь перемешивают без дальнейшего добавления 85% в течение ночи. Краситель, который практически
полностью отделился, фильтруется и растворяется в 700 частях горячей воды.
При температуре 700 °C постепенно, при перемешивании, добавляют 75 частей 28-процентного раствора
гидроксида натрия (90%).
Примерно через час омыление завершается. 55 частей бикарбоната натрия добавляют в охлажденную массу,
а отделившийся омыленный иминоазокраситель 95 фильтруют. Краситель из фильтрата вводят в смесь,
содержащую 150 частей раствора хлорида олова(II) (SnCl2·2RCl, 61,7%).
концентрация) и 450 частей 100%-ной соляной кислоты. Всю смесь постепенно нагревают до 60-701°C и
перемешивают до полного обесцвечивания.
При охлаждении осадок растворяют и промывают сначала примерно 200 частями 10⁵ соляной кислоты
10-процентной концентрации, а затем примерно 300 частями воды.
Полученное таким образом производное 1i:4-диамино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты очень плохо
растворимо в подкисленной воде и стабильно в ней, но его соли чрезвычайно чувствительны к воздуху и к
окислителям в целом. Это производное диамино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты в соотношении 1:4
суспендируют в 1000 частях воды, и смесь нагревают до 60-700 °C. Затем добавляют карбонат натрия до тех
пор, пока раствор не станет слабощелочным, после чего быстро добавляют 50 частей уксусного ангидрида и
осторожно, примерно через час, 45 частей карбоната кальция. После охлаждения и фильтрации фильтрат
смешивают с карбонатом натрия и отфильтровывают, удалив выпавший в осадок карбонат кальция.
Путем подкисления этого второго фильтрата уксусной кислотой и добавления хлорида натрия выделяют
диацетил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновую кислоту.
E xAlrMB -2.
66 Части производного 1:4-диамино-S-осивнафтален-6-сульфоновой кислоты, получаемого восстановлением
различных красителей (см. Пример 1), суспендируют в 1000 частях воды, смесь нагревают до 50-600 °C и
осторожно нейтрализуют карбонатом натрия. Затем в небольших дозах добавляют 50 частей карбоната
кальция и 94 части мета-нитролбензоилхлорида. Выпадает осадок кальциевой соли
31:311-динитродибензол-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты, и после охлаждения всю
смесь фильтруют. Эту кальциевую соль размешивают в 2000 частях горячей воды и превращают с помощью
карбоната натрия в растворимую натриевую соль
31:311-динитродибензоил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты. После фильтрации в
горячем состоянии фильтрат охлаждают, и путем добавления хлорида натрия выделяют указанную
натриевую соль. Если вместо мата-нитробензоилхлорида используется пара-нитробензоилхлорид, то
нитробензоилирование предпочтительно проводить при температуре 75-85 °C.
Для восстановления натрия 31:311 или 41:41"-динитродибензоил-1:4-диамино-8оксинафтален-6-сульфоната
115 частей соли растворяют примерно в 2000 частях горячей воды. Этот раствор постепенно вводят в смесь,
состоящую из 1000 частей воды, 300 частей железной стружки и 30 частей уксусной кислоты, помещенную в
рефлюксный аппарат и поддерживаемую в состоянии кипения при постоянном перемешивании. После
добавления всего содержимого, кипячение продолжают в течение 1 часа, затем добавляют карбонат натрия
до полного осаждения железа, а осадок отфильтровывают в горячем виде. Фильтрат подкисляют уксусной
кислотой, а добавлением хлорида натрия осаждают 31:3" или
41:4'-диаминодибензоил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновую кислоту.
ПРИМЕР 3.
34 Части диацетил-1:4-диамино-8оксинафтлален-6-сульфоновой кислоты, полученные, как описано в
Примере 1, в виде ее натриевой соли в нейтральном растворе, соединяют с диазораствором, который
является аммиачным или щелочным по отношению к карбонату натрия и получен из одного эквивалента
анилина или орто-анизидина обычным способом. Соединение происходит очень быстро, а отделившийся
краситель фильтруется под вакуумом и высушивается.
Этот способ окрашивания шерсти в кислотной ванне позволяет получить яркие красные или фиолетовые
оттенки.
Аналогичные цветовые оттенки получаются, когда первый компонент содержит другие остатки вместо
ацетильных групп, например, формильные, пропионильные, бензольные и тому подобные.
Пример 4.
30,3 части 2-нафтиламин-4,8-дисульфоновой кислоты диазотируют обычным способом, соединяют с
α-нафтиламин, дополнительно диазотируют, и полученное диазосоединение моноазокрасителя выделяют
путем высаливания, если необходимо, и фильтрации. 95 Это диазосоединение суспендируют примерно в 400
частях воды и добавляют в холодный раствор, состоящий из 50 частей 31:311- или
41:411-диаминодибензоил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты и 35 частей 100-карбоната
натрия примерно в 500 частях воды. После завершения реакции смесь нагревают до 70-800 °C, а
выделившийся дисазо-диэсту-ф фильтруют в горячем состоянии. Таким образом, при прямом окрашивании
хлопка красителем 105 были получены синие оттенки, пригодные для дальнейшего проявления на волокне.
Примечательны зеленые оттенки, которые можно получить с помощью так называемых желтых компонентов,
например, производных 110-пиразола, арилидов ацетоуксусной кислоты, бензоилацетона и тому подобных.
Таким образом, например, комбинация, полученная из
диаминодибензоил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты в соотношении 31:311 или 41:411,
при обработке волокна 1-фенил-3метил-5-пиразолоном дает зеленый цвет высокой чистоты. Аналогичные
оттенки получаются, когда вместо 2-нафтиламин-4:8-дисульфоновой кислоты используют
1-амино-8-толуолсульфоксинафтален-3:6-дисульфоновую кислоту, а диазокраситель нагревают до 60-700 °C
в 2-процентном растворе гидроксида натрия в течение примерно 1 часа, чтобы омылить сложный эфир
толуолсульфоновой кислоты. При диазотировании на волокне и сочетании с вышеупомянутыми желтыми
компонентами эти красители также дают зеленые красители, которые характеризуются светостойкостью.
Аналогичные красители получаются, если вместо 2-нафтиламин-4:8-дисульфоновой кислоты использовать
другие исходные компоненты, такие как 1-аминонафталин-4:7-дисульфоновая кислота, 1-аминонафталин-4-
или 5-сульфоновая кислота или сульфонированное диазосоединение бензольного ряда.
Вместо α-нафтиламина может использоваться α-аминонафтален-6- или β-сульфоновая кислота или α-эфир
средних компонентов. Также могут быть использованы компоненты средней цепи бензола, такие как крезидин.
В целом можно заметить, что введение производного бензола в качестве первого или промежуточного
компонента приводит к продуктам, окрашивающим в более красные или синие оттенки, тогда как
использование эфиров 1-амино-2-оксинафталина в качестве промежуточных компонентов приводит к
продуктам, окрашивающим в более зеленые оттенки. Таким образом, диазосоединение
аминоазобензолсульфоновой кислоты дает краситель, который окрашивает в фиолетовый цвет.
Пример 5.
К холодному раствору 14 частей 1-амино-5-ацетоксинафтален-7-сульфоновой кислоты в частях воды,
приготовленному, как описано в Примере 1, добавляют диазораствор, приготовленный обычным способом из
одного эквивалента 2-нафтиламин-5-сульфоновой кислоты; через некоторое время смесь нейтрализуют
ацетатом натрия и перемешивают в течение ночи. После охлаждения до 5100 °C добавляют необходимое
количество соляной кислоты для диазотирования и, при перемешивании, по каплям добавляют 25 частей 2N
раствора нитрита натрия. Диазосоединение моноазокрасителя выпадает в осадок без высаливания и хорошо
поддается фильтрации. Суспензию перемешивают в 1000 частях ледяной воды, а затем промывают
раствором, содержащим 25 частей 31:311 или
41:411-диамино-дибензоил-1:4-диаинино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты, подщелоченной
карбонатом натрия. После завершения реакции сочетания добавляют необходимое количество раствора
гидроксида натрия для получения раствора, содержащего 2% гидроксида, и всю смесь нагревают в течение
четверти часа до 40-500 °C для омыления ацетильной группы.
Затем следует нейтрализация уксусной кислотой, нагревание до 70-800 °C и высаливание омыленного
диазокрасителя; последний фильтруется в горячем виде и сушится при 600 °C.
Получены красители прямого крашения синего цвета, которые при обработке желтыми компонентами могут
окрашивать волокно в зеленый цвет (-65°C).
ПРИМЕР 6.
23.7 Части 1-амино-8-толуолсульфоксинафтален-3:6-дисульфоновой кислоты растворяют в 600 частях воды,
и полученный раствор охлаждают до 0°C. Затем добавляют 12 частей 30-процентной соляной кислоты и,
тщательно перемешивая, вводят под поверхность жидкости 17,5 частей 20-процентного раствора нитрита
натрия. «После завершения диазотирования добавляют раствор, содержащий 7,2 части α-нафтиламина в
виде его гидрохлорида». Реакция сочетания протекает без дальнейшего добавления 80 очень хорошо, и
перемешивание продолжается всю ночь. При добавлении 8 частей карбоната натрия и 40 частей
4-процентного раствора гидроксида натрия полученный моноазокраситель растворяют, затем вводят 17,5
частей 20-процентного раствора нитрита натрия, и всю смесь косвенно диазотируют при 0,5 °C путем
быстрого добавления 30 частей 90-процентной соляной кислоты при тщательном перемешивании.
Затем перемешивание продолжают в течение 2 часов при температуре 10-150 °C, после чего выделившееся
диазосоединение фильтруют и суспендируют в 1000 частях ледяной воды. К суспензии добавляют раствор,
состоящий из 11,2 частей смеси 1-нафтиламин-6-сульфоновой кислоты и 1-нафтиламин-7-сульфоновой
кислоты, растворенных в 200 частях воды в виде их натриевых солей. 100 Вся смесь нейтрализуется
ацетатом натрия и перемешивается в течение ночи. Полученный таким образом дисазокраситель
высаливают, фильтруют и суспендируют в ледяной воде.
Затем добавляют раствор гидроксида натрия (J05) до полного растворения диазотированного красителя,
после чего раствор косвенно диазотируют с помощью рассчитанной пропорции нитрита натрия и соляной
кислоты. Через 2 часа диазотирование завершается, диазосоединение высаливается, фильтруется и
тщательно растворяется в ледяной воде. Это диазосоединение диазокрасителя смешивают с холодным
раствором, состоящим из 24,6 частей 31:311i или
41:411-диаминодибензоил-1:4-диамино-8оксинафтален-6-сульфоновой кислоты и 15 частей карбоната натрия
в 500 частях воды, и смесь перемешивают в течение нескольких часов. После завершения реакции сочетания
120-трисазокраситель высаливают, фильтруют и перемешивают в 500 частях 2-процентного раствора
гидроксида натрия. Для омыления сложного эфира толуолсульфоновой кислоты эту смесь нагревают в
течение примерно 1000 часов при температуре 60-700 °C. Затем ее нейтрализуют уксусной кислотой, а
выпавший в осадок омыленный трисазокраситель фильтруют.
Получены красители для прямого окрашивания хлопка синего оттенка, которые могут быть дополнительно
обработаны на волокне, как указано в предыдущих примерах.
Красители, обладающие аналогичными красящими свойствами, получаются, когда вместо производного
1,8-аминонафтола используется один из первых компонентов, упомянутых в Примере 4.
EXALE 7.
Хлопчатобумажную пряжу пропитывают в течение 2 часов при температуре около 20-250 °C раствором, в 20
раз превышающим ее собственный вес, состоящим из 6 граммов 31:311L
динитродибензоил-1:4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой кислоты, 10 мл щелочи каустической соды
340 B136 и 7 мл турецкого красного масла на литр; затем пряжу разматывают и обрабатывают в растворе,
содержащем 2 грамма на литр диазотированного мета-нитробаратолуидина, нейтрализованного ацетатом
натрия.
Получен чистый сорт сирени с хорошими стойкими свойствами.
— Если в этом примере вместо диазокомпонента, называемого 4-амино-41-этоксидифениламином,
используется краситель чистого синевато-серого цвета с такими же хорошими свойствами стойкости.
Аналогичные результаты получаются с -: 41_динитродибензоил-l: 4-диамино-8-оксинафтален-6-сульфоновой
кислотой.
Кроме того, могут быть использованы различные диазосоединения, подходящие для получения стойких
красителей на волокне с арилидами 2:3-оксинафтойной кислоты.
К таким соединениям относятся несульфонированные диазосоединения бензольного, нафталинового,
дифенилового или антрахинонового ряда; также аминоазосоединения, диаминоазосоединения и тому
подобные.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399098A
[]
P A- E - S P E C I F I C A T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1932.
3919A98 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 февраля 1933 г. № 5964/33.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFUNKErT GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPx:IE M.B.ll.i, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, llallesches IUfer, I Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям, и в частности к двухтактным усилителям так
называемого «покоящегося двухтактного» типа, в которых одновременно эффективно работает только одна
из пары двухтактных ламп, причем одна лампа обрабатывает положительные полуволны входного сигнала, а
другая — отрицательные полуволны входного сигнала.
В таких усилителях при определенных условиях нагрузки существует опасность повреждения ламп, особенно
в выходном каскаде усиления, из-за чрезмерного увеличения значения анодного тока, и целью настоящего
изобретения является предоставление средств, позволяющих существенно снизить или устранить эту
опасность.
В двухтактных усилителях, где лампы смещаются более распространенным способом таким образом, чтобы
работать примерно в середине их характеристики напряжение-анод сетки, так что анодный ток регулируется
практически симметрично относительно постоянного среднего значения, так называемое анодное рассеяние
или анодная нагрузка практически не зависит от внешнего импеданса в анодной цепи.
Однако в так называемых двухтактных усилителях в режиме покоя лампы смещены в точку, близкую к нижней
точке изгиба характеристики, и поэтому установившийся анодный ток ламп существенно меньше половины
пикового анодного тока, а анодная нагрузка в условиях максимального переменного входного напряжения,
подаваемого на сетку, может быть, при закороченной анодной цепи, более чем в четыре раза больше анодной
нагрузки, которая соответствует выходному переменному току, для которого построен усилитель, т.е. при
незакороченном внешнем анодном импедансе.
Внезапное увеличение анодной нагрузки, например, в результате случайного короткого замыкания в
выходной цепи, может привести к серьезным повреждениям клапанов. Поэтому при реализации настоящего
изобретения в анодной или выходной цепи клапана предусмотрен защитный импеданс, который
предотвращает возможность чрезмерного увеличения анодного тока.
Если усилитель нагружен устройством, например, в случае усилителя звуковой частоты, таким как
динамический громкоговоритель или другое устройство, импеданс которого сильно изменяется в зависимости
от частоты (например, имеет высокое положительное значение на одних частотах и приближается к нулю на
других), существует риск превышения максимально допустимой анодной нагрузки для ламп, что приведет к их
повреждению при подаче на них высоких значений входного напряжения.
Таким образом, согласно основной особенности изобретения, в паре вентилей, соединенных в так
называемой «постоянной двухтактной» схеме, предусмотрен один или несколько дополнительных элементов
схемы, например, импедансная сеть, благодаря чему общее внешнее сопротивление анода поддерживается
положительным и на заданном минимальном значении во всем рабочем диапазоне частот, и, таким образом,
предотвращается чрезмерное увеличение нагрузки на анод. Например, в выходную или анодную цепь ламп
может быть подключено демпфирующее сопротивление соответствующего значения.
Известно, что в системе звукового оповещения 90, в которой ряд громкоговорителей управляется
двухтактным термоэлектронным усилителем, используются последовательные резисторы для регулирования
громкости, подаваемой на каждый громкоговоритель. 9S Еще одной причиной чрезмерного увеличения
нагрузки на анод при малых значениях внешнего сопротивления является ощущение слишком большого
скачка напряжения на сетке в режиме покоя двухтактного режима в результате слишком большого усиления в
предшествующем каскаде усиления. Для предотвращения перегрузки двухтактного каскада предусмотрены
известные средства ограничения переменного напряжения, подаваемого на его сетки j05. Например, такие
средства, как газоразрядная лампа, могут быть подключены к входной цепи к неподвижным двухтактным
клапанам, или же клапаны предшествующего каскада (или каскадов) могут управляться таким образом, чтобы
напряжение, подаваемое на входную цепь указанного двухтактного каскада, не могло превышать заданное
безопасное значение. До настоящего времени для работы ламп ранних ступеней усиления было принято,
чтобы получаемое напряжение было значительно больше напряжения, необходимого для работы выходного
каскада, то есть в настоящее время часто происходит перегрузка выходных ламп.
Однако при реализации настоящего изобретения клапаны предыдущих стадий устроены таким образом, что
они перегружаются до того, как клапаны конечной стадии будут полностью загружены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399099A
[]
ПАТЕНТ ----- SE I --7 - A T _, -, N, _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --- _k -Дата Конвенции (Германия): февраль. 26, 1932.
399,099 м. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1933. № 5985/33.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области заменителей сальниковых уплотнений и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Вальтер Войт, д-р Ибэнн Войт и Ианн Войт, все немецкого гражданства, осуществляющие деятельность
под торговой маркой J. M.
Компания WÁITH из Хайденхайма, Виттемберг, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к заменителям сальниковых уплотнений для вращающихся валов и тому
подобного, в частности, для гидравлических муфт скольжения, включающим L-образный уплотнительный
элемент, одна ветвь которого прижимается к валу пружиной или упругостью самого уплотнительного
элемента.
Во многих случаях используются гидравлические скользящие муфты типа Феттингера, в которых среда не
протекает непрерывно. В процессе эксплуатации такие муфты заполняются жидкостью и должны
максимально сохранять это заполнение без потерь. Это условие, по-видимому, должно быть легко выполнить,
поскольку единственное место, способное вызвать утечки, — это место, где один из валов проходит через
крышку ротора, принадлежащую другому валу.
Однако, поскольку существует разница в скорости вращения двух валов, которая, хотя и незначительна, тем
не менее неизбежна, необходимо использовать уплотнительное устройство. В течение длительного периода
простоя (например, в течение ночи) может быть потеряно даже до половины небольшого количества жидкости
в муфте.
Таким образом, муфта становится непригодной для использования, и перед повторным вводом в
эксплуатацию необходимо компенсировать потери, что в большинстве случаев сопряжено с большими
трудностями.
Основная цель настоящего изобретения — создание такой набивки, которая облегчает вращение вала или
аналогичного устройства, устраняя трение и защищая вал, поскольку во время вращения центробежная сила
полностью предотвращает утечку заполняющей жидкости, а в неподвижном состоянии образует плотную
набивку вала, полностью предотвращая любую утечку.
Еще одной целью изобретения является создание наполнителя, который позволит парам, образующимся в
результате чрезмерного нагрева жидкости из-за сильной перегрузки, выходить без опасности, тем самым
одновременно представляя собой предохранительный клапан для предотвращения чрезмерного внутреннего
давления.
Изобретение характеризуется наличием прижимной пружины или эластичного L-образного уплотнительного
элемента, способного плотно прижимать указанный элемент к валу или подобному сооружению, когда
последний неподвижен, но приспособленного к деформации под действием центробежной силы во время
вращения вала, так что элемент уплотнительного элемента может подниматься над валом или подобным
сооружением. Уплотнительный элемент расположен не таким образом, чтобы он сильнее прижимался
внутренним давлением, а наоборот, чтобы внутреннее давление могло ослабить уплотнение. Таким образом,
эффект уплотнения, с одной стороны, прекратится, когда вал достигнет определенной скорости вращения, а с
другой стороны, когда внутреннее давление возрастет до такой степени, что преодолеет давление,
создаваемое пружиной или упругостью уплотнительного элемента.
Пружина, как правило, изготавливается из стали, но для этой цели можно использовать прочную резину или
другие эластичные материалы.
На рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей изобретение схематически проиллюстрировано в применении к
гидравлической муфте скольжения, верхняя часть показана в состоянии покоя машины, а нижняя часть — в
рабочем состоянии.
Вал А проходит через уплотнительный кожух В в крышке ротора С, принадлежащей другому валу, который не
показан, и в этом кожухе размещены два L-образных уплотнительных элемента D. Шейные части d
L-образных уплотнительных элементов D охватываются пружинными кольцами E.
Итак, когда вал находится в состоянии покоя, пружинные кольца E замкнуты и тем самым плотно прижимают
уплотнительные элементы D к валу A. Когда вал вращается, пружинные кольца E размыкаются под действием
центробежной силы и тем самым освобождают уплотнительные элементы D от вала A.
На рис. 3 показана гидравлическая муфта скольжения 105 F, состоящая из первичной части C, соединенной с
приводной частью G, и вторичной части H, соединенной с ведомым валом A. Между первичной и вторичной
частями C и H в корпусе B размещено уплотнительное устройство, показанное на рис. 1 и 2. Уплотнительные
элементы D расположены таким образом, что звенья d могут быть подняты, когда давление, действующее с
левой стороны уплотнительных элементов, возрастает до величины, достаточной для преодоления силы
пружины или упругости уплотнительного элемента, если последний изготовлен из упругого материала, при
этом звено d выступает за пределы напорной стороны уплотнения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 8 апреля 19J2 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система охлаждения для использования с прокатными станами.
Мы, компания SCHLOEMIMNN AKTIENGE1SELLSCHAIT, входящая в состав GUeriman, расположенная по
адресу: Штайнштрассе 13, Ильиссельдорф, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с постоянным увеличением количества типов стали становится все более важным, чтобы процесс
охлаждения прокатанных прутков можно было изменять в соответствии с конкретным видом стали.
В существующих на сегодняшний день системах охлаждения не удавалось эффективно контролировать
процесс охлаждения. Поскольку до недавнего времени необходимость в этом была сравнительно невелика,
Соседние файлы в папке патенты