Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12029
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399117A
[]
1:. р А. - -. -Фр ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- Как. I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
399,117 E l w.dunvCJIL5UD L#ULC k frlrJU5. 11,34 2,133 - r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
18 апреля 1933 г. Нк. 11,342133.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для удаления лишних волос с человеческого тела и связанные с
ними разработки.
Мы, TniEODOa BECE3MANN G.M.3. Г. Х. из Вуперталь-Ронсдорфа (Германия), немецкого партнера,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для удаления лишних волос с тела, и в частности к устройствам, в
которых механическое удаление волос осуществляется за счет действия элемента, снабженного абразивным
слоем и прижимаемого к коже вращательным или скользящим движением.
Согласно изобретению, в таком эпиляторе абразивный слой, его носитель и облицовка (если таковая
имеется) снабжены отверстиями, которые распределены по рабочей поверхности эпилятора. Таким образом,
во время работы эпилятора частицы волос и кожи, которые стираются, могут проходить через отверстия на
заднюю сторону эпилятора и не мешать его работе, оставаясь между абразивной поверхностью и
обрабатываемой кожей.
Согласно еще одной особенности изобретения, на эпиляторе предусмотрены две абразивные поверхности,
которые можно использовать попеременно. При каждой смене любые частицы волос или кожи, находящиеся в
углублениях или вокруг них, могут отвалиться, освобождая место для новых продуктов истирания.
Предпочтительно, чтобы два носителя абразивных поверхностей были соединены ремнями, образуя
двустороннюю подушечку, которую можно надеть на пальцы.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 показан поперечный разрез.
Рис. 2. Вид сбоку устройства для удаления волос согласно изобретению.
На рис. 3 показано устройство, расположенное на пальцах для использования.
Рабочие поверхности, обозначенные стрелками a и b, представляют собой абразивные поверхности, которые
образуются путем нанесения на носитель 1 подходящего абразива, такого как порошкообразное стекло или
пемза. Внутри держатель 1 для абразива предпочтительно покрыт подкладкой 2, например, из искусственной
кожи, замши или бархатной бумаги, которая облегчает вставку пальцев в эпилятор, но, с другой стороны,
обеспечивает достаточное трение, чтобы предотвратить выскальзывание пальцев из эпилятора во время
использования. 60 Две абразивные поверхности или рабочие элементы эпилятора имеют форму вытянутого
диска и соединены по коротким краям ремнями 3, образуя двустороннюю подушечку. Выбрав подходящие
материалы для абразивного носителя 1, например, прочную бумагу, льняную бумагу или картон, а также для
подкладки 2 и ремешков 3 (последние предпочтительно из того же материала, что и подкладка), можно
сделать средство для удаления волос настолько гибким, что в нерабочем состоянии его можно расположить
плоско, соприкасаясь внутренними поверхностями, а в рабочем состоянии (см. рис. 3) удобно надеть на
группу пальцев, и оно будет достаточно прочно на нем держаться, чтобы удаление волос осуществлялось
круговыми и скользящими движениями руки.
Абразивный слой, носитель и облицовка снабжены отверстиями 4 для удаления 80 поврежденных участков
волос и кожи.
При использовании эпилятор надевается на несколько пальцев, как показано на рис. 3, и прижимается к
участку кожи, который необходимо обработать, круговыми и скользящими движениями рабочей руки; [путем
многократного изменения направления вращения при круговом движении усиливается абразивное действие,
а также путем изменения рабочих поверхностей, как показано на рис. 85 и 85.
как уже упоминалось выше.
В рамках данного изобретения, очевидно, могут быть изготовлены и другие конструкции абразивного
устройства. Вместо показанной формы можно было бы использовать более прямоугольные формы или
устройства других размеров. Как абразивный носитель, так и облицовка могут состоять из более чем одного
слоя для сочетания большей гибкости и большей жесткости; с другой стороны, облицовка может быть
исключена, если материал абразивного носителя выбран таким образом, что его внутренняя поверхность
может выполнять функции облицовки. Число отверстий i05 может быть больше или меньше n- A-11 119
1Q211, чем в примере. Кроме того, размер кармана может быть рассчитан на использование любого
количества пальцев, и, в частности, его можно организовать для работы только одним пальцем.
В одном из вариантов модификации две несущие части 1 устройства для удаления волос штампуются из
бумажных или тканевых полотен как единый элемент, при этом свободные концы двух частей соединены
ремешком 3, а в другом варианте модификации устройство для удаления волос штампуется из бумажных или
тканевых полотен в трубчатой форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 133 г. № 11512/33. - 118. Принято к рассмотрению: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции откидных столов.
Я, Гарольд Боу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пиарк-авеню, 1, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к столам, имеющим откидные столешницы, прикрепленные шарнирами к краю
столешницы.
Целью изобретения является создание стола указанного типа, обладающего простым и эффективным
механизмом для одновременного подъема и опускания шарнирно соединенных секций.
В настоящем изобретении стол включает в себя опорную стойку, установленную на ней столешницу n20 и
боковые панели, шарнирно прикрепленные к краю столешницы, и, согласно изобретению, предусмотрены
жесткие звенья, каждое из которых шарнирно соединено с боковой панелью с одного конца и с опорной
стойкой или элементом, вращательно установленным на опорной стойке с другого конца, так что
относительное смещение точек соединения звеньев с боковыми панелями и с опорной стойкой вызывает
перемещение боковых панелей вокруг их шарниров. Для обеспечения относительного смещения между
соединениями на противоположных концах звеньев столешница может быть установлена с возможностью
вращения на подставке, или же звенья на концах подставки могут быть соединены с втулкой, окружающей
подставку, и вращаться на ней.
Вращение столешницы или втулки в одном направлении поднимет, то есть развернет, секции, образующие
продолжения столешницы, и наоборот, вращение в противоположном направлении приведет к опусканию или
складыванию секций.
Для удержания створок в поднятом или опущенном положении предусмотрены фиксирующие устройства.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 представлен план
стола с откидными створками в развернутом положении и со средствами складывания и фиксации,
показанными пунктирными линиями.
Рисунок 2 представляет собой план стола, но с [Цена 11-] сложенными откидными страницами.
На рисунке 3 представлен перевернутый план стола с разложенными откидными столешницами и опорной
подставкой, показанной в разрезе.
На рисунке 4 показан вид сбоку стола с разложенными откидными столешницами. 60 На рисунке 5
представлен перевернутый план стола со сложенными откидными столешницами и в разрезе с опорной
подставкой.
Рисунок 0 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, а частично в отрыве, иллюстрирующий
ключевую связь между поверхностью стола и опорной площадкой, взятую по линии (i---6 на рисунке 4).
Рисунок 7 представляет собой детальное изображение модификации изобретения (см. рис. 70).
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 7.
Обозначение 1 относится к опорной подставке стола, которая 75 может иметь любую желаемую конструкцию,
размер или конфигурацию и может быть предоставлена.
с длинными или короткими боковыми опорными ногами 2. В одной из форм этого.
В соответствии с изобретением, и в большинстве случаев предпочтительной формой, к верхнему концу
подставки 1 надлежащим образом крепится плоская круглая пластина или диск 3, предпочтительно в виде
отливки, имеющая направленные вниз фланцы 4, которые охватывают верхнюю окружность или боковые
стороны подставки 1 и не вращаются относительно подставки.
В центре диска 3 проигрывателя расположен щелевой разъем 5, расположенный над верхним торцом 9Q
подставки 1. Непосредственно под этим пазом для ключа 5 в основании вырезано круглое отверстие 5a
диаметром немного большим, чем длина паза для ключа, для цели, которая будет показана далее.
Столешница обозначена цифрой 6 и снабжена по центру на своей нижней стороне плоским поворотным
диском или пластиной 7, предназначенной для контакта и вращения на верхней плоской поверхности 10j
диска 3 на подставке.
Диск 7 снабжен по центру выступающим вниз штифтом 8, имеющим боковой выступ 9, размер которого
позволяет ему входить в паз 6 диска 8; этот выступ 9, проходящий через паз 5, входит в отверстие 5a,
предусмотренное в верхней части подставки под диском 3, и таким образом обеспечивается свободное
относительное вращение между верхней частью 6 и подставкой 1.
Для ограничения вращательного движения верхней части 6 относительно подставки 1 и для того, чтобы
верхняя часть 6 не могла случайно отсоединиться от подставки при совмещении ключа 9 с пазом 5, край
диска 3 снабжен в двух заранее определенных точках с выемками 10 и 11 и выступом 12. На нижней стороне
верхней части 6, скользяще установлен и направляется ремнями 13 защелкивающийся элемент 14, внешний
конец которого имеет продольную ориентацию.
снабжен повернутым вниз пальцевидным элементом 15, внутренний конец которого сужен, образуя выступ 16
для зацепления с пазами 10 и 11 на краю диска 3. Пружина 17 закреплена одним концом к нижней стороне
столешницы, как показано на рисунке 18, а противоположным концом прикреплена к защелке 14, тем самым,
как правило, прижимая защелку к диску.
Положение выемок 10 и 11 и выступа 12 на краю диска 3 относительно защелки 14 таково, что когда защелка
входит в любую из выемок 10 или 11, столешница будет удерживаться в пределах своего перемещения
относительно складывания и раскладывания откидных панелей, как описано далее. Однако, если откидные
створки отсоединены, как будет более подробно указано, и необходимо снять верхнюю часть 6 с подставки 1,
верхнюю часть можно повернуть так, чтобы выступ 12 вошел в зацепление с защелкой 16, в этом положении
ключ 9 будет находиться в продольном выравнивании с пазом для ключа 5 и, следовательно, может быть
извлечен. Следует отметить, однако, что в обоих положениях блокировки 10 и 11 ключ 9 не совпадает с пазом
для ключа 5, что предотвращает случайное разделение столешницы и подставки.
К каждому краю столешницы 6 с помощью подходящего шарнира или петли 19 50 прикреплена откидная
столешница 20, предназначенная для складывания в положение под столешницей 6, показанное на рисунках
2 и 5, или для раскладывания в положение заподлицо со столешницей 6, показанное на рисунках 1, 3 и 4, что,
таким образом, значительно увеличивает поверхность столешницы.
Для того чтобы эти откидные столешницы 20 могли автоматически и одновременно складываться и
раскладываться при повороте столешницы на подставке 1, предусмотрено соединительное средство между
подставкой и этими откидными столешницами. На постаменте 1 в противоположно расположенных точках,
значительно ниже верхних 6, надлежащим образом закреплены угловые кронштейны 21 (35), выступающие в
стороны от постамента 1. К нижней стороне каждого из откидных створок 20, примерно по центру каждой из
них, прикреплены поворотные элементы 22. Каждый из поворотных элементов 22 соединен с прилегающим к
нему угловым кронштейном 21 7° на подставке 1 звеном 23, закрепленным одним концом к поворотному
элементу 22, например, заклепкой 24, а противоположным концом к кронштейну 21, например, штифтом 25,
проходящим через отверстие в торце указанного кронштейна 75 и удерживаемым в таком поворотном
соединении с помощью шплинта 26, проходящего через выступающий конец штифта 25. Следует отметить,
что отверстия на концах звеньев 23 81 немного больше, чем штифты 25, чтобы обеспечить возможность
перемещения между ними при складывании и раскладывании откидных створок.
Благодаря этой конструкции это произойдет! Очевидно, что при вращении столешницы 85 относительно
подставки 1 положение звеньев 23 относительно подставки и откидных створок изменяется, как показано на
рисунках 3 и 5, в результате чего откидные створки 9 складываются или раскладываются в пределах
диапазона перемещения, определяемого фиксаторами 10 и 11.
Звенья и прикрепленные к ним детали расположены таким образом относительно откидных створок и опорной
стойки, что когда откидные створки А находятся в развернутом положении, как показано на рисунках 1, 3 и 4,
звенья 23 образуют прямую угловую распорку и опору для откидных створок, обеспечивая тем самым им
большую жесткость и прочность в развернутом положении. Разумеется, следует понимать, что аналогичное
складывание происходит и при повороте подставки относительно верхней части. 105 В модификации,
показанной на рисунках 7 и 8, верхняя часть Ga жестко закреплена на подставке la любым подходящим
способом, например, винтами Ob. Вокруг этой подставки la и на некотором расстоянии от верхней части 6a
закреплен подшипниковый воротник 50, на котором вращательно поддерживается втулка 51, охватывающая
подставку и снабженная рукояткой 52 для вращения указанной втулки. Верхняя часть 6a снабжена по центру
нижней стороны плоским кольцом 53 ji5, соответствующим образом закрепленным на ней, а верхний конец
втулки 51 имеет фланец 54, взаимодействующий с этим кольцом.
Это обеспечивает гладкую опорную поверхность для верхней части вращающейся втулки. 120 В этой
конструкции кронштейны 21a крепятся к втулке 51, а звенья 23a соединяют эту втулку и кронштейны с
откидными створками 20a посредством шарнира или поворотных элементов 22a. Очевидно, следовательно,
что вращение втулки 51 на подставке приводит к изменению расстояния между точками 21a и 22a, благодаря
чему откидные створки поднимаются или опускаются в зависимости от направления вращения. 130 399,11&
так что относительное смещение точек соединения звеньев с листами и с основанием приводит к
перемещению листов вокруг их шарниров.
2.
Стол по п. 1, в котором столешница вращательно установлена на подставке.
3.
Стол по п. 1, в котором концы звеньев, расположенные на основании, шарнирно соединены с втулкой,
вращающейся на основании.
4.
Стол по п. 2 или 3, в котором предусмотрены средства для фиксации подставки и столешницы или подставки
и втулки от относительного перемещения 5.
Стол, имеющий откидные секции, прикрепленные к столешнице шарнирно и снабженные средствами для
надежного перемещения этих секций вокруг шарниров, в основном, как описано и показано на иллюстрации.
Дата: 20 апреля 1933 года.
Филлипс и Ли, 14/15, Саутгемптон Билдингс, 55156, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Запорный элемент 14 может взаимодействовать с фланцем 54 на втулке 51 таким же образом, как это было
объяснено ранее в связи с диском 3.
Таким образом, становится ясно, что предусмотрено средство, позволяющее при вращении какой-либо
детали на столе — столешницы, подставки или втулки на подставке — сокращать или удлинять расстояние
между подставкой и откидными створками в зависимости от направления вращения, а также, посредством
соединительных элементов между этими деталями, поднимать или опускать такие створки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана с опозданием: 20 апреля 1933 года. № 11,573/33.
399,119 Приём заявок на участие в конкурсе EXA I CompIte начнётся в сентябре. 28, 1933.
- Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся завода по производству водяного газа.
Мы, компания lluPmiLEYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Rumglas
House, Carlisle Place, City of Westminster, и Артур Роберт Григгс, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Настоящее изобретение относится к производству водяного газа в генераторе, приспособленном для
испарения, крекинга и смешивания нефти, нефтяных остатков, смолы и тому подобного с образующимся в
нем водяным газом, или для перегрева пара, используемого при отводе пара, без необходимости
использования отдельных емкостей или сообщающихся камер в связи с генератором.
При производстве водяного газа, особенно в случае, когда он используется в основном в качестве
разбавителя для снижения теплотворной способности угольного газа, обычно требуется получить газ с
относительно низкой теплотворной способностью, поэтому карбюрация с маслом необходима лишь в очень
незначительной степени, если вообще необходима, но для того, чтобы установка по производству водяного
газа могла удовлетворять пиковым нагрузкам, для которых она, несомненно, является наиболее подходящим
типом карбюрации, необходима для поддержания теплотворной способности смеси.
Настоящее изобретение направлено на создание установки, которая будет дешевой в установке и
предназначена для производства преимущественно чистого водяного газа, но при этом может в любой
момент работать в режиме карбюрации водяного газа с целью обеспечения пиковой нагрузки.
Согласно изобретению, топливный слой водогенератора непрерывно подается топливом из
топливоподающего вала, нижняя часть стенки которого проходит вниз в генератор, и в кольцевой камере,
образованной вокруг нижней части указанного вала, попутные газы перед выходом из генератора сжигаются
со вторичным воздухом, который может контактировать с поверхностью топливного слоя генератора,
образующей дно камеры, и во время периода производства водяного газа, когда требуется карбюрация,
масло, масляный остаток, смола или тому подобное испаряются и подвергаются крекингу в указанной камере.
Полученные таким образом газы, будучи фиксированными, после дальнейшего крекинга могут проходить
через часть топливного слоя или вниз по потоку перегреваться в указанной камере.
Относительно большая площадь нагретого топлива подается на газы, выходящие из нижней части кольцевой
камеры крекинга.
Нагретое топливо является частью топливного слоя самого генератора и, образуя дно кольцевой камеры
крекинга, любой углерод или кокс, выделяющиеся из обогащающей среды, осаждаются на нем и расходуются
вместе с ним по мере того, как топливо опускается в генераторе. Таким образом, поверхность топлива,
образующая дно камеры, постоянно обновляется, что снижает или устраняет опасность образования
отложений, в том числе более тяжелых масел или смол, засоряющих топливный слой.
Камера вокруг нижней части.
Топливоподающей шахты и ее пола имеют значительные размеры, так что одновременно имеется достаточно
места для сжигания попутных газов с целью нагрева большой площади предусмотренных поверхностей стен,
которая может представлять собой поверхность топливного слоя, образующего пол указанной камеры, а в
другое время — для испарения и крекинга обогащающей среды или для перегрева в некоторой степени с
образованием слива пара, если это необходимо. Обогащающая среда распыляется в камеру крекинга либо во
время повышения, либо во время понижения скорости, либо частично во время обоих режимов в зависимости
от условий работы и характеристик обогащающей среды.
Во время работы на высоких оборотах газы поступают вверх по топливоподающему валу к газоотводящему
отверстию в верхней части, и топливо в валу предварительно нагревается, прежде чем достичь топливного
слоя в самом генераторе; верхняя часть топлива в валу будет иметь значительно более низкую температуру
(95%) и будет служить для охлаждения газа перед его сбросом, а также для удаления паров смолы,
образующихся в процессе карбюрации, благодаря чему они возвращаются в генератор. 100 При такой
конструкции та часть топливного слоя в генераторе, которая контактирует с камерой крекинга вокруг вала
подачи топлива и образует ее дно, будет поддерживаться при относительно равномерной температуре
благодаря прохождению потока Прусе 25п --. ; Al. - M _ мания<'\ _ 9 <<<CHAR-SET=111>>> взрывных газов и
пополнения их предварительно нагретым топливом снизу шахты подачи. В процессе восходящего потока
образующийся в камере крекинга нефтяной газ должен будет проходить под выступающей стенкой
топливоподающего вала к газоотводящему отверстию в его верхнем конце, и чем больше объем
образующегося нефтяного газа, тем глубже в топливном слое будет распространяться поток газа, так что
площадь нагретого топлива, через которое проходит газ, будет стремиться изменяться пропорционально
количеству введенного масла и, следовательно, объему образующегося нефтяного газа, и будет
поддерживаться приблизительно постоянная площадь нагретого топлива в самом генераторе на единицу
объема образующегося нефтяного газа, что обеспечит более равномерное крекинг-процесс и фиксацию.
Поскольку водяной газ не поступает из генератора через кольцевую камеру крекинга, расположенную вокруг
нижней части топливоподающего вала, образующимся в камере крекинга парам масла предоставляется
достаточно времени для надлежащей газификации в указанной камере. Нефтегаз, проходящий из камеры
крекинга через зону нагретого топлива, подвергается дальнейшей термической обработке в присутствии
горячего поднимающегося водяного газа. При желании, для ускорения выхода паров из камеры крекинга
можно подавать в нее некоторое количество пара одновременно с подачей масла.
В случаях, когда в качестве обогащающей среды используется газойль или легкое масло, его можно
распылять в камеру крекинга во время ускорения, а завершение крекинга осуществляется путем прохождения
части топливного слоя, как описано выше. Однако, если используются более тяжелые масла, остатки, смолы
и тому подобное, их можно распылять в камеру частично во время ускорения и частично во время
замедления, или полностью во время замедления, при этом в камеру крекинга подается пар, который затем
перегревается. Газы, выделяющиеся во время замедления, проходят вниз через топливный слой генератора,
и таким образом завершается крекинг углеводородного газа. Пар, подаваемый в камеру крекинга, оказывает
очищающее или промывающее действие на ее нагретые стенки и открытую поверхность топлива.
Большая площадь стенок камеры крекинга позволяет перегревать пар, идущий вниз, что, по сути,
обеспечивает обратный поток, особенно в тех случаях, когда карбюрация не требуется.
Обогащающая среда может вводиться в камеру крекинга в виде диффузии, особенно в случае легких и
летучих масел, или же она может более непосредственно воздействовать на поверхность нагретого топлива,
образующего дно камеры крекинга, например, при использовании тяжелых масел или нефтяных остатков.
Любые неиспарившиеся остатки, осевшие на поверхности горячего топлива, будут газифицироваться или
сгорать по мере того, как топливо будет опускаться.
Вторичный воздух для сжигания газов 70 подается в камеру крекинга над открытой поверхностью топливного
слоя и может подаваться тангенциально или вниз на указанную поверхность, а температура камеры может
регулироваться в зависимости от количества и качества используемой обогащающей среды.
Возможно, целесообразно модифицировать верхнюю часть генератора, например, увеличив ее диаметр,
чтобы разместить камеру крекинга большего размера.
Камера крекинга может быть выполнена таким образом, чтобы ее облицованные огнеупорным кирпичом
стенки обеспечивали увеличенную поверхность для поглощения тепла и средства для разрыва потока газов,
обеспечивая плотный контакт, а также, кроме того, при распылении во время восходящего потока в камеру
крекинга может быть соответствующим образом введен дополнительный пар, как уже упоминалось.
На прилагаемых иллюстративных рисунках на рис. 1 представлен схематический вертикальный разрез одного
из вариантов генератора, а на рис. 2 — аналогичный вид с указанием внесенных изменений.
На фиг. 1 изображен генератор с валом подачи топлива a, который проходит вниз через верхнюю часть
генератора; его диаметр и степень выступания за пределы верхней части генератора таковы, что
обеспечивают большое кольцевое пространство или камеру крекинга. b между его нижней частью 105 и
стенкой генератора; диаметр дна шахты a таков, что газы из камеры крекинга b вынуждены проходить через
значительную глубину слоя топлива генератора 110, глубина которого будет меняться в зависимости от
объема производимого нефтяного газа. c обозначает колосниковую решетку, под которой расположены вход
для поступающего воздуха c, выход для нисходящего газа e и вход для восходящего пара f. Камера крекинга b
имеет одну крышку или несколько маслозаливных патрубков g, предпочтительно направленных вниз через
верхнюю часть генератора, вторичный воздухозаборник или воздухозаборники h, выходное отверстие для
попутного газа i и нисходящий паровой вход j, который предпочтительно расположен тангенциально, хотя и не
показан на рисунке. На валу подачи топлива a расположен загрузочный бункер в точке k и газоотвод в точке 1.
Верхняя часть топливоподающего вала может быть увеличена или удлинена для обеспечения большей
емкости топливных баков и охлаждающего эффекта (12i).
Открытая поверхность топлива обозначена в метрах.
На рис. 2 увеличенная камера крекинга b получена за счет того, что верхняя часть стенки генератора
выполнена из материала большего диаметра (130 399,119 399,119); кроме того, на этом рисунке неровная
поверхность стенки, обозначенная как o, предназначена для увеличения площади стенок и разрушения потока
газов. Для аналогичных целей может быть предоставлен ограниченный объем работы по проверке.
Генераторы для производства водяного газа, как показано на иллюстрации, просты и недороги и
обеспечивают испарение и крекинг обогащающей среды при необходимости, а также перегрев отходящего
пара внутри самого генератора. При этом, поскольку через топливопровод проходят не дымовые газы, а
только вспомогательные газы, их летучие компоненты, содержащиеся в топливе в этом трубопроводе,
отгоняются и смешиваются со вспомогательными газами, вместо того чтобы уноситься ими и теряться, а
тепловая энергия отходящих вспомогательных газов используется для предварительного нагрева топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1933 года. № 11,876/33.
399,120 м м Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма ленточных конвейеров.
Мы, Александр Энденсон, гражданин Великобритании, и компания ANDERSON, BOYES & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные на электротехнической фабрике Flemington Electrical Works,
Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным устройствам для ленточных конвейеров, включающих в себя
барабан с приводом от приводной силы, охватываемый приводной лентой, и снабженный муфтой для
сцепления ленты, изготовленной из фрикционного материала, такого как резина.
В барабанах этого типа ранее предлагалось устанавливать втулку, образованную рядом соосных колец.
Настоящее изобретение заключается во включении в приводной барабан конвейерной ленты втулки,
изготовленной из фрикционного материала и имеющей множество шипов, напоминающих шипы
пневматической шины и расположенных таким образом, что воздух, стремящийся попасть между лентой и
втулкой при прохождении ленты по барабану, может выходить через зазоры между шипами.
Предпочтительно, втулка выполнена в виде ряда соосных колец, удерживаемых на месте на барабане с
помощью... Они соединяются с торцевыми поверхностями барабана и скреплены болтами, проходящими
через отверстия в кольцах.
Конвекционный ленточный приводной механизм.
Соответствие изобретению показано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, а
фиг. 2 — поперечное сечение.
Изображенный механизм включает в себя барабан 1 с приводом от двигателя, закрепленный на валу 2.
запрессован в подшипники 3 в корпусе 4. По окружности барабана 1 расположена втулка, образованная
рядом соосных колец 5, зацепляющих ремень, изготовленных из фрикционного материала, такого как резина,
и каждое из которых имеет множество выступов 6, напоминающих выступы пневматического механизма.
Легко заметить, что воздух, имеющий тенденцию задерживаться между лентой и периферийной поверхностью
барабана при прохождении ленты по барабану, может выходить через зазоры между 55 шпильками.
Кольца 5 удерживаются на барабане 1 с помощью дисков 7, входящих в зацепление с торцевыми
поверхностями барабана и соединенных болтами 8, проходящими через отверстия в кольцах. 60 С барабаном
связан подпружиненный направляющий ролик 9, расположенный в непосредственной близости от барабана 1
таким образом, что ремень 10, охватывающий барабан, зажат между роликом и барабаном 65 и который
приводится в движение с помощью прямозубых шестерен 11, 12, 13, 14, расположенных таким образом, что
периферийная скорость ролика практически идентична периферийной скорости барабана. 15 обозначает
пружину 70, которая прижимает ролик 9 к барабану 1 посредством стержня 16, воздействующего на звено 17,
несущее ролик 9 и связанную с ним шестерню 14 и установленное для выполнения поворотных движений
вокруг оси шестерни 1-3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Механизм привода конвейерной ленты, включающий в себя приводной
барабан с приводом от привода, снабженный втулкой из фрикционного материала, характеризуется тем, что
втулка имеет множество шипов, напоминающих шипы пневматической шины, и расположенных таким
образом, что воздух, стремящийся попасть между лентой и втулкой при прохождении ленты по барабану,
может выходить через зазоры между шипами.
2.
Механизм привода конвейерной ленты, включающий в себя элемент, описанный в п. 95 1, в котором втулка
образована рядом соосных колец, удерживаемых на барабане с помощью дисков, взаимодействующих с
торцевыми поверхностями барабана, и соединенных болтами, проходящими через отверстия в 100 кольцах.
датировано 22 апреля 1933 года.
КРИТИКШАНК И ФЭЙРВЕТЕР, 86 лет.
Сент-Винсент-стрит, Глазго, и Чансери-лейн, 65166, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 [Цена]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399121A
[]
Э-- 'Я - ---
PE--- -S ECIFT --I O
Соседние файлы в папке патенты