Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12025
.pdf
Вместилище для прорастания семян и роста растений.
Я, Пегги де Биллинг, Ист Фиеда Боуэн-Колтурст, из Лейер Филдс, Лейер де ла Хей, близ Колчестера,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится
к емкости для проращивания семян и выращивания растений; такого типа, которая включает в себя
сужающийся кверху корпус со съемным дном, расположенным или сконструированным таким образом, чтобы
обеспечить воздушное пространство под дном.
Согласно моему изобретению, я предлагаю емкость указанного типа, дно которой предназначено для
вдавливания в паз на боковых сторонах цельного картонного или подобного корпуса, вблизи нижнего края
такого корпуса.
В качестве альтернативы, нижняя часть приспособлена для крепления к нижнему концу цельного куска
бумаги, картона или подобного материала; или, в еще одном варианте, нижняя часть приспособлена для
надавливания и трения сцепляния с нижним концом цельного куска бумаги, картона или подобного
материала.
Боковые стенки емкости могут быть выполнены либо, как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей (разрез
емкости), с пазом а, расположенным около нижнего конца, в который вставляется съемный диск b, либо иметь
пружинный механизм для закрытия емкости. В данном случае емкость устанавливается на торцах боковых
стенок и образует полое пространство h, опираясь на любую плоскую поверхность, на которой она стоит.
Или же боковые стороны емкости должны быть выполнены, как показано на рис. 2 (разрез емкости), с резьбой
c, расположенной около нижнего конца, в которую ввинчивается винт d, закрывающий емкость. В данном
случае емкость устанавливается на подложке, сконструированной на завинчивающемся дне, и образует
полое пространство h, независимо от того, на какой поверхности Hat она стоит.
Или же боковые стороны емкости должны быть выполнены, как показано на рис. 3 (сечение емкости), с
параллельной отделкой e, к боковым сторонам вблизи нижнего торца, на который надевается тонкий
нажимной наконечник f, закрывающий емкость. В данном случае, емкость устанавливается на подставке,
сконструированной на нажимном основании, и образует полое пространство А, независимо от того, на какой
поверхности она стоит.
- Корпус представляет собой цельную деталь, изготовленную из листового металла, картона или подобного
материала. При использовании этих емкостей, когда необходимо высадить саженец, дно емкости удаляется, а
почва и саженец высаживаются в землю вместе с емкостью или без нее.
Длина боковых сторон и размеры отверстий в верхней и нижней частях не ограничиваются каким-либо одним
набором размеров, а варьируются в зависимости от того, для чего будет использоваться контейнер.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Емкость для проращивания семян и выращивания растений, подобная
описанной выше, характеризуется тем, что дно приспособлено для вдавливания в паз в боковых стенках
цельного бумажного, картонного или подобного корпуса вблизи нижнего конца такого корпуса.
2.
Емкость для проращивания семян и выращивания растений, подобных описанным выше, отличается тем, что
ее дно приспособлено для привинчивания к нижнему концу цельного корпуса из бумаги, картона или лилсы.
3.
Емкость для проращивания семян и выращивания других растений, подобных описанным выше,
характеризуется тем, что ее дно приспособлено для надавливания и трения с нижним концом цельного
бумажного, картонного или подобного изделия.
4.
Емкость для проращивания семян и выращивания растений, как описано со ссылкой на рис. 1, рис. 2 и рис. 3
прилагаемых рисунков.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399176A
[]
- -"-9 -
---I - -3 -,% V 't (J., T.,-.--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 23 марта 7932 г. № 8697/32.
Полный левый угол: 16 ноября, 79j2.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный состав для использования в качестве дорожного покрытия или аналогичного
материала.
Мы, Роберт Генри Кинг, бакалавр искусств, магистр наук. C.E., гражданин Великобритании, Аллен Осборн
Крокер, гражданин Уругвая, Бернардино Бенсон ван Домселамар, гражданин Уругвая, Луис Ньюбиджи Томас,
гражданин Аргентины, Кеннет Хендерсон, гражданин Великобритании, Уильям Стюарт Адамс, гражданин
Уругвая, и Уильям Артхьюп Уэстли, гражданин Великобритании, осуществляющие совместную деятельность
под торговой маркой CONSTRUCTORA DE CAMINOS "KINGITE", CROCER., KING AND COMPANY,
расположенной по адресу: Calle Bartolom 6 Mitre 519, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новой или
улучшенной композиции, пригодной для использования в дорожном покрытии, тротуарах и т. д. Он состоит из
агрегата, образованного в результате воздействия на обычную землю температурой, достаточно высокой для
превращения ее в лаву, в сочетании с соответствующим процентным содержанием чистого :25 битLLmen.
Заполнитель измельчают и перемалывают таким образом, чтобы получить материал с такой тонкостью
помола, при которой он проходит через сито с размером ячейки 200 меш на квадратный дюйм до размера
частиц, проходящих через кольцо размером полдюйма.
В совокупности это составляет около 15 процентов.
Чистый битум тщательно перемешивается при температуре приблизительно 3600 °F (1600 °C), после чего
полученная композиция наносится на обрабатываемую поверхность и прокатывается до желаемой формы.
Изобретение относится, в частности, к конкретному используемому заполнителю, который может быть
получен способом, описанным в заявке, поданной мной 21 марта 1932 года и имеющей номер 8411 (серийный
номер).
398,S72), или любым другим удобным для этой цели способом.
Добавлять какие-либо другие ингредиенты необязательно, но при желании их можно добавить для
достижения любого желаемого эффекта, а также можно нанести любую желаемую заправку.
Дата: 23 марта 1932 года.
Для заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88190, Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный состав для использования в качестве дорожного покрытия, облицовки дорог и тому
подобного.
Мы, Роберт Генри Кинг, бакалавр искусств, магистр наук. C.E., британского гражданства, Аллен Осборн
Крокер, британского гражданства, Бернардино Бенсон ван Домселаар, уругвайского гражданства, Луис
Ньюбери Томас, аргентинского гражданства, Кент Хендерсон, британского гражданства, Уильям Стюарт
Адамс, уругвайского гражданства, и Уильям Артур Уэстли, британского гражданства, осуществляющие
совместную деятельность под названием CONSTRUCTORA DE CAMINOS "KINGITE", CROCKRER, KING AND
COMPANY, по адресу: Calle Bartolomn Mitre 519, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены [Цена 11-] в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или улучшенному составу, пригодному для использования в качестве
покрытия дорог, тротуаров и т. д.
Ранее предлагалось производить материал для формования кирпича, блоков, водосточных труб и тому
подобного путем смешивания измельченной обожженной глины с асфальтом или смолой, воском или
подобным связующим веществом, а также предлагалось создавать материал для дорожного покрытия путем
растирания песка, измельченного кирпича, измельченной породы или тому подобного вместе с жидким или
полужидким углеводородом, таким как смола, в глиномялке. В отличие от этих предыдущих предложений,
данное изобретение, по сути, представляет собой композицию для использования в качестве дорожного
покрытия для дорог и тому подобного, состоящую из заполнителя, образованного путем воздействия на
обычную землю температурой, достаточно высокой для ее расплавления, в результате чего она охлаждается
до пористой сотовой структуры или лавы, при этом для заполнения и связывания образовавшегося таким
образом заполнителя добавляется соответствующий процент чистого битума.
В соответствии с изобретением в качестве заполнителя используется, как указано выше, обычный йодистый
глинозем. Подходит практически любой тип земли, включая весь спектр материалов, полученных в основном
из разрушенных горных пород и в результате разложения растительного материала. Единственный тип,
который оказался непригодным для использования, — это тот, который состоит из чистых минералов, таких
как каолин, кремнезем, слюда и т. д.
Заполнитель измельчают и перемалывают таким образом, чтобы получить материал различной степени
тонкости: от просеивания через сито с размером ячейки 200 меш до размера частиц, проходящих через
кольцо размером полдюйма.
В совокупности это составляет около 15 процентов.
Чистый битум тщательно перемешивается при температуре приблизительно 3600 °F, после чего состав
наносится на обрабатываемую поверхность и укатывается до желаемой формы.
Изобретение относится, в частности, к конкретному используемому заполнителю, который может быть
получен способом, описанным в заявке, поданной нами 21 марта 1932 года и имеющей номер 8411 (серийный
номер).
398,872), или любым другим удобным для этой цели способом.
Добавлять какие-либо другие ингредиенты необязательно, но при желании их можно добавить для
достижения желаемого эффекта, а также можно нанести любую желаемую заправку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399177A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 24 марта 1932 года. № 8760 132.
Работы по благоустройству завершены! 9 марта 1933 года.
Завершено. Принято к рассмотрению в сентябре. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении производства сплавов, содержащих медь и цинк.
Мы, Генри Виндер Браунсдон, проживающий по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43, Мозли. Бирмингем, Морис Кук из
Филгрейва, Ньюпорт-Пагналл, Бакингемшир, Герберт Джон Миллер из Баслибери-роуд, 172, Фоллингс-парк,
Вулверхэмптон, все британские подданные, и компания Imperial Chemical Industries, британская компания из
Imperial Chemical House, Уиллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству сплавов, содержащих
медь в качестве основного компонента и цинк в качестве вспомогательного компонента.
Целью изобретения является легирование этих медно-цинковых сплавов другими металлами для получения
материала, обладающего свойствами, позволяющими использовать его для любых целей, для которых в
настоящее время используются медно-цинковые сплавы, и который, кроме того, путем соответствующей
термической обработки модифицируется таким образом, что его твердость и прочность значительно
возрастают по сравнению с известными в настоящее время медно-цинковыми сплавами или их
модификациями.
Улучшение свойств материала достигается путем нагрева сплава до заранее определенных высоких
температур, охлаждения с подходящей скоростью и последующего нагрева до заранее определенных низких
температур. Этот эффект известен для ряда сплавов, таких как дюралюминий и медно-никелевые
алюминиевые сплавы, и обычно объясняется наличием компонентов, которые переходят в раствор при
высоких температурах, остаются в растворе при быстром охлаждении и выпадают в осадок при повторном
нагреве до подходящей температуры.
Мы обнаружили, что альфа-медно-цинковые сплавы способны к упрочнению и повышению прочности при
термической обработке, если добавить соответствующие пропорции никеля вместе с алюминием.
В качестве примера реализации нашего изобретения мы производим сплав, содержащий 72% меди, 21%
цинка, 5,2% никеля и 1,8% алюминия, который можно рассматривать как альфа-латунь, в которой часть цинка
заменена никелем и алюминием.
Если этот сплав, имеющий в упрочненном состоянии твердость по типу алмазной пирамиды 210, нагреть до
температуры 900 °C, то окажется, что его твердость значительно зависит от скорости охлаждения до
комнатной температуры. При закалке в воде его твердость снижается примерно до 80, при быстром
охлаждении на воздухе — примерно до 90, а при очень медленном охлаждении в печи твердость составит
около 120.
Если этот сплав повторно нагреть в течение примерно двух часов при температуре ниже 3000 °C,
коэффициент твердости изменится лишь незначительно, но при дальнейшем повышении температуры сплав
начнет упрочняться. Например, твердость около 180 достигается при повторном нагреве закаленного в воде
сплава до температуры 5000 °C. Если температура повышается значительно выше 5000 °C.
В процессе отжига сплав размягчается.
Дальнейшее повышение твердости и прочности может быть достигнуто, если мягкий сплав, закаленный в
воде, упрочнить холодной обработкой, а затем повторно нагреть в течение длительного периода времени при
температуре ниже температуры размягчения. В качестве примера такого изменения мы повышаем твердость
вышеупомянутого закаленного в воде сплава со 180 до 212 путем холодной обработки, например, прокатки, и
дополнительно повышаем твердость до 258 путем повторного нагрева в течение двадцати часов при
температуре 300 °C.
Суть нашего изобретения заключается в правильном соотношении содержания никеля и алюминия в
медно-цинковых сплавах и термической обработке, которой подвергаются такие сплавы. Добавление никеля и
алюминия к медно-цинковым сплавам с целью получения сплавов, способных к упрочнению термической
обработкой в соответствии с нашим изобретением, приводит к образованию сплавов типа никелевого
серебра.
Приведенные ниже примеры некоторых типичных сплавов, поддающихся упрочнению термической
обработкой, послужат иллюстрацией масштабов нашего изобретения.
Prnca 4S C399,177 - ТАБЛИЦА.
ComposITiox. ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗОВОГО ПАРАМЕТРА.
Я! $ ' После закалки Нагрев Холодная обработка Холодная обработка; обработанный сплав после обработки
после после холодной обработки Cu Z 2Sn | Ni 2 Al от 900 °C:. + закалка. закалка. обработка.
72 I 21 5.2 1.8 82 - 177 (5000 C) 212 258 (300 C) 66 1 22 10 2 92 1 195 (5500 C) 227 290 (300 C) 18 20 2 82 150
(600 C) 209 252 (5000 C) 78 10 9 3 68 1193 (550 C) 197 250 (550 C) 80) 10 -! 8 2 72 I 193 (5500 °C) 178 266 (550
°C) - Температуры в таблице приведены лишь для иллюстрации эффектов термической обработки и не
обязательно являются теми, которые необходимо использовать для получения эффекта закалки, поскольку
время нагрева также имеет существенное значение, и в некоторых случаях с выгодой могут быть
использованы более низкие температуры в течение более длительного времени. Кроме того, условия
термической обработки, необходимые для достижения максимального эффекта упрочнения, будут
различаться для разных сплавов.
Обнаруженное нами упрочнение этих медно-цинковых сплавов в результате термической обработки,
вероятно, обусловлено присутствием никель-алюминиевых или никель-алюминий-медных компонентов,
которые переходят в раствор при достаточно высоких температурах и в большей или меньшей степени
остаются в растворе в зависимости от скорости охлаждения. При повторном нагреве до подходящих
температур эти компоненты выпадают в осадок, что приводит к наблюдаемому явлению затвердевания.
Из наших экспериментов следует, что небольшие количества этих компонентов растворимы в сплавах при
всех температурах, и что для получения полезного упрочняющего эффекта никель и алюминий 40 должны
присутствовать в избытке по сравнению с этими небольшими количествами.
Следует понимать, что спектр сплавов, охватываемый нашим изобретением, очень широк. На основании
исследования большого количества медно-цинковых сплавов, содержащих никель и алюминий и способных к
упрочнению термической обработкой в соответствии с нашим изобретением, мы пришли к выводу, что они
находятся в следующих пределах состава. Это должны быть альфа-сплавы; содержание никеля должно быть
не менее 2%, а предпочтительно не менее чем в три раза превышать содержание алюминия; содержание
алюминия должно быть не менее 0,5%, а предпочтительно в пределах от 1 до 3%.
Дата: 23 марта 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сплавов, содержащих медь и цинк, или относящиеся к нему.
Мы, Ренби Уондн Браунсдон, проживающий по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43, Мозли, Бирмингем, Маумос Кукс,
проживающий по адресу: Филгрейв, Ньюпорт-Пагналл, Бакингемшир, и Герберт Джон Макмип, проживающий
по адресу: Бушбери Роуд, 172, Феллингс Парк, Вулверхэмптон, все британские подданные, и компания
Imperial Chemical Industries Ltd, британская компания Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству сплавов, содержащих медь в качестве основного компонента и
цинк в качестве вспомогательного компонента.
Целью изобретения является легирование этих медно-цинковых сплавов другими металлами для получения
материала, обладающего свойствами, позволяющими использовать его для любых целей, для которых в
настоящее время используются медно-цинковые сплавы, и который, кроме того, путем соответствующей
термической обработки модифицируется таким образом, что его твердость и прочность значительно
увеличиваются по сравнению с известными в настоящее время. 399,177 Для реализации изобретения мы
получаем сплав, содержащий 72% меди, 21%...
цинк, 5,2% никеля и 1,8% алюминия, что позволяет рассматривать эту латунь как латунь с высоким
содержанием цинка, в которой около 55% цинка замещено никелем и алюминием. Если этот сплав, имеющий
в упрочненном состоянии твердость алмазной пирамиды 210, нагреть до температуры 9000 °C, то будет
обнаружено, что его твердость значительно зависит от скорости охлаждения до комнатной температуры. При
закалке в воде его твердость снижается примерно до 80, при быстром охлаждении на воздухе — примерно до
90, а при очень медленном охлаждении в печи — до 65, тогда как при очень медленном охлаждении в печи
его твердость составит около 120. Если этот сплав повторно нагреть в течение примерно двух часов при
температуре ниже 3000 °C, коэффициент твердости изменится лишь незначительно, но при дальнейшем
повышении температуры сплав начнет упрочняться. Например, твердость около 180 достигается при
повторном нагреве закаленного в воде сплава до температуры 5000 ± 75 °C. Если температура повышается
значительно выше 5000 °C, сплав размягчается в результате происходящего отжига.
Дальнейшее увеличение твердости и прочности может быть достигнуто, если мягкий сплав, закаленный в
воде, упрочнить холодной обработкой, а затем повторно нагреть в течение длительного периода времени при
температуре ниже температуры размягчения. В качестве примера 85 этого изменения мы повышаем
твердость вышеупомянутого закаленного в воде сплава с 80 до 212 путем холодной обработки, такой как
прокатка, и дополнительно повышаем твердость до 258 путем повторного нагрева в течение 20 часов при
температуре 3000 °C.
Приведенные ниже примеры некоторых типичных сплавов, поддающихся упрочнению термической
обработкой, послужат иллюстрацией возможностей нашего изобретения. В таблице 1 приведены составы
пяти различных сплавов, а в таблице 2 — соответствующие значения твердости на различных этапах
производства.
фактура.
БЛн 1.
медно-цинковые сплавы или их модификации.
Улучшение свойств материала достигается путем нагрева сплава до заранее определенных высоких
температур, охлаждения с подходящей скоростью и последующего нагрева до заранее определенных более
низких температур. Этот процесс известен для ряда сплавов, таких как дюралюминий и
медно-никелево-алюминиевые сплавы, и обычно объясняется наличием компонентов, которые переходят в
раствор при высоких температурах, остаются в растворе при быстром охлаждении и выпадают в осадок при
повторном нагреве до подходящей температуры.
Мы обнаружили, что медно-цинковые сплавы, содержащие до 37 процентов цинка, способны к упрочнению и
повышению прочности при термической обработке, если добавить соответствующие пропорции никеля
вместе с алюминием. Доля никеля должна составлять не менее 2 процентов, а доля алюминия — не менее
0,5 процента.
Таким образом, согласно нашему изобретению, мы получаем твердые медно-цинковые сплавы путем
термической обработки медно-цинкового сплава, содержащего до 37% цинка, не менее 2% никеля и не менее
0,5% алюминия, включающей нагрев сплава до температуры порядка 9000 °C с последующим быстрым
охлаждением и повторным нагревом до температуры порядка 300-500 °C. Предпочтительно сплав содержит
1-3% цинка.
содержание алюминия, при этом содержание никеля предпочтительно должно быть как минимум в три раза
выше содержания алюминия.
Суть нашего изобретения заключается в правильном соотношении содержания никеля и алюминия в
медно-цинковых сплавах и термической обработке, которой подвергаются такие сплавы. Добавление никеля и
алюминия к медно-цинковым сплавам с целью получения сплавов, способных к упрочнению термической
обработкой в соответствии с нашим изобретением, приводит к образованию сплавов типа никелевого
серебра.
В качестве примера наличия наших изобретений: (СОСТАВ В ПРОЦЕНТАХ ПО ВЕСУ.) 399,1717 399,177
ТАБЛИЦА 2.
(ТВЕРДОСТЬ АЛМАЗНОГО ПИБМИДА. После 1 закалки H Нагрев Холодный нагрев холодная обработка
после обработки сплав после закалки. после охлаждения от 900 °C. закалка. обработка.
Сплав № 1 82 177 (5000 °C) 212 258 (3000 °C) № 2 92 195 (5500 °C) 227 290 (3000 °C) № 3 82 150 (6000 °C) 209
252 (500 °C) № 4 68 193 (5500 °C) 197 250 (550 °C) № 5 72 193 (5500 °C) 178! 266 (550 °C) Температуры в
таблице 1 приведены лишь для иллюстрации воздействия тепла на них. Такая термическая обработка не
применялась.
лечение и не обязательно те, которые теперь подробно описаны и которые должны быть использованы для
определения природы указанных нами явлений упрочнения, а также того, каким образом это делается. Нагрев
также имеет большое значение, поэтому мы заявляем, что то, что мы утверждаем, может в определенных
случаях применяться с 1. Преимущество в производстве твердой медно-цинковой смеси. Кроме того,
термическая обработка сплавов, включающая в себя воздействие условий, необходимых для получения
сплава c-медь-цинк, содержащего до 37 60% цинка, не менее 2% никеля и не менее 0,5% алюминия,
включающая 80-85% меди, 1-2,5% алюминия и 1-2,5% никеля, а также остальной части цинка, будет
проводиться при температуре, в которой максимальное упрочняющее воздействие будет различным для
разных сплавов. Нам известно, что сплавы алюминия подвергались термической обработке, включающей
нагрев сплава до температуры порядка 900 °C с последующим быстрым охлаждением и повторным нагревом
до температуры порядка 300-500 °C. Эти сплавы были
предназначенные главным образом для изготовления экструдированных изделий -2. В соответствии с пунктом
1, сплав, после быстрого охлаждения с температуры порядка -70 °C, изготавливается более плотные трубы,
которые благодаря своей стойкости к коррозии и относительно высокой прочности на растяжение, а их
физические свойства изменяются при холодной обработке перед повторным нагревом.
процессы отжига и холодной обработки. 3. Аналогичные сплавы, но содержащие 1-2,5% олова и 1 или 2%
алюминия, также описаны в пункте 75; в этом случае они обладают благоприятными физическими
свойствами. Изготовление, как указано в пункте 1, 2 или 3, осуществлялось путем холодной обработки
сплавов, при которой содержание никеля в сплаве, например, при 7500 °C, по меньшей мере в три раза
превышает содержание никеля в сплаве, или наоборот. Содержание алюминия, никеля и алюминия.
Также были описаны цинково-медные сплавы 5. Производство твердых медно-цинковых сплавов,
характеризующихся содержанием никеля и алюминия до 2,5%, как описано выше, и их комбинированным
содержанием никеля и алюминия.
более 15 процентов. Не все из них датированы 9 марта 1933 года.
Сплавы, упомянутые в этом параграфе, - E. A. BINGEN, подвержены упрочнению и повышению прочности при
специальной термической обработке, описанной здесь - - -Millbank, London, S.W. 1, -50, и, насколько нам
известно, адвокат заявителей.
- Абингдон - Напечатано для канцелярии королевского двора компанией Burgess & Son.
-. [Wt. 8002A.-50/211935.l
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399178A
[]
_{-q m k >,-. АНК
бог -анде <-} Ai lJ 1 ma -:l'-a ":4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дж. Арнс Х. С. Кокс, проживающий по адресу: Рассет Коттедж, Олд Эксетер Роуд, Тависток, Девон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в том, что при
399, 178 обшивка оконных створок становится открытой, а нижняя створка может быть легко снята.
Для снятия верхней створки можно легко удалить одну разделительную планку.
ro -{1 +_ 0,ntmr A c-. Строка SSH в сообщении об ошибке 50.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 399,178.
Страница 3, строка 5, fo;- " gxooved " read groove 2 " P-vrAT OFFICE, Janua. VIj 4-го, 1934 г.
в полость. Полость расположена симметрично относительно вертикального паза в створке, предназначенного
для оконного шнура.
Изобретение включает в себя особенности, описанные ниже. При реализации изобретения внутренняя
облицовка оконной рамы выгодно разделена таким образом, что одна часть является неотъемлемой частью
рамы, а другая часть шарнирно прикреплена к ней таким образом, что при открытии шарнирной части
обнажаются полости для утяжеления в раме, и шарнирная внутренняя облицовка может быть прикреплена к
шкивному механизму любым удобным способом, например, винтами. Таким образом, путем открытия
внутренней части сердечников, створок или для замены стекол, штапики или разделительные планки с двух
сторон могут быть установлены таким образом, чтобы зацепляться под поперечным штапиком или
разделительной планкой, предусмотренной в верхней части оконной рамы. Съемные бусины или
разделительные планки слегка сужаются к заднему краю и имеют квадратную форму сверху и снизу.
Кроме того, канавки для тросов могут быть продолжены, например, на два дюйма ниже, чем полости,
предназначенные для размещения узлов.
Дата: 24 марта 1932 года.
- Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся раздвижных окон.
Я, Икрэс Фей-ни Кокс, из Рассет-Кот, Олд Эксетер Роуд, Тавистокл, Девон, британского гражданства,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
чтобы его можно было подробно описать и установить. -Цена, если-] 9,> с,..
Дата подачи заявки: 24 марта 1932 года. № 8855/32.
Полный левый угол: октябрь. 11, 1932.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся раздвижных окон.
---... - м -.. -.. 1 - а -.
т ---:---- - - 1 -.
..
-. f;;_..,, As, \k,-..,'. \ f S -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 марта 1932 года. № 8855/32. 399,178 Полный левый угол: октябрь. 11, 1932.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся раздвижных окон.
Я, Генри Кокс, проживающий по адресу: Рассет Коттедж, Олд Эксетер Роуд, Тависток, Девон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к оконным рамам.
Целью изобретения является обеспечение простых и удобных средств для ремонта оконных рам, разбитого
стекла и мелких повреждений без повреждения деревянных элементов или лакокрасочного покрытия, а также
облегчение перекраски всей рамы и оконных рам изнутри.
Согласно изобретению, с каждой стороны окна внутренняя обшивка предпочтительно фиксируется на
шарнирах и крепится винтами с полукруглой головкой к шкивному механизму, или иным способом, например,
с помощью болтов, расположенных заподлицо сверху и снизу, или шариковыми защелками.
Кроме того, согласно изобретению.
Удобство заключается в том, что створки оконных проемов очень легко и без гвоздей фиксируются на своих
местах без необходимости их прибивания. С этой целью в створке предусмотрено углубление,
расположенное под таким углом, что натяжение оконного шнура стремится втянуть узел, расположенный на
конце шнура, вверх в это углубление. Полость расположена симметрично относительно вертикального паза в
створке, предназначенного для оконного шнура.
Изобретение включает в себя особенности, описанные ниже. При реализации изобретения внутренняя
облицовка оконной рамы целесообразно разделена таким образом, что одна часть является неотъемлемой
частью рамы, а другая часть шарнирно прикреплена к ней таким образом, что при открытии шарнирной части
обнажаются полости для утяжеления в раме, и шарнирная внутренняя облицовка может быть прикреплена к
шкивному механизму любым удобным способом, например, с помощью винтов. Таким образом, открыв
внутреннюю обшивку, можно обнажить противовесы створки и легко снять нижнюю створку.
Для снятия верхней створки можно легко удалить одну разделительную планку.
Для того чтобы обновить шов на нижней створке после открытия внутренней обшивки, створку вынимают, а
шов, который нужно снять, слегка потягивают за конец, чтобы освободить узел из углубления.
Затем новая оконная стропа с завязанным узлом устанавливается на место так, чтобы узел находился в
наклонном углублении, и стропа пропускается через шкивное колесо, конец стропы привязывается к грузу
обычным способом, после чего откидная обшивка закрывается и фиксируется в нужном положении. Стропа,
идущая к верхней створке, может быть аналогичным образом удалена с помощью специального кармана или
отверстия, предусмотренного в верхней части шкива в положении, противоположном наклонному углублению
для узла в верхней створке, когда створка находится в самом верхнем положении.
Соседние файлы в папке патенты