Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12019
.pdf
подобное.
В одном из вариантов осуществления изобретения устройство для воскования или полировки включает в себя
прямоугольную металлическую пластину, на одном конце которой расположена вертикально стоящая цельная
камера или емкость, открытая сверху и имеющая цилиндрическую внутреннюю форму.
Указанная камера предназначена для хранения воска или полироли и имеет внешний диаметр,
приблизительно равный полной ширине пластины, на которой она установлена. В нижней части емкости
имеется поперечный паз или ряд отверстий, простирающихся по всему внутреннему диаметру указанной
емкости, для подачи воска или полироли, причем указанный паз простирается до нижней стороны пластины.
Верхний конец емкости предназначен для закрытия после нанесения воска или полироли с помощью крышки
или пластины, привинченной к указанному концу емкости или ввинченной в него. Эта крышка или пластина
имеет резьбовое отверстие в центре, соединенное с резьбовым стержнем или хвостовиком, на нижнем конце
которого находится петля, плотно прилегающая к восковой камере над воском. На верхнем конце хвостовика
закреплена рукоятка 55, с помощью которой хвостовик можно вращать, чтобы поршень проталкивал воск
через щель в дне камеры. Или же хвостовик поршня может быть гладким, а периферия 60 поршня иметь
резьбу, которая входит в зацепление с резьбой, нарезанной по внутренней поверхности восковой камеры.
Металлическая пластина, на которой крепится емкость для воска, прикрепляется к верхней поверхности
отдельной нижней доски или плиты, изготовленной из дерева или другого материала, соответствующего
размера и формы. Эта нижняя опорная пластина имеет поперечный паз или ряд отверстий, совпадающих с
пазом или отверстиями 70 в емкости для воска, и к ее нижней стороне прикреплена подушечка из войлока или
подобного материала, имеющая паз или отверстия, совпадающие с пазом или отверстиями в основании.
Предусмотрены подходящие средства для распределения воска по полу. Таким образом, могут быть
предусмотрены средства для съемного крепления ткани поверх нижней части войлочной подушки, при этом
воск проникает в эту ткань, когда устройство перемещается возвратно-поступательно по полу с помощью
ручки.
Вместо войлочной прокладки на нижней доске, по периметру могут располагаться щетинки, образующие
щетку, при этом средняя часть доски остается свободной и, при желании, заполняется резиновой или
войлочной прокладкой с прорезями, расположенной практически заподлицо с концами щетинок, с
возможностью или без возможности закрепления ткани на щетке.
Вместо того чтобы емкость для воска крепилась к большой прямоугольной пластине, аналогичной по размеру
и форме нижней доске, она может нести небольшую встроенную крепежную пластину, фланец или один или
несколько выступов, предназначенных для крепления к верхней поверхности большей прямоугольной
опорной доски или деревянной плиты или подобного материала, имеющей паз, совпадающий с пазом в
емкости для воска и несущей подушечку, щетку или подобное приспособление.
По периметру основания также можно установить буферный шнур с резиновыми уголками, чтобы
предотвратить повреждение мебели во время использования прибора.
Датировано 14-м днем сентября 1932 года.
11. Н. и У. С. Скерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
399,309 COMPLE TE SPEBCI-FICATIcEN.
Усовершенствования в оборудовании для восковой полировки полов.
Я, Эрнест Уильям Вудворд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Лавдей-стрит, 1-3,
Бирмингем, 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нанесения воска или полировки полов, в которых опорная
часть или пластина, к которой прикреплена ручка, приспособлена для перемещения по полу и содержит
емкость для воска или полироли, снабженную поршнем и имеющую отверстие в нижнем конце, ведущее к
нижней стороне основания.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства для
нанесения воска или полировки, обеспечивающей эффективное распределение воска или полироли по
поверхности пола.
Согласно изобретению, устройство для воскования или полировки полов включает в себя верхнюю основу или
крепежную часть, несущую емкость для воска или полироли, и отдельную нижнюю основу, которая соединена
с указанной верхней основой или крепежной частью и содержит средство для распределения воска или
полироли, состоящее из кожаной или другой подушечки в сочетании с щеточным устройством,
расположенным рядом с подушечкой, причем указанная подушечка имеет отверстие, сообщающееся с
емкостью через отверстия в верхней и нижней частях основы. Щеточный механизм может включать в себя ряд
щетинок, расположенных перед подушечкой и по ее противоположным сторонам.
На рисунке 1, прилагаемом к данному описанию, представлен вертикальный разрез полировального
устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунке 3 представлен вид снизу.
На рисунке 4 показано поперечное сечение по линии -r, на рисунке 3.
Усовершенствованное полировальное устройство включает в себя верхнюю базовую часть в виде
металлической пластины 1, заостренной на одном конце и несущей к этому концу выступающую и цельную
камеру или емкость 2, имеющую внутри цилиндрическую форму. Эта камера 2 предназначена для хранения
воска или полироли и имеет внешний диаметр, почти равный полной ширине 1/6 стойки 1, на которой она
хранится. В нижней части камеры или емкости 2i находится поперечный паз 3, простирающийся по всему
внутреннему диаметру указанной емкости для подачи воска или полироли, причем указанный паз
простирается до нижней стороны пластины 1. Верхний конец М емкости 2 предназначен для закрытия после
заполнения воском или полиролью с помощью пластины 4, имеющей резьбовое отверстие в центре, в которое
входит резьбовой стержень или хвостовик 5, несущий на своем нижнем конце поршень 65, плотно
прилегающий к камере с воском над воском. На верхнем конце хвостовика 5 закреплена ручка или рукоятка 7,
с помощью которой хвостовик можно вращать, чтобы поршень 70 проталкивал воск через щель 1 в нижней
части камеры.
Верхняя опорная часть или пластина 1, на которой расположен резервуар для воска, крепится винтами 8 к
верхней поверхности отдельной нижней опорной части 75 в виде деревянной доски или плиты 9, имеющей
аналогичную форму, как и металлическая пластина 1. Эта деревянная деталь 9 имеет поперечный паз 10,
совпадающий с пазом 3 в нижней части 80 емкости для воска, а к нижней поверхности указанной деревянной
детали 9 прикреплена практически прямоугольная кожаная или другая подушечка 11 для нанесения воска на
пол или полируемую часть, причем указанная подушечка 85 имеет паз 11a, совпадающий с пазами 3 и 10 в
металлической и деревянной основах 1 и 9. Подушечка 11 меньше по размеру, чем деревянная часть 9, за
которую она переносится, и расположена посередине W-образного основания, как показано на рисунке 3;
части деревянного основания, не покрытые подушечкой 11, несут щетинки 12, которые проходят вдоль трех
краев или сторон подушечки, как показано на рисунке. Щетинки выступают на 95 градусов немного ниже
подушечки 11, и при использовании устройства воск вдавливается через прорези -3, 10 и 11P и
распределяется по поверхности пола или полируемой части с помощью подушечки 11, которая прижимается к
полу.
Желаемый полированный результат достигается с помощью щетинок 12, образующих щетку.
Углы нижней части основания 9 имеют закругленные края и защищены резиновыми буферами 13,
закрепленными шнуром 14, прибитым к дереву. Указанная деревянная основа, часть 9, может иметь на своей
нижней стороне подушку из любого подходящего материала и любой другой подходящей формы, при этом
вместо прорезей могут быть предусмотрены отверстия для подачи воска. Рукоятка 15 любой подходящей
формы соединена с выступом 16, являющимся неотъемлемой частью металлической верхней пластины 1.
Вместо того чтобы емкость для воска крепилась на большой прямоугольной пластине, аналогичной по
размеру и форме нижней доске или пластине, она может нести небольшую соединительную пластину, фланец
или один или несколько выступов, предназначенных для крепления винтами, болтами или подобными
элементами к верхней поверхности большего прямоугольного основания или деревянной плиты, имеющей
паз, совпадающий с пазом в емкости для воска, и несущей подушечку и щетку, как описано здесь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 7932. № 26,045/32.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся каблуков.
Я, Луиза Веле, проживающая по адресу: Винерштрассе, 12, Райхенберг, Чехословакия, гражданка
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известны различные конструкции сменных каблуков, то есть каблуков со съемной частью подошвы.
Известные до настоящего времени сменные каблуки, как правило, фиксировались на месте с помощью
простых крюков и болтов. В подобных известных конструкциях крепление со временем может выйти из строя в
местах работы крюка, в результате чего между протекторной частью или подушкой и основанием каблука
может образоваться зазор, в который может проникать вода и грязь. Это постепенно ослабляет соединение
между двумя частями и приводит к преждевременному износу обеих деталей.
Конструкция, разработанная по настоящему изобретению, позволяет избежать недостатков известных
конструкций.
Изобретение представляет собой сменный или съемный каблук, имеющий промежуточный элемент,
расположенный на основании обуви или каблука и имеющий продольный паз, и протекторную часть,
имеющую продольное ребро, взаимодействующее с указанным пазом, характеризующуюся тем, что ребро
имеет две выемки, одна из которых входит в зацепление с металлической пластиной промежуточного
элемента, а другая выемка фиксируется защелкой.
Указанные выемки имеют наклонные поверхности, благодаря которым при фиксации износостойкой накладки
к промежуточной части, накладка плотно прижимается к промежуточной части в двух точках, расположенных
на значительном расстоянии друг от друга.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности
изобретения.
На рис. 1 показан вид сверху на промежуточную часть каблука, которая постоянно прикреплена к нижней
поверхности обуви или ботинка, либо к основанию каблука, постоянно прикрепленному к обуви.
На рис. 2 показан вид сверху на протекторную накладку или ее часть, на рис. 3 показана промежуточная часть
и протекторная часть, прочно соединенные вместе и зафиксированные в рабочем положении.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 1.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии C-D образца 60 париков.
1.
На рис. 6 представлено поперечное сечение по линии E-F на рис. 2.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии 0-H 65 на рис. 2.
На рис. 8 показан вид сверху запирающего устройства.
На рис. 9 показан вид спереди запирающего устройства.
Усовершенствованный каблук состоит из двух частей, а именно: сменной подошвы или изнашиваемой части и
промежуточной части, которая крепится к нижней стороне обуви или основанию каблука, постоянно
прикрепленного к нижней стороне обуви. Протектор состоит из собственно протекторной накладки 1,
изготовленной из кожи, резины или любого другого подходящего материала, и металлической основы 2,
которая удерживает протектор и снабжена продольным ребром 3. На двух торцевых поверхностях ребра
имеются выемки 4a и 4b. Промежуточная часть включает в себя деревянную или кожаную пластину 5, в
которую вставлена или вшита металлическая пластина 6. Пластина 6 крепится к пластине 5 либо с помощью
85 заклепок, либо винтами, либо любым другим подходящим способом. Пластина 6 имеет продольный паз 7,
соответствующий ребру 3. Промежуточная часть снабжена фиксирующей направляющей 90, которая
шарнирно установлена на штифте 9 и служит для фиксации ребра 3 в рабочем положении частей 1 и 2.
Фиксация и запирание осуществляется путем вставки фиксирующей защелки 9 8 в выемку 4a ребра 3 и
зацепления другой выемки 4b ребра с концом паза 7 металлической пластины 6 промежуточной детали 100.
Выемки ребра 3 выполнены с наклонными клиновидными поверхностями таким образом, что при фиксации
ребра 3 в рабочем положении протекторная часть одновременно плотно прижимается к промежуточной части
5, обеспечивая тем самым очень прочное соединение.
Для предотвращения автоматического или случайного открытия фиксирующей задвижки 8 предусмотрен
вращающийся фиксирующий элемент 10, который предназначен для зацепления с выступающей вниз частью
металлической пластины 6 промежуточной части. Указанный фиксирующий элемент входит в зацепление с
задней частью выступающей части (см. рис. 3 и 9).
Операция выполняется следующим образом:
Промежуточная часть крепится либо к подошве, либо к основанию постоянной пяточной части с помощью
винтов 11 или гвоздей; для удержания металлической пластины на необходимом расстоянии от основания
пятки или нижней поверхности обуви между основанием или нижней поверхностью обуви и пластиной 6
вставляются кожаные шайбы 12 или аналогичные распорные элементы. Свободное пространство между
пластиной 6 и основанием пятки необходимо для размещения соединительного ребра 3 и фиксирующего
устройства. После того, как таким образом промежуточные части 5, 6 будут прикреплены к обуви, к
промежуточной части можно легко и быстро прикрепить любую подходящую противоскользящую накладку,
например, из кожи или резины, или накладку с шипами или гвоздями. Любая такая часть протектора должна,
как показано на рис. 2, быть снабжена ребром 3 с выемками 4а и 4б. Крепление протекторной части к
промежуточной части осуществляется путем сначала открытия стопорного болта 10 и стопорной
направляющей 8, затем вставки протекторной части с ребром 3 в паз 7 и, наконец, поворота стопорной
направляющей 8 так, чтобы она вошла в зацепление с выемкой 4a, и фиксации стопорной направляющей 4o;S
в ее положении путем поворота стопорного болта 10 так, чтобы он вошёл в зацепление с выступом пластины
6.
Снятие протекторного элемента осуществляется путем открытия сначала детали 10, а затем ползунка 8,
после чего протекторный элемент слегка сдвигается вперед к ползунку 45 8, чтобы освободить ребро из
выемки, а затем протекторный элемент снимается под прямым углом к промежуточному элементу.
Следует понимать, что съемный или сменный каблук может использоваться как для мужской, так и для
женской обуви любого размера и типа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на АТ: 21 сентября 1932 г. № 26,234/ 32.
Заявка принята, октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,311 Усовершенствования, касающиеся газонепроницаемых сосудов, в частности, электронно-разрядных
трубок с катодами косвенного нагрева.
Мы, компания IGRANIC ELECTnic COMPANY Limited, расположенная по адресу: 147, Queen Victoria Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного
нам Юджином Арманом Жиардом, проживающим по адресу: North 12th Street & West Street, St. Paul's Avenue,
Milwaukee, Wisconsin, United States of America, и Эрлом Альбертом Фрицем, проживающим по адресу: 12th
Street, St. Paul's Avenue, Milwaukee, Wisconsin, United States of America, оба граждане Соединенных Штатов
Америки), а также о способе его осуществления, который подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газонепроницаемым сосудам и, в частности, но не исключительно, к
электронно-разрядным трубкам с катодами, нагреваемыми косвенным способом.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве в газонепроницаемом сосуде, имеющем множество не
сообщающихся между собой отсеков, стеклянной части указанного сосуда, образующей шток, и вытяжных
трубок для различных отсеков, образующих проходы через указанный шток и содержащих материал, который
становится твердым при температуре плавления стекла.
Под выражением «несообщающиеся отсеки» следует понимать отсеки, которые не сообщаются друг с другом
по отношению к одному или нескольким определенным парам или газам, используемым в сосуде; это
выражение не исключает отсеки, которые, будучи несообщающимися по отношению к таким парам или газам,
могут сообщаться по отношению к какому-либо дополнительному газу, который в некоторых случаях может
использоваться в сосуде.
На прилагаемом рисунке изображена трубка, иллюстрирующая данное изобретение.
На рисунке 1 изображен вакуумированный сосуд из стекла или другого стекловидного материала, внутри
которого находится вакуумное пространство 2 с катодом 3, который, в свою очередь, содержит второе
частично вакуумированное пространство 4. Как показано на иллюстрации, катод 3 состоит из металла или
другого подходящего воздухонепроницаемого материала.
Он снабжен вводным проводом 5 и нагревается излучением и, возможно, конвекцией с помощью нагревателя
6, который получает ток через вводные провода 7 и 8. Таким образом, нагреватель 6 установлен в
вакуумированном пространстве W, которое отделено и отличается от внешнего вакуумированного
пространства.
Внешнее вакуумное пространство 2 содержит анод 9, снабженный вводным проводом 10, и сетку 11, 6.
Последний элемент Q установлен на опоре 12, которая также служит проводником для сетки.
Для обеспечения откачки воздуха из двух эвакуированных помещений необходимо предусмотреть
соединение их с соответствующими вакуумными насосами посредством трубопроводов, которые
герметизируются после того, как откачка воздуха достигнет необходимой степени. Соединение вытяжной
трубы с внешним вакуумированным пространством 70 2 можно легко осуществить любым из известных
способов, но откачка воздуха из внутреннего пространства 4 представляет трудности, поскольку дно этого
внутреннего пространства должно быть закрыто прессом 13, который 7.
удерживает и закрепляет вводные провода 5, 7 и 8.
Пресс 13 обычно изготавливается путем нагрева стеклянной трубки до температуры плавления стекла после
введения подводящих проводов и сжатия трубки до тех пор, пока она не сварится в плотную массу. Очевидно,
что поддерживать открытым боковой выпускной канал в прессе с помощью такой операции было бы очень
сложно.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутую трудность, обеспечивая выпускные каналы из
материала, сохраняющего свою жесткость при температуре сварки стекла. Материал также имеет такую
природу, что он смачивается стеклом, другими словами, образует с ним сварной шов, и его коэффициент
теплового расширения должен быть того же порядка, что и у стекла, чтобы не возникало чрезмерных
деформаций в стекле при охлаждении, или же материал трубопровода должен быть достаточно гибким и
пластичным, чтобы, сильно прилипая к стеклу, он деформировался в достаточной степени.
Проявлять осторожность при изменении температуры, чтобы не вызывать опасных деформаций в сварном
шве. Трубопроводы, необходимые вводные провода и другие детали собираются в подходящем держателе в
желаемом положении относительно друг друга, после чего пресс формируется обычным способом.
На чертеже металлические трубопроводы 14 и 15, ведущие соответственно во внутреннее и внешнее
вакуумные пространства, герметично закреплены в прессе. Трубопроводы могут быть удлинены вниз с
помощью стеклянных трубок 16 и 17 соответственно, чтобы облегчить подключение соответствующих
пространств к откачивающим насосам и позволить их герметизацию при необходимости. Трубопроводы
герметично встраиваются в пресс любым известным способом и обрабатываются для этой цели так же, как и
вводимые провода J5 5; 7 и 8. Для этих выхлопных труб предпочтительнее использовать никель.
Трубопроводы могут использоваться для подачи тока к тому или иному элементу трубки, а также служить
опорами для таких элементов. На чертеже внутренний конец трубы 15 служит анкером для опоры сетки 12, а к
его внешнему концу прикреплен входящий провод 18, который, таким образом, становится питающим
проводом для сетки 11.
При изготовлении разрядного устройства катод 3 сначала герметизируется со стеклянной трубкой
подходящего диаметра для образования газонепроницаемого уплотнения, как показано на рисунке 19, после
чего вставляются нагреватель 6 с вводными проводами 7 и 8, а также вводные провода 3 и 18, вытяжные
каналы 14 и 15 и стеклянная трубка 16. Затем пресс изготавливается описанным выше способом. Анод может
быть установлен, как показано на чертеже, или может быть закреплен на основании трубки известным
способом, при этом в последнем случае вводимый провод 10, разумеется, также проходит через пресс 13.
Как станет ясно, вытяжные каналы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, крепятся к
вакуумной камере гораздо прочнее и надежнее, чем известные ранее вытяжные каналы, и, таким образом,
позволяют упростить и ускорить обработку трубки в процессе производства. Кроме того, установка выхлопных
патрубков в соответствии с настоящим изобретением не требует никаких особых мер предосторожности и
трудностей, связанных с изготовлением выхлопных патрубков более старых типов. В соответствии с
настоящим изобретением выхлопные трубопроводы обрабатываются и крепятся таким же образом, как и
подающие провода.
Использование стенки самого катода для разделения внешнего пустого пространства разрядного устройства,
которое может содержать ртуть или другой газ, от внутреннего пространства, в котором расположен
нагреватель катода, позволяет достичь высокой эффективности передачи тепла к катоду. Данная конструкция
позволяет устанавливать нагреватель в вакууме и, следовательно, использовать высоковольтные
нагреватели без опасности ионизации между клеммами нагревателя, что было бы разрушительным. Также,
при необходимости, можно использовать различные газы с любым желаемым давлением во внутреннем и
внешнем вакуумированных пространствах.
При использовании газа газ и давление газа во внутренней камере подбираются таким образом, чтобы
предотвратить протекание разрядного тока между нагревателем и катодом 3. Использование такого газа
также способствует улучшению теплопередачи от нагревателя к катоду и, таким образом, предотвращает
чрезмерное повышение температуры последнего и его медленное испарение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты