Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12019
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399295A
[]
7- - -- -- -- -- ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 12, 1931.
399-,295 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1932 г. № 19695-/32.
(Дополнение к патенту № 370641 от 30 марта 1931 г.) ) Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тарельчатых клапанов для двигателей внутреннего сгорания и способ их изготовления.
Мы, компания THOmPsoN PRODUCTS, INCORPORATED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо по адресу: 2196, Clarkwood Road, Cleveland, State of Ohio, United States
of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
тарельчатым клапанам для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к способу изготовления
металлических охлаждаемых выпускных клапанов и представляет собой усовершенствование исходной
спецификации № 370 641.
Температуры, достигаемые в камерах сгорания автомобильных двигателей, очень близки к температурам, до
которых нагреваются металлы, используемые при изготовлении клапанов.
Газы, проходящие через выпускные клапаны, поддерживают температуру в выпускном канале на уровне
около 16000 °F (при обычных оборотах двигателя). Эти газы оказывают крайне разрушительное воздействие
на клапаны, вызывая коррозию и деформацию, а также приводя к деструктивным изменениям в металле
клапанов. Поскольку эти газы направлены на часть клапана, включающую верхнюю часть штока и нижнюю
часть головки, производителям клапанов было сложно разработать способ охлаждения этой части клапана.
Охлаждение достигается несколькими способами, например, путем создания защитного экрана вокруг этой
части клапана и путем заполнения внутренней части клапана охлаждающим веществом или веществом с
высокой теплопроводностью.
Также было предложено оснастить клапаны металлическими сердечниками с более высокой
теплопроводностью, чем у других материалов, окружающих сердечник клапана.
Настоящее изобретение относится к этому последнему типу охлаждающего клапана f15, и целью данного
изобретения является создание клапана, в котором охлаждающая среда полностью заключена внутри
металлического корпуса клапана.
Дополнительной целью данного изобретения является создание клапана, содержащего металлическую
охлаждающую среду, которая контактирует с металлом клапана по всей своей протяженности.
Ещё одной целью данного изобретения является создание клапана, имеющего медную вставку, проходящую
от головки через большую часть штока и прочно встроенную в металл клапана и окруженную им. 60 Целью
данного изобретения также является производство металлического охлаждаемого клапана методом, при
котором охлаждающий металл внедряется в клапан за одну основную операцию ковки. 65 Одной из
конкретных целей данного изобретения является также разработка способа изготовления металлических
охлаждаемых клапанов, при котором заготовка, содержащая металл, экструдируется для формирования
клапана вокруг вставки. 70 Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ изготовления
тарельчатого клапана для двигателей внутреннего сгорания, в котором металлическая заготовка снабжена
углублением, в которое помещена вставка из металла 75, обладающего относительно высокой
теплопроводностью, после чего указанная заготовка нагревается и формуется в клапан, как описано в
исходной спецификации №.
370,641, Включая также этап экструзии заготовки путем проталкивания ее сначала открытым концом
углубления через узкое отверстие для формирования штока клапана.
Данное изобретение (в предпочтительном варианте) проиллюстрировано на чертежах и более подробно
описано ниже.
НА ТВ-РИСУНКАХ:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез металлической заготовки с просверленным в ней углублением,
используемой для изготовления клапана согласно данному изобретению.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез заготовки с вставкой внутри.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез заготовки, демонстрирующий использование заглушки для
крепления металлической вставки в углублении.
На рисунке 4 представлен вид снизу на вилку.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез заготовки в матрице перед экструзией. iOQ 399,295
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, показывающий начальный этап процесса экструзии.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез экструзионной матрицы, демонстрирующий расположенный в
ней клапан.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез клапана, сформированного после экструзии.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез готового клапана.
Как показано на чертежах:
При осуществлении данного изобретения заготовка 1 формируется, например, путем литья или резки
заготовки из прокатанного прутка. В заготовке 1 просверлено соответствующее углубление 2. Углубление 2
предпочтительно имеет цилиндрическую и концентрическую форму, при этом заготовка 1 проходит через
один конец заготовки и на значительное расстояние внутри заготовки.
В заготовку помещается вставка 3 из металла с относительно высокой теплопроводностью. Вставка из
металла не полностью заполняет заготовку, и заглушка 4 с выдавленным крестом 5 на одном конце вбивается
в углубление, прижимаясь к вставке, чтобы расширить ее конец, как показано на рисунке -25 в точке 6, и
надежно закрепить вставку внутри углубления.
Заготовка 1 может быть изготовлена из любого подходящего материала для клапана, например,
вольфрамовой стали или никель-хромовой стали. Вставка -30 или slu-3 изготовлена из подходящего металла,
обладающего высокой теплопроводностью по сравнению с металлом заготовки. На практике было
установлено, что медь и алюминий являются подходящими металлами для изготовления вставки 3.
Полученная таким образом композитная металлическая заготовка 8 нагревается до температуры ковки и
помещается в конец 9 экструзионной матрицы.
Заготовка помещается в матрицу таким образом, чтобы открытый конец углубления 2 был направлен вниз.
Затем давление прикладывается к верхнему концу заготовки с помощью молотка 9', который продавливает
стенку 10 заготовки, проходящую ниже вставки 2, вплотную к вставке 45 из-за ограничивающей стенки 11
матрицы.
Конец 11 заготовки сжимается и проталкивается через нижнее горло 14 матрицы, образуя стержень 15.
Вставка -50 3 выступает в стержень, как показано на рисунке 7 (пункт 16).
Клапан, сформированный после экструзии, показан на рисунке 8 под номером 17. Таким образом,
образованный клапан включает в себя шток 18 и головку 19 с медным сердечником 20, проходящим через
шток и расширенным, как показано на рисунке 21, в головной части. Медная вставка 20 прочно приварена к
внешней стенке клапана по всей своей длине.
i. Полученный таким образом клапан или заготовка клапана подвергается повторной ковке для придания
головной части окончательной формы, как показано на рисунке 22. В результате этого процесса
увеличивается головная вставка 21 для образования увеличенной вставки -23. Свободный конец стержня Pis
обработан до окончательной формы, как показано на рисунке 24.
Готовый клапан показан на рисунке 9. Вставка 23 головки имеет в поперечном сечении приблизительно
треугольную форму, а металлическая оболочка головки 22 сравнительно тонкая, как показано на рисунке 25.
Тонкость металла обеспечивает более эффективную и быструю передачу тепла от горячих газов к сердечнику
20.
Нижний конец сердечника клапана 75 имеет коническую форму, как показано на рисунке 26. Особая форма
сердечника обеспечивает максимальную эффективность, поскольку объем сердечника максимален в самой
горячей части клапана и уменьшается по мере приближения к охлажденному концу клапана 80.
Как видно, данное изобретение обеспечивает металлический охлаждаемый клапан, в котором медь прочно
соединена с металлом клапана, обеспечивая максимальную передачу тепла в 8,5 раз. Этот процесс
исключает этапы сварки, обычно встречающиеся при изготовлении клапанов такого типа. Кроме того, в
результате этого процесса формируется клапан, имеющий вставку, контактирующую с внешним
металлическим слоем по всей своей общей длине 9g.
Предполагается, что точная процедура, изложенная в данном описании, не обязательно должна соблюдаться
в деталях. Например, при использовании стали Силером или других сталей марки 95, имеющих высокие
температуры ковки, это выглядит следующим образом:
Предпочтительно нагреть заготовку, быстро поместить вставку в углубление и закрепить ее быстрым ударом
пуансона. Затем заготовка экструдируется, как указано. 100 В конструкцию и пропорции деталей, а также в
расположение этапов выполнения этого процесса могут быть внесены многочисленные изменения, и мы не
хотим ограничиваться чем-либо, кроме необходимого, предусмотренного предшествующим уровнем техники и
объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399296A
[]
ПЭ-СК А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА qQh -9 Дата конвенции (США): сентябрь. 29, 1931. " GU "Y 1 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве), 15 июля 1932 г. № 20,116/32.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве громкоговорителей или связанные с ним.
Мы, THii RoLA COiLPANY, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с головным офисом в
Кливленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками BERNAnD A.
Энгхольм, проживающий по адресу: 12065 Эджвотер Драйв, город Лейквуд, округ Куяхога, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления электродинамических громкоговорителей,
используемых главным образом в связи с работой радиоприёмных устройств.
Один из широко используемых типов громкоговорителей использует тимпан в форме конуса с подвижной
катушкой, прикрепленной к его вершине. Были выявлены значительные трудности при изготовлении катушки,
которая обладала бы достаточной прочностью, чтобы выдерживать необходимые манипуляции, связанные с
операциями сборки, и в то же время была бы достаточно легкой, чтобы свести момент инерции к минимуму.
Один из ранее использовавшихся типов катушек представлял собой цилиндрический сердечник из бумаги, на
который была намотана катушка. Для обеспечения достаточной прочности, позволяющей прикрепить
сердечник к конусу и поддерживающей его опоре, потребовалось укрепить сердечник дополнительным слоем
бумаги в виде воротника. Сердечник выступал за конец воротника, а его концы были зазубрены, образуя
выступы, которые необходимо было приклеить к внутренней поверхности конуса. Такая конструкция вызывает
возражения, поскольку сложно предотвратить соскальзывание концевых витков катушки с сердечника во
время намотки и последующих операций по перемещению. Кроме того, использование дополнительного
поддерживающего воротника увеличивает сложность производственных операций, а соединение между
сердечником и конусом приводит к задержке в процессе сборки до тех пор, пока не пройдет достаточно
времени для высыхания клея.
[Цена 1/1Другой используемый сердечник представляет собой цилиндрический элемент, толщина которого
почти равна глубине обмотки. Затем деталь обрабатывается на токарном станке, образуя периферийный паз,
в который может быть намотана катушка. Очевидно, что это дорогостоящая процедура, и она вызывает
возражения, поскольку не решает проблему обеспечения удовлетворительного способа соединения
сердечника с конусом.
Основная цель настоящего изобретения № 65 состоит в том, чтобы предложить способ изготовления
сердечника, позволяющий быстро и экономично формировать весь сердечник из одной полоски бумаги. Еще
одной целью изобретения является создание упрощенной конструкции сердечника, которая облегчит намотку
катушки и защитит провода. Изобретение также предусматривает новый способ сборки, который будет
изложен далее в описании 7,5 и в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение включает в себя форму катушки и способ ее изготовления, в котором полоса бумаги 80,
имеющая приблизительно прямоугольную форму, сгибается в цилиндрическую форму так, что концы полосы
соприкасаются, а затем цилиндр деформируется для образования канавки для приема катушки на его
внешней поверхности. Предпочтительно) 1 В, на полосе делают 85 перфораций с интервалом 85, и при
намотке катушки концы проволоки пропускаются через эти перфорации.
Теперь обратимся к чертежам. Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез узла громкоговорителя,
воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху заготовки, из которой формируется
сердечник подвижной катушки; Рисунок 3 представляет собой разрез формовочной формы с расположенной в
ней заготовкой сердечника; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, показывающий форму
сердечника после завершения операции формования; Рисунок 5 представляет собой перспективный вид узла
катушки с сердечником; Рисунок 6 представляет собой вид с торца катушки, прикрепленной к опорной
центрирующей шайбе; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид одного из хомутов, используемых
для соединения катушки с центрирующей шайбой. 105 Данное изобретение показано в связи с t i i1 i 1 1 1 i ii J i
399,296 громкоговорителем конусообразной формы, в котором тимпан 10 выполнен в виде конуса,
закрепленного по краю 11 между зажимными кольцами 12 и 13 соответственно. Кольцо 13 выполнено в форме
паука, имеющего расположенные на некотором расстоянии друг от друга плечи 14, которые выступают за
вершину конуса и заканчиваются пластиной, которая закреплена на держателе магнита 15 и на пауке конуса
16.
Обозначение магнита гласит, что он имеет расположенный по центру полюсный наконечник 17, обычно
цилиндрической формы, который проходит через подвижную катушку и заканчивается рядом с вершиной
конуса.
Настоящее изобретение в более конкретном аспекте касается конструкции сердечника подвижной катушки и
способа соединения сердечника с конусом. Соответственно, на рисунке 18 показана подвижная катушка,
намотанная внутри периферийной канавки 32 в сердечнике. В свою очередь, стержень крепится к конусу и к
подвижному пауку 16 способом, который будет подробно описан далее.
Для изготовления сердечника используется полоска бумаги толщиной от четырех до восьми тысячных дюйма
и длиной, равной окружности сердечника. Затем полоса вручную сгибается в форму цилиндра с плотно
прилегающими концами и помещается в цилиндрическую форму 25. Для обеспечения точного выравнивания
концов полоски при изгибании в круглую форму на одном конце предусмотрен небольшой выступ 21, а на
другом конце — соответствующая выемка 22. Таким образом, когда полоска сгибается в цилиндрическую
форму, язычок входит в выемку или зацепляется с ней. Кроме того, при первоначальном изготовлении
заготовки 20 предусмотрены пары отверстий 23 и 24, как показано на рисунке 2. Отверстия 23 расположены в
один ряд, идущий вдоль продольной оси, тогда как отверстия, обозначенные цифрой 24, расположены в
параллельном ряду. В процессе намотки катушки один конец проволоки сначала пропускается через один
набор отверстий 23, 24, а после завершения намотки другой конец проволоки пропускается через другой
набор отверстий 23, 24.
Форма 25 имеет кольцевую канавку 26, образованную на внутренней поверхности и расположенную на
некотором расстоянии от ее дна. Вторая канавка 27 расположена ниже канавки 26, рядом с областью,
занимаемой нижним краем заготовки 20.
Затем поршень 45 с головкой 46 из мягкой резины под значительным давлением вдавливается в
цилиндрическую полосу, в результате чего бумага растягивается и принимает форму формы. Таким образом,
на одном конце формы образуется бусина 30, а между концами формы — ребро 31. Пространство между
ребром и выводом образует канавку:32, в которую может быть намотана катушка. Бусина и прилегающий
конец ребра действуют как ограничительные стенки, удерживая рулон на месте без необходимости
прикрепления дополнительных воротников к форме. Кроме того, расположение канавки 26 для формирования
ребра в пресс-форме таково, что отверстия 23 расположены 75 на одной радиальной стороне ребра, а
отверстия 24 расположены рядом с другой радиальной стороной ребра. Таким образом, когда концы катушки
проходят через отверстия, провод располагается внутри углубления ребра под углом 80 градусов и,
следовательно, эффективно изолирован от полюсной поверхности магнита.
Отверстия, через которые проходят провода, обладают важными производственными преимуществами g5.
Например, один конец проволоки может быть быстро продет через одну пару отверстий 23 24, а затем согнут
назад сам на себя. Таким образом, его можно было бы удовлетворительно удержать от перемещения (чтобы
облегчить операцию намотки, не требуя обматывания или скручивания вокруг какого-либо элемента). После
завершения намотки противоположный конец можно продеть через оставшиеся 95 пар отверстий 23, 24, и
после этого катушка будет надежно удерживаться на месте, независимо от способа обращения с ней во время
последующих сборочных операций. Для обеспечения быстрого соединения катушки и конуса на внутреннее
отверстие 36 центрирующей шайбы 16 крепится легкое металлическое кольцо 35. Затем концевая часть 38
сердечника покрывается цементом или клеем и вставляется в кольцо 35. Вершина конуса расщеплена на
расстояние примерно в одну восьмую дюйма, образуя сегменты или выступы.
Затем эти выступы наклоняются до тех пор, пока не станут параллельны оси конуса, после чего вставляются в
конец сердечника и приклеиваются или прикрепляются к нему цементом. Для надежной фиксации таких
выступов к сердечнику используется еще одно металлическое кольцо 40, диаметр которого немного
превышает внутренний диаметр конусообразных концов. Кольцо 40 имеет коническое расширение 41, которое
сужается в соответствии с конусом. После того, как поверхность кольца 40 приклеена или скреплена, оно 120
прижимается к выступам, выталкивая их наружу к подвижному сердечнику, а тот, в свою очередь, прижимает
сердечник к кольцу 35. Таким образом, вся конструкция надежно зафиксирована вместе.
Важное преимущество описанного здесь метода заключается в том, что сердечник может быть сформирован
практически мгновенно в желаемую форму из одной тонкой полосы 130, сформированной в виде цилиндра,
который деформируется для образования канавки для катушки с «мертвой» частью на одном конце и ребром
на другом конце.
5. Способ изготовления рулонной формы по п. 1, в котором полоса 60 имеет выемку на одном конце и
соответствующий надрез на другом конце, которые обеспечивают центрирование полосы во время операции
формования цилиндра, и в котором деформируемый элемент прижимается к внутренней стенке цилиндра 65
с достаточным давлением, чтобы деформировать цилиндр и придать полосе 6 остаточную деформацию.
Существенно цилиндрическая форма катушки для подвижной катушки электродинамического
громкоговорителя, характеризующаяся тем, что цилиндр выполнен из существенно прямоугольной полосы
эластичной бумаги практически одинаковой толщины, согнутой в цилиндрическую форму с концами q5
полосы, расположенными вплотную друг к другу и деформированными таким образом, чтобы на ее внешней
поверхности образовалась канавка для размещения катушки.
7. Форма катушки согласно п. 6, в которой в цилиндре предусмотрены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга перфорации 8( и в которой проволока, образующая катушку, проходит через эти
перфорации.
8. Форма катушки согласно пунктам 6 и 7, в которой перфорации расположены рядом с приемной канавкой
катушки сердечника.
9. Форма катушки согласно п. 6, характеризующаяся тем, что материал деформирован таким образом, что
образует выступ, определяющий один из 90-градусных концов канавки для приема катушки, и ребро,
определяющее другой ее конец.
10. По п. 6, рулонная форма, характеризующаяся тем, что полоса имеет выступ на одном конце и
соответствующую выемку на другом конце, которые совместно обеспечивают надлежащее прилегание концов
полосы друг к другу.
11. Форма катушки подвижной катушки электродинамического громкоговорителя и 100 способов ее
изготовления, в основном, как показано и описано.
Дата: 15 июля 1932 года.
Компания ROLA, представитель: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, Лондон, E.C.1,
дипломированные патентные поверенные.
бумага, и что в таком виде она обладает всеми характеристиками более дорогостоящих и сложных
конструкций, использовавшихся ранее. Кроме того, этот метод позволяет быстро и оперативно собирать
детали, не дожидаясь высыхания клея на какой-либо из деталей. Изготавливая сердечник из цельной
бумажной полоски и используя описанный здесь метод, можно получить катушку, обладающую
исключительной прочностью и точностью, и, как следствие, обеспечить точное поддержание воздушных
зазоров между катушкой и магнитом.
Следует понимать, что изобретение, заявленное в следующих пунктах формулы изобретения, ограничивается
конструкциями форм и способом их изготовления и не включает такие конструкции форм, воплощенные в
электромагнитном звуковоспроизводящем устройстве. «Такое устройство воспроизведения звука описано и
заявлено в спецификации № 1 891 404 Соединенных Штатов Америки и не является частью настоящего
изобретения».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399297A
[]
РЕЗЕРВ C-PFY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с постановлением суда от 26 марта 1942 года согласно разделу
21 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 23, 1932. 399,2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 июля 1932 года. № 20851/32.
Принято: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в седиментационных аппаратах. Мы, компания Doia COMrAxNY, INC., корпорация,
организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с
офисом и местом ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню, 247, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отстойному аппарату типа, в котором твердые частицы, взвешенные в
жидкостях, оседают на дно резервуара путем седиментации, и в котором осевшие твердые частицы в виде
осадка перемещаются с помощью граблей к центральному отстойнику. Грабли крепятся к опорам,
расположенным более или менее радиально, которые приводятся в движение вращающейся вертикальной
опорой. В частности, изобретение относится к устройству механизма вертикальной вращающейся опоры и
средствам для вращения указанной опоры.
Целью изобретения является! Разработать устройство для управления граблями для выгрузки осадка таким
образом, чтобы избежать необходимости в каких-либо верхних опорных фермах или мостах, которые ранее
считались необходимыми в аппаратах этого типа. Целью изобретения является улучшение внешнего вида
аппарата.
Ещё одна цель — настолько упростить механизм привода для выгрузки осадка, чтобы снизить стоимость его
изготовления.
Настоящее изобретение отличается от конструкций, в которых грабли перемещаются с помощью барабана,
вращательно поддерживаемого центральной колонной и приводимого в движение тяговым рычагом,
опирающимся на край резервуара и несущим двигатель, в частности, тем, что приводной двигатель
неподвижен и получает опору от неподвижной колонны, а не от вращающегося элемента.
[Цена 1/-] Изобретение представляет собой отстойное устройство, имеющее средства для удаления осадка, в
котором вращающийся барабан, корпус, втулка, несущая конструкция или клетка, несущие указанные
средства, и стационарный двигатель для привода барабана, поддерживаются неподвижной центральной
колонной, опорой или валом, выступающим вверх над нормальным уровнем жидкости. 55 На прилагаемом
чертеже мы изобразили один из вариантов осуществления изобретения, который, по имеющейся у нас на
данный момент, является наилучшим. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, с частями
60 в разрезе и с вырезанными частями, отстойника, демонстрирующий применение изобретения к нему;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху отстойника с усовершенствованным механизмом привода для
удаления осадка; Рисунок 3 представляет собой вид сверху, с частями в разрезе, платформы, к которой
крепится вращающийся барабан и на которой расположены ионизационные устройства; Рисунок 4
представляет собой вертикальный разрез детали зубчатого механизма 70 для барабана; Рисунок 5
представляет собой частичный разрез с вырезанными частями, показывающий щели для распределения
подачи; а Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение подачи жидкости в несколько соседних
отстойников.
В отстойниках, таких как осветлители, сгустители или установки для переработки сточных вод, обычно
имеется резервуар 11 для хранения жидкости, из которой необходимо удалить твердые частицы в суспензии,
снабженный боковым отверстием 12 и дном 13.
Твердые частицы, оседающие на дно 13 путем седиментации, принимают форму осадка, который сгребается
или перемещается медленно движущимися лезвиями граблей 14 к бункеру для выгрузки осадка 15, из
которого осадок удаляется через разгрузочную трубу 16.
Лезвия граблей 14 обычно поддерживаются или опираются на рычаги граблей 17, которые более или менее
радиально отходят от центральной вертикальной вращающейся опоры 18, а рычаги граблей 17 могут быть
укреплены натяжными стержнями или распорками 19.
В данной конструкции вертикальная опора 18 выполнена в виде барабана, оболочки или гильзы, несущей
рамы или каркаса, который окружает центральную колонну, опору или шахту 20, выступающую из дна 13
отстойного резервуара. Центральная опора 20 выступает вверх над нормальным уровнем жидкости 21 в
отстойнике и снабжена платформой 2.9, поддерживаемой стационарной рамой 45. Эта платформа или
конструкция представляет собой мост 23, проходящий от периферии или стены 12 осветлителя и
обеспечивающий проход для оператора к платформе 22 для осмотра установленного на ней механизма. Мост
или пешеходная дорожка 23 может использоваться для размещения необходимой электропроводки 24 для
передачи энергии к рабочему механизму, а также может использоваться для поддержки подающего желоба
для поступающей жидкости, подлежащей обработке в отстойнике.
В некоторых случаях подача сырья может осуществляться через радиальный подающий желоб, так что сырье
подается в отстойник в его центральной части, а в других случаях подача сырья в отстойник может
располагаться по периферии отстойника. Однако предпочтительным способом подачи жидкости является так
называемый нами «перевернутый сифон», включающий трубу или канал под резервуаром 11, соединенный с
проходом 62, идущим вверх через опору 20, которая в данном случае является полой, из которого подаваемая
жидкость выгружается в отстойник практически на уровне жидкости через щелевые отверстия 26 в опоре и
аналогичные отверстия 27 в барабане. Данное изобретение относится к опоре барабана 18 в подвешенном
состоянии на раме 4.5 и установке на этой раме или платформе механизмов для привода барабана 18,
которые включают двигатель 28 и редуктор скорости 29. Редуктор работает за счет соответствующих средств,
таких как шкив или звездочка (30 футов):
ремень или цепь 31; и шкив или звездочка 32; и вал 34, надлежащим образом установленный на раме 45,
которая снабжена червячной передачей 35, зацепляющейся с горизонтальной шестерней 36, установленной
на вертикальном валу 37. К этому валу прикреплена шпонка шестерни 3, зацепляющейся с ведущей или
кольцевой шестерней 39, на которой, в свою очередь, опирается барабан 18, который предпочтительно
крепится к шестерне 39 с помощью фланцевого поворотного стола 40. Двигатель 28 и редуктор 29 могут быть
размещены в корпусе 41, а шкив 32 также может быть размещен в корпусе 42. Дополнительный кожух 43
может защищать горизонтальную шестерню 36, в то время как вал 37 может быть соответствующим образом
размещен и зафиксирован в точке 44.
Поворотный стол 40, несущий барабан 18, опирается на раму или основание поворотного стола 45 (которое
также включает в себя цапфу 44 и фланец 60'), закрепленное на опоре 20 любым подходящим способом. 70
Базовая модель 45 также поддерживает платформу 22.
Вал может иметь смазочные соединения, например, как показано на рисунке 46. Барабан 18 может быть
подвешен к поворотному столу 40 с помощью швеллеров 47, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга от щелевых отверстий 27. Эти швеллеры имеют фланцы 48. Один или несколько каналов могут быть
расширены, как показано на рисунке 49, для усиления барабана. 18 для противодействия давлению,
оказываемому на него механизмом для удаления осадка.
При определенных обстоятельствах желательно указывать на любую ненормальную нагрузку, которая может
возникнуть на механизме удаления осадка, поэтому с этой целью на конце вала 34 установлено устройство
сигнализации о перегрузке.50. Конструкция T'ins предусматривает наличие вала 34, обеспечивающего
небольшое продольное перемещение в подшипниках 51 и 52, однако в опорной раме 54 под углом 90
градусов предусмотрена пружина 53, которая обычно препятствует продольному перемещению вала 34. Если
на приводной механизм возникает ненормальная нагрузка, вал 34 смещается в продольном направлении
против давления пружины 53, и это смещение вала приводит в действие поворотный указатель 55, который
показывает на шкале 56, что указатель прошел положение нормальной работы. Указатель также может
использоваться для подачи видимого или звукового сигнала оператору о наличии нештатных ситуаций.
Жидкость, из которой осели взвешенные твердые частицы, поступает в периферийный выходной патрубок
10,57, предварительно пройдя через перегородку или водослив 58, а затем вытекает из сливного желоба 57
через выходную трубу 59. 60 обозначает кронштейн, являющийся частью основания поворотного стола или
рамы 110 45, которая поддерживает поворотный стол 40, от которого отходит барабан 1,8, с
антифрикционными устройствами 61, расположенными между кронштейном и поворотным столом.
Основание поворотного стола 45 имеет кольцевую форму и центральное отверстие с отдельной крышкой 63,
закрывающей это центральное отверстие.
Передача жидкости в отстойник или сгуститель через центральный пирс (120°) имеет множество
преимуществ. Способ выполнения заключается в том, чтобы снабдить центральную опору 20 полой частью
69, образующей центральный проход и соединяющей с этой полой частью подающую трубу 125 25.
Последний, разумеется, питается от источника жидкости, подлежащей обработке в отстойнике, и расположен
на более высоком уровне, чем уровень жидкости в отстойнике. Жидкость, вытекающая из проходного
механизма, также позволяет централизованно подавать ее в отстойник. Подача из подходящего
водоотводного канала, расположенного на уровне выше уровня жидкости в отстойнике, протекает по трубе
295 вверх, через полую центральную опору 201 и выходит из нее через щели 26, при этом высота подачи над
уровнем жидкости в отстойнике достаточна для обеспечения необходимого гидростатического напора.
Следует напомнить, что барабан 18 вращается, поэтому в нем предусмотрены пазы 27, которые во время
вращения периодически совпадают с пазами 26 в опоре, чтобы поток из пазов 26 мог проходить через
барабан в отстойник через пазы 27.
Такое расположение оказывается вдвойне выгодным, поскольку вращение барабана оказывает полезное
распределяющее воздействие на поток, проходящий через 85 пазов 27. Ребра или фланцы 48, связанные с
прорезями 27 в барабане 18, способствуют рассеиванию сточных вод, протекающих через прорези, в объеме
жидкости в отстойнике. Если требуется подавать жидкость под углом 90 градусов в группу отстойников, это
можно сделать с помощью схемы, показанной на рисунке 6 и описанной выше.
Таким образом, становится очевидно, что изобретение обеспечивает аккуратное и компактное устройство 95
для привода механизма удаления осадка из сгустителя, вальцовщика или метантенка способом, который
является дешевым в изготовлении, привлекательным на вид и практически безотказным. Описанный вариант
осуществления показан в иллюстративном смысле с целью демонстрации того, каким образом может быть
реализовано изобретение, а не в ограничивающем смысле, поскольку очевидно, что в показанный здесь
вариант осуществления 105 могут быть внесены многочисленные модификации без отступления от сущности
и объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Отстойное устройство, включающее резервуар со средствами для удаления
осадка, в котором вращающийся барабан, корпус, 115-я втулка, несущая рама или клетка, несущая указанные
средства, и стационарный двигатель для привода барабана, поддерживаются неподвижной центральной
колонной, опорой или валом, выступающим вверх над нормальным уровнем жидкости 120 л.
2.
Заявлено о создании седиментационного аппарата.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399298A
[]
Соседние файлы в папке патенты