Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12018
.pdf
U-образной трубки опускается в сосуд с водой, сосуд опорожняется до уровня «наперстков». Вода для
прибора подается по трубе (E), открытой с верхнего конца, в которой расположена одна из ветвей другого
постоянно готового к использованию сифона (F). Когда этот последний сифонный насос опускается, вода,
поднимающаяся по трубе, полностью переливается через край, так что уровень воды в трубе не поднимается
доверху. Когда сифон поднимается из трубы, уровень воды в трубе повышается.
Таким образом, вода теперь течет из носика, расположенного ближе к верху. Этот носик сбрасывает воду в
сосуд (D), который наполняется и переполняется. Теперь, из-за того, что сифон опускается в трубу, носик, как
и прежде, пересыхает, и сосуд остается полным воды. Упомянутый ранее сифон (С) теперь опускается одним
из своих ответвлений в резервуар с водой (D), который опорожняется на глубину, регулируемую
газгольдером, как описано ранее. Когда уровень воды в резервуаре 55 опустеет до этой глубины, сифонная
трубка, относящаяся к резервуару, сначала полностью выводится из резервуара, а затем из трубы выводится
второй сифон, и цикл операций возобновляется.
Колесо Пулье (E1), несущее груз, подвешено на цепи, которая также поддерживает сифон, относящийся к
сосуду с водой. По мере ослабления цепи (35 сифон и шкив опускаются. При опускании шкив и груз опираются
на верхнюю часть газгольдера, который принимает на себя их вес.
Следовательно, опускание сифонной трубки также прекращается, поскольку ее вес, превышающий 70, более
чем компенсируется соответствующим противовесом.
Энергия для работы сифонных трубок поступает из сточных вод прибора. Эта вода поступает в сосуд (J),
снабженный боковой сифонной трубкой. Уровень воды в сосуде поднимается до самой верхней точки сифона,
который, после заполнения, опорожняет сосуд, и процесс возобновляется. Таким образом, поплавок в судне
поднимается и опускается, приводя в действие различные части прибора. Этот силовой сосуд представляет
собой стандартное устройство, но управляется по новой схеме, чтобы соответствовать требованиям
калориметра, а именно: механизм подачи воды должен совершать один цикл на каждый оборот газового
счетчика. Для этой цели нижний конец сифона опускается в чашку диаметром 90° (K), которая снабжена
клапаном (L) внизу. - Газовый счетчик (. Б) открывает этот клапан один раз за оборот, тем самым опорожняя
чашку от содержащейся в ней воды и нарушая принцип работы сифона. 95 Пока этого не произойдет,
поплавок не сможет подняться, поскольку вся вода, подаваемая в энергоблок, постоянно откачивается
сифоном до тех пор, пока счетчик не вызовет разрыв поршня.
Таким образом, поплавок i00 не может совершать свой цикл со скоростью, превышающей скорость вращения
газового счетчика.
Датировано 21 октября 1932 года.
Уильям Мастертон.
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1932. № 29,802/32.
Фотография слева: 29 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 19.3.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рекорклирующий газовый калориметр.
399,326 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регистрирующий газовый калориметр.
Я, Уильям Мастертон, химик, проживающий по адресу: Уоррендер Парк Роуд, 75, Эдинбург, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прибор включает в себя средства для измерения потоков газа и воды в калориметре Бойса таким образом,
чтобы поток воды, измеренный за один оборот стандартного газового счетчика объемом 1,1 кубических фута,
всегда был пропорционален текущему табличному значению газа.
Измерение газа производится с помощью счетчика (А на прилагаемом рисунке) стандартной конструкции,
например, счетчика Бойса-Белла или счетчика Хайда, используемых в настоящее время в газовой
калориметрии. Единственное изменение в конструкции счетчика заключается в механизме, обеспечивающем
кратковременное замыкание электрической цепи один раз за оборот. Этот кратковременный электрический
импульс от газового счетчика запускает цикл работы водомерного прибора, в результате чего отмеряется
определенный объем воды. После выполнения одного цикла работы водомерное устройство находится в
состоянии покоя и не может выполнить следующий цикл до тех пор, пока счетчик снова не замкнет
электрическую цепь, что приведет к включению водомерного устройства в работу. Цикл работы водомерного
прибора выполняется быстрее, чем оборот газового счетчика. Благодаря такой схеме измерение параметров
воды синхронизируется с измерением параметров газа.
Количество воды, подаваемое водомерным устройством за один цикл работы, варьируется в зависимости от
табличного числа газа и составляет 500 кубических сантиметров, когда табличное число газа равно единице.
Объем воды, подаваемой в кубических сантиметрах при каждой операции, всегда в 500 раз превышает
установленное в таблице значение.
Преобладающее табличное число определяется колоколом (B), содержащим воздух, герметично
запечатанный над водой. Колокол поднимается или опускается в зависимости от табличного числа,
поднимаясь высоко при малых табличных числах и опускаясь низко при больших табличных числах. Этот
звонок отныне называется "табличным управлением".
Устройство для измерения уровня воды состоит из сосуда (С), который сначала заполняется водой до
перелива, а затем опорожняется на глубину, изменяющуюся в зависимости от положения табличного
регулятора (B).
Опорожнение резервуара с водой (С) осуществляется с помощью постоянно готового к использованию
сифона (D), который опускается один раз за цикл работы. Сифон с постоянной готовностью представляет
собой перевернутую U-образную трубку, снабженную на каждом конце «наперстком», 65 так что, если он
однажды заполнен, он остается в таком состоянии, если его держать в вертикальном положении.
Табличный регулятор позволяет контролировать глубину опускания постоянно готового к использованию
сифона и, следовательно, количество воды, сбрасываемой из водоёма. Энергия для работы прибора
поступает от ковша (E), который перемещается вверх и вниз внутри «гильзы» (F). Ведро E сконструировано по
принципу "Чаши Тантала из 7 пенсов". В ведре предусмотрена перевернутая U-образная трубка, у которой
одна ножка длиннее другой, причем более длинная ножка проходит через дно ведра, а более короткая не
доходит до дна под углом 80 градусов. Таким образом, когда в ведро добавляют воду, оно наполняется только
до того уровня, при котором сифон самозаполняется.
Затем ведро опорожняется. В начале рабочего цикла ведро 85 располагается в верхней части гильзы, и вода
подается в него по трубе (H). Из-за возросшего веса ведро опускается на дно рукава, и при этом подача воды
в ведро прекращается, так что, хотя воды и налито достаточно, чтобы вызвать его опускание, её не хватает
для заполнения сифона. На более позднем этапе цикла операций происходит сброс воды OL; вода подается
по трубе (K) в ведро. Это наполняет ведро водой до тех пор, пока сифон не будет готов.
Затем ведро опустошается, и, став легче противовеса, поднимается. Вода выходит из рукава и стекает на 100
градусов.
Ведро подвешено на конце цепи (Q. Q,. Q2), который проходит над звездочками (L и 31), на которые надеты
сифонная трубка (D) и звездочка 105 (N). Другой конец цепи закреплен в точке (P).
Когда ковш (E) опускается, сифонная трубка (D) и зубчатое колесо (X) поднимаются. Когда ковш поднимается,
сифонная трубка 110 и зубчатое колесо опускаются.
Звездочка (N) несет груз (R). Когда звездочка (N) вместе со своим грузом (R) опускается, она опирается на
опорную пластину (B). После того, как звездочка 115 и груз опираются на таблитчатый регулятор, сифонная
трубка (D) занимает соответствующее положение покоя, поскольку сама по себе она 399,326 недостаточно
тяжела, чтобы дополнительно поднять ведро (E) в положении D. Таким образом, высота табличного
регулятора определяет глубину, на которую опускается сифонная трубка, и, следовательно, глубину, на
которую опорожняется водоем (C). Работа всей системы — ведра, сифонной трубки, зубчатого колеса (N) —
контролируется счетчиком (A). Один оборот счетчика вызывает кратковременное замыкание электрической
цепи. Это приводит в действие электромагнит (S), якорь которого перемещает поворотную чашку (T) в правое
положение j5, так что вода, вытекающая из короткой трубки (W), течет по трубе (H) к приводу ведра. Когда
ковш опускается, сифонная трубка поднимается, и «занавес» (V) из листового металла также поднимается
цепью, прикрепленной к цепи (Q, Q1 Q,).
Вода из трубки (X) затем поступает в сосуд (C). [Ранее, когда опускалась завеса, вода отклонялась, так что
она вытекала по трубке (W)]. Поскольку вся вода поступает в сосуд (C), по трубке (W) вода не поступает. Когда
сосуд (C) наполняется, он переполняется, и вода перетекает в поворотную чашку (T), которая теперь
находится слева от перегородки (U). (Поднятие сифонной трубки не только поднимает занавеску (V), но и
отодвигает поворотную чашку (T) в левое положение). Таким образом, вода проходит по трубе (К) и приводит
в действие сифон ведра, которое поднимается пустым. Подъем ковша приводит к опусканию сифонной трубки
и защитной завесы (V). Последний опускается и перехватывает струю воды, отклоняя ее от сосуда (C) до того,
как сифонная трубка опустится в сосуд (C), так что сифонная трубка попадает в сосуд, который стоит до краев
наполненный водой, но больше не принимает на себя воду, налитую в него.
Подъем сифонной трубки приводит к перемещению поворотной чашки (Т) влево с помощью наклонного
рычага (Z), тогда как опускание сифонной трубки не влияет на положение поворотной чашки, которая остается
в заданном положении до тех пор, пока электрический импульс от счетчика не опрокинет ее. Когда сифонная
трубка опустошит резервуар с водой до глубины, определяемой табличным контролем, устройство измерения
уровня воды переходит в состояние ожидания электрического импульса Ло от счетчика, прежде чем можно
будет начать следующий цикл.
Поскольку вода из сосуда (C) поступает скачкообразно, она проходит через коробку (Y), имеющую
перегородки, соединенные небольшими отверстиями, так что поток воды 60 сглаживается.
В описанном выше устройстве для измерения расхода воды происходит один оборот газового счетчика.
Кроме того, количество воды 65, подаваемой в каждом цикле работы, пропорционально табличному номеру
газа, при этом мерный стакан воды соответствующим образом спроектирован так, чтобы объем подаваемой
воды соответствовал правильному объему, соответствующему высоте табличного контрольного колокола (B).
Следовательно, повышение температуры, возникающее между входом и выходом калориметра Бойса,
является прямым показателем теплотворной способности газа. Эта разница температур измеряется любым
подходящим дифференциальным регистрирующим термометром.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1932. № 30O168/32.
(Дополнение к патенту № 340 940 от окт.)
1,
1929. ) Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для сушки и очистки шкур.
Я, Пауль Иерцш, гражданин Германии, проживающий по адресу: Променаденвег, 2, Маркранштадт, недалеко
от Лейпцига, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей
заявке № 340 940, а именно процесса сушки шкур с одновременной их очисткой путем воздействия на шкуры
тепла и перемешивающего движения, сопровождаемого отсасыванием.
В основной спецификации описывается способ работы, при котором обработка шкур осуществляется в
камере, из которой откачивается воздух и в которой находятся чистящие средства для воздействия на шкуры,
при этом выход чистящих средств предотвращается перфорированной пластиной или ситом на выходе
воздуха. Перфорированная пластина требует периодической очистки, поскольку она имеет тенденцию
засоряться и может оказывать нежелательное сопротивление оттоку воздуха.
Согласно моему настоящему изобретению, использование сита в камере сушки исключается, поскольку
чистящие средства свободно выходят потоком воздуха, который направляет их в сепаратор, где происходит
отделение чистящих средств от воздуха, воздух удаляется, а чистящие средства возвращаются в сушильную
камеру. Сепаратор может быть нагрет для сушки моющих средств перед их возвращением в сушильную
камеру.
При таком режиме работы чистящие средства постоянно циркулируют и не препятствуют потоку воздуха.
Можно поддерживать высокую скорость потока воздуха, что не приводит к истощению запасов чистящих
средств ЭМ в сушильной камере, поскольку чистящие средства возвращаются в камеру с той же скоростью, с
которой они удаляются.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, схематически показан на прилагаемом
чертеже, частично в разрезе.
Вращающийся барабан a имеет полые шейки e и e', установленные в подшипниках в стойках h и i. Шланг &
соединен с [Цена 11-] стороной всасывания воздуходувки ks, которая по трубе 1 подает воздух в сепаратор m,
имеющий 55, выходное отверстие o в своем коническом основании. Этот выходной патрубок расположен
внутри воронки p, соединенной с воздуховодом c, который проходит через нагревательный прибор q и
соединен с полым валом a'. Этот нагревательный прибор расположен рядом с барабаном и служит также для
его нагрева. Сепаратор m имеет рубашку r для нагрева с помощью горячей жидкости (например, пара, воды
или воздуха), подаваемой по трубе t и вытекающей через s в трубу a, которая, в свою очередь, подает ее к
нагревателю q. Последний сливается в трубу. Следует понимать, что могут использоваться любые другие
удобные отопительные приборы. 70 Барабан не содержит фильтров, как это предусмотрено в основной
спецификации, но внутри него находятся две решетки, обращенные к полым подшипникам, предназначенные
для предотвращения контакта обшивки с воздухозаборниками.
На ободке воронки вокруг сужающегося дна сепаратора mn находится крышка y с несколькими отверстиями.
Кольцо z с соответствующими отверстиями может вращаться на крышке Y, так что отверстия в последней
могут быть закрыты и открыты полностью или частично путем поворота кольца. Это позволяет подавать в
трубу c регулируемое количество атмосферного воздуха (85) для снижения температуры воздуха,
подаваемого в барабан, если это необходимо. Регулирование притока воздуха в воронку также служит для
регулирования скорости очистки.
Агенты выходят из выходного отверстия O сепаратора.
Влажный воздух засасывается из барабана и по трубе 1 поступает в сепаратор ms, как показано на рисунке
стрелками 95, и этот воздух уносит с собой очищающие вещества. Воздух выходит сверху, но чистящие
средства оседают на дне сепаратора, и всасывание в трубе c, действующее через воронку p, затягивает их на
100%.
через выходное отверстие, так что они возвращаются в барабан и, таким образом, поддерживаются в
циркуляции. Нагревательная рубашка служит для их просушки перед тем, как они вернутся в барабан.
Отсутствие фильтров в барабане позволяет увеличить скорость потока воздуха, что, в свою очередь,
сокращает время, необходимое для сушки и очистки шкур. Клапанное кольцо z позволяет очень удобно
регулировать температуру внутри барабана.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 7932. № 30309/32.
399,328 Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-p -roverne-nts in and relating to Pile-mitting ApparatUS.
1,
Эмиль Майер, урожденный Мецгер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шлосштрассе, 59B,
Штутгарт-Н., Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для забивки свай или подобным устройствам, в которых весь вес
ударного механизма непрерывно воздействует на прижимной элемент или молотковый блок, опирающийся на
сваю или подобное устройство, подлежащее забивке или удару.
Согласно известному предложению такого рода, удары тарана, наносимые быстро один за другим,
осуществляются механически, но передаются гидравлически.
В противоположность этому, сваебойная машина согласно изобретению значительно упрощена по
конструкции и, в частности, улучшена по способу работы, поскольку полностью исключена гидравлическая
передача импульсов привода со всеми ее колебательными эффектами и соединениями, склонными к потерям
из-за утечек; удары производятся непосредственно механической передачей, приводимой в действие
приводным двигателем и расположенной между прижимным элементом или молотковым блоком и весом
поршня.
Согласно изобретению, простая конструкция трамбовщика и хороший эффект при умеренной энергии привода
достигаются за счет того, что приводной двигатель, являющийся частью трамбовочного груза, помимо
механического механизма подъема, расположенного между прижимным элементом или молотковым блоком и
трамбовочным грузом, приводит в движение маховик массой 0, соединенный с двигателем и также
являющийся частью трамбовочного груза.
На прилагаемом чертеже в качестве примеров показаны две конструкции ударного устройства согласно
изобретению.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез первой конструкции, рис. 2 — фрагментарный продольный
разрез этой конструкции, выполненный под прямым углом к рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии C-D на рис. 2.
На рис. 4 показана вторая конструкция, ras@ также в виде фрагментарного продольного сечения, а на рис. 5
— поперечное сечение, взятое по линии E-F на рис. 4.
В первом примере электродвигатель a установлен на упорном подшипнике, расположенном в корпусе b, при
этом вал двигателя соединен с валом c маховика d.
Нижний конец вала a несет коническую шестерню e, которая входит в зацепление с двумя коническими
зубчатыми колесами / и g, установленными для вращения на валу h, расположенном в корпусе n. Выступы
двух конических колес f и g направлены друг к другу и снабжены периферийными кулачками i, k, которые
воздействуют на два ролика mn, установленных рядом друг с другом в прижимном элементе или молотковом
блоке o, расположенном в корпусе n.
При работе сваебойной машины молотковый блок o устанавливается на сваю p, которую необходимо забить,
при этом два ролика m прижимаются к кулачкам i и k таким образом, что общий вес вышеупомянутых частей
теперь опирается на забиваемую сваю. Если двигатель теперь запустить, он приводит в движение маховик
массой d и коническую шестерню e, через которую вращаются два колеса f и g в противоположных
направлениях.
Затем поверхности кулачков i и k взаимодействуют с валками mn на блоке o, поднимая импульсами, быстро
сменяющими друг друга, общую массу, приходящуюся на валки m. Таким образом, вследствие инерции веса
поршня, при прохождении кулачковых выступов мимо валков, на блок o и, следовательно, на объект p,
который необходимо забить, оказывается значительно увеличенное давление при забивке, что и
обеспечивает процесс забивки свай. Всё устройство подвешено на тросе, не показанном на рисунке, который
прикреплён к петле q, установленной в центре верхней опорной пластины электродвигателя.
Как показано на рис. 2 и 3, на корпусе b предусмотрены направляющие r, с помощью которых сваебойная
машина перемещается в подходящей направляющей раме, не показанной на рисунке.
Выбранная конструкция из двух смежных, вращающихся в противоположных направлениях, но в остальном
одинаковых кулачков вместо одного кулачка позволяет избежать бокового давления молоткового блока на
направляющую.
Второй пример (рис. 4 и 5) отличается от первого только характером подъемного механизма и расположением
направляющих.
В этом варианте вместо двух кулачков i и k из первого примера предусмотрены два торцевых кулачка s и t с
траекториями движения одинаковой высоты на диске u, соединенном с валом c. Каждый из лицевых кулачков
воздействует на плунжерный ролик U.
Вместо того чтобы устанавливать двигатель, как показано на рис. 1, снаружи корпуса b, его можно поместить
внутрь корпуса. Также можно было бы разместить двигатель в маховике, как станет понятно, но во всех
случаях предпочтительнее использовать двигатель, скорость которого можно регулировать.
Описанный сваебойный молот, если его подвесить вверх дном, также может использоваться для извлечения
свай.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1932. № 30,853/32.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Q399329 Усовершенствования четырехтактных двигателей внутреннего сгорания с комбинированным циклом.
Я, ЖОРЖ И АНДРЕ ОКТАВ ЛЕФЕБИРВ, гражданин Франции, настоящим заявляю, что булавка, входящая в
углубление в кольце дома № 4 по площади Поля Берта, Аньер, Франция, 8 или в пространство между концами
дома № 55, входящий в отверстие в кольце дома № 55. Сальник 11, работающий в соответствии с
принципами данного изобретения, и способ его фиксации в резьбовом отверстии в стенке 2, ограничивающий
выполнение той же операции, должен быть применен к кольцам 7, 8 и 9.
Следует особо описать и установить, что цилиндр 1, в котором работает поршень 4, открыт с конца 31 и с
конца 60. Согласно следующему утверждению, цилиндр 1, в котором работает поршень 4, открыт с конца 31 и
с конца 60.
Изобретение относится к составным двигателям внутреннего сгорания с удлиненной камерой сгорания, в
которых цилиндр 21, ось которого совпадает с пространством расширения цилиндра 1 при низком давлении, и
основной удлиненный цилиндр отделен от рабочей зоны четырехтактного цикла при высоком давлении
цилиндра. В стенке цилиндра 65, через перегородку, в которой находится общая камера 21, размещены шток
подачи для поршней высокого и низкого клапанов 27, перепускной клапан 23 и направляющие цилиндров
высокого давления, а также свеча зажигания 36. Шатун 16. Двигатель этого типа, согласно моему
изобретению, соединяет поршень 5 с коленчатым валом. 70. Пространство сжатия высокого давления
цилиндра принимает форму удлиненной камеры 21, при этом соединительный клапан 23 закрыт, и заполняет
цилиндр 1 во время движения поршня 4 вверх. Двигатель этого типа, согласно моему изобретению,
характеризуется тем, что 70. Во время такта впуска смесительный клапан 27 входит в камеру 21, а
соединительный клапан 23 закрыт, и заполняет цилиндр 1, продолжение которого находится практически в
направлении оси цилиндра.
Поскольку расширительный цилиндр 3, радиально работающий впускной клапан и, в данном случае,
расположенный в нижней части, эффективно охлаждается продольная стенка камеры сгорания и большое
отверстие или канал 22, ведущий от клапана 23 в цилиндр, в данном случае, он имеет радиально работающий
впускной клапан и перепускной клапан, управляющий сообщением между цилиндром сгорания и картером, и
сообщается в своем низкотемпературном цилиндре с последним, он фактически охлаждается через большое
отверстие или канал 22, ведущий от клапана 23 в цилиндр. На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет
собой поперечный разрез клапана 23.
Двигатель, воплощающий данное изобретение. На фиг. 2 и 3 в проекции и в разрезе соответственно показаны
кулачки для привода клапанов, расположенные между внутренней поверхностью детали 32 и внешней
поверхностью поршня, показанной на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 соответственно показано кольцевое пространство
на отверстии 34, которое посредством канала 90 в штоке 6 служит для сброса давления, и кулачке выпускного
клапана в картере.
3
Схема управления цилиндром сгорания и разделителем стенок показана на рис. 2 и 3. На рис. 1 изображены
клапаны 23 и 27 и выпускной клапан 25. Кулачок 41 95, работающий от расширительного цилиндра, управляет
клапанами 27 и 23 с помощью штоков 37 3 для отработанных газов. 4 обозначает соответственно a и 38, а
кулачок 42 управляет работой поршня в цилиндре 1 и 5, управляя клапаном 25 с помощью штока 39.
Эффективный поршень, работающий в цилиндре 3, длина кулачка 41 обозначена поршнем 5, а цилиндр 3
обозначен соответствующей стрелкой 40. Клапан 25 закрыт до тех пор, пока его диаметр на 100 больше
диаметра поршня 4, шток 39 расположен напротив углубленной части и цилиндра 1. Два поршня — это 43 из
42 его кулачка. Управляющий вал, соединенный стержнем 6 и разъемным уплотнением 44 кулачков 41 и 42,
вращается, при этом кольца 7 и 8 охватывают указанный стержень. Следует понимать, что при половинной
скорости кольцо 9 вращает кольца 7 и 8 и коленчатый вал. На фиг. 4 и 5 показано, что вращательное
движение детали 105 предотвращается, например, схематически, в увеличенном масштабе, кулачками 41 и
42 в их соответствующих положениях на валу 44.
Пружины 24, 26 и 28 предназначены для закрытия клапанов 23, 25 и 27 соответственно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399330A
[]
1( 2). - ' --- /
ЕСЛИ (7 I- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. Дата подачи заявки: ноябрь.
4, 1932. № 31,080/32.
— — — Полный левый снимок: 28 апреля 1933 г.
- as- Complete Accepted: Oct. 5,- 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
933O Усовершенствования в производстве синели для ковров и аналогичных ворсовых тканей или связанные
с ним.
Мы, компания TomiiixsoXs LIMITED, расположенная по адресу Черч-стрит, Киддерминстер, графство Вустер,
британская компания, и компания JouN A HITAKER TomiaiuxsoO, зарегистрированная по адресу компании,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве синели для ковров,
ковриков, матов и подобных ворсовых тканей.
В синели, сотканной обычными до настоящего времени методами, обнаруживается, что две полосы,
вырезанные из противоположных продольных краев полотна, являются дефектными и непригодны для
плетения синельных тканей стандартного качества. Целью настоящего изобретения является устранение
этой проблемы путем обеспечения возможности производства синели стандартного качества.
Синельная паутина, в которой краевые полосы при разрезе однородны или практически однородны с
промежуточными полосами.
Изобретение заключается, главным образом, в способе плетения синельного полотна, который
характеризуется тем, что уточные нити равномерно закручены с каждой стороны вокруг кромочной проволоки,
и что эти петли последовательно обрезаются автоматическим ножом или резаком, соединенным с указанной
проволокой.
Изобретение дополнительно включает в себя режущий механизм, используемый в описанном выше способе
ткачества синельного полотна, который устанавливается регулируемым образом на переднем валу ткацкого
станка и характеризуется поперечно-возвратно-поступательным ножом, приводимым в действие, например, с
помощью рычага тесьмы кулачковым или подобным устройством, причем указанный нож при своем
внутреннем ходе предпочтительно входит в паз, предусмотренный в кромке проволоки.
В удобном способе реализации изобретения, применительно к ткацкому станку для плетения полотна, из
которого должны быть вырезаны синельные полоски, каждый из продольных краев полотна формируется
путем равномерного обматывания уточных нитей вокруг плоской кромочной проволоки, которая отходит назад
от верхней балки и свободно перемещается в направляющих с канавками по балке в задней части ткацкого
станка, при этом проволока утяжелена или снабжена пружиной на своем заднем конце для поддержания ее в
натяжном положении и расположена таким образом, чтобы проходить через петлю [Цена 11-] или
металлическое ушко жгута, с помощью которого промежуточная часть проволоки поднимается и опускается
относительно челночного механизма для обеспечения действия обматывания.
Передний конец кромочной проволоки соединен с режущим механизмом, установленным в продольном
углублении в верхней балке и предназначенным для работы поперечно полотну тканого полотна. При
конструировании и сборке этого режущего механизма удлиненный нож с наклонной концевой режущей
кромкой скользит между верхней и промежуточной направляющими пластинами, причем промежуточная
направляющая пластина регулируемо установлена на фундаментной плите, закрепленной на балке
перекрытия с помощью винтовых шпилек, и также вмещает регулируемую опорную пластину, которая служит
в качестве...
ограничитель для ножа. Выступающий режущий конец ножа входит в паз, предусмотренный в кромке
проволоки 75 в точке ее соединения с верхней направляющей пластиной, и нож снабжен регулируемым
центральным штифтом.
В верхней части устройства предусмотрено крепление для пружины натяжения, закрепленной на упорной
пластине 80, а в нижней части — свободный направляющий элемент, предназначенный для зацепления с
кулачком, с помощью которого контролируется скользящее движение ножа. Этот кулачок установлен на
вертикальном шпинделе 85, расположенном в верхнем и нижнем подшипниковых кронштейнах за нагрудной
балкой и под режущим механизмом; шпиндель снабжен в нижней части рычагом, имеющим регулируемое
соединение с рычагом рейки, а кулачок расположен таким образом, что его вращение ограничено упругой в
край опорной плиты режущего механизма. 95 Как видно, во время работы ткацкого станка ножу режущего
механизма передается поперечное возвратно-поступательное движение, последовательно разрезая
равномерную серию петель на кромочной проволоке и обеспечивая формирование прямой и равномерной
продольной кромки на готовом синелевом полотне, так что на полотне, впоследствии разрезаемом на
синелевые полосы, каждая кромочная полоса имеет прямую и симметричную форму, с ее -- -1 ' - ' ---- -07, --) 1
Ai r!, i t q.1:-I:<I 2 399,330 пучками ворса одинаковой длины, поэтому кромочные полосы практически
неотличимы от промежуточных полос, так что все отходы и потери, которые в противном случае были бы
связаны с необходимостью выбрасывать некачественные кромочные полосы, исключаются.
Следует понимать, что механизмы формирования петель и резки в основном одинаковы на противоположных
сторонах ткацкого станка, за исключением того, что механизмы резки имеют правую и левую конструкцию
соответственно, и что кромочные проволоки поднимаются попеременно с помощью отдельных механизмов
жгута.
Дата: 3 ноября 1932 года.
Соседние файлы в папке патенты