Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12018
.pdf
ароматизатора, а затем добавляют его в пищевой продукт, главным образом потому, что раствор, 60 если его
использование желательно, легче дозировать, чем мелкодисперсный материал. Заявитель обнаружил, что
добавление растворимого вещества в пищевой продукт или его контейнер в твердой форме и
концентрирование его в единое целое может быть весьма выгодным, что позволит отсрочить его растворение,
как будет более подробно показано далее.
Настоящее изобретение представляет собой 70-й способ упаковки пищевых продуктов, которые также
ароматизированы перед их запечатыванием в контейнеры, характеризующийся этапом добавления
легкорастворимых ароматизаторов, таких как соль, сахар или тому подобное, в 75-й форме спрессованного
тела, имеющего низкий коэффициент растворимости в жидкости.
контейнер.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный
вертикальный центральный разрез дозирующего устройства, соединенного с конвейером и контейнерами,
предназначенного для использования при осуществлении процесса данного изобретения.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный поперечный разрез 85, выполненный по линии 2-.2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен вид сбоку планшета, используемого на практике в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий несколько положений таблетки на слегка
наклонной плоскости или носике.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный центральный разрез (лежащего предмета и
таблетки, которая в нем сжимается). 95 Мелко измельченные приправы или ароматизаторы могут быть
спрессованы в отдельные однородные массы любым подходящим способом и иметь любую подходящую
форму. Однако, если приправа, такая как соль и тому подобное, может быть сформирована в комки или массы
путем прессования, то операция предпочтительно выполняется с использованием штампов, подобных
показанным на рис. 5. Нижний заглушка 105 в отверстии 2 матрицы 3) предпочтительно неподвижна, но может
регулироваться по вертикали для регулирования глубины отверстия и, следовательно, количества материала,
который можно в него поместить.
i; После извлечения верхнего плунжера 4 из отверстия 2 удаляется излишек материала над верхней
поверхностью 5 матрицы 3. Когда поршень 4 опускается, он сжимает измельченный или гранулированный
материал в цилиндрическом отверстии 2 до необходимой степени, чтобы сформировать однородную массу в
виде таблетки 6.
Предпочтительная форма таблетки имеет цилиндрическую поверхность 7 и выпуклые стороны 8, при этом
пробка 1 и поршень 4 имеют вогнутые поверхности 9, образующие выпуклые стороны 8. Одним из
преимуществ дисковидной формы таблеток по сравнению со сферической является то, что с помощью одной
и той же матрицы можно производить таблетки разной массы, изменяя толщину таблетки. Преимущество
выпуклых поверхностей 8 таблетки 6 перед плоскими сторонами обычной дисковой таблетки заключается в
том, что таблетка 6 может катиться как по выпуклым поверхностям 8, так и по цилиндрической поверхности 7,
обеспечивая тем самым ее движение вниз по небольшому наклону, как показано на рис. 4; тогда как диск с
плоскими сторонами должен скользить по наклонной плоскости в своем положении лежа, что может привести
к застреванию, если наклон слишком мал. Когда таблетка помещается на наклонную плоскость 10, как
показано на рисунке 4 таблеткой 6, расположенной дальше всего справа, ее центр тяжести будет находиться
на некотором расстоянии слева от точки соприкосновения ее выпуклой стороны 8 с наклонной плоскостью 10,
в результате чего она будет наклоняться на своей выпуклой стороне 8 до тех пор, пока ее край 11 не коснется
поверхности 10, как показано на рисунке 4 таблеткой слева, после чего она начнет кувыркаться или
вращаться на краю 11, а затем скатится вниз по наклонной плоскости своей лицевой стороной 7.
Хотя диски 6 не могли катиться по поверхностям 8, они соприкасались с плоскостью 10 лишь в одной точке j5,
на которой диски легко вращались, тем самым облегчая их спуск по наклонной плоскости 10. Наилучшие
результаты достигаются при предотвращении застревания таблеток в дозирующем устройстве и при их
транспортировке, если толщина таблеток или дисков примерно равна их диаметру.
Диски или таблетки 6 помещаются в бункер 12 дозирующего аппарата, который может иметь любую
подходящую форму. Машина 13 расположена рядом с конвейером 14, который предпочтительно выполнен в
виде бесленточной конвейерной ленты, и последовательно перемещает банки или емкости 15 мимо машины
13, предпочтительно между направляющими 16, которые предотвращают боковое смещение емкостей или
контейнеров 15. Предполагая, что контейнеры 15 движутся от наблюдателя (рис. 1), они будут задевать
выступы 17 звездообразного колеса 18, преграждающие им путь, так что каждый контейнер будет вращать
звездообразное колесо 18 по часовой стрелке на шестьдесят градусов, поскольку на нем имеется шесть
выступов 1i. Вращение звездообразного колеса 18 передается через вал 19 на разгрузочный диск 20, который
выгружает одну таблетку в носик 2i каждый раз, когда звездообразное колесо поворачивается на шестьдесят
градусов. 75 Угловое положение звездообразного колеса 18 относительно разгрузочного диска 20 таково, что
контейнер 1,5 находится непосредственно под носиком 21 каждый раз, когда таблетка 6 выходит из него и
попадает в контейнер 80 1,5.
Контейнеры 1.5 могут быть заполнены пищевым продуктом либо до, либо после прохождения станции
дозирования таблеток или аппарата 1;', но предпочтительно их заполнять до приема таблеток 6. Следует
понимать, что таблетки можно дозировать как вручную, так и механически; однако в любом случае вся порция
из каждой банки дозируется одновременно, без возможности того, чтобы одна ее часть предшествовала
другой или отставала от нее, что обеспечивает точность дозирования ароматизатора, недостижимую при
дозировании материала в гранулированной форме. Таблетки гр 6 имеют одинаковый объем, вес и форму, что
соответствует определенному количеству пищевого продукта в каждой упаковке. После прохождения
контейнерами 15 станции выдачи таблеток, они закрываются и герметизируются любым подходящим или
общепринятым способом.
Преимущества метода, описанного в настоящем изобретении, будут более очевидны при сравнении этого
метода с ранее существовавшими методами.
Это особенно верно, когда соль используется в качестве ароматизатора, например, для придания вкуса
томатам.
При таком способе консервирования, при котором соль добавляется после заполнения банки, тот факт, что
таблетка не растворяется до тех пор, пока банка не будет герметично закрыта и не начнется ее обработка,
является важнейшим фактором; во-первых, потому что таблетка растворяется медленно, и в какой-либо части
банки никогда не бывает сильного солевого раствора, так что клетки-зародыши остаются целыми и не
разрушаются; и, во-вторых, соль не расходуется впустую. Если при срабатывании поршневого механизма
закрывающей машины (120) выделится избыток жидкости, она не будет содержать соли, поскольку таблетка
еще не растворилась, даже частично.
Сравните это с методом использования сырой соли или рассола i25. Во-первых, сырая соль немедленно
растворяется, и в верхней части банки образуется концентрированный солевой раствор, что приводит к ряду
негативных последствий. Этот концентрированный рассол разрушает клетки семян и краситель, что
существенно снижает ценность продукта. Кроме того, тот факт, что сырая соль мгновенно растворилась и
осталась в верхней части банки, приведет к удалению большого количества соли при срабатывании поршня
закрывающей машины. Это приводит к неравномерному засолу. Это приводит не только к потере соли, но и к
износу оборудования из-за коррозионного воздействия соли на все окружающее оборудование для
консервирования, а также на сами контейнеры. Даже небольшое количество рассола, пролитого на внешнюю
поверхность банок, в течение дня загрязнит воду, используемую в автоклаве, что повлияет на все банки,
помещенные в эту воду, и они заржавеют и подвергнутся коррозии.
При консервировании, когда соль добавляется в пустую банку до добавления консервируемых овощей, тот
факт, что таблетка не растворяется сразу, является существенным преимуществом. Банки, недавно
вымытые, попадают на линию консервирования во влажном состоянии. Сырая соль быстро растворяется, и
образовавшийся густой рассол воздействует на жестяную банку, оставляя темный осадок на дне.
При использовании рассола в процессе консервирования метод помещения таблетки в банку (наполненную
или пустую) и добавления горячей воды до перелива значительно лучше, чем добавление готового рассола,
главным образом потому, что он обеспечивает равномерную степень солености упаковки, независимо от того,
рыхлая она или плотная. Легко заметить, что при использовании этого метода в банку с неплотно
утрамбованным соломой будет добавлено больше рассола, чем в банку с более плотной упаковкой. Кроме
того, рассол должен быть горячим при добавлении в банки, и, поскольку он доводится до определенной
плотности в резервуарах, расположенных на значительном расстоянии от непосредственной линии
консервирования, на различных этапах испарения он придает продукту различную степень солености.
Добавление рассола в переливное отверстие — это расточительство и крайне вредно для банок и
оборудования. На некоторых консервных заводах предпринимаются попытки собрать излишки рассола, но это
требует дорогостоящей установки специальных насосов и, в лучшем случае, имеет сомнительные санитарные
условия.
Некоторые витамины, содержащиеся в консервированных продуктах, разрушаются при нагревании на
воздухе.
По этой причине, особенно при производстве томатного сока, вместо ароматизации и нагревания в открытых
резервуарах с последующей упаковкой, настоящее изобретение предусматривает разливание охлажденного
сока в банки, добавление солевой таблетки, удаление воздуха, герметизацию и последующую обработку. В
результате сохраняются все ценные витамины.
Метод с использованием солевых таблеток упрощает весь процесс засолки, исключает необходимость в
дорогостоящих резервуарах, насосах и трубах, а также предотвращает коррозию дорогостоящего
оборудования, но гораздо более важным является гарантия того, что точно взвешенная таблетка,
добавленная в продукт, обеспечит абсолютно равномерную степень солености в каждой банке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399323A
[]
Если ';1;^1_A ', >- tAd, -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1932. № 28821/32.
Фотография слева: 29 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,323 Автоматическое отключение калориметров.
Я, Уильям Мастетон, проживающий по адресу: Уоррендер Парк Роуд, 75, Эдинбург, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное устройство сочетает в себе
два эффекта: I) При прекращении подачи воды в калориметр подача газа автоматически прекращается.
2)
При снижении давления газа газопровод автоматически закрывается, чтобы возобновление подачи газа не
привело к его утечке.
Подача газа осуществляется через U-образную трубку (А1, на прилагаемом чертеже) на пути к калориметру и
отводным горелкам (которые поддерживают тягу в трубе). В случае прекращения подачи воды или падения
давления газа вода, содержащаяся в резервуаре (B), стекает в U-образную трубку, тем самым прекращая
подачу газа.
Резервуар для воды в виде плитки представляет собой вертикальный цилиндр, снабженный герметичной
крышкой и дном.
Через нижнюю пластину проходят две трубки, обе открытые с обоих концов: одна широкая и проходит от
крышки на несколько дюймов ниже дна (C), а другая (D) начинается от нижней пластины, спускается на
несколько дюймов, а затем изгибается вверх.
Загнутый вверх конец этой трубки проходит сквозь трубку и размещается внутри неё, через которую проходит
подача газа. Нижний конец широкой трубки опускается в банку (E), которая имеет небольшое отверстие внизу
и переливную трубку выше.
Выходное отверстие (F) калориметра выпускает воду в эту чашку, которая переполняется до тех пор, пока
есть запас воды.
Если это не поможет, вода в чашке высохнет через маленькое отверстие в дне.
Когда устройство находится в режиме регулировки, 10 чашек, широкая трубка, резервуар и изогнутая трубка
заполнены водой, а газ протекает через U-образную трубку. Давление газа поддерживает напор воды между
уровнем воды в изогнутой трубке и переливным отверстием чашки под углом 45 градусов. В случае отказа
системы подачи газа вода перетекает через U-образную трубку. В случае отключения водоснабжения чаша
пересыхает, и вода из широкой трубки вытекает в чашу, оставляя воду в резервуаре без поддержки.
Следовательно, его содержимое вытекает в U-образную трубку.
Подача газа из U-образной трубки разветвляется — одна ветвь (1) для горелки «отводчика», а другая (J) для
калориметра. К отводу (K) подсоединен кран, идущий к калориметру, а также, соосно с ним, еще один кран в
трубе, идущей от небольшого отверстия в чашке. Таким образом, оба крана открываются и закрываются
одновременно. Это делается для обеспечения удобства при сохранении надежности устройства. Благодаря
такой конструкции, если подача газа в калориметр открыта, устройство готово к работе, если это необходимо.
Кроме того, при выключении калориметра устройство SafeTV не работает, поэтому его не нужно настраивать
при повторном включении. На трубке L-образного патрубка 70 и на верхней части резервуара предусмотрены
краны для облегчения регулировки устройства.
Датировано 13 октября 1932 года.
Уильям Мастертон. Полная спецификация.
Ai.j C -. o--.: r Cal e- i;r.i Автоматический выключатель для калориметров.
Я, Уильям Мастертон, химик, проживающий по адресу: Уоррендер Парк Роуд, 75, Эдинбург, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройство обеспечивает (1) отключение подачи газа [Цена 1|-] к калориметру в случае отказа
водоснабжения.
(2) предотвращать утечку газа в случае аварийного снижения давления газа с последующим его
восстановлением.
Подача газа осуществляется через U-образную трубу (А на прилагаемом чертеже) к калориметру и
горелкам-«отводчикам» (которые поддерживают тягу в трубе). В случае отключения водоснабжения вода,
содержащаяся в резервуаре (B), стекает вниз по U-образной трубе, тем самым перекрывая подачу газа.
Резервуар для воды состоит из вертикального цилиндра, снабженного герметичной крышкой и дном. Через
нижнюю пластину проходит широкая трубка (С), открытая с обоих концов, идущая от области возле крышки до
небольшого участка ниже дна. S-образная (D) трубка, расположенная на боку, соединяет дно резервуара с
U-образной трубкой, через которую проходит подача газа.
Нижний конец широкой трубки опускается в чашку (XE), которая имеет небольшое отверстие внизу и
переливную трубку выше.
Выходное отверстие (F) калориметра выпускает воду в эту чашку, которая переполняется до тех пор, пока
есть запас воды.
Если это не поможет, вода в чашке высохнет через маленькое отверстие внизу.
Когда устройство находится в режиме регулировки, чашка, широкая трубка, резервуар и половина S-образной
трубки заполнены водой, а газ протекает через U-образную трубку. Давление газа поддерживает напор воды
между уровнем воды в трубе S и переливом из водосточной трубы.
Если водоснабжение прекратится, чашка опустеет, и вода в широкой трубке вытечет, в результате чего вода в
резервуаре останется без поддержки. В результате его содержимое вытекает в трубку UJ, и подача газа
прекращается.
Подача газа из U-образной трубки разделяется: одна ветвь (H) идет к горелке-«отводчику», а другая (K) — к
калориметру. К патрубку, ведущему к калориметру, прикреплен кран, а коаксиально с ним – еще один кран в
трубе, идущей от небольшого отверстия в чашке. Таким образом, оба крана открываются и закрываются
одновременно. Это позволяет обеспечить удобство использования, сохраняя при этом надежность
устройства. Благодаря такой конструкции, если подача газа в калориметр открыта, устройство готово к
работе, если это необходимо.
Кроме того, при выключении калориметра предохранительное устройство не срабатывает, поэтому его не
нужно настраивать при повторном запуске. На U-образной трубке и на верхней части резервуара
предусмотрены краны для облегчения регулировки устройства после его ввода в эксплуатацию.
Второе положение устройства заключается в том, что в случае падения давления газа происходит повторный
сброс воды в U-образную трубку, чтобы последующее восстановление давления газа не привело к утечке газа
и засорению газопроводов.
Предусмотрена шкала (L) с делениями в дюймах и десятых долях дюйма, позволяющая измерять давление
подаваемого газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399324A
[]
Ф-- - ----,-- - 11,,- -
- '1 -fiI1 t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _q 2A 9 Дата Конвенции (Германия): 23 июня 1932 г. ev ___ 1 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1932. № 29,224132.
II - Завершено. Принято: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный автоматический намоточный станок Senmi для производства электродов для
гальванических батарей.
Я, Уильям Хассе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фризикештрассе, 12-13, Берлин, Вайсензее,
Германия, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На заводах по производству электродов для гальванических батарей используются автоматические
намоточные машины, предназначенные для наматывания пряжи, шпагата или подобных материалов на
угольные электроды и их закрепления после того, как электроды покрыты тканью или другим подходящим
материалом. В указанных известных намоточных машинах электроды транспортируются к намоточным
элементам по бесконечным цепям или конвейерным лентам, при этом электроды установлены в патронах на
обоих концах этих цепей.
Хотя в описанной ниже машине не все операции в процессе изготовления угольных электродов выполняются
автоматически, как в известных до сих пор автоматических конструкциях, и хотя из-за простой конструкции
машины некоторые операции должны выполняться вручную, усовершенствованная машина, тем не менее,
позволяет изготавливать электроды экономичным способом, поскольку вручную выполняются только
небольшие операции, одна из которых заключается в ручной установке электродов в патрон. Вставка
электродов вручную осуществляется без затруднений в процессе работы станка, что исключает прерывание
непрерывного производства электродов. Кроме того, пряжа или бечевка перед намоткой на электроды
пропитывается парафином, и витки пряжи, а также обрезанный конец пряжи, прикрепляются непосредственно
к электроду, поэтому никаких средств для удержания обрезанного конца не требуется.
На прилагаемых чертежах изображена полуавтоматическая намоточная машина, сконструированная в
соответствии с настоящим изобретением.
На этих чертежах на рис. 1 показан план машины, на рис. 2 — ее вид спереди.
[Цена 11-] На рис. 2a и 2b показаны детали.
На фиг. 3 показан вид сбоку машины 55, а на фиг. 4, 4а и 5 показана ее часть, а именно устройство натяжения
нити, в большем масштабе; фиг. 4 и 4а представляют собой два разных вида сбоку, а фиг. 5 60 — план.
JBig. 6 shosvs также являются частью машины в более крупном масштабе.
Конструкция усовершенствованной полуавтоматической машины и принцип ее работы описаны в пункте 65:
Насадки 1 угольных электродов, которые должны быть обмотаны пряжей, бечевкой или подобным
материалом, после ручного покрытия тканью или любым другим подходящим материалом 70, закрепляются
вручную в патроне 2 токарного станка 3, который вращается электродвигателем 4 или любой другой
приводной машиной посредством соединительной шестерни 5. Последний передает вращение 75 приводной
машины 4 на поворотное устройство 3 известным способом, например, как показано на чертеже, с помощью
приводного троса, перекинутого через шкивы. Токарный станок 3 установлен на станке 80.
Сторона, прилегающая к приводному механизму 4, имеет муфту 6 любой подходящей конструкции, которая
может быть соединена или разъединена таким образом, что при соединении муфты 6 вращающееся
устройство 3 приводится во вращение, и 8E, благодаря чему пряжа, шпагат или тому подобное наматывается
на ролики 1. Патрон 2 токарного устройства 3 легко заменяется и имеет несколько упругих захватов, на
которых расположены ножи 8 (см. рис. 2б) 90 для обрезки нити; указанные ножи 8 обрезают нить, когда
намотка обматывается вокруг заготовки и должна быть извлечена из токарного устройства или токарного
станка 3. Для удержания насадок 95 1 в токарном станке 3 предусмотрено фиксирующее устройство 9,
имеющее рукоятку 10 и работающее под действием пружины 11, таким образом, что под действием пружины
11 устройство 9 всегда плотно прижимает насадку 100 к токарному станку 3, а для снятия насадки и установки
новой фиксирующее устройство 9 можно вывести из строя, толкнув рукоятку 10 влево.
105 Подача пряжи, шпагата или чего-либо подобного с стержня 12, прочно закрепленного на штифте 21,
прикрепленном к регулируемому натяжному устройству 13, на тележку 1 осуществляется через
направляющее отверстие 14a рычага 14, который может вращаться вокруг точки 14b и снабжен наконечником
14c под воздействием изогнутого диска или кулачка 15a, установленного на валу червячного колеса 15,
соединенного с червяком 16. С помощью изогнутого диска или кулачка 16a рычаг 14 перемещается вперед и
назад, а вместе с ним и нить в направляющем отверстии 14a, так что на тележке осуществляется желаемая
намотка в обоих направлениях. Привод червяка 16, а следовательно, и червячного колеса 15 с изогнутым
диском 15а, также осуществляется приводным механизмом 4 через поворотное устройство или токарный
станок 3 с помощью троса или подобного средства. С помощью кулачкового диска 17, также расположенного
на валу колеса 15, вращающееся устройство 3, а также рычаг нитенаправляющей 14 автоматически
останавливаются, когда намотка полностью покрыта пряжей или подобным материалом. Остановка
происходит в момент, когда кулачок 17 с его носиком 18 нажимает на рычаг 19 (см. рис. 2а), в результате чего
точка опоры 20 рычага 19 поднимается, и тем самым муфта 6 отключается 230 за счет рычажного действия.
Таким образом достигается прерывание работы механизма. Полностью обмотанная насадка 1 выпадает из
патрона в емкость (не показана), когда фиксирующее устройство или центр 9 выводится из строя одной рукой,
а другой рукой вставляется новая насадка. После установки новой насадки носик 18 кулачкового диска 17
освобождает рычаг 19, так что муфта 6 снова соединяется, и поворотное устройство 3 снова приводится во
вращение. Этот рабочий этап постоянно повторяется, так что машина работает с короткими интервалами,
необходимыми для снятия всей насадки и установки новой.
Устройство для натяжения нити состоит из вращающегося штифта 21, регулируемого элемента натяжения
нити 22 и держателя нити 23 (см. рис. 4, 4а и 5). Нижний конец штифта 21 снабжен храповым колесом 24,
которое входит в зацепление с собачкой, расположенной на рычаге 25, удерживающем штифт 21 и,
следовательно, катушку с пряжей 12, до тех пор, пока нить не будет чрезмерно натянута. Нить, которая
проходит вокруг крюка 22а на концах рычага 22, при чрезмерном натяжении тянет этот крюк, вызывая
колебания рычага 2? до тех пор, пока другой его конец не зацепится за конец рычага 25, который он качает,
освобождая его собачку от храпового колеса, так что штифт 21 и катушка с нитью могут свободно вращаться
до тех пор, пока не будет снято чрезмерное натяжение нити, после чего детали возвращаются в свои
нормальные положения с помощью пружин 26 и 26а.
Катушка 12 теперь свободна, и натянутая нить может идти к катушке, если натяжение не преодолено, что в
первую очередь происходит, когда катушка полностью намотана. 70 Когда детали возвращаются в
нормальное положение с помощью пружин 26 и 26а, собачка рычага 25 снова входит в зацепление с
храповым колесом 24, штифтом 21 и катушкой 12 с нитью 75 и снова предотвращается от вращения, так что
нить снова натягивается для намотки на новую катушку.
С помощью натяжной пружины 26а можно в той или иной степени регулировать воздействие элемента 22,
отвечающего за натяжение нити (80), на пряжу и, таким образом, натягивать пряжу в той степени, в какой это
необходимо. Растяжение пружины 26а осуществляется путем перемещения рычага 2-.5а вправо и
закрепления пружины Ss в одном из углублений 25b изогнутой плоскости 25c.
Перед наматыванием пряжи или шпагата на угольные электроды последние необходимо покрыть парафином
или аналогичным покрытием, чтобы намотанные нити были надежно закреплены на угольном штифте.
Согласно изобретению, для этой цели под тележкой 1 на опорной плите 27 предусмотрен нагреваемый
контейнер для парафина 28 (рис. 3), над которым расположена щетка 29 или подобное устройство. Указанная
щетка 29 перемещается вверх и вниз с помощью держателя 30, так что угольный штифт покрывается
парафином во время подъема щетки, 100 которая погружается в жидкий парафин во время спуска. Конечно,
вместо покрытия углеродного штифта парафином можно также пропитать парафином пряжу, что делается
простейшим способом: пряжу пропускают через парафин перед тем, как намотать на углеродный штифт.
Для того чтобы плотно прижать обрезанные и выступающие нити к насадке после извлечения насадки 110 из
патрона 9, на оси приводного механизма 4 расположена вращающаяся щетка 31, в которую вручную на
короткое время помещаются полностью обмотанные насадки, благодаря чему концы нитей 115 плотно
соприкасаются с обмотками на электродах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Coiwention Dqte (Германия): декабрь. 22, 1931. 'v Заявление, Дата - (в Соединенном Королевстве) 24.04.1932.
№ 29J78/32.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное противоскользящее устройство для пневматических шин.
Я, Эрнст Кольнинг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Геркулештрассе, 18, Кассель, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противоскользящим покрытиям для автомобильных шин, протектор которых
снабжен рядами выступающих присосок.
Согласно настоящему изобретению, чехол для шины снабжен несколькими рядами выступающих присосок,
каждая из которых имеет коническую внутреннюю форму, сужающуюся к вершине внизу.
Чашечки изготовлены из эластичного материала, такого как резина, и их внешние стенки предпочтительно
имеют сужение.
Созданные таким образом присоски предотвращают изгиб их стенок внутрь при контакте с дорогой,
обеспечивая тем самым эффективное всасывание и предотвращая скольжение или сводя его к минимуму.
Поскольку присосок несколько рядов, они небольшие, и при контакте с дорогой круглый край каждого
отверстия плотно прилегает к дороге, обеспечивая вакуум и предотвращая или минимизируя скольжение, тем
самым избегая недостатков предыдущего предложения, в котором один ряд цельно соединенных,
расходящихся наружу выступов, образующих всю ширину протектора, был снабжен квадратными
пирамидальными отверстиями, в результате чего квадратный край отверстия не всегда полностью
соприкасался с дорогой, оставляя зазоры для прохождения воздуха в углах.
Выгодно, если ряды присосок согласно изобретению расположены на съемном защитном чехле, то есть на так
называемом защитном кожухе, так что после снятия защитного чехла обычные шины можно использовать на
неровных дорогах, а защитный чехол, снабженный присосками, можно использовать только на скользких
дорожных поверхностях.
Таким образом, присоски сохраняются, и достигается максимальная эффективность в течение длительного
периода времени.
Согласно изобретению, кроме того, [ i по бокам покрытия вставлены двойные проволочные кольца, открытые
в одной точке, 55 в плоском виде. Отверстие каждого из этих колец перекрывается натяжным звеном, так что с
помощью этого звена покрытие можно надежно натянуть на шину. Присоски, выполняющие функцию
крепежных элементов, обеспечивают особенно хорошую защиту от скольжения и предотвращают занос
автомобиля, особенно хорошо на мокром асфальте. Наличие этих присосок на съемном чехле имеет важное
значение, поскольку позволяет защитить присоски от трения о дорожное покрытие при движении по неровным
проселочным дорогам, сняв чехол, благодаря чему присоски остаются в исправном состоянии в случаях
реальной опасности, то есть на мокрых улицах. Кроме того, расположение присосок на отдельном
противоскользящем покрытии позволяет комбинировать их с шинами любой желаемой формы, так что
изношенные шины можно снова использовать, применив противоскользящее покрытие в соответствии с
изобретением.
Защитный чехол согласно изобретению показан на примере 80, представленном на прилагаемых чертежах,
где: на рисунке 1 показано поперечное сечение шины, снабженной чехлом, на рисунке 2 — боковой вид
рисунка 85.
На рисунке 3 показана крышка с противоскользящими присосками, расположенными в форме.
На рисунке 4 показана часть крышки с прикрепленными к ней присосками в плане. 90 На чертеже цифрой 1
обозначено противоскользящее покрытие, снабженное несколькими рядами выступающих присосок 2.
Присоски 2 изготовлены из резины.
Каждая из них имеет коническую или воронкообразную полость или внутреннюю часть, сужающуюся к
вершине внизу, и сужающуюся к низу внешнюю стенку, как показано на рисунке, так что края этих чашек
гибкие, но достаточно прочные, чтобы обеспечить создание вакуума внутри чашек при их сплющивании 100
путем прижимания к дорожному покрытию, в результате чего колесо прижимается к земле и, следовательно,
предотвращается скольжение, которое может произойти в сырую погоду. I05 С каждой стороны укладывается
3 слоя покрытия 1 1 j P. -4, f h.
2
2 1,5 R — двойное проволочное кольцо 4, которое открыто в одной точке, а именно, в точке 5. В этом
конструктивном примере двойное проволочное кольцо выполнено из одной проволоки таким образом, что
проволока образует узкое и широкое кольцо, концы которого соединены между собой поперечными
проволочными элементами 6. В этих поперечных частях 6, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, зацепляется натяжное звено 7, которое при затягивании растягивает противоскользящее покрытие,
установленное вокруг шины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399326A
[]
ПАТ Э. П Е. А. ИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Мастфтон, проживающий по адресу: Уоррендер Парк Роуд, 75, Эдинбург, Великобритания,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в этом регистрирующем
газовом калориметре подача воды поддерживается пропорционально табличному числу газа, так что
повышение температуры, возникающее между входом и выходом калориметра, является мерой теплотворной
способности.
Табличный номер газа определяется положением газгольдера (A) на прилагаемом рисунке, содержащего
воздух в тех же условиях, что и газ, измеряемый в счетчике (B).
Вода подается при каждом цикле работы прибора путем опускания всегда готового сифона (C) в сосуд (13),
стоящий до краев наполненный водой. Глубина опускания постоянно готового к использованию сифона
регулируется положением вышеупомянутого газгольдера. Следовательно, количество воды, подаваемой в
каждом цикле работы, поддерживается пропорциональным номеру трубы газа.
Сифон с постоянным доступом — это стандартное устройство, представляющее собой перевернутую
U-образную трубку, оба конца которой снабжены «наперстками», так что, когда трубка однажды заполнена
водой, она остается полной (пока ее держат в вертикальном положении). Когда одна из ветвей перевернутой
Соседние файлы в папке патенты