Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12018
.pdf
На данном чертеже изображены два двигателя M и Mi, снабженные якорями 1 и 2 и параллельными или
независимо возбуждаемыми обмотками возбуждения 3 и 4, причем якоря механически соединены, например,
валом 5.
Якоря 1 и 2 постоянно соединены последовательно (65), и их управление осуществляется с помощью
контактного барабана 15, как будет описано ниже. При этом следует понимать, что двигатели могут быть
снабжены соответствующими средствами пуска (70), например, резистором 7 и выключателем управления 8.
Обмотка возбуждения 3 двигателя
В AL последовательно соединен реостат 9, а обмотка возбуждения 4 двигателя M' имеет связанное с ней
сопротивление 16, причем указанная обмотка возбуждения 4 и сопротивление 16 управляются
электрочувствительным переключателем 17. Переключатель 17 имеет контакты 18, которые замыкаются
контактом 19 для соединения с обмоткой возбуждения 80.
4 непосредственно между линиями L и Li и с контактами 20, которые должны быть соединены контактом 19
для соединения обмотки возбуждения 4 в замкнутый контур, включающий сопротивление 16, при этом
обмотка возбуждения в таких условиях отключается от линии L. Кроме того, переключатель 17 имеет контакты
21, которые должны быть соединены контактом 22 для замыкания реостата 9 последовательно с обмоткой
возбуждения 3 двигателя M, и контакты 23, которые должны быть соединены контактом 24 g0 для создания
поддерживающей цепи для рабочей обмотки 25 указанного переключателя.
Когда выключатель 17 обесточен, он замыкает свои контакты 18 и 21, а когда он включен, он замыкает свои
контакты 23 и 95 20, замыкание контактов 23 замыкает цепь, идущую от линии L1 через замыкающие контакты
электрочувствительного реле 26.
Контактный барабан 15 имеет контактные пальцы 100 27–32 и взаимодействующие контактные сегменты,
указанные ниже, которые обеспечивают замыкание цепи через якоря двигателей M и M', а также изменение
направления потока тока в указанной цепи, включая обмотку реле 26. В частности, когда контактный барабан
перемещается в одном направлении, контактные пальцы 27 и 28 соответственно зацепляются соединенными
между собой контактными сегментами 33 и 34, замыкая цепь от линии L через обмотку реле 26 к левому
выводу якоря 2 двигателя M', в то время как контактные пальцы 30 и 32 зацепляются соединенными между
собой контактными сегментами 35 и 36, соединяя правый вывод якоря 1 двигателя M через сопротивление 7 с
линией LP. С другой стороны, когда контактный барабан перемещается в обратном направлении, контактные
пальцы 27 и 29 соответственно зацепляются соединенными между собой контактными сегментами 37 и 38,
соединяя правый вывод якоря двигателя M через сопротивление 7 и через обмотку реле 26 с линией L, в то
время как контактные пальцы 31 и 32 соответственно зацепляются соединенными между собой сегментами 39
и 40, соединяя левый вывод якоря двигателя MI1 с линией L' для обратного протекания тока.
Кроме того, контактный барабан имеет контактные пальцы 41 и 42, которые в исходном положении указанного
барабана соответственно зацепляются с соединенными между собой контактными сегментами 43 и 44 для
соединения обмотки 2.5 выключателя 17 между линиями L и L'.
Это обеспечивает подачу питания на выключатель 17 в выключенном положении барабана, и в ответ на это
выключатель создает шунт вокруг контактов 41 и 42 барабана, который может быть прослежен от линии L
через контакты реле 26, через контакты 23 и 24 выключателя 17 к верхнему выводу обмотки 25.
Таким образом, когда контактный барабан приводится в действие для замыкания цепи якорей двух
двигателей, переключатель 17 займет положение, прерывающее короткое замыкание вокруг реостата 9 и
соединяющее обмотку возбуждения двигателя M' в замкнутый контур, включающий сопротивление 16, при
этом соединения между указанной обмоткой возбуждения и линией L будут разорваны.
Это обеспечивает высокую скорость, регулируемую настройкой реостата 9, при этом двигатель M1 не создает
ни значительного крутящего момента, ни противонапряжения. Таким образом, двигатель М обеспечивает
быструю работу машины для навинчивания, и когда резьба начинает заедать, увеличение тока, протекающего
к якорю двигателя, приводит к срабатыванию реле 26.
Когда реле 26 срабатывает, оно обесточивает переключатель 17, в результате чего реостат 9 замыкается
накоротко, а обмотка возбуждения двигателя Mi подключается к линии. Это, в свою очередь, усиливает поля
обоих двигателей, замедляя их и увеличивая крутящий момент для заключительной операции завинчивания.
На практике может быть целесообразно использовать в полевых цепях реле с изменяющейся
напряженностью поля известного типа, чтобы предотвратить слишком резкие изменения напряженности поля
и обеспечить полное поле для запуска, но поскольку такие реле являются распространенным решением, они
не были показаны на иллюстрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399317A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 10, 1931. 399,317 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 8, 1932. № 28,109132.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшить характеристики металлических вакуумных ламп.
Мы, компания QUARZLAMPEN-GESELLsIICHAFT MIT BESCHn.iLEiRTii I[AFrTuNG, Ханау, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дуговым
лампам высокого давления с металлическими парами и твердыми электродами. Под «дуговой лампой
высокого давления с металлическим паром» следует понимать дуговую лампу с металлическим паром, в
которой во время работы поддерживается относительно высокое давление паров испаряемого металла с
помощью дуги, которое в случае хорошо известной ртутной дуговой лампы составляет от ста до нескольких
сотен миллиметров ртутного столба, и предпочтительно составляет порядка одного миллиметра!
атмосферный. Высокое давление, при котором работает металлическая дуговая лампа, можно распознать
внешне по тому факту, что дуга отошла от трубки и сузилась в интенсивный светящийся пучок. В случае
известных дуговых ламп высокого давления с металлическим паром, например, ртутных ламп высокого
давления, всегда присутствует избыток твердого или жидкого металла.
Согласно настоящему изобретению, количество металла, помещенного в лампу, таково, что в рабочем
состоянии жидкий или твердый металл больше не присутствует.
В такой лампе температура всегда выше температуры конденсации металла, так что даже в самой холодной
точке светящейся трубки пары металла перегреты или, по крайней мере, находятся в состоянии сухого
насыщения, тогда как в случае известных ламп пары ненасыщены только в дуге и в ее непосредственной
близости.
Свойства такой лампы, заполненной перегретым паром металла, существенно отличаются от обычных до
настоящего времени. Во-первых, статическая характеристика [Pric 1/-] такова, что увеличение напряжения при
увеличении нагрузки незначительно, в то время как увеличение тока велико. Таким образом, соотношение
противоположно соотношению для ламп с обычным наполнителем, где с увеличением нагрузки ток остается
практически постоянным, но напряжение на клеммах возрастает. Тот факт, что напряжение незначительно
возрастает при колебаниях основного напряжения, следует отнести к новой характеристике лампы согласно
изобретению. Кроме того, лампа, созданная в соответствии с изобретением, в отличие от известных ламп, в
удивительно малой степени подвержена влиянию температуры окружающей среды, а также защитных
покрытий и тому подобного. Это объясняется тем, что до тех пор, пока присутствует жидкий или твердый
металл, давление экспоненциально возрастает с температурой, тогда как в случае ламп с перегретым паром
давление увеличивается лишь медленно, почти пропорционально:
абсолютная температура.
Существенное преимущество лампы высокого давления согласно изобретению заключается в простоте
регулировки требуемой силы тока, которая достигается простым изменением последовательного
сопротивления, в отличие от предыдущих ламп, в которых это происходит в результате изменения
охлаждения, например, охлаждающих поверхностей. Таким образом, можно обойтись без специальных
охлаждающих поверхностей и, следовательно, добиться короткого периода прогрева. Кроме того, это крайне
благоприятно, поскольку при охлаждении ламп, изготовленных по данному изобретению, металл может
конденсироваться в светящейся трубке, тогда как ранее корпус лампы оставался холодным, и,
следовательно, металл конденсируется в тех местах, которые лишь незначительно подвергались нагреву от
дуги.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который в некоторой степени схематично представляет собой фрагмент
примера лампы, изготовленной в соответствии с изобретением.
На чертеже 1 обозначена светящаяся трубка, предпочтительно изготовленная из трудноплавкого стекла или
кварца и имеющая твердые электроды 2 и 3. Электроды состоят, например, из чашеобразных элементов,
расположенных один внутри другого, или из плотно намотанной спиральной полосы никеля или другого
подходящего материала с высокой температурой плавления, ось которой расположена в направлении оси
светящейся трубки. В промежутки между углублениями или изгибами спиральной полосы вводится материал
с высокой эмиссионной способностью, например, оксид бария. Трубка заполнена воспламеняющим газом,
например, Аргон под давлением в несколько миллиметров имеет воспламеняющую полоску 4 из материала,
известного под зарегистрированной торговой маркой «Aquadag», или подобную стяжке, прикрепленную к
внешней стенке трубки, которая соединена с электродами и прерывается вблизи одного из электродов. Затем
трубка воспламеняется при подаче напряжения, обычного для сети переменного тока, то есть, например,
даже 220 вольт. Вместо полосы зажигания вблизи одного электрода может быть установлен вспомогательный
электрод, соединенный с другим электродом.
В трубку помещают небольшое количество испаряющегося металла, например, ртути или кадмия, или смеси
таких металлов. В результате первоначального тлеющего разряда некоторое количество металла быстро
испаряется, так что лампа с подходящей нагрузкой сгорает за короткое время даже в области высокого
давления в виде сжатой дуги. Дуга проходит между активированными электродами, которые нагреваются в
результате разряда и, следовательно, обеспечивают эмиссионный ток, необходимый для разряда. Подача
металла подбирается таким образом, что при таких условиях работы жидкий или твердый металл в трубке
больше не присутствует, наоборот, металл существует только в виде паров, которые перегреваются во всех
частях лампы.
В результате обеспечения надлежащей теплоизоляции 6, 6 на корпусах полюсов при включении лампы может
происходить осаждение конденсирующегося вещества только на той части трубки, которая орошается
разрядом.
Таким образом, происходит существенное сокращение времени, необходимого для прогрева лампы, так что
лампа быстро сгорает в области высокого давления, например, всего за 1-2 минуты, в зависимости от
размеров трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399318A
[]
! ---::: ' -;7 р--! '/ -: \ '
1
-м - / 1 [Второе издание-]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
8, 1931. 399,318 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1932. № 28,237/32.
Полная спецификация принята: октябрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитов или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания DEUTSCHE EDEL.STAHLWERE ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Гладбахерштрассе, 578, Крефельд, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к магнитам, как постоянным, так и электромагнитам, которые в настоящее
время обычно изготавливаются из стальных сплавов методом прокатки, ковки или литья.
Согласно изобретению, сердечники или полюсные наконечники магнитов, или и то и другое, изготавливаются
путем спекания массы мелкодисперсного порошкообразного материала, при этом изобретение также
охватывает случаи, когда магниты частично изготавливаются методом спекания. Изобретение особенно
применимо к производству магнитов практически замкнутой формы, например, магнитов для
громкоговорителей, изготовление которых до сих пор представляло собой сложную задачу. Магнитные
свойства магнитов, изготовленных описанным выше способом, значительно улучшаются.
Для этой цели особенно подходит завершение спекания самих полюсных наконечников с помощью процесса
спекания R830, а затем осуществление спекания полюсных наконечников с магнитом, который может быть
отлит, с помощью второго процесса. Процесс может быть изменен таким образом, что полюсные наконечники
из твердого или ламинированного материала соединяются со спеченным телом, образуя цельный магнит. В
любом случае, соединение полюсных наконечников со спеченным телом может осуществляться в процессе
спекания или даже после спекания, например, путем усадки, сварки или пайки.
В любом из вышеописанных процессов спекания может использоваться материал, такой как оксалат кобальта
или ацетат кобальта, который, в отличие от ранее предложенного варианта внедрения магнитного металла в
тело, по существу состоящее из керамического материала, действует исключительно как связующее
вещество для порошкообразного материала, составляющего массу магнита M0 или полюсного наконечника.
Изобретение может быть четко понято и легко реализовано посредством прилагаемых чертежей [Цена 1/-],
которые, в качестве примера, иллюстрируют процесс и на которых: 55 Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез магнита со спеченными полюсными наконечниками, Рисунок 2 представляет собой
продольный разрез устройства для прессования и спекания полюсных наконечников, 60 Рисунок 3
представляет собой часть устройства в продольном разрезе для одновременного прессования и спекания
полюсных наконечников, объединенных в группы, Рисунок 4 представляет собой часть устройства в
продольном разрезе для прессования и спекания полюсных наконечников, Рисунок 5 представляет собой
продольный разрез кольцевого магнита в соответствии с изобретением, 70 Рисунок 6 представляет собой
разрез по линии А-В на Рисунке 5, и Рисунок 7 представляет собой продольный разрез высокочастотной
электропечи с формой, предназначенной для формования магнитов. 75 Обращаясь сначала к рисунку 1, 1 и 2
обозначают спеченные полюсные наконечники, а 3 — литой корпус соответствующей части магнита.
На рисунке 2, на рисунке 4 изображен штамп 80 с кольцевой канавкой 5, на рисунке 6 — внутренний полюс и
на рисунке 7 — внешний полюс, на рисунке 8 — вставленное кольцевое ребро, предназначенное для
образования воздушного зазора, а на рисунках 9 и 10 представлены формовочные элементы. Изготовление
опорных элементов 85 в соответствии с рисунком 2 осуществляется следующим образом: форма 9, 10, как
показано на чертежах, заполняется порошкообразным материалом, после чего масса штампуется и
прессуется прессом 90 и спекается путем нагрева, например, путем индукции вихревых токов, генерируемых
электрическим током в первичной цепи. На рисунке 3 11 — это ветвь, а 95 14a-14e — это полюсные
наконечники, состоящие из мелкодисперсного материала и заключенные в формованные элементы 12a-12f,
13 и 15.
На рисунке 4 цифра 16 обозначает поршень, а цифры 18a-18e — группу из 100 колец внешнего полюса,
изготовленных из мелкодисперсного материала и заключенных в формовочные элементы 17a-17f, 19 и 20.
Процесс изготовления аналогичен описанному выше. 105 На рисунках 5 и 6 1 — это магнит, i i4c, полюсные
наконечники 2 и 3 которого образованы путем спекания массы порошкообразного материала. Отверстия 4a
предназначены для извлечения формовочных стержней.
На рисунках 7, 12, 10 и 14 изображены формовочные элементы, 11 — кольцо, предназначенное для
формирования воздушного зазора, 5 — поршень, 6 — цилиндр, 7 — углеродистая масса, 8 — трубка из
плавленого кварца, 9 — катушка или сплющенная медная труба с электрическими соединениями 15 на обоих
концах катушки, 16 — огнеупорный блок и 17 — железный лист.
Процесс изготовления магнита! Изготовление может осуществляться следующим образом: форма,
образованная элементами 11, 12, 13 и 14, заполняется мелкодисперсным порошкообразным материалом,
состоящим, например, из массы кобальта, вольфрама, хрома, молибдена и железа с углеродом в следующих
пределах: Co 5-50%, W 1-20%, Cr до 5%, Mo до 15%, C 0,5-7%, а остальное – Fe. Масса штампуется и
прессуется поршнем 5, после чего в форму вводится мелкодисперсное железо, которое также штампуется и
прессуется. Затем вся смесь спекается путем воздействия на нее давления около 3000-4000 фунтов на
квадратный дюйм и высокочастотного индуцированного тока мощностью около 4-6 киловольт-ампер. В конце
процесса ток отключается, и форме дают остыть. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399319A
[]
,,,,A < 7-,
:iS -, a}, -' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Швейцария): октябрь. 73, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1932.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,319 № 28,584/32.
Усовершенствование процессов: 1. Выщелачивание с использованием гипохиоритов.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT run CAM0MISCUE
INDUSRIE ix BASED), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, отбеливание материалов растительного происхождения с помощью
гипохлоритов может быть выгодно осуществлено, если в отбеливающий раствор на основе гипохлорита
добавить сложный эфир, полученный, с одной стороны, из сульфированной ароматической дикарбоновой
кислоты, а с другой стороны, из спирта, содержащего более двух атомов углерода, или соль такого сложного
эфира. В отличие от большинства смачивающих веществ, эти сложные эфиры не подвергаются воздействию
растворов бипохлорита и придают таким растворам удивительную способность смачивать поверхность.
Эфиры -25 этого типа описаны в Спецификации.
Патенты №№ 370845 и 371144 и их применение для обработки текстильных материалов, особенно в
операциях карбонизации, смачивания, мерсеризации, окрашивания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399320A
[]
1. - --% -1 K1-,
P Ei -S PE I IC ATIO- N'I' - - i l _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как GxESELLSMAT FtR.
Компания CrnsMiscHB INDusTRIE IN BASEL (Базель, Швейцария), юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Под названием «холодный отбеливатель» до настоящего времени применялся процесс, заключающийся в
обработке растительного материала в одной ванне гипохлоритом или другим окислителем в присутствии
щелочи. Кинд («Das Bleichen der Pflanzenfasern 1922, стр.») рекомендует помещать необработанный хлопок на
3-10 часов в раствор гипохлорита натрия с удельной плотностью 1,5-2,750 B6 с добавлением избытка
карбоната натрия.
После промывки материала следует обработка в бисульфитной ванне.
С другой стороны, известны процессы (отбеливание по Мору), согласно которым товары отбеливаются в
первой ванне с помощью гипохлорита, а затем подвергаются последующему отбеливанию во второй ванне с
помощью перекиси водорода. Этот метод позволяет получить более белый цвет, чем метод с использованием
гипохлорита в одной ванне, но его недостатком является необходимость применения перекиси водорода,
которая является дорогостоящей. Кроме того, с одной стороны, рафинирующее действие второй ванны
зависит от концентрации щелочи, которая не должна быть слишком низкой, а с другой стороны, растворы
перекиси водорода с высоким содержанием щелочи становятся нестабильными и теряют кислород. Из этого
следует, что при правильном проведении этого процесса возникают значительные трудности.
Согласно настоящему изобретению, обработка хлопка так называемым холодным отбеливателем с помощью
недорогих гипохлоритов позволяет получить очень хорошие результаты, которые по чистоте белизны равны
или превосходят результаты, достигаемые за тот же период времени с помощью кипящего отбеливателя,
путем разделения холодного отбеливателя на три отдельных [Цена 1/-] 399,320 № 28,585 32.
скорость обработки, а именно: сначала окислительная обработка гипохлоритом, затем обработка раствором
щелочи и, наконец, вторая окислительная обработка гипохлоритом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Сырье из хлопка, прошедшее удаление аппроксимации с помощью вещества, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Диастафор», подвергается предварительному отбеливанию в течение
2 часов при обычной температуре с использованием раствора гипохлорита натрия в десятикратном
количестве, содержащего 4 грамма активного хлора на литр и добавку смачивающего агента, устойчивого к
хлору; такими смачивающими агентами являются, например, агенты, описанные в спецификации № 28584 от
1932 г. (серийный номер).
№ 399,319), например, амиловый спиртовой эфир сульфофталевой кислоты. Изделия промывают, а затем
обрабатывают в течение 3 часов при температуре 800 °C раствором гидроксида натрия концентрацией около
1,2% с добавлением 1 грамма марсельского спирта. 80 Мыло на литр, обработка проводится с эффективной
циркуляцией жидкости. Затем следует обработка в заключительной ванне с гипохлоритом, содержащей 1
грамм активного хлора на литр, при соотношении товара к раствору 1:10. Полученный таким образом белый
цвет по ценности равен тому, который можно получить с помощью кипящего отбеливателя.
ExAmptir 2. 90 Ткань с узором, окрашенная кубовыми красителями, обрабатывается в первой ванне в течение
2 часов раствором Жавелля, содержащим 3 грамма активного хлора на литр, а затем обрабатывается в
холодном состоянии раствором гидроксида натрия концентрацией около 0,9%; после стирки материал
отбеливается раствором гипохлорита, содержащим 1 грамм активного хлора на литр. Цвета не растекаются, а
белый цвет 100% превосходен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399321A
[]
11.,, F) -
1
т.е. - и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
13, 1932. № 28607/32. 39993 Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный держатель для нот, предназначенный для использования с малыми
барабанами типа «сайд-барабан».
Мы, Сибил Бэгли из Хилл-Хаус, Бриджитлинси, графство Эссекс, Англия, британского гражданства, и Джозеф
XXILIJAMS LIM.ITED из Грейт-Портленд-стрит, 32, Лондон, Западная 1, Англия, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой новый или усовершенствованный держатель нотных листов для
использования с небольшими барабанами типа «сайдбар».
Изобретение возникло в связи с нынешней популярностью детских музыкальных коллективов, исполняющих
музыку на различных ударных инструментах, в основном игрушечных или миниатюрных. В связи с такими
оркестрами вопрос о подставках для нот становится важным, поскольку, как правило, на каждого юного
исполнителя требуется одна подставка, а они относительно недороги. Кроме того, во многих случаях важным
становится вопрос удобного хранения таких стендов, поскольку часто выступают группы численностью до
тридцати человек.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки в отношении небольших барабанов бокового типа,
имеющих выступающий край, возвышающийся над мембраной. Небольшие барабаны такого рода, более или
менее дешевые или игрушечные, обычно используются в упомянутых группах; барабан крепится перед телом
исполнителя с помощью гибкого ремня или чего-то подобного, проходящего вокруг затылка.
Держатель нотных листов согласно настоящему изобретению, предназначенный для использования с такими
барабанами, включает в себя основной опорный рычаг или стержень, который изогнут или может быть изогнут
или шарнирно соединен, образуя основную опору, расположенную практически под прямым углом. На конце
одной из опорных ветвей имеются два зажима, расположенных на некотором расстоянии друг от друга,
каждый из которых выполнен из упругой проволоки, согнутой в петли в параллельных плоскостях,
перпендикулярных оси ветви, и предназначен для надевания на край барабана, при этом ветвь выступает
вбок от барабана. На конце другой части конструкции IPrice 11-] расположены два зажима, аналогично
разнесенные по бокам и имеющие аналогичную форму, но с петлями, расположенными в плоскостях,
параллельных оси второй части или слегка наклоненными наружу от нее, и образующие вставную опору для
нотного листа. 60 Конструкция устройства согласно изобретению показана в перспективе на прилагаемом
чертеже.
На этом рисунке 1 изображен барабан, край 2 которого выступает за пределы мембраны 3. 65 Два отрезка
проволоки скручены вместе по всей своей средней части, а затем согнуты под углом 4, образуя основную
опору, состоящую из двух ветвей 5, 6, под прямым углом или приблизительно под ним. Оставшиеся 70
отрезков двух проводов на одном конце изгибаются вбок (7, 8), а затем каждый конец изгибается, образуя
U-образные петли 9, 10 в той же плоскости или приблизительно так, что указанная плоскость является
поперечной и наклонена под углом 75° к стержню 5 основной опоры. Два таких зажима можно закрепить на
краю 2 барабана так, чтобы одна петля (9) была снаружи, а другая петля (10) — внутри, как показано на
чертеже 80, и они будут прочно удерживаться на нем за счет трения благодаря эластичности проволоки, при
этом их можно легко снять при необходимости.
Оставшиеся отрезки двух проводов 85 на другом конце элемента 6 загнуты вбок, а их концы сформированы в
виде пружинных зажимов для съемного удержания нотного листа точно так же, как описано в Полном
описании, прилагаемом к нашей одновременной заявке на патент № 28606132, серийный номер 396957,
поданной одновременно с настоящей заявкой, но с петлями в плоскостях, параллельных оси второго
элемента 95, или слегка наклоненными наружу. Описанные в данном документе модификации зажимов для
нот также применимы к настоящему случаю, и, кроме того, аналогичные модификации могут быть применены
и в случае зажимов для крепления к краю барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399322A
[]
- -- 1/7:5
(< ou < x, L- o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1932. № 28,639/32, 399,322. Принято к рассмотрению: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов ароматизации при консервировании, консервировании и розливе продуктов.
I, E tR-. Шесть Бертменд Ден, магистр наук, доктор философии. И. К., проживающий по адресу: Liingsway
House, 103, Köléy, London, Wöléy, England, британский патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Sölénific Tablet Co., корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
по адресу: 2628, West Main Street, Bellévéliá, Éttiörös ...
Ранее ароматизаторы или приправы, такие как сахар, соль и тому подобное, добавлялись в пищевые емкости
или товарную упаковку в мелкодисперсной, измельченной или гранулированной форме.
Этот способ дозирования материала нежелателен, поскольку часть его неизбежно проливается или оседает
за пределами банки или контейнера для пищевого продукта, особенно когда измельченная приправа или
ароматизатор дозируется вручную с помощью ложек, в этом случае количество материала, которое переносят
ложки, будет, очевидно, варьироваться. Желательность устранения этих недостатков станет более
очевидной, когда станет ясно, что добавки ароматизаторов или приправ обычно вносятся в контейнеры во
время их быстрого перемещения мимо точки выдачи или станции, что усугубляет склонность к проливанию.
Кроме того, заряд мелкодисперсного материала имеет тенденцию растекаться при падении, и поток
неизбежно должен течь дольше, чем концентрированный заряд отдельного тела, что увеличивает
вероятность разлива и неравномерности распределения.
Кроме того, растворимый ароматизатор или приправа будет растворяться гораздо медленнее при
концентрировании. Меньшее количество вещества, чем когда оно рыхлое и мелкодисперсное, поскольку
концентрированное единое вещество представляет гораздо меньшую поверхность, обращенную к
растворителю, пропорционально своей массе или объему, чем мелкодисперсный материал. В некоторых
ранее использовавшихся методах приготовления каннино сначала готовят раствор приправы или
Соседние файлы в папке патенты