Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12010
.pdf
10' относительно защитного кожуха 38.
Хотя я показал и описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, следует понимать,
что я не желаю ограничиваться какими-либо деталями конструкции, показанными здесь, за исключением тех,
которые определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399423A
[]
-5,_ '' '';i, r- A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1932 года.
Например, дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1933 года. № 11,501/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных рельсовых тормозов или относящиеся к ним.
Компания SCHAFT, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством,
расположенное по адресу: Neue Bahnho'strasse, 9-17, Lichtenberg, Berlin, Germany, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
-10. Использование электромагнитных рельсовых тормозов было ограничено из-за сильного замедляющего
эффекта таких тормозов при резком торможении и экстренном торможении.
Поэтому было предложено сделать устройства управления электромагнитным рельсовым тормозом
зависимыми от рабочей среды второго тормозного устройства, предназначенного для нормального
торможения транспортного средства, — например, пневматического тормоза, — и расположить указанные
устройства управления таким образом, чтобы они функционировали только тогда, когда рабочая среда
второго тормозного устройства 2h находится в условиях, необходимых для осуществления быстрого
торможения.
Поскольку замедление, вызываемое электромагнитным рельсовым тормозом, увеличивается с уменьшением
скорости транспортного средства, и, следовательно, трение возрастает до нежелательной степени,
целесообразно отключать указанный тормоз, когда скорость падает настолько, что второе тормозное
устройство — например, пневматический тормоз — само по себе способно обеспечить достаточное
замедление транспортного средства. Нецелесообразно оставлять отключение рельсового тормоза на
усмотрение машиниста. В частности, в случаях, когда транспортное средство оборудовано устройством,
известным как «рукоятка мертвой стойки», в котором рычаги раздвигаются при отпускании и автоматически
приводят к остановке транспортного средства, рельсовый тормоз, если водитель не в состоянии его
среагировать, останется эффективным не только до остановки транспортного средства, но и после нее.
Следовательно, при остановке транспортного средства произойдет не только сильный толчок от торможения,
но и в случаях, когда возбуждающий ток для рельсового тормоза будет поступать от батареи, эта батарея
разрядится.
Главная цель настоящего изобретения — избежать этих трудностей. 55 Согласно изобретению, эта цель
достигается путем размещения коммутирующего устройства для возбуждающего тока электромагнитного
рельсового тормоза или коммутирующего устройства для специального управляющего тока 60 для этого
устройства под воздействием устройства, действие которого зависит от скорости, причем это устройство
отключает возбуждающий ток или управляющий ток, когда скорость 65 падает до такой степени, что помощь
электромагнитного рельсового тормоза становится излишней или даже вредной. Это коммутирующее
устройство может немедленно воздействовать на возбуждающий ток для электромагнитных рельсовых
тормозов 7Cy или на управляющий ток для реле-переключателя, расположенного в цепи возбуждающего тока
для тормозов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи или схемы, на которых на рисунке 1 изображено
автоматическое переключающее устройство в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлена модификация.
На рисунке 1, где рельсовый тормоз приводится в действие не током батареи, а током сети (то есть током,
потребляемым от электрической системы, которая заряжается генератором, приводимым в движение
двигателем), a обозначает батарею, которая соединена с реле переключения c через выключатель b, который
постоянно замкнут в случае движения транспортного средства. Управляющий ток для реле a проходит через
реле ci, которое находится под воздействием исполнительного устройства e, зависящего от скорости. Это
исполнительное устройство 95 может представлять собой ртутный или другой центробежный регулятор, либо
электромагнитное управляющее устройство, управляющий ток которого увеличивается и уменьшается со
скоростью. f обозначает переключатель для возбуждающего тока 100 электромагнитного рельсового тормоза,
причем этот возбуждающий ток регулируется в зависимости от пневматического тормоза и замыкается только
тогда, когда давление в тормозной трубе L 105 падает до величины, соответствующей U-4cs ' C,2399,423
аварийного торможения. g обозначает переключатель, управляемый реле c и удерживаемый им в замкнутом
состоянии против действия пружины h до тех пор, пока через c протекает ток батареи.
Если произошло экстренное торможение и скорость упала до такой степени, что регулятор e размыкает
выключатель d, то возбуждающий ток для реле выключателя 1.0 c прерывается. Пружина h размыкает
выключатель g и прерывает возбуждающий ток для рельсового тормоза.
В модификации, представленной на рисунке 2, возбуждающий ток для рельсового тормоза i5 поступает от
батареи a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399424A
[]
ПАТЕНТ № 7 =-. /-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА o-
Дата подачи заявления Nj1: 20 апреля 1933 г. № 11,594/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,424 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для перемещения челноков ткацких станков.
Я, Фриц Кирумпекс, из Йона-Рапперсвиля, Швейцария, гражданин Австрийской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для привода челноков ткацких станков. Целью изобретения
является создание прочной конструкции устройства для сбора грузов, обеспечивающей более длительный
срок его службы, чем обычно.
Механизмы для прокладки нитей, обычно используемые для привода челноков ткацких станков и
изготовленные из кожи или подобных материалов, имеют присущий им недостаток: из-за трения и нагрева,
возникающих между направляющей планкой или шпинделем механизма и отверстием направляющей части
механизма, это отверстие преждевременно изнашивается, приобретая продолговатое поперечное сечение,
что приводит к образованию трещин в его стенках.
Предложен вариант ткацкого станка, изготовленного из металла или другого жесткого материала, с
заменяемыми вкладышами, удерживаемыми на месте с помощью креплений, ключей или тому подобного, а
также металлический ткацкий станок, изготовленный с литыми бронзовыми подшипниками, которые в
процессе формования станка охватываются расплавленным металлом. Кроме того, было предложено
устройство для подхватывания нитей на ткацком станке, изготовленное из кожи с тонкой металлической
усиливающей вставкой, причем полоска кожи, образующая устройство, сложена поперечно оси шпинделя
устройства.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для привода челноков ткацких станков,
включающее корпус из необработанной или дубленой кожи или подобного материала, окружающий
направляющий стержень или шпиндель устройства, при этом характеризующееся тем, что корпус устройства
выполнен из одной или нескольких полос кожи или подобного материала, сложенных вокруг оси
направляющего стержня, и одна или несколько металлических вставок встроены в корпус таким образом, что
их направляющая поверхность или поверхности находятся заподлицо с внутренней поверхностью стенки
направляющей части указанного корпуса, так что направляющий стержень контактирует с металлической
вставкой или вставками, а также с материалом внутренней стенки направляющей части.
В конструкции, соответствующей настоящему изобретению, вышеупомянутый недостаток устраняется за счет
того, что направляющий стержень или шпиндель устройства взаимодействует 55 с направляющей частью
устройства, контактируя с материалом, из которого изготовлено устройство, например, с сырой кожей, а также
с вставленным металлическим элементом или элементами. 60 Благодаря такой конструкции трение
существенно уменьшается, что предотвращает не только чрезмерный нагрев направляющей части захвата,
но и неравномерный износ внутренней поверхности стенки и вероятность поломки направляющей части.
Кроме того, обеспечивается равномерное распределение смазки. Кроме того, предотвращается заклинивание
режущей кромки режущего инструмента на направляющем стержне, благодаря чему масло не выталкивается
на 70 градусов вперед от режущего инструмента, а проникает в отверстие направляющей, удерживается
материалом режущего инструмента и равномерно распределяется по металлическим вставкам и, таким
образом, по всему направляющему стержню. 7.
Поскольку срок службы и устойчивость к разрушению захвата зависят не только от прочности направляющей
части, но и от прочности ударной части, которая прокалывается острием челнока, устойчивость к разрушению
частей захвата, которые поражаются острием челнока, повышается предпочтительно путем осадки этих
частей или соединения с ними усиливающих полос с помощью заклепок.
Преимуществом является также усиление тех частей, в которые запрессовываются металлические вставки.
На прилагаемых чертежах конструктивные формы изобретения показаны лишь в качестве примера.
На чертежах: рис. 1 — боковой вид одной из конструктивных форм; рис. 2 — ее продольный разрез; рис. 3 —
вид с торца рис. 1, частично в разрезе, а на рис. 4–9 показаны аналогичные виды еще двух конструктивных
форм. 100 Корпус устройства для захвата, как показано на фиг. 1-3, выполнен в виде внутренней полосы 1 из
кожи или необработанной шкуры, верхняя часть которой изогнута вокруг направляющей втулки 2, продольное
отверстие 3 105 которой принимает направляющий стержень S. Отверстие 3 снабжено рядом с концами
корпуса устройства для захвата углублениями 3a, в которые вставлены закаленные стальные кольца 4 с тем
же внутренним диаметром, что и отверстие 3, при этом кольца и отверстие находятся заподлицо со своими
внутренними окружностями для общего скользящего зацепления со стержнем S, так что направляющая
поверхность устройства для взаимодействия со стержнем образована материалом, из которого изготовлена
полоса 1, в сочетании с металлом направляющих колец.
Корпус устройства для сбора урожая расширяется в направлении от задней части к передней и имеет спереди
коническую выемку 5 для зацепления с острием челнока. «Продольные краевые части корпуса 1 облицованы
армирующими полосами 6 и 7, которые также изготовлены из необработанной кожи, резины или тому
подобного, с целью особого укрепления направляющей втулки вокруг углублений» 3а.
Передняя усиливающая полоса 7 выполнена в виде внешнего конического кармана 8, окружающего
внутренний карман 5 для взаимодействия с челноком, и выступает за пределы карманов, образуя фланцы 9,
формирующие направляющую часть захвата. Передние края внешнего кармана срезаны продолговатыми
изогнутыми линиями 8a, при этом внутренний карман обхватывается внешним карманом лишь слегка, а не
жестко фиксируется внутри него. Полоска 1 и усиливающие полосы 6 и 7 соединены между собой заклепками,
проходящими насквозь через эти полосы, в результате чего вся конструкция представляет собой прочный
инструмент для захвата.
Для направления ленты захвата в корпусе захвата предусмотрен горизонтальный продольный паз 10.
Устройство для захвата, изображенное на фиг. 4-6, отличается от описанной выше конструкции тем, что
полоса 1 имеет передний, слегка сплющенный сбоку, параллельно-стеночный карман 11 для взаимодействия
с челноком, вместо конического кармана 5, как было описано ранее, причем карман 11 охватывается
соответствующим плоским параллельно-стеночным карманом 12, образованным в усиливающей полосе 7. Во
внутренний карман 11 вставлен штифт 13 из кожи, резины или необработанной кожи, в который утоплен
наконечник выступающего челнока.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 7-9, корпус устройства для обрезки образован
одной полосой сырой кожи, которая согнута вокруг направляющей втулки 2, как описано в связи с первым
конструктивным вариантом изобретения. Также здесь в канал ствола вставлены 3 металлических кольца (4
шт.). Усиливающие полосы 6 и 7 предусмотрены для корпуса 6 захватчика и проходят вдоль продольных
краев аналогично описанному ранее. Однако полосы 6 и 7 не просто накладываются на корпус, а
выкраиваются из материала полосы 1a, образуя прочный карман 8 вокруг ударного стержня 13 из
необработанной кожи, вставленного в карман. Две опоры модульной лабораторной конструкции соединены
между собой заклепками, проходящими сквозь них.
Во всех конструктивных вариантах изобретения корпус захвата срезан под углом с одной из своих сторон, так
что он несимметричен относительно своей продольной оси. Вместо этого тело с таким же успехом можно
сделать симметричным относительно продольной оси.
В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве для травления полоса или полосы, образующие
корпус устройства, сложены вокруг оси шпинделя, то есть параллельно ему, или согнуты в форме буквы U, так
что корпус устройства не имеет тенденции раскрываться под воздействием челнока, а полосы 4 встроены в
корпус, так что они не могут расшататься.
Широкие скользящие поверхности колец находятся на одном уровне со скользящей поверхностью отверстия
корпуса, благодаря чему износ направляющего отверстия значительно минимизируется.
Хлейинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399425A
[]
-.-> -' N i 1 1- 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,,S,., / Дата подачи заявки: 24 апреля 1933 г. № 11,868/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в мясорубках.
399A425 Мы, компания WILLIAM CROSS AND SON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и HERBERT GRItFIrT (Closs, подданный Великобритании), оба по адресу
компании. Линги-Фудрей, Бонд-стрит. Рест Бромвичли. Представители Стаффордшира настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, в
соответствии с описанием и установлением, содержащимся в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пищевым и подобным мясорубкам, главным образом для бытового
использования, включающим в себя подающий шнек, который может вращаться с помощью рукоятки и
располагается в нижней части бункера или загрузочной камеры таким образом, чтобы пищевые продукты или
подобные им материалы проходили через неподвижные и вращающиеся режущие пластины или диски,
расположенные в выходном отверстии бункера или загрузочной камеры, при этом режущие пластины и
рукоятка удерживаются на месте болтом, проходящим аксиально через подающий шнек.
Целью изобретения является создание усовершенствованной мясорубки указанного типа.
Согласно данному изобретению, один конец подающего червяка имеет выступ, на который установлены
режущие пластины или диски. Неподвижная режущая пластина или диск имеет круглое отверстие, входящее в
зацепление с круглой частью выступа, а вращающаяся режущая пластина или диск имеет некруглое
отверстие, входящее в зацепление с некруглой или граненой частью выступа, так что указанная режущая
пластина вращается вместе с подающим червяком. Последний имеет осевое отверстие, проходящее через
выступ, для размещения болта, который удерживает режущие пластины и рукоятку на месте. Режущие
пластины или диски предпочтительно удерживаются на месте головкой болта, при этом головка болта имеет
подрезку или вогнутую внутреннюю поверхность, так что внешняя режущая пластина зацепляется только
кромкой головки болта.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез мясорубки в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 показан вид машины с торца.
На рисунке 3 показаны червяк, режущие пластины, болт и гайка в разобранном виде.
[Цена 11-] Измельчительная машина, показанная на чертежах, включает в себя бункер или загрузочную
камеру i, установленную на верхнем конце кронштейна 2, предназначенного для крепления к столу или другой
опоре с помощью винтового зажимного устройства 3. Внутри цилиндрической нижней части бункера или
камеры 60 1 находится подающий шнековый механизм 4, имеющий на конце фланцевый подшипниковый
выступ 5, установленный и приспособленный для вращения внутри подшипникового отверстия 6 в бункере.
Червь есть.
Рядом с этим выступом 5 расположен квадратный, граненый или иной некруглый сеченный и сужающийся
шток 7, который входит в соответствующее отверстие 8 на конце съемной червячной приводной рукоятки 9,
при этом рукоятка закреплена или удерживается на штоке 7 способом, описанным ниже. На противоположном
конце бункера или загрузочной камеры I находится выходное отверстие 10, через которое пища или
аналогичные продукты, подлежащие измельчению, проталкиваются шнековым механизмом 75 4 при его
вращении.
Внутри ступенчатой или утопленной наружной торцевой части 11 указанного подающего конца бункера или
камеры установлены два расположенных рядом взаимодействующих режущих диска или пластины 80 12, 13,
имеющих соответствующие отверстия. Внутренний режущий диск 12 удерживается от вращения, хотя он
легко снимается, и для этой цели по его периферии предусмотрен радиальный выступ 14, который 85 съемно
соединяется путем наклона пластины с отверстием 15 в торцевой части 11, в то время как центр указанного
диска имеет круглое отверстие 16, которое входит в зацепление с круглой частью 17 выступа 90,
выполненного заодно с одним концом червяка 4, так что режущий диск 12 поддерживает указанный червяк.
Внешний режущий диск 13 может свободно вращаться относительно поверхности диска 12 и имеет некруглое
центральное отверстие 95 18, съемно входящее в зацепление с граненой или некруглой частью 19 выступа на
червячном механизме, так что указанный диск будет вращаться при вращении червячного механизма с
помощью рукоятки 9. 100 Для закрепления рукоятки и удержания режущих дисков на выступе на конце
подающего червяка 4, последний имеет осевое отверстие 20, проходящее через указанный выступ, и болт 21
105 съемно пропущен через это отверстие.
ил- -- ---- -1. _j, A:
399,425 Этот болт 21 снабжен на одном конце подрезанной головкой 22, имеющей выпуклую наружную
поверхность и вогнутую внутреннюю поверхность, кромка которой опирается на наружный режущий диск 13,
удерживая последний прижатым к диску 12. За счет подрезки головки болта, указанная головка не задевает
конец выступа на подающем червяке. Противоположный конец болта имеет резьбу и выступает из штифта 7
червячного механизма; на него навинчена гайка-барашек 23, которая опирается на внешнюю поверхность
рукоятки 9, надежно удерживая последнюю на указанном штифте 7. При сборке станка червяк 4 сначала
устанавливается на место, режущие пластины 12, 13 надеваются на выступ на одном конце червяка, и болт 21
проходит через червяк так, чтобы край его головки 22 упирался во внешний диск 13. Рукоятка 9 установлена
на штуцере 7, а гайка 23 навинчена на резьбовой конец болта таким образом, чтобы зацепить рычаг 9 и
плотно натянуть его на указанный конический штуцер 7. Затягивая этот винт более или менее туго, можно
регулировать давление, с которым резец 13 прикладывается к резцу 12.
Таким образом, видно, что при разборке машины для чистки необходимо снять и затем установить только
одну гайку: а поскольку головка 22 болта имеет гладкую выпуклую наружную поверхность, это не препятствует
свободному прохождению продуктов через режущие пластины.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399426A
[]
-E A -_> j V I - 1 = ',
i ', _; =! _ Цель -; --? ' ' 1.
Лф;\ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1933 года. № 11,903/33. 3999 -s\ Принято к рассмотрению: окт. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи краски для ротационных типографских печатных машин.
42B6 Мы, MASOHINENFABRI:EI WiNfiLER, FAILERT & Co., A.G., расположенная по адресу:
Вайлеррингштрассе, 35-36, Берн, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, и МИСИЯЭЛЬ КЛИМ-РОТЬИ, проживающий по адресу: Вабернпарк, Ваберн,
недалеко от Берна, Швейцария, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму подачи краски для ротационных типографских печатных машин типа J5, в
которых предусмотрен большой барабан для распределения краски, вокруг которого сгруппированы
составные валики, относящиеся к механизму распределения и подачи краски на печатную форму.
Характерной особенностью изобретения является то, что красочный слой, поступающий из красочного
фонтана, предварительно распределяется цепью составных и стальных валиков, с помощью которых он
наносится на распределительный барабан, и что по окружности последнего предусмотрено несколько групп
распределения чернил, каждая из которых состоит как минимум из двух составных валиков,
взаимодействующих с распределительным барабаном, и одного стального валика, вращающегося в контакте
с составными валиками, а также одного или нескольких валиков для нанесения краски на печатную форму.
В механизме подачи краски в печатных машинах не является чем-то новым предварительное распределение
краски с помощью нескольких составных и стальных валиков, образующих непрерывную цепь. Кроме того,
известно, что предусмотрено несколько групп распределения краски, каждая из которых состоит из двух
валиков для нанесения состава, взаимодействующих с распределительным барабаном, и одного
распределительного валика, перемещающегося по этим валикам для нанесения состава и валикам для
нанесения краски на печатную форму вокруг распределительного барабана.
Настоящее изобретение объединяет эти две известные особенности таким образом, что непрерывный слой
чернил проходит через весь механизм подачи чернил без ответвлений, то есть без образования второго
разделения чернил на каком-либо валике для формирования подачи чернил или слоя, проходящего через
любую часть механизма подачи чернил независимо от одного непрерывного основного слоя чернил.
Благодаря такому расположению краска равномерно распределяется в мельчайшем пространстве, и, избегая
разветвления основного слоя краски, достигается абсолютно равномерное нанесение краски такой формы,
поскольку при нанесении краски на печатную форму слой краски заданной толщины и длины никогда не будет
накладываться на другой слой краски другой толщины и длины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций усовершенствованного
механизма нанесения краски, причем на фиг. 1 представлен схематический боковой вид механизма
нанесения краски, а на фиг. 2 — передний вид распределительного барабана, предназначенного для
охлаждения водой или подобными веществами. 70 Основной слой чернил, представленный на рис.
1
«По толстой линии, чернила переносятся из чернильного резервуара a вибрирующим или неподвижным
валиком b на стальной валик c, а затем проходят от последнего через валик d, стальной валик e и валик f к
распределительному барабану g.» Этот барабан вращается по часовой стрелке и перемещает слой чернил,
дополнительно усиленный составляющим валиком d, в зону досягаемости составляющих валиков h, i, k и i, а
также стальных валиков m и n, расположенных между каждой парой составляющих валиков. Благодаря
действию этих валиков чернила распределяются. Затем она поступает на печатную форму с 85 красочными
валиками, с помощью которых переносится на печатные формы на цилиндре q.
Начиная с валика для подачи краски b и заканчивая первым валиком для нанесения краски o, краска
распределяется в 16 различных точках, что обеспечивает ее очень эффективное распределение.
Распределительный барабан g приспособлен для охлаждения водой или аналогичными веществами. Для
этой цели вал r имеет отверстие s, через которое охлаждающая жидкость может поступать в барабан g. Этот
охлаждающий агент более или менее заполняет полость барабана и выходит с противоположного конца. При
непосредственном контакте с этим барабаном композиция t00 роликов d, f, A, i, k. I, o и p охлаждаются.
Охлаждение косвенно воздействует также на стальные ролики c, e, m и n, так что за счет охлаждения
распределительного барабана g весь механизм может поддерживаться при надлежащей температуре.
399,426 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) Механизм подачи краски для ротационных типографских печатных
машин, имеющих большой распределительный барабан, вокруг которого сгруппированы составные валики,
принадлежащие механизму подачи краски и печатной формы, характеризующийся тем, что слой краски,
поступающий из чернильного фонтана (а), предварительно распределяется цепочкой составных валиков (b, d,
f) и стальных валиков (c, e), с помощью которых он подается на распределительный барабан (g), и что по
окружности последнего предусмотрено несколько групп распределения краски, каждая из которых состоит по
меньшей мере из двух составных валиков (h, i или k, 1), взаимодействующих с распределительным
барабаном (g), и одного стального валика (m1 или n), вращающегося в контакте с указанными составными
валиками, а также одного или нескольких валиков для нанесения краски на печатную форму (o, p).
(2)
Чернильный механизм по п. 1, характеризующийся тем, что чернильный слой охлаждается путем пропускания
воды или подобного вещества через распределительный барабан (g). Дата: 24 апреля 1933 г.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.G. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399427A
[]
((;, Aftf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 июня 1932 года.
399,427 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1933 года. № 12,110/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
А.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плоскопечатных печатных машин и связанные с ними аспекты.
Мы, SCBNELLPRESSENFABRIK A.G.
Компания HEIIDELBERG, немецкая компания, расположенная по адресу: Эппельхаймерштрассе, 17-21,
Гейдельберг (Баден), Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к столу для укладки бумаги для плоскопечатных машин с автоматической
подачей и удалением листов, а также для машин такого типа, в которых листы, подлежащие печати, или
удаляемые листы размещаются перед плоскопечатной плитой.
В печатных машинах такого типа свайный стол затрудняет подготовку заготовки на прижимной плите,
поскольку невозможно подобраться к ней достаточно близко. По этой причине вся система подачи часто
делается качающейся на станке, что, однако, значительно увеличивает стоимость станка.
Согласно настоящему изобретению, для того чтобы избежать вышеупомянутого недостатка, конструкция
свайного стола предусматривает возможность откидывания вниз, по меньшей мере, части его опорной плиты.
Таким образом, становится возможным приблизиться к прижимной плите для проведения на ней операций.
В плоскопечатных машинах было предложено расположить подающий стол или стопочный стол таким
образом, чтобы он мог поворачиваться в горизонтальной плоскости, либо для того, чтобы сделать машину
пригодной для ручной подачи бумаги, либо для того, чтобы обеспечить наличие второй стопочной пластины.
Однако ни в коем случае подобные интерпретации не сделали печатную плату более доступной, чтобы
облегчить работу по подготовке формы на ней.
На прилагаемом чертеже схема расположения элементов согласно изобретению показана в конструктивном
примере, а на фиг. 1 показан боковой вид частично плоскопечатной машины с поворотным подающим столом.
На рис. 2 показан разрез или боковой вид листового стола в увеличенном масштабе.
В основании 1 станка прижимная плита 2 расположена с возможностью качания вокруг оси 3.
В передней части машины, перед прижимной плитой, находится подающий стол 4, 5, состоящий из двух
частей, который удерживает листы для печати 6 и регулируется по высоте известным способом.
Например, в части 4 таблицы два болта 7 расположены таким образом, что могут перемещаться в
продольном направлении; к каждому из этих болтов посредством шарнира 8 прикреплен второй болт 9,
который может качаться вверх и вниз. Часть 5 стола жестко соединена с двумя болтами 8. На каждом из 65
болтов 7 расположена пружина 10.
Когда часть 5 стола поворачивается в поднятое положение, эти пружины втягивают шарнир 8 в отверстия, в
которых скользят болты 7, и, следовательно, предотвращают поворот части 5 стола вниз. Для того чтобы
повернуть последнюю вниз, ее выдвигают вперед так, чтобы шарниры 8 выдвинулись из отверстий
направляющих для болтов, как показано на рис. 2.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399428A
[]
Соседние файлы в папке патенты