Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12008
.pdf
заготовка к заготовке с покрытием. Такие вторые заготовки 25' могут быть взяты из стопки 26 105' и
последовательно установлены на заготовки с покрытием. После этого слои могут быть спрессованы, если
сформирована полная сборка, или же сборка может быть надлежащим образом завершена, например, путем
повторного пропускания собранных слоев 21 и 25 под сито 24, которое, следует отметить, находится
достаточно высоко над конвейером 20, чтобы это позволить, и нанесения еще одной заготовки; а затем
прессования. 115.
Как показано на рисунке 3, устройство можно легко адаптировать для формирования многослойных панелей с
помощью множества расположенных на расстоянии друг от друга рассеивающих «средств».
На этом рисунке показан конвейер 12027, более длинный, чем конвейер 20, и снабженный вторым
вибрационным ситом 28, расположенным на некотором расстоянии от вибрационного сита 24 таким образом,
чтобы обеспечить частичную сборку, образованную путем укладки заготовки 25 на заготовку 21, до 125.
Пропустить под второй вибрационный грохот для нанесения покрытия из клеевой основы, после чего из
стопки 30 можно взять третью заготовку 29 и уложить ее на заготовку 25. Сборки (одна из которых 130) могут
быть стационарными, а средства распространения перемещаться равномерно в определенных случаях.
Действительно, возможно большое количество вариантов процедуры, не отступая от изобретения.
Для более полного понимания природы наземных объектов изобретения следует обратиться к следующему
подробному описанию в связи с прилагаемым чертежом, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, схематически иллюстрирующий одну из форм аппарата,
воплощающего изобретение и приспособленного для использования в соответствии с ним; Рисунок 2
представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет собой боковой вид формы аппарата,
приспособленного для использования при формировании многослойных панелей; Рисунок 3a иллюстрирует
сборку, образованную аппаратом, подобным показанному на Рисунке 3; Рисунок 4 представляет собой
боковой вид аппарата, аналогичного показанному на Рисунке 34; Рисунок 5 представляет собой увеличенный
детальный боковой вид, частично разрезанный, показывающий пример аппарата для распыления жидкости;
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на Рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой детальный план в увеличенном масштабе, показывающий устройство для
распыления порошка; Рисунок 8 — это поперечный разрез, выполненный по линиям 8-8 на Рисунке 7.
На рисунке 9 показана еще одна модифицированная форма метода и устройства, в которых порошок и
жидкость смешиваются до того, как достигнут панели; на рисунке 10 показан фрагментарный вид сбоку,
иллюстрирующий еще одну модификацию; на рисунке 11 показан аналогичный вид, иллюстрирующий
дальнейшую модификацию; на рисунке 12 показан аналогичный вид, иллюстрирующий еще одну
модификацию; на рисунке 13 показан вид в меньшем масштабе, иллюстрирующий формирование
трехслойной панели с помощью устройства, подобного показанному на рисунках 11 и 12; на рисунке 14
показан вид сверху, иллюстрирующий метод и средства для контроля количества клея, подаваемого на слои;
на рисунке 15 показан частичный поперечный разрез по линиям 15-15 на рисунке 14; на рисунке 16 показан
вид, иллюстрирующий один тип слоя, который может быть покрыт в соответствии с изобретением. Рисунок 17
иллюстрирует метод и средства, специально адаптированные для формирования узлов, включающих слои,
как показано на рисунке 16; рисунок 18 иллюстрирует другую модифицированную форму метода и устройства,
воплощающих изобретение; и рисунок 19 иллюстрирует еще более модифицированный 3b99,47, показанный
в увеличенном масштабе на рисунке 3a), который затем будет готов к прессованию трехслойных панелей.
Аппарат может быть аналогичным образом модифицирован для обеспечения возможности сборки панелей,
состоящих из четырех, пяти или более слоев, таким или иным особым способом.
В тех случаях, когда необходимо нанести пластификатор или другую жидкость на клеевой шов, часто
целесообразнее распределять ее аналогичным образом в зоне, по которой проходят движущиеся слои,
вместо того, чтобы наносить жидкость непосредственно на древесину. С этой целью может быть
предусмотрен распылитель или другое средство распыления. Среди прочих преимуществ это позволяет
равномерно наносить на поверхность ограниченное количество воды, а в случаях, когда пластификатор
наносится после сухой клеевой основы, позволяет наносить пластифицирующую жидкость, не нарушая
покрытие порошка. Однако следует понимать, что пластификатор или другая жидкость могут быть нанесены
на заготовки без покрытия, а также на заготовки в самых разных других состояниях.
На рисунке 4 показана конструкция, в целом аналогичная показанной на рисунке 3, включающая, помимо
средства для нанесения порошкообразной клеевой основы, распылитель 31, расположенный в данном случае
за вибрационным ситом 24 в направлении движения конвейера, и аналогичный распылитель 32,
расположенный за вибрационным ситом 28.
В данном случае задняя заготовка 21 перемещается через зону, в которой распыляется облако
порошкообразной клеевой основы, а затем через зону, в которой распыляется облако пластифицирующей
жидкости, такой как вода, после чего на нее помещается заготовка 25.
Полученная таким образом частично собранная конструкция проходит через последовательные зоны, в
которых происходит рассеивание порошка и влаги, и готова к установке лицевой заготовки 29.
На рисунках 5 и 6 более подробно показана конструкция, воплощающая один из типов распылительных
устройств. В данной конструкции выполнена водопроводная труба 33, несущая соответствующий клапан М4
для регулирования количества подаваемой воды, с множеством отверстий 35, через которые вода
распыляется в трубопровод 36. Поток воздуха, проходящий через этот канал, рассекает струю, образуя туман
или облако, которое затем выдувается через сопло 37. Распыленная жидкость, как показано на рисунке 38,
оседает на поверхности слоев, перемещаемых конвейером 20.
Способ нанесения порошкообразного клеевого материала более подробно показан на рисунках 7 и 8.
Вибрационный грохот 24 поддерживается для возвратно-поступательного движения на рычагах 39,
закрепленных на раме 40. Экран крепится посредством звена 41 к эксцентрично установленному элементу 42,
расположенному на валу 43, который соединен посредством средства, включающего ремень 44, с валом 45. В
данном случае вал 45 несет колеса 46, которые перемещают элементы 70 конвейера 20, по которому слои
проходят через зону 24a порошкообразного клеящего материала, распределяемого вибрационными
движениями сита. Подходящая мощность.
Разумеется, предусмотрены средства (не показаны на рисунке) для привода конвейера и связанного с ним
механизма.
Как указано выше, изобретение предусматривает нанесение на слои как влажных частиц клеевого материала,
так и сухих частиц.
Такое нанесение может быть осуществлено путем соответствующего измельчения и распространения
пастообразной массы клеящего материала или путем смешивания влаги с сухими частицами 35 либо до, либо
после первоначального распространения частиц. На рисунке 9 показан один из вариантов устройства,
воплощающего эту особенность изобретения. 90 В представленном варианте конструкция включает конвейер
20 и вибрационный грохот 24, которые могут быть снабжены сопутствующими деталями, как показано на
предыдущих рисунках. Рядом с экраном 95 расположен распылительный элемент 47, включающий в себя
водозаборник 48, воздуховод 49, вентилятор 50, аналогичный вентиляторам распылителей 31 и 32, и сопло
51, предназначенное для направления тумана распыленной жидкости в облако рассеянных сухих частиц,
падающих с вибрирующего экрана. Таким образом, два рассеянных материала смешиваются так, что слои 21,
проходящие через зону рассеянных частиц jlo, получают на своих верхних поверхностях покрытие из влажных
частиц адгезивного материала.
В некоторых случаях желательно, чтобы клейкий материал не соприкасался с элементами конвейера iiO.
Один из вариантов устройства, позволяющего избежать такого контакта, показан на рисунке 10, где зона, в
которой распределяется клейкий материал, расположена в пространстве между двумя конвейерами, которые
соединяют слои, проходя через эту зону. Распределительное устройство 52, в данном случае
представляющее собой вибрационный грохот, аналогичный, например, грохоту 24, 120, расположено над
пространством между передним концом конвейерного элемента 53 и задним концом конвейерного элемента
54, при этом используемые слои имеют достаточную длину, чтобы перекрыть зазор j25 между этими двумя
конвейерами. На рисунке 55 показан слой, соединяющий конвейеры и на поверхность которого наносится
покрытие из рассеянного материала 56. На этом рисунке также показана емкость 57, расположенная в нижней
части зоны, в которой может быть собран материал, не попавший на поверхности слоев, для повторного
использования.
Аналогичный поддон 65tch может использоваться в сочетании с другими типами оборудования для
улавливания материала, падающего по бокам конвейера, например.
На рисунке 11 показана аналогичная конструкция, в которой предусмотрены перегородки 58 и 59 с целью
эффективного предотвращения распространения рассеянного материала в стороны к точке, где он упадет на
один из конвейеров. Наличие таких перегородок особенно выгодно в случаях, когда распылители
используются для смешивания тумана с распыляемым порошком, и на рисунке показаны распылительные
форсунки 60 и 61, проходящие через боковые стороны перегородок 58 и 59 соответственно.
Порошкообразный материал может подаваться на вибрационное сито или другие средства распространения
любым подходящим способом. Однако, в идеале, желательно предусмотреть средства для обеспечения
непрерывной и контролируемой поставки материалов.
Одним из таких способов является -пример, -в ? Рисунок 12. В нем предусмотрен бункер 62, имеющий
боковое расширенное нижнее отверстие 63, через которое непрерывно проходит ограниченное количество
клея.
Вибрационный экран -64, с которого он распространяется в зону, по которой перемещаются панели на
конвейере -65.
На рисунке 13 показана схема, воплощающая некоторые из особенностей, представленных на рисунках 11 и
12, адаптированная для производства трехслойной панели. Данное устройство включает в себя третий
конвейер 66, в дополнение к конвейерам 53 и 54, и дополнительный вибрационный грохот 67, помимо
вибрационного грохота 52. Вибрационный грохот 67 расположен между концами вибрационных сита 54 и 66, а
также соединены с ним перегородки 68 и 69, аналогичные перегородкам 58 и 59. Над вибрационными
грохотами 52 и 67, соответственно, расположены заслонки 70 и 71. Жидкость из резервуара 72 подается по
трубе 73 в трубы 74, одна из которых входит в каждый из множества трубопроводов 75, ведущих к форсункам
60, 61, 76 и 77 соответственно. Каждый из соединительных трубопроводов 75 соединен более крупным
трубопроводом 78 с элементом вентилятора 79.
Часто возникает необходимость использовать различное количество клеящего материала при склеивании
различных типов материалов, и с этой целью изобретение предусматривает контроль распространения клея
путем изменения количества клеящего материала, распределяемого в разных местах. Один из способов
достижения этой цели показан на рисунках 14 и 15, где вибратор 80 показан соединенным с кулачковым
элементом 81, установленным на валу 82. На этом валу расположен конус 83, соединенный посредством
ленты 84 с расположенным напротив конусом 85, установленным на валу 86, который соединен с валом
конвейера 87 с помощью средства, включающего ленту 88. Переключатель 89, управляемый рукояткой 90,
служит для позиционирования ленты 84 с целью регулирования относительной скорости вибрации
вибрационного грохота и скорости движения конвейера 91. В некоторых случаях желательно сначала нанести
сухой клейкий пакет, а затем пластификатор на слои; в других случаях, и особенно в случае
деформированных сухих слоев, как показано на рис. 16, желательно, чтобы поверхность слоев была влажной,
чтобы нанесенный клей равномерно к ней прилип. На рис. 17 показан один из таких способов нанесения клея
на три слоя.
92 Они перемещаются конвейером 93 сначала под распылительным устройством 94, а затем под устройством
95 для распыления порошкообразного клеевого материала. Другая модификация показана на рисунке 18, где
используются два конвейера 96 и 97, имеющие параллельное соединение, и каждый из которых имеет
расположенное над ним устройство для распыления 95 клеевого материала, причем это устройство состоит, в
данном случае, из вибрационных сит 8 и 99. Ряд слоев 1(00) берутся непосредственно из таблицы 101 и
размещаются на конвейере 96; и одновременно ряд слоев 102 берутся из таблицы 103 и размещаются на
конвейере 97. После того, как оба комплекта слоев прошли через зоны материала, выделенные селективным
вибрационным воздействием, слой 100 поднимается с поверхности и размещается на слое 102 на конвейере
97, после чего слой 104 на столе 105 размещается поверх каждой частично сформированной газовой сборки.
110 В некоторых случаях, особенно когда в конструкции используются разные типы древесины, а также когда
лицевая и задняя стороны настолько тонкие, что нежелательно наносить клей непосредственно на них,
целесообразно наносить клей непосредственно на обе стороны сердцевины. Один из методов и средств для
достижения этой цели показан на рисунке 19. Серия стержней 106 120 последовательно извлекается со стола
107 и помещается на конвейер 108. Они последовательно перемещаются конвейером через зону нанесения
клеящего материала, распространяемого с помощью средства распространения 109.125. Одновременно ряд
задних слоев 110 берутся со стола 110а и помещаются на конвейер 111, который движется параллельно
конвейеру 108. После того, как каждый из стержней получил покрытие с одной стороны, 130 399,470 его
поднимают и переворачивают так, чтобы образовалась контролируемая концентрация жидкости в покрытом
слое, и слои проходят через такие струи в желаемом 50-м слое. Полученная таким образом сборка проходит
по заказу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Алиред Уильям Биднис, подданный Великобритании, проживающий в Беннис Уоркс, Хиглифилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Лолтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованным решениям, применимым к печам с механической подачей топлива и принудительной
тягой, оснащенным воздухоохлаждаемыми фасадами и дверцами печи, и его целью является обеспечение
средств достаточной пропускной способности для подачи воздуха из основного воздуховода к
соответствующим элементам указанного фасада, без образования каких-либо препятствий, которые могли бы
мешать или препятствовать удобной работе печи. Ещё одной целью является обеспечение удобных средств
для регулирования подачи воздуха указанным участникам.
В тех печах, где воздух подается к огню под давлением из воздуховода, проходящего вдоль передней части
печи, и где печные прутья самоочищающиеся, как в широко известных котельных "Беннис", места очень мало,
и значительная разница...
Компания Culty имеет опыт в проектировании и монтаже воздуховодов для подачи охлаждающего воздуха к
передней панели печи, обладающих необходимой пропускной способностью для достижения оптимальных
результатов, не препятствуя открытию дверцы топки или работе оператора над печью.
Согласно данному изобретению, на передней части печи с каждой стороны дверцы печи установлен полую
обтекатель, и эти обтекатели не только служат каналами для подачи воздуха из основного воздуховода к
передней части печи, но и являются опорами для подшипников приводного вала возвратно-поступательного
механизма жарового бруса.
Нижние открытые торцы этих корпусов-подставок соединены трубчатыми изгибами с точками в главном
воздуховоде, которые не имеют доступа к механизму подачи топлива, и таким образом обеспечиваются
воздуховоды достаточной пропускной способности, которые направляют воздух из воздуховода вверх и
внутрь к необходимым точкам на передней части печи. В каждом из этих воздуховодов, предпочтительно
вблизи места их соединения с воздухоотводным каналом, установлен заслонка или дроссельный клапан, и
этими заслонками или клапанами можно управлять с помощью небольшого ручного управления.
o:9.471 колеса или другие подходящие люди.
В предпочтительном варианте один из 55 описанных воздуховодов подает воздух внутрь внутреннего кожуха
отражателя, расположенного сбоку от дверцы на передней панели печи, а оттуда в арочный полый кожух
отражателя, который расположен над дверцей и имеет внутреннюю часть, соединенную с внутренней частью
первого. Другой воздуховод подает воздух в кожух с перегородкой на противоположной стороне двери от
первого, а оттуда через отверстия, которые обеспечивают подачу воздуха внутрь двери.
Внутренней стенке дверцы печи предусмотрены соответствующие воздуховыпускные отверстия,
направленные в нужном направлении, чтобы подавать воздух над топкой из точек, расположенных,
соответственно, под топочным ящиком. Другие воздуховыпускные отверстия, способные к использованию,
обжигаются во внутренних каналах отражателей, оба:
По бокам и над дверцей топки, m5, количество воздуха, подаваемого в топку, регулируется клапанами или
воздухораспределителями в ранее описанных соединениях.
Установлено, что таким образом можно подавать в топку почти двадцать пять процентов всего воздуха,
необходимого для ускорения горения, что увеличивает мощность горения и эффективность в ограниченном
пространстве для совместного горения, при этом охлаждая переднюю часть печи и защищающие
перегородки, а также повышая эффективность потребления дыма. При желании более тонкие стенки кожухов
перегородок, которые могут иметь охлаждающие ребра, сформированные на их внешней поверхности, могут
быть изготовлены независимо от основных частей и отсоединяться от них, так что при необходимости
ремонта достаточно заменить только эти съемные пластины, и, следовательно, значительно снижаются как
стоимость, так и время, необходимое для проведения ремонта.
Дата: 2 марта 1932 года.
Х. К. ШЕЛДОН, дипломированный специалист. Патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
Дата подачи заявления: 3 марта 1932 г. № 6381/32.
Слева направо: 3 марта 1933 года.
Контракт принят: октябрь. 3; 1933; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в печах.
399,471 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах.
1,
Альфред Уимти Бсксис, подданный Великобритании, проживающий в Беннис Уоркс, Хайфилд.
Я, проживающий по адресу: Литтл-Халтон, недалеко от Болтона, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к печам с механической подачей
топлива и принудительной тягой, оснащенным полыми воздухоохлаждаемыми фасадами и дверцами печи, и
его целью является обеспечение средств достаточной производительности для подачи воздуха из основного
воздуховода к соответствующим элементам указанного полого фасада без образования каких-либо
препятствий, которые могли бы мешать или затруднять удобную работу печи.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить удобные средства для регулирования подачи охлаждающего
воздуха к элементам, составляющим переднюю панель печи.
В тех печах, где воздух подается к огню под давлением из воздуховода, проходящего вдоль передней части
печи, и где печные прутья самоочищаются, как в хорошо известных топочных машинах «Беннис», места очень
мало, и возникают значительные трудности с обеспечением подачи охлаждающего воздуха к передней части
печи необходимой мощности для достижения хороших результатов, не препятствуя открытию дверцы топки
или работе оператора над печью.
В стандартной конструкции один из описанных наружных воздуховодов подает воздух внутрь внутреннего
кожуха отражателя, расположенного с одной стороны дверцы печи, а этот кожух подает воздух в арочный
полый кожух отражателя, расположенный над дверцей, через соответствующие отверстия, образованные в
прилегающих к нему стенках. Другой наружный воздуховод подает воздух в кожух дефлектора,
расположенный на противоположной стороне дверцы печи от первого, и аналогичным образом соединен с
внутренней частью дверцы печи и подает туда воздух. Корпус заслонки над дверью, а также сама дверь,
имеют в своих внутренних стенках отверстия для выхода воздуха, предназначенные для отвода подаваемого
в них воздуха над очагом возгорания.
Согласно настоящему изобретению, воздуховоды, расположенные по обеим сторонам дверцы для подачи
охлаждающего воздуха к кожухам отражателей в передней части печи, выполнены таким образом, что они
образуют или несут подшипники для приводного вала 60 возвратно-поступательного механизма жарового
бруса; в каждом воздуховоде расположена заслонка или дроссельный клапан, а в внутренних стенках как
дверцы печи, так и всех элементов, образующих 65 полую переднюю часть печи, предусмотрены
воздуховыпускные отверстия, через которые воздух подается в нужном направлении над огнем и
регулируется заслонками или клапанами в воздуховодах.
Внутренней стенке дверцы печи выполнены соответствующие воздуховыпускные отверстия 70,
расположенные таким образом, чтобы подавать подаваемый воздух в нужном направлении из точек, которые,
соответственно, находятся под топочным ящиком 75, расположенным непосредственно над дверцей печи.
Внутренние стенки кожухов отражателей снабжены другими выходными отверстиями для воздуха, которые
также расположены таким образом, чтобы подавать подаваемый воздух в требуемом направлении, 80 и
количество воздуха, подаваемого на огонь через эти отверстия, полностью регулируется клапанами или
заслонками в ранее описанных воздуховодах.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди, частично в разрезе, фиг. 2 — план, а фиг. 3 — поперечное сечение
передней части печи, построенной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 4 показан вид с внутренней стороны передней части печи. 95 Одинаковые буквы обозначают
одинаковые части на всем рисунке.
При реализации данного изобретения полые кожухи А и В (см. рис. 1-3) устанавливаются над отверстиями,
расположенными в передней части печи С, по обе стороны от дверцы печи D. Эти кожухи не только образуют
воздуховоды для подачи воздуха из основного воздуховода, проходящего вдоль передней части печи, во
внутреннюю часть передней части печи, но также предназначены для использования в качестве подшипников
или для установки подшипников на приводном валу E (см. рис. 3) возвратно-поступательного механизма
жарового бруса.
Нижние концы этих корпусов А и 110 В соединены трубчатыми патрубками с основным воздухозаборным
узлом.
Последний не показан, но расположен на значительном расстоянии от механизма подачи топлива, и таким
образом предусмотрены воздуховоды или каналы достаточной пропускной способности, которые направляют
воздух из указанного основного воздуховода вверх и внутрь через отверстия в передней части печи C
(399,471) и внутрь кожухов отражателей, которые расположены внутри последнего для его защиты.
Заслонка или дроссельный клапан G (см. рис.)
1) Клапаны расположены в каждом из корпусов А и В, предпочтительно вблизи их нижних концов, и
управление ими может осуществляться с помощью внешних маховиков GW.
Наружный кожух B подает воздух внутрь внутреннего кожуха отражателя H (см. рис. 1 и 4), расположенного в
пространстве справа от дверцы печи D, и воздух подается из этого кожуха внутрь дверцы через
соответствующие отверстия H' и D' в прилегающих к ним стенках, когда дверца D закрыта.
Наружный кожух А подает воздух в соответствующий отражающий кожух К, расположенный с другой стороны
дверцы печи D, и часть воздуха, поступающего в этот кожух К, проходит через соответствующие отверстия К'
и Л' в прилегающих к ним стенках в арочный отражающий кожух Л.
На внутренней стенке дверцы печи D предусмотрены воздуховыпускные отверстия D', которые более
наглядно показаны на фиг. 3 и 4, а воздух, поступающий в последнюю, подается в печь через точки,
расположенные под топливным ящиком. Воздуховыпускные отверстия M, более наглядно показанные на рис.
4, также предусмотрены во внутренних стенках нескольких корпусов отражателей, а именно, боковых
корпусов отражателей H и K, и арочных корпусов отражателей L над двумя последними. Следует отметить,
что количество воздуха, поступающего в печь через описанные отверстия, может полностью регулироваться
клапанами G, расположенными во внешних корпусах A и B. Также следует отметить, что условия будут
различаться в разных печах, и что расположение и ориентация воздуховыпускных отверстий,
предусмотренных в дверце печи и трех корпусах отражателей, а также их форма, количество и направление
подачи воздуха в камеру сгорания могут изменяться в соответствии с конкретными условиями, которые
наблюдаются в каждом конкретном случае.
Установлено, что таким образом можно подавать в топку почти двадцать пять процентов всего воздуха,
необходимого для поддержания горения, что увеличивает производительность и эффективность сгорания в
ограниченном пространстве, при этом охлаждая переднюю часть топки и защитные кожухи перегородок.
Кроме того, это очень эффективный способ сжигания дыма.
При желании внутренние стенки корпусов отражателей могут иметь пластины или охлаждающие ребра 65 на
своей внешней стороне, которые могут быть изготовлены независимо от основных частей и отсоединяться от
них, так что при необходимости ремонта достаточно заменить только эти съемные пластины, и,
следовательно, 70 как стоимость, так и время, необходимое для проведения ремонта, значительно
сокращаются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты