Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11994
.pdf
образом удается избежать образования пузырьков воздуха и избытка клея. Затем лист d 5 прикрепляется к
подложке e с помощью клея, такого как клей, казеин или густой шеллак. Лист d может иметь одну или обе свои
поверхности, обработанные защитным покрытием, чтобы сделать его непроницаемым для вредных клеевых
веществ.
Я обнаружил, что повязка, состоящая из каолина, сульфата кальция (сатинового белого цвета) или сульфата
бария и подходящего клея, такого как клей, крахмал, казеин, альбумин или некоторые другие слизистые
вещества, дает удовлетворительные результаты. Предпочтительно, чтобы лист d обрабатывался с внешней
стороны, а другая сторона оставалась впитывающей, и использовался в сочетании с более слабым клеем для
его закрепления на краске c. Лист d также может быть шероховатым, рельефным или иметь иную обработку
поверхности для обеспечения лучшего сцепления с используемым клеем или клеями.
Перед тем как прикрепить зеркало с оклеенной бумагой задней стороной к деревянной основе e, клей,
который скрепляет основу d с краской c, должен сначала высохнуть. Затем на основу e, или на открытую
поверхность листа d, или на обе поверхности наносится цемент, после чего они соединяются, и можно
прикладывать давление до полного застывания клея.
Согласно модифицированной конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, к деревянной основе e крепится с
помощью винтов, клея или любым другим желаемым способом скругление t, которое может быть узким или
декоративным, и выступает достаточно далеко, чтобы на нем могло опираться стекло a, так что при
подвешивании зеркала для использования обеспечивается дополнительная опора для стекла a,
предотвращающая его скольжение по основе e.
Следует понимать, что для крепления листа d к окрашенной поверхности c и к деревянной подложке e можно
использовать любые клеи, которые не повредят защитную основу зеркала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399728A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам или связанные с ними.
Ve, QuALCAST LIMITED, британская компания.
Компания и Джон Эдсаб Йинсен Джобсоа, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория
Роуд, Дерби, графство Дерби, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газонокосилкам, снабженным приспособлением для стрижки или подравнивания
травы по краям газона или аналогичного участка.
Целью изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции креплений.
Согласно данному изобретению, газонокосилка снабжена отдельным съемным блоком для обрезки кромок
или триммером, включающим вращающийся элемент и неподвижный элемент, приспособленный при
необходимости для использования, который соединяется и приводится в движение непосредственно одним из
горизонтальных вращающихся элементов косилки и соединяется с кольцевым креплением на одной из
боковых пластин косилки посредством штыкового соединения. Указанный режущий или триммер может быть
соединен непосредственно с вращающимся валом, на котором установлен режущий цилиндр.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сверху одной из форм газонокосилки, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой вид сзади режущего элемента или
триммера; Рисунок 4 представляет собой вид спереди крепления на боковой пластине, к которому прикреплен
указанный режущий элемент; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку режущего элемента в его рабочем
положении на газонокосилке; и Рисунок 6 представляет собой боковой разрез.
Конструкция газонокосилки известна, поэтому подробное описание не требуется. au — это вал, несущий
режущий барабан, b установленный в подшипниках в боковых пластинах c, cl. На боковой пластине c
образован кольцевой выступ g, имеющий три прорези e L-образной формы, вырезанные в ее стенке. Конец
вала а) имеет диаметральный выступ f.
Кромкорез или триммер состоит из звездообразного колеса g, закрепленного на валу h, который вращательно
установлен во втулке j, хотя может использоваться и любая другая подходящая втулка (y-образная),
работающая в вертикальной плоскости, и ib — неподвижного лезвия, закрепленного во втулке y.
Внутренний конец указанного вала h имеет углубление диаметром 7e для размещения язычка f.
I, I, 1 — три равномерно расположенных штифта по периметру куста j. Эти штифты предназначены для
вставки в пазы e и, таким образом, образуют штыковое соединение. m представляет собой подпружиненный
плунжер, выступающий в углубление k и упирающийся в язычок f. Этот плунжер стремится вытолкнуть втулку j
из кольцевого фланца d и, таким образом, удерживает шпильки I в пазах e при установке режущего элемента
на косилку.
Когда режущий инструмент или триммер не требуется для использования, его можно закрепить на кольцевом
выступе, аналогичном описанному, расположенном на одной из рукояток или другой подходящей части
газонокосилки.
Для закрытия конца кольцевого выступа может быть предусмотрена металлическая заглушка, которая
надевается, когда режущий инструмент не находится в рабочем положении.
Вместо язычка и углубления 7c можно использовать любой другой хорошо известный способ соединения и
привода.
Нам известно, что в газонокосилке предлагалось оснастить один из валов, на котором расположены лезвия
или ножи, диском или лезвием, работающим совместно с неподвижным лезвием для скашивания травы,
растущей по краю газона или обочины, причем указанный диск или лезвие крепится к валу с помощью винта
или винтов или иным подходящим способом, так что такой диск или лезвие можно легко снять при
необходимости.
Подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, это: 1. Газонокосилка, снабженная отдельным съемным блоком для обрезки кромок или
триммером, включающим вращающийся элемент и неподвижный элемент, который при необходимости может
быть соединен и приводиться в движение непосредственно одним из горизонтальных вращающихся
элементов косилки и соединен с кольцевым приводом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399729A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА., ---,!
-- ' -ni,- -, ''Ix j, -- ' --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Клод Кеннеди Миллс, проживающий по адресу: 34 и 35, Хай Холторн, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного от компании Cross Paper
Feeder Company, расположенной по адресу: 185, Саммер-стрит, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Массачусетс, и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже было предложено создать механизм для совмещения листов, имеющий фрикционный элемент или
фрикционное колесо, взаимодействующее с верхней поверхностью листа и перемещающее его по
неподвижной нижней поверхности или опоре в контакт с регистрирующим устройством, причем фрикционный
элемент имеет скользящий привод. Этот метод перемещения листа по неподвижной пластине требует более
сильного трения прижимного ролика о лист, чем необходимо.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный механизм совмещения листов включает в себя
датчик остановки листа, взаимодействующие верхнюю и нижнюю подвижные поверхности захвата листа и
фрикционный привод, воздействующий на одну из указанных поверхностей. Указанное фрикционное
приводное устройство проскальзывает, и движение листа и захватывающих поверхностей останавливается за
счет приведения листа в соответствие с указанным ограничителем движения листа.
Преимущество этого усовершенствованного устройства для совмещения листов заключается в том, что оно
не повреждает лист, поскольку поверхности или элементы, контактирующие с листом, не скользят по нему, и,
находясь в контакте с листом, эти элементы перемещаются только вместе с листом и останавливаются, когда
лист останавливается, достигая измерительного щупа.
Фрикционное скольжение или муфта устанавливается между одним из подвижных элементов листа и
приводным механизмом, который может работать с перебоями или постоянно и совершать более или менее
активный ход, поскольку фрикционная муфта позволяет подвижным элементам останавливаться, когда лист
достигает регистрирующего калибра.
В одном из вариантов механизма имеются [Цена 1/-1 3999729 верхний и нижний подающие ролики, один из
которых выполнен в виде опускающего ролика, а другой, номер 55, приводится в действие фрикционной
муфтой с прерывистым приводом для обеспечения хода перемещения листа. В другом варианте один из
подающих роликов может быть свободно установлен на постоянно вращающемся валу, между валом и
роликом которого расположена фрикционная муфта, обеспечивающая ход подачи, который ограничивается
зацеплением листа с регистрирующим калибром, при этом муфта проскальзывает, когда лист достигает
своего регистрового положения. В любой форме муфта скольжения должна располагаться между
инструментом для перемещения листа и приводным механизмом таким образом, чтобы любое
проскальзывание или деформация происходили вне зоны соприкосновения инструмента с листом.
Для полного понимания изобретения, сначала будет дано его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи,
а затем более подробно указана новизна в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку усовершенствованного механизма боковой фиксации; Рисунок
2 — вид сверху этого механизма; 80 Рисунок 3 — вертикальный продольный разрез, выполненный по линии
3-3 на чертеже Рисунок 1 в уменьшенном масштабе.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, частично в разрезе, модифицированной формы механизма 85,
воплощающего настоящее изобретение, выполненный в том же масштабе, что и на рисунке 3.
Усовершенствованный механизм боковой приводки был разработан в первую очередь для установки на раму
конвейера, ведущего от автоматического подающего устройства к печатному станку. Такая конвейерная рама
включает в себя одну или несколько поперечных балок, как показано на рисунке 1, на которых для
иллюстрации установлен механизм настоящего усовершенствования.
Основной нижний кронштейн 5 снабжен кронштейнами 6, которые охватывают и регулируемо
устанавливаются на одной из балок рамы конвейера 1. Этот нижний кронштейн 100 удерживает
направляющую пластину 7, расположенную непосредственно под плоскостью подачи листов S на обычной
конвейерной раме. Блок бокового регистрирующего калибра 8 установлен на нижней пластине 7,
поддерживающей лист, с одной стороны от линии перемещения листов.
Дата подачи заявления: 31 марта 1933 года. № 9707/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм регистрации листов.
Под пластиной 7 выступают опорные выступы или кронштейны 9, в которых расположен короткий
подшипниковый штифт 10, поддерживающий антифрикционный подшипник 11 нижнего подающего ролика 12,
который свободно вращается на подшипнике, при этом его периферия находится в плоскости верхней
поверхности нижней пластины 7.
Кронштейн 5 также поддерживает кулачки 13 и 14, в которых вращается постоянно вращающийся вал 15, на
котором установлены регулируемые и надежно закрепленные комбинированные кулачки 16 и 17, причем
указанные кулачки регулируемо закреплены шлицами на валу 15 между подшипниками кронштейна 13 и 14.
j5 Воздействие на кулачок 16 оказывает антифрикционный ролик 18, установленный в нижнем раздвоенном
конце 19 вертикально возвратно-поступательного плунжера 20, имеющего подшипники 21 в кронштейне 5 и 22
в поднимающемся вверх рычаге кронштейна 23.
Верхний конец плунжера 20 входит в зацепление с расширительной пружиной 24, установленной в
подшипнике 22, и с регулировочным винтом 25, ввинченным в верхний конец подшипника 22, а также
удерживается в желаемом отрегулированном положении контргайкой 26, навинченной на болт 25 и
зацепляющей подшипник 22.
На плунжере 20 между подшипниками 21 и 22 регулируемо установлен горизонтальный кронштейн 27 с
задней разрезной скобой 2-8, охватывающей плунжер 20 и закрепленной на нем винтовым болтом 29. Этот
кронштейн 27 выступает внутрь, образуя точку над нижним подающим колесом 12. Верхняя направляющая
пластина или поверхность 30 соединена посредством рычагов 31 с кронштейном 27. Эти части
отрегулированы таким образом, чтобы нижняя поверхность направляющей пластины 30 находилась в
непосредственной близости от верхней поверхности нижней направляющей пластины 7, при этом расстояние
между ними достаточно для обеспечения свободного перемещения листов S между пластинами 7 и 30
относительно боковой кромки S.
Кронштейн 27 имеет раздвоенный внутренний конец, образующий расположенные на некотором расстоянии
друг от друга подшипники 32, в которых свободно установлен подшипниковый штифт 33, несущий шариковый
подшипник 34, на котором свободно установлен верхний подающий ролик 35.
Движение плунжера 20 приводит к перемещению ролика 35 к нижнему подающему ролику 12 и от него,
подобно механизму падающего ролика, при этом верхняя направляющая пластина или поверхность 30
перемещается к нижней направляющей пластине 7 и от нее тем же движением.
На штифте 33, расположенном непосредственно за опорными рычагами 32, закреплена колебательная ярмо
36, несущая выступающий наружу направляющий стержень 31, по которому перемещается двусторонняя
деталь 38, несущая блок фрикционной муфты 39, установленный между рычагами детали 38 под ярмом 36 и
находящийся в периферийном зацеплении с верхним роликом 35. Спиральная пружина окружает штифт 37 и
свободно удерживается в зацеплении с элементом 38 с помощью регулируемой гайки 41. Регулировка гайки
41 приведет к тому, что давление пружин на элемент 38 вызовет зацепление блока сцепления 39 с
периферией ролика 35 с большей или меньшей силой.
Звено 42 шарнирно соединено с хомутом 36 в точке 43 и шарнирно соединено своим внешним концом 75 44 с
верхним концом рычага 45, шарнирно соединенного с кронштейном 5 в точке 46 и несущего на своем нижнем
конце антифрикционный ролик 47, который работает в канавке кулачка ствола 17, 80. Принцип работы станет
понятен из следующего объяснения.
После того, как боковой приводной механизм отрегулирован на раме конвейера в нужное положение, а
опорный ролик 85 и верхняя прижимная пластина 30 вместе с пружинным усилием тормозного блока
отрегулированы до требуемой точности работы, листы S подаются на раму конвейера обычным способом, так
что каждый лист проходит по одному краю между нижней направляющей пластиной 7 и верхней
направляющей пластиной 30. По мере того, как каждый лист задерживается на передних упорах пресса,
опускающийся ролик 35 и верхняя прижимная пластина 95 опускаются на лист, и когда лист захватывается
между верхним и нижним роликами (35, 12), ярмо 36, несущее муфту скольжения, совершает колебательные
движения внутрь, заставляя верхний ролик вращаться на своем подшипнике j00 и, благодаря своему
зацеплению с листом и прижиманию его к нижнему ролику, подавать лист наружу до тех пор, пока край листа
не зацепится за боковой упор 8, благодаря чему лист задерживается в зафиксированном положении. В ходе
этой операции лист удерживается верхней и нижней пластинами или поверхностями 7 и 30.
Когда лист входит в зацепление с измерительным прибором 8, дальнейшее движение хомута 36 приводит к
скольжению блока сцепления 10 39 по периферии опускающего ролика 35 до завершения хода. При этом
верхний и нижний ролики неподвижно покоятся на листе. В этом процессе, когда лист S, имеющий форму 11S,
поддерживается частями 30' и 7, прочность на сжатие листа между захватом роликов и боковым
регистрирующим калибром достаточна для преодоления фрикционного зацепления блока сцепления 39120 с
периферией опускающегося ролика 35.
Когда лист полностью зафиксирован, опускающийся ролик и верхняя направляющая пластина поднимаются, а
качающаяся скоба и блок сцепления 39 возвращаются в нормальное положение.
На рисунке 4 показано небольшое уточнение, в котором нижний подающий ролик 12а свободно установлен на
постоянно вращающемся опорном валу 10а с регулируемой муфтой скольжения i30 30:9,t29r тиски.
Регистрирующие ролики нового механизма никогда не проскальзывают по поверхности листа;
проскальзывание происходит в фрикционной муфте или приводном механизме, конструкция которого
обеспечивает большую площадь контакта.
тактильные ощущения и, как следствие, плавное и равномерное скольжение.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 апреля 1932 года.
- 1. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1933 г.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,730 № 10,093/33.
Способ и устройство для транспортировки порошкообразного и мелкозернистого сырья. Материалы.
Мы, INTERNATIONAL CEMENT-GUN ComPANY, GESEI.LSCII1AlT MIT BESCHRANRTER HAFTUNG,
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Германии,
расположенное по адресу: Иледеманнштрассе 22, Берлин, ЮЗ48, Германия, и Клаудиус Петерс, гражданин
Германии, расположенный по адресу: Глокенгиссервалль 2, Гамбург 1, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к транспортировке
порошкообразного и мелкозернистого материала так называемым эмульсионным методом, при котором
транспортируемый материал приводится в движение с помощью высокоскоростного шнека, а сжатый воздух
подается в поток материала, например, через ряд сопел, на подающем конце шнека. Таким образом,
материал превращается в своего рода эмульсию, которая обладает высокой текучестью и может легко
транспортироваться по трубе или подобному трубопроводу.
Разумеется, в трубопроводе возникает определенное сопротивление, возрастающее с увеличением длины
трубопровода, количества изгибов и напора, который необходимо преодолеть. Это сопротивление создает
противодавление из трубопровода в изношенную деталь, которое в известных до настоящего времени
устройствах поглощается путем сжатия материала в червячном механизме насоса или между концом червяка
и воздухозаборником сжатого воздуха, образуя уплотнение, обеспечивающее удовлетворительные условия
для операций зарядки и транспортировки. Сжатие в червячном механизме достигается либо за счет
использования конического червяка, либо за счет уменьшения шага резьбы червяка в направлении выходного
конца.
Герметизация за выходным концом шнека достигается путем формирования пробкообразной массы
материала, при этом шнек не доходит до входа сжатого воздуха, а длина промежуточного пространства
выбирается в соответствии с требуемой степенью сопротивления в каждом конкретном случае.
Однако эти средства предотвращения передачи противодавления через трубу в загрузочный бункер могут
быть успешно применены только для труб определенной длины, то есть при заданной степени
противодавления. Кроме того, применение этих уловок сопряжено со значительными недостатками. Сжатие в
червяке и/или образование пробки из материала за выходным концом червяка, естественно, влечет за собой
значительное увеличение затрат энергии на привод червяка, а также приводит к очень значительному износу
червяка и его корпуса, особенно при транспортировке твердых материалов, таких как цемент и тому подобное.
Износ происходит, в частности, в зоне сжатия, а следовательно, на подающем конце червяка под углом 70
градусов, как показывает опыт, и по этой причине для червяков такого типа уже используются сменные
концевые лезвия.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые трудности устраняются путем непрерывного
воздействия на всасывающий патрубок червяка давления, существующего в потоке сжатого воздуха на
выходе.
Предпочтительно, чтобы воздуховод 80 был соединен с загрузочным бункером для червяка, так чтобы
давление за выходным отверстием червяка, в начале воздуховода, было равно давлению в самом червяке.
Таким образом, червяк полностью освобождается от давления, и обратное давление не может возникнуть.
Следовательно, отпадает необходимость в сжатии и/или формировании пробки, как упоминалось выше, так
что можно использовать совершенно обычный червяк с равномерным шагом спирали. Единственная задача
такого червяка — привести материал в движение и подать его в воздуховод сжатого воздуха с целью
образования эмульсии. Таким образом, потребление энергии снижается до чрезвычайной степени, а износ как
червячного механизма, так и его корпуса сводится к минимуму. 100 Давление между конвейерной трубой и
загрузочным бункером шнека может быть сбалансировано с помощью распределителя, сконструированного
таким образом, чтобы во время подачи материала к шнеку не происходило утечки сжатого воздуха и,
следовательно, не было (I 399,730 потери давления.
Например, может использоваться устройство, обеспечивающее шлюз, имеющий верхнюю и нижнюю камеры,
впускной клапан в первую и перепускной клапан, соединяющий две камеры, причем каждый из указанных
клапанов открывается только тогда, когда другой закрыт. Устройство, используемое для осуществления
данного метода, показано в разрезе на прилагаемом чертеже.
Червь B вращается внутри оболочки A.
Сжатый воздух подается в подаваемый материал через кольцо сопла C. К выходному отверстию червяка
подсоединена конвейерная труба D. Распределитель E состоит из верхней, или шлюзовой, камеры F и
нижней, или впускной, камеры G. Регулятор сжатого воздуха E, приводимый в действие червячным валом,
приводит в действие пневматические цилиндры J и K, а также клапаны L и M1. Пневматические цилиндры J и
K, в свою очередь, открывают и закрывают входное и передаточное отверстия с помощью направляющих X и
0. Труба P обеспечивает связь между трубопроводом D и впускной камерой G, а следовательно, и с впускным
отверстием червя.
Распределитель заряжается из бункера, либо через червячный насос или другое устройство. При загрузке
шлюзовой камеры F верхняя заслонка N открывается, а нижняя заслонка 0 закрывается. После заполнения
верхней камеры верхняя заслонка N закрывается, затем закрывается верхний клапан L и одновременно
открывается нижний клапан M, чтобы уравновесить давление в верхней и нижней камерах. При открытии
нижней заслонки 0 материал может свободно попадать в нижнюю камеру G и в воздухозаборник червя.
Перед открытием верхней заслонки N для подзарядки распределителя закрывается нижняя заслонка Id; 0, и
верхняя камера откачивается через клапан L. Затем верхняя заслонка открывается, и цикл работы
возобновляется. Задвижки и клапаны приводятся в действие регулятором с короткими, равномерными
интервалами. Нижняя камера никогда не опустошается полностью, и заполнение камер происходит настолько
своевременно, что червь получает питание совершенно равномерно и непрерывно.
Труба балансировки давления P предпочтительно подсоединяется к подающему трубопроводу D, в котором
положительное давление из патрубка C уже достигло давления подачи, под которым, согласно изобретению,
также размещается контейнер. Также предпочтительно разместить между трубопроводом D и контейнером G0
камеру Q, которая, как видно из чертежа, сконструирована таким образом, чтобы эмульсионная пыль,
выводимая из подающего трубопровода D по трубе P, имела возможность оседать и возвращаться в камеру
G.
Поскольку после заполнения верхней камеры F ее необходимо поместить под давление путем открытия
клапана A1, происходит внезапный поток подаваемого воздуха из трубопровода ID через трубу F в камеру 4.
Чтобы предотвратить это внезапное отклонение от действия в трубопроводе D, проход из указанного
трубопровода в буферную камеру Q может быть перекрыт либо путем установки регулируемого дроссельного
клапана в трубе P, либо путем уменьшения диаметра указанной трубы до соответствующего размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399731A
[]
1 - --I--r-- b.-, r /.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I. O СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): октябрь. 10, 1932.
399,731 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1933 года. № 10,234133. Заявка
принята: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторам высокого давления с водотрубными
теплообменниками или связанные с ними.
Мы, компания SULZER F1thRES SOCIATA ANONIYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам высокого давления с водотрубной конструкцией
прямоточного типа, то есть к тем, в которых рабочая среда подается в один конец непрерывной трубы и
выходит из другого конца в виде пара или газообразного вещества.
В целях предотвращения попадания частиц воды вместе с паром в точки потребления в нашей британской
патентной заявке № 383207 предложено сделать длину трубки как минимум в десять тысяч раз превышающей
ее внутренний диаметр, а также предусмотреть между генератором и точкой потребления дросселирующее
устройство, эффективная площадь поперечного сечения которого автоматически регулируется в соответствии
с давлением пара внутри трубки.
Однако, если необходимо преодолеть не только склонность к выходу влажного пара или частиц воды из
выходного конца генератора, но и опасность перегрева стенок трубки, то, помимо этого, необходимо
обеспечить, чтобы длина пути, пройденного рабочей средой через генератор, превышала определенное
минимальное значение, а также обеспечить постепенное снижение давления рабочей среды от входа к
выходу трубки на заданную величину.
С этой целью парогенератор, соответствующий изобретению и способный производить не менее трех тонн
пара в час, включает в себя, по меньшей мере, одну непрерывную трубу, расположенную частично в камере
сгорания и частично в дымоходах, длиной не менее трехсот метров и не менее чем в десять тысяч раз
превышающей средний внутренний диаметр трубы, при этом давление на входном конце генератора
превышает давление на выходном конце не менее чем на двенадцать атмосфер без каких-либо резких
падений давления внутри трубы, и демпфер колебаний потока, расположенный между зоной испарения [Pi-ire
11-] и точкой потребления пара, благодаря чему площадь поперечного сечения, доступная для потока пара из
генератора, увеличивается или уменьшается соответственно в соответствии с увеличением или
уменьшением давления внутри трубы на входной стороне демпфера. 60 Таким образом, не только скорость
потока внутри генератора обеспечивает образование мелкодисперсной пенообразной смеси воды и пара, но и
демпфер колебаний потока гасит колебания потока рабочей среды, вызванные, например, изменениями
количества пара, отбираемого из генератора.
Демпфер колебаний потока не является предохранительным клапаном, который срабатывает только после
достижения давления срабатывания, и не является редукционным клапаном, который создает желаемое
пониженное давление на выходе и не предотвращает 75.
Колебания потока передаются в напорный трубопровод. Демпфер колебаний потока работает во всем
диапазоне давлений генератора и предназначен для подавления колебаний потока, которые, если их не
контролировать, могут достигать опасных размеров из-за большой длины и, следовательно, полной упругости
трубки генератора. Кроме того, такие колебания могут привести к столь быстрому ускорению потока среды,
что влажный пар или частицы воды будут переноситься из той части генератора, которая содержит влагу.
Подача пара к аппарату, снабженному паром от генератора, может привести к повреждению аппарата. В этом
отношении следует понимать, что поток влажного пара через генератор к выходному концу может повредить
оборудование, к которому подается пар, а не сам генератор.
Из вышеупомянутых значений не учитываются ни минимальная выходная мощность генератора, ни
количество рабочей среды, ни минимальное соотношение длины трубки к диаметру трубки, ни минимальная
длина трубки, ни постепенное падение давления.
Соседние файлы в папке патенты