Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11994
.pdf
'C\N' арил O N 0, в котором арил может быть заменен алкилом.
Полученные из указанных нафтоиленэарилимидазолов кубовые красители, вероятно, соответствуют
следующим формулам:
/0\N-арил II H Y I Ai 11 0Pie.1III /' Во многих случаях полученные красители представляют собой смеси
изомерных соединений, которые могут быть разделены на составляющие.
Исходные материалы, используемые в процессе, могут быть получены, например, путем реакции продукта
конденсации ангидрида дикарбоновой кислоты 4-галоген-1:8- и α-аминоантрахинона с первичным амином или
ароматическим ортодиамином.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 27,7 частей ангидрида
4-бромнафталевой кислоты конденсируют обычным способом в 300 частях нитробензола с 23 частями
α-аминоантрахинона.
Полученное вещество кристаллизуется из хлорнафталина в виде красно-коричневых кристаллов и плавится
при температуре около 4000 °C. 45 Оно растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя
оливково-зеленый раствор. 10 частей этого вещества нагревают с 20 пайсами орто-фенилендиамина до 2300
°C, в результате чего через короткое время новый продукт отделяется от расплава, образуя
красно-коричневые кристаллы. Расплав охлаждают, избыток орто-фенилендиамина удаляют обработкой
спиртом; полученное таким образом вещество достаточно чистое для дальнейших превращений; оно
плавится при температуре около 3730 °C. В концентрированной серной кислоте вещество растворяется,
образуя красный раствор. Полученный таким образом конденсат плавят с 10,60-кратным по весу количеством
едкого калия в течение примерно 40 минут. При температуре около 2400 °C продукт реакции отделяется от
расплава. Расплав охлаждают, и затвердевшую массу помещают в воду. Краситель сначала получают в виде
лейкосоединения, которое лучше всего окисляют на воздухе.
После очистки и перекристаллизации из органических растворителей получают зеленый краситель, который
окрашивает хлопок в красно-фиолетовой ванне после воздействия воздуха, придавая ему красивый зеленый
оттенок.
2)
Продукт конденсации ангидрида 4бром-1-8-нафталендикарбоновой кислоты и α-аминоантрахинона кипятят с
пятикратным количеством анилина по массе.
Получается красно-коричневый продукт конденсации, который при растворении в серной кислоте образует
красный раствор.
Полученный таким образом продукт плавят с десятикратным количеством едкого калия и следами спирта. При
температуре 2300 °C краситель отделяется от расплава: его обрабатывают, как описано в Примере 1. Этот
способ окрашивания хлопка заключается в использовании красной краски, придающей ему сине-зеленый
оттенок.
3)
14
Части ангидрида 4-бром-нитрофенилендиамина кипятят с 5,4 частями орто-фенилендиамина в течение 4
часов в ледяной уксусной кислоте. В процессе кипения бром-1':8'-нафтойленбензимидазол выделяется в виде
мелких желтых хлопьев. Температура плавления составляет примерно 241-2430 °C.
и растворяется в серной кислоте, образуя желтый раствор с концентрацией :30. Выход продукта составляет
примерно 90 процентов от теоретического. 10.5 Полученные таким образом части бензимидазола нафталевой
кислоты конденсируют обычным способом с 7 частями α-аминоантрахинона в нитробензоле, в результате
чего с очень хорошим выходом получают продукт конденсации, плавящийся при 3670–3680 °C и
растворяющийся в серной кислоте до красного раствора. 1 часть полученного продукта конденсации плавят с
10 частями едкого калия. Краситель образуется при температуре 230–92400 °C. Полученный продукт
обрабатывается, как описано в примере 1. Получается тот же самый зеленый краситель.
4)
При кристаллизации из хлорбензола (N N CO c I o N H бензол) промежуточный продукт, получаемый согласно
Примеру 3, а именно бром-1':8'-нафтойленбензимидазол, может быть разделен на два изомерных
компонента, один из которых плавится при 223 °C.
и довольно легко растворяется в хлорбензоле, а другое растворяется в хлорбензоле хуже и плавится при
2830 °C. 55 а) Соединение, плавящееся при 2230 °C, конденсируется, как указано в Примере 3, с
α-аминоантрахиноном.
Получено красно-коричневое кристаллическое соединение, плавящееся при температуре около 3800 °C и
растворяющееся в концентрированной серной кислоте до красного раствора. Полученный таким образом
продукт конденсации вводят в 10:00 в расплав, состоящий из 10 частей едкого калия и 1 части спирта,
температуру повышают до 2500 °C, и всю смесь выдерживают в расплавленном состоянии в течение 50 минут
при температуре 2500–260 °C. Получают зеленый краситель, из которого затем получают красно-фиолетовый
краситель. Из нитробензола краситель кристаллизуется в виде игольчатых кристаллов при температуре
плавления 3420–3430 °C.
б) Из бромонафтовленбензимидазола, плавящегося при 2830 °C, получают, способом, указанным в примере
а, 75 с помощью α-аминоантрахинона, красно-коричневый кристаллический продукт, который плавится при
температуре около 4000 °C и растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя красный раствор.
При плавлении полученного таким образом соединения, как указано в пункте 4а), получают
желтовато-зеленый краситель, который дает фиолетовый чан и кристаллизуется из нитробензола в виде
игольчатых кристаллов при плавлении при 3630 °C. Вероятно, краситель, плавящийся при 3420 °C, как
описано в примере 4а), имеет структуру формулы IV, а краситель, плавящийся при 3630 °C, как описано в
примере 4б), предположительно соответствует структуре формулы V. N N Co IV v 399, {24 5) 14 частей
ангидрида 4-бромнафталевой кислоты нагревают до кипения в течение 1 часа с 7,5 частями
пара-хлор-ортофенилендиамина в 100 частях ледяной уксусной кислоты, всю смесь фильтруют под вакуумом
в горячем состоянии, твердое вещество промывают спиртом и, при необходимости, экстрагируют кипячением
с разбавленным раствором каустической соды. Продукт, 4'-бром-1l.: 8WIo нафтойленхлор-4-бензимидазол,
образует желтое кристаллическое тело, плавящееся при 2300 °C.
38.4 22,3 части бензимидазола, 22,3 части α-аминоантрахинона, 10 частей ацетата калия, 2 части йодида
меди(I) и 400 частей нитробензола нагревают вместе до кипения в течение 5 часов.
Вся смесь фильтруется под вакуумом при температуре 1000 °C, твердые частицы промываются
нитробензолом, спиртом и водой, а затем высушиваются.
Продукт конденсации, кристаллизующийся в виде коричневых иголок, получается с хорошим выходом.
Часть получаемого таким образом продукта конденсации вводят при температуре 1000 °C.
в смесь, состоящую из 150 частей едкого калия и 15 частей спирта, и температуру медленно повышают до
2500 °C. 2600 а. Через 15 минут расплав смешивают с водой, продувают воздухом, всю смесь фильтруют с
помощью вакуумного отсоса, а твердые частицы промывают до нейтральной реакции и сушат. Темно-зеленый
краситель используется для окрашивания хлопка в красно-фиолетовой ванне, придавая ему тускло-зеленый
оттенок.
6)
14
Части ангидрида 4-бромнафталевой кислоты, 9 частей гидрохлорида орто-орто-диаминобензидина, 10 частей
безводного ацетата натрия и части ледяной уксусной кислоты нагревают вместе до кипения в течение 1 часа.
Вся смесь фильтруется с помощью вакуумного отсоса в горячем состоянии, а твердые частицы промываются
спиртом. Ди-(4'-бром-1': 8'-нафтойленбензимидазол) образует красно-коричневый порошок, плавящийся при
температуре выше 360 °C.
7
Части указанного дибензимидазола, 4,5 частей α-аминоантрахинона, 2 части ацетата калия и 0,4 части йодида
меди(I) нагревают вместе до кипения в течение 5 часов в 100 частях нитробензола. При температуре 1500 °C
вся смесь фильтруется под вакуумом, а твердые частицы промываются нитробензолом, спиртом и водой.
Темно-коричневый продукт конденсации получается с хорошим выходом.
Часть получаемого таким образом продукта конденсации вводят при температуре 1000 °C.
в смесь, состоящую из 150 частей едкого калия и 15 частей спирта. Затем всю смесь медленно нагревают до
260–2700 °C, и эта температура поддерживается в течение 1 часа. Изделие изготавливается, как описано в
Примере 5. Полученный краситель окрашивает хлопок в красно-фиолетовой ванили в желтовато-зеленые
оттенки.
7) Используя в Примере 2 вместо анилина монометиламин и работая в тех же условиях с расплавом
спиртового едкого калия, получают краситель, который в фиолетовой ванне окрашивает в интенсивные
серо-оливковые оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399725A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1932 года.
399,725 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 27 марта 1933 года. № 9206/33.
Техническое задание Comilete принято: октябрь. 12, 1933.
vbgmxyjn- ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Способ обработки волокнистых целлюлозных материалов.
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Вирджиния.
Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Парк-авеню, 250, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Бернса МакМюллина и Уэсли Кинга МакКреди,
граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке волокнистой целлюлозы с целью
набухания, пергаментизации или желатинизации целлюлозных волокон. Наиболее распространенные методы
обработки, применяемые в таких целях, включают обработку концентрированными водными растворами
хлорида цинка при высокой температуре и обработку концентрированной серной кислотой.
Мы обнаружили, что растворы различных солей в жидком аммиаке могут быть использованы для этих целей,
и что таким образом можно получить ряд важных преимуществ.
Согласно данному изобретению, волокнистая целлюлоза подвергается действию одной или нескольких солей
аммония натрия и калия, растворимых в жидком аммиаке, при этом концентрация солевого раствора и период
времени, в течение которого волокнистая целлюлоза подвергается действию раствора, ограничиваются во
избежание полного диспергирования целлюлозы в растворе. Согласно изобретению, путем контроля
концентрации солевого раствора и периода времени, в течение которого волокнистая целлюлоза
подвергается воздействию раствора, волокнистая целлюлоза может быть пергаментизирована, например,
для производства бумаги, характеризующейся прочностью и прозрачностью, а также прочностью, особенно
при смачивании водой или маслом; или желатинизирована, например, для производства формованных
целлюлозных пластмасс или бумажных изделий, похожих на кожу; или набухла, например, для производства
целлюлозы.
Fkce 4s 6d теряют продукты с высокой абсорбционной способностью.
К солям, полезным для осуществления изобретения, относятся, например, хлорид натрия, йодид натрия,
сульфоцианат натрия, нитрат натрия, йодид калия, сульфоцианат калия, нитрат калия, хлорид аммония,
йодид аммония, сульфоцианат аммония и нитрат аммония. Из вышеперечисленных веществ мы сочли
особенно полезными нитрат аммония, нитрат натрия, йодид натрия и йодид калия. В случае с некоторыми
солями, например, хлоридом натрия и хлоридом аммония, максимальная растворимость соли в жидкой
аммонии достаточно ограничена, чтобы исключить возможность полного диспергирования целлюлозы в
растворе в течение любого разумного периода времени.
Однако в случае с другими, более растворимыми солями, важно либо ограничить концентрацию соли в
растворе, либо период времени, в течение которого целлюлоза подвергается воздействию раствора, либо
ограничить оба этих фактора, чтобы избежать полного диспергирования целлюлозы в растворе. Под «полной
дисперсией» мы подразумеваем растворение целлюлозы в такой степени, что ее волокнистая структура
полностью исчезает.
Для солей, растворимость которых превышает 85 граммов на 100 мл жидкого аммиака при температуре
20-25°C, например, нитрата аммония, нитрата натрия или нитрата калия, предпочтительны концентрации
соли или солей в жидком аммиаке в диапазоне от примерно 40 до примерно 80 граммов на 90 мл. При таких
концентрациях обычное время обработки для пергаментизации, желатинизации или сгущения волокнистой
целлюлозы варьируется от чуть менее одной минуты до 95 минут или чуть более, в зависимости от
используемой соли или солей, концентрации и конкретного результата, которого необходимо достичь. Более
высокие концентрации могут быть использованы при осуществлении изобретения, но с более высокими
концентрациями обеспечивается более точный контроль периода времени, в течение которого целлюлоза
подвергается воздействию раствора, необходимого для ее обработки.
При использовании более растворимых солей, например, йодида натрия 105 и йодида калия, действие
жидкого раствора аминоолова на целлюлозу замедляется при очень высоких концентрациях. Однако
незначительное снижение концентрации таких растворов, например, путем добавления небольших количеств
жидкого аммиака, делает такие растворы очень активными. Обработка в соответствии с изобретением может
проводиться как при обычных температурах, так и при более низких или более высоких температурах. При
температурах выше примерно -340 °C обработка согласно изобретению проводится под сверхвысоким
атмосферным давлением. Обработка согласно изобретению также проводится при температурах от 20 до 300
°C, например.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами методов лечения, в которых
оно применяется:
9, 0 Бумага, или пучок, из которого изготавливается бумага и который подлежит обработке, погружается в
жидкий раствор аммиака, содержащий сульфоцианат аммония, хлорид аммония, нитрат аммония или нитрат
натрия при температуре от -340 °C.
до 30 °C. Целесообразной является обработка раствором сульфоцианата аммония, содержащим 40 гран на
100 мл жидкого аммиака, в течение 5-30 минут. Лечение раствором нитрата натрия, содержащим 40 граммов
на 100 мл жидкого аммония, в течение 2-10 минут является целесообразным; лечение насыщенным
раствором хлорида аммония в течение периода времени от 20 минут до нескольких часов также является
полезным. Целесообразно проводить обработку раствором нитрата аммония, содержащим 40 граммов на 100
мл жидкого аммиака, в течение 1-3 минут. После обработки бумага или целлюлоза промываются от галла
либо жидким аммиаком, либо водой. Присутствие очень небольшого количества воды в жидком растворе
аммиака иногда приводит к ускорению обработки. Использование солей аммония особенно выгодно при
желатинизации волокнистой целлюлозы. Для желатинизации волокнистой целлюлозы целесообразно
использовать более растворимые соли, такие как нитрат натрия, йодид натрия, сульфоцианат натрия и нитрат
аммония, и использовать эти соли в более высоких концентрациях.
Например, измельченную целлюлозу погружают в жидкий аммиак, содержащий 80 граммов нитрата натрия,
йодида натрия, сульфоцианата натрия или нитрата аммония на 100 г, при температуре от -340 °C до 30 °C.
При таких концентрациях лечение нитратом натрия в течение более 30 минут является целесообразным.
Целесообразно проводить лечение йодидом натрия в течение 2-10 минут, лечение сульфоцианатом натрия в
течение 10-30 минут, а также лечение нитратом аммония в течение примерно 30 минут. Образовавшаяся в
результате обработки желеобразная масса промывается от использованной соли или солей либо жидкой
аммиачной селитрой, либо водой. Для получения таким способом изделий максимальной прочности
волокнистая целлюлоза, подвергнутая обработке в соответствии с изобретением, должна быть практически
сухой. 75 Однако наличие следов воды в жидком аммиаке, по-видимому, не оказывает серьезного влияния на
снижение прочности продукта. Для желатинизации волокнистой целлюлозы особенно выгодно использовать
жидкие растворы аммиака, представляющие собой смеси различных солей. Например, особенно эффективна
обработка жидким раствором аммиака, содержащим 65 гран нитрата натрия и 15 граммов хлорида аммония
на 100 мл, в течение 30-50 минут.
Эти более активные соли, особенно полезные для желатинизации волокнистой целлюлозы, 90 в соответствии
с изобретением, также полезны для параллелизации целлюлозы в соответствии с изобретением. Однако при
пергментации, а не желатинизации волокнистой целлюлозы, с использованием более 95%-ных солей,
концентрация соли, период времени или оба этих фактора снижаются. Например, для пархинизации
волокнистой целлюлозы можно использовать обработку жидкими растворами аммиака, содержащими 30-40
граммов нитрата натрия или йодида натрия на 10 мл, в течение 0,5-2 минут.
Используя жидкий аммиак или растворы солей, таких как сульфоцианат калия, йодид калия или нитрат калия,
в соответствующих условиях, обработанную целлюлозу можно сделать достаточно хрупкой после тщательной
промывки жидким аммиаком или водой, чтобы она стала измельченной. Этот измельченный продукт обладает
высокой впитывающей способностью и может с успехом использоваться для производства таких изделий, как
жидкая туалетная бумага и гигиенические прокладки, в которых впитывающая способность важнее прочности.
Для этой цели целесообразно использовать безводные жидкие растворы аммиака. Обработка может
проводиться при температуре от -34°C до -30°C, например. Предпочтительным является лечение жидким
раствором аммиака, содержащим 40 граммов сульфоцианата калия на 100 мл, в течение 0,5-2 минут.
Обработка жидким раствором аммиака, содержащим 80 гран 125-процентного йодида калия, в течение 2-5
минут является выгодной. Лечение жидким раствором аммиака, содержащим 0,5 грамма нитрата калия на 100
мл, в течение 5-30 минут является целесообразным.
130 399U,725 399,725 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы «заявляем», это: 1. В обработке целлюлозы
усовершенствование заключается в том, что волокнистая целлюлоза подвергается воздействию растворимой
соли группы, состоящей из натрия, аммония и калия, такой как йодид натрия, нитрат натрия, нитрат аммония и
йодид калия, растворенных в жидком аммиаке в концентрированном виде и в течение ограниченного периода
времени, чтобы избежать полного диспергирования целлюлозы в растворе.
2.
При обработке по п. 1, волокнистая целлюлоза подвергается воздействию смеси, по меньшей мере, двух
таких солей.
Дата: 27 марта 1933 г. HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th
Street, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8012B.-5 /50/1937.3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Содружество Австралии): 19 апреля 1932 года. 399,726 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 27 марта. 7933. № 9228/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах открывания бутылок и связанных с ними крышках.
Я, Эдвин Пралиф Росситен, проживающий по адресу: 707, Сент-Луис.
Джеймс Билдинг, Элизабет-стрит, 109, Сидней, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
хирург-стоматолог, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств открывания бутылок и связанных с ними
крышек.
Данное изобретение относится, в частности, к устройствам для герметизации бутылок, представляющим
собой металлические крышки, каждая из которых снабжена пробковой вставкой и обычно известна как
«корончатая пробка». Такие «корончатые пробки» для целей применения изобретения имеют углубленные
или вдавленные верхние поверхности, как показано ниже.
Для облегчения извлечения крышек или «капсул» из пробковых бутылок было изготовлено и использовано
множество устройств.
К таким известным средствам относятся отдельные специально изготовленные инструменты или
приспособления, использование которых часто приводит к повреждению горлышка бутылки, а кроме того,
очевидно, вызывает неудобства, если инструмент недоступен для использования.
Другие известные способы включают в себя прикрепление к каждой такой крышке встроенной этикетки, но
широкое использование таких способов до сих пор было невозможно в соответствии с современными
быстрыми методами запечатывания бутылок без необходимости использования специального оборудования,
предназначенного для замены существующего оборудования и обеспечения быстрой сборки и подачи крышек
при необходимости запечатывания бутылок, а производители напитков, естественно, не склонны
устанавливать такое специальное оборудование.
Настоящее изобретение предусматривает создание простых, усовершенствованных средств, которые можно
недорого применять и встраивать в каждую указанную крышку или использовать в качестве ее неотъемлемой
части (после герметизации бутылки крышкой) для ее вскрытия путем приложения усилия или рычага, который
можно использовать [Цена 1/-] с помощью носового платка, шнурка от обуви, карандаша, перочинного ножа,
канцелярского ножа, ручки ложки или другого подобного удобного приспособления, которое может
функционировать как необходимый тянущий элемент или подъемный рычаг.
Укупорочное устройство согласно изобретению 60 обладает тем преимуществом, что его можно с
максимальной легкостью и скоростью использовать с помощью существующих известных автоматических
механизмов герметизации бутылок.
Изобретение представляет собой крышку для бутылки 65, включающую в себя средство освобождения в виде
петли из проволоки или подобного подходящего материала, два конца которой зацеплены под выемками и
пробковой вставкой 70 или подобным элементом крышки, причем два конца располагаются вдоль внешних
канавок выемок крышки и затем загибаются внутрь, располагаясь вдоль внутренних канавок указанных
выемок. 7 При желании два конца могут быть зацеплены между пробковой вставкой и металлической
крышкой, или между пробковой вставкой и промежуточной прокладкой, например, из бумаги, расположенной
между пробкой и крышкой, или 80 между бумагой и крышкой.
Крышки, связанные с предусмотренными в изобретении средствами открывания, имеют углубления или
выемки в соответствии с конфигурацией указанных средств открывания 85, которые предназначены для того,
чтобы быть согнутыми и плотно входить в указанную углубленную или выемчатую крышку на ее верхней
поверхности, и таким образом, чтобы указанные средства открывания никоим образом не выступали и не
препятствовали свободному прохождению крышки 90 (с установленными или встроенными средствами
открывания) вдоль подающего желоба и непосредственно в горловину или горлышко и в автоматический
механизм герметизации бутылок типа «корончатая пробка», обычно используемый в настоящее время. 95
Однако для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех видах, которые представлены ниже:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной известной конструкции металлической крышки до ее
формовки и установки в соответствии с изобретением с соответствующими средствами открывания.
105 На рисунке 2 представлен перспективный вид указанной конструкции крышки после ее формирования или
вдавливания, но до установки на нее соответствующих средств открывания в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А-В на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид указанной конструкции крышки, выполненной и установленной в
соответствии с изобретением, с соответствующим средством разблокировки в виде проволоки.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии E-D на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид в перевернутой перспективе крышки, сформированной и установленной, как
показано на рисунке 4, после удаления пробковой или бумажной вставки.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии E-F на рисунке 4, но с изображением
обычной пробковой вставки и промежуточной облицовки, установленной на место.
На рисунке 8 представлен перспективный вид фитинга с проволокой (отсоединенного от крышки), как
показано на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез по линии E-I проволочного фитинга, обозначенного на рисунке
8.
На рисунке 10 показано, как указанная крышка герметизирует горлышко бутылки, при этом в соответствии с
изобретением установлены соответствующие средства для снятия крышки. Выдвинутое положение указанных
средств для снятия крышки (пунктирными линиями) приблизительно соответствует тому, которое они
занимают, когда крышка собирается быть снята с горлышка бутылки.
Разумеется, следует понимать, что, хотя представленные здесь чертежи иллюстрируют предпочтительные
конструкции в соответствии с изобретением, последнее в своем применении может варьироваться в
отношении деталей, не выходя за рамки его объема, определенного здесь.
Металлическая крышка 13 имеет углубленные участки или выемки 14 и 14a, а также выступающие участки или
выступы 15 с канавками 16, позволяющими частям проволочной петли 17 плотно располагаться внутри них и
встраиваться в углубленный участок или выемку 14, предпочтительно немного ниже выступов 15, так что
проволочная петля 17 не выступает за верхнюю поверхность крышки.
Внутренние поверхности указанных углубленных участков или выемок 14 и 14a расположены в одной
плоскости и вместе приспособлены для образования удобных опорных поверхностей, к которым
прикрепляется бумага или подобная подкладка 26a, к которой, в свою очередь, прикрепляется пробковая
вставка 26 в соответствии с известной практикой.
Части петли 17 изогнуты в точке 18 так, чтобы располагаться вдоль внешних пазов, образованных
гофрированными элементами, а затем загнуты внутрь так, чтобы располагаться вдоль внутренних пазов 20
указанных гофрированных элементов и их концов 21, после чего каждый из 6 элементов делает
приблизительно прямой поворот в сторону друг от друга, чтобы плотно разместиться внутри части
внутреннего углубления 22 гребня 15.
Благодаря такому расположению видно, что никакие участки проволоки, образующие 70 изгибов 23, не
находятся в наложенном друг на друга положении (см. рис. 9) и, следовательно, не препятствуют
последующей желаемой аккуратной подгонке пробковой вставки 26 и промежуточной подкладки 26a,
например, из бумаги (см. рис. 75 7); и, кроме того, концы проволоки приспособлены для обеспечения
достаточной опорной поверхности с внутренней поверхностью углубления 22 крышки, когда к проволочной
петле 17 прикреплен платок или что-то подобное 24 или рычаг 25 для освобождения крышки 13 от горлышка
бутылки, к которому она прикреплена.
Здесь следует отметить, что во время обычного процесса запечатывания горлышка бутылки 85 крышкой типа
«корончатая пробка» гофрированная или обжатая юбка последней прижимается внутрь, и при этом, при
надевании крышки и соответствующего ей средства освобождения крышки в соответствии с настоящим
изобретением, указанное внутреннее давление приводит к тому, что указанное средство освобождения слегка
приподнимается над утопленной поверхностью крышки или углублением 14, чтобы оказаться в удобном
положении для вставки 95 носового платка или подобного предмета 24 или рычага (см. рисунок 10 чертежей).
При желании, утвержденный участок гребня 15, расположенный приблизительно диаметрально
противоположно проволочной петле 1700, может быть снабжен рядом канавок или зубцов (не показаны на
чертежах), функция которых заключается в обеспечении удобного захвата любого рычажного устройства,
используемого способом и для целей, описанных и проиллюстрированных в пункте 105.
Концы 21 проволочной петли 17 могут быть несколько сплющены, если это сочтено желательным, чтобы
избежать износа пробковой вставки 26 или бумажной или подобной подкладки 26a.
Благодаря применению изобретения, при обеспечении максимальной эффективности герметизации
полностью исключается повреждение горлышек бутылок в результате сколов при снятии крышек j15; а крышки
бутылок снабжены средствами для их извлечения таким образом, что полученное композитное изделие может
быть удобно обработано Lo2 теми же автоматическими механизмами герметизации бутылок, которые в
настоящее время используются для обработки крышек бутылок с корончатым уплотнением известного
традиционного типа.
В рамках изобретения, описанного и заявленного в настоящем документе, могут применяться модификации в
отношении формы, конструкции и расположения выступов крышки или средств для открывания крышки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его реализации. i30 399,726 399,726
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399727A
[]
K-> i.' -.r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1933 г. № 9452/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки зеркал.
Я, Симон Кашмир, проживающий по адресу: Вайнер-стрит, 67, Кембридж-Хит, Лондон, E. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению зеркал и имеет своей целью усовершенствования, описанные
ниже.
До настоящего времени безрамные зеркала крепились к деревянной подложке с помощью зажимов, и в
случаях, когда деревянная подложка деформировалась, в стекле возникали напряжения, приводившие к его
растрескиванию. Целью настоящего изобретения является создание способа крепления зеркала к
используемой подложке, который позволит распределить любые напряжения, возникающие из-за
деформации, по всей поверхности стекла.
Согласно настоящему изобретению, лист бумаги или другой подобный тонкий материал прикрепляется к
обратной стороне зеркала 2i с помощью подходящего клея, после чего его внешняя поверхность
прикрепляется к подложке с помощью подходящего цемента. Клей, используемый для крепления бумаги к
зеркалу, имеет такие свойства, которые не повредят серебрение, которое предпочтительно защищено слоем
краски. Я обнаружил, что шеллак, растворенный в спирте, или золотой клей является подходящим клеем для
прикрепления бумаги к зеркалу, и что клей, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой «Croid»,
подходит для прикрепления бумаги к подложке таким образом, чтобы не повредить серебрение на обратной
стороне зеркала. Используемая бумага должна обладать такими свойствами, чтобы цемент, используемый
для ее крепления к деревянной основе, не мог проникнуть сквозь нее.
Предпочтительно, чтобы к деревянной подложке под зеркалом или вокруг него был прикреплен выступ или
планка меньшей толщины, чем стекло (X5), для поддержки его веса.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 показывает лист зеркального стекла, обработанный в соответствии с настоящим
изобретением, с отслоенной частью бумажного листа и деревянной подложкой 55, к которой должно быть
прикреплено зеркало, фиг. 2 представляет собой план модифицированной конструкции, а фиг. 3 —
поперечное сечение, выполненное в плоскости пунктирной линии 3-,3 на фиг. 2. 60 На фиг. 1 показан лист
стекла а, скошенный в точке b, который, как известно, имеет посеребренную заднюю поверхность, покрытую
защитным слоем краски c. Затем лист бумаги, ткани или другого подходящего тонкого материала
прикрепляется к поверхности краски с помощью клея способом, описанным ниже, и, наконец, оклеенная
бумага задняя поверхность зеркала прикрепляется клеем к деревянной подложке. Я обнаружил, что бумага,
состоящая примерно из двух частей химической древесины и одной части механической древесной
целлюлозы, является удовлетворительной для листа d.
Следует понимать, что клей, используемый для крепления листа d к покрытию краской c на обратной стороне
зеркала, должен быть таким, чтобы не повредить указанную краску или «серебристый» слой, который он
защищает. Я обнаружил, что краска, состоящая из трех фунтов дамарской смолы, четырех фунтов цинковых
белил и трех фунтов асфальта, смешанных в одном галлоне нафты, удовлетворительно защищает
серебрение на обратной стороне зеркала, и что раствор шеллака в спирте, используемый в качестве клея, не
повредит ему. Я также обнаружил, что наилучший способ закрепить лист d — это нанести раствор шеллака на
окрашенную поверхность c, покрытую краской Rean 90, и, после того как часть его летучих компонентов
испарится и остаток станет «липким», постепенно приклеивать лист d валиком, начиная с одного края. Таким
Соседние файлы в папке патенты