Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11994
.pdf
С этой целью в лампу могут быть введены соединения, из которых йод-105 может высвобождаться внутри
самой лампы.
-iceD-., 2 _99,715 Таким образом, например, стержень лампы после установки может быть подвергнут
обработке парами йода. В результате такой обработки подводящие провода или провода питания (иногда
называемые электродами), которые могут, например, быть изготовлены из никеля, покрываются соединением
йода. Когда лампа впоследствии включается в работу, электроды нагреваются за счет теплопроводности от
нити накаливания до температуры, достаточно высокой для того, чтобы осажденные на них соединения йода,
по крайней мере частично, диссоциировали. Таким образом, внутри лампы образуется достаточное
количество паров йода для достижения желаемого эффекта. Предварительная обработка стержня с нитью
накаливания парами йода может проводиться как до того, как стержень будет припаян к лампочке, так и
после.
Было установлено, что особенно удобно получать йод внутри лампы из соединения фосфора.
При использовании этих соединений достигается двойной эффект. Во-первых, йод, образующийся из этих
соединений под воздействием тепла раскаленной нити, предотвращает образование дуги, а во-вторых, либо
сами соединения фосфора и йода, либо продукты реакции, образующиеся из них в лампе, оказывают мощное
осушающее действие. Это особенно актуально при использовании трийодида фосфора (P Ij) и йодида
фосфора 3D (PI4). Введение этих веществ в лампу позволит удалить из нее водяной пар в такой степени, что
отпадет необходимость в обычном нагреве лампы во время работы насоса или герметизации.
Откачка холодного воздуха из лампы накаливания имеет важные преимущества. Одна из таких особенностей
заключается в экономии топлива или его эквивалента (например, осветительного газа, электрического тока и
т. д.) за счет отказа от нагрева лампы. Техническое преимущество отвода газа из холодной лампы
заключается в том, что это позволяет заполнять лампы газом под высоким давлением, что ранее было
невозможно. В процессе обычной перекачки и наполнения стеклянная колба настолько нагревается, что ее
невозможно заполнить под высоким давлением без риска деформации трубки насоса, а после последующего
охлаждения лампы давление газа внутри нее сравнительно низкое.
Таким образом, холодная откачка позволяет использовать большее количество газа для зарядки лампы, что,
в свою очередь, позволяет производить более эффективную лампу. Соединение фосфора и йода может быть
введено, например, путем насыщения газа, которым должна быть заполнена лампа, парами трийодида
фосфора перед его введением в лампу, так что указанные пары вводятся вместе с газом.
Технические и экономические преимущества, обеспечиваемые использованием соединения фосфора и йода,
могут быть достигнуты путем введения такого соединения внутрь лампы не в готовом виде, а в таком виде,
при котором его образование происходит, в определенной степени, внутри самой лампы. Это можно сделать,
просто добавив в лампу любым известным способом красный фосфор в дополнение к сухому йоду. Вероятно,
образующиеся соединения фосфора и йода формируются под воздействием тепла раскаленной нити
накаливания. В любом случае, доказано, что газонаполненные лампы накаливания такого типа, со
спиралевидными светящимися элементами, в которых фосфор и йод присутствуют одновременно, обладают
теми же особенно благоприятными и неожиданными свойствами, что и лампы, в которые соединение
фосфора и йода было первоначально введено в готовом виде. В этом отношении они отличаются от ламп,
которые были "обработаны" только фосфором или только сухим йодом.
Использование веществ согласно данному изобретению особенно выгодно в лампах накаливания, в которых в
качестве лампы накаливания используется особый тип светящегося элемента, известный как «двойная
спираль». Известно, что «двойные спиральные» светящиеся элементы такого типа (спиральные элементы)
обладают преимуществом большей экономичности по сравнению с простыми спиралями, обычно
используемыми в световодах. Несмотря на эти обстоятельства, использование 105 таких двойных спиралей в
производстве ламп накаливания не получило широкого распространения, и подобные светящиеся элементы
не используются в обычных лампах накаливания для общего освещения. 110 Это объясняется тем, что
компактное расположение этих светящихся элементов особенно благоприятствует образованию дугового
разряда, который разрушает лампы такого типа. 115 Из различных мер, предложенных до настоящего
времени для предотвращения искрения в лампах накаливания, наиболее эффективной является установка
экрана из слюды или подобного материала между двумя раскаленными концами спирали.
Однако в случае двойной спирали применение такого экрана в большинстве случаев невозможно, поскольку
расстояние между двумя концами электродов слишком мало.
Согласно настоящему изобретению, использование сухого йода в качестве геттерного вещества позволяет с
уверенностью предотвратить возникновение дуговых разрядов даже в лампах с двойной спиралью, что
впервые делает применение двойной спирали 130 J99,7 15 практически осуществимым. Действие сухого йода
и его фосфорсодержащих соединений в предотвращении искрения настолько эффективно, что позволяет
даже заполнять двухспиральные лампы аргоном или другими инертными газами, благодаря чему такие лампы
становятся еще более эффективными, а срок их службы увеличивается.
Для обеспечения более равномерного распределения света от этих двойных спиральных ламп стеклянные
колбы могут быть покрыты матовым или матовым слоем изнутри известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399716A
[]
Т -Т, С П. ФАТН / _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции Q h C qP (США): 9 марта 1932 г. Дата применения 'a'k" (в Соединенном
Королевстве): 7 марта 1933 г. № 6931/ Принято к рассмотрению: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных генераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONIS WIRELESS TELEGRAPH CoMp.YNY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
правопреемники Халлана Юджина Голдстайна I и Джеймса Вольфа Конклина, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, проживающие по адресу: Rocky Point, Long Island, New York, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
термоэлектронным генераторам колебаний и, в частности, к генераторам колебаний с кварцевой
стабилизацией.
В одном очень эффективном генераторе колебаний с кварцевой стабилизацией используется кварцевый
резонатор и параллельный резонансный контур в цепи сетки термоэлектронной лампы, которая приводится в
колебание частично за счет регенеративной межэлектродной обратной связи 2f через лампу, а частично за
счет регенеративной индуктивной обратной связи между индуктивностью, создаваемой с помощью
«стимулятора» в анодной цепи, и параллельным резонансным входным контуром.
Однако, в силу того, что в описанной выше схеме емкостное сопротивление держателя кристалла в резонансе
имеет тот же порядок величины, что и сопротивление кристалла, и создает противо-ЭДС, находящуюся в
квадратуре с потенциалами, вызывающими механические колебания кристалла, очевидно, что даже когда
кристалл эффективно управляет генерируемыми напряжениями, резонансная кривая генератора в целом не
такая резкая, как могла бы быть. Основная цель настоящего изобретения состоит в создании улучшенной
схемы, в которой резонансная кривая генератора будет сделана более резкой, а управляющие напряжения на
сетке, подаваемые на нее в правильной фазе, будут генерировать колебания только на желаемой частоте. С
этой целью предусмотрено устройство, благодаря которому реактивное сопротивление держателя кристалла
становится неэффективным для изменения фазы напряжений, подаваемых на управляющую сетку устройства
электронного разряда, и [Цена 1/-] согласно данному изобретению система генерации термоэлектронных
колебаний включает в себя термоэлектрический клапан, имеющий анод, катод и управляющую сетку,
параллельный резонансный контур и пьезоэлектрический кристалл, соединенные последовательно друг с
другом и подключенные между управляющей сеткой и катодом, 60 проводников, связанных с указанным
параллельным резонансным контуром и указанным пьезоэлектрическим кристаллом, для компенсации
емкостного реактивного сопротивления указанного пьезоэлектрического кристалла и связанных с ним
электродов, и средства для установления обратной связи от выходной цепи указанного клапана к его входной
цепи, благодаря чему возникают колебания с частотой, соответствующей собственной частоте указанного
пьезоэлектрического кристалла.
70. Такая конструкция не только улучшает частотную характеристику всей колебательной системы в целом, но
и, как окажется, даже при относительно больших нагрузках на кварцевый генератор выходной сигнал не нужно
снижать для обеспечения стабильности частоты, как это было бы в случае без настоящего изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором схематически показаны различные
варианты его осуществления в виде электрической схемы.
Между управляющей сеткой 2 и катодом 4 (показан на рисунке 1; для типа с переменным нагревом и на
рисунке 2; для типа с косвенным нагревом) термоэлектронной лампы расположен пьезоэлектрический
кристаллический управляющий элемент 6. Кроме того, между нитью 2 и нитью накала 4 подключен
параллельный резонансный контур 8, включающий индуктивную катушку 10 90, зашунтированную
переменным настроечным конденсатором 12. Некоторая промежуточная точка вдоль индуктивности или
реактивного сопротивления 10 соединена через обратный провод 11 с катодом и землей. Верхний конец
параллельного резонансного контура 8 соединен с одним электродом пьезоэлектрического кристалла 6, а
другой конец параллельного резонансного контура соединен через нейтрализующий конденсатор 14 с другим
электродом пьезоэлектрического кристалла 6. Путем модификации конденсатора 14 емкость, существующая
между электродами пьезоэлектрического кристалла 6, может быть нейтрализована, предпочтительно
полностью или в любой желаемой степени. 105 Однако предпочтительно, чтобы использовался формат cifr10
33.
Схема может быть слегка дегенеративной, что нейтрализует любые посторонние емкости и компенсирует
любую возможность колебаний схемы. При использовании вырожденной обратной связи выходной сигнал не
будет снижаться из-за вырождения, поскольку низкое последовательное сопротивление кристалла приведет к
тому, что схема будет колебаться практически с той же силой, что и основная частота кристалла.
Индуктивная обратная связь от одной пластины 16 лампы осуществляется через катушку обратной связи 18,
заземленную для высокочастотных токов от источника напряжения, и 20 с помощью обходного конденсатора
22; между катушками iS 10 предусмотрено электростатическое экранирование 24 для предотвращения в
любой желаемой степени емкостной связи между ними. Выходная энергия выводится через блокирующий
конденсатор 26 по выводам 0.
Для создания подходящего смещения на управляющей сетке 2 предусмотрено сопротивление 28,
предпочтительно с высоким омическим значением.
В резонансе емкость кристалла и связанных с ним электродов имеет значение импеданса, равное
сопротивлению резонатора на желаемой частоте.
Следовательно, станет очевидно, что на желаемой частоте фаза напряжений, приложенных к сетке и
пластине, не будет точно соответствовать той, которая необходима для оптимальной работы на собственной
частоте кристалла. Таким образом, путем регулировки конденсатора 14 до тех пор, пока емкостное
сопротивление кристалла и связанных с ним электродов не будет в значительной степени устранено,
эффективно нейтрализовано или компенсировано, цепь будет колебаться с частотой, почти точно
соответствующей той частоте, для которой кристалл заземлен. Кроме того, как уже указывалось, изменения
нагрузки не вызовут эффективной обратной реакции на кристалле, в результате чего из данной системы
можно получить 4 относительно больших стабильных выходных сигнала.
В качестве дальнейшего усовершенствования, параллельно с сопротивлением утечки сетки 28 может быть
подключен низкоимпедансный резистор 30, соединенный последовательно с конденсатором 32,
подключенный к цепи накала сетки. Сопротивление 30 Ом имеет относительно низкое значение и
предотвращает возникновение ложных колебаний благодаря своему эффекту обхода. Однако колебания
желаемой частоты формируются в параллельном резонансном контуре S благодаря более низкому
импедансу для желаемой частоты, обеспечиваемому кристаллом 6, в результате чего в выходном контуре
системы появляется только энергия желаемой частоты, а именно энергия кристалла. Данное действие более
подробно описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 7M328/13.3, где показано, что
сопротивление 30 может быть заменено дроссельной катушкой или просто конденсатором соответствующего
номинала.
В схеме, показанной на рисунке 2, параллельный резонансный контур 8 заменен индуктивным реактивным
сопротивлением или катушкой, зашунтированной двумя последовательно соединенными конденсаторами 13,
13. Ответный сигнал 11 — это...
подключены к промежуточному элементу «краска», конденсаторы 1-3, 15, а не к промежуточной точке на
реактивном сопротивлении или катушке 10.
Нейтрализующий конденсатор 14 подключен аналогично тому, как показано на рисунке 1, и в целом работа
обеих схем идентична. 80 Однако в схеме, показанной на рисунке 2, нейтрализующий конденсатор 14 может
быть обойден вниманием, поскольку нейтрализующее соединение осуществляется с какой-либо
промежуточной краской на нейтрализующем конденсаторе. 85 Кроме того, при желании коделинизаторы 13,
1.5 могут быть независимо изменяемыми, а не иметь однонаправленный контроль.
Кроме того, на схеме, показанной на рисунке 2, изображен клапан с сетчатой решеткой 40, соответствующим
образом заземленный для высокочастотных токов посредством байпасного конденсатора 42. Таким образом,
предотвращается также нежелательная межэлектродная обратная связь, в результате чего дополнительно
предотвращается тенденция к генерации ложных или паразитных колебаний.
При необходимости нейтрализующая цепь может быть индуктивно связана либо с цепью анода 100, либо с
цепью сетки, как показано схематически на рисунках 3 и 4. На рисунке 3 нейтрализация осуществляется путем
соединения катушки 50 с анодной катушкой 18; а на рисунке 4 — путем соединения катушки 105 50 с
индуктивной катушкой сетки 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399717A
[]
1-. ' --r'I - -
Я ->;- 1, /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции Rq-chh r (Германия): август.
1,
1932. " etY9 _____ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): -8 марта 1933 г. № 7051/.
Завершено. окт. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки металлических и металлических изделий с помощью летучих растворителей и
соответствующее оборудование.
Мы, доктор ALEX2ANDER WACKER GESELLSCHAFT i-R Ei.EIKTROCHEMIISCHE INDUSTREE G.m. Компания
B.H., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Принизрегентенштрассе, 20, Мюнхен, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ очистки металлических и подобных изделий от прилипших жирных загрязнений
заключается в воздействии на них в промывочной емкости паров кипящего, летучего, негорючего
растворителя, такого как трихлорэтилен, перхлорэтилен или тетрахлорид углерода. Горячие пары
растворителя конденсируются на более холодных металлических изделиях, и по мере стекания конденсата
последние уносят с собой жировые примеси. Для того чтобы избыток паров не заполнил весь моечный сосуд и
не вышел из него, что привело бы к потерям и неприятному запаху растворителя, в верхней части моечного
сосуда или в отдельном сосуде, расположенном сбоку от моечного сосуда и сообщающемся с его верхней
частью, размещаются охлаждающие трубки или карманы.
В одном случае пары, поднимающиеся в промывочном резервуаре, конденсируются на охлаждающих трубах
внутри резервуара, а в другом случае, благодаря своей плотности, перетекают в расположенный сбоку
резервуар и конденсируются на охлаждающих трубах внутри него. Для сушки изделий после очистки
непосредственно над поверхностью кипящей жидкости расположены дополнительные охлаждающие трубы,
которые после очистки заполняются охлаждающей водой, благодаря чему паровое пространство опускается
до уровня этих труб, а воздух поступает и заполняет пространство, в котором находятся изделия,
обеспечивая их сушку. Однако недостатком этой процедуры является то, что при каждой операции очистки
необходимо регулировать подачу воды в нижние охлаждающие трубы, поэтому всегда должно пройти
определенное время, прежде чем охлаждение станет эффективным или прекратится.
Настоящее изобретение упрощает процесс и устройство rpSarme 11-] за счет использования тех же средств
охлаждения как для предотвращения утечки паров из верхней части сосуда во время операции очистки, так и
для обеспечения оседания паровой зоны под очищаемыми изделиями после операции очистки. В
соответствии с настоящим изобретением, избыток пара в паровом пространстве осаждается известным
способом в одном или нескольких расположенных сбоку охлаждающих пространствах, сообщающихся с
верхней частью парового пространства, и, согласно изобретению, после операции очистки охлаждающее
пространство располагается в непосредственном сообщении с нижней частью парового пространства,
благодаря чему пары опускаются на уровень ниже уровня очищенных изделий, а последние высушиваются.
На прилагаемых чертежах схематически в вертикальном разрезе показаны три варианта аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя открытый промывочный сосуд 1 из листового металла,
который нагревается снизу и содержит относительно небольшое количество одного из 80 вышеупомянутых
растворителей, например, трихлорэтилена. В моечном сосуде расположен металлический кожух 2, нижний
конец которого погружен в жидкость; этот кожух подвешен таким образом, чтобы он мог перемещаться в
вертикальном направлении, на проволочных тросах, которые проходят через ролики 3 на верхнем крае сосуда
и несут на своих свободных концах противовесы 4. Трубы 6, снабжаемые охлаждающей водой, расположены
под углом -90° в пространстве 5 между корпусом 2 и стенками сосуда 1. Металлические изделия, подлежащие
очистке, находятся в корзине 7, которая вводится сверху внутрь корпуса 2 и опирается на решетку 8,
расположенную над поверхностью жидкости.
Как только жидкость достигает точки кипения, выделяющиеся пары постепенно заполняют все внутреннее
пространство корпуса 2 100, становясь при этом значительно тяжелее.
чем воздух, поток обтекает край корпуса в пространство 5, в котором они оседают на охлаждающих трубках 6.
Таким образом, паровое пространство простирается только до верхнего края 105 корпуса и не может
подняться выше 7117 33.
уровень. После очистки парового пространства от металлических частиц корпус 2 поднимается до тех пор,
пока он перестанет погружаться в жидкость, так что охлаждающее пространство 5 оказывается в сообщении с
нижней частью парового пространства внутри корпуса 2. Затем тяжелые пары, согласно законам,
регулирующим движение жидкостей в сообщающихся трубах, перетекают из корпуса 2 в охлаждающее
пространство 5, где они немедленно конденсируются; таким образом, паровое пространство быстро
опускается до уровня самой нижней охлаждающей трубы, которая расположена несколько ниже решетки 8.
Корзина 7, содержащая изделия, полностью находится вне зоны, занимаемой парами, и окружена воздухом,
поступающим сверху, благодаря чему изделия быстро высыхают. Корзина извлекается из моечного
резервуара и заменяется другой, содержащей другие предметы, подлежащие очистке, после чего корпус 2
снова опускается до тех пор, пока не погрузится в жидкость; это приводит к тому, что пары снова заполняют
внутреннюю часть корпуса, и начинается процесс очистки.
Преимущество описанной выше процедуры заключается в том, что емкость для промывки должна быть лишь
немного выше парового пространства, и паровое пространство опускается без изменения потока
охлаждающей воды, 35. Таким образом, операции очистки и сушки ускоряются, а работа с аппаратом
упрощается.
В конструкции, показанной на рисунке 2, моечный сосуд 9 содержит неподвижные стенки 4ú0 1:3, которые
также проходят под поверхностью жидкости, содержащейся в сосуде, и отделяют паровое пространство 12 от
охлаждающего пространства 11, в котором расположены охлаждающие трубы 10. В этом случае высота
парового пространства также определяется верхним краем разделительных стенок 13, через которые избыток
паров поступает в охлаждающее пространство. Непосредственно над уровнем жидкости в стенках
расположены 13 отверстий, закрываемых клапанами 15i, которые управляются снаружи сосуда с помощью
вращающихся рукояток 14.
В зависимости от того, закрыты или открыты эти клапаны, пары в паровой камере либо опускаются до уровня
стенок, либо опускаются до уровня отверстий.
Металлические изделия, подлежащие очистке, находятся в закрытой корзине 16, которая вставляется сверху
в раму 17 G0, вращающуюся на валу 18, установленную в моечном сосуде и перемещаемую снаружи сосуда.
Таким образом, корзина 16 может вращаться целиком, что облегчает очистку и сушку металлических изделий,
особенно если они имеют полые корпуса. Во время операций очистки и сушки отверстие в верхней части
моечного сосуда может быть закрыто откидными крышками 19, которые не обязательно должны быть
герметичными, но служат для защиты от воздушных потоков.
Для обновления воздуха в верхней части моечного резервуара, которая постепенно насыщается парами
растворителя вследствие диффузии, и для предотвращения утечки запаха растворителя, на стенках моечного
резервуара, сообщающихся с его внутренним пространством через отверстия 21, расположены всасывающие
карманы 20. Эти карманы могут быть соединены трубами 80 22 с вытяжным вентилятором.
На внутренних стенках моечной емкости под охлаждающими трубами расположены 10 желобов 23, в которые
стекающий с труб конденсат может собираться и отводиться через закрывающиеся выходные трубы 24, так
что таким образом конденсат может собираться в емкости.
Если сливные трубы 24 остаются закрытыми, конденсат переливается через желоба 2:3 и снова смешивается
с жидкостью в нижней части стиральной машины.
В конструкции, показанной на рис. 3, охлаждающие трубы 26 размещены в охлаждающих пространствах 2.5,
которые расположены снаружи и по обе стороны от моечного резервуара 27, с которым они сообщаются
только в верхнем и нижнем концах через трубы 28 и 29. Верхние соединительные трубы 28 определяют
уровень, до которого пары растворителя могут подняться в промывочном резервуаре, прежде чем они
попадут в охлаждающее пространство 25. Нижние соединительные трубы, расположенные непосредственно
над уровнем жидкости в моечном сосуде, 105 закрыты с помощью клапанов:30; при открытии этих клапанов
пары в моечном сосуде опускаются до уровня ниже решетки 31, на которой установлена корзина 32,
содержащая очищаемые изделия.
Внутренняя часть моечного бака сообщается через отверстия 34 с двумя всасывающими карманами 35,
которые, в свою очередь, могут сообщаться через трубы 36 с вентилятором. Открытый верх стиральной
машины.
Сосуд может быть закрыт сдвижными крышками 33, сконструированными таким образом, что в закрытом
положении они также закрывают отверстия 34. При такой конструкции воздух в верхней части моечного
резервуара (120) подвергается всасыванию только тогда, когда сдвижные крышки открыты, то есть только
тогда, когда возможно удаление запахов из резервуара; когда сдвижные крышки закрыты, воздух в
резервуаре (125) больше не подвергается всасыванию, и не происходит ненужной потери паров
растворителя.
Конденсат, вытекающий из охлаждающих труб 26, может либо возвращаться в жидкость в промывочном
резервуаре через очищенные трубы 130 399,717, либо снабжаться охлаждающей жидкостью и располагаться
в поперечном направлении относительно парового пространства в одном или нескольких отсеках,
сообщающихся с верхней частью парового пространства во время операции очистки 70, либо иметь средства,
позволяющие разместить отсек или отсеки, содержащие охлаждающие трубы, в непосредственном
сообщении с нижней частью парового пространства после операции очистки.
3.
Устройство, имеющее особенности, указанные в п. 2, в котором стенки, разделяющие охлаждающие отсеки от
парового пространства, расположены таким образом, что их нижние концы погружены в жидкий растворитель
в контейнере.
4.
Устройство, имеющее особенности, указанные в п. 3, в котором стенки, разделяющие охлаждающие отсеки и
паровое пространство, приспособлены для поднятия над уровнем жидкости таким образом, чтобы
охлаждающие отсеки сообщались с нижней частью парового пространства.
9 5. Устройство, имеющее признаки 90, указанные в пункте 2 или 3, в котором стенки, разделяющие
охлаждающие отсеки и паровое пространство, содержат закрывающиеся отверстия, посредством которых
охлаждающие отсеки 95 могут быть размещены в сообщении с нижней частью парового пространства.
6.
Устройство, обладающее характеристиками, указанными в п. 2, в котором охлаждающие отсеки выполнены в
виде отдельных контейнеров, имеющих сообщение с верхней и нижней частями парового пространства
моечного сосуда, причем сообщение с нижней частью парового пространства является закрываемым.
7.
Устройство, обладающее характеристиками, указанными в любом из пунктов 2-6, и включающее в себя
всасывающее устройство, позволяющее обновлять воздух в верхней части контейнера.
8.
Устройство, обладающее характеристиками, указанными в пункте 7, и включающее устройство для
одновременного закрытия загрузочного отверстия контейнера и сообщения 115 между контейнером и
всасывающим устройством.
9.
Аппарат для очистки и обезжиривания металлических и подобных изделий, сконструированный и
приспособленный для работы в основном так, как описано со ссылкой на рис.
1, 2 или 3 из прилагаемых рисунков.
Дата: 8 марта 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителей, закрывающиеся трубные
соединения 37, или же сточные воды могут сбрасываться через закрывающиеся выходные трубы 38 и
собираться в отдельные емкости.
Следует понимать, что вместо двух изображенных на рисунке 25 охлаждающих камер может быть только одна
такая камера, поскольку расположенные в ней охлаждающие трубы достаточны для конденсации паров
растворителя.
Конструкции, изображенные на чертежах, могут быть модифицированы и расширены различными способами.
Таким образом, следует понимать, что для ввода и вывода растворителя в промывочный сосуд или из него
могут быть предусмотрены специальные отверстия и трубные соединения.
Также возможен режим непрерывной замены жидкости путем непрерывного отвода жидкости, насыщенной
жиром, из моечного резервуара через перелив и непрерывной подачи свежего растворителя для восполнения
отведенной жидкости.
Очистительное устройство может быть также сконструировано способом 2f, известным таким образом, что с
помощью механически приводимых в движение цепных или ленточных конвейеров или тому подобного
металлические изделия, подлежащие очистке, постепенно перемещаются через моечный сосуд и паровое
пространство, содержащееся в нем, и при необходимости могут также подвергаться вращательному
движению.
Наконец, данный процесс никоим образом не ограничивается обработкой металлических изделий, а
применим для обработки изделий из любых других твердых материалов, таких как стекло, рог, целлулоид и
тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 16 марта 1932 года.
399,718 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1933 года. № 7356/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты и связанные с ним аспекты.
Мы, компания GESELLSC'HAFT FUR KOHLENTECHNI1E M.B.iI., расположенная по адресу: Дойчештрассе, 26,
Дортинунд-Эвинг, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения гидроцианидной кислоты путем окисления
соединений суилфоэянида. Уже предлагалось получать синильную кислоту, воздействуя, при необходимости,
в присутствии катализаторов, таких как алюминий, алюминиевые сплавы, хлорид алюминия и тому подобное,
при повышенной температуре с кислородом или газами, содержащими их, например, воздухом, на
сульфоцианиевую кислоту или такие летучие сульфоцианиды, которые, содержащие водород, в этих
условиях способны выделять синильную кислоту. Для нагрева реакционной смеси 2. использовались реторты,
трубки или другие имеющиеся в наличии сосуды с внешним нагревом. Распыляемые растворы таких
сульфоцианидных соединений, которые не испаряются или испаряются с трудом, можно обрабатывать
аналогичным образом.
Тем не менее, такой процесс сопряжен со значительными трудностями при его проведении в промышленных
масштабах, если, например, в качестве исходных материалов используются концентрированные водные
растворы сульфоцианида аммония. В этом случае практически невозможно получить и передать тепло,
необходимое для испарения жидкости и нагрева ее паров. Простейший метод подачи тепла извне вполне
применим в малых масштабах, но неприменим при работе в больших масштабах, поскольку в случае
использования больших реакционных камер расстояние от внешней поверхности печи до ее центра слишком
велико, чтобы обеспечить необходимую и эффективную передачу тепла, поэтому требуемая температура в
центре реакционной камеры не может быть достигнута. Чем больше увеличиваются реакционные камеры, тем
больше возрастают указанные трудности, так что любое промышленное применение известного процесса
[Piee 11-] до сих пор не увенчалось успехом. Приблизительные расчеты показывают, что даже при
использовании 55% предварительно нагретого воздуха и щелочи сульфоцианида аммония, нагретой до точки
кипения, для испарения воды, улетучивания и диссоциации соли, а также нагревания паров до температуры
реакции потребуется предварительный нагрев воздуха до чрезвычайно высоких температур, с которыми
сложно работать.
Мы обнаружили, что при использовании больших реакционных сосудов указанные выше трудности
преодолеваются удивительно простым способом, если необходимое тепло генерируется за счет обычного
сжигания газа, осуществляемого в самих реакционных сосудах. Известно, что он испаряет воду и выделяет
тепло для химических реакций посредством внутреннего сгорания. Однако в данном случае можно было бы
ожидать, что из-за высокой температуры и значительного содержания кислорода в продуктах сгорания пламя
вызовет воспламенение и сгорание синильной кислоты или приведет к ее значительному разрушению. Тем не
менее, эксперименты показали, что эти сомнения необоснованны и что этот простой и рациональный метод
генерации тепла и испарения внутри печи позволяет широко использовать вышеупомянутые методы в
промышленности, что является значительным техническим усовершенствованием.
Таким образом, согласно настоящему изобретению 90, получение синильной кислоты путем окисления
соединений, содержащих водород и тиоцианатный радикал и предназначенных для высвобождения
синильной кислоты или окисления, осуществляется путем введения 9 указанных соединений в
мелкодисперсном состоянии, либо в твердом виде, либо в виде раствора в виде спрея, в горячие продукты
сгорания, содержащие избыток кислорода, при этом синильная кислота 100 извлекается из полученной смеси
газов.
Изобретение также включает способ осуществления процесса с использованием аппарата, включающего
горелку, приспособленную для сжигания газа с избытком воздуха, присоединенным к окислительной камере, в
которой вблизи точки ввода продуктов сгорания предусмотрены одна или несколько струй для ввода
измельченного твердого вещества или распыленного раствора тиоэваната в мелкодисперсной форме, при
этом предусмотрена возможность отбора и сбора продуктов окисления, причем указанная струя или струи
предпочтительно направлены эксцентрично в поток продуктов сгорания для обеспечения тщательного
смешивания материалов, введенных в продукты сгорания.
Ниже описан способ осуществления изобретения. Однако следует понимать, что в описанный здесь процесс
могут быть внесены различные модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения без
отступления от сущности изобретения, охватываемой указанными пунктами формулы изобретения.
На прилагаемом рисунке, фиг. 1, изображена ямная печь в вертикальном разрезе. Инжир.
2
Соседние файлы в папке патенты