Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11992
.pdf
элементов и стенками коллекторов увеличивается от самого нижнего элемента вверх. Такое расположение
способствует желаемой циркуляции воды в барабане, а также выпуску пара, поднимающегося вместе с водой
в левом конце барабана.
Уменьшение свободного пространства сверху вниз, на правом конце группы элементов, соответствует 105
уменьшению потребности в воде для протекания через нижние элементы. Таким образом, расположение
элементов, описанное и показанное на чертежах, обеспечивает непрерывную циркуляцию воды, а
подпиточная вода HO будет поступать в циркуляцию с более холодного конца группы элементов.
Вследствие интенсивной циркуляции уровень воды в барабане 1 будет выше на левом конце, то есть на
более горячем конце группы нагревательных элементов, чем на правом конце барабана, где расположены
более холодные части нагревательных элементов. Для того чтобы пар, отводимый из барабана, был как
можно более сухим, труба 17 предпочтительно располагается примерно в том положении, которое показано
над соединительными частями 9 элементов.
Следует понимать, что изобретение 125 не ограничивается вариантом осуществления, показанным на
рисунке. описанные здесь модификации могут быть внесены без отклонения от изобретения. Например,
вместо этого.
399,736 399,735 Поскольку трубки 5 и 6 расположены концентрично, они могут быть слегка эксцентричными,
при этом осевая центральная линия внутренней трубки 6 находится немного выше осевой центральной линии
внешней трубки 5. В качестве еще одной альтернативы внутреннюю трубку можно расположить относительно
внешней трубки таким образом, чтобы на входном конце участка трубки ось внутренней трубки находилась
ниже оси внешней трубки, а на выходном конце ось внутренней трубки находилась выше оси внешней трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
939т,736 № 10,980/33..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и станок для резки или механической обработки профилированных заготовок.
Мы, компания ALMAM-NA iSVENSmx_ ELY.JTRISHA AwKTIEBOLAGET из Вестероса, Швеция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению заготовок, имеющих по меньшей мере одну цилиндрическую
или частично цилиндрическую поверхность и по меньшей мере одну плоскую поверхность, образующую угол с
образующей указанной первой поверхности. Целью изобретения является создание простого способа резки
или механической обработки заготовок указанного типа, а также станка, с помощью которого этот способ
может быть надежно реализован с высокой скоростью.
Изобретение характеризуется, главным образом, тем, что одна цилиндрическая поверхность и одна плоская
поверхность создаются одновременно с помощью одного инструмента, который совершает прямолинейное
возвратно-поступательное движение, в то время как заготовка вращается вокруг оси, перпендикулярной
плоской поверхности, и, при необходимости, также перемещается в направлении, перпендикулярном
направлению движения инструмента, так что можно сказать, что заготовка перекатывается по инструменту во
время работы.
При обработке заготовок, в которых угол, образованный цилиндрической поверхностью по отношению к
плоской поверхности, отличается от прямого, инструменту следует одновременно с прямолинейным
движением также придавать вращение в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента,
чтобы относительное угловое положение инструмента и проекция заготовки в указанной плоскости
оставались постоянными во время операции.
Следует отметить, что вращательные движения и перемещения заготовки контролируются в соответствии с
принципом копирования.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана машина масштаба :50, в работе которой используется
принцип настоящего изобретения. Инжир. I — боковой вид здания, рис. 2 — вертикальный разрез [Цена 11-]
по линии А-А на рис. 1, рис. 3 — горизонтальный разрез верхних частей 55.
станок на линии BB-B восьми.
2,
На рис. 4 показано относительное положение заготовки и инструмента в начале и в конце рабочего периода.
Это перспективный вид заготовки в 60-градусном изображении.
форма лопатки турбины, а на рис. 6 показано поперечное сечение этой лопатки.
Установленный в неподвижной раме 1 таким образом, чтобы иметь возможность совершать
возвратно-поступательные движения в направлениях, указанных двойной стрелкой a 65= (рис. 2),
представляет собой стол 2. Вращательно установленные в столе 2 посредством вертикальных опор 5 и 6 два
диска 3 и 4, вертикальные оси которых расположены прямо напротив друг друга в направлении перемещения
70 стола 2. На нижних свободных концах указанных цапф 5 и 6 расположены червячные колеса 7, 8,
взаимодействующие с червяками 9, 10, установленными на горизонтальном валу 11, закрепленном в раме 1.
Соединение между указанными червяками и валом 75 выполнено таким образом, что позволяет червякам
скользить вдоль вала, одновременно вращаясь вместе с ним. Это плавление позволит червям двигаться
вместе со столом 2 в направлении стрелки 80a. С этой целью стол 2 снабжен упорами на каждом конце
червей 9 и 10. При перемещении стола 2 в любом из направлений, указанных стрелкой а, червяки,
соответственно, перемещаются вдоль вала 11, не препятствуя передаче вращения от вала 11 к цапфам 5 и 6.
Поэтому целесообразно устанавливать вал 11 на расстоянии 90° от его крепления в раме 1, также в столе 2,
на противоположных сторонах от червяков. Для осуществления такой установки подшипники стола при
желании могут просто состоять из указанных выше упоров. Вал 95 11 вращается за счет энергии,
передаваемой на него через цепное колесо 12 или аналогичное устройство, установленное на валу и
приводимое в движение источником энергии, не показанным на рисунке. К диску 3 прикреплена секционная
балка 13, которая в показанном варианте исполнения установлена под углом, а один из ее боковых краев 14
выполнен в соответствии с профилем цилиндрической поверхности, которая должна быть сформирована на
заготовке. Наклон указанного края 14 относительно горизонтальной плоскости, представленной верхней
поверхностью диска 3, соответствует углу наклона между цилиндрической поверхностью и плоской
поверхностью, которая должна быть сформирована на заготовке. Заготовка 15 должна быть прикреплена к
диску 4 таким образом, чтобы ее положение с фиксацией соответствовало положению профильной планки 1:3
относительно ее диска 3.
На раме 1 установлен подшипник 16 для вала 17, который расположен горизонтально под прямым углом к
валу 11. Указанный вал 17 имеет направляющую 18 для каретки 19, которая может совершать
возвратно-поступательное движение параллельно валу 17. Указанная каретка 19 несет держатель 20 для
строгального инструмента 21, рабочая кромка которого в отрегулированном рабочем положении инструмента
включает дугу, центр которой расположен на продолжении оси вала 17, и две касательные, отходящие от
концов указанной дуги в направлениях, определяемых углом между двумя поверхностями, которые должны
быть образованы на заготовке.
Возвратно-поступательное движение каретки 19 осуществляется с помощью силового двигателя 22
посредством соответствующей зубчатой передачи, представленной на чертеже ремнем 23, дисковым
кривошипом 24 и шатуном 25. Соединение между шатуном 25 и кареткой 19 осуществляется с помощью
шарнира 26, расположенного на продолжении вала 17, так что каретка может перемещаться вокруг этого
шарнира при вращении направляющей 18 вокруг вала 17. Вращение направляющей 18 вокруг вала 17, цель
которого будет изложена ниже, осуществляется за счет энергии, передаваемой от вала 11. С этой целью вал
11 несет червяк 27, вращающийся в червячном колесе 28 на валу 29. Указанный вал 29 также несет дисковый
кривошип 30, на шатунном пальце 31 которого вращательно установлен ролик 32, взаимодействующий с
верхней поверхностью блока 34, скользящего вверх и вниз по вертикальной направляющей,3.3. Скользящий
блок 34 подвешен на тросе 3.5, который натянут вокруг диска 36 на валу 17, и на другом конце которого
находится противовес 37, заставляющий скользящий блок DO-1034 прижимать ролик 32 вверх.
Над диском 3 расположен направляющий элемент 39 для секционной балки 13, которая проходит
параллельно направлению движения каретки 19. Указанный направляющий элемент '39 включает
цилиндрический штифт, часть которого, предназначенная для зацепления со стержнем 13, фрезерована
таким образом, чтобы представлять собой плоскую поверхность для указанного зацепления, проходящую
через центральную линию штифта. Штифт 39 расположен таким образом, что его центральная линия 0
находится в той же горизонтальной плоскости, что и центральная линия вала 17, и проходит параллельно ей,
а также расположен непосредственно над центральной точкой 6 цапфы 5. Штифт 39 может легко
перемещаться в продольном направлении, и для этого он находится в зацеплении с двумя направляющими
роликами 40, которые могут вращаться вокруг вертикальных шарниров, установленных на кронштейне 41 на
нижней части рамы 1. Указанный кронштейн может регулироваться относительно штифта 39 с помощью
регулировочного винта 42, прижимающегося к одной из боковых стенок рамы 1 и удерживаемого свисающим
рычагом указанного кронштейна. 75 На стол 2 воздействует одна или несколько муаровых пружин сжатия 43,
которые стремятся удерживать стол в таком положении, чтобы секционная планка 13 всегда соприкасалась с
фрезерованной плоской поверхностью штифта 80 39.
С помощью маховиков или подобных устройств, не показанных на рисунке, можно регулировать положение
стола 2 вверх или вниз, а также перпендикулярно направлению, указанному стрелкой «а». 85 На чертеже
изображен станок, используемый для изготовления лопаток турбин, снабженных опорами на обоих концах,
внутренние торцевые поверхности которых являются плоскими и наклонными относительно продольного
направления лопатки.
На рис. 5 показана такая лопатка в перспективном виде, а на рис. 6 — поперечное сечение лопатки.
Предположим, что лезвие имеет грубую форму, например, в результате прессования, так что следующей
операцией является финишная обработка внутренних торцевых поверхностей 50 ножек, а также перехода
между указанными поверхностями и выпуклой поверхностью 51 лезвия с помощью станка согласно данному
изобретению.
Для этой операции следует использовать профильную планку 13, профилированный край 14 из 105, который
соответствует выпуклой поверхности 51. Заготовка, то есть, в рассматриваемом случае, грубо
сформированное лезвие, крепится к диску 4 таким образом, что продольное направление 110 лезвия
образует угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, соответствующий желаемому углу наклона
между продольным направлением лезвия и внутренней торцевой поверхностью соответствующей ножки в
готовом состоянии лезвия.
На рис. 4 показано относительное положение заготовки 15 и инструмента 21 в начале операции. Секция 120,
стержень 13, отрегулирована таким образом относительно опорного диска 3, который соответствует
положению заготовки 15, и таким образом, чтобы одна из ее плоских поверхностей находилась в зацеплении с
фрезерованной плоской поверхностью направляющего штифта 39. Операция начинается с той стороны
заготовки, которая обозначена порядковым номером 52 на фиг. 5 и 6. Во время возвратно-поступательного
движения инструмента, шейки 5 и 130 399,736 Особое преимущество, присущее описанной выше машине,
будет получено благодаря особой форме направляющей 39. Этот направляющий элемент может быть
заменен острым краем, представляющим собой центральную линию 0 штифта 39. В известных
копировальных аппаратах направляющая для аналогичных целей, как правило, включает в себя такой край.
Износ такого края будет очень значительным, что помешает точности копирования и потребует трудоемких
корректировок.
Благодаря использованию большой контактной поверхности вместо кромки, износ будет сведен к
пренебрежимо малому значению. 80 В результате объем работы по копированию будет точным, и никаких
корректировок не потребуется.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i'
399,737 Даты проведения конвенции (Германия): 18 апреля 1932 г.
Август. 15, 1932:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11170/33 от 13 апреля 1933 г. № 11171/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство водорастворимой кристаллической соли 7laium жирных кислот Loyrer.
Мы, Макс Шварц, Фриц Цшиммер, Эрих Цшиммер, Рундоле Шварц и Влернер Шварц, действующие под
торговой маркой ZSCHIMMER & SCHWARZ CHDISCIsc FABRIKT D6LAU, расположенные в городе
Грайц-Дблау (Турция), Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Алюминиевые соли низших жирных кислот, например, формиат алюминия и ацетат алюминия, в
основном используются для пропитки в текстильной промышленности и в фармацевтических целях.
В основном они представлены на рынке в виде довольно разбавленных водных растворов, таких как,
например, ацетат алюминия в виде 7,5-8% раствора. Уже неоднократно предпринимались попытки получения
концентрированных растворов или даже твердых продуктов из солей алюминия, содержащих низшие жирные
кислоты. Однако до сих пор эти попытки не дали удовлетворительных результатов, во-первых, потому что при
концентрировании растворов часто возникают мутность и осадки, а во-вторых, потому что испарение и сушка
вызывают разложение и высвобождение свободных жирных кислот. Кроме того, твердые конечные продукты,
полученные в результате известных ранее процессов, как правило, либо совсем не растворялись в воде, либо
растворялись в ней лишь частично.
Уже предлагалось получать водорастворимый кристаллический формиат алюминия путем выпаривания
раствора формиата алюминия в присутствии избытка муравьиной кислоты до образования пленки и
последующей кристаллизации раствора при температуре 25300 °C. Полученный таким образом
кристаллический формиат алюминия не может быть рекристаллизован из водного раствора и, следовательно,
очевидно, нестабилен в водных растворах. При таком известном способе производства необходимы
значительные тепловые затраты, и происходит потеря муравьиной кислоты. 50 Кроме того, было предложено
производить водорастворимые основные ацетаты алюминия и формиаты алюминия путем сушки водных
растворов этих солей алюминия в виде мелкодисперсного порошка. Даже в этом случае невозможно работать
без значительных тепловых затрат на испарение больших объемов воды, и, кроме того, для этой цели
требуется сложное и дорогостоящее оборудование.
В этом процессе также не образуются кристаллы, а получаются лишь более или менее мелкодисперсные
сухие остатки, которые по-прежнему содержат все примеси исходных растворов.
В спецификации № 8445 от 1905 года описан способ получения нерастворимого основного ацетата алюминия,
при котором раствор ацетата алюминия смешивают с 70% уксусной кислотой, и смесь оставляют на
некоторое время с нагреванием или без него. Как показал анализ данной спецификации, различные
конструктивные решения приводят к созданию совершенно разных изделий. 75 В зависимости от избытка
уксусной кислоты и температуры производства образуются соли приблизительно состава Al2(CISOOO.4 (01))2
Al2O, в которых x может быть равно 0, 0,5, 1 или 2. Растворимость продуктов 80 значительно различается.
Было установлено, что водорастворимые кристаллические соли алюминия низших жирных кислот, в
частности ацетат алюминия и формиат алюминия, могут быть получены без нагрева и без потери жирных
кислот путем смешивания водных растворов солей алюминия низших жирных кислот с соответствующими
свободными жирными кислотами в избытке и оставления полученного таким образом подкисленного солевого
раствора на произвольную температуру без испарения в течение некоторого времени, при необходимости с
перемешиванием. Таким образом, кристаллические соли алюминиевого иона могут быть получены из
раствора формиата алюминия с удельной плотностью 1,045 и из раствора ацетата алюминия с удельной
плотностью 1,015, полученного методом экстракции водой, после сушки. Согласно данным, полученным путем
повторной кристаллизации из воды.
Наблюдения, проведенные до настоящего времени, показывают, что концентрации маточных растворов,
оставшихся после отделения кристаллов, следует рассматривать как минимальные, которые могут быть
использованы повторно для новых смесей для достижения 70 концентраций, необходимых для успешного
производства кристаллического алюминия этим процессом. На практике, в качестве исходного раствора соли,
при желании, следует использовать свободные жирные кислоты высокой концентрации, которые
предпочтительно содержатся в указанных маточных растворах.
использовано, например, решение ПРИМЕРОВ.
Ацетат алюминия с удельной плотностью 1,100 л раствора с концентрацией от 7,5 до 1,100% (1,075–1,100%).
Полного отделения основного ацетата алюминия не происходит, но маточный раствор смешивают с 50
килограммами ледяной уксусной кислоты и оставляют на три дня при комнатной температуре. Полученный
раствор можно использовать повторно. Обычная температура с постоянным или избыточным содержанием
свободных кислот может быть выбрана (например, периодическое перемешивание). Желаемый
мелкокристаллический ацетат алюминия в широких пределах. Для отделения алюминия он
отфильтровывается. Выход: 2 килограмма.
Для получения ацетата необходимо, чтобы растворы формиата алюминия содержали более 300 мкг/л
раствора с удельной плотностью 1,100 г, смешанного с 15 килограммами 8,5% основной муравьиной кислоты
и 1 килограммом кристаллических соединений, описанных в патенте на формиат алюминия, и
перемешивались в течение трех дней при обычной температуре. 2. 100 литров раствора формиата алюминия
должны содержать более 300 мкг/л., чтобы в нем не образовывалось малорастворимых, 113% растворов
формиата алюминия.
Кроме того, было установлено, что кристаллический формиат алюминия, полученный с использованием
достаточно концентрированного водного раствора, отделяется фильтрацией, промывается водой и
высушивается на воздухе при температуре 50 °C. Выход: 3 килограмма.
может быть получен даже без добавления 3,10 литров формиата алюминия свободной муравьиной кислоты.
По-видимому, раствор, доведенный до удельной плотности Jo формиата алюминия, легко образует
сверхнасыщенные растворы, которые разделяют граммы Al:0 и 201 грамм H.COOH на литр, если их оставить
при обычной температуре на некоторое время с периодическим перемешиванием. После выдержки при
обычной температуре, при необходимости, в течение 120 часов. 50 грамм кристаллического формиата
алюминия при перемешивании. 100 растворов формиата алюминия с удельной плотностью 1,100% будут
разделены, анализ которых показывает содержание Al 12,54% на 1000 грамм. 1. OO1 и незначительное
образование кристаллов через несколько недель, когда не добавляется свободная муравьиная кислота.
Таким образом, это соответствует формуле Al(HCOO)·3HO·10⁵. Удельную плотность 1,100 можно считать
минимальной концентрацией формиата без добавления свободной муравьиной кислоты. 4,10 литра раствора
формиата алюминия, доведенного до удельной плотности 1,220, анализ которого дает 125,5% муравьиной
кислоты.
Раствор формиата алюминия: грамм A1203 и 336 грамм. COO &5 с более высокой концентрацией дает
большой выход на литр, смешивается при обычной температуре с 50 граммами кристаллического формиата
алюминия даже за короткое время. Формиат алюминия используется в качестве инокуляционного субстрата, а
затем раствор оставляется сам по себе с периодическим перемешиванием. Регулировка положения соли
алюминия позволяет получить растворы желаемой удельной плотности. Через 65 часов может быть
осуществлена реакция с участием 2580 граммов кристаллического алюминия, 2580 граммов сульфата
алюминия, формиата того же состава, что и в примере 3, и карбоната кальция, и низший жирный кислотный
компонент 3 выделится.
рассматриваемые кислоты. Настоящее изобретение представляет собой значительный технический прогресс,
поскольку с помощью раствора соли алюминия можно получить кристаллическую соль алюминия в качестве
инокуляционного вещества, если это необходимо, после добавления кристаллической водорастворимой
формы на технически удовлетворительном заводском уровне из водных растворов. 125. Кристаллизация
также обеспечивается постоянным или периодическим перемешиванием. Теперь, когда природа нашего
изобретения установлена, кристаллические соли алюминия могут быть легко отделены от маточного раствора
фильтрацией. Если будет выполнено действие, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399738A
[]
Джо---- 1рия, ------ ----- ---' --,---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1932 года. 399,738 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1933 года. № 11331/33.
i i Конкурсная ярмарка. Принято к участию: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении статей, pgaiticu.a,.ly 'Lr gig<s Ae, INTERNATIONAL GENERAL LECTRIC
COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, Merchaints, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, (правообладатели ALLGEMI-GNE ELIEKTRICITATS GESELLSCHAFT, Friedrich Karl I fer 2-4,
Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), мы заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Формовочные композиции, состоящие из фенолальдегидных смол и наполнителей, обычно используемых для
производства изоляционных тел, обладают тем недостатком, что они оказывают лишь незначительное
сопротивление образованию Пути утечки через поверхность. Этот недостаток привел к применению к отлитым
деталям покрытий из лака или аналогичных материалов с целью улучшения поверхности изоляционных
деталей.
Такие тонкие слои, из которых состоит покрытие, легко повреждаются или трескаются.
Искусственные смолы, состоящие из аминов и альдегидов, — например, продукты конденсации, полученные
из мочевины и формальдегида, или продукты конденсации, полученные из ароматических аминов,
предпочтительно анилина и альдегида, — демонстрируют значительно меньшую склонность к образованию
путей утечки через поверхность.
Согласно изобретению, поверхности изделий, изготовленных методом литья из искусственных смол,
особенно в изоляционных целях, покрываются слоем аминных смол в процессе формования.
Предпочтительно это достигается путем кратковременного прессования формовочных композиций,
состоящих из ранее используемых продуктов конденсации фенолальдегида и наполнителей, а затем
покрытия предварительно сформированных формованных изделий поверхностным слоем аминных смол или
формовочных композиций на основе аминных смол до завершения операции прессования.
Таким образом, например, формованные изделия, изготовленные из обычных формовочных композиций
фенолальдегидной смолы и наполнителей, были суб[ Th1Afn, < Производство формованных изделий
Insuil.atlng iur'p6eS.
подвергнуты кратковременной операции прессования, занимающей около одной минуты, при обычных
условиях. Затем пресс открыли, и в открытую форму рассыпали формовочную смесь, состоящую из
затвердевающей анилиновой смолы и древесных опилок или асбеста. Затем процесс прессования (60)
продолжался еще две минуты. Таким образом получается изделие, поверхность которого покрыта анилиновой
смолой, предотвращающей образование поверхностных каналов утечки в условиях, в которых в случае
формовочных композиций на основе фенолсмол образуются поверхностные каналы утечки. Поверхностный
слой выдерживает все механические нагрузки и прочно соединен с остальной частью, не имеет тенденции к
отслаиванию или растрескиванию и не повреждается при ударах, в отличие от уже известных эмалевых
лаковых покрытий. В качестве материала для покрытия могут использоваться либо чистые аминные смолы,
либо формовочные смеси, изготовленные с их помощью. Формованные детали могут быть окружены им со
всех сторон или в отдельных местах.
Анилиновую смолу, например, можно залить в форму после извлечения предварительно спрессованного
изделия, или же ее можно просто рассыпать на предварительно спрессованное изделие, все еще
находящееся в форме. Кроме того, боковые части формованного изделия могут быть выполнены в этих 85
случаях с более или менее толстым поверхностным слоем.
Производство новых формованных изделий может быть осуществлено особенно простым способом:
различные формовочные композиции укладываются одна на другую и соединяются вместе в прессовальной
форме или в таблетировочном аппарате.
На прилагаемом чертеже схематически показано поперечное сечение изделия 9n, которое особенно подходит
для целей электроизоляции. Она состоит из внутреннего сердечника B, изготовленного из формованного
материала на основе синтетической смолы, и поверхностных слоев A, которые сформированы из
формовочных композиций на основе искусственных смол, содержащих амин-альдегидные смолы, и могут
быть прижаты к обеим сторонам детали B или только к одной стороне. Они также могут образовывать по
бокам детали B покрытие, которое не представлено в приведенном примере (10a).
Jo 399,738. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1932 года. Rev, v W -___c_ Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 18 апреля 1933 г. № 11398/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с извлечением воды из волокон на проволочных конвейерах
бумагоделательных, картоноделательных и подобных машин.
Мы, Вальтер Ксойт, Эрнан Фойт и Ханс Фойрр, все немецкого гражданства, осуществляющие деятельность
под торговой маркой J. M. VOITH из Илейденхайма, Бренц, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам удаления воды и регулирования удаления воды из полотен
материала на проволочных станках Фордринье бумагоделательных, картонных и подобных машин, и его
целью является обеспечение эффективного контроля над операциями на станке, которые приводят к
формированию листов.
Если скорость работы бумагоделательной или подобной машины устанавливается в определенных пределах
конструкцией машины и типом производимой на ней бумаги, то, как правило, контролировать удаление воды
из полотна можно только путем изменения вибрации проволоки или степени разбавления материала. Однако
эти возможности во многих отношениях ограничены и не всегда приводят к желаемому результату. Поэтому
возникает необходимость в других способах удаления воды из листа. Было установлено, что валки стола
значительно облегчают удаление воды благодаря съемным планкам, которые сбрасывают воду с проволоки в
направлении вниз.
Между валками стола, которые расположены менее плотно вблизи нагрудного валка, или вместо некоторых
или всех валков стола, согласно настоящему изобретению предусмотрено любое удобное количество
регулируемых стержней для снятия проволоки, предпочтительно прямоугольного или трапециевидного
сечения, и предпочтительно с верхней поверхностью из каучука, дерева или другого вещества, не
повреждающего проволоку. Предпочтительно, чтобы эти планки регулировались как по отдельности, так и в
совокупности по перпендикулярному и горизонтальному направлениям. С помощью этих стрипперов можно
добиться удовлетворительного удаления воды из материала, и большее или меньшее количество воды,
накапливающейся на нижней стороне проволоки, может быть удалено из материала в зависимости от того,
несколько или только несколько стрипперов соприкасаются с проволокой.
Однако этот метод работы сам по себе не позволяет контролировать удаление воды в точных пределах и в
любой желаемой части проволочной сетки, поскольку, чтобы не лишать проволоку опоры, можно сделать
выдвижными лишь ограниченное количество съемников 60, и поэтому нет промежуточного способа
регулирования удаления воды на промежуточных этапах.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что удаление воды с полотна на любых
желаемых промежуточных этапах может осуществляться путем поворота прямоугольных или трапециевидных
съемников смолы вокруг их осей. Для эффективного отвода воды (70%) имеет важное значение то, насколько
и в каком направлении осуществляется поворот. Количество воды, прилипшей к проволоке и стекающей к
стрипперу, отклоняется от проволоки стороной планки стриппера, обращенной к валику для нагрудника, и
направляется вниз. Если верхнюю половину стриппера покачивать в сторону валика для груди и
одновременно слегка опускать, то один край верхней поверхности стриппера под углом 80 градусов остается
в контакте с проволокой, при этом верхняя поверхность образует острый угол с проволокой. «Края верхней
части стриппера, расположенная дальше от проволоки, разделяет скапливающуюся воду и отклоняет одну ее
часть вниз, а другую – в острый угол между верхней частью стриппера и проволокой».
Если раскачивать перекладину еще сильнее, то при определенном угле происходит полное прекращение
нисходящего потока воды gz. Таким образом, количество воды, сбрасываемой в любой точке провода, может
изменяться от нуля до максимального значения путем соответствующего регулирования положения
стрипперов.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, в которых.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение боковой проекции части проволоки Fourdrinier lOo
flCh1 7 R CLP F l399,739 бумагоделательной машины, оснащенной стрипп-планками; рис. 2 представляет
собой аналогичное изображение части проволоки в несколько большем масштабе, показывающее
стрипп-планки в слегка наклонном положении; и рис. 3 представляет собой аналогичное изображение части
проволоки бумагоделательной машины, оснащенной как валками, так и стрипп-планками.
Стержни А, имеющие в целом прямоугольное или трапециевидное поперечное сечение с острыми или
закругленными краями, предпочтительно состоят из балок из каучука, вулканита, стекла или металла. Эти
материалы не повреждают провод. Они несут проволоку B, которая проходит над валиком C и принимает
материал из приемного ящика или приемного ящика D. Зачистные устройства закреплены в держателях ab
таким образом, что их можно поднимать и опускать или перемещать вдоль проволоки относительно друг
друга, или же они установлены на шарнирах al, так что их можно легко покачивать и фиксировать в любом
желаемом положении. Они установлены таким образом, что могут свободно перемещаться относительно друг
друга в любом угловом положении и могут перемещаться по отдельности или вместе друг с другом вдоль
пазов в направляющих стола в продольном направлении проволоки или в вертикальном направлении,
поднимая или опуская проволоку.
В зависимости от степени постепенного удаления воды из полотна, их верхние половины могут быть
повернуты под разными углами по отношению к валу, то есть в направлении, противоположном направлению
движения бумажного полотна, так что с увеличением угла наклона к проволоке, например, их
водоотталкивающее действие неуклонно уменьшается. Удаление воды с полотна будет полностью прервано
на определенном участке, например, если стрипперы наклонены под углом, превышающим определенный
предельный угол, поскольку в этом случае стрипперы полностью перестанут соприкасаться с проволокой.
Устройства для снятия рулонов также допускают использование в сочетании с настольными или трубчатыми
рулонами E путем размещения одного или нескольких из них между последними. Инструменты для снятия
фаски предпочтительно использовать в передней части проволочной секции машины, вблизи валика для
груди, но область их применения распространяется и на область всасывающих коробок.
Преимущества данного изобретения многообразны. Благодаря этому изобретению можно добиться более
интенсивного удаления воды, чем с помощью одних только валиков, которые возвращают воду или материал
обратно в сетку. Благодаря этому изобретению производитель бумаги получает возможность более
эффективно использовать сетку, особенно при печати различных видов бумаги на одной и той же машине.
Нередко, например, приходится сливать «свободные и влажные» вещества на одну часть проволоки, а затем
пилить её. В то время как для влажных веществ требуется большая длина проволоки для удаления воды,
свободные вещества уже отдали всю воду, которая вытечет из них после прохождения гораздо меньшего
расстояния по проволоке. Поэтому для них определенная проверка удаления воды, ограничивающая ее
проникновение лишь в пределах эффективной длины проволоки, выгодна для их листовых формовочных
машин. 80 ! Поэтому, помимо большого преимущества регулирования удаления воды из трубки в любых
желаемых пределах, предотвращение любого забора воды на определенном участке проволоки и на любом
желаемом расстоянии от нагрудного валика имеет большое значение.
Благодаря характерной особенности, заключающейся в возврате воды, стекающей с проволоки, в острый угол
между режущей кромкой и проволокой, трение между проволокой и режущей кромкой выгодно уменьшается
за счет слоя воды, который, как бы, приподнимает проволоку немного над краем режущей кромки. Таким
образом, износ как проволоки 95, так и зачистных устройств существенно снижается. Стержни для отвода
шлака могут быть изготовлены из прочного материала, такого как древесина (что предлагалось ранее),
Соседние файлы в папке патенты