Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11991
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 5, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1933 г.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания PiUgs.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSKE AICTIENGESELLSCHA.FT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Свечи зажигания для запуска двигателей,
работающих на сырой нефти, часто содержат горячую нить значительной прочности, которая прикреплена,
например, таким образом, чтобы свободно качаться на нижнем конце свечи в спиральных обмотках. В
качестве материала для нагреваемой нити оказался наиболее подходящий сплав хрома и никеля, поскольку
он выдерживает сравнительно высокие температуры раскаливания без защиты.
Однако нити из хромоникелевого сплава обладают неблагоприятным свойством поглощать углерод из
топлива или смазочного масла во время работы двигателя, в результате чего материал становится хрупким.
Кроме того, поскольку нить накаливания колеблется под воздействием вибраций ушастых жуков, она быстро
разрушается, становясь хрупкой. К этому следует добавить, что нить накаливания быстро попеременно
проносится между холодным измельченным топливом и горячими продуктами сгорания; в долгосрочной
перспективе она не способна противостоять этим резким перепадам температуры.
[На самом деле уже предлагалось наматывать нить на изолирующее тело и таким образом поддерживать её.]
Однако обычные теплоизоляционные элементы способны выдерживать нагрузки, возникающие при работе
двигателя, особенно при постоянных значительных колебаниях температуры. Кроме того, хромоникелевая
проволока 40-го класса реагирует с содержащим силикат опорным материалом при высоких температурах и,
таким образом, разрушается.
Согласно изобретению, свеча зажигания выполнена таким образом, что нить накаливания 5-го типа
герметично встроена в керамический корпус из высокоспеченного оксида металла или смеси нескольких
оксидов металлов.
На рисунке 1 показан продольный разрез свечи зажигания, на рисунке 2 — другое исполнение
нагревательного элемента. На рисунке 1 показан продольный разрез еще одного варианта конструкции свечи
зажигания.
На рисунке 1 цифра 1 обозначает корпус вилки. 55 В передней части расположен нагревательный элемент 2
из высокоспеченного оксида алюминия с нитью накаливания 3, выступающей в цилиндр двигателя. Концы
нити накаливания немного выступают из керамического корпуса 60. Один конец прилегает к контактной части
4 на центральном металлическом штифте 5, другой конец — к контактному кольцу 6 на металлическом
корпусе 7. Точки контакта 4 и 6 наиболее целесообразно формировать, изготавливая детали 65 и 7 из
сравнительно твердого материала, а контакты 4 и 6 — из мягкого металла, например, меди или алюминия.
Корпус 7 вдавливается в кожух с помощью винтового устройства 8, прижимая при этом нагревательный
элемент 2 к уплотнению 9, а контакты 4 и 6 — к концам нити накаливания. Поверхность металлического
корпуса 7 снабжена изоляционным слоем 1l, который служит изоляцией 7 от центрального штыря и от корпуса
вилки. В настоящее время в случае алюминия это может быть оксидированный слой, который образуется
одним из известных способов.
Таким образом, можно отказаться от обычных изоляционных материалов 8Q, таких как слюда, которые
подвержены воздействию тепла, трудно герметизируются и увеличивают стоимость конструкции. 13 — это
клемма для центрального контакта 5, а 14 — соединение 85 с металлическим корпусом 7.
На рисунке 3 нагревательный элемент 2 прижимается прижимным элементом 11 к уплотнению 9.
Токопроводящие элементы 5 и 7 также независимо прижимаются к концам нити накала 3 с помощью винтовой
крышки 12. Текущее поведение...
1
Детали 5 и 7 расположены одна внутри другой коническими смежными поверхностями и также снабжены
изоляционными слоями, образованными вокруг них.
В данном случае как центральный штифт 5, так и корпус 7 имеют это изоляционное покрытие на своих
внешних поверхностях. Центральный штифт 5 вдавливается во внешний корпус 7, а затем прочно и
изолирован внутри корпуса 7.
Вольфрам, молибден или сплавы этих металлов особенно подходят в качестве материалов для нити
накаливания. Для изготовления керамического корпуса особенно подходят оксид алюминия, оксид бериллия,
оксид магния и аналогичные оксиды (399,752 № 73,920/33.3) или смеси нескольких таких оксидов. Для
изготовления свечи зажигания используется метод намотки нити накала в виде непрерывных, сравнительно
узких спиральных витков, как показано на рисунке 2, или в виде несколько более широкой спиральной
намотки, а затем возврата другого конца через центр витков (рисунок 1). Возможна также бифилярная
обмотка, как показано на рисунке 3. Преимущество этого заключается в том, что при усадке керамического
корпуса бифилярная обмотка может в некоторой степени пружинить, избегая таким образом напряжений в
нити накала. Нить вводится в керамическое тело таким образом, например, что оно свободно подвешено в
гипсовой форме, а форма заполняется шликером из керамического материала, например, оксида алюминия.
После удаления влаги и достаточного затвердевания керамическое изделие со встроенным нагревательным
элементом можно извлечь из формы.
Затем его спекают при температуре выше 16000, например, приблизительно при 17500. Для предотвращения
повреждения коротких концов нагревательного элемента, выступающих из керамического корпуса, спекание
происходит в защитной атмосфере. Готовый корпус вставляется в корпус свечи зажигания, как показано на
рисунках 1 и 3.
Строительство несложно осуществить.
Когда свеча зажигания подключается к одному из обычных источников низкого напряжения, нить накаливания
сначала нагревается; её тепло быстро передаётся окружающему её керамическому корпусу, который через
короткое время начинает светиться. Благодаря хорошей теплопроводности высокоспеченного керамического
материала, для нагрева нити достаточно небольшого дополнительного нагрева; кроме того, нагрев занимает
сравнительно короткое время. В процессе работы непосредственным нагревательным элементом является
не нить накаливания, как в известных свечах зажигания, а высокоспеченный керамический корпус; он также
может быть покрыт глазурью. Нагревательный элемент имеет большую, равномерно светящуюся
поверхность. Двигатель не подвержен вредному воздействию высоких температур, существующих внутри
него, топлива или масла, а также продуктов сгорания. Благодаря своей высокой устойчивости к изменениям
температуры, он нечувствителен к большим перепадам температур между горячими продуктами сгорания и
холодным измельченным топливом.
Поскольку высокотемпературные спеченные оксиды, например, оксид алюминия, имеют коэффициент
теплового расширения, который в основном соответствует коэффициенту теплового расширения вольфрама
или молибдена, или E сплава этих металлов, также нет опасности, что керамическое тело расколется в
результате дальнейшего расширения нити накаливания. Поскольку нить накаливания встроена и полностью
герметично заключена в керамический корпус, она не подвержена воздействию рабочих процессов в
цилиндре двигателя. 70 При использовании ранее применявшихся свечей зажигания температура свечения
нити накаливания сравнительно близка к температуре ее плавления.
С другой стороны, поскольку предметом изобретения является свеча зажигания, 75 эта температура
значительно отличается от точки плавления нити накаливания, а также от температуры спекания
керамического тела. Таким образом, он не будет поврежден при периодической перегрузке на 80%. В случае с
известными типами свечей зажигания перегрузка часто приводит к их выходу из строя.
Благодаря новой свече зажигания, чувствительная часть двигателей, работающих на сырой нефти, настолько
существенно улучшена, что значительно повышается надежность их работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1. Свеча зажигания, характеризующаяся тем, что нагревательная нить
герметично встроена в керамический корпус, состоящий из высокоспеченного чистого оксида металла или
смеси нескольких чистых оксидов металлов.
2.
Свеча зажигания согласно пункту 1. 1. 10l характеризуется тем, что нить накаливания состоит в основном из
молибдена или вольфрама и сплавляется с телом из оксида алюминия при температуре более 16000 °C.
3.
Свеча зажигания, как в п. 1, характеризуется тем, что концы нити накала контактируют с токопроводящими
элементами под давлением.
4.
Свеча зажигания по п. 3, характеризующаяся тем, что токопроводящие элементы 110 расположены на
центральном штыре, окруженном металлическим корпусом.
5.
Свеча зажигания, как в пунктах 1 и 4, характеризуется тем, что металлические части свечи, находящиеся под
электрическим натяжением, разделены друг от друга на своих поверхностях изоляционным слоем,
образованным на них.
6.
Свеча зажигания, как в п. 1 и 1, характеризуется тем, что металлический корпус j2 прижимается винтовым
устройством к одному концу нити накаливания, в то время как центральный штифт прижимается к другому
концу нити накаливания, и одновременно нагревательный элемент прижимается к уплотнению. 2n; 7.
Свеча зажигания, как в п. 1, характеризуется тем, что нагревательный элемент независимо прижимается
прижимным элементом к уплотнению, в то время как токовые кабелепроводы независимо прижимаются к 130
399,752 399,752 концам нити накаливания.
8.
Свеча зажигания по пунктам 1 и 7, характеризующаяся тем, что проводники тока выполнены в конической
форме, вставлены один в другой и вставляются в свечу как единое целое.
9.
Усовершенствованные свечи зажигания, сконструированные и адаптированные для работы в основном так,
как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 12 мая 1933 года.
HIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
США, представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193 г.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционные протоколы (C;6Mnany_) -,.---.-. fA -19 мая 1932 г.:
20 мая 1932 года:
399,753 Cdorrspbnding A-p--ictio-ns jn Lliited Kin gdoti No. 14,5,53/33 1 Dated May 19; 1933 N6; 74,554/33 f (
Comernpite, Specification Left)
Принято к публикации: 12 октября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство твердых стабильных диазоазосолей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTIEI AxTIENGESELLSCRAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству твердых стабильных диазоазосолей путем добавления к
водному раствору диазотированного орто-аминоазотолуола или мета-аминоазотолуола серной кислоты в
количестве, достаточном для образования кислого сульфата диазония, и отделения полученного таким
образом твердого диазоазосоля.
В спецификации № 1645 от 1896 года описан способ получения стабильных двойных солей хлорида цинка
диазо- или тетразосоединений аминоазотел. В примере 1 данной спецификации описывается производство
двойной соли хлорида цинка диатилированного анино-азобензола. Когда указанный пример применяется к
получению двойной соли хлорида цинка с орто-аминоазотолуолом, полученная таким образом соль обладает
недостаточной стабильностью.
Диазонийсульфат орто-аминоазотолуола, который легко осаждается из водного раствора, обладает
стабильностью, значительно превосходящей стабильность двойной соли диазонийхлорида цинка, и позволяет
получать диазосоединения орто-аминоазотолуола, которые очень стабильны и пригодны для хранения.
Даже после 30 дней хранения при температуре 400 °C стабильность диазосоли, концентрация основания
которой была доведена до 20% с помощью частично обезвоженного сульфата алюминия и безводного
сульфата натрия, составляет 90%, тогда как двойная соль хлорида цинка полностью разлагается в тех же
условиях. Стабильность соответствующей двойной соли хлорида кадмия (см. Номер спецификации.
294,248) Он несколько лучше, чем двойная соль хлорида цинка, но далеко не сравнится с сульфатом
диазония.
Диазосоли из орто-аминоазотолуола, получаемые в соответствии с процессом, описанным в немецкой
спецификации.
Соединения № 94280, полученные путем осаждения растворов 55 нафталендисульфоновой кислотой,
обладают слишком низкой растворимостью и, следовательно, непригодны для получения красителей на
волокне.
Кроме того, мы обнаружили, что диазосоединение 60 из мета-аминоазотолуола может также осаждаться в
виде кислого диазониевого сульфата и в этой форме обладает стабильностью, существенно большей, чем у
соответствующей двойной соли хлорида цинка 65, полученной согласно способу, описанному в
Спецификации № 1645 от 1896 года. Стабильность этой диазосоли, концентрация которой была
скорректирована до 20 процентов.
основы с помощью частично обезвоженного сульфата алюминия (см. Спецификацию).
№ 246870, страница 1, строка 25) и анги.
Содержание сухого сульфата натрия после хранения в течение 30 дней при температуре 400 °C достигает 80
процентов, тогда как двойная соль хлорида цинка в этих условиях полностью разлагается. Стабильность
соответствующей двойной соли хлорида кадмия (см. Номер спецификации
294,248) Он несколько лучше, чем 80%-ная двойная соль хлорида цинка, но далеко не сравнится с
диазониевым сульфатом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 225 частей
орто-аминоазотолуола вводят в 4500 частей воды при тщательном перемешивании и 345 частей
32,1-процентной соляной кислоты.
Добавляют растворы различной концентрации; всю смесь тщательно перемешивают при 90°C и охлаждают
до 100°C. Затем постепенно добавляют 360 частей 20-процентного раствора нитрита натрия при температуре
около 100°C, чтобы не происходило потерь нитрита. После завершения реакции диазотирования раствор
фильтруют и добавляют 250 частей 78-процентной серной кислоты.
Сила постепенно увеличивается, капля за каплей. Кислотный диазонийсульфат диазотированного
орто-аминоазотолуола частично осаждается после кратковременного перемешивания. Осаждение
завершается путем разбрасывания 399 753 частиц в 500 частях безводного сульфата натрия. Раствор
охлаждают до +50 °C и перемешивают в течение примерно 1 часа.
Кристаллический осадок фильтруют с помощью отсоса и максимально отделяют от прилипшего маточного
раствора прессованием; после этого его разбавляют, например, примерно 320 частями безводного сульфата
натрия по его собственному весу и сушат при температуре 400–50 °C, многократно переворачивая.
Таким образом, получают кислый диазонийсульфат в виде сухого красновато-коричневого порошка.
Его можно выпустить на рынок в этой форме j5 или смешать с подходящим связующим веществом для кислот,
таким как, например, безводный карбонат натрия или сухая бура.
В состав диазосоли также могут быть добавлены другие вспомогательные вещества для окрашивания, такие
как, например, частично обезвоженный сульфат алюминия. Таким образом, например, к описанной выше
диазосоли можно добавить 125 частей сухого буры формулы Na2B4O7·2Hl2O и 200 частей частично
обезвоженного сульфата алюминия.
2.
) 275,8 частей гидрохлорида мета-аминоазотолуола с концентрацией 94,8%.
Раствор вводят при тщательном перемешивании в 4100 частей воды и 94,2 части 78-процентной серной
кислоты.
добавляются силы. Путем внешнего охлаждения температура смеси доводится до 30 Г.-5 а. Затем под
поверхность вводят 750 частей раствора нитрита натрия, охлажденного до 0,0 °C, что соответствует 75
частям чистого нитрита натрия, и всю смесь перемешивают до завершения диазотирования, пока в растворе
не будет продолжаться реакция нитрита. Затем в раствор, который при необходимости был осветлен и
отфильтрован, добавляют 408 частей 78-процентной серной кислоты; таким образом, сульфат диазония
осаждается в виде мелких кристаллов. Осаждение завершается процеживанием через сито 366 частей
безводного сульфата натрия. Затем всю смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре раствора
40°C - 5°C.
Полученный сульфат диазония фильтруют под вакуумом, отжимают, тщательно перемешивают со 196
частями безводного сульфата натрия и сушат при температуре не выше 400 °C.
Соль может поступать на рынок в таком виде или может быть смешана с частично обезвоженной бурой и
другими вспомогательными веществами для окрашивания, такими как, например, сульфат алюминия, с целью
удаления прилипшей серной кислоты.
Таким образом, например, к описанной выше диазосоли можно добавить 100 частей сухого буры формулы
Na2B,0,21120 и 208 частей частично обезвоженного сульфата алюминия.
Полученная диазосоль представляет собой коричневато-красный порошок, обладающий очень хорошей
стабильностью.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399754A
[]
-; - --- - - --- --- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1933 года. № 14,851/33.
Фотография слева: 26 июня 1933 года.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,754 Улучшения, касающиеся стиральных досок.
Мы, Лесли Рис Эдвардс и Мирберт Хэдли Джонс, оба проживающие по адресу: Холмден-авеню, 67,
Херн-Хилл, Лондон, Юго-Восток 24, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: изобретение относится к защитным кожухам для стиральных досок,
предназначенным для защиты пользователя от брызг, и, в частности, от таких брызг, как... O снимается с
платы. Согласно изобретению, кожух, изготовленный из податливого металлического листа, спрессованного в
нужную форму, легко снимается благодаря ряду ребер, выдавленных из металла кожуха внутрь, причем эти
ребра вместе образуют направляющие, в которые вставляются верхняя и боковые части панели и надежно
фиксируются без использования гвоздей или шурупов.
Дата: 23 мая 1933 года.
Лесли Рис-Эдвардс, Герберт Хэдли Джонс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стиральных досок.
0 Мы, Лесли Рис Эдвардс и Герберт Идли Джонс, оба проживающие по адресу: Холмден-авеню, 67,
Херн-Хилл, Лондон, Юго-Восток 24. Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к защитным кожухам для стиральных досок, предназначенным для защиты
пользователя от брызг, и, в частности, к таким кожухам, которые снимаются с доски. Согласно изобретению,
кожух, изготовленный из податливого металлического листа, спрессованного в нужную форму, легко
снимается благодаря ряду ребер, выдавленных из металла кожуха внутрь, причем эти ребра вместе образуют
направляющие, в которые вставляются верхняя и боковые части доски и надежно фиксируются без гвоздей
или шурупов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 представляет собой диагональный вид спереди прибора, на котором изображен колпак «А» (который
скользит по поверхности стиральной доски с помощью выступающих ребер «С»), а также металлический
выступ «В», наклоненный под углом 45° к рабочей поверхности стиральной доски.
На рис. 2 представлен вид сзади прибора по диагонали, на котором видны выступающие ребра «С»,
выдавленные из металла на расстояние 1 дюйм и образующие направляющие для скольжения прибора по
стиральной доске.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399755A
[]
ПАТЕН.--SPCI-ICI-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 июня 1932 года.
399,755 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1933 года. № 14,962/ 33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых энергетических установок или связанные с ними.
Мы, компания SULZaR FREinis SociATr AixoxYmE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, в городе Винтертур, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паросиловым установкам, в которых поток пара от парогенератора к точкам
потребления регулируется в соответствии с давлением внутри генератора.
Когда в паровых энергетических установках пар подается от генератора по главному подающему
трубопроводу к нескольким ответвлениям, ведущим соответственно к различным точкам потребления,
колебания спроса, которые неизбежно происходят в точках потребления, как правило, вызывают колебания
давления в главном подающем трубопроводе, а следовательно, и в самом генераторе. Этот эффект нельзя
преодолеть путем установки байпасных или предохранительных клапанов в ответвлениях, поскольку, хотя
таким образом можно получить желаемое распределение давления в различных точках потребления,
колебания давления все равно будут происходить в главном подающем трубопроводе и генераторе. Целью
настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
С этой целью в соответствии с настоящим изобретением все количество генерируемого пара подается из
генератора по меньшей мере через две отдельные ответвленные трубы к различным точкам потребления, а
эффективное поперечное сечение, доступное для потока пара через каждую ответвленную трубу к
соответствующей точке потребления, автоматически регулируется клапаном в соответствии с давлением на
входных сторонах клапанов.
Паровая силовая установка, воплощающая данное изобретение, предпочтительно включает в себя основной
подающий трубопровод, по которому поступает все количество генерируемого пара от генератора, только две
отдельные ответвления, оба питаемые паром от основного подающего трубопровода: одно ответвление
ведет к точке потребления высокого давления, а другое — к точке потребления низкого давления, два
регулирующих клапана, по одному с каждым ответвлением, и средство 55, с помощью которого каждый
клапан управляется в соответствии с давлением на его входной стороне таким образом, что эффективное
поперечное сечение, доступное для потока пара через каждое ответвление к соответствующей точке
потребления 60, увеличивается или уменьшается соответственно в соответствии с увеличением или
уменьшением давления на входной стороне клапана, причем устройство таково, что регулирующий клапан 65,
связанный с ответвлением, ведущим к точке потребления высокого давления, открывается при более низком
давлении, чем давление, необходимое для открытия регулирующего клапана, связанного с точкой
потребления низкого давления 70.
Одна из конструкций паросиловой установки, воплощающая данное изобретение, схематически и в качестве
примера показана на прилагаемых чертежах. 75 В представленной конструкции рабочая среда подается по
подающей трубе S в парогенератор D, а образующийся пар поступает из генератора D в главный подающий
трубопровод L, а затем через две ответвления Li,, L к точке потребления при высоком давлении H и точке
потребления при низком давлении N соответственно. После расширения в точке потребления при высоком
давлении H, пар протекает по промежуточной трубе W к точке потребления при низком давлении N.
Отработанный пар из точки потребления при низком давлении N протекает по трубе K либо к дальнейшей
точке потребления 90, либо к конденсатору, либо в атмосферу.
В двух ответвлениях L1 и L2 соответственно расположены два регулирующих клапана IU и IU, управляемые
подпружиненными плунжерами, которые могут совершать возвратно-поступательное движение внутри
цилиндров Ti и T, сообщающихся с основным подающим трубопроводом LI, как показано на рисунке. Таким
образом, каждый из регулирующих клапанов управляется в соответствии с давлением в главном подающем
трубопроводе L, так что при повышении или понижении давления в главном подающем трубопроводе
плунжеры стремятся перемещаться, чтобы привести в действие регулирующие клапаны и увеличить или
уменьшить эффективное поперечное сечение, доступное для потока пара из главного подающего
трубопровода LI F-Ja h-W 399,7 55 к точкам потребления.
Устройства управления, связанные с регулирующими клапанами, сконструированы таким образом, например,
с учетом относительного натяжения двух пружин плунжера, что, хотя оба клапана V, UU2 будут находиться в
закрытом положении, когда давление в главном подающем трубопроводе L не превышает заданного
значения, давление в главном подающем трубопроводе L, необходимое для открытия клапана Ui, меньше,
чем давление, необходимое для открытия клапана UJ2. Таким образом, когда давление в главном подающем
трубопроводе Lt достигнет значения, необходимого для точки потребления высокого давления H, клапан U
откроется, и пар будет подаваться в точку потребления высокого давления H. Однако, если давление в
трубопроводе L продолжит расти после полного открытия клапана E1l, начнет открываться клапан U2, и пар
будет поступать из трубопровода L в точку потребления низкого давления N.
Таким образом, будет видно, что при меньшем потреблении пара в точке потребления под высоким
давлением. H больше, чем вырабатывается генератором D, то есть, например, когда регулятор R частично
или полностью закрывает ответвление IL, пар будет поступать непосредственно из подающего трубопровода
IL в точку потребления при низком давлении N, и давление в парогенераторе D не будет стремиться
подняться до нежелательно высокого значения, которое привело бы к потерям пара из-за открытия
предохранительного клапана V.
Следует понимать, что колебания спроса в различных точках потребления не приведут к существенным
изменениям, передающимся обратно генератору. Способы использования пара в различных точках
потребления не влияют на изобретение. Например, при необходимости схема может быть такой, что в точке
высокого давления, при потреблении g; H, пар будет использоваться до состояния конденсации, а точка
низкого давления, при потреблении, обычно будет получать пар от отдельного парогенератора или
непосредственно от парогенератора высокого давления через редукционные элементы. При необходимости
точки потребления низкого давления могут быть снабжены аккумулятором или аккумуляторами с целью
уменьшения колебаний нагрузки. 55 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399756A
[]
. C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Германия): 24 мая 1932 года.
309,756 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1933 года. № 15,035/33.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буксировочного устройства для воздушных судов.
Мы, Эрнст Блохманн, проживающий по адресу: Эберталле, 38, Дессау, Германия, и Ифпенманн Польмланн,
проживающий по адресу: Ингштрассе, 21X, Дессау, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем,
что природа нашего изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию газонаполненных дирижаблей с электроприводом.
Обычный дирижабль имеет следующие недостатки:
1)
Соседние файлы в папке патенты