Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11980
.pdf
упором 19. Из такой конструкции и расположения следует, что продавливание через открытые перфорации
возможно только… 0 при закрытой крышке. Таким образом, исключается возможность ожогов пользователя
или несчастных случаев, связанных с падением крышки во время операций процеживания. Конечно, крышка
может свободно перемещаться в любое время между двумя упорами 19 без отсоединения крышки от сосуда.
Чтобы предотвратить вдавливание упоров 19 или боковых кромок пластины в результате многократного
соприкосновения пластины с упорами, последние могут иметь плоские контактные поверхности 19a,
обеспечивающие относительно широкую площадь контакта, а не точечный контакт, с боковыми кромками
пластины. Или же 105 упоров могут иметь круглое поперечное сечение, а боковые кромки пластины могут
быть снабжены соответствующими изогнутыми углублениями.
Между верхней частью крышки и нижней частью крышки (H1O) может быть установлен распорный элемент 21
для предотвращения трения между указанными частями и появления царапин или потертостей на верхней
поверхности крышки при вращательных движениях крышки. 115 Для обеспечения быстрого и легкого снятия
крышки для ее очистки, а также самой крышки, фиксирующий элемент 22, такой как поворотный механизм или
полоска, может вращаться вокруг шарнирного штифта 15 120, располагаться по диаметру на шайбе 16 и
выступать за ее пределы с каждого конца. Головка 15a штифта предотвращает движение вверх фиксирующей
планки 22, которая может иметь загнутые вверх части или выступы 125 23 на своих концах, благодаря чему ее
можно повернуть вокруг штифта 15, чтобы выровнять выступающие концевые части планки с боковыми
выступами 17a отверстия 17 в крышке. t30 399,968 399,968 3 Когда фиксирующая планка 22 находится в
нормальном положении, как показано на рисунке 4, она удерживает крышку на крышке, но, повернув планку 22
так, чтобы она совпала с отверстиями 17, 17a, крышка освобождается от фиксирующей планки и может быть
легко снята с крышки.
Для предотвращения непреднамеренного поворота фиксирующей планки 22 из ее нормального или
фиксирующего положения во время поворота крышки 14, фиксирующая планка может иметь несколько
пружинную изогнутую форму, концы которой имеют фиксаторы 24, упирающиеся вниз в углубления 26,
образованные 1 на верхней поверхности крышки, как показано на рисунках 4 и 5.
Хотя на прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к кастрюле, очевидно, что оно может
быть с успехом применено к различным сосудам, таким как котелки и другая кухонная утварь.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399969A
[]
i-^'-Ji. -- /7--- -t>7u 'P
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1932. № 24,883/32.
Фотография слева: 30 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок, контейнеров и подобных металлических емкостей.
Я, Фредерик Гай Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Canister Works,
Southcoates Lane, город и графство Хингстон-апон-Лалл, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к жестяным банкам, контейнерам и подобным металлическим емкостям, и в
частности к тем контейнерам, которые снабжены или имеют связанные с ними средства или устройства в виде
этикеток или их эквивалентов для указания цвета, качества или других характеристик содержимого
контейнеров. Было установлено, в частности, в отношении жестяных банок, содержащих готовые к
применению краски или аналогичные вещества, что является преимуществом, поскольку позволяет легко
наклеивать этикетки, указывающие на цвет, качество или другие характеристики содержимого, как до, так и
после заполнения или закрытия контейнеров.
Главная цель настоящего изобретения — облегчить нанесение и фиксацию цветных этикеток на банках с
краской и подобными материалами. До настоящего времени применялись различные методы, включая
удержание или закрепление этикетки в фланцевой пластине или раме с пазами, постоянно прикрепленной к
внешней поверхности контейнера; а также фиксацию этикетки от смещения после ее размещения в
держателе путем загибания через выступ, проходящий вдоль одной из сторон держателя.
Согласно настоящему изобретению, держатель и этикетка приспособлены для взаимодействия,
обеспечивающего плотное прилегание этикетки. В одном из вариантов осуществления изобретения боковые
стороны держателя могут быть такими, чтобы обеспечивать захватывающее действие на одном или
нескольких краях этикетки при ее нанесении на держатель или вставке в него, или же усиленное
захватывающее действие может быть обеспечено путем гофрирования или шерохования фланцев или
боковых сторон держателя и/или этикетки.
В качестве альтернативы, соединение между фланцем держателя и этикеткой может быть защелкивающимся,
то есть, чтобы сохранить части фланцев и этикетки, конструкция может быть разработана таким образом,
чтобы защелкивающееся соединение осуществлялось при вставке этикетки внутрь держателя. Вместо
фланцев на держателе последний может иметь или быть приспособлен для установки язычков, способных
взаимодействовать с этикеткой, удерживая ее на месте.
В качестве дальнейшего варианта этикетка может иметь такой характер, что ее можно будет вставить в
держатель, причем свойства этикетки будут таковы, что она будет автоматически удерживаться или
прикрепляться к держателю, и в этом отношении держатель может быть снабжен канавками или
углублениями в контейнере для размещения краев этикетки.
В качестве дальнейшего варианта, этикетка может быть снабжена отверстиями или прорезями, в которые
могут быть вставлены соответствующие части фланцев или другой части держателя после вставки этикетки,
или же отверстия могут быть предусмотрены во фланцах держателя, в которые могут быть вставлены
соответствующие части этикетки для ее фиксации. Разумеется, следует понимать, что крепление этикетки к
держателю может быть выбрано различными способами, чтобы удерживать этикетку, обеспечивая
фрикционное сцепление одной, двух или более сторон держателя с этикеткой. 80 В случае держателя с
четырьмя сторонами этикетка может быть приспособлена для вдавливания или вставки с лицевой стороны,
при этом этикетка может быть согнута или слегка сжата, а затем выпрямлена после того, как она окажется в
нужном положении 85 внутри держателя, так чтобы ее края располагались ниже или позади фланцев или
выступов валика.
В случае держателей, имеющих только три стороны, концы фланцев, заканчивающиеся на открытой стороне
или кромке, могут быть такими, чтобы их можно было перевернуть или опустить на край этикетки, когда
последняя находится в нужном положении. Аналогичным образом, после закрепления этикетки можно
повернуть один или другой край фланца держателя 95 и/или соответствующий край этикетки.
В качестве дальнейшего варианта, этикетка может быть выполнена с загнутыми краями, на которые фланцы
держателя или его части могут быть согнуты или повернуты, чтобы обеспечить плотное прилегание этикетки и
предотвратить ее смещение.
Вставить этикетку через открытую сторону держателя (105) может быть легко39? 9969 399,969
Изготавливается путем расширения или изгиба наружу смежных концов фланцев или боковых сторон
держателя.
В случае жестяных банок с рычажной крышкой или с бортиками, крепление этикетки может осуществляться за
счет бортиков на верхней части банки, или же может быть предусмотрен выступ на банке или держателе,
обеспечивающий средство, с помощью которого этикетка может проходить сзади или снизу при вставке в
держатель.
Способ крепления и фиксации цветовых этикеток в соответствии с данным изобретением отличается от
других методов крепления аналогичных устройств тем, что, хотя предусмотрена возможность отсоединяемого
крепления цветовых этикеток к банкам с краской, исключается случайное смещение последних без
необходимости постоянного закрепления этикетки.
Дата: 6 сентября 1932 года.
- ФРЕДЕРИК ГИЛТ РОБИНСОН, представитель компании John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Лидс, а также
агент заявителя в Галифаксе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок, контейнеров и подобных металлических емкостей.
Я, Фредерик Гай Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Canister Works,
Southcoates Lane, город и графство Кингстон-апон-Халл, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жестяным банкам, контейнерам и подобным металлическим емкостям, и в
частности к тем контейнерам, которые снабжены или имеют связанные с ними средства или устройства в виде
этикеток или их эквивалентов для указания цвета, качества или других характеристик содержимого
контейнеров. Было установлено, в частности, в отношении жестяных банок, содержащих готовые смеси
красок или аналогичные вещества, что является преимуществом наличие средства, позволяющего легко
наклеивать этикетки, указывающие на цвет, качество или иные характеристики этих веществ, либо сразу,
либо до заполнения или закрытия контейнеров.
Главная цель настоящего изобретения — облегчить нанесение и фиксацию цветных этикеток на банках с
краской и подобными материалами. До настоящего времени применялись различные методы, включая
удержание или крепление этикетки в пластине с фланцем или раме с пазами, постоянно прикрепленной к
внешней поверхности контейнера; а также фиксацию этикетки в держателе после ее размещения,
предотвращающую ее смещение при закрытии крышки или загибании через выступ, проходящий вдоль одной
из сторон держателя. В связи с этикетками или табличками для маркировки веса тары в транспортных
средствах было предложено предусмотреть съемный скользящий элемент, вставляемый в корпус с открытой
передней частью, образованной загибом трех кромок листового металла, причем один конец скользящего
элемента выполнен с упрочняющей полосой. Соответствующий конец А корпуса был обжат или согнут, а к
задней части корпуса была прикреплена пружина для прижима затвора вперед. При такой конструкции затвор,
будучи доведённым до упора, фиксировался защёлкой, образованной путём отпиливания части одного из
загнутых краёв и вставки отверстия в этом конце затвора или рядом с ним, прилегающем к защёлке.
Согласно настоящему изобретению, держатель и этикетка 75 приспособлены для совместной работы,
обеспечивающей плотное прилегание этикетки.
Способ крепления и фиксации цветных или подобных этикеток в соответствии с изобретением отличается от
других способов крепления аналогичных устройств тем, что исключается случайное смещение этикеток без
необходимости их постоянного закрепления.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со
ссылкой на различные варианты осуществления, изображенные на прилагаемых чертежах. 90 Обращаясь к
рисункам 1 и 2, на которых изображены этикетка 2 и держатель 1 соответственно в виде фронтального вида и
разреза, держатель представляет собой листовую металлическую пластину, припаянную, приваренную или
иным образом постоянно закрепленную на стене или другой части жестяной конструкции. Держатель или
пластина 1 имеет конусообразную форму, ширина которой увеличивается сверху вниз, а расходящиеся
боковые или краевые части расположены выше центральной части, образуя расходящиеся вниз и
выступающие в стороны фланцы 4 для соединения с этикеткой 2. Когда этикетка 9 перемещается вниз и
устанавливается на держатель или пластину 1, фланцы 4 последней обеспечивают захват или заклинивание
краевых участков или загнутых краев этикетки 399,969 2 для ее фиксации в нужном положении.
При желании фланцы 4 держателя 1 и внешние или краевые части этикетки 2 могут быть сформированы в
соответствующих местах с помощью зажимов, предназначенных для удержания этикетки на месте и
предотвращения ее случайного смещения.
При желании конусообразная форма может применяться в сочетании с другими держателями и этикетками,
описанными ниже; также следует понимать, что во всех описанных вариантах исполнения
взаимодействующие части держателя и этикетки могут быть поменяны местами.
На фрагментарном плане в разрезе стенки контейнера 3, держателя 1 и этикетки 2 (рис. 3) держатель
припаян, приварен или иным образом постоянно закреплен к стенке или другой части жестяной банки 3 и
имеет загнутые фланцы или краевые части 4 для зацепления и удержания краев этикетки 2 за заднюю часть
держателя 1. В варианте, показанном на рисунке 3а, держатель 1 выполнен в виде открытой рамки, имеющей
направленные внутрь выступы или краевые части 4, которые прилегают и удерживают края этикетки 2 к
стенке жестяной банки 3.
Обращаясь теперь к держателю 1 и этикетке 2, изображенным в вертикальном разрезе и на фронтальном
изображении на рисунке 4, следует отметить, что усиленное сцепление с краями этикетки 2 обеспечивается
за счет гофрирования фланцев 4, а также соответствующих краевых частей или кромок этикетки 2. Для
улучшения сцепления взаимодействующие части могут быть шероховатыми, или может быть использовано
большее количество взаимодействующих гофрированных элементов.
В качестве альтернативы, держатель и взаимодействующие с ним краевые или другие части этикетки могут
быть приспособлены для взаимодействия с целью обеспечения защелкивания, то есть части могут
взаимодействовать таким образом, что защелкивание будет осуществляться при вставке этикетки в
держатель. Примеры этикеток с защелкивающимся креплением показаны в вертикальных разрезах на
рисунках с 5 по 8 включительно. В варианте исполнения, показанном на рисунке 5, верхние концы выступов
держателя 4, а также верхние угловые части этикетки 2 загнуты внутрь или смещены, чтобы совместно
обеспечивать защелкивание при полном вставлении этикетки 2 в держатель 1 и удерживать ее там. На
рисунках 6 (а) и (б) нижние концы фланцев 4, или нижний фланец, и соответствующие нижние части этикетки
2 загнуты внутрь или смещены для обеспечения защелкивающегося соединения. На рисунке 7 показан
вариант исполнения, в котором защелкивающееся соединение обеспечивается за счет взаимодействующих
выступов или гофрированных выступов, образованных в центре краевых участков или кромок этикетки 2 и в
центре тех участков задней пластины держателя, которые расположены за боковыми фланцами.
4. На рисунке 8 защелкивающееся соединение обеспечивается за счет взаимодействующих смещенных
выступов или их эквивалентов, выбитых из центра этикетки 2 и центра задней пластины держателя 1. На
рисунках 9 и 10 (73G) показаны, соответственно, вид спереди и боковой разрез модифицированной
конструкции, в которой этикетка крепится в держателе с помощью выступов или подобных элементов,
взаимодействующих с этикеткой. Таким образом, язычки или соответствующие части 5 держательной
пластины 1 загибаются или вдавливаются в отверстия, проемы или углубления, образованные по краям или
боковым сторонам этикетки 2. В качестве альтернативы, отверстия могут быть предусмотрены в краях или
фланцах держателя, и соответствующие части или выступы этикетки могут быть вставлены в них, либо
выступы держателя могут быть продеты через отверстия 85 в этикетке, а затем перевернуты для фиксации ее
в нужном положении.
На рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку в разрезе держателя 1,
имеющего три боковых выступа 4, образующих открытую сторону для пропуска этикетки 2, которая
фиксируется в нужном положении путем загибания верхних концов противоположных боковых выступов 4
вниз или на верхний край этикетки 2. Аналогичным образом, после закрепления этикетки можно повернуть
один или другой край фланца держателя или соответствующий край этикетки.
В еще одном варианте, показанном на схеме 100 на рисунке 13, этикетка выполнена с загнутыми вверх
краями, над которыми фланцы 4 держателя 1 или его части загнуты или повернуты таким образом, чтобы
обеспечить плотное прилегание этикетки и предотвратить ее смещение.
Вставка этикетки через открытую сторону держателя может быть облегчена путем расширения или изгиба
наружу смежных концов фланцев или боковых сторон держателя 110.
В случае жестяных банок с рычажной крышкой или с бортиками, крепление этикетки может осуществляться за
счет бортиков на верхней части банки, или же может быть предусмотрен выступ на банке 115 или держателе,
обеспечивающий средства, с помощью которых этикетка может проходить сзади или снизу при вставке в
держатель.
Таким образом, как показано на фрагментарном изображении боковой проекции жестяной банки с рычажной
крышкой на рисунке 14, держатель 1 расположен на небольшом расстоянии ниже закругленного или
рифленого края банки, так что этикетку 2 можно вставить в держатель, но указанный рифленый край
препятствует ее выскальзыванию. На фрагментарном разрезе, показанном на рисунке 15, этикетка 2
удерживается в держателе 1 с помощью бусины в стенке олова, расположенной на небольшом расстоянии
над открытой стороной указанного держателя 13. Фрагментарный разрез на рисунке Bi иллюстрирует
аналогичную конструкцию, как на рисунке 1.5, за исключением того, что бусина сформирована в виде
продолжения задней пластины держателя 1.
Следует понимать, что описанные различные методы фиксации могут использоваться совместно, и что они
образуют довольно большое количество комбинаций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения: сентябрь. 9, 1932. № 25,215132. 399,9970 Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания RiNE TONDEIYR, расположенная по адресу: Денбиг Террас, 25, Лондон, W.11, являющаяся
субъектом Бельгии, и компания BO1VDEN (ENGINIEERS) LIMITED, расположенная по адресу: Боуден Уоркс,
Виктория Роуд, W.2Willesden Junction, Лондон, NAAT.10, являющаяся британской компанией, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания, и его
целью является разработка нового метода конструирования карбюратора, позволяющего добиться
значительных преимуществ в упрощении сборки внутренних компонентов карбюратора и снижении стоимости
его производства.
2
Согласно данному изобретению, карбюратор выполнен в виде секций с основными выступающими секциями,
через которые можно получить доступ к внутренней или конечной части карбюратора. Это упрощает сборку
или доступ к внутренним частям карбюратора, а секции выполнены таким образом, чтобы в карбюратор
можно было встроить отдельную чашу или сосуд, образующий поплавковую камеру, при этом секции корпуса
соединяют эти секции.
Такая конструкция сводит к минимуму количество незакрепленных деталей; секции корпуса могут быть
изготовлены, например, методом литья под давлением из цинкового сплава и удобно обработаны
электролитическим способом, а механическая обработка в основном исключается.
Сборка карбюратора в сборе значительно упрощается, поскольку его внутренняя часть свободно открыта для
крепления внутренних деталей, таких как жиклер, топливный клапан и дроссельный клапан, а также секций
корпуса и поплавковой камеры, которые можно закрепить для завершения сборки путем соответствующего
позиционирования деталей и простого свинчивания секций друг с другом.
Заметно компактная форма карбюратора может быть реализована с помощью пластинчатого дроссельного
клапана, работающего в направляющей, образованной на одной или обеих поверхностях соприкосновения
секций.
При желании указанные внутренние детали могут быть установлены полностью или преимущественно на
одном из участков.
Взаимозацепление чашки 55 с секциями может быть реализовано путем придания открытой верхней части
чашки периферийного фланга или расширения, которое входит в кольцевое углубление, образованное
частично на одной секции и частично на другой. 60 Жиклерный фитинг может быть расположен аксиально
относительно чашки в собранном карбюраторе и образовывать направляющий шпиндель для поплавка.
Разделение карбюратора на 65 двух секций может располагаться в вертикальной плоскости,
перпендикулярной оси впускного канала.
Для более ясного понимания изобретения далее будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на
которых:
Инжир. На фиг. 1 показан боковой вид собранного карбюратора, на фиг. 2 — разрез, рассматриваемый в
направлении стрелки А на фиг. 1, с удаленной одной из секций корпуса, на фиг. 3 — вид сверху, а на фиг. 4 —
разрез сверху, частично выполненный вдоль линии B-B и частично вдоль линии C-C на фиг. 2, но с
установленной удаленной секцией. Инжир.
На рисунках 6 и 7 показаны две секции корпуса в раздельном виде, а также вид модифицированной формы
пластинчатого дроссельного клапана.
Как видно на чертежах, корпус карбюратора разделен на две секции 1 и 2, предназначенные для соединения
болтами 3, проходящими через болтовые отверстия 4, 4а, образованные в каждой секции. 90 В данной
конструкции секции разделяют карбюратор в плоскости, перпендикулярной оси впускного канала 5.
Секция 1, снабженная топливным входом 6, имеет прикрепленную к нему топливную форсунку 7 95 и
топливный клапан 8, и выполнена таким образом, чтобы обеспечить направляющую 9 для пластинчатого
дроссельного клапана 10.
Каждая секция образована опорной пластиной 11, 11, которые вместе образуют крышку 100 для поплавковой
камеры, когда чашка 12, обеспечивающая поплавковую камеру, установлена в карбюраторе.
Открытый конец чашки 12 имеет фланцевое или расширяющееся по периферии отверстие 13 для
соответствия кольцевому углублению 14, образованному частично в разделе 1 и частично в разделе 2.
Верхняя часть чашки охватывается углубленными краями пластин 11, когда две секции соединены, и таким
образом чашка встраивается в карбюратор. Для обеспечения герметичного закрытия верхней части чашки
используется шайба 22, при этом верхний периферийный край чашки плотно прижимается к шайбе за счет
зажимного действия соединенных секций.
Веретенообразный струйный фитинг 7 может быть расположен таким образом, чтобы проходить сквозь
поплавок 1-5 и направлять его.
Поплавок срабатывает для закрытия топливного клапана 8 при достижении заданного уровня топлива в
поплавковой камере путем нажатия на нижнюю поверхность рычага или пружины 16, которая закреплена на
секции 1 винтом 17 и которая обычно находится в положении, позволяющем клапану оставаться открытым. 18
представляет собой дозирующий клапан, который приводится в действие дроссельным клапаном 10 для
изменения пропускной способности выходного отверстия форсунки -25. Сопло и дозирующий клапан могут
быть смещены относительно впускного канала, как описано и заявлено в нашей параллельной заявке № 2
214! l 19.32 (Серийный номер)
398,025) но в настоящем описании на это не претендуют.
Заслонка дроссельной заслонки 10 может приводиться в действие механизмом Боудена 19, 20, при этом
внутренний элемент 19 закреплен на выступе 91, прикрепленном к трехпластинчатому клапану 10 или
выступающем из него. Для удобства сборки секция 1 выполнена таким образом, что жиклер, дозирующий
клапан, дроссельная заслонка и ее приводной механизм могут быть собраны на этой секции до сборки секции
2, поплавка и чашки вместе с ней для завершения сборки карбюратора, при этом опорная пластина этой
секции предпочтительно представляет собой несколько большую часть полной опорной пластины,
образованной этой частью и сопутствующей частью на другой секции.
Наклонный фланец или ободок 14a на базовой части 11 секции 1 соответствующим образом сужен по
направлению к ее диаметральному или хордальному краю, как показано на рисунке 3, чтобы позволить
собрать поплавок и чашку наконечником к нижней поверхности опорной плиты, прежде чем они будут
зафиксированы в углублении 14 небольшим боковым скользящим движением. Такое сужение может привести
к тому, что внутренняя стенка фланца останется практически вертикальной на диаметральном или
хордальном крае опорной плиты секции 1. 60 Простота, с которой корпус может быть приспособлен для
установки внутренних деталей карбюратора, и легкость, с которой последние могут быть собраны, станут
очевидны из характера открытых 65 внутренних поверхностей, на которых можно проводить работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399971A
[]
X.- 1 -!., - - -',; ' 1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -.w
Дата заключения конвенции (Германия): 17 сентября 1931 г.
399,971 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1932 № 25836. /32.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве слитков и связанные с ними усовершенствования.
Я, Иоганн Пуппе, проживающий по адресу: Бетховенштрассе, 19, Диссельдорф, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Металлические слитки этого класса, используемые для производства полуфабрикатов или готовой продукции
методом прокатки или ковки, обычно имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение. В прокатном
стане слиток удлиняется и уменьшается в поперечном сечении, при этом металлические частицы слитка
смещаются относительно друг друга таким образом, что металл вблизи внешних поверхностей удлиняется
больше, чем металл, прилегающий к продольному центру слитка. В результате в центре торца слитка
образуется несколько коническая или воронкообразная полость, которая постепенно увеличивается в длину
по мере многократного прохождения слитка через валки, и его поперечное сечение соответственно
уменьшается.
В процессе чистовой обработки указанная коническая полость сужается за счет бокового сжатия, образуя
более или менее глубокую трещину, которую последующая обработка не сможет заварить, поэтому
дефектный концевой участок необходимо обрезать или отрезать и утилизировать как отходы. Очевидно, что
форма полости или трещины зависит от степени уменьшения поперечного сечения, которому подвергается
слиток в прокатном стане; но даже если поперечное сечение слитка не уменьшается в результате прокатки до
полного сжатия полости в форму трещины, все равно полость или вогнутый конец необходимо отбросить. В
любом случае, потери металлолома весьма значительны.
Таким образом, основной целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения
образования указанных дефектных торцов слитков в процессе прокатки, и, следовательно, мое изобретение,
рассматриваемое в самом широком смысле, заключается в удлинении торца слитка для образования выступа
из запасного металла с целью противодействия и предотвращения образования дефектных торцов слитков в
процессе прокатки. 55 Ранее предлагались слитки со скругленными нижними кромками и формы для слитков,
имеющие соответствующую форму в нижней или торцевой части, с целью предотвращения образования
трещин или других поверхностных дефектов во время затвердевания литого металла и во время
последующей прокатки. Кроме того, ранее предлагалось придать слитку выпуклые или бочкообразные
боковые грани, чтобы предотвратить образование дефектов в теле слитка и уменьшить длину трубы,
образующейся в верхнем конце слитка.
Кроме того, в работе 70 было предложено придать нижнему торцу слитка закругленный выступ,
интегрированный с плоской нижней поверхностью слитка и имеющий форму, образующую в поперечном
сечении выступ на краю нижнего торца 75.
Предложенные ранее различные конфигурации в отношении слитков предназначены для обеспечения более
адекватных условий охлаждения и кристаллизации слитка после литья, но они не подходят для целей,
предусмотренных настоящим изобретением, тем более что реальные причины образования конической или
воронкообразной полости в торце слитков до сих пор не были выявлены и, следовательно, не могли быть
рассмотрены или устранены.
Так, например, выступ на краю закругленного нижнего конца известного слитка приведет к образованию
окалины, которая, в свою очередь, сделает изделие дефектным или потребует отсечения больших частей и
утилизации в качестве отходов. 95 Также было предложено закруглить нижний конец слитка без образования
выступа, так чтобы нижняя поверхность была изогнута между двумя противоположными боковыми
поверхностями слитка и непрерывно проходила между этими двумя боковыми поверхностями с целью
противодействия тенденции металла к образованию продольных трещин в слитке из-за огромных
напряжений, возникающих при прокатке или ковке последнего. Однако это предположение (399,971)
обусловлено неверными и ошибочными наблюдениями и, следовательно, не может быть применено или
использовано для целей настоящего изобретения, тем более что изгиб нижней части слитка, указанный в
данном контексте, направлен в неправильном направлении, что способствует образованию воронкообразных
или конических полостей в торцевой части слитка.
Также было предложено придать слитку конические поверхности на обоих концах, образующие плоские
торцевые грани поперечного сечения или площади, аналогичной той, которая должна быть у прокатанного
слитка или готовой заготовки. Однако эта идея практически бесполезна и не нашла должного практического
применения, поскольку, с одной стороны, стальные слитки, особенно больших размеров, не могут иметь
коническую форму с обоих концов, так как их невозможно изготовить в используемых до сих пор формах, а с
другой стороны, плоская торцевая поверхность слитка такого типа неизбежно приводит к образованию
воронкообразных или конических полостей, что требует обрезки дефектных торцевых частей и их утилизации
в качестве отходов.
Данная разработка основана на идее и наблюдении, что образование гелеобразных полостей в процессе
прокатки и продольная протяженность или длина этих полостей зависят от условий прокатки, преобладающих
в данный момент, в частности, от степени сжатия, оказываемого валками, скорости прокатки или количества
проходов, а также от поперечного сечения слитка. Таким образом, изобретение в основном заключается в
осознанном определении, корректировке или расчете количества дополнительного или резервного металла,
который должен быть обеспечен в торце вертикально отлитого слитка, в строгом соответствии с условиями
прокатки, преобладающими в обрабатываемом случае, так что по окончании прокатных работ готовый слиток
будет иметь практически плоскую торцевую поверхность без каких-либо заметных полостей или трещин.
в результате чего потери от брака полностью сокращаются, а себестоимость производства значительно
снижается.
При фиксированном давлении прокатки и заданной площади поперечного сечения слитка количество
дополнительного или резервного металла, необходимого в соответствии с настоящим изобретением, должно
быть отрегулировано таким образом, чтобы оно было обратно пропорционально указанному давлению
прокатки и прямо пропорционально площади поперечного сечения слитка.
Изобретение более подробно описано в связи с прилагаемыми схематическими чертежами, где на фиг. 1
показан продольный разрез торца слитка прямоугольного сечения, обычно изготавливаемого на
сталелитейных заводах методом литья в форму и предназначенного для обработки в прокатном стане, 70
фиг. 2 показан аналогичный вид, демонстрирующий изменение формы слитка после начальных проходов
обжатия, фиг. 3 показан аналогичный вид, иллюстрирующий изменение формы слитка и постепенное
увеличение воронкообразной полости, образованной в нем при последующих проходах обжатия, фиг. 4
показан аналогичный вид, демонстрирующий разрушение полости с образованием глубокой 80 трещины
после следующих проходов обжатия.
Предположим, что уменьшение толщины слитка, как показано на рисунке 1, достигается путем чистовой
обработки. В этом случае поврежденный торцевой участок следует отрезать в вертикальной плоскости,
обозначенной линией a.-a. Однако на практике будет обрезана довольно большая часть, обозначенная
линией b-b, поскольку продольная протяженность трещины не видна при помощи соответствующего
оборудования, и обычно на практике обрезают немного больше, чем было бы абсолютно необходимо для
получения чистого, не вызывающего нареканий заготовки. Однако станет ясно, что таким образом потери от
утилизации 95% лома очень велики.
В некоторых случаях слитки, поставляемые сталелитейным заводом на прокатный стан, имеют торцы с
нерегулярными или несимметричными выступами, как показано на рисунках 88, 5 и 100, которые образуются
из-за полостей в форме, сформированных с течением времени в результате коррозионного воздействия
горячего жидкого металла.
Конечные части слитков, изготовленных из таких заготовок методом прокатки, также имеют трещины и
дефекты, как показано на рисунке 6, поскольку от базовых точек c и d (см. рисунок 5) образуются
разделительные трещины, возникающие во время прокатных проходов, которые последующая обработка не
сваривает вместе, как показано на рисунке 6. Напротив, последующая прокатка заготовки, показанной на
рисунке 6, с выступом, показанным на рисунке 5, удлиненным и отделенным от окружающего металла
трещинами, приведет к тому, что заключенный внутри металл будет втянут дальше в слиток или заготовку
из-за описанного явления образования конических или воронкообразных полостей, так что в конечном итоге
будет получена структура конфигурации, показанной на рисунке 7. На рисунке 7 видно, что металл выступа,
показанного на рисунке 5, глубоко вдавлен в концевую часть заготовки. Поскольку заключенный внутри
металл нагревается меньше, чем окружающий его металл, продолжение прокатки может привести к
образованию глубоких вредных дефектов внутри заготовки, образуя углубление или неглубокую сферическую
полость, как показано на рис.
14, Это вид в вертикальном разрезе нижней части формы, показанной на рисунке 13.
Разрез, перпендикулярный показанному на рис. 14 (55), имел бы тот же вид, поскольку закругленное
расширение простирается равномерно от всех четырех сторон слитка к его оси; поэтому такой разрез
считается ненужным. 60 Край табурета p имеет углубление, образующее сиденье mT, в которое входит
нижний конец формы k, обеспечивая ее плотное прилегание при размещении на табурете для заливки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты