Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11976
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400042A
[]
! АН, ---! Е Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
M11- --- Дата съезда R (Голландия): сентябрь. 3, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 26, 1933. № 2509/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для замены копировальной бумаги одной или несколькими чернильными лентами при
изготовлении копий на пишущей машинке.
Я, Йоианнес Кориэлис ван Теттбироде, проживающий по адресу: Фазантвег, 24, Апелдорн, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для пишущей машины, имеющему одну или несколько копировальных
лент, перемещаемых на катушках, для получения копий с помощью этих лент вместо использования
копировальной бумаги.
Известно устройство, в котором подача копировальной ленты соединена с перемещением каретки, но в этом
случае указанная подача осуществляется только пошаговым движением храпового механизма. Механизм
подачи бумаги приводится в действие с помощью межстрочного механизма, а отрезки копировальных лент,
идущие вдоль прижимной пластины, снабжены зажимами, которые автоматически освобождаются во время
подачи.
Согласно изобретению, лента перемещается на расстояние, соответствующее длине предыдущей набранной
строки. Таким образом, можно создать простое устройство, достаточное по своим характеристикам и
способное быть установленным на любой пишущей машинке с минимальными затратами средств и усилий.
Однако у такого устройства есть недостаток: без специальных средств перемещение каретки становится
слишком тяжелым, поскольку ленты должны удерживаться в достаточном натяжении с помощью катушек,
чтобы предотвратить их смещение в вертикальном направлении. Таким образом, согласно изобретению,
устройство снабжено средствами для зажима копировальных лент, идущих вдоль прижимной пластины, во
время перемещения каретки в направлении межбуквенного расстояния, и эти зажимы автоматически
освобождаются при возврате каретки в исходное положение. Таким образом, обеспечивается и
поддерживается правильное положение копировальных лент независимо от устройства перемотки лент на
катушки.
Особенно подходящим натяжным устройством является устройство, устанавливающее зажим на одном или
обоих концах печатного ролика, который в закрытом положении удерживает ленту вдоль указанного ролика
под натяжением.
[Стр. 11-] Предпочтительно, этот зажим сконструирован таким образом, что при закрытии он натягивает ленту,
проходящую через него, благодаря чему открытие и закрытие зажима также может быть связано с
перемещением бумажной рамки или другой части, которая обычно управляется регулировкой 60 между
строками.
Благодаря такой конструкции устройство устроено таким образом, что во время набора текста копировальные
ленты остаются неподвижными и, следовательно, не смещаются при каждом нажатии клавиши 65 на
расстояние, равное длине буквы, как это происходит с печатной лентой для оригинала.
Перемещение копировальных лент происходит только за счет возвратного движения каретки, и, учитывая тот
факт, что с этим обычно также связана регулировка на следующей строке, для этой цели очень
целесообразно сочетание этой регулировки с устройством ослабления натяжения. 75 Дополнительным
преимуществом устройства согласно изобретению является его исключительная пригодность для
размещения катушек для копировальной ленты с вертикальными шпинделями на одной или нескольких
пластинах, в которых они закреплены на раме каретки или машины, сбоку от печатного ролика. Таким
образом, не только упрощается размещение устройства на существующих станках, но и исключается
необходимость направляющей ленты по пересекающимся шпинделям, что важно для долговечности ленты и
для удобства намотки ленты с одной катушки на другую.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на печатный ролик с устройством согласно изобретению 95,
установленным на пишущей машинке; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на дополнительную ленту в
состоянии, когда натяжное устройство открыто; Рисунок 3 представляет собой тот же вид с закрытым
натяжным устройством; Рисунок 4 представляет собой вид одного конца печатного ролика с натяжным
устройством и частью держателя бумаги; Рисунки 5 и 6 представляют собой боковые виды того же устройства
105 с натяжным устройством в открытом и закрытом положениях соответственно.
Катушки 1 и 2 расположены на пластине 3, которая с одной стороны соединена винтами с кареткой пишущей
машинки, и на которой наматывается и разматывается лента 4, служащая копировальным материалом.
Лента 4 проходит от катушки 1 через направляющий ролик 6, через натяжное устройство 5, вдоль ролика для
набора текста, а затем через реверсивный ролик 7, через натяжное устройство 5, через направляющий ролик
8 к катушке 2.
5 Один конец шнура 9 соединен с рамой пишущей машинки, а другой конец соединен с пружинным
двигателем, который с помощью рычага 10 приводится в рабочее соединение либо со шпулей 1, либо со
шпулей 2.
Во время набора текста пружина пружинного двигателя освобождается, а во время возвратного движения
каретки натягивается, при этом одновременно катушка 1 или 2 наматывает ленту 4.
В данном конструктивном примере натяжное устройство 5 состоит из зажима, образованного неподвижным
элементом 16, соединенным с кареткой, и частью 13, шарнирно соединенной с кареткой. Прижимая
шарнирную часть 13 к неподвижному элементу, части ленты, проходящие через зажим, натягиваются.
Зажим осуществляется посредством выступа 14, соединенного с держателем бумаги 15. Бумажный зажим 15
перемещается обычным способом вместе с устройством смены линий, с помощью которого также
перемещается каретка вправо.
Таким образом, во время возвратного движения каретки зажимное устройство выводится из строя, поскольку
оно открывается под действием натяжения ленты (лент), так что копировальная лента 4 может быть
перемещена без натяжения. Однако, как только зажим для бумаги 15 снова упрется в ролик для печати,
выступ 14 толкает зажим в закрытое положение, благодаря чему части ленты вдоль ролика для печати
натягиваются.
Благодаря наличию паза в шарнирном элементе 13 зажима, соответствующего задней части 16 неподвижной
части, при закрытии зажима на ленту оказывается тянущее воздействие, за счет которого увеличивается
натяжение.
Для того чтобы лента (для удержания) перед печатным роликом на желаемом взаимном расстоянии, она
направляется роликом 7 через отверстие 11 и натяжным устройством 60 5 с обеих сторон направляющего
штифта 12.
Вместо двух ленточных элементов вдоль ролика для набора текста можно использовать любой другой номер.
Для использования большего количества ленточных элементов можно использовать либо больше катушек по
65 лент, либо намотать на катушки более одной ленты. Также на каретке можно разместить дополнительные
реверсивные ролики 7 (слева и справа), так что один из роликов ленты 70 можно расположить и на другом
конце ролика для набора текста. Натяжное устройство можно использовать для любого другого количества
лент.
Натяжное устройство 5 и ролик 7 расположены как можно ближе к концам 75 бумажного ролика, чтобы
расстояние между этими двумя элементами было как можно меньше, благодаря чему эффект натяжения
будет как можно больше.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400043A
[]
r(f f - I 7 V'
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦОПЕРЕДАЧА (: I-AI)
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2616/33. 400,043 Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в держателях для лестничных ковров.
Мы, компания SmITH & DAvIS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Beacon Works, Hampton Street, Birmingham, County of Warwick, и
Говард Фредберик Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям ковров для лестниц, включающим в себя крепежную пластину
или элемент для крепления только к ступени или подступенку лестницы, а также двухрычажный скользящий
механизм, один рычаг которого взаимодействует с крепежной пластиной или элементом, а второй рычаг — с
краем коврового покрытия.
В подобных устройствах, выпускаемых в настоящее время, крепежная пластина обычно крепится к ступени
или подступенку лестницы как минимум двумя винтами или крепежными элементами, и обычный
домовладелец при установке крепежных пластин часто упускает из виду необходимость равномерного
расположения крепежных пластин для достижения привлекательного эффекта.
Целями настоящего изобретения являются, во-первых, создание крепежной пластины улучшенной
конструкции, обладающей средствами надежного позиционирования, и, во-вторых, создание крепежной
пластины, которая крепится быстрее, чем существующие в настоящее время, и с использованием меньшего
количества винтов.
Согласно настоящему изобретению, крепежная пластина или элемент снабжены одним крепежным
элементом или отверстием для одного крепежного элемента, причем указанная пластина или элемент также
имеет одну или несколько опор, которые должны взаимодействовать со ступенями, когда пластина или
элемент крепится к подступенку указанным одним крепежным элементом, или взаимодействовать с
подступенком, когда пластина или элемент крепится к ступеням, при этом особенностью является то, что
указанная одна или несколько опор включает в себя или каждая включает в себя цельную часть,
выступающую поперечно от [Цена 1/-] плоскости основной части пластины или элемента. 50 Крепежная
пластина может быть снабжена одним отверстием для размещения крепежного элемента или одним
крепежным элементом, например, цельным шипом. 55 Однако было предложено предусмотреть, чтобы
лестничные стержни были соединены с концами с ушком, закрепленным в углу между ступенью и
подступенком, и в некоторых случаях каждое ушко крепилось одним крепежным винтом 60 или шипом, причем
ушко имело одну или несколько опор, которые зацеплялись или опирались на ступень, когда крепежный винт
был установлен в подступенке, и наоборот.
Также было предложено изготовить держатель для лестничного коврового покрытия типа 65, включающий
двухрычажный механизм, один рычаг которого захватывает край ковра, а другой рычаг захватывает уголковый
кронштейн, закрепленный как на ступени, так и на подступенке лестницы в углу между ними.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий один из вариантов осуществления
настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в боковой проекции. 80 На рисунке 3 представлен
перспективный вид, демонстрирующий еще одну конструкцию.
На рисунке 4 представлен боковой разрез конструкции, показанной на рисунке 3. 85 На рисунке 5 представлен
перспективный вид, демонстрирующий дальнейшую конструкцию.
На рисунке 6 представлен боковой разрез, демонстрирующий конструкцию, изображенную на рисунке 5. 90 В
конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, крепежная пластина изготовлена из листового металла и имеет
плоскую часть корпуса 1, снабженную одним центральным отверстием 2 для крепежного винта 3. 95 На
верхнем крае пластина изогнута для I -I -- i,=.
400,043 направленно вверх и в стороны, образуя фланец 4 для зацепления с одним краем 5 направляющей.
Нижняя часть пластины, образующей крепежный элемент, разрезана по линиям -6, а часть между разрезами
загнута вверх и наружу, образуя фланец 7 для противоположного края 8 направляющей.
По обе стороны от двух прорезей 6 образованы ножки 9-10, нижние концы которых согнуты под прямым углом
к плоскости основной части 1, как показано на рисунке 10, образуя опоры.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, основная часть 11 пластины разрезана от верхнего края вдоль
линий 12, а часть между разрезами изогнута вперед и вверх, образуя фланец 13.
Пластина 11 дополнительно разрезается или надрезается вдоль линий 14 и 15, а частично отсеченный
металлический язычок, расположенный между разрезами, изгибается вперед и вниз, образуя фланец 16.
В данном случае направляющая показана под номером 17 и имеет паз 18, который входит в зацепление с
задней стороны фланцев 13 и 16.
По обе стороны от линий 12 образованы выступающие вверх выступы 19, которые предотвращают
раскачивание или наклон ползунка вокруг его продольной центральной линии.
Основная часть 11 пластины снабжена одним отверстием для винта 20, а нижняя часть 21 пластины имеет
загнутые вперед фланцы 22 на каждом конце, образующие ножки.
На рисунках 5 и 6 основная часть 26 пластины снабжена одним отверстием для винта 27, а верхний край
пластины 26 загнут, как показано на рисунке 28, образуя канал или канавку 29 для приема одного края одного
из рычагов направляющей.
Нижняя часть пластины 26 разрезана вдоль линий 30, а металл между этими разрезами изогнут вверх и
внутрь, как показано на рисунке 31, образуя вторую канавку 32 для противоположного края одного из плеч
пластины.
слайд.
По обе стороны от прорезей 30 образованы выступающие вниз ножки 33, а на их нижних концах расположены
согнутые вперед ступни, как показано на рисунке 34.
Во всех конструкциях ножки служат для размещения крепежной пластины на равномерном расстоянии от
ступени лестницы, или, если крепежные пластины прикреплены к ступени, то ножки будут располагать их на
равномерном расстоянии от подступенков.
Кроме того, наличие ножек гарантирует, что части, предназначенные для установки направляющей, будут
точно параллельны линии, образующей точку пересечения ступени и подступенка, при этом ножки
предотвращают проворачивание крепежной пластины вокруг центра единственного винта, используемого для
крепления. 65 Предоставление крепежной пластины, которую можно надежно зафиксировать в правильном
положении без разметки и которая защищена от смещения.
В настоящем изобретении 70 достигается перемещение с помощью одного винта.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о спецификации № 402532, в которой описывается держатель для коврового покрытия лестницы,
включающий крючкообразный зажим, соединяющийся с краем и поверхностью ковра и поддерживаемый с
помощью рифленой крепежной пластины 80, предназначенной для крепления к лестнице, причем
металлическая крепежная пластина снабжена верхними и нижними внутренними канавками или каналами,
расположенными горизонтально и параллельно друг другу для скользящего захвата крючкообразного зажима,
и причем нижние углы пластины выступают вниз по обе стороны от нижней канавки или канала, образуя пару
расположенных на расстоянии друг от друга опорных ножек, но 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400044A
[]
221
: S1J1 ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1!
Дата проведения Конвенции (Франция): январь. 29, 1932. -'g " _ g Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 28, 1933. № 2750/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемой обуви или связанные с ним.
Я, AnD-RI A1xBEUILLERE, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица М., 33. Гарешаль Фош,
Меулан (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления водонепроницаемой обуви, а также к обуви,
получаемой с помощью указанного способа.
Уже было предложено изготавливать водонепроницаемую обувь, верхняя часть которой состоит из
внутренней части из парусины, кожи или подобного материала и внешней части из резины, причем
полученная таким образом верхняя часть крепится к стельке и подошве из кожи или резины, а внешняя часть
верхней части окончательно фиксируется к внутренней части методом горячей вулканизации. Однако
существует риск повреждения в процессе термообработки деталей, не являющихся резиновыми.
Изобретатель ранее описал водонепроницаемую обувь, в которой водонепроницаемость достигается путем
заключения в холодную сплошную резиновую оболочку совокупности, образованной верхом и стелькой,
например, из относительно толстой кожи, образующей прочную часть обуви, возможно, снабженной
укрепляющими элементами, такими как жесткий носок и задник, и путем завершения водонепроницаемости
указанной обуви путем фиксации подходящего покрытия подошвы любым подходящим способом.
Такая обувь обладает реальными преимуществами:
-Он полностью водонепроницаем, -стопа контактирует только с участками, изготовленными из кожи или
подобного материала, которые обладают высокой износостойкостью, обеспечивая такой же комфорт, как и
обычная кожаная обувь, без возникновения трения, как это происходит с резиной из-за ее деформируемости.
-Пот впитывается кожей или подобным материалом.
Однако производство такой обуви обходится дорого из-за трудозатрат, связанных с изготовлением и
нанесением сплошного резинового слоя.
С той же целью ранее также предлагалось покрыть кожаный или брезентовый верх с загнутыми наружу
краями листом резины, приклеенным к верху с также загнутыми наружу краями, при этом рант
сформированного таким образом верха пришивается к подошве. Изготовленная таким образом обувь (60
единиц) является водонепроницаемой. Однако резиновый лист не формуется, поэтому для его изготовления
и сборки требуются методы, существенно отличающиеся от тех, которые используются для других кожаных
или тканевых элементов обуви.
Настоящее изобретение относится к обуви, которая, сохраняя преимущества вышеупомянутых типов,
устраняет их недостатки. 70 Целью настоящего изобретения является способ изготовления
водонепроницаемой обуви, верхняя часть которой включает водонепроницаемый резиновый слой и
подкладочный слой из кожи, шкуры, ткани или другого подкладочного материала, возможно, снабженного
усиливающими элементами, скрепленных друг с другом методом холодной склейки или сшивания,
характеризующийся тем, что резиновый слой предварительно формуется для получения своей определенной
формы и имеет края, загнутые наружу для крепления к подошве подходящим известным способом.
Усиливающие элементы, например, жесткий носок и задник, могут быть отлиты непосредственно с резиновым
верхом.
Главное преимущество этого метода производства заключается в том, что в отношении резиновых элементов
он не требует операций изготовления и сборки, отличающихся от тех, которые используются при обычном
производстве кожаной обуви. В частности, когда в предпочтительном случае используется двойной верх,
состоящий из формованной резины с направленным наружу нижним краем и верха из относительно толстой,
но гибкой кожи, расположенного внутри и прикрепленного к указанному резиновому верху, этот набор
материалов используется для изготовления обуви точно так же, как и в случае с другими материалами.
Верх из кожи, внутренняя подкладка из ткани, так что достаточно выполнить обычные операции с обычным
материалом, благодаря чему изготовление очень простое и экономичное.
Ниже будет описано изделие обуви данного типа со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий
продольный разрез. Формованный резиновый верх указанного изделия обуви снабжен загнутым наружу
краем, который служит для фиксации кожаной подошвы путем пришивания с помощью прикрепленного ранта.
Согласно единственному изображению на этом чертеже, резиновый верх 1 имеет подкладку 2, которая может
быть выполнена из кожи, ткани, подкладочной шкуры, овечьей шкуры или другого подкладочного материала.
Верхняя часть 2 может быть прикреплена к внутренней стороне верхней части 1 путем приклеивания вдоль
краев, причем указанное крепление завершается швом 3. В показанном примере между двумя верхними
частями обуви расположены жесткая носовая часть 4 и задник 5, а вся конструкция крепится обычным
способом к стельке 6 из кожи или аналогичного материала.
Резиновый верх 1 снабжен по нижнему периметру кромкой ля соответствующей ширины, на которой
установлен ложный кант 7. С помощью этого фальшивого ранта, пучок 9 и подошва 10 из кожи или любого ее
заменителя фиксируются двойным швом 8. Затем каблук 11 крепится под подошвой с помощью гвоздей или
клея.
В случае формованной подошвы каблук может быть отлит целиком вместе с этой подошвой.
Резиновый язычок 12, облицованный сильфоном 13 из кожи или подобного материала, может быть выполнен
известным способом.
Разумеется, изобретение не ограничивается показанной и описанной конструктивной формой. Помимо
рассмотренных выше изменений, касающихся крепления подошвы, следует отметить, что изобретение может
быть применено для производства обуви любой формы и модели.
Кроме того, внутренняя подкладка, функция которой заключается в изоляции стопы от резины, может быть
ограничена одной частью обуви, особенно в тех местах, где потоотделение наиболее интенсивное.
Наконец, очевидно, что подошва для ходьбы может быть изготовлена из любого подходящего материала:
кожи, измельченной кожи, резины, крепированной резины или любых подобных изделий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400045A
[]
<--.-:_ A--- ''a---- f_- n A d-. 7r'/-
Я- - \s А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 7 марта 1932 года.
400,045 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1933. № 2979/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования эмульсий для дорожного покрытия.
Я, Роберт Джозеф Лако, проживающий по адресу: улица Бельшасс, 44, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к эмульсиям для дорожного покрытия, которые в настоящее время, как
правило, состоят примерно наполовину из битумов, то есть природных битумов или остатков нефтяной
дистилляции, а наполовину из воды, обогащенной небольшой долей эмульгирующего агента, такого как мыло,
коллоидный материал, желатин, клей или казеин.
Обычно они имеют вид темной однородной жидкости, причем твердые частицы ионизированного железа,
находящиеся во взвешенном состоянии в воде, слишком малы, чтобы быть видимыми невооруженным
глазом.
Эти эмульсии, разложенные на дороге, обычно распадаются за несколько минут, а то и за пять. Твердые
частицы битума соединяются и агломерируются, образуя тонкую пленку толщиной около 1 мм. Вода
расслаивается и постепенно исчезает.
Битумная пленка образуется, как только эмульсия соприкасается с дорогой, то есть с ее поверхностью, не
проникая вглубь грунта. Более того, адгезионные свойства битума очень слабые, поэтому битум, уложенный
на кремнезем, на брусчатку из песчаника, на гладкие дороги, такие как некоторые современные дороги
(например, дороги из прессованного асфальта и все современные дороги из очень мелких материалов,
агломерированных битумом), плохо к ним прилипает и может отслаиваться большими кусками. Также
известно, что эмульсию, предназначенную для дорожного покрытия, готовят с использованием различных
продуктов, таких как битумы, зольные плиты, высокотемпературные и низкотемпературные смолы,
используемые по отдельности или в смеси, к которым добавляют смесь, состоящую из эмульгирующего
агента и вещества, которое может действовать как растворитель для основных продуктов, образуя в итоге
однородную смесь, в массе которой эмульгируется определенное количество [Pr(1!-1 воды. Полученные
таким образом эмульсии имеют пастообразную консистенцию при обычной температуре и должны
использоваться в горячем виде, чтобы придать им достаточную текучесть для равномерного распределения.
Как только их укладывают на землю, они очень быстро затвердевают и, следовательно, не могут глубоко
проникнуть в землю, чтобы прочно к ней прикрепиться.
Было установлено, что, используя некоторые из уже известных продуктов и смешивая их в заданных
пропорциях, можно получить вещество, которое при эмульгировании определенного количества воды в своей
массе становится достаточно текучим при обычной температуре, чтобы его можно было использовать в
холодном виде. 70 Таким образом, получается эмульсия, которая полностью устраняет недостатки,
упомянутые ранее. Фактически, его разрушение начинается только по истечении 10-30 минут или более
длительного периода, если это необходимо, так что он проникает в швы дорожной каменной мозаики, прежде
чем разрушиться или рассыпаться, тем самым укрепляя дорогу в направлении вниз. Таким образом,
дорожное покрытие можно укрепить на 80%, поскольку эмульсия проникает в песок шва и агломерируется с
ним по всей его глубине.
При распаде эта эмульсия образует пленку, которая прилипает к битому камню, к брусчатке из песчаника и к
гладким и отполированным дорогам, например, из прессованного асфальта и т. д.
Для получения этой эмульсии, которая, согласно настоящему изобретению, представляет собой смесь
битумного материала и эмульгированной воды, около 500% битума (природного битума или остатков
перегонки нефти) смешивают с примерно 50% смол, полученных при производстве осветительного газа в
печах с непрерывной загрузкой, например, в печах типа Glover-West или Woodall-Duckham, и либо с 30%
шведского остаточного масла, либо с 2–5% среднефенольного масла.
Этот деготь должен быть получен путем перегонки угля, проводимой в печах, в которых уголь нагревается
постепенно, и деготь, выходящий при температуре от 400 до 450 °C, не контактирует с газом или, если и
контактирует, то лишь в течение очень короткого периода времени с поверхностями, нагретыми до
температуры выше 6000 °C.
которые склонны к пирогенизации чрезмерной доли смолы.
В настоящее время эти технические условия выполняются в печах для производства осветительного газа с
непрерывной загрузкой 1CO, среди которых можно упомянуть печи типа Гловер-Уэст и Вудолл-Дакхэм, в
которых уголь медленно опускается в вертикальных ячейках, постепенно достигая температуры 4000 °C.
При выделении смолы, которая, уносимая поднимающимся вертикально газом, лишь незначительно и на
очень короткий промежуток времени контактирует со стенками ячейки и не подвергается пирогенизации.
Следует ожидать, что в будущем будет производиться множество других типов промышленных печей
аналогичного вида, учитывая экономию труда, достигаемую благодаря их использованию.
Эти смолы сильно отличаются от каменноугольных смол коксовых печей, газовых печей с вертикальными
ретортами с периодической загрузкой или печей с горизонтальными ретортами, в которых смолы, как только
покидают уголь, сталкиваются со стенкой при температуре 10000°C или 12000°C, где они разлагаются и
образуют обычную каменноугольную смолу. Эта каменноугольная смола состоит преимущественно из
циклических углеродных соединений, содержит нафталин и α-антрацен, а также значительную долю
свободного углерода и при перегонке образует жидкие углеродные соединения с плотностью от 1,000 до
1,100, когда температура кипения смолы изменяется от 2000 °C до 3600 °C.
Рассматриваемые здесь низкотемпературные смолы, напротив, содержат очень мало или даже совсем не
содержат нафталина и очень мало антрацена, но, наоборот, содержат парафины. Полученные в результате
дистилляции жидкие углеродные соединения имеют плотность от 0,950 до 1,040 при изменении температуры
кипения смолы от 2000 °C до 3600 °C. Смола, остающаяся при 3600 °C, не похожа на обычную
каменноугольную смолу, она содержит гораздо меньше свободного углерода, богаче летучими веществами и
ближе к нефтяному битуму, чем к обычной каменноугольной смоле. С точки зрения химического сродства,
масла, извлеченные из этих низкотемпературных смол, следует отнести к ряду продуктов переработки нефти,
а не к ряду циклических углеродных соединений.
Были предприняты попытки добавить обычную каменноугольную смолу в известные до настоящего времени
эмульсии с целью улучшения поверхностных свойств, в частности пластичности, и снижения их стоимости.
Однако эти попытки потерпели неудачу, поскольку коагуляция начинается, как только доля смолы достигает
примерно 200% от общей массы. Образуется зернистая масса, не обладающая агломерирующей
способностью. 70 Напротив, если часть битума, примерно до половины, заменяется в соответствии с
изобретением низкотемпературными смолами, то коагуляции не следует опасаться. 75 Смешивание
производится в равных пропорциях или в соотношении 40 частей одного и 60 частей другого. Для получения
этой смеси компоненты разжижают и нагревают по отдельности до 800 или 1000 °C, а затем смешивают
вместе.
Эта смесь гораздо более однородна, и последующее эмульгирование значительно облегчается добавлением
к битуму около 30% от его веса шведского остаточного масла (остатки от производства древесной целлюлозы
по определенным процессам, используемым в настоящее время в Швеции, которые являются хорошо
известным эмульгирующим агентом для битумной эмульсии для дорожного покрытия).
Смесь также можно сделать более однородной, а последующее эмульгирование облегчить, добавив к битуму
от 2 до 5% по весу среднее масло, также называемое фенольным маслом, независимо от того, частично оно
нейтрализовано или нет. Это масло является просто результатом дистилляции обычных смол или смол,
образующихся при низких температурах, и, в частности, тех, которые ранее упоминались в Спецификации,
принимая во внимание фракцию, температура которой колеблется от 1800°C до 2400°C. Это часть, очень
богатая фенолами и их аналогами. Добавление этого масла к низкотемпературной смоле, особенно если
последняя была частично перегнана, как описано далее, также способствует гомогенизации смеси и
последующему эмульгированию. 110 Как только смола и битум, расплавленные при 1000 °C, смешиваются,
смесь эмульгируется с водой, содержащей мыло, казеин и тому подобное, в обычном аппарате либо с
медленным смесителем, либо с измельчающей мельницей, такой как центробежная турбина, состоящая из
двух дисков, расположенных на расстоянии примерно одной десятой миллиметра друг от друга, в центр
которых вводятся основной материал и вода, содержащая эмульгирующий агент, для последующего выгрузки
на периферии в виде эмульсий, образующихся под действием центробежной силы, которая разрушает пленку
основного продукта на очень мелкие капли, немедленно покрывающиеся мыльной пеной.
Таким образом, получается жидкая эмульсия шоколадного цвета, нанесение которой в холодном состоянии
очень простое. g)X 400,045 Для специальных применений, требующих, например, нанесения поверхностной
пленки или слоя большой толщины, от 5 до 6 см, в смесителе может быть приготовлена смесь, содержащая
значительно меньше воды, всего от 12 до 25% от общей массы. Для достижения достаточной текучести эту
густую смесь необходимо нагревать до температуры от 450°C до 800°C. Можно использовать все
относительные пропорции низкотемпературной смолы и битума.
В предыдущем описании предполагалось, что низкотемпературный деготь использовался в неочищенном
виде.
Соседние файлы в папке патенты