Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11975
.pdf
свободен от соединения со стенкой трубчатого профиля 6. В случае повреждения секции 6 в результате
длительного использования, ее можно легко заменить, просто отсоединив от шкворня 1 и соединительного
элемента 8. Проводник 15 будет иметь соответствующий размер, чтобы предотвратить нагрев изоляционного
элемента 17 внутри него и защитить его от разрушения.
Вследствие контакта наружной поверхности изоляционного элемента 17 с жидкостью внутри трубчатого
участка 6, элемент 17 100 подвергается воздействию тепла от катушки 18, температура которого
приблизительно равна температуре жидкости внутри трубки 6. Благодаря использованию короткого участка
трубки 7, между соединительными элементами 8 и 10 обеспечивается надежная изоляция, что
предотвращает возможность короткого замыкания между клеммами 9 и 11.
Предполагается, что многочисленные преимущества устройства поддержания температуры жидкости в
соответствии с данным изобретением будут очевидны, и хотя предпочтительный вариант осуществления
изобретения показан на иллюстрации и описан, следует понимать, что могут быть внесены изменения в
размер, форму и расположение деталей, если такие изменения подпадают под объем изобретения, как
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Роберт Кокс, Ливуд, №.
9, Компания Norton Goad, Winton, Bournemouth, Englishman, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к окнам, известным как французские распашные окна, имеющим откидные створки и
фрамуги, открывающиеся наружу, и имеет своей целью приспособление створки или фрамуги для чистки или
покраски, при этом обе стороны створки или фрамуги должны быть доступны изнутри помещения,
обеспечивая при этом полную безопасность, без использования обычных накладных петель, Т-образных
петель, крестообразных петель или накладок, а открытие и закрытие створки или фрамуги осуществляется с
помощью неподвижных направляющих, воздействующих на внутреннюю сторону пазовых пластин, пазовых
пластин, закрепленных на верхней и нижней части створок и на дверных косяках для фрамуг, причем
указанные пластины имеют квадрантное или четырехкруговое устройство на концах пластин. Два болта,
закрепленные на каждой направляющей и проходящие через прорезную пластину, а также прикрепленные к
угловым пластинам винтами к створке или фрамуге, выполняют функцию открытия или закрытия створки или
фрамуги, когда она находится в зацеплении, и удерживают створку или фрамугу в жестком положении и под
прямым углом к раме при перемещении вдоль прорезей для чистки или покраски.
Устройство, расположенное в четвертькруглой плоскости, имеет две полукруглые боковые выемки, одна из
которых позволяет плотно затянуть створку или фрамугу до упоров в открытых положениях, а другая служит в
качестве шарнира.
Изобретение состоит из одной плоской металлической пластины с прорезями, закрепленной на верхней части
рамы, и двух выпуклых металлических пластин с прорезями, обработанных под воздействием погодных
условий, закрепленных на подоконнике, при использовании для створчатых окон, но состоит из двух плоских
металлических пластин с прорезями, закрепленных на дверных косяках, при использовании для фрамуг.
Конструкция пазов одинакова как для поворотно-откидных окон, так и для фрамуг.
Прорезь имеет ответвление, выступающее внутрь пластины, в форме круга, и предназначена для
обеспечения поворота створки. Предусмотрены две полукруглые боковые выемки, одна из которых служит
шарниром для створки, а другая расположена на внутренней кромке пластины. Это позволяет плотно затянуть
створку в закрытом состоянии до упора, защищая от ветра и дождя в открытых местах. [Цена 11-] 400,06
Металл 55.
Пластины крепятся к створке сверху и снизу с подвесной стороны, через которые ввинчиваются болты, а
также фиксируются гайками с внутренней стороны пластин; расстояние между болтами позволяет им входить
в зацепление с прорезной пластиной на 4 60 градусов. Головки болтов крепят металлическую направляющую,
предназначенную для фиксации створки или фрамуги к пластинам с пазами. В конструкции предусмотрены
металлические шайбы, которые удерживаются на месте болтами и вращаются под углом 65° вдоль паза,
облегчая перемещение створки и предотвращая трение. Жесткий болт с буртиком или резьбой, закрепленный
на металлической пластине гайкой и прикрепленный к створке винтами через пластину, входит в паз или
выемку правого 70.
Угловая металлическая пластина, когда створка закрывается, фурнитура крепится с нависающей стороны
створки, ручка имеет резьбу, и при повороте вправо при желании плотно притягивает створку к упорам, также
обеспечивает 75.
Предоставляет средства для перемещения створки вдоль паза или щели для целей очистки.
Для очистки окна створка открывается наружу под прямым углом к раме, и в этом положении ее можно
потянуть вдоль пазов к центру проема, что позволяет очистить обе стороны окна. После этого створка
возвращается в исходное положение относительно дверной коробки, затем защелки фиксируются в нужном
положении, образуя круг, позволяющий закрыть створку. Петля предназначена для сплошных рам с пазами
или рам с упорами, при этом створка открывается наружу и вертикально, а фрамуга — наружу и
горизонтально. Для очистки иллюминатора его открывают под прямым углом к раме, что позволяет
иллюминатору опуститься в прорези к центру отверстия. 95 После очистки иллюминатор поднимают вверх до
упора в верхнюю часть рамы, после чего болты зацепляются за один оборот, позволяя иллюминатору
закрыться. Для полного понимания изобретения, оно также будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи. На рисунке 1 показан вид сбоку, а на рисунке 2 — разрез на рисунке 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху. Согласно чертежам io5, фитинг состоит из двух металлических 4s i&.
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1933. № 5772/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Адаптируемые петли для поворотно-откидных и оконных рам.
пластины (1) и (2). № (1) представляет собой плоскую пластину, которая крепится винтами (3) к верхней части
окна. № (2) представляет собой выветренную или изогнутую пластину, прикрепленную к подоконнику
аналогичным образом винтами (4); обе эти пластины имеют паз (5), на одном конце которого находится
квадрант (5А). Вдоль этих щелей движутся направляющие (6). Обращаясь к рис. (4), эти направляющие
состоят из двух штифтов или болтов (7), закрепленных на металлических пластинах (8), которые, в свою
очередь, крепятся к створке с помощью шурупов по дереву (9). На этих двух штифтах установлены шайбы
(10), которые имеют правильный размер, чтобы перемещаться по одному пазу (5). Также имеется небольшая
металлическая пластина (11), которая крепит створку к пластинам с прорезями (1) и (2). На рисунке (5)
показана закрытая створка, а штифты или болты (7) показаны вставленными в квадрант (5а) в конце паза (5)
рис. (3). Полукруг на конце квадранта позволяет плотно затянуть створку до упоров на подвешенной стороне с
помощью стержня (12) фиг. (1), который входит в зацепление с прорезной металлической пластиной под
прямым углом (13), имеющей резьбовую ручку (14). Полукруг, расположенный непосредственно напротив
полукруга квадранта, служит точкой опоры для створки и удерживает ее в нужном положении до тех пор, пока
створка не будет открыта под прямым углом к раме, после чего оба штифта или болта выровнены и
перемещаются вдоль паза в требуемое положение для очистки. На рисунках (7), (8) и (9) представлены план и
разрез салазок (6) в этом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400066A
[]
П Т-Т - СПЕЦИАЛЬНЫЙ
1.
; 1 о
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда J41 WORG (Голландия): ноябрь.
14, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 1933. № 5986/33.
Завершено принятие: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в плане снижения давления в подушках. Мы, компания N. V. MACHINEFABRIEK "REINEVBLD",
расположенная по адресу: Itaagweg No. ill, Делфт, Голландия, и занимающаяся производством и продажей
пружин для этих целей, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены следующим утверждением: Для упругого крепления мягкой
прижимной поверхности, такой как гладильная ткань валика гладильной машины для прачечных, обычно
снабжают валик большим количеством радиально выступающих винтовых или спиральных пружин, внешние
концы которых служат опорой для гладильной ткани, натянутой вокруг валика.
Крайне важно, чтобы эти пружины можно было устанавливать и снимать максимально простым способом,
поскольку из-за их огромного количества даже малейшее упрощение способа их крепления означает
значительную экономию средств и времени.
Согласно настоящему изобретению, основной целью которого является реализация такого упрощения,
пружина с некоторыми из своих витков, удобно называемых концевыми витками, непосредственно
зажимается или сжимается в цилиндрическом отверстии стенки ролика, причем диаметр этого отверстия
немного меньше внешнего диаметра указанных витков. Было установлено, что витая пружина, закрепленная
указанным способом, остается на месте даже при довольно больших нагрузках, так что в этом отношении
новый метод не уступает известным методам, согласно которым, например, в отверстия ролика помещаются
отдельные втулки или подшипники для размещения пружин.
В связи с этим новым методом мы можем использовать витые пружины, в которых сжимаемые витки
находятся в зацеплении друг с другом, образуя относительно жесткую конструкцию, тогда как оставшаяся
часть пружины, то есть та часть, которая должна выступать из ролика, должна, разумеется, иметь шаг,
превышающий толщину пружинной проволоки. При вдавливании такой пружины или пружины иной
конструкции в отверстие способом, описанным выше, рабочий может использовать простой инструмент,
чтобы предотвратить чрезмерное проникновение пружины в отверстие. Однако использование такого
инструмента может быть излишним, если диаметр складки, следующей за концевыми складками (которые
должны быть сжаты), превысит диаметр концевых складок, в этом случае указанная выступающая складка
служит упором, обеспечивающим, что пружина, будучи закрепленной в своем отверстии, выступает из ролика
на необходимую часть своей длины.
Концевая часть самой внутренней витой части пружины может выступать из цилиндрической поверхности,
которая охватывает витки, предназначенные для крепления 70 в отверстии, проходящем через всю толщину
стенки ролика, при этом следует понимать, что указанная концевая часть выполняет функцию надежного
предотвращения соскальзывания пружины с ролика. Когда такая пружина 75 вставляется в свое отверстие,
выступающий конец под действием собственной упругости будет радиально вдавливаться внутрь, скользя по
стенке отверстия для пружины, но как только он достигнет внутреннего конца отверстия 80, он снова резко
выскочит наружу и зацепится за внутреннюю стенку ролика.
Пружинная часть, выступающая за пределы валика, может быть цилиндрической, как и внутренняя пружинная
часть, но при желании ее изгибы могут постепенно увеличиваться в диаметре к внешнему концу, обеспечивая
тем самым относительно большую опорную поверхность для гладильной ткани без необходимости
увеличивать ширину отверстий для пружин и тем самым ослаблять валик.
На чертеже в качестве примера показаны некоторые пружины, изготовленные и установленные в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана винтовая пружина 5, внутренние витки которой находятся в непосредственном зажимном
контакте с внутренней стенкой цилиндрического отверстия, проходящего через всю толщину стенки 6.
Следует отметить, что указанные изгибы, до того как пружина была вставлена в отверстие, уже находились в
зацеплении друг с другом, но если бы эта мера была пропущена, очевидно, что указанные изгибы
обязательно соприкоснулись бы друг с другом при вдавливании пружины.
На рис. 2 показана аналогичная пружина 7, закрепленная внутри цилиндрического углубления в стене 8.
В соответствии с рис. 3, одна из витков пружины 9, а именно та, которая обозначена цифрой 11 и
непосредственно соприкасается с внешней поверхностью стенки 10, имеет диаметр, превышающий диаметр
других витков, так что пружина должна выступать за пределы стенки на заданный участок своей длины.
На рис. 4 та часть пружины 12, которая выступает из стенки 13, имеет форму перевернутого усеченного
конуса. Внутренний конец 14 указанной пружины немного выступает за цилиндрическую поверхность, которая
охватывает изгибы, расположенные внутри отверстия пружины, и этот конец, как показано на рисунке, входит
в зацепление с внутренней поверхностью стенки 13, предотвращая выпадение пружины из отверстия.
Внешний край отверстия 15 имеет скошенную кромку, благодаря чему внутренние изгибы пружины легче в
него вставляются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400067A
[]
Пэтт Сцифатин - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 7 марта 1932 года.
400,067 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года. № 6197133.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сосудов под давлением.
Мы, компания BABCOCX & WILCOX Limited, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Rouse,
Farringdon Street, London, E.C. 4 (правообладатели Исаака Хартера, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 45, East 82nd Street, Borough of Maanhattan, City, County, State of New York,
United States of America), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сосудов под давлением, таких как барабаны паровых котлов, в
которых сосуды или барабаны подвергаются очень высокому внутреннему давлению.
Такие сосуды обычно представляют собой длинные цилиндры, снабженные торцами или днищами, причем на
одном из концов обычно имеется люк. Из-за высокого давления, используемого в настоящее время, толщина
стенок таких сосудов может составлять два дюйма и более.
Из-за толщины металла изготовление такого сосуда из клепаных секций становится практически
невозможным, и приходится собирать такой сосуд или барабан из бесшовного цилиндра или из
полуцилиндрических секций, сваренных по краям, обычно методом дуговой сварки.
При втором методе на практике из металла необходимой толщины формируются два или более сегмента
цилиндра. Затем они располагаются в правильном цилиндрическом положении, а их смежные кромки
свариваются, например, дуговой сваркой, путем нанесения сварочного металла в промежутки между ними.
На практике установлено, что если на конце такого длинного сварного шва обеспечивается
удовлетворительное соединение между секциями барабана, то с достаточной степенью уверенности можно
предположить, что остальная часть сварного шва также будет удовлетворительной. Иными словами, тест,
проведенный на конце такого сварного шва, показывает характер сварного шва по всей оставшейся части
соединения.
Также желательно, чтобы торцевая часть или головка такого сосуда под давлением была выполнена заодно с
его цилиндрическими стенками, предпочтительно с толщиной стенки, приблизительно равной толщине
цилиндрической части, так чтобы сосуд обладал равномерной прочностью по всей длине без использования
лишнего металла, и одной из целей настоящего изобретения является разработка способа, с помощью
которого такой толстостенный цилиндр может быть выполнен с цельной головкой.
Одной из целей настоящего изобретения также является разработка способа, с помощью которого такая
цельная головка может быть сформирована на сварном сосуде, и одновременно проверка качества сварного
шва, чтобы в случае некачественного сварного шва не требовалось проводить дальнейшие работы на сосуде,
что позволило бы избежать потери времени и денег.
Изобретение лучше всего понять из следующего описания его иллюстративных вариантов осуществления в
связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 показывает более или менее схематическое
расположение, с помощью которого может быть выполнен начальный этап, который иногда может
использоваться; Фиг. 2 и 3 показывают последовательные этапы способа, с помощью которого концевой
металл формируется в желаемую цельную головку; Фиг. 4 показывает операцию финишной обработки,
которая может быть использована; Фиг. 5 и 6 показывают последовательные этапы формирования люка и
внутренней крышки люка, которые могут быть применены к сосудам, изготовленным с помощью настоящего
способа; Фиг. 7 показывает такой сосуд в сборе с установленной крышкой люка; Фиг. На рисунке S показан
фрагмент торца сосуда, имеющего несколько иную форму под углом 90 градусов! торцевой стенки; на рис. 9 и
10 показаны последовательные этапы осадки металла перед формированием головки, показанной на рис. 8.
На фиг. 1–4 показаны последовательные этапы 95, которые необходимо выполнить при формировании
цельной головки на цилиндрической оболочке, при этом толщина стенки головки и оболочки практически
одинакова. Как показано на рисунке, оболочка выполнена из сварных секций, хотя следует понимать, что для
некоторых целей может использоваться бесшовная оболочка.
Изображенная оболочка 10 состоит из двух или более цилиндрических сегментов, края которых сварены, как
показано на рисунке 11; такой сварной шов 105 обычно образуется путем наплавки металла 40G,067 в
пространстве между смежными краями основного металла.
Ввиду высокого давления, которому подвергаются сосуды, к которым относится данное изобретение,
сварочный металл должен обладать практически теми же свойствами по прочности на растяжение,
удлинению и изгибу, что и основной металл, а соединения между сварочным металлом и основным металлом
должны быть такими, чтобы выдерживать те же деформации, что и любые два смежных участка основного
металла. Поэтому желательно как можно раньше в процессе изготовления сосуда проверить качество
сварного металла и сварных соединений, чтобы последующие операции по отделке сосуда не были
потрачены впустую в случае обнаружения дефектов сварного шва.
Описанные ниже шаги служат для проверки сварного шва, поскольку, как указывалось выше, проверка
сварного шва на конце оболочки будет служить проверкой остальной части сварного шва.
В качестве предпочтительного метода, оболочка захватывается подходящими удерживающими элементами
или губками 12, 13 и удерживается с одного конца от осевого давления элементом 14, примыкающим к одному
концу оболочки. Губки 12, 13 предпочтительно доходят до окружности корпуса в месте начала цельной
головки, при этом корпус выступает за эту точку на достаточное расстояние, чтобы обеспечить необходимое
количество металла для головки.
На чертеже, фиг. 1, вращающаяся лицевая пластина 15 снабжена направляющей 16, на которой установлен
шпиндель 17 с инструментом 18, имеющим коническую рабочую поверхность. Ползунок позволяет
производить радиальную регулировку инструмента на шпинделе, а также предусмотрены средства, с
помощью которых инструмент и оболочка могут перемещаться относительно оси оболочки, обычно путем
перемещения инструмента.
Конец оболочки нагревается до температуры ковки и зажимается в зажимах 12, 13. Затем инструмент 18
перемещается вдоль внешних кромок оболочки, а лицевая пластина поворачивается, вращая инструмент
вокруг оболочки; осевое перемещение оболочки продолжается до тех пор, пока ее конец не будет загнут
внутрь, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Этот шаг не является обязательным, но желателен, поскольку облегчает начало следующего шага. Не имеет
значения, какую форму принимает конец в результате этой операции, главное, чтобы металл был смещен
внутрь достаточно близко к поверхности губок, чтобы позволить приложить следующий инструмент в точке,
расположенной близко к торцу губок. Также следует понимать, что давление может быть приложено путем
перемещения инструмента радиально внутрь.
Теперь раковина готова, после повторного нагрева, если необходимо, для завершения изготовления головы.
6.5 Инструмент 19 заменяет инструмент 18 и перемещается в точку, расположенную близко к боковым
сторонам губок, при этом его изогнутая рабочая поверхность упирается в загнутую внутрь поверхность
корпуса, а планшайба поворачивается для перемещения инструмента вокруг корпуса. Здравствуйте!
Предпочтительно, чтобы давление при ковке создавалось путем перемещения инструмента вдоль оси
оболочки. Таким образом, рабочая точка инструмента первоначально располагается несколько внутри
внешнего диаметра оболочки, а затем перемещается вдоль оси оболочки влево, как показано на рис. 2. Таким
образом, рабочее давление прикладывается к зоне на оболочке вблизи окружности, где начинается головка;
это давление вызывает течение металла в направлении 8G вправо на рис. 2 и продолжается, как показано на
рис. 2 и 3, до тех пор, пока металл в этой зоне не деформируется до толщины, приблизительно равной
толщине цилиндрической стенки оболочки. 8S Предпочтительно, инструмент вращается в одном направлении
вокруг оболочки в течение некоторого времени, а затем в обратном направлении в той же зоне. Таким
образом, минимизируется склонность инструмента к скручиванию или деформации металла в спирали.
Затем инструмент извлекается, перемещается внутрь радиально и снова прижимается к зоне оболочки,
расположенной правее первой зоны (см. рис. 2), и прижимание продолжается до тех пор, пока эта зона также
не достигнет толщины стенки цилиндра.
Этот метод продолжается шаг за шагом до тех пор, пока инструмент не окажется в положении, показанном на
рис. 3, после чего головка практически на 100% вытягивается до желаемой формы, при этом предпочтительно
оставляя отверстие, как показано на рисунке.
Будет замечено, что металл в последовательных зонах деформируется все сильнее по мере приближения к
концу оболочки, i05, поскольку окружность последовательных зон постепенно уменьшается, хотя
первоначальный металл во всех таких зонах имел одинаковую окружность. Следовательно, давление или
время приложения такого давления, или и то, и другое, должны постепенно увеличиваться к концу оболочки,
если толщина верхней стенки должна быть приблизительно равномерной, а также толщина цилиндрической
части сосуда. К 11'.
Располагая инструмент радиально и контролируя его осевое перемещение, а также время приложения
давления соответствующим образом для каждой зоны, рабочий может деформировать металл на желаемую
величину в этой зоне, измеряя ее по мере деформации, пока не будет получена желаемая толщина.
При желании более гладкую поверхность головки можно получить с помощью схемы C2h, показанной на рис.
4. Лицевая пластина 15 снабжена опорой 20, несущей центральную опору 21 и концевые опоры 22 и 23, на
которых на соответствующих шпинделях установлены инструменты 24, 25, имеющие торцы ARC 400,067,
изогнутые до желаемой кривизны головки. Вращение лицевой пластины с инструментом, прижатым к
нагретому торцу корпуса, позволит сгладить шероховатости, оставленные предыдущим инструментом.
Если сосуд должен иметь люк и крышку для него, то торц сосуда может быть повернут внутрь, как показано на
рис. 7, образуя посадочное место для крышки. На рис. 7 показан собранный барабан с установленной
крышкой 28. Вращение внутрь, как показано на рис. 27 (рис. 5, 6), может быть выполнено с помощью
инструмента 26, показанного пунктирными линиями на рис. 5 и сплошными линиями на рис. 6, установленного
на направляющей 16 лицевой пластины 15. Нагревая головку, инструмент вдавливается в отверстие,
оставленное в центре головки, вызывая движение металла, прилегающего к краям отверстия, внутрь. При
этом инструмент последовательно перемещается дальше от центра лицевой пластины до тех пор, пока не
будет получен желаемый размер отверстия и его внутреннее расширение.
В некоторых случаях, вместо изготовления головки равномерной толщины, может потребоваться придать ей
сечение, подобное показанному на рис. 8, с плоской внутренней поверхностью, к которой можно будет
придвинуть крышку люка.
Хотя такого рода утолщение можно в некоторой степени получить, просто приложив давление с помощью
такого инструмента, как 19 (рис. 2, 3), не продолжая давление до тех пор, пока металл не приобретет
равномерную толщину, накопление металла в результате простого изгиба торцевой части цилиндра без
значительной деформации приводит к постепенному утолщению к центру головки, толщину можно увеличить
до желаемой величины, предварительно опрокинув конец оболочки. На рисунках 9 и 10 показан удобный для
этого метод.
Молоткообразный инструмент 30 установлен на пластине 29, обеспечивающей его вращательное движение;
инструмент имеет цилиндрическую часть 31, а поверхности молотка занимают меньшую часть всей
периферии инструмента. В представленной на иллюстрации форме молоток снабжен двумя расположенными
напротив друг друга поверхностями приблизительно 909-й протяженности.
Снаряд, конец которого нагрет, захватывается в зажимы 12, 13 в положении, показанном на рис. 9, и молоток
последовательно наносит удары по концу снаряда, вращаясь между ударами. Эти «удары» могут
представлять собой просто сильное, медленное давление, достаточное для того, чтобы вызвать текучесть
металла оболочки.
Цилиндрический конец 31 инструмента примерно равен желаемому внутреннему диаметру
деформированного конца, и, поскольку он находится внутри оболочки во время деформации металла, он
ограничивает внутренний диаметр деформированной части, заставляя деформацию металла происходить по
всей желаемой длине цилиндрического конца, а не только непосредственно на конце нерегулярным и
неопределенным образом, как это могло бы быть, если бы цилиндрический конец инструмента отсутствовал.
После того, как торцевая часть будет таким образом деформирована, на оболочку можно, как и прежде,
выковать цельную головку, за исключением того, что теперь толщина металла увеличится, как показано на
рис. 8. 75 Следует отметить, что при формировании головки, как показано на фиг. 1, 2 и 3, сварочный металл,
если оболочка сварная, вытягивается вдоль и также изгибается, как и окружающий его основной металл.
Кроме того, сопротивление инструмента под сильным давлением оказывает сильное поперечное давление на
место соединения сварочного металла с основным металлом. Если под воздействием возникающих
деформаций и напряжений в сварном шве не образуются видимые трещины или отверстия, то завершение
строительства сосуда можно продолжать с достаточной уверенностью в качестве сварного шва не только в
верхней части, но и в цилиндрической части сосуда, поскольку весь сварной шов будет выполнен в
одинаковых условиях и из одного и того же металла.
При желании качество сварного шва в оболочке можно проверить путем ковки вогнутого фланца описанным
способом, даже если конец сосуда не должен иметь цельную крышку.
Это будет! Следует понимать, что обработка металла для формирования цельной головки 100 может
осуществляться путем перемещения инструмента по спирали, то есть с постепенным одновременным
радиальным и осевым движением инструмента, но из-за большого сечения и медленного потока металла
предпочтительнее описанный выше метод 105 обработки зон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400068A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 марта 1932 года.
400,068 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года. № 6258/33.
Полная спецификация принята: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светящиеся краски, формованные изделия, покрытия или лаки.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени светящиеся краски, особенно те, которые содержат оксиды или сульфиды
щелочноземельных металлов в качестве светящихся веществ, имеют относительно короткий срок службы,
поскольку они не являются атмосферостойкими и легко разрушаются при воздействии воздуха. То же самое
относится и к краскам на основе сульфида цинка.
Было предпринято множество попыток преодолеть этот недостаток. Было предложено наносить лаковые
покрытия на светящиеся вещества или внедрять последние в прозрачные и атмосферостойкие материалы,
такие как нитроцеллюлоза, смолы и искусственные смолы (см. Спецификацию № 318958) или воск. Однако ни
один из продуктов, предложенных до настоящего времени для этой цели, не сочетает в себе достаточную
устойчивость к атмосферным воздействиям с химической стойкостью. Большинство из них вступают в
химическую реакцию с сульфидами, тем самым ускоряя разложение. Другие, хотя и химически неразличимы,
недостаточно прозрачны для ультрафиолетовых лучей, которые наиболее эффективно возбуждают
люминесцентный эффект.
Настоящее изобретение относится к новым светящимся краскам, содержащим полимеризованный стирол,
полимеризованный винилнафталин, полимеризованный винилтетрагидронафталин или гомолог любого из
них, в которые включено светящееся вещество, нерастворимое в полимеризованном углеводороде.
Срок службы этих композиций в несколько раз дольше, чем у композиций, приготовленных с использованием
ранее применявшихся заливочных агентов.
Полимеризованный стирол, винилнафталин, винилтетрагидронафталин или гомолог любого из них
значительно превосходят все ранее использовавшиеся заливочные агенты.
Эти тела отличаются химической идентичностью, гораздо большей устойчивостью к атмосферным
воздействиям, чем известные импрегнирующие агенты, и обладают высокой преломляющей способностью.
More[Цена 1/-] ate 3s. a ie l.
Кроме того, эффект фосфоресценции светящихся веществ значительно усиливается, если они внедрены в
одно из указанных веществ.
В качестве гомологов полистирола могут использоваться полимеризованный винилнафталин и т. д.,
например, продукты полимеризации метилстирола, этилстирола, метилвинилнафталина и тому подобных
веществ.
Полимеризованные углеводороды могут затвердевать, образуя прозрачную и устойчивую к атмосферным
воздействиям массу. Новые составы можно использовать для получения лаков, а также для изготовления
формованных изделий, лент, листов и тому подобного. Их можно получить любым желаемым способом,
например, путем добавления светящегося вещества к неполимеризованному углеводороду с последующей
полимеризацией смеси, или путем использования частично полимеризованного углеводорода, который после
добавления светящегося вещества необходимо затвердеть. 75 Следующие примеры иллюстрируют
изобретение:
1)
1/4
Килограмм полистирола растворяют в смеси, содержащей по 1/4 килограмма толуола, ксилола и
бутилацетата; добавляют около 40 граммов SO0 трикрезилфосфата в качестве смягчающего агента, и
осторожно, при перемешивании, вводят около 1 килограмма светящейся краски, например, светящейся
краски, состоящей в основном из сульфида стронция, в состав которой с помощью флюса добавлено
небольшое количество висмута и рубидия в качестве возбудителей. Полученный таким образом светящийся
лак можно наносить на потолочную штукатурку, стеновую штукатурку, фарфор, стекло, дерево, алюминий,
металлические основы, бумагу, картон, искусственную пленку и тому подобное, то есть на любую желаемую
основу. В некоторых случаях перед нанесением светящейся краски целесообразно нанести подходящее
первое покрытие, например, титановые белила или литопон в полистироловом лаке, чтобы обеспечить
хорошо отражающую и атмосферостойкую основу. 100 2) В раствор, состоящий из 200 граммов
винилнафталина в смеси 200 граммов толуола, 200 граммов ксилола, 200 граммов бутилацетата и 30 граммов
трикрезилфосфата, вводят около 0,8 кг светящейся краски, например, светящейся краски, состоящей в
основном из сульфида цинка и содержащей небольшое количество возбудителя, такого как медь, серебро или
марганец; кроме того, вводят органическое светящееся вещество на основе борной кислоты, например,
краску, полученную путем плавления смеси 1000 частей борной кислоты и 2 частей ангидрида фталевой
кислоты или 1 части ангидрида нафталевой кислоты, или могут быть введены небольшие количества других
органических светящихся веществ.
Соседние файлы в папке патенты