Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11975
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400057A
[]
волосы
_. _,,1 __, _ -_ -,; I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - / -IA X Дата конвенции (Германия): февраль. 16, 1932. 9: II
c. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1933. № 4787/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся начальной записи леничной цветной записи. Фильмы.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE ARTIENQESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Лентикулярные цветные фотопленки, которые проявляются только один раз, то есть не в соответствии с
процедурой обратной проявки, всегда демонстрируют крайне неблагоприятное распределение света под
различными лентикулярными элементами, так что воспроизводимые цвета не соответствуют реальным
цветам. Такие неудовлетворительные результаты, например, получаются при печати на светочувствительной
линзовой пленке, негативной линзовой пленке или частично цветной негативной пленке, с однократной
проявкой для получения позитива.
Согласно данному изобретению, полезные изображения с линзовых цветных фотопленок можно получить за
одну проявку, если скорректировать распределение света под различными линзовыми элементами.
Различные эксперименты показали, что цвета можно воспроизвести с достаточной чистотой, если в готовом
позитиве средняя часть каждой области, соответствующей изображению полосы фильтра, обладает
наибольшей светопроницаемостью. С этой целью операция печати проводится таким образом, чтобы
наиболее ярко освещались краевые участки тех областей эмульсионного слоя, которые находятся за
линзовидными элементами и должны воспринимать различные цветовые ощущения, в то время как
освещение уменьшается в средней части этих областей.
Эти условия могут быть реализованы, например, путем использования в процессе печати (которая может
быть оптической или контактной печатью и может проводиться, например, способом, описанным в
Спецификации № 356701 или 392987) в плоскости, соответствующей плоскости многоцветного фильтра,
диафрагмы или фильтра, имеющего тот же размер, что и многоцветный фильтр, и сконструированного таким
образом, что свет, падающий на участки диафрагмы или фильтра, соответствующие различным цветовым
полосам многоцветного фильтра, может беспрепятственно проходить только по краям каждого участка, в то
время как свет затухает в середине каждого участка.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 показана кривая проницаемости трехцветного фильтра синего, зеленого и красного цветов (U-, -, r),
который подходит для данного процесса. На оси ординат отложена деления на величину проницаемости, и
видно, что проницаемость 6r максимальна по краям фильтрующих полос и уменьшается к середине полос.
На рис. 2 показан фильтр, а на рис. 3 и 4 — диафрагмы, соответствующие условию, представленному на рис.
1, однако диафрагма на рис. 4 соответствует этому условию лишь приблизительно. Конструкция фильтра и
диафрагм такова, что кривая светопроницаемости 75, которую можно построить при определении общей
проницаемости для каждой линии, идущей параллельно ограничивающим линиям фильтрующих полос, имеет
форму, аналогичную изображенной на рис. 1.
Согласно рис. 2, этот результат достигается путем затемнения полос разных цветов с различной
интенсивностью, например, путем нанесения подходящего красителя, например, нейтрально-серого, причем
затемнение наиболее интенсивно в середине каждой полосы. На рис. 3 и рис. 4 фильтрующие полоски
закрыты непрозрачными диафрагмами (B) подходящей геометрической формы, что обеспечивает желаемый
результат.
Для процесса контактной печати (сравните, например, спецификацию №...)
392,987), могут использоваться источники света с минимальным направлением излучения в сторону
линзового тиснения.
Подобный источник света схематически представлен на рис. 5. Для коррекции распределения света под углом
95° перед этим источником света, как показано на рис. 5, можно установить фильтрующие плоскости того же
типа, что и на рис. 2, имеющие затемнение, которое увеличивается к середине. Вместо таких плоскостей
можно использовать непрозрачные диафрагмы подходящей геометрической формы, например, как показано
на рис. 6.
В свете подробного описания и уточнения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1932.
400 058 м Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Февраль. 16, 1933. № 480/133.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имнпи'овеенты, относящиеся к катодам или электродам, соединенным косвенно.
Разрядные устройства.
Компания A5 e, INTELRXATIONAL GENERAL ELECTRIC COMIP.AXY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели ALLGEBrEINE
ELEKTRIICITATS -ESELLs ('RAFT, Фридриха Карла Уфера 2-I, Берлин, Северная Австралия, Германия,
немецкая компания i0), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i5 Катоды с косвенным нагревом
широко используются в разрядных трубках различных типов. На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей в качестве
примера представлены два известных варианта конструкции таких катодов. Электронно-излучающий слой 1
расположен на проводящей основе 2, которая, в свою очередь, размещена на изолирующем огнеупорном
теле 3, в котором установлен нагревательный элемент 4. Два катода отличаются лишь расположением длины
и толщины нагревательного элемента.
На рис. 1 относительно толстый нагревательный провод вводится и выводится через два отверстия
изолирующего корпуса 3.
На рис. 2 длинная тонкая проволока 4 предварительно сформирована по спирали, а затем последовательно
протянута через четыре отверстия изолирующего тела. Данная конструкция особенно подходит для нагрева
источников высокого напряжения, например, для подключения к сети электроснабжения. Ещё один пример
показан на рис. 3. В данном случае предварительно спирально сформированная нагревательная проволока 4
намотана на изолирующий красный провод 3 и дополнительно окружена снаружи изолирующим слоем 5, на
котором расположена катодная поверхность 2 с излучающим слоем 1.
Сфера применения этих и подобных им катодов, нагреваемых «косвенно», ограничена одним неприятным
свойством, а именно длительным временем нагрева, обусловленным их большой теплоемкостью.
Целью настоящего изобретения является снижение теплоемкости, а следовательно, и времени нагрева, а
также получение более быстрого и качественного дегазации катода.
[Цена 11-] Изобретение включает катодные нагреватели, изоляционные корпуса которых снабжены одним или
несколькими отверстиями, которые не служат для размещения нагревательного элемента, но позволяют
уменьшить массу изоляционного корпуса и одновременно отводить газы, выделяющиеся при деаэрации. При
наличии достаточного пространства эти отверстия могут иметь большую внутреннюю ширину, а при малом
расстоянии между отдельными проводящими элементами они должны иметь соответственно малую
внутреннюю ширину. Изолирующий корпус может быть снабжен таким количеством отверстий, чтобы он
образовывал, так сказать, каркас достаточной прочности 70, способный вмещать нагревательный элемент и
изолировать их друг от друга и от поверхности катода.
Изобретение иллюстрируется конструкциями, показанными на рисунках 4–6. 75 Чем больше внешний диаметр
отверстий и чем больше их количество, тем быстрее происходит дегазация катода в процессе удаления
воздуха. Таким образом, появляется дополнительная возможность уменьшить...
температура газообразования и, следовательно, вредное воздействие изоляционной массы и остаточных
газов на нагревательный провод. Как известно, для дегазации 85 катодов необходимо использовать
существенно более высокие температуры, чем обычная рабочая температура, применяемая впоследствии.
Чем выше температура, выбранная для процесса дегазации, тем быстрее происходит дегазация, но тем
сильнее также химическая реакция между нагревательной проволокой, изоляционной массой и остаточными
газами. Химическое воздействие на толстые нагревательные провода 95, разумеется, менее вредно, чем на
тонкие провода. Таким образом, катоды представлены на рисунках.
2
и 3 не следует нагревать до такой степени, как показано на рис. 1, и иногда высокое напряжение нагрева o0,
подаваемое на проволоку, также может привести к электролизу и образованию дуги. Это приводит к
нежелательным периодам дегазации лонипа. В отличие от этого, даже при низкой температуре дегазации и,
следовательно, при сниженной химической реакции, можно добиться сокращения времени дегазации катодов
в соответствии с изобретением.
Изготовление теплоизоляционных элементов с небольшими отверстиями не представляет сложности,
особенно в тех случаях, когда отверстия для размещения нагревательных проводов уже необходимы.
Непроводящее вещество, например, оксид магния, оксид алюминия, силикат титана, превращается в
пастообразную массу со связующим веществом, а затем распыляется через распылительную форсунку
соответствующей формы. После этого связующее вещество выжигается в печи, и тело i5 прочно спекается.
Способ изготовления не меняется, если изначально предусмотрены более или менее мелкие отверстия.
Идея сокращения времени нагрева катодов с косвенным нагревом за счет экономии материала сама по себе
не нова; однако, как показано на рис. 7, она была предложена лишь для того, чтобы кое-где сточить кусочки с
поверхности изолирующего тела. Этот метод экономии материалов имеет ряд недостатков. С одной стороны,
метод изготовления изоляционных элементов более сложный и дорогостоящий. Кроме того, было замечено,
что слабый поток электронов g30 -oes от частично открытой нагревательной проволоки к поверхности катода
действует как плохая изоляция и вызывает мешающие шумы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400059A
[]
-- r, 1_ 'I -:- 7 /,v-,
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦСПЕКТРЫ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 18, 1932.
400,059 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1933. № 4973/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей и промежуточных продуктов для них.
Мы, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как GESELLSCHAFT F.UR
CHEMISCHE INDUJSTRIE IN BASEL, Базель, Швейцария), юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые промежуточные продукты для производства азокрасителей получают
путем превращения известными способами стильбенов, в каждом бензольном ядре которых содержится
группа i 3, способная превращаться в группу антраниловой кислоты и способная к дальнейшему замещению, в
производные стильбена общей формулы:
NH 2wfJi NH2 <iI>-CH=CH-K Coon Coon, в котором амино- и карбоксильные группы находятся в
орто-положении друг к другу, а бензольные ядра могут содержать один или несколько дополнительных
заместителей.
Кроме того, согласно изобретению 2f, новые азокрасители получают путем сочетания тетразосоединений этих
промежуточных продуктов с реагентами для сочетания. Особо ценные продукты получают при обработке этих
азокрасителей веществами, дающими металлы, которые имеют тенденцию образовывать комплексные
металлические соединения с красителями, содержащими протравливающие группы; такими веществами
являются, например, соединения хрома, меди, железа, кобальта, никеля, марганца, цинка, ванадия и титана.
Азокрасители могут обрабатываться веществами, которые образуют металл либо в виде вещества, либо на
волокне, либо в красильной ванне; обработка также может происходить одновременно с производством
азокрасителя.
Полученные таким образом металлосодержащие красители могут содержать один или несколько металлов;
при изготовлении красителей, содержащих более одного металла, реагенты, дающие металлы, могут
использоваться одновременно или последовательно при образовании металлосодержащего красителя.
Обработка реагентом, дающим металл, может проводиться в кислой, нейтральной или щелочной среде, с
добавлением или без добавления соответствующих веществ и при нормальном или повышенном давлении.
Сложные металлосоединения, изготовленные в соответствии с изобретением, могут использоваться для
окрашивания материалов любого вида, таких как хлопок, шерсть, с добавками или без них. Шелк, кожа,
искусственный шелк из регенерированной целлюлозы, сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, или
лаки, изготовленные на основе целлюлозы и натуральной или искусственной смолы; или в качестве
пигментов или в полиграфии. Красители имеют различные оттенки и очень стойкие.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу; ПРИМЕР 1.
17.9 Части 4:4'-динитростильбен-3'-дикарбоновой кислоты растворяют в [00 частях горячей воды с
добавлением 13 частей щелочи каустической соды 30-процентной концентрации и, после добавления
раствора 48 частей кристаллизованного сульфида натрия в 120 частях воды, весь раствор...
Нагревают до кипения в течение нескольких минут, а затем перемешивают около часа при температуре 800
°C.
Затем массу подкисляют в горячем состоянии разбавленной соляной кислотой, после чего дают остыть,
нейтрализуют ацетатом натрия до тех пор, пока она не придаст бумаге «Конго» очень слабый синий оттенок, а
затем фильтруют. Для отделения серы используется:
Продукт повторно осаждается из своего раствора в растворе йодсодержащего карбоната натрия или
разбавленной каустической соды. Полученная таким образом 4:41-диаминостильбен-3:3 дикарбоновая
кислота представляет собой а.
порошок от желтого до красновато-коричневого цвета.
4:41-динитростильбен - 3:31-дикарбоновая кислота, являющаяся исходным материалом в данном примере,
может быть получена из 6fi 400,059 нитро-3-метил-1-бензойной кислоты путем окисления гипохлоритом
натрия в щелочном растворе. Это зеленовато-желтый порошок, очень плохо растворимый в воде; после
перекристаллизации из кипящего нитрогексена он плавится при температуре выше 280 °C.
ПРИМЕР 2.
29.8 Части 4:41-диаминостильбен-3:31-дикарбоновой кислоты суспендируют в 10 300 частях воды и
растворяют добавлением необходимого количества щелочи каустической соды для образования динатриевой
соли.
К нейтральному или слабощелочному раствору добавляют 14 частей нитрита натрия в виде 20-процентного
водного раствора, тщательно перемешивают, постепенно вливая смесь из 70 частей концентрированной
соляной кислоты и льда. После некоторого перемешивания раствор тетразоизомера приобретает
светло-коричневый цвет. Затем его пропускают через охлажденный раствор, подщелоченный карбонатом
натрия, содержащий 48 частей 1-амино-8оксинафтален-4-сульфоновой кислоты. После завершения реакции
связывания краситель фильтруют, добавив немного поваренной соли; при желании его можно повторно
осадить и высушить. Это тёмный порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до синего
раствора (3O) и в воде до фиолетового раствора.
Этот метод окрашивания позволяет получать серо-голубые оттенки хлопка в нейтральных или
слабощелочных растворах, которые при обработке солями меди быстро приобретают зелено-голубой цвет.
EX-Y.MPLE 3.
В раствор тетразотированной 4:4'-диаминостильбен-3:3'-дикарбоновой кислоты, приготовленный, как описано
в Примере 2, при тщательном перемешивании вливают охлажденный раствор, подщелоченный карбонатом
натрия, содержащий 22,4 части 1-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты. После завершения реакции
сочетания добавляют раствор, подщелоченный карбонатом натрия, содержащий 31,5 части
2-(фенил)-амино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты. Ближе к концу процесса соединения масса
осторожно нагревается. Полученный красящий осадок после добавления поваренной соли фильтруют, а при
желании перекристаллизуют и высушивают. Это тёмный порошок с бронзовым блеском, который
растворяется в концентрированной серной кислоте до синего раствора, а в воде — до красно-фиолетового
раствора; он окрашивает необработанный протравой хлопок в красновато-фиолетовый цвет, который при
последующей обработке солями меди превращается в стойкий чистый фиолетовый цвет.
ПРИМЕР 4.
В раствор тетразотированной 4,5'-диаминостильбен-3,3'-дикарбоновой кислоты, полученный, как описано в
Примере 2, при тщательном перемешивании вливают охлажденный раствор, подщелоченный карбонатом
натрия, содержащий 24 части 1-амино-8-оксинафтален-4-сульфоновой кислоты. Процесс образования
промежуточного красителя быстро завершается. Затем добавляют щелочной раствор, состоящий из 19,2
частей анилида ацетоуксусной кислоты, и всю смесь немного нагревают ближе к концу реакции сочетания.
После высаливания, фильтрации и сушки вещество представляет собой темный порошок, который
растворяется в концентрированной серной кислоте до получения мутно-фиолетового раствора и в воде до
получения лазурного раствора, окрашивая хлопок в коричневато-серые оттенки, которые при последующей
обработке солями меди очень быстро превращаются в оливковый цвет.
ПРИМЕР.5.
В раствор тетразотированной 4:41-диаминостильбен-3:31-дикарбоновой кислоты, полученный, как описано в
Примере 2, пропускают охлажденный раствор, подщелоченный карбонатом натрия, 6,3 частей
2-(фенил)-аниино-5-окснафталина-1-.
сульфоновая кислота. Перемешивание продолжается, при этом охлаждение осуществляется льдом, а затем
при температуре Рокана, до тех пор, пока образец в концентрированной серной кислоте не перестанет менять
цвет. Затем массу слегка нагревают в течение некоторого времени. 9 г высоленного красителя повторно
осаждают и высушивают. Это тёмный порошок с бронзовым блеском, который растворяется в
концентрированной серной кислоте до синего раствора, в воде — до красно-фиолетового раствора и на
необработанной протравой хлопчатобумажной ткани приобретает фиолетовый оттенок, который при
последующей обработке солью меди переходит в стойкий, чистый сине-фиолетовый цвет.
ПРИМЕР 6.
Части красителя, получаемого в виде 100, описанного в Примере 5, растворяют в 3000 частях горячей воды, и
после добавления аммиака раствор нагревают в течение часа при температуре 80-900 °C с раствором
аммиачного оксида меди 105, соответствующим 5 частям кристаллизованного сульфата меди. После
нейтрализации уксусной кислотой вещество полностью высаливают и фильтруют; в сухом виде оно
представляет собой темный порошок с бронзовым блеском, растворимый в воде до 110% в фиолетовом
растворе и при промывании хлопка в ванне, содержащей глауберовскую соль и чистые сине-фиолетовые
оттенки.
ПРИМЕР 7.
К раствору тетразотированной 4:1-15 диаминостильбен-3:3i-дикарбоновой кислоты, приготовленному, как
описано в Примере 2, при тщательном перемешивании добавляют раствор, подщелоченный бикарбонатом
натрия, содержащий 28,8 частей 1-(21-хлор-51-сульфо-120 фенил)-3-метил-5-пиразолона, и, когда
образование промежуточного красителя завершится, добавляют щелочной раствор, содержащий 17,4 частей
1-фенил-3-метил-1-5-пиразолона. После завершения процесса соединения, вещество i25 dvestuff
высаливается, фильтруется и высушивается.
Это коричнево-красный порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте до фиолетового
растворителя и в воде до желто-коричневого раствора; он окрашивает хлопок в красный цвет, который при
необходимости осаждается и высушивается с добавлением небольшого количества поваренной соли.
Это тёмный порошок [бронзового блеска, растворяющийся в концентрированной серной кислоте до синего
раствора, в воде до фиолетового раствора, и используемый для окрашивания хлопка в фиолетовые оттенки,
которые при последующей обработке солями меди становятся сине-фиолетовыми.
11 Часть этого красителя растворяют или суспендируют в 2000 частях горячей воды 75, и после добавления
аммиачного раствора 7,2 частей кристаллического сульфата никеля всю смесь нагревают в течение 2 часов
до 80-900 °C. Затем краситель высаливают и фильтруют. После сушки получается 80%-ный темный порошок с
бронзовым блеском, который растворяют в концентрированной серной кислоте до получения синего раствора,
и используют для окрашивания хлопка в ванне, содержащей фиолетовые красители на основе соли Глаубера.
ПРИМЕР 11. 85 7.5 Части красителя, полученного согласно Примеру 7, растворяют в 750 частях горячей воды
и после добавления раствора фторида хрома, соответствующего 1,52 частям Cr2OO-, всю смесь кипятят
длительное время в аппарате с обратным холодильником. Затем краситель высаливают и фильтруют. После
сушки получается красно-коричневый порошок, который растворяют в концентрированной серной кислоте до
получения красно-фиолетового раствора и в воде до получения красно-коричневого раствора, а затем
окрашивают хлопок в ванне, содержащей красноватые оттенки соли Глаубера.
ПРИМЕР 12.
Красильный раствор готовят, используя 2 части из 100% красителя из Примера 7, 50 частей глауберовой соли
или 30 частей обычной соли.
В ванну при температуре 60-700 °C вводят 100 частей хлопка, температуру доводят до кипения в течение 4
часов, и окрашивание продолжается еще от 2 до 1 часа. Затем изделия промывают и подвергают
дополнительной обработке в течение 1 часа в свежей ванне при температуре 60-700 °C после добавления 2
частей формиата хрома. Затем товар промывают и сушат. Хлопок окрашен в красноватые оттенки.
ПРИМЕР 13.
Для окрашивания 100 частей искусственного шелка из регенерированной целлюлозы, например, вискозы, 1
часть красителя, полученного согласно Примеру 6, растворяют в 2000-3000 частях воды. Окрашивание
происходит в нейтральной ванне, слабощелочной ванне или слабокислой ванне с уксусной кислотой (1,2%
кислотой), с добавлением соли или без нее, при этом ткань вводят при температуре около 40°C, а
окрашивание продолжают в течение 1 часа при температуре 60-80°C. Искусственный шелк из
регенерированной целлюлозы окрашивают стойкими сине-фиолетовыми оттенками.
ПРИМЕР 14..
Красильная ванна готовится из 2 частей красителя, полученного согласно Примеру 8, и 50 частей соли
Глаульбера; или 130 дает быстроцветущий красно-оранжевый цвет после обработки солью меди.
ПРИМЕР 8.
8 Части дизазо-красителя, приготовленного, как описано в Примере 7, растворяют в 2400 частях горячей воды
и, после добавления раствора 6 частей кристаллизованного сульфата меди в 50 частях воды, смесь
нагревают в течение 2 часов при температуре 70-800 °C. Затем краситель полностью осаждают добавлением
поваренной соли, фильтруют и сушат. Медьсодержащий краситель представляет собой
красновато-коричневый порошок, который при растворении в воде образует оранжево-коричневый раствор.
Под действием концентрированной серной кислоты металлическое соединение немедленно расщепляется.
На хлопке в растворе, содержащем глауберову соль, краситель дает стойкий красновато-оранжевый оттенок,
который полностью соответствует оттенку, полученному на волокне после обработки красителем,
выполненной в соответствии с Примером 7.
ПРИМЕР 9.
Раствор тетразотированной 4:41-диаминостильбен-3:31-дикарбоновой кислоты получают, как описано в
примере 2. Затем его соединяют в растворе уксусной кислоты с суспензией, содержащей 22 части
2-фениламинонафталина, а после завершения реакции соединения промежуточный продукт фильтруют и
соединяют в щелочном растворе с 24 частями 1-амино-8-гидроксинафталин-4-сульфоновой кислоты. После
завершения реакции связывания dvestufE фильтруют, добавив немного поваренной соли.
После сушки при растворении в воде получается темный порошок, а при растворении в концентрированной
серной кислоте — мутно-фиолетовый раствор. Этот метод окрашивания хлопка осуществляется в растворе,
содержащем глауберовские соли, которые затем окрашиваются в синий цвет при обработке солями меди.
8.5 Часть этого красителя растворяют в 1500 частях горячей воды, а после добавления 2,5 частей
метаванадата аммония всю смесь кипятят в течение 2 часов в рефлюксном аппарате. Затем краситель
высаливают и фильтруют. После сушки он представляет собой темный порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте до получения синего раствора, а в воде — до получения фиолетового
раствора, и используется для окрашивания хлопка в ванне, содержащей фиолетовые красители на основе
глауберовой соли.
ПРИМЕР 10.
5> Раствор тетразотированной 4:41-диаминостильбен-3:31-дикарбоновой кислоты получают, как описано в
Примере 2. К тетразораствору при тщательном перемешивании добавляют раствор, содержащий 69 частей
2-(211, метокса)-фениламино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты. Перемешивание продолжается
сначала при охлаждении льдом, а затем при комнатной температуре, до полного соединения. Краситель
фильтруют после добавления 400 059 частей поваренной соли; 100 частей хлопка помещают в раствор при
температуре 6070°C, раствор нагревают до кипения в течение 1 часа, и окрашивание продолжают еще 1 час.
Один час.
Затем изделия промываются обычным способом и сушатся. Также можно окрашивать в слабощелочных или
слабокислотных ваннах. Хлопок окрашен стойкими красновато-оранжевыми красителями.
В приведенной ниже таблице указаны свойства некоторых дисазо-диэстилов tO, получаемых из
тетразотированной 4:41-диаминостильбен-3:31-дикарбоновой кислоты в соответствии с данным
изобретением:
Компонент для связывания 2 мол. 2 - (фенил) - амино - оксинафталин-6 - сульфоновая кислота Раствор в
концентрированном водном растворе серной кислоты фиолетово-синий 2) 1 мол. 1 - амино - 8 -
оксинафталин-6 - фиолетово-синий тален-4 - сульфоновая кислота и 1 мол. барбитуровая кислота 3) 1 мол. 2
- (фенил) - аминонафталин-6 - красный-синий тален-5:7 - дисульфоновая кислота и 1 мол. 2 -(фенил) -
аминонафталин-7 - сульфоновая кислота 4) 2 мол. 1 - амино - 8 - оксинафталин-6 - дисульфоновая кислота 5)
1 мол. 2 - (фенил) - амино - 5- синевато-фиолетовый оксинафталин - 7 - сульфоновая красная кислота и 1
моль. 2 - оксинафталин 6) 2 моль. 1 - оксинафталин - 5- синевато-синий сульфоновая кислота красный 7) 1
моль. 1 - амино - 8 - - оксинафталин - красный-синий тален - 4 - сульфоновая кислота и фиолетовый 1 моль.
2-оксинафталин 8) 2 моль. 2- амино - 5 - оксинафталин - красный-синий тален - 7 - сульфоновая кислота
фиолетовый 9) 2 моль. 2 - амино - 8 - оксинафталин - синий-красный фиолетовый тален - 6 - сульфоновая
кислота E5 10) 1 моль. 2-(фенил)-аминонаф-красно-фиолетовый талин и 1 моль. 1-амино-фиолетовый
8-оксинафталин-4-сульфоновая кислота 11) 1 моль. 2-(фенил)-аминонаф-сине-красно-фиолетовый талин и 1
моль. 1-оксинафталин-5-сульфоновая кислота 12) 1 моль. 2-(фенил)-амино-8-фиолетово-синий
оксинафталин-6-сульфоновая кислота и 1 моль. 2-(фенил)-)амино-5-оксинафталин-7-сульфоновая кислота
13) 2 моль. 71-сульфо-51-окси-21-фиолетово-синий нафтил-4-аминофеноксиуксусная кислота 14) 1 моль. 2 -
(фенил) - амино - 5- фиолетово-синий оксинафталин - 7 - сульфоновая кислота и 1 моль. 1 - амино8 -
оксинафталин - 4 - сульфоновая кислота 15) 1 моль. 2 -(фенил) -аминонафталин- фиолетово-синий
оксинафталин- 5: 7-дисульфоновая кислота и 1 моль. 2-- оксинафталин, Окрашивание хлопка.
Медьсодержащий натрий.
соль, краситель.
серый красновато-серый фиолетовый красновато-серый зелено-серый синий красноватый- зеленовато-синий
синий красноватый- фиолетовый фиолетовый фиолетовый фиолетовый фиолетовый красновато-серый
фиолетовый фиолетовый фиолетовый красноватый.
синий серый фиолетовый серый синий фиолетовый фиолетовый синий фиолетовый сине-фиолетовый
фиолетовый сине-красно-синий красно-красно-фиолетовый фиолетовый 400,059 Компонент соединения
Раствор в концентрированном водном растворе серной кислоты Окрашивание хлопка.
Краситель на основе соли меди (Supplierous).
16) 2 моль. 2-(21-карбокси-)-фенил- фиолетово-синий-синий-синий амино-5-оксинафталин-7-фиолетовая
сульфоновая кислота 17) 2 моль. 2-(21-метокси-)- фиолетово-синий-фиолетово-синий
фениламино-5-оксинафталин-фиолетовая лен-7-сульфоновая кислота Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400060A
[]
PAE7 NTSPECIFIC O /-N
P - -- ''- -:1:_-lAs
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 1932, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 18, 1933.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в области соединений труб и связанные с ними вопросы.
Я, Камиль Дюкен, проживающая по адресу: улица Ульм, 6, Париж (Сена), Франция, гражданка Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание набивки для трубных соединений, и в особенности для
паропроводов высокого давления.
Соединение труб такого типа должно, с одной стороны, обеспечивать идеальную герметичность под
давлением, а с другой — не разрушаться под действием изгибающих напряжений, возникающих в результате
расширения труб.
В трубных соединениях известных типов герметичность достигается за счет уплотнения (пластикового или
нет), плотно удерживаемого между двумя фланцами, на которые опираются элементы трубы,
предназначенные для обеспечения жесткости всей конструкции, но не соприкасающиеся друг с другом, так
что напряжения, которым они подвергаются, передаются друг другу через уплотнительный элемент.
Изгибающие напряжения, возникающие в результате неизбежного расширения в трубах извилистой формы,
приводят к сжатию уплотнительного элемента с одной стороны, и это локальное сжатие может превышать
сопротивление материала уплотнительного элемента разрушению. В этом случае, если температура труб
падает, что приводит к снижению давления, оказываемого на уплотнительный элемент, фланцы
возвращаются, по крайней мере частично, в исходное положение, и уплотнительный элемент, истонченный с
одной стороны из-за предыдущего чрезмерного сжатия, позволяет жидкости под давлением просачиваться
мимо него.
Ранее было предложено создать соединение труб, включающее в себя устройства, позволяющие перемещать
определенные элементы соединения под действием расширения, чтобы избежать деформации
трубопроводной системы. Однако, согласно изобретению, трубное соединение предназначено для жесткого
сопротивления изгибающим напряжениям, вызванным расширением.
Также было предложено создать соединение труб, в котором герметичность обеспечивается внутренними
элементами, расположенными в соответствующих углублениях во фланцах и действующими радиально (цена
1/-), так что фланцы не взаимодействуют напрямую при создании давления 55-процентной набивки. Известны
также трубные соединения, в которых уплотнительный элемент запрессовывается между двумя коническими
поверхностями, так что стягивание фланцев приводит к уплотнению уплотнения. 60 В соответствии с
изобретением, трубное соединение включает в себя уплотнительный узел, предназначенный для размещения
во внутреннем углублении, образованном между фланцами, расположенными на концах труб, которые
должны быть соединены 65, причем уплотнительный узел состоит из уплотнительного элемента и упругого
элемента, расположенного внутри и предназначенного для сжатия уплотнительного элемента при сближении
Соседние файлы в папке патенты