Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11972
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвейп: 2 мая 1932 г.).
40011-2, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12724/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
Полная спецификация CoM1.
Устройство для нанесения линий на теннисные корты, спортивные площадки и тому подобное.
Я, Гуннар Ларге, гражданин Норвегии, проживающий в Веттаколлене, Вестре Акер, недалеко от Осло,
Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения линий на теннисных кортах, спортивных
площадках и тому подобных поверхностях с помощью порошкообразного мела, извести или другого
подходящего материала, который может подаваться в удобном количестве из контейнера, предусмотренного
на устройстве, при прокатывании по поверхности.
Основная цель изобретения — создание надежного устройства управления и прицеливания, облегчающего
оператору прокладку прямых линий, в сочетании с встряхивающим устройством, обеспечивающим
непрерывную подачу красящего материала из контейнера.
Другие преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показан пример реализации изобретения.
На рис. 1 показан вид устройства сбоку, на рис. 2 — вид сверху, где контейнер и ручка для перемещения
устройства удалены, но показаны пунктирными линиями.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез устройства, выполненный по линии А-А на рис. 2, с подробным
описанием устройства для встряхивания.
Как показано на фиг. 1, устройство состоит из рамы транспортного средства 1, расположенной на парах колес
2. Рама транспортного средства состоит из двух плоских железных пластин 1, 1, средние части 3, 4 которых
изогнуты в стороны и наклонены, и снабжены пластинами 5, 6 для получения объекта, который будет
объяснен позже.
В задней части рамы автомобиля железные балки имеют части 7, 8, которые загнуты в стороны и несут ось 9
задней пары колес. Стабильное и надежное управление транспортным средством обеспечивается за счет
того, что колеса расположены на относительно большом расстоянии друг от друга, а также благодаря
соответствующей длине оси 9. В [Pries 11-] для получения трассировки точно прямых линий используется
рама транспортного средства или плоские утюги 55.
1
Они несколько вытянуты за переднюю ось колеса, чтобы оператор мог легко видеть линию между вытянутыми
участками.
На оси 9 установлено зубчатое колесо 6Q 10, ступица 11 которого крепится к оси с помощью конического
шплинта (или винта).
Одна из рукояток 12, 13 (рис. 3) качающимся образом закреплена на болте 22 и обычно контактирует с
зубчатым колесом 10, тогда как другая рукоятка 13 изогнута вверх и несет контейнер 14 в виде воронки для
красящего вещества.
Вес контейнера 70.
14 заставляет рычаг на 12 футов подняться вверх и соприкоснуться с зубчатым колесом. Винтовая пружина,
закрепленная на болте 16 в раме транспортного средства и на верхнем крае контейнера, обеспечивает
стабильное колебательное движение контейнера 75.
Контейнер 14 крепится к верхней части рычага 13 винтами 23, 24.
Контейнер также может быть легкосъемным, например, путем придания 80-му концу рычага 13 формы кольца,
в которое устанавливается контейнер и которое может удерживаться в неподвижном положении с помощью
пружины 15; в дне контейнера предусмотрена сетка из стальной проволоки или перфорированная 85-я
пластина 17.
Передняя часть кронштейна 12 отсоединяется с помощью винтов 18, 19.
Благодаря расположению продолговатых отверстий 20, 21 в этой части рычага 12, можно регулировать
положение рычага 12 относительно зубчатого колеса 10, тем самым контролируя вибрационные движения
контейнера.
Контейнер 14 расположен между 95 сходящимися изогнутыми частями 3, 4 рамы транспортного средства.
Пластины 5, 6 крепятся к этим участкам и могут регулироваться с помощью винтов 25, 26, расположенных в
продолговатых отверстиях 27, 28 в пластинах 5, 100 6. Благодаря своему наклонному положению эти
пластины, которые можно опускать или поднимать в зависимости от требований, служат направляющими для
красящего вещества, когда оно падает из контейнера. Поскольку дно конического контейнера имеет больший
диаметр (14-S 400.112), чем отверстие между пластинами 5, 6, то, добавив красящий материал в
соответствующем количестве, можно будет получить четко очерченную цветную линию, ширина которой
соответствует ширине отрегулированного отверстия.
Устройство можно перемещать вперед с помощью рукоятки 29, к которой с помощью винтов крепятся плоские
железные детали 30, 31, выступающие за пределы рукоятки и образующие вилку, качающуюся вокруг
шарниров рамы транспортного средства.
При использовании устройства для трассировки линий рукоятка находится в положении, показанном на рис. 3
(j5). К рукоятке с нижней стороны привинчен плоский железный элемент 32 с частью 33, выступающей вниз,
которая выталкивает рычаг 1-2 из контакта с зубчатым колесом 10', когда рукоятка повернута вниз, в
результате чего встряхивающее устройство выводится из строя. В этом случае красящее вещество не
покидает контейнер 14. Таким образом, транспортное средство можно перекатывать с одного места на другое
с заполненным контейнером, не теряя при этом красящего материала. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПЕЦИЯ. И ФИК Т
1.
,-.. ? -- --i-|
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 мая 1932 года.
400,113
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12746/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей.
Я, Эмиль Брюмм, гражданин Франции, проживающий по адресу: 111, улица Сен-Жерве, Лион, департамент
Рона, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для очистки ветрового стекла.
Его цель — создать усовершенствованное устройство для очистки ветрового стекла, которое можно
регулировать таким образом, чтобы оно подходило для любого типа автомобиля или кузова.
В соответствии с моим изобретением я предлагаю средства, позволяющие по желанию регулировать
положение щеток относительно вала двигателя и относительно оси вращения второй щетки соответственно.
Эта корректировка необходима ввиду значительных различий в размерах лобовых стекол в зависимости от
марки автомобиля и кузова, а также от положения водителя относительно лобового стекла.
Усовершенствование согласно моему изобретению заключается в создании рычага стеклоочистителя
переменной длины, состоящего из двух частей, удерживаемых в нужном положении фиксирующим
устройством, работающим автоматически за счет действия обычной пружины, которая прижимает
стеклоочиститель к щитку.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, и в каждой из них:
На фиг. 1 и 2 изображены боковой и боковой (изнутри автомобиля) виды всей конструкции рычага крепления
стеклоочистителя в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 3 — частичный разрез по линии 3-3 на
фиг. 2; на фиг. 4 — детальный вид в большем масштабе фиксирующего устройства, удерживающего вместе
две части или элемента, образующие рычаг крепления стеклоочистителя.
Показанный на чертеже кронштейн стеклоочистителя ZO предназначен для соединения с другим
кронштейном стеклоочистителя посредством соответствующего соединительного стержня.
[e С этой целью рычаг крепления стеклоочистителя включает в себя кривошипную шейку 1 (рис. 1 и 3) 55, на
конце которой 2а закреплен штифт 2, к которому прикреплен шарик 5. Указанный шарик плотно вставлен в
полусферический корпус 3, в котором он удерживается цилиндрическим кольцом 4, имеющим
полусферическую опорную поверхность 4°. Указанное кольцо можно без люфта вставить в цилиндрическую
часть корпуса 3, и оно фиксируется в ней, например, путем установки в ободок. 65 Кольцо 4 снабжено
цилиндрическим отверстием диаметром, превышающим внешний диаметр 2-дюймового конца шпильки 2, что
позволяет последней принимать наклонное положение из-за отсутствия параллельности между осями
вращения несущих рычагов стеклоочистителя.
Следует четко понимать, что шарик 5, изготовленный из материала, позволяющего достичь наилучших
возможных условий трения 75 при уменьшенном количестве смазки, жестко соединен с концом 2' шпильки 2
только после того, как указанный конец 2а будет вставлен через кольцо 4.
Шатун 7 поперечно вставлен в отверстие, предусмотренное в шпильке 2, и удерживается на месте с помощью
винта 6.
На чертеже я также показал собственно рычаг крепления стеклоочистителя, который крепится к кривошипной
шейке 1 под углом 85 градусов, и длину которого можно регулировать без использования каких-либо
инструментов.
С этой целью рычаг стеклоочистителя состоит из двух частей: направляющей 8 под углом 90 градусов,
которая шарнирно соединена с нижним концом кривошипной шейки 1 или с любой другой деталью, жестко
соединенной с приводным валом 9, и детали 10, предназначенной для свободного скольжения в продольном
направлении внутри указанной направляющей (см. рис. 1, 2 и 4).
Указанные два элемента 8 и 10 могут иметь любое подходящее поперечное сечение, позволяющее им
скользить друг внутри друга, например, U-образное сечение, как показано на чертеже. Скользящий элемент
10 несет на своем нижнем конце щетку-скребок 11, которая поворачивается вокруг штифта 12, проходящего
поперек скользящего элемента. Указанный скользящий элемент 10 снабжен выемками на своих боковых
сторонах, образующими с каждой стороны зубчатую рейку 10 типа -7Y7 -, зубья которой направлены вниз, как
показано на рис.
4. Эти рейки взаимодействуют со стремечком 13, которое поворачивается относительно направляющей 8
вокруг оси, образованной двумя выступами 1,5, вырезанными по краям выемки 8a, выполненной на боковых
сторонах направляющей 8 и повернутой под прямым углом к внешней стороне. Это стремя 13 имеет крюк 19, к
которому крепится нижний конец 16b пружины 16, которая служит для прижима стеклоочистителя 11 к
ветровому стеклу. Верхний конец 1W указанной пружины крепится к части 18 кривошипной шейки 1.
Из этого следует, что в нормальных условиях пружина 16 приводит стремя 13 в наклонное положение (рис. 4),
при котором верхний край 183 задней части указанного стремени входит в зацепление с одним из зубьев
зубчатых реек IT, тем самым фиксируя скользящий элемент 10 в направляющей 8.
При такой конструкции длину рычага стеклоочистителя можно регулировать следующим образом:
Я надавливаю пальцем на конец 19' элемента 19 в сторону рычага стеклоочистителя, что приводит к
вращению стремени 13 и ее отсоединению от зубьев рейки 10' под действием пружины 16.
0 Затем я могу переместить скользящий элемент 10 на желаемое расстояние относительно направляющей 8
для удлинения или укорачивания всего рычага крепления стеклоочистителя. Как только конец 19' элемента 19
освобождается, тяга 13 g5 под действием пружины 16 снова принимает свое исходное положение, для чего
она снова заклинивается в нижней части зуба каждой рейки, тем самым фиксируя скользящий элемент в
желаемом положении относительно направляющей. Я указал, что направляющая и движущийся по ней
скользящий элемент имеют предпочтительно U-образное поперечное сечение, но очевидно, что может быть
использована любая другая Т-образная форма или сечение, при условии, что она позволяет двум элементам
скользить друг относительно друга. Кроме того, деталь 13 не обязательно представляет собой стремя,
зацепляющееся за зубья зубчатой рейки, поскольку вполне понятно, что его можно заменить кулачковым
рычагом S0, который будет зажат между гладким стержнем.
В целом, хотя я описал то, что считаю практичными и эффективными вариантами осуществления моего
изобретения, следует понимать, что я не желаю ограничиваться этим, поскольку могут быть внесены
изменения в расположение, размещение и форму частей без отступления от принципа моего изобретения, как
он понимается в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400114A
[]
/ 1 ', -,
PTN1 S C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 мая 1933 года. № 12785/33.
4O0,9H4 MX. Завершено. Принято: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imlp-aovements in and relating to ButtonlbLe Sewing Machines.
Я, Рослинг Иан Хьюз, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 44, Лондон, Восточный Кейп-стрит,
Великобритания, патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от компании The International Button Hole Sewing Machine Co.,
корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн).
(США, осуществляющие деятельность по адресу: Харрисон-авеню, 502, Бостон, Массачусетс, США), и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, оснащенным иглой, через
которую подкладочная нить и поддерживающий шнур подаются к рабочей поверхности, а также средствами
для обрезки подкладочной нити и поддерживающего шнура в конце цикла выполнения петли. Одна из
особенностей изобретения предусматривает средства для управления подкладочной нитью и
поддерживающим шнуром таким образом, чтобы после их обрезки в точке шитья для начала выполнения
следующей петли из иглы выступали свободный конец поддерживающего шнура и свободный конец
подкладочной нити, причем свободный конец подкладочной нити имеет большую длину, чем свободный конец
шнура, и правильно измерен для обеспечения необходимой длины для выполнения первого стежка на
следующей петле без оставления выступающего конца, который необходимо будет впоследствии обрезать.
Представленная здесь швейная машина для выполнения петель относится к известному типу, в котором
игольная пластина и механизм подачи нижней нити (обычно в виде осциллирующих петлителей) установлены
на вращающейся револьверной головке.
В соответствии с данным изобретением, манипуляция нижней нитью для обеспечения указанной правильно
измеренной длины осуществляется в два этапа. На первом этапе измеренная длина нижней нити
протягивается через натяжение нижней нити, которое контролируется револьверной головкой, а на втором
этапе такая длина нижней нити, которая таким образом протянута через натяжение, протягивается через
швейное отверстие игольной пластины. Эти швейные машины для выполнения петель обычно
сконструированы таким образом, что после завершения шитья петли механизм формирования стежка и
средства фиксации заготовки перемещаются относительно друг друга, чтобы отделить прошитую петлю от
игольной пластины и переместить детали из положения шитья в положение вырезания петли. В швейной
машине, изображенной на чертежах, протягивание 65 нижней нити через натяжение на первом этапе
движения протягивания нити осуществляется посредством относительного перемещения механизма
формирования стежка и средств фиксации заготовки, с помощью которых 70 детали перемещаются из
положения стежка в положение вырезания отверстия для пуговицы.
Второй этап операции вытягивания нити происходит за счет обратного вращательного движения
револьверной головки, которое происходит между завершением пришивания одной петли и началом
пришивания следующей петли.
В прилагаемых чертежах:
Фиг. 1 — частичный боковой вид швейной машины для выполнения петель, воплощающей изобретение. Фиг.
2 — фрагментарный вид, показывающий револьверную головку, на которой расположен механизм подачи
нити, и часть рамы 85, на которой установлена револьверная головка, а также иллюстрирующий устройства
для выполнения двухступенчатой операции протяжки нити; Фиг. 3 — фрагментарный вид сверху
револьверной головки 90 с опущенными частями, иллюстрирующий два приводных рычага, с помощью
которых осуществляется двухступенчатая операция протяжки нити; Фиг. 4 — вид, аналогичный Фиг. 3, но 95,
показывающий вторую стадию операции протяжки нити; Фиг. 5 — вид снизу на раму станины и часть рамы
стежка. Фиг. 6 — вид револьверной головки и механизма подачи нити 100, а также показывающий устройства
для выполнения двух стадий протяжки нити. Рис. 7 представляет собой вид сбоку рис. 6, некоторые части
которого опущены; 105 рис. На рисунках S и 9 представлены фрагментарные планы башни (400,114),
демонстрирующие форму горловины, с помощью которой может быть осуществлен второй этап натяжения
нити; механизм натяжения нити на этих рисунках отсутствует; рис. 10 — увеличенный разрез горловины по
линии 10-10.
Рис. 8; Рис. 11 — фрагментарный вид, показывающий начальную работу рычага натяжения для протягивания
лишней длины нити через горловину; Рис. 12 — детальный вид одного из фрикционных дисков натяжителя
нижней нити; Рис. 13 — фрагментарный вид сверху, показывающий нитеобрезатель для обрезки нижней нити
и поддерживающего шнура; Рис. 14 — вид, иллюстрирующий средства управления рычагами натяжения на
револьверной головке; Рис. 15 иллюстрирует средства управления рычагом натяжения второй ступени; Рис.
16 показывает положение горловины, нижней нити и поддерживающего шнура в конце шитья петли; Рис. 17
показывает положение деталей после перемещения заготовки из положения шитья в положение обрезки
петли; Изображенная здесь швейная машина для выполнения петель имеет обычные средства фиксации
заготовки и механизм формирования стежка. Зажимное устройство включает в себя зажимные пластины 1, на
которых опирается заготовка, и зажимные устройства 2 для фиксации заготовки 36 к пластинам 1, причем эти
зажимные устройства 2 установлены на поворотных зажимных рычагах 3, как обычно.
Механизм формирования стежка включает в себя обычную иглу 4, работающую сверху изделия и
управляющую нитью 5 иглы 4O, а также механизм нижней нити, который установлен на обычной
револьверной головке 6, расположенной под изделием.
Изображенный здесь механизм под нитью относится к известному типу и включает в себя два колеблющихся
петлерасширителя 7 и 8 и взаимодействующие с ними петлерасширители 9 (рис.). 6). Петлеукладчик 8
показан как петлеукладчик с нитью, который перемещает нижнюю нить 10.
0 Револьверная головка 6 также снабжена обычным горлом 11, в котором выполнено швейное отверстие 12,
через которое проходит игла.
Способы управления петлеобразователями здесь не показаны, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения.
Механизм формирования стежка установлен на раме для стежка 13, и в показанной здесь известной швейной
машине указанная рама для стежка установлена на станине 14, несущей средства для удержания заготовки, а
относительное перемещение между механизмом формирования стежка и средствами для удержания
заготовки, необходимое для формирования отверстия для нити, обеспечивается перемещением рамы для
стежка вперед и назад по станине 14.
Стековая рама 13 выполнена с нижней частью 15, на которой установлены соответствующие подшипники 16,
в которых вращается 70 поворотная головка 6; предусмотрены обычные известные средства для вращения
головки во время шитья вокруг конца петли для пуговицы.
Обычно это устройство включает в себя рычаг 80 (рис. 5), шарнирно соединенный в точке 81 с корпусом
кулачка 75 2.5, который закрывает главный кулачок 24, с помощью которого осуществляется управление
работой машины. Рычаг 80 приводится в действие этим кулачком 24 и соединен звеном 82 с рычагом S3 на
вертикальном валу 80 84. Этот вал 84 несет две сегментные шестерни 85, 86, которые зацепляются с
шестернями 87 и 88, посредством которых вращаются револьверная головка и игольчатый стержень для иглы
4.
В револьверной головке 6 предусмотрен обычный механизм натяжения нижней нити 17, через который
проходит нижняя нить 10. Эта нить показана проходящей от источника подачи через направляющий штифт 18,
затем через механизм натяжения 17 и далее через направляющий канал 19 в револьверной головке 6, через
направляющее ушко 77 на конце упругого натяжного рычага 78, затем к нитевдевателю 8, и от нитевдевателя
она проходит через швейное отверстие 12 горловины 11 (см. рис. 6). Такая конструкция обычно встречается в
швейных машинах для выполнения петель этого типа.
Механизм для вырезания петли имеет 100 наиболее известных конструкций. Он включает в себя два режущих
элемента 20 и 21 (рис. 1), один из которых расположен под обрабатываемой деталью, а другой — над ней.
Элемент 21, расположенный над рабочей поверхностью, крепится к рычагу резака IM 22, который шарнирно
соединен с рамой стежка в точке 23, а его работа управляется главным кулачком 24, расположенным в
корпусе кулачка 25.
Швейные машины для выполнения петель типа H0 имеют следующую конструкцию: после завершения стежка
петли механизм формирования стежка останавливается, при этом игла 4 поднимается, как показано на рис. 1,
после чего механизм формирования стежка и зажимные приспособления совершают относительное
движение, чтобы отделить готовую петлю от механизма формирования стежка и привести готовую петлю и
резаки для петель 12n в правильное относительное положение, так что резаки при срабатывании правильно
прорежут прорезь для петли. В представленной здесь швейной машине это относительное движение
обеспечивается перемещением рамы стежка 125 13 влево (рис. 1), такое движение отделяет механизм
формирования стежка от прошитой петли 88 и приводит элементы вырезания петли 20 и 21 в положение над
прошитой петлей, которое, как следует понимать, удерживается неподвижным движением рамы стежка 12,
благодаря которому детали перемещаются из положения для шитья в положение для вырезания петли.
Длина 48 (рис. 17) нижней нити будет протянута через швейное отверстие 12 игольной пластины, поскольку
указанная нижняя нить прикреплена к детали 26 на последнем стежке.
Приложенное к нижней нити напряжение вызовет изгиб упругого рычага 78 (рис. 2 и 6). Когда нить обрезается,
упругость рычага 78 возвращает его в нормальное положение относительно упора 98 и, таким образом,
вытягивает обратно через швейное отверстие часть длины 48 нижней нити, которая была вытянута при
перемещении стегальной рамы из положения шитья в положение вырезания петли. Количество нижней нити,
остающейся протянутой через игольную пластину, неизменно будет недостаточным для обеспечения
правильного формирования первого стежка следующей петли для пуговицы без какого-либо средства для
удержания нижней нити во время формирования первого стежка. Одной из целей настоящего изобретения
является создание нового способа протягивания через игольную пластину отмеренной длины нижней нити
необходимого размера, чтобы через игольную пластину выступала достаточная длина нижней нити для
правильного формирования первого стежка для следующей петли без необходимости удерживать или
захватывать эту нить и без оставления выступающего конца, который впоследствии пришлось бы обрезать.
Для снятия нижней нити предусмотрен механизм управления нитью, с помощью которого желаемая
дополнительная длина протягивается через горловину в два этапа. Первый этап служит для протягивания
дополнительной длины нижней нити через механизм натяжения нижней нити 17, а второй этап служит для
протягивания указанной длины нити через швейное отверстие игольчатой пластины iO.
Устройство для протягивания нити через натяжное устройство 17 (см., в частности, рис. 6 и 7) включает в себя
рычаг 27, который шарнирно соединен с поворотной головкой в точке H5 28 и на верхнем конце которого
имеется ушко или петля 29, через которую проходит часть нижней нити между натяжным устройством и
направляющим каналом 19. Иными словами, эта петля 29 расположена между указанным fi dutet 19 и
натяжением 17.
После завершения прошивания петли и во время перемещения швейной рамы из положения шитья в
положение M для выполнения петли, или из положения полной линии (рис. 1) в положение, в котором игла
занимает пунктирное положение (рис. 1), рычаг 27, перемещающийся из положения полной линии в
положение пунктирной линии (рис. 6), одновременно с ослаблением натяжения 17, так что в результате этого
перемещения дополнительная длина нижней нити будет протянута через натяжение и вокруг направляющего
штифта 18, как показано пунктирными линиями 10a на рис. 3. Одновременное снятие натяжения 417 75 с
рабочим движением рычага 27 обеспечивается путем придания указанному рычагу 27 удлинения или крыла
30, имеющего кулачковую поверхность 31.
Эта кулачковая поверхность взаимодействует с 80-градусным штифтом 32, освобождающим от натяжения,
который проходит аксиально через шпильку 33, на которой установлен натяжной элемент 17. Это устройство
для создания натяжения имеет обычную конструкцию, включающую фрикционные диски 34 и диск 35,
прижимающий к ним подшипник 85 и поддерживаемый пружиной натяжения 36. Штифт 33 имеет прорезь, а
диск 35 снабжен двумя отверстиями 37, через которые проходят две половины штифта с прорезью. Штифт 32
опирается под углом 90° на часть диска 35, расположенную между указанными отверстиями.
Когда рычаг 27 поворачивается назад в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 6, чтобы снять
нить длиной 95, крыло 30 поворачивается вверх, в результате чего кулачковая поверхность 31 воздействует
на штифт 32 и смещает его в продольном направлении, что приводит к снятию давления натяжных дисков на
нить.
Эта операция выполняется в результате перемещения швейной машины из положения для шитья в
положение для обрезки петли для пуговицы.
Представленное здесь средство для достижения этой цели включает в себя приводной рычаг 38,
установленный на блоке 39, шарнирно соединенном в точке 40 с частью 15 рамы для стежка (см. рис. 1 и 2),
при этом конец 55 приводного рычага 38 выступает внутрь над пальцем 41, который выступает вбок от
отводного стержня 27. В обычном положении приводной рычаг 38 находится непосредственно над пальцем
41, но во время перемещения рамы для шитья из положения для шитья в положение для вырезания петли
или из полного положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, блок 39 поворачивается
вокруг своей оси 40, тем самым приводя конец 55 приводного рычага 120 38 в зацепление с пальцем 41 и
обеспечивая рабочее движение рычага отрыва 27.
Рычаг отвода 27 приводится в действие пружиной 91, которая обычно удерживает его в положении,
показанном на рис. 2, при этом его часть 9.2 опирается на боковую сторону башни 6.
Для обеспечения описанного выше движения блока 39, каркас кровати 14 130 имеет свисающий и жестко
закрепленный на нем рычаг или кронштейн 42 (рис. 1, 2 и 14), на нижнем конце которого расположен боковой
выступ или штифт 43, входящий в зацепление с внешней стороной блока 39; при этом блок удерживается в
зацеплении с указанным штифтом с помощью пружины 44.
Блок 39 выполнен с кулачковой поверхностью, которая предназначена для скольжения по штифту 43 во время
перемещения рамы для вышивания из положения вышивания в положение вырезания петли. Поскольку
штифт 43 неподвижен, это движение кулачковой поверхности 45 по штифту будет качать блок 39 вокруг оси
вращения 40, тем самым сжимая передний конец 55 приводного пальца 38 и приводя в действие рычаг
отсоединения 27.
После того, как отрезок 10a (рис. 3) нижней нити протянут через натяжное устройство и до завершения цикла
обработки петли, этот отрезок 10a нити отпускается рычагом 27 и протягивается через направляющую 19 и
ушко направляющей 77, а также через швейное отверстие 12 в горловине 11, так что он будет выступать за
пределы горловины, обеспечивая тем самым необходимую длину нижней нити для правильного
формирования первого стежка на следующей петле.
Второй этап операции вытягивания нити осуществляется путем обратного вращения револьверной головки 6
в промежутке между завершением пришивания одной петли и началом пришивания следующей петли.
На рисунках 3, 4, 6, 7 и 11 показано устройство, предназначенное для протягивания нити 10a через швейное
отверстие игольной пластины. На изображении показано, что горловина 11 снабжена на своей верхней
поверхности канавкой для нити 46, которая тянется от швейного отверстия 12 до края горловины.
Когда пришивание петли завершено и механизм формирования стежка останавливается, поворотная головка
6 находится в положении, показанном на рис. 3, и когда рама стежка перемещается из положения пришивания
в положение вырезания петли, и отрезок 48 нижней нити протягивается через отверстие для пришивания 12,
нижняя нить опускается в этот желоб 46, как показано на рис. 3, 4, 6, 11 и 17.
Однако, фиксирующий шнур 49, который протягивается через швейное отверстие движением швейной рамы,
как показано на рис. 50, останется на верхней части игольной пластины и, следовательно, будет
располагаться над нижней нитью, так что по мере протягивания нижней нити и фиксирующего шнура через
швейное отверстие игольной пластины они будут располагаться в вертикальном направлении и занимать
разные горизонтальные плоскости, как показано на рис. 17, при этом часть 50 фиксирующего шнура 49 будет
находиться на более высоком уровне, а часть 48 нижней нити — на более низком уровне.
Устройство, показанное на фиг. 6, для выполнения второго этапа операции протягивания нижней резьбы, в
ходе которой отрезок 10a нижней резьбы протягивается через игольчатую пластину, включает в себя рычаг
протягивания 51, который шарнирно соединен с поворотной головкой в точке 52 и который имеет на своем
верхнем конце крюк 53, предназначенный для 75 зацепления нижней резьбы в непосредственной близости от
игольчатой пластины.
Во время шитья этот отводной рычаг 51 занимает положение полной линии FI<'ig. C. Во время работы рычага
27, с помощью которого нить IOa протягивается через натяжное устройство, рычаг слегка перемещается и
устанавливается в положение, показанное на рис.
11 при этом крючкообразная часть 53 указанного рычага 51 охватывает часть 48 нижней резьбы 10 и
закрывает открытый конец паза 46, удерживая нижнюю резьбу в пазу. В ходе этого движения острие крючка
проходит между вытянутой частью 50 шнура 49 и частью 48 нижней нити 10, так что крючок 53 будет
зацепляться только за нижнюю нить, оставляя шнур 49 нетронутым. Вертикальное разделение нижней нити
10 и шнура 49 происходит в результате того, что нижняя нить занимает канавку 46, позволяя крючку
зацепиться за нижнюю нить, не зацепляясь за шнур 49. Другими словами, при такой конструкции шнур будет
удерживаться в стороне от крючка 53. Это начальное движение крючка 53 происходит во время перемещения
стегальной рамы из положения для шитья в положение для вырезания петли 5OB. Впоследствии башня
совершает описанное выше обратное вращательное движение, в результате чего рычаг 51 и крюк 53
поворачиваются в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 6, или в положение, обозначенное
полной линией на рис. 4, и одновременно рычаг 2-7 возвращается в положение, обозначенное полной линией
на рис. 4 и 6.
В результате этого комбинированного движения через горловину протягивается нить длиной 115 под нитью,
которая протягивается под натяжением с помощью отводного рычага 27, как показано на рис. 4.
Блок 39 имеет соединенный с ним второй рычаг 54, на нижней поверхности которого имеется кулачковый
элемент 56.
Рычаг отвода 51, который обычно удерживается пружиной 57, фиксирующей его в полностью вытянутом
положении (рис. 6), имеет жесткий удлинитель 58, на котором расположен регулируемый стопорный винт 59
(рис. 1, 2 и 14). Этот стопорный винт расположен таким образом, что когда блок 39 перемещается в
положение, показанное на рис. 1.4, с целью приведения в действие рычага отрыва 27, рычаг i30 400,114
перемещения резьбонарезного инструмента, резьба, которая натягивается вокруг края 63, просто скользит
вдоль этого края. Резак для нитей выполнен с пальцем 66, выступающим за режущую кромку 62, и 17, который
взаимодействует с режущей кромкой (33) для направления нитей к режущей кромке 62.
Для управления резаком используются те же самые приспособления, что и в швейных машинах этого типа.
Вал 61 имеет жестко закрепленный на нем рычаг 67 (рис. 5), который предназначен для соединения со
штифтом 68, установленным на стержне 69, расположенном под рамой кровати, и направляется с одного
конца направляющим винтом 70, работающим в пазу 71 в указанном стержне. Стержень соединен с одним
концом рычага 72, шарнирно закрепленного на раме кровати в точке 73, и этот рычаг имеет на своем конце
фиксатор 74, предназначенный для зацепления с упором 75, соединенным с рычагом 80, как показано на рис.
5. 76 представляет собой пружину, обычно удерживающую стержень 69 в положении, показанном на рис. 5.
Когда рычаг 80 приводится в действие для обеспечения обратного вращения башни, зацепление выступа 75 с
упором 74 приводит в действие рычаг 72 и, следовательно, в действие резьбонарезной инструмент 60.
Описанная выше операция 95, в ходе которой нижняя нить обрезается для обеспечения заданной длины,
выступающей через игольную пластину, происходит до того, как нижняя нить и основной шнур обрезаются
устройством для обрезки нижней нити 60, и, следовательно, когда нить обрезается, через игольную пластину
будет выступать дополнительная длина нити, которая обеспечивает достаточную длину нижней нити для
правильного формирования первого стежка без необходимости использования каких-либо средств для
захвата или удержания нижней нити.
Длина свободного конца нижней нити, выступающего через отверстие, которая таким образом предусмотрена,
не только достаточна для обеспечения правильного формирования первого стежка на петле для пуговицы, но
и достаточна для того, чтобы этот стежок был правильно сформирован без оставления выступающего конца,
который впоследствии пришлось бы обрезать.
Таким образом, изобретение упрощает швейную машину для выполнения петель, поскольку устройства для
захвата нижней нити, удерживающие ее после завершения стежка на одной петле и до начала следующей
петли, могут быть упразднены вместе с механизмом управления устройством захвата. 125 На рисунках 8 и 9
показана еще одна конструкция, с помощью которой может быть выполнена вторая операция по вытягиванию
нити. В этом варианте осуществления! Изобретенная горловина, обозначенная на 61 1054, будет приведена в
зацепление с указанным винтом 59 в такой степени, чтобы вызвать небольшое или начальное движение
рычага отрыва 51 вокруг его оси 52, причем это начальное движение будет достаточным для перемещения
Соседние файлы в папке патенты