Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11971
.pdf
утолщенную часть, взаимодействующую с другой стороной пластины.
Другие варианты реализации будут описаны в следующем описании предпочтительной формы нашего
изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку собранных деталей, составляющих тормоз; Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, сделанный до того,
как анкерный штифт был вставлен в зацепление с фартуком; Рисунок 65 представляет собой разрез,
выполненный по дугообразной линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку фартука и
опорной пластины; Рисунок 75 представляет собой разрез, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8
представляет собой разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 6. Обращаясь к чертежам, и особенно к
рисункам 1 и 2, мы иллюстрируем наш тормоз — в сочетании с обычным вращающимся барабаном D, в
который вставлена кольцевая тормозная колодка S с соответствующей тормозной накладкой L. Открытую
поверхность барабана, поддерживающую тормозную колодку и воспринимающую крутящий момент,
закрывает опорная пластина 70 или фартук A, на котором расположен анкерный штифт P и который имеет
ребристую поверхность для усиления, как показано на рисунке Ri. Противоположные концы колодки 5 входят в
зацепление с анкерным штифтом, и любой из концов колодки передает тормозной момент на анкер в
зависимости от направления вращения барабана.
На одном конце башмака установлен регулятор J, с помощью которого можно периодически изменять
эффективную длину башмака до оптимального размера для ношения. Горизонтально расположенный рычаг
переключения T-образной формы имеет внешние концы, примыкающие к концам тормозной колодки, и служит
для разведения концов колодки и расширения зоны действия тормоза с барабаном. 85 Фартук А (см. рисунки
1, 3, 4, 6, 7 и 8) закрывает открытую поверхность барабана, несет и, по меньшей мере частично, анкерные
опоры - башмак, несет карданный вал и, в свою очередь, направлен к оси или поворотному кулаку, в
зависимости от случая. В интересах экономики и для снижения веса неподрессоренных частей автомобиля
мы стремимся сделать его как можно легче без ущерба для прочности и практичности. С помощью системы
ребер и изгибов мы можем укрепить фартук, чтобы его вес можно было регулировать.
Устройство включает в себя диск с фланцевой периферией 76 и центральный элемент 77, прилегающий к
отверстиям 78, соединяющим анкерный штифт либо с осью колеса, либо с поворотным кулаком, при этом ось
анкерного штифта расположена так, что показан поворотный кулак. На рисунке 6 показан вариант исполнения
фартука, расположенный относительно ребристой структуры, который, как предполагается, подвергается
воздействию крутящего момента, и который распределен по всей ширине ребристого проема и ограничен
сверху фартуком. Предварительно размещенный относительно ребристой структуры предлагаемый вариант
исполнения фартука, показанный на рисунке, включает в себя плоскую область 79, проходящую через
ребристую структуру и распределенную в целом вокруг центральной части ребристой структуры до корпуса 70
ребристого отверстия. Анкерный штифт 92 образован влево и вправо перевернутым U-образным ребром,
выступающим внутрь, которое, как показано на рисунке 4, может быть сформировано методом осадки для
обеспечения контакта с тормозной колодкой. Нижняя, вытянутая вбок головка 93, цилиндрическая граница
плоской области 79, представляет собой часть корпуса 941, плотно прилегающую к открытому каналу 80 (см.
также рисунок 7), в который в фартук 91 вставляется меньшая цилиндрическая часть 94 и наконечник 95.
seagure2; Выше и справа - Для сборки анкерного крепления части слева от ребра Ri представляют собой
нижнюю планарную область, расположенные, как показано на рисунке 4, и 4j5 82, для-нижней плоскости - дна
нанометаллической - прокладка 96 может быть -вставлена 80 в канал:80 (см. также рисунок 8). Между
головкой якоря и ребром (см. иллюстрацию, как правило, фартук). После того, как части имеют форму
перевернутой буквы U, нижняя часть которой показана на рисунке 4, цилиндрические концы тела 83,
повернутые и выступающие, деформируются или оседают с помощью полой матрицы 20 радиально наружу и
заканчиваются в области 80-82 с внутренним диаметром, равным нижней части 85. Крайняя небольшая
цилиндрическая часть 94, имеющая ребро, предпочтительно расположена на некотором расстоянии друг от
друга и на этих концах плечо 97 для приложения силы и среза металлического края тормозной колодки,
которая опирается на опоры и поддерживается (см. рис. 5), так что корпус колодки удерживается вне контакта
с кольцевым плечом 98 (см. рис. 3). Таким образом, эта часть фартука непосредственно прилегает к
отверстию 91 и прочно обхватывает головку фартука. Ребро также включает в себя, как правило,
выступающие части, поднятые до максимальной высоты примерно в точке 85, анкерный штифт 93 и
смещенное кольцевое 95 (см. рис. 7 и 8).
Верхняя часть плеча 98. Поскольку как головка 93, так и ребро R, включая, главным образом, кольцо 98,
являются неотъемлемыми частями части 86, расположенной радиально внутрь от анкерного штифта, фартук
прочно и по периферии фартука более надежно зафиксирован. Кроме того, величина давления, оказываемого
между головкой 93 и 83 ребра, так что боковой край матрицы при подъеме плеча также не будет
контактировать с ребром или фартуком, имеет тенденцию расширять промежуточную часть, за исключением
концов 83 ребра, анкера и разбухать ее, образуя тугое уплотнение.
Концы обуви сцепляются с периферией А боковыми опорами, поддерживаемыми роликами 44 и 44a, а также
отверстиями 91. Как показано, в частности, на рисунке 105, ролики соприкасаются с фартуком на отметке 87, а
на рисунке 3 концы башмака входят в зацепление с частью 94 анкерного штифта, показанного на рисунке 6, в
верхней части башмака, что позволяет ему свободно перемещаться в поперечном направлении в плоской
области 79. Таким образом, башмак поддерживается расширенной дискообразной шайбой 100 (см. также
рисунок 1), расположенной в трех общих точках на расстоянии около 1200 друг от друга. Подходящий
ретрактор фиксирует анкерный штифт, опрокидывая наконечник 95; пружины и другие средства удерживают
башмак, как показано на рисунке 101 (см. также рисунки 1 и боковое зацепление с фартуком). 3). --Встроенный
в фартук и, в частности, в ребристую часть, анкер имеет углубление, так что вся его U-образная часть
является местом крепления, на которое «тормозной анкер» накладывается внутрь относительно плоскости
основной части фартука. Видно, что фартук, примыкающий к ребристой части, имеет углубление, так что вся
его U-образная часть является местом крепления, на которое «тормозной анкер» опирается, и к которой
концы башмака шарнирно прижимаются.
Таким образом, следует понимать, что очень короткий анкерный штифт, используемый и тормозной момент,
который снимается с опоры центральным креплением, 12G, и момент силы, создаваемый при приложении
крутящего момента к анкеру, как минимум, передается на него. Мы хотим отдалиться от фартука. Этот
анкерный штифт значительно укорачивает анкер и снижает нагрузку на анкерное крепление, а также более
эффективно передает крутящий момент от анкера в поперечном направлении, являясь неотъемлемой частью
всей конструкции. С этой целью в обуви через крепление к корпусу 125 поднимается центральная верхняя
часть ребра R, а также боковая часть фартука, удлиненная на 90 (см. также рисунки 1, 3 и 8), с отверстием 91.
Теперь, подробно описав отверстие 91 и определив характер нашего изобретения, а также выяснив, что
анкерный штифт 92 обеспечивает его постоянное крепление. Это будет связано с этим, и каким образом это
будет осуществлено — 345,308 5. Тормоз согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором фартук
или опорная пластина представляют собой круглую пластину 35, имеющую две плоские области на разных
высотах, причем эти области разделены, по меньшей мере частично, U-образным ребром, симметрично
расположенным относительно оси тормоза, и имеющим свои концы и среднюю часть, расположенные на
расстоянии приблизительно 1200l друг от друга и находящиеся вблизи периферии пластины и на равном
расстоянии от анкера.
6. Тормоз согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором фартук 4, прилегающий к анкеру,
имеет углубление, так что весь анкер расположен внутрь относительно плоскости основной части фартука.
7. Тормоз, детали которого, как описано выше, расположены и приспособлены для работы в основном так, как
указано на прилагаемых чертежах, и для указанных целей.
Дата: 30 октября 1980 года.
Для компании THE MIDiLAND STEEL PRODUCOTS COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Laile, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 11, 1928. J414 9;5t.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1929. № 4321/31.
(Выделено из № 348 642.) ) Полная версия принята к публикации: 11 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления автоматической муфтой сцепления или относящиеся к нему.
Я, Ханс Яндели, проживающий по адресу: Эмденерштрассе, 51, Берлин, Северо-Западная 21, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим средствам управления сцеплением для автотранспортных
средств, включающим пневматический сервомотор, предназначенный для управления тягами сцепления и
расположенный в сообщении с впускным патрубком и с атмосферой попеременно посредством клапана,
управляемого акселератором.
Согласно изобретению, сервомотор имеет вращающийся тип, причем этот вращающийся сервомотор
предпочтительно соединен с рычагом сцепления тросом или цепью.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже.
(Ссылаясь на чертеж), педаль акселератора 1 соединена тягами 2, 3, 4, 5 с дроссельной заслонкой 6
впускного патрубка 7 карбюратора 8. Дроссельная заслонка обходится относительно небольшой трубкой 9,
так что небольшое количество топлива подается в двигатель даже при закрытой дроссельной заслонке 306.
Количество топлива таково, что двигатель можно запустить, но оно не способно разогнать транспортное
средство.
Впускной патрубок 7 соединен с клапанной камерой 11 трубой 10 в точке, расположенной непосредственно за
дроссельной заслонкой 6.
В этой камере предусмотрены два шаровых клапана 12, 13, седла 14 которых изготовлены из резины или
другого эластичного материала и закреплены в камере 11. Клапан 2 соединен со штифтом 16 пружиной 1,5,
которая стремится удерживать клапан в показанном положении. Два клапана 12 и 13 соединены друг с другом
и, следовательно, всегда приводятся в движение одновременно либо натяжением пружины 15, либо силой,
передаваемой с помощью троса 17 от акселератора 1. Трос 17 соединен с рычагом 18, который частично
участвует в движении ускорителя 1, воздействуя на пружину 19 rLPrien 1f-I и просверленный шарик 20.
Перемещение рычага 18 ограничено упором 21.
Как видно из чертежа, тяга 2 системы ускорительных стержней разделена на части. Обе части окружены
гнездом 22 (55), которое закреплено на одной из частей, в то время как другая часть направляется внутри
него.
От клапанной камеры 11 между двумя седлами клапанов 6014 отходит труба 24, которая ведет в вакуумную
камеру 25 в казино 26. Камера 25 отделена от камеры 27 посредством качающегося элемента. Клапан 28,
снабженный кожаной прокладкой 29 для обеспечения герметичного соединения 65. Камера 27, а также правая
часть клапанной камеры 11 находятся в открытом соединении с атмосферой.
Поворотная заслонка 28 вращается вместе с валом 31 диаметром 70 мм, на котором снаружи корпуса 26
установлен шкив 32. К этому шкиву прикреплена веревка или цепь, а ее другой конец соединен с педалью
сцепления 34. Педаль сцепления, а также педаль акселератора 1 (75) удерживаются в показанном положении
с помощью пружин 35 и 36 соответственно.
Работа механизма управления сцеплением осуществляется следующим образом: 80 При запуске двигателя
через небольшой байпас 9 подается лишь небольшое количество топлива в цилиндры, в то время как
дроссельная заслонка 6 закрыта. Таким образом создается вакуум, который передается по трубопроводу 10 в
камеру клапана 11, а оттуда по трубе 24 в вакуумную камеру 25. В результате этого поворотная заслонка 28
наклоняется вправо. В этом движении участвует шкив 32 90, так что трос 33 наматывается на шкив 32, и
педаль сцепления 34 опускается вниз, преодолевая давление пружины 35. Таким образом, сцепление
отсоединяется. 95 При нажатии на педаль акселератора 1 две части штока 2 соприкасаются друг с другом, и
штоки 3, 4, 5 открывают дроссель 6. Но до этого пружина 19 толкает вперед рычаг 18, также W 2 '. 1345,809 с
помощью свободно перемещающейся скобы 20, так что шарики 12 и 13 перемещаются к свету. Как только
клапан 12 достигнет своего седла, дальнейшее движение рычага 18 прерывается упором 21. Конструкция
такова, что в момент, когда дроссель 6 начинает открываться, клапан 12 закрыт, а клапан 183 открыт.
Клапан 13, таким образом, позволяет атмосферному воздуху поступать в вакуумную камеру 25, благодаря
чему срабатывает педаль сцепления 34.
J)res-,sefl 1ack пружиной 35, и сцепление включается.
Как только дроссельная заслонка 6 закрывается, при отпускании педали акселератора 1, двигатель снова
создает вакуум, что приводит к разъединению половины сцепления описанным выше способом. Описав и
установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345310A
[]
[SeBg,9,1,RVE COPlY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь 13,1929. № 27,901 129.
Фотография слева: 22 мая 1930 года.
345,7310 Завершено: 13 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смоляных лаков и синтетических смол, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL IXDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
-ALAN\ASIBY DntimMOND, из GCilenore -, The Greenway, Gerrards Crs., графство Бакингемшир, и I-OWARD
IHOULSTON-MORGAN, из --Revelstoke -, Slough, графство 1]U, оба являемся субъектами данного соглашения.
Король Великобритании и Ирландии настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к лакам на основе синтетических смол и синтетическим смолам, в
частности, к тем, которые изготовлены из фенольной смолы и формальдегида, в которые включены эфиры
жирных кислот, такие как сушильные или другие масла, например, касторовое масло или подобные им.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства синтетических смол,
лаков и синтетических смол указанного типа, при этом продукты могут быть получены в виде прозрачных
растворов в углеводородных растворителях, таких как дистилляты нафты из каменноугольной смолы или
нефти, в отличие от спиртовых и кетоновых растворителей.
Данное изобретение представляет собой процесс получения синтетических смолистых лаков, содержащих
химические соединения, а также сложные эфиры формальдегида и жирных кислот, причем эти компоненты
были предварительно введены в соответствии с процессом, описанным в патентной заявке № 32818/28.
Серийный номер 8329,313, но в качестве альтернативы используется процесс, дающий гомогенный продукт,
растворимый в спиртах, кетонах или сложных эфирах, из которого образуются прозрачные глянцевые пленки
при обычных или повышенных температурах, и после теплообработки такие пленки становятся растворимыми
в углеводородных растворителях, например, в дистиллятах нафталина, то есть в соотношении 1:5 к 1. Их
вязкость может быть снижена добавлением углеводородных растворителей с одновременным осаждением
нерастворимых веществ.
Принцип заключается в использовании цветов или пигментов в процессах, соответствующих предыдущему
абзацу.
Изобретение также включает в себя процессы производства синтетических смол Fricc 1kd variiislhcs и
синтетических смол в основном так, как описано здесь, а также продукты, которые могут быть получены с
помощью этих процессов.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части относятся к частям по весу: ПРИМЕР 1.
Это общий пример. Согласно этому примеру, лак в исходном состоянии растворимости в спиртах, кетонах или
сложных эфирах нагревают при температурах, близких к 110°C, предпочтительно с непрерывным удалением
любых выделяющихся паров растворителя.
Нагревание продолжается до тех пор, пока не станет неизбежным гелеобразование; приближение к этой
стадии приблизительно определяется по тому, как капля продукта, остыв, превращается в плотный шарик
минимальной липкости. Время нагрева варьируется в зависимости от состава исходного продукта и
составляет от одного до двух часов. Растворитель: нафта или другой подходящий углеводородный
растворитель, например.
Для композиций, содержащих большое количество масел, затем добавляется уайт-спирит в такой пропорции,
чтобы получить раствор желаемой вязкости. Таким способом получают однородный прозрачный лак, который
высыхает в течение короткого времени без использования сургуча. Обряд дозирования, а также
необходимость или иная целесообразность добавления осушителей зависят только от количества масла,
первоначально включенного в продукт.
.i a 80) 851_ ПРИМЕР 2.
части продукта, приготовленного из... 90C примерно 302 части кресвлической кислоты, 14 частей
формальдегида и 32 части туньола (согласно процессу, описанному в патентной заявке № 10). 32.818/28,
Изделие (серийный номер 329313) нагревается в течение того же времени при температуре 95°C до тех пор,
пока не пройдет испытание. Капля охлаждается до образования жесткой бусины.
Затем продукт разбавляют бензолом до получения требуемой вязкости.
ПРИМЕР 3.
части продукта, приготовленного из 1C00, примерно 36 частей сырого ксилола, 14 частей метилового эфира и
23 частей растительного масла (как в заявке на патент № 32.818/28).
Серийный номер 329.213) нагревается при температуре 110-130°C в течение примерно одного часа, что
позволяет свободно выходить 1051 парам растворителя. Затем продукт разбавляют 345,310 растворителем
нафтой до требуемой вязкости.
ПРИМЕР 4.
Части продукта, приготовленного в соответствии с патентной заявкой № 32;818/28, серийный номер 329,313,
из состава, аналогичного приведенному в предыдущем примере, содержащего льняное масло, полученное
методом выдувания, вместо растительного масла, нагреваются при температуре 1201113001 в течение
примерно сорока минут. Продукт представляет собой разбавленную нафту, полученную с помощью
растворителя.
- Примеры S.
20 частей продукта, приготовленного в соответствии с патентной заявкой № 32818/28, серийный номер
329313, состав которого соответствует Примеру 2, за исключением того, что касторовое масло заменяет
буксировочное масло, помещают в открытую панель при температуре 1200-1300 градусов примерно на
четыре минуты. Продукт разбавляется растворителем Alta ElX-CAMPLE 6.
2000 части продукта, приготовленного как -n Заявка на патент № 32,818/28, серийный номер 329.31,3, из
сырого люль-пороформальдегида и тунгового масла, содержащего ингибитор.
Масло, содержащее 40 процентов нелетучих компонентов, перегоняют в течение примерно двух часов в
потоке азота, после чего дистиллят собирают. Остаточная смола разбавляется любым желаемым
количеством растворителя, а осушители добавляются в обычных количествах, рассчитанных исходя из
количества добавленного вольфрамового масла.
ПРИМЕР 7.
600 Части продукта, полученного в соответствии с патентной заявкой № 32818/28, серийный номер 329313, из
сырого ксиленола, пароформальдегида и тунгового масла, содержащего тунговое масло в количестве 60
процентов нелетучих компонентов, нагревают в течение примерно часа при температуре 140°11-150°, что
позволяет осуществить дистилляцию паров. Продукт разбавляют уайт-спиритом до желаемой вязкости.
Осушители могут добавляться в обычном количестве, рассчитываемом исходя из количества обжигающего
масла.
Датировано 4 сентября 1029 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смоляных лаков и синтетических смол, а также связанные с
ними аспекты.
43 Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, SAY. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
Алан Асннв Дьюммонд, проживающий по адресу: 50-- Glemnore- -, The Greenway, Gerrards Cross, в графстве
Бакингемшир, и Говард Холстон Морган, проживающий по адресу: -- Revelstoke -, Slough, в графстве
Бакингемшир, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к синтетическим смоляным лакам и синтетическим
смолам, в частности, изготовленным из фенольных соединений и формальдегида, в которые в значительной
степени включены сложные эфиры жирных кислот, такие как сухие или другие масла, например, касторовое
масло или подобные им.
Целью изобретения является разработка способа преобразования синтетических смолистых лаков и
синтетических смол, типичных для спиртовых, кетоновых или сложных эфирных растворителей, но
практически нерастворимых в углеводородных растворителях, таких как дистилляты нафты, в смолистые
продукты, которые практически нерастворимы в растворителях, в которых они первоначально были
растворимы, но растворимы в углеводородных растворителях, таких как дистилляты нафты, благодаря чему
могут быть получены прозрачные однородные растворы в углеводородных растворителях, таких как
дистилляты нафты из каменноугольной смолы или нефти.
Изобретение представляет собой способ производства синтетических смолистых продуктов, включающий
нагревание без добавления каких-либо других реакционноспособных материалов таких синтетических смол
или лаков на основе смол, которые являются однородными продуктами, растворимыми в спиртовых,
кетоновых или сложноэфирных растворителях, но практически нерастворимыми в углеводородных
растворителях, таких как дистилляты нафты, причем эти синтетические смолы или лаки на основе смол
содержат фенольные соединения, формальдегид и сложные эфиры жирных кислот, причем последние
присутствуют в значительной пропорции, например, не менее 20% конечного продукта, при этом нагревание
продолжается до тех пор, пока продукты не станут практически нерастворимыми в растворителях, в которых
они первоначально были растворимы, но станут растворимыми в углеводородных растворителях, таких как
дистилляты нафты.
Изобретение также включает в себя процесс согласно предыдущему абзацу, в котором исходные
синтетические смолы лакируются в соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 329,313
(82,818/28).
Изобретение также включает в себя способы производства синтетических смолистых продуктов 110, по
существу аналогичные описанным здесь.
Изобретение также включает в себя процессы -а-) 345,310 в соответствии с любым из трех предыдущих
параграфов, в которых используются красители или пигменты.
Изобретение также включает в себя синтетические смолистые продукты, полученные описанными здесь
способами или их очевидными химическими эквивалентами.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, со ссылками на
составляющие части, на составляющие части путем взвешивания. ПРИМЕР 1.
Это общий пример. Согласно этому примеру, лак или смола, как указано выше в пункте 1.5, то есть
содержащая фенольные соединения и формальдегид вместе со значительной долей сложных эфиров
жирных кислот, например, не менее 1,5% от конечного продукта, причем лак1 является однородным
продуктом, растворимым в спиртах, кетонах или сложных эфирах, нагревается при температурах в диапазоне
1100–1600 °C.
предпочтительно с непрерывным удалением 25% любых выделяющихся паров растворителя.
Прием пищи продолжается до тех пор, пока не наступит неминуемое гелеобразование; приближение к этой
стадии наглядно определяется пробным движением капли продукта, остывшего до состояния плотной капли с
минимальной липкостью. Время взбивания варьируется в зависимости от состава исходного продукта и
составляет примерно от одного до двух часов. Растворитель нафтия или другой подходящий углеводородный
растворитель, например.
Затем добавляют тяжелый нафту, а для композиций, содержащих большое количество масел, – уайт-спирит в
такой пропорции, чтобы получить раствор желаемой вязкости. Четко однородный.
Таким способом получают лак, который высыхает на воздухе как с добавлением, так и без добавления
сиккативов.
Скорость сушки и необходимость или ненужность добавления осушителей зависят от количества масла,
первоначально включенного в продукт4,5.
ПРИМЕР 2.
части смолистого продукта, приготовленного в соответствии с Примером 1 Спецификации.
№ 329,313 (32,818/28) из примерно 32 частей крезиловой кислоты, 14 частей формальдегида и 32 частей
тунгового масла нагревают некоторое время при 1100 °C до тех пор, пока капля не остынет до состояния
твердой бусинки. Затем продукт растворяют в бензоле до достижения требуемой вязкости.
ПРИМЕР 3.
части кожного продукта, приготовленные в соответствии с Примером 1 Спецификации.
№ 329,313 (32,818/28) из примерно 36 частей сырого ксиленола, 14 частей формальдегида и 32 частей
тунгового масла нагревают при температуре 1100–1300 °C в течение примерно часа, обеспечивая свободное
испарение паров растворителя.
Затем продукт растворяют в нафте до достижения требуемой вязкости.
ПРИМЕР 4.
части смолистого продукта, приготовленного в соответствии с Примером 1 Спецификации.
Xo. 329,313 (32,818/28) и по составу, как в предыдущем примере, но содержащий продутое льняное масло
вместо тунгового масла, нагревается при 1200 °C - 1300 °C в течение примерно сорока минут. Продукт
представляет собой растворитель нафту.
ПРИМЕР 5. 75 частей смолистого продукта, приготовленного в соответствии с Примером 1 Спецификации.
№ 329,313 (32,818/28) и по составу как в Примере 2, за исключением того, что касторовое масло заменяет
тунговое масло, которое нагревается в открытой кастрюле при температуре 1200–1300 °C в течение примерно
сорока минут. Продукт растворяется в нафте в качестве растворителя.
ПРИМЕР 6.
2000 Части продукта из смоляной шины, предварительно приготовленного в соответствии с Примером 1
Спецификации № 329313 (32818/28) из сырой нефти, ксиленола, формальдегида и тунгового масла,
содержащего тунговое масло в количестве 40% нелетучих компонентов 90, перегоняются в течение примерно
двух часов в потоке азота, после чего дистиллят собирается. Остаточная смола растворяется в нафталине, а
спирты добавляются в обычных количествах, рассчитанных исходя из количества добавленного тунгового
масла.
ПРИМЕР 7. 300 частей смолистого продукта, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 329313
(32818/28) из 100% сырого ксиленола, формальдегида и тунгового масла, содержащего тунговое масло в
количестве 60% нелетучих компонентов, нагревают в течение примерно часа при температуре 1400–150°C,
что позволяет осуществить дистилляцию 105 паров. Продукт растворяется в уайт-спирите. В качестве
осушителей можно использовать обычное количество, рассчитанное исходя из количества добавленного
тунгового масла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: сентябрь. 18,1929. Nj, 28,279/129, 345g Полная версия принята к публикации:, Aare/h 18,
1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод придания возможности печати фотографическим изображениям в эмульсиях с
чрезмерно низким содержанием серебра.
1,
Д-р Филуэдрис Лифиг, проживающий по адресу: iDitscheinergse2, Вена 11II, Австрия, австрийское
гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу придания печатных свойств и коррекции градации негативных
изображений, полученных в эмульсиях с настолько низким содержанием серебра, что полученное
изображение совершенно непригодно для дальнейшей печати.
Эмульсии этого типа известны давно, и их предлагалось использовать в качестве основной эмульсии в
трэпбоксах, состоящих из трех наложенных друг на друга эмульсий, таких как те, которые используются для
получения цветных негативов в цветной фотографии.
Такие эмульгаторы настолько плохо пропускают свет через серебро и, следовательно, практически
прозрачны, что свет не рассеивается при прохождении сквозь них. Следовательно, при использовании такой
эмульсии в качестве передней эмульсии трехкомпонентного пакета на задних эмульсиях получаются четкие
изображения.
Из-за низкого содержания серебра в эмульсиях, в данном случае они дают сложное серебряное изображение,
которое едва заметно и требует применения специальных методов печати. Однако, помимо этого, градация
тонкого негатива сглаживается из-за тонкой структуры эмульсии, и градации изображения, даже если оно
подготовлено для печати, не нужно корректировать, прежде чем можно будет получить отпечаток, который
точно отображает оригинал.
В спецификации № 132846 уже было предложено усиливать негативные изображения в прозрачных
эмульсиях с низким содержанием серебра, непригодных для обычной печати, путем преобразования серебра
изображения в соединение, которое поглощает красящие вещества (например, йодид серебра, йодид меди,
сульфоцианид серебра, сульфоцианид меди), а затем пропитывать печатную форму с эмульсией раствором
соответствующего основного или кислотного красителя (например, кислотного родамина, быстрого зеленого).
Кроме того, в спецификации № 147103 было предложено окрашивать медно-оттеночные серебряные
изображения основными красителями, включая сафранин.
Настоящее изобретение состоит в этапах преобразования серебряного изображения в протравливающее
вещество и обработки полученного изображения протравливающим веществом с помощью фенолафранина
или смеси с желтым красителем.
Т]-протравливающее соединение, в которое превращается иниаг, может, например, состоять из йодида
серебра, йодида меди(I) или тиоэяната меди(I).
Плиеносафранин (сам по себе или в смеси с желтым красителем) обладает свойством окрашивать
протравленное изображение в желтоватый цвет в самых тонких местах и в темно-красный в самых плотных
местах, при этом промежуточные градации принимают оттенки, которые являются промежуточными между
этими двумя крайними цветами, и в результате обработки шкала градаций в полученном положении
становится круче из-за различных актинических свойств желтого по сравнению с красным. Подходящим
желтым красителем для смешивания с феносафранином является тиофлавиновый желтый. 8 При желании
краситель можно закрепить с помощью озерно-окисленных веществ, например.
катанолы (ср. «Eiizyklopiltdie der (tech-nisch-en Chemic» Рлинианна), 2nd E dn., Vol.
61, стр. 491), а протравливающее вещество 8 может быть почернено сульфидом натрия; эти две операции
могут быть выполнены последовательно или одновременно. В последнем случае вещества, образующие
озеро, содержатся в ванне с сульфидом натрия. 90 Одно из применений данного изобретения — обработка
основной эмульсии 3P-пакетов, подобных упомянутым выше, имеющих переднюю эмульсию с очень низким
содержанием серебра, в результате чего полученное изображение не сразу пригодно для печати. Передняя
эмульсия такого трипак-набора, который может, например, быть «чувствительным к синему цвету»,
проявляется и фиксируется, а серебряное изображение преобразуется в протравливающее соединение,
например, тиоцианат меди(I) или йодид меди(I). Затем протравленное изображение окрашивают в растворе
феносафранина, после чего при желании его можно обработать в ванне с сульфидом натрия, содержащей
лакообразующее вещество.
Если в такой упаковке промежуточная эмульсия (которая может быть чувствительной к цвету, например, к
зеленому) также плохо содержит серебро, но не настолько плохо, как передняя эмульсия, но все же хуже, чем
задняя эмульсия, то промежуточной эмульсии также потребуется обработка для корректировки ее градиента и
Соседние файлы в папке патенты