Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11970
.pdf
ленты. В известной конструкции устройства такого типа поршень или толкатель приводится в действие с
помощью двух кривошипов, эксцентриков или подобных устройств. Однако в этом случае возникают
трудности, когда все три машины работают на особенно высокой скорости, поскольку сложный тип приводного
механизма не всегда работает с достаточной точностью из-за возможности возникновения люфта, и,
следовательно, такой приводной механизм применим только для медленно работающих машин.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором благодаря максимально простой
конструкции и усовершенствованию средств привода и направления поршня практически исключается любой
люфт, и обеспечивается удовлетворительная и точная работа. Согласно изобретению, для этой цели
толкатель перемещается возвратно-поступательно в направляющей, наклоненной к конвейерной ленте, так
что указанный толкатель может приводиться в движение одним эксцентриком, ce'm или подобным
устройством.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция изобретения, в которой:
Рисунок 1 представляет собой план конструкции, рисунок 2 — вид сбоку, а рисунок 3 — схематическое
изображение части устройства в большем масштабе. 55 На чертежах обозначена конвейерная лента, по
которой подаются упаковываемые товары, например, сигареты.
Как показано на рисунке 3, лента предпочтительно снабжена желобообразными углублениями a', в которых
располагаются упаковываемые товары, то есть сигареты. Лента непрерывно перемещается вперед с
помощью устройства, не показанного на чертеже, а сигареты или подобные им изделия, 65, находящиеся в
желобах a', должны быть перенесены на соседнюю, ступенчато перемещающуюся ленту. Как показано на
рисунке 3, эта последняя полоса b также снабжена желобами bi для приема отдельных 70 сигарет, причем
указанные желоба bi предпочтительно имеют воронкообразную форму на приемном конце, чтобы облегчить
введение сигарет. На рисунке 3 показана сигарета Z в положении 75 на конвейерной ленте h. Перемещение
сигарет с одной ленты на другую осуществляется с помощью толкателя c, который (рисунки 2 и 3)
предпочтительно выполнен в виде гребенки 80 со стороны, обращенной к ленте a, то есть он снабжен
выступающими зубцами или подобными элементами, которые входят в зацепление с углублениями al
конвейерной ленты a для лучшего захвата сигарет.
Стержень c 85, выполняющий функцию толкателя, установлен на свободном конце рычага d1 кривошипного
механизма, вращающегося вокруг оси d и несущего ролик d3 на своем втором рычаге d2.
Шарнир d рычага коромысла dl. 90 d2 установлен в крестовине e, которая скользит по двум направляющим / и
/l, закрепленным на раме станка. Направление направляющих планок / и /1 наклонено в сторону направления
движения двух конвейерных лент 95 a и h. Следовательно, когда поперечная головка e с рычагами d' и d2
скользит в направлении конвейерной ленты a, стержень c совершает двойное движение, а именно, во-первых,
движение на 100 градусов поперечно конвейерной ленте a, посредством которого он толкает деталь №
18636/33.
Сигареты сходят с конвейерной ленты А и с конвейерной ленты В, и одновременно происходит движение
конвейерной ленты, причем последнее движение необходимо, поскольку конвейерная лента А, конечно же,
движется непрерывно. Разумеется, перемещение ленты конвейера b осуществляется в тот момент, когда
лента конвейера b движется в том же направлении и с той же скоростью, что и лента конвейера a. Поперечная
головка e приводится в движение с помощью рычага:
9, который шарнирно соединен с рамой станка в точке g' и несет ролик q2, движущийся по канавке h
кулачкового диска. Рычаг i j5 соединен с крестовиной e посредством amrn i. Конец рычага i входит в
зацепление с раздвоенным концом рычага g посредством штифта.
На том же шпинделе, что и кулачковый диск J 2(, установлен еще один кулачковый диск k7, по которому
вращается ролик m'a двойного рычага 7n, вращающегося вокруг шпинделя Xi2. Другой конец указанного
двойного рычага шарнирно соединен с ярмом n. Кроме того, предусмотрено звено o, один конец которого
также входит в зацепление с хомутом n, в то время как другой конец указанного звена o шарнирно соединен с
рамой 2машины. Рычаг mn и звено o образуют параллельную направляющую. Следовательно, когда ролик
вилки вращается по кулачковому диску, вилка будет подниматься и опускаться. К хомуту V прикреплена
направляющая, по которой движется ролик D3. Кулачковые диски h и k приводятся в движение от вала q q
машины посредством пары конических зубчатых передач T, r'.
Таким образом, устройство функционирует следующим образом: пока две ленты a и b движутся с одинаковой
скоростью и в одном направлении, поперечная головка e перемещается рычагом g вдоль направляющих 1, fP,
и, следовательно, планка c совершает двойное движение в поперечном и продольном направлениях
конвейерной ленты a, то есть она переносит сигареты на ленту b, и одновременно, благодаря наклонному
положению направляющих f, f, она участвует в продольном движении конвейерной ленты a. В это время
направляющая планка p неподвижна, поскольку ролик inJ вращается по цилиндрической части кулачкового
диска k. В конце движения вперед ролик wn' перемещается на подъем на a; кулачковый диск k,
следовательно, ярмо n с направляющей p опускается, в результате чего ролик dJ, движущийся вдоль
направляющей p, прижимается вниз и вращает рычаг di, d2 с толкателем c против часовой стрелки на рисунке
2, так что толкатель c поднимается.
Этот подъем необходим для того, чтобы конвейерная лента могла непрерывно перемещаться дальше во
время возврата толкателя в исходное положение. После подъема толкателя c (n) обратное движение
поперечной головки e (y) осуществляется с помощью рычага g (s). Одновременно толкатель c e перемещается
по ленте a обратно в свое исходное положение g, и в конце своего возвратного движения на 70° он снова
опускается на ленту a, поскольку ролик mn1 затем сходит с верхней цилиндрической части кулачкового диска
e k. В результате ярмо снова поднимается, и устройство возвращается в исходное положение 75°.
Соответственно, кулачковый диск k снабжен двумя цилиндрическими частями A' и k2, которые входят в
зацепление с роликом m'1 во время движения крестовины вперед и назад, а также поднимающимися и
опускающимися деталями, соединяющими две части k' и k2. Конечно, для осуществления различных
движений могут использоваться и другие механизмы. Например, для перемещения хомута вверх и вниз можно
также использовать зубчатую передачу с прерывистым приводом, а для перемещения крестовины на 90
градусов вперед вместо кулачкового механизма может применяться эксцентриковый механизм или
аналогичное устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции U (Германия): 2 июля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля. 1933.
Завершено: октябрь. 19,. 1933; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4c, 146 Nc. 18,820.33.
Усовершенствования в конструкции и применении герметизирующих устройств для газовых емкостей и
подобных устройств.
Мы, Dr. C. OTTO & CO]CP. G.M.B.H., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 9, Christstrasse, t Bochum, Германия, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Известны способы герметизации газовых резервуаров дистилляционных печей путем перекрытия отвода
восходящей трубы, ведущей к резервуару, с помощью погруженного поддона, при этом часто
предотвращается вытекание жидкости путем опрыскивания этой части восходящей трубы аммиачной водой
или подобным раствором. Однако такие погружные подносы должны изготавливаться довольно тщательно и,
следовательно, являются относительно дорогими. Из соображений экономии уже предпринимались попытки
заменить погружные лотки более простым и недорогим дроссельным клапаном, но до настоящего времени
это не принесло практического успеха. Напротив, дроссельная заслонка застревала в закрытом положении
из-за смолистых примесей и могла быть открыта снова только с трудом, и часто приходилось применять силу.
Даже полив на -30 градусов через дроссельные заслонки в закрытом положении не дал желаемого
результата.
Необходимо учитывать, что с нижней стороны клапана находится горячий газ, расположенный в приемном
отверстии и поступающий из других перегонных печей, который отдает свое тепло клапанам.
В результате дроссельные заслонки сильно нагреваются и расширяются до такой степени, что часто
полностью заклинивают.
Целью изобретения является сохранение использования недорогих и простых дроссельных клапанов, но при
этом устранение неудобств, которые существовали до сих пор.
Изобретение по существу заключается в сочетании следующих мер, каждая из которых обладает техническим
эффектом и которые вместе позволяют достичь желаемой цели.
Сами дроссельные заслонки намеренно изготовлены такого размера, что даже в закрытом положении и с
учетом теплового расширения герметичное закрытие не достигается. [Цена 11-] Цена 4s B. Образовавшаяся
таким образом утечка устраняется дроссельной заслонкой, которая в закрытом положении (55) обильно
поливается жидкостью, так что количество подаваемой жидкости превышает количество, вытекающее через
утечку в дроссельной заслонке. Кроме того, сбоку от дроссельной заслонки, на рычаге, ведущем к приемному
отверстию, предусмотрен герметичный или погруженный в жидкость переливной патрубок, через который
может стекать жидкость, скапливающаяся на дроссельной заслонке.
В напорном трубопроводе (65) не требуется никаких опорных поверхностей, поскольку дроссельный клапан
намеренно сделан меньшего размера и, следовательно, может свободно поворачиваться.
Для приведения в действие дроссельной заслонки предусмотрен шток, выступающий наружу обычным
способом, который предпочтительно может быть зафиксирован в закрытом или открытом положениях
заслонки. Благодаря преднамеренно герметичному затвору, заклинивание дроссельной заслонки вследствие
теплового расширения предотвращается при любых обстоятельствах, а также кромки клапана остаются
чистыми благодаря постоянно протекающей через него жидкости; следовательно, невозможно образование
каких-либо проблемных отложений смолы. Наконец, предусмотренный в напорной трубе переливной патрубок
с погружением обеспечивает, чтобы уровень жидкости не поднимался слишком высоко над закрытым
дроссельным клапаном, то есть исключает нежелательную нагрузку на клапан 85, но, с другой стороны,
полностью исключает любую возможность попадания газа из газового резервуара или в него.
Кроме того, боковое расположение подводного перелива обеспечивает преимущество в том, что в случае
внезапного резкого увеличения потребности опасность прорыва перелива значительно снижается. В
известных погружных лотках каждое воздействие давления действует непосредственно на поверхность
жидкости в лотке, тогда как в переливном устройстве согласно изобретению такие воздействия давления
сначала ударяют по дроссельному клапану и, следовательно, действуют лишь значительно ослабленным
образом на поверхность жидкости в боковом потоке.
поток.
Боковой переливной канал может быть выгодно выполнен в виде J-образного обводного канала, уровень
жидкости в нижнем изгибе которого зависит от размеров более короткого участка, который при необходимости
может быть отрегулирован, и уровень жидкости может быть любым желаемым.
Для целей очистки в подходящем месте может быть предусмотрена съемная пробка, однако было
установлено, что на практике проблемные отложения смолы не образуются даже в погруженном переливном
отверстии. Для предотвращения чрезмерной нагрузки на дроссельную заслонку боковой погружной
переливной патрубок может быть расположен, например, ниже оси дроссельной заслонки.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез погружного запорного устройства согласно
изобретению вдоль линии I-I на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии II-II на рис. 1, а рис. 3 — план рис. 1.
Соединение трубопровода с частью стояка, ведущей к газораспределительному устройству, обозначается
буквой а. В части стояка, расположенной над соединением труб а, имеется инжекционная форсунка (не
показана на чертежах), через которую охлаждающая жидкость, предпочтительно аммиачная вода, может
подаваться в соединение труб а. Нижний конец трубы, обозначенный буквой a, соединяется с газовым
патрубком, который также не показан на чертежах. В трубопроводном соединении а расположен дроссельный
клапан b, который шарнирно установлен на валу b в соответствующих подшипниках a трубопроводного
соединения а. Как показано на рис. 2, вал bl в одном месте проходит через трубное соединение a и заполнен
сальниковой рамой G. Для регулировки дроссельного клапана предусмотрен шток d, прикрепленный к валу b.
На фиг. 1 и 3 дроссельная заслонка показана в закрытом положении, при этом между внешним краем
дроссельной заслонки b и окружающей частью трубного соединения a 5O образуется небольшой зазор e (см.,
в частности, фиг. 3). Открытое положение дроссельной заслонки b показано на рис. 2.
Как видно на рис. 1, соединение труб a содержит J-образный обводной канал, который выполнен в виде
бокового подводного перелива 55. Погруженный переливной патрубок, сформированный в соответствии с
длиной нижней части патрубка a и имеющий регулируемую конструкцию, расположен ниже оси b дроссельного
клапана b. Для целей очистки в верхней части обводного канала предусмотрена съемная заглушка. На рис. 3
показано отверстие для очистки a4 со снятой заглушкой g. 65 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400147A
[]
reonnd wdition1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Август. А, В932. 40O14X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5
июля 1933 г. Нет, 19,0j2/13.
Полный список принятых специальных предложений: октябрь. 19;82.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инженерии, касающиеся мифоида и аппарата для производства резиновых
полосок.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX P1R0CESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт, Гернси, острова Чанмел», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Гернси (правообладатели Джона Рудольфа Гамметера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 68, Норт-Портидж-Пат, Аклон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых полосок, а также к способу и устройству для
непрерывного и быстрого производства таких полосок простым и недорогим способом из подходящей
резиносодержащей жидкости, такой как раствор или дисперсия резины или резиноподобного материала.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления резиновой полосы включает непрерывное
нанесение пленки резиносодержащей жидкости, в частности водной дисперсии резины, на движущуюся
поверхность из-под двух стенок под углом к движущейся поверхности и в основном касающейся ее.
Предпочтительно, чтобы осадок в виде полос высушивался и вулканизировался на движущейся поверхности.
Также желательно, чтобы перед нанесением резины поверхность, по которой движется поток, была очищена.
Устройство для изготовления резиновой полосы включает в себя движущуюся поверхность, такую как
бесконечная лента, и средства для нанесения на нее пленки резиносодержащей жидкости, а также одно или
несколько средств для нагрева и сушки резиновой пленки на движущейся поверхности, средства для
удаления пленки с поверхности, средства для очистки ленты после удаления пленки. Согласно настоящему
изобретению, устройство для нанесения пленки включает две стенки, которые боковым образом
ограничивают резиносодержащую жидкость, причем указанные стенки расположены под углом к движущейся
поверхности и практически касаются ее. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, способ
может быть выполнен с помощью устройства, изображенного на следующих схематических чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, более или менее схематически иллюстрирующий устройство и
способ, воплощающие и осуществляющие изобретение; Рисунок 2 представляет собой детальный вид
спереди, показывающий устройство для нанесения резиносодержащей жидкости на движущуюся ленту,
изображенную на Рисунке 1; На рисунке 3 представлен детальный боковой вид модифицированного
устройства для нанесения резиносодержащей жидкости на движущуюся ленту 65, показанную на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, на плечевой кости обозначен резервуар для резиносодержащей жидкости 11,
предпочтительно водной дисперсии каучука, например, натурального латекса, содержащего
вулканизирующие компоненты, так что при последующей сушке и нагревании осажденный из нее каучук будет
вулканизирован.
В резервуаре находится устройство для нанесения одной или нескольких пленок 75-содержащей резины,
ограниченных по бокам, на движущуюся поверхность, с которой устройство непосредственно контактирует.
Устройство выполнено в виде одного или нескольких закаленных печатных валов 12 или валов аналогичной
конструкции 80, установленных в резервуаре 10 и частично погруженных в резиносодержащую жидкость 11.
Печатающий вал, подробно показанный на рисунке 2, состоит из двух стенок 13 и 14, которые удерживают
резиносодержащий материал 85, плотно прижатый между ними благодаря канавке 15. Когда стенки 13 и 14
расположены под углом к ленте 18 и практически касаются ее краями 10 и 17, жидкость переносится на
поверхность в виде пленки, ограниченной в поперечном направлении. Это отличается от нанесения жидкости
на движущуюся поверхность с помощью обычного валика-аппликатора, при котором наносимая поверхность
находится в полном контакте с движущейся поверхностью.
При использовании обычного валика-аппликатора жидкость наносится на движущуюся поверхность не в виде
равномерной пленки, ограниченной по бокам, а слизывается с валика в виде пленки, которая будет иметь
более или менее неровные края и, возможно, содержать трещины. По мере вращения печатного вала 12 в
резервуаре 10 стенки 13 и 14 очищаются плугами 19 105, так что наносимая пленка будет иметь четко
очерченные края и будет однородной.
На рисунке 3 показан еще один способ нанесения пленки, ограниченной по бокам, на движущуюся
поверхность, при котором печатный вал 12, вместо того чтобы быть установленным в резервуаре и частично
погруженным в жидкость, как на рисунке 1, получает жидкость из фонтана, представляющего собой,
например, резервуар 101, содержащий резиносодержащую жидкость 111, посредством выпускного отверстия
20, практически касающегося канавки 15 печатного валика 12, так что только при вращении валика и
нанесении резиносодержащей жидкости из канавки на движущуюся поверхность 18, резиносодержащая
жидкость 1 будет продолжать поступать в канавку. Другие способы подачи резиносодержащей жидкости на
печатный вал легко придут в голову специалистам в данной области.
Поверхность 18, на которую наносится жидкость, содержащая резину, имеет форму бесконечной
металлической ленты, предпочтительно из нержавеющей стали. Поверхность ленты, на которую наносится
резиновая дисперсия, должна быть гладкой и чистой, чтобы пленка дисперсии, нанесенная на нее печатным
валиком, полностью сохраняла свою форму и оставалась в виде полосы при нанесении с боковыми
сужающимися краями, а после последующего высыхания могла быть удалена с поверхности без чрезмерного
прилипания в отдельных местах и возможного образования трещин в полосе или даже ее полного разрыва.
Для подготовки такой поверхности перед нанесением на нее дисперсии предусмотрено очистное устройство,
например, буфер 21, предназначенное для очистки поверхности ленты перед нанесением на нее резиновой
дисперсии.
По мере нанесения резиносодержащей жидкости на ленту, лента проходит по ролику 22, снабженному
канавками на поверхности, так что пленки дисперсии не соприкасаются с ним, а пленки высушиваются и
вулканизируются, проходя через камеру 23, через которую воздух или другой газ, нагретый до температуры,
достаточной для сушки и вулканизации, продувается воздуходувкой 24, связанной с камерой газового нагрева
25, и вокруг натяжного шкива 26.
Высушенные резиновые полоски удаляются с ленты под углом к ней под натяжением в ходе операции снятия
полосок в какой-либо точке движения ленты перед буфером 21. На рисунке показано, как ремень проходит
вокруг натяжного ролика 27 и ведущего шкива 28 (приводимого в движение не показанным способом), а ленты
снимаются со шкива 28 в точке отвода 29 с помощью отводных роликов 30 и 31 и наматываются на одну или
несколько катушек 32.
В процессе работы полоса или полосы резины непрерывно удаляются с ленты 18 в точке отвода 29, а лента
полируется с помощью полировального аппарата 21, и процесс продолжается, при этом на полированную
поверхность ленты наносятся боковые пленки дисперсии резины, лента продвигается через сушилку и
вулканизатор 23, так что нанесенные пленки высушиваются и вулканизируются, а вулканизированные полосы
удаляются в точке отвода 29 с помощью отводных валков 30 и 31. 75 Как уже было сказано, жидкость,
содержащая каучук и наносимая на непрерывно перемещающуюся поверхность, предпочтительно
представляет собой водную дисперсию каучука, например, натурального латекса, содержащего
вулканизирующие компоненты, так что при прохождении через нагревательную камеру образуются
вулканизированные полосы. В качестве резиносодержащей жидкости может использоваться
вулканизированный латекс или аналогичный материал, так что последующая вулканизация после высыхания
не требуется. 85 При желании можно использовать невулканизированный латекс, не содержащий
вулканизирующих компонентов, или латекс, содержащий вулканизирующие компоненты, но не способный к
вулканизации в условиях 90°C в камере 23.
В таком случае лента после выхода из сушильной камеры 23 может пройти через отдельную
вулканизирующую камеру перед снятием с ленты. Кроме того, при желании в таком случае полосы могут быть
вулканизированы после снятия с ленты и перед намоткой на катушку, или во время намотки на катушки, или
во время какой-либо последующей операции после размотки с катушек. Использование еще 100 хорошо
известных водных дисперсий каучука или каучукоподобного материала, включая искусственные дисперсии
неочищенного и регенерированного каучука или каучукоподобного материала, будет очевидно для
специалистов в данной области. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1933 года. № 19,115/33. 40 Завершено: октябрь. 19, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ветровых стекол для транспортных средств или относящиеся к ним.
Мы, компания G. BmAToN & SoX Limited, британская компания, и Эрнест Тэтлоу, директор указанной компании
и подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория Роуд, Уиллесден, Лондон,
северо-запад 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
ветровым стеклам для транспортных средств, в которых подвижная рама, содержащая прозрачную часть
ветрового стекла, шарнирно закреплена своим верхним краем относительно основной рамы ветрового стекла,
а также соединена с указанной основной рамой выдвижной опорой или опорами, при этом установочный винт,
зацепляющийся за пазовый элемент, шарнирно закрепленный на указанной подвижной раме, также
предназначен для фиксации указанного пазового элемента и выдвижной опоры вместе, чтобы удерживать
подвижную часть под любым желаемым углом наклона относительно основной рамы или полностью закрытой
относительно основной рамы.
В известных до настоящего времени устройствах такого типа щелевой элемент в закрытом положении
направлен вниз и потянут вниз для осуществления вытягивания, показанного на рисунке 3C, нижнего края
подвижной рамы; это действие передает на выдвижную опору силу, стремящуюся вытолкнуть подвижную
раму наружу; то есть существуют две противоположные силы, действующей является только разница между
ними. Главная цель настоящего изобретения — преодолеть эту трудность и тем самым уменьшить усилие,
необходимое для приближения подвижной рамы к основной раме.
Согласно изобретению, точки соединения пазового элемента с подвижной рамой и выдвижной опорой
расположены таким образом, что пазовый элемент поворачивается вниз при открывании и вверх при
закрывании.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 в боковой проекции изображена подвижная часть ветрового стекла с регулировочными
средствами согласно изобретению в закрытом положении, при этом неподвижная часть обозначена
пунктирными линиями.
На рисунке 2 изображены те же детали, но с немного приоткрытой подвижной частью ветрового стекла.
На рисунке 3 показана подвижная часть 60 в широко открытом положении.
На рисунке 4 показан вид сзади деталей, изображенных на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен аналогичный пример применения изобретения к ветровому стеклу 65, в котором
подвижная часть вращается на трубке или втулке, окружающей горизонтальный стержень.
А обозначает неподвижную вертикальную часть ветрового стекла, к которой угловая подвижная часть B
шарнирно прикреплена в точке C. Выдвижная стойка включает в себя внутренний элемент D приблизительно
прямоугольного сечения, шарнирно прикрепленный к выступу E на подвижной части B, причем указанный
внутренний элемент D может перемещаться в фланцевом канале F, шарнирно прикрепленном к кронштейну
G, закрепленному на основной раме A. Шарнирно прикреплен к выступу H на подвижной части B рабочий
элемент J, через паз Kl которого выступает винт M на внутреннем элементе D, а гайка-барашек N на этом
винте может использоваться для затягивания элементов J и D вместе в любом положении, в которое они
были установлены. 85 Свободный конец рабочего элемента Т повернут вбок в точке P, образуя рукоятку или
захват для удобства манипулирования им. Паз К в указанном элементе J на большей части своей длины
прямой со свободного конца, но может быть изогнут на другом конце, причем его выпуклая часть направлена к
точке, в которой он шарнирно соединен с подвижной рамой B, причем эта точка находится выше винта 95 М.
Видно, что усилие, прилагаемое к части P, стремящейся повернуть элемент J вокруг винта M, толкает вперед
подвижную часть B, которая вытягивает внутренний элемент D растягивающейся опоры, а это, в свою
очередь, качает рабочий элемент J в выступе H, при этом паз K позволяет элементу J перемещаться по винту
M, так что он может перекрывать расширяющийся зазор между верхними частями элементов B и D. Чтобы
вернуть подвижную часть B в закрытое положение, когда гайка N ослаблена, рабочий элемент J оттягивается
назад и возвращается в положение, показанное на рисунке 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400149A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к мешалкам, тестомесильным и замесным
машинам.
Мы, Ф. Бешб.ИКР.
Компания G., расположенная по адресу: Индустриштрассе, 20, Аарау, Швейцария, является швейцарской
компанией, и настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для перемешивания, замешивания и смешивания, включающим центральный вал и два вращающихся вала,
вращающихся вокруг указанного центрального вала. В известных до настоящего времени машинах этого типа
валы вращающегося механизма располагались параллельно центральному валу, а другие — под углом к
нему, и валы механизма были приспособлены только для попеременной работы.
В машине согласно настоящему изобретению оба вала вращающихся механизмов расположены под углом к
центральному валу, а сами механизмы приспособлены для одновременной работы без взаимного влияния,
что в целом обеспечивает повышенную эффективность работы машины.
Поскольку оба наклонных вала инструмента воздействуют на обрабатываемый материал не только в
горизонтальном, но и в вертикальном направлении, машина согласно настоящему изобретению
приспособлена не только для обеспечения улучшенного эффекта смешивания и замешивания по сравнению с
известными машинами, но и для ускорения работы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, на которой на
фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, а на фиг. 2 — разрез по вертикальной оси машины в большем
масштабе.
На данном чертеже зубчатое колесо 1 закреплено на приводном валу машины (который не показан), и это
зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом 3, закрепленным на промежуточном валу 2. Вал 2
установлен для вращения с обоих концов в приводном корпусе 5 с помощью шариковых подшипников 4, при
этом корпус 5, в свою очередь, прочно соединен с рамой машины 6. К валу домкрата 2 сбоку колеса 3
прикреплена шестерня 7, взаимодействующая с зубчатым колесом 9, закрепленным на центральном
вертикальном валу 8. Для подвешивания этой вертикальной штанги 8 ее верхний конец имеет наружную
резьбу для соединения с кольцевой опорной деталью 10, имеющей паз 12 для зажимного крепления этой
детали в нужном положении с помощью винта 11.
Кольцевая плечевая часть 10 упирается в шарикоподшипник 13, который удерживается механизмом 5. На
валу 8 под колесом 9 установлено коническое зубчатое колесо 14 с удлиненной осью 15 для вращения.
Колесо 3 находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, которое жестко соединено с осью 15. Вертикальный
вал 8 установлен в шарикоподшипнике 17, вставленном в нижнюю часть корпуса 5. К нижнему концу
центрального вала 8 прикреплен несущий элемент 18, который фиксируется на месте с помощью упора 19.
В несущем элементе 18 установлены два вала 20 и 21, вращающиеся под углом к центральному валу 8,
благодаря чему валы вращаются вокруг центрального вала при его вращении. Вал навесного оборудования
20 несет шестерню 22, которая взаимодействует с неподвижным коническим зубчатым колесом 23, прочно
закрепленным, например, на нижней части корпуса 5 с помощью винтового соединения. К другому наклонному
валу навесного оборудования 21 прикреплена шестерня 24, которая находится в зацеплении с коническим
зубчатым колесом -14. В нижние концы наклонных валов вставляются приспособления 25, 26 для обработки
материала в желобе 27, причем эти приспособления крепятся к валам, например, с помощью штыковых
соединений.
Наклонный вал 20 вращается вокруг своей оси за счет зубчатого колеса 22, катящегося по неподвижному
коническому зубчатому ободу 23, а наклонный вал 21 вращается вокруг своей оси с помощью зубчатых колес
16, 14 и 24. Конструкция такова, что два обрабатывающих инструмента вращаются в противоположных
направлениях с одинаковой частотой оборотов.
Ведущее колесо 1 может иметь несколько различных скоростей, например, с помощью переключателя
скоростей (не показан), так что скорость вращения навесного оборудования может быть в любое время
адаптирована к характеру выполняемой работы.
Благодаря тому, что оба вала инструмента расположены под углом, материал, подвергаемый
перемешиванию, одновременно попеременно поднимается, что, например, обеспечивает очень эффективное
перемешивание.
В показанном конструктивном примере изобретения оба вала инструмента наклонены под одинаковым углом
и лежат относительно центральной оси. В качестве альтернативы, угол наклона двух валов может быть
различным. Варьируя диаметры зубчатых колес между главным и промежуточным валами, можно простым
способом получить любое желаемое соотношение числа оборотов валов навесного оборудования вокруг
своих осей к числу оборотов вращательного движения этих валов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 30, 1932. 400,150 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1933 года. № 19,973/33.
Соседние файлы в папке патенты