Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11959
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400343A
[]
ПАТЕНТ SPE A.. -- -_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1932 года. № 17633/32.
Фотография слева: 13 июня 1933 года.
400,343 Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих инструментов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Леонард Янг и Альф Ред Янг, осуществляющие деятельность под торговой маркой Vitavox AcoUSTICS,
оба являемся гражданами Великобритании и проходимыми по адресу: Виндзор-роуд, 57, Уиллесден, Лондон,
северо-запад 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к звуковоспроизводящим приборам электродинамического типа, в которых
относительно небольшая диафрагма создает звуковые колебания в акустическом рупоре, и имеет своей
целью обеспечить в таких звуковоспроизводящих приборах диафрагменный узел, который может быть легко
установлен на взаимодействующих частях воспроизводящих приборов с гарантией его правильного
позиционирования относительно указанных частей, особенно в отношении точного центрирования речевой
катушки относительно магнитного зазора прибора.
В общем случае, согласно изобретению, диафрагменный узел в звуковоспроизводящих инструментах
указанного типа включает в себя собственно диафрагменную часть, несущий фланец для указанной
собственно диафрагменной части и одно или несколько колец или частей колец, закрепленных на несущем
фланце по периметру или вблизи него, предназначенных для взаимодействия с углублением, углублениями
или другими подходящими частями, расположенными в корпусе инструмента или на нем. Предпочтительно,
такие кольцевые или частично кольцевые элементы располагаются концентрично той части узла, на которой
установлена речевая катушка, а соответствующие углубления или другие подходящие части располагаются
концентрично магнитному зазору прибора.
Благодаря такой конструкции значительно упрощается установка диафрагменного узла на воспроизводящий
прибор, поскольку сразу же обеспечивается точное расположение речевой катушки в центре магнитного
зазора.
Собственно диафрагменная часть, ее несущий фланец и часть, на которой крепится речевая катушка, могут
быть изготовлены из любого желаемого материала или комбинации материалов и могут состоять либо из
одной части, то есть три части образуют единое целое, либо из двух или трех частей, в этом случае такие
части жестко скреплены между собой любым желаемым способом, например, путем сжатия частей под
довольно большим давлением, так что они сцепляются друг с другом, путем склеивания указанных частей
любым подходящим клеем, герметиком или другим клеем, или путем комбинации таких методов, для
получения цельной единой конструкции.
Кольцевые или частично кольцевые элементы могут быть изготовлены из любого желаемого материала 65,
хотя для этой цели предпочтительнее использовать непроводящий и немагнитный материал, например, такие
элементы могут быть изготовлены из картона, который при желании может быть пропитан 70 материалом,
известным под зарегистрированным товарным знаком, бакелитом, или из волокна.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, диафрагменная часть75 куполообразной
формы, часть, на которую непосредственно наматывается подвижная или речевая катушка, образованная
цилиндрическим продолжением стенки куполообразной формы, и несущий фланец, 80 все изготовлены путем
прессования, штамповки, вращения или иной обработки цельного куска листового металла.
Для уменьшения общего веса диафрагмы используется предварительно подготовленный металл,
предпочтительно алюминий, например, сплав, известный под зарегистрированным товарным знаком
Duraluminum, или другой легкий металл или металлический сплав, в виде листов толщиной от двух до трех
тысячных дюйма.
Кольцевые элементы изготовлены из картона желаемой толщины и имеют такой диаметр, что их периферия
соответствует периферии несущего фланца, при этом один такой кольцевой элемент закреплен на одной
поверхности фланца, а другой — на противоположной ее поверхности, причем оба указанных кольцевых
элемента расположены концентрично с той частью, на которую намотана речевая катушка. Для крепления
кольцевых элементов к поверхностям фланца можно использовать любой желаемый метод, например, их
можно приклеить к ним любым желаемым клеем, шпаклевкой или другим клеящим веществом. Для надежной
фиксации такой диафрагменной сборки в воспроизводящем устройстве, 0b wvAYrea 4s qf, кольцевые
элементы предназначены для зажима между взаимодействующими частями устройства, и, обеспечивая по
меньшей мере одну из этих частей углублением, в которое может входить один или другой из двух кольцевых
элементов, причем это углубление расположено концентрично кольцевому магнитному зазору устройства,
обеспечивается точное центрирование речевой катушки в указанном магнитном зазоре.
Хотя для достижения желаемого результата достаточно лишь одной углубленной части, можно
предусмотреть две такие части, одна из которых предназначена для размещения одного кольцевого
элемента, а другая — для размещения другого кольцевого элемента, расположенного на противоположной
поверхности фланца.
Выбирая материал подходящей толщины для формирования кольцевых элементов, можно обеспечить
необходимый зазор между несущим фланцем и частями корпуса прибора вблизи собственно диафрагменной
части.
В некоторых случаях может быть предусмотрен и закреплен на фланце только один кольцевой элемент, в то
время как в других случаях может быть предусмотрено более двух кольцевых элементов, причем в последнем
случае элементы могут быть разных размеров и предпочтительно все концентрично расположены
относительно речевой катушки.
В качестве альтернативы использованию целых кольцевых элементов можно использовать множество
частичных кольцевых элементов, то есть сегментов кольца, каждый из которых располагается на несущем
фланце либо в контакте с соседним сегментом, либо на заданном расстоянии от него.
Очевидно, что наличие кольцевых или частично кольцевых элементов на несущем фланце значительно
укрепит всю диафрагменную конструкцию и предотвратит ее деформацию во время транспортировки или
даже во время намотки на нее речевой катушки.
Кроме того, с целью повышения жесткости любой части или частей диафрагменного узла, указанная часть
или части могут быть гофрированы любым желаемым образом, например, путем прижатых выступов.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции или компоновки, описанными
выше, поскольку они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 22 июня 1932 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон.
В.К.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих инструментов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Леонард Янг и Альфред Янг, осуществляющие деятельность под торговой маркой V:ITAvOx ACOUSTICS,
оба являемся гражданами Великобритании и проживаем по адресу: Виндзор Iроуд, 57. Уиллесден, Лондон,
N.W.2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим приборам электродинамического типа, в которых
относительно небольшая диафрагма создает звуковые колебания в акустическом рупоре, и имеет своей
целью обеспечить в таких звуковоспроизводящих приборах диафрагменный узел, который может быть легко
установлен на взаимодействующих частях воспроизводящих приборов с гарантией его правильного
позиционирования относительно указанных частей, особенно в отношении точного центрирования речевой
или приводной катушки относительно магнитного зазора прибора.
В общем, согласно изобретению, диафрагменный узел в звуковоспроизводящих инструментах типа 8E
включает в себя собственно диафрагменную часть, несущий фланец для указанной собственно
диафрагменной части и одно или несколько колец или частей колец, постоянно закрепленных на несущем
фланце по периметру или вблизи него, предназначенных для взаимодействия с углублением, углублениями
или другими подходящими частями, расположенными в корпусе инструмента или на нем. Предпочтительно,
такие кольцевые или частично кольцевые элементы расположены концентрично с той частью узла, на которой
установлена речевая или управляющая катушка, а соответствующие углубления или другие подходящие
части расположены концентрично с магнитным зазором прибора. 00 При такой конструкции установка
диафрагменного узла на воспроизводящий прибор значительно упрощается, поскольку точное расположение
речевой катушки в центре магнитного зазора обеспечивается автоматически и легко.
Кольцевые или частично кольцевые элементы могут быть изготовлены из любого желаемого материала, хотя
для этой цели предпочтительнее использовать непроводящий и немагнитный материал, например, такие
элементы можно изготовить из картона.
400,343 Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, диафрагменный узел включает
в себя собственно диафрагменную часть куполообразной формы, обозначенную цифрой 1, часть 2, на
которую непосредственно намотана 70 приводная или речевая катушка, причем эта часть представляет собой
цилиндрическое продолжение стенки куполообразной формы, и несущий фланец 3. Эти три части
изготовлены путем 75 прессования, штамповки или иной обработки одного или нескольких кусков тонкого
листового металла, например, одного или нескольких листов металла, известного под зарегистрированным
товарным знаком «TDuralumin». 80 В данном конкретном случае кольцевые элементы изготовлены из картона
желаемой толщины и имеют такой диаметр, что их периферия соответствует периферии несущего фланца 3,
при этом один такой кольцевой элемент 4 закреплен на одной поверхности фланца 3, а другой кольцевой
элемент 5 — на противоположной поверхности указанного фланца 3, причем оба указанных кольцевых
элемента расположены концентрично с 90 цилиндрическим удлинителем 2, на который намотана речевая
катушка.
Для крепления кольцевых элементов 4 и 5 к поверхностям фланца 3 можно использовать любой желаемый
метод. Например, их можно приклеить к нему любым желаемым клеем или другим адгезивом.
Для надежной фиксации диафрагменного узла в воспроизводящем устройстве кольцевые элементы 4 и 5
предназначены для зажима между взаимодействующими частями устройства, образованными соответственно
горловиной 6 и полюсной пластиной 7, причем указанная полюсная пластина связана с магнитной системой,
которая включает центральный полюс 8 и обеспечивает магнитный зазор 9. Горловая часть 6 и полюсная
пластина 7 снабжены углублениями 10 и 11 соответственно, в которые должны входить кольцевые элементы
4 и 5, причем указанные углубления 10 и 11 расположены концентрично с кольцевым магнитным зазором 9
прибора, и очевидно, что в результате такого концентрического расположения как кольцевых элементов, так и
углублений обеспечивается точное центрирование речевой катушки в указанном магнитном зазоре 9.
Желаемое зажимное действие между горловиной 12Q 6 и опорной пластиной 7 может быть достигнуто с
помощью ряда винтовых штифтов 12. В некоторых случаях это винт.
Штифты 12 могут быть приспособлены для прохождения через кольцевые элементы 4 и 5 и несущую
фланцевую часть 3 диафрагменного узла, в этих случаях через указанные кольцевые элементы или несущую
фланцевую часть будут проложены отверстия, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга,
как показано пунктирными линиями на рис. 2.130, которые при желании могут быть пропитаны материалом,
известным под зарегистрированным товарным знаком «бакелит», или волокном.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения несущий фланец снабжен двумя кольцевыми
элементами, каждый из которых закреплен на противоположной поверхности фланца, однако в некоторых
случаях может быть предусмотрен только один кольцевой элемент, а в других случаях — более двух
кольцевых элементов, причем в последнем случае элементы могут иметь различные размеры и
предпочтительно все концентрично расположены относительно фланца речевой катушки.
В качестве альтернативы использованию целых кольцевых элементов можно использовать множество
частичных кольцевых элементов, то есть сегментов кольца, каждый сегмент которых расположен на несущем
фланце либо в контакте с соседним сегментом, либо на заданном расстоянии от него.
Собственно диафрагменная часть, ее несущий фланец и часть, на которой крепится речевая катушка, могут
быть изготовлены из любого желаемого материала или комбинации материалов и могут состоять либо из
одной части, то есть три части образуют единое целое, либо из двух или более частей, в которых такие части
жестко скреплены между собой любым желаемым способом, например, путем сжимания частей под довольно
большим давлением, так что они сцепляются друг с другом, путем склеивания указанных частей любым
подходящим клеем, герметиком или другим клеем, или путем комбинации таких методов, для образования
цельной единой конструкции.
Для уменьшения общего веса диафрагмы материал, из которого она изготовлена, обязательно должен быть
легким, и поскольку предпочтительно изготавливать диафрагму из металла, алюминия или алюминиевого
сплава, например, сплава, известного под зарегистрированной торговой маркой «Дюралюминий», обычно
используются различные части диафрагмы, изготовленные из одного или нескольких листов этого материала,
толщина которых составляет от двух до трех тысячных дюйма.
Для полного понимания изобретения далее будут более подробно описаны различные его варианты
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 частично показан в разрезе звуковоспроизводящий прибор электродинамического типа, имеющий
диафрагменный узел, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.
На рис. 2 показан вид сверху на диафрагменный узел, изображенный на рис. 1.
400,343 400,343 Выбрав материал подходящей толщины для кольцевых элементов 4 и 5, можно получить
необходимый зазор между несущим фланцем 3 и частями горловины 6 и опорной пластиной 7 вблизи
собственно диафрагменной части 1, что станет ясно из чертежа.
В качестве альтернативы использованию целых элементов кольца можно использовать множество отдельных
элементов кольца, то есть сегментов кольца. Подобная модификация показана на фиг. 3 прилагаемого
чертежа, где представлен вид снизу на диафрагменный узел, включающий собственно диафрагменную часть
1', фланец речевой катушки 2' и несущий фланец 31, к каждой из противоположных поверхностей которого
прикреплены три сегмента, например, 14.
На фиг. 4 показан еще один модифицированный вариант осуществления изобретения, в котором зажимное
действие между двумя взаимодействующими частями 6' и 71 инструмента осуществляется непосредственно
на несущем фланце 3 диафрагменного узла, в то время как кольцевые элементы 4 и входят в зацепление с
соответствующими кольцевыми углублениями 15 и 16 соответственно, исключительно для фиксации
диафрагменного узла.
На фиг. 5 показан еще один модифицированный вариант осуществления изобретения, в котором
взаимодействующие зажимные части 6' и 7' инструмента снабжены цилиндрическими углублениями 17 и 18
соответственно для размещения кольцевых элементов 4 и 5 соответственно, которые должны быть
закреплены на несущем фланце 3 для диафрагмы.
Другой модифицированный вариант осуществления изобретения показан на фиг. 6, в котором
взаимодействующие зажимные части 6' и 7' инструмента имеют кольцевые выемки 19 и 20 соответственно, с
которыми предназначены для зацепления кольцевые элементы 4 и диафрагменного узла.
Как уже говорилось ранее, в некоторых случаях может быть предоставлен только один кольцевой элемент.
Такое расположение показано на рис.
7 при этом одна из взаимодействующих зажимных частей, 7', имеет кольцевое углубление 21 для размещения
одного кольцевого элемента 22, закрепленного на несущем фланце 3 диафрагменного узла.
В других случаях одна или обе противоположные боковые поверхности несущего фланца могут быть
снабжены более чем одним кольцевым элементом. Пример такой конструкции показан на фиг. 8, где на
несущем фланце 3 закреплена пара концентрических кольцевых элементов 23 и 24; при этом зажимная часть
7' инструмента снабжена двумя соответствующими концентрическими кольцевыми углублениями 25 и 26, в
которые, соответственно, входят указанные кольцевые элементы.
В некоторых случаях электрические провода от речевой или управляющей катушки, намотанной на фланец 2
диафрагменного узла (10), могут быть выведены к соответствующим клеммам через каналы,
предусмотренные в кольцеобразных элементах; такие каналы обозначены пунктирными линиями на фиг. 2
(75) прилагаемых чертежей.
Очевидно, что наличие кольцевых или частично кольцевых элементов на несущем фланце значительно
укрепит всю диафрагменную конструкцию 80 и предотвратит ее деформацию во время транспортировки или
даже во время намотки на нее речевой или приводной катушки.
Кроме того, с целью повышения жесткости любой части или частей диафрагменного узла, указанная часть
или части могут быть гофрированы любым желаемым образом, например, за счет прижатых выступов.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции или расположения,
описанными в тексте, поскольку они могут быть изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения для соответствия конкретным случаям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400344A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕНТА
Дата подачи заявления: 23 июня 1932 года. № 17693/32.
Фотография слева: 26 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,344 Усовершенствования, касающиеся загрузки угля, кокса и других твердых материалов в
накопительные баки и тому подобное.
Я, Эдвин Джордж Блэкбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикллдс-роуд, 18, город
Вустер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к загрузке угля, кокса и других твердых веществ в камеры хранения, бункеры, емкости и другие
подобные контейнеры, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих
осуществлять операции загрузки с минимальным разрушением или измельчением материала. Для этой цели
уже известно размещение i5 внутри емкости один или ряд наклонных желобов, по которым материал стекает,
чтобы избежать свободного падения и других условий, вредных для материала.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание подающего желоба с устройством управления,
обеспечивающим медленное прерывистое перемещение массы материала вниз по подающему желобу в
накопительный контейнер.
Кроме того, изобретение включает в себя сочетание подающего желоба с наклонными боковыми пластинами
и отсека управления подачей материала, в который подается материал и из которого он выгружается в
подающий желоб в виде постепенно углубляющейся спирали.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию отсека, в который подается материал, причем этот
отсек может быть расположен в верхней части желоба, а передняя стенка отсека приспособлена для
обеспечения отверстия или отверстий на одном или каждом из его концов, через которые материал может
проходить либо в желоб, либо в другой отсек, выходящий на желоб.
Изобретение также включает в себя V-образный желоб, расположенный поперечно желобу и имеющий
открытый конец или концы, через которые материал может проходить либо в желоб, либо во второй желоб,
который открывается в сторону желоба.
Кроме того, изобретение включает в себя сочетание V-образного или иного отсека управления, как указано
выше, с колесной или иной подвижной рамой или несущим элементом.
[Цена 11-] В одной из конструкций отсек управления подачей состоит из вертикального цилиндра со
спиральным дном и имеющего в верхней части вертикальную или наклонную пластину с нижним ребром
жесткости, с помощью которой образован частично закрытый отсек для опрокидывания, в который материал
сначала поступает, а затем из которого в другую часть полного отсека материал по спирали перемещается по
спирали. В другой конструкции для минимизации износа пластин используется прямоугольный ящик с
V-образным дном, передняя часть которого частично вырезана для размещения подающего желоба, а в
верхнюю часть которого вставляется аналогичная пластина среднего оперения, как описано выше, образуя
верхний V-образный отсек.
-В процессе работы материал поступает в верхний отсек отсека управления и по спирали проходит вокруг
нижнего края пластины среднего оперения по подающему желобу или желобам, а затем попадает в
основание накопительного контейнера. Затем материал заполняет желоба по мере поступления новых частиц
из отсека управления. По мере того, как все больше и больше материала проходит вокруг средней стенки, он
мягко осаждается на материале, уже находящемся в верхнем подающем желобе, и уровень в отсеке
управления повышается. Спустя некоторое время масса материала становится слишком большой, чтобы её
можно было удержать, и он начинает двигаться. Уровень 85 в отсеке управления падает, и действие
повторяется. Эта периодическая подача материала продолжается до тех пор, пока емкость для хранения не
заполнится до естественного угла естественного откоса материала. 90 При желании отсек управления может
быть объединен с колесной или другой рамой, приспособленной для перемещения с верхнего конца одного
желоба на другой, и которая также может использоваться для непосредственной подачи материала 95 на кучу
материала, уже помещенную в накопительный контейнер.
Один из способов применения изобретения заключается в загрузке угля, кокса или подобных материалов в
емкость для хранения, из нижнего конца которой материал может извлекаться по мере необходимости. Я
размещаю его на открытом конце емкости для хранения.
Наклонный желоб с углом наклона 105 -1 f Lf-W., 400,344, который обеспечивает стекание материала по нему
с минимальным риском разрушения. В случае большого резервуара я могу использовать два или более
желоба, расположенных последовательно, так что материал может перетекать из одного в другой (с
изменением направления или без него), а из последнего — в основание резервуара. В верхней части ряда
желобов, или каждого желоба, я размещаю отсек управления, который принимает материал либо с конвейера,
вагона или аналогичным способом, либо с подающего конца предыдущего желоба в ряду. Средняя стенка
этого отсека, непосредственно примыкающая к желобу, может представлять собой пластину, расположенную
поперечно желобу и служащую для предотвращения прямого попадания материала в желоб.
Материал по спирали перемещается из этого отсека управления в желоб через отверстие на одном или обоих
концах пластины. Предпочтительно, чтобы торцы пластины были наклонены таким образом, чтобы ширина
отверстия была больше внизу, чем вверху. Материал может проходить по спирали под углом 90 градусов на
желоб (в этом случае желоб ведет прямо вниз от отверстия в конце средней стенки), но предпочтительно я
организую его прохождение под углом приблизительно 125 градусов (за счет более низкого V-образного
профиля в случае прямоугольного отсека управления), что обеспечивает большую степень контроля и
одновременно предотвращает резкое изменение направления движения материала при его попадании на
подающий желоб. Нижний конец подающего желоба имеет меньшую глубину, чем верхний. Края боковых
стенок желоба сужаются или совпадают по горизонтали относительно основания желоба.
В поперечном сечении подающего желоба его стенки могут быть либо вертикальными, либо наклоненными
относительно опорной плиты.
В приведенном выше описании я изложил свое изобретение в виде системы, предназначенной для подачи
материала только в одном направлении в накопительный контейнер из отсека управления; однако отсек
управления может быть сконструирован таким образом, чтобы подача материала осуществлялась в двух или
более направлениях через желоба для подачи материала или треножные желоба.
Кроме того, хотя обычно удобно располагать отсек управления в фиксированном сочетании с подающими
желобами, снижение строительных затрат может быть достигнуто при необходимости заполнения нескольких
накопительных емкостей в линии, путем размещения отсека управления на подвижной раме, так что один
отсек может обслуживать несколько точек.
Таким образом, также может быть обеспечено полное заполнение накопительных емкостей без просыпания
материала, при этом край спирали или нижнего V-образного элемента подносится к поверхности кучи
материала, когда в хранилище можно подать значительное количество материала до дальнейшего
перемещения отсека управления. Отсек управления также может быть установлен на подвижной раме, что
позволяет ему поворачиваться, благодаря чему можно хранить еще больше материала без обрезки.
Изобретение не ограничивается описанными выше примерами, поскольку второстепенные детали могут
варьироваться в соответствии с различными требованиями, не отступая от основных особенностей моего
изобретения.
Также его можно использовать для загрузки зерна и других подобных материалов в емкость для хранения.
Датировано 22 июня 1932 года.
МАРКЕР И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся загрузки угля, кокса и других твердых материалов в хранилища и тому
подобное.
Я, Эдвард Джордж Блэквелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикфилдс-роуд, 18,
город Вустер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
загрузке угля, кокса и других твердых веществ D5 в камеры хранения, бункеры, емкости и другие подобные
контейнеры, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих осуществлять
операции загрузки с минимальным разрушением или измельчением материала. Для этой цели уже известно,
что внутри емкости размещают один или несколько наклонных желобов, по которым материал стекает, чтобы
избежать свободного падения и других условий, вредных для материала.
До настоящего времени предлагались устройства для спуска угля, кокса и других хрупких материалов в
вагоны, баржи, бункеры и тому подобное, в которых наклонный желоб, расположенный в бункере, имеет
сужающиеся боковые стенки и одну или несколько пластин, называемых лавинными пластинами,
расположенных поперечно поперек желоба под углом, немного меньшим, чем угол естественного откоса
материала на нем, так что материал, спускающийся по желобу, накапливается на лавинной пластине или
пластинах до тех пор, пока вес накопленного материала не станет достаточным для того, чтобы вызвать его
обрушение в виде лавины на пластине или пластинах. Материал подается в желоб из бункера, снабженного
перевернутой V-образной перегородкой, которая расположена, с гребнем, простирающимся поперечно по
отношению к желобу, поперек воронкообразной части бункера между двумя противоположными боковыми
стенками, так чтобы оставлять зазоры между краями перегородки и другими стенками бункера, и которая
расположена над Разгрузочное отверстие бункера предназначено для замедления потока материала и
предотвращения засорения.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание с одним или каждым концом подающего желоба
управляющего устройства, которое вызывает боковое отклонение траектории проходящего через него
материала относительно подающего желоба и, таким образом, обеспечивает медленное прерывистое
перемещение массы материала вниз по подающему желобу в накопительный контейнер.
Изобретение также включает в себя комбинации и расположения частей, описанные и заявленные ниже.
На четырех прилагаемых листах пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, рисунок 2 — план, а рисунок 3 — частичный фронтальный
разрез загрузочного желоба бункера, изготовленного в соответствии с данным изобретением; рисунок 4 —
перспективный вид желоба; рисунок 5 — боковой разрез, а рисунок 6 — фронтальный разрез, показывающий
модифицированную форму желоба.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 8 — поперечное сечение нижней части желоба;
рисунок 9 — перспективный вид, а рисунок 10 — план еще более модифицированной формы желоба; рисунки
11, 12 и 13 представляют собой соответственно боковой разрез, фронтальный разрез и план еще одной
модификации.
На рисунке 14 в поперечном разрезе показана модифицированная форма желоба.
Применяя изобретение, показанное на рисунках 1-4, для загрузки угля, кокса или подобных материалов в
камеру хранения a, из нижнего конца которой материал может извлекаться по мере необходимости, я
размещаю в верхнем конце камеры желоб b с коническими боковыми стенками c, которые образуют с
основанием желоба канал постепенно уменьшающейся глубины. Боковые стенки этого желоба расположены
под прямым углом к основанию 70, но при желании их можно наклонить к основанию, как показано на рисунке
14. В верхней части желоба расположено устройство регулирования потока. Он состоит из бункера d,
открытого с верхней стороны под углом 75° и имеющего V-образное основание. Внутри этого бункера
расположена наклонная пластина e, которая в нижней части образует еще один V-образный профиль с
основанием бункера. Предпочтительно, чтобы боковые кромки пластины были скошены таким образом, чтобы
зазор между каждой кромкой пластины и прилегающей стороной бункера был шире внизу, чем вверху.
Материал подается в верхнюю V-образную часть бункера любым удобным способом, например, с помощью
самосвального вагона или конвейера.
Отсюда, как показано стрелками на рисунке 2, материал течет вокруг каждой стороны пластины e 90 в
нижнюю часть бункера, а затем попадает в желоб b, который уже бункера и расположен по центру
относительно него.
Функция управляющего бункера заключается в предотвращении беспрепятственного потока материала в
желоб и вниз по нему. Фактически происходит следующее: материал плавно течет по спирали от верхней
V-образной части бункера к нижней V-образной части, а после изменения направления движения по спирали
попадает в желоб, а оттуда — в нижний управляющий бункер, где происходит аналогичное контролируемое
движение.
Материал имеет тенденцию накапливаться на желобе 105 до тех пор, пока на нем не соберется достаточное
количество материала, чтобы вызвать лавинный эффект, после чего масса материала на желобе медленно
стекает вниз, оставляя верхнюю часть свободной и позволяя продолжить поток на желоб из верхнего бункера.
Я обнаружил, что желаемому лавинному эффекту способствует наличие у желоба сужающихся боковых
стенок, как показано на рисунке 1, причем глубина стенок уменьшается к нижнему концу желоба.
В случае глубокой камеры хранения, как показано на рисунке, используется множество желобов и бункеров
управления. На рисунках показаны два желоба и бункеры управления, нижний желоб обозначен буквой f.
Нижний конец желоба b затем подает материал во второй управляющий бункер g, расположенный в верхнем
конце желоба f. Этот нижний бункер управления (15 ячеек) по сути аналогичен верхнему. Она имеет
V-образное основание и наклонную пластину h, образующую среднее оперение (последняя может быть
сформирована нижним концом основания желоба b). После того, как материал 130 A 400,:,44 покидает
пластину h, он проходит по каждой из ее сторон в нижнюю V-образную часть бункера, а оттуда — в
расположенный по центру нижний желоб f.
r5 Действие нижнего бункера управления и желоба аналогично действию верхнего бункера и желоба.
Пластина h, помимо образования перегородки в бункере управления, также выполняет еще одну важную
функцию. Следует отметить, что он наклонен под более крутым углом, чем желоб b, который подает в него
материал. Благодаря такому наклону сводится к минимуму риск засорения желоба из-за скопления на нем
материала, поскольку крутизна пластины А обеспечивает свободный поток с соседнего конца желоба, что
также важно при разгрузке емкости.
В некоторых случаях от желоба f можно отказаться, и в этом случае бункер g будет выгружать материал с
одной стороны непосредственно в камеру хранения. В другом варианте верхний желоб b или оба верхних и
нижних желоба b, f могут быть продублированы, при этом одна из пар желобов b, i подает материал на одну
сторону накопительной камеры, а другая пара — на другую. Желоба b будут иметь противоположный наклон,
и их верхние концы могут быть расположены вплотную друг к другу, при этом оба желоба будут снабжаться из
одного и того же верхнего управляющего бункера.
Модификация, показанная на рисунках 5-S, по существу аналогична описанной выше, но, кроме того, нижняя
часть верхнего желоба b снабжена решеткой t, позволяющей отделять грязь или мелкий материал,
проходящий по желобу b, от основной массы материала до того, как он попадет в нижний управляющий
бункер. Мелкодисперсный материал, проходящий через решетку, собирается желобом j и отводится через
канал k, предусмотренный в бункере g, в разгрузочный желоб 2. Проход k заключен в перевернутую
V-образную пластину m. Материал, стекающий по желобу b, проходит по гребню пластины 7m, а затем по ее
противоположным сторонам в нижнюю часть бункера g.
-50 Модифицированная форма желоба b и управляющего бункера d, показанная на рисунке 9, также по
существу аналогична показанной в верхней части рисунка 1, за исключением того, что пластина e
расположена в контакте с одной стороной бункера, так что материал может обтекать только другую сторону, а
нижняя V-образная часть бункера находится на одной линии с направлением желоба b. Иными словами,
желоб b расположен перпендикулярно положению, показанному на рисунке 1, и материал поступает в желоб
только из одной части бункера.
Как уже упоминалось в описании рисунка 1-А, материал, протекающий через контрольный бункер, движется
по спирали или вихреобразному направлению.
Хотя в аппаратах, сконструированных способом, показанным на рисунках 1-4, или в модификации 7,0,
показанной на рисунках 5-10, достигается хорошо регулируемый и удовлетворительный поток материала,
спиральное движение может быть усилено, что в некоторых случаях может быть выгодно, путем придания
основанию управляющего бункера спиральной формы. Это наглядно показано на рисунках 11-11. Бункер
управления o имеет закругленные торцы, центр каждого из которых расположен в точке p.
Между стойками расположена перегородка q, а за этой перегородкой 80 расположена перевернутая
V-образная перегородка 9'. Пол бункера с каждой стороны стоек p выполнен в виде спирали.
Материал подается с конвейера s или иным способом в желоб t, а из желоба 85 он проходит к гребню
перегородки r. Здесь жидкость разделяется и течет в противоположных направлениях вниз по двум
наклонным сторонам перегородки на спиральное дно бункера. После медленного перемещения по торцам
бункера материал поступает в главный желоб, откуда он выгружается либо в другой аналогичный
управляющий бункер, либо непосредственно в камеру хранения. Эта спиральная форма бункера управления,
состоящая из 96 ячеек, может также использоваться в конструкции с боковым потоком, показанной на
рисунках 9 и 10.
В качестве дальнейшего усовершенствования я могу сделать верхний управляющий бункер d отдельным от
желоба b и установить его на колесную тележку, чтобы его можно было перемещать по рельсам или путям из
одного хранилища в другое. Такое решение позволило бы избежать необходимости установки контрольного
бункера в верхней части каждой из камер, которые необходимо заполнять последовательно, что позволило
бы минимизировать первоначальные затраты.
С помощью описанного выше устройства можно легко, удобно и быстро осуществлять перемещение
материала из верхней части глубокой камеры хранения в нижнюю, среднюю и торцевую части с минимальным
риском повреждения или измельчения. 115 Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами,
описанными в качестве второстепенных деталей, и может быть изменено в соответствии с различными
требованиями. Кроме того, изобретение может быть использовано для загрузки зерна и других подобных
материалов в емкости для хранения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты