Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11957
.pdf
предусмотреть возможность его введения или соединения с женским половым членом. С этой целью ответная
часть выполнена со съемными деталями, которые предназначены для прочного и надежного соединения
болтами или другими элементами после того, как ответная часть будет соединена с основной частью
ответной части.
Для облегчения понимания данного изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
подходящие примеры практических конструкций, на котором: Рисунок 1 представляет собой центральное
вертикальное сечение сферического шарнира, воплощающего эти усовершенствования, причем конструкция
ответной части, изображенной слева от вертикальной центральной линии, отличается от конструкции,
изображенной справа от центральной линии.
На рисунке 2 представлен центральный вертикальный разрез модифицированной конструкции.
Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы в масштабе 95 градусов с последующими изменениями.
На рисунке 5 представлен центральный вертикальный разрез вращающегося цилиндрического шарнира,
демонстрирующего эти усовершенствования. 100 На рисунке 1 изображен сферический шарнир, состоящий из
двухстенной или внутренней части a и одностенной или внешней части b. Этот шарнир в водолазном костюме
подойдет для коленного сустава 105, в этом случае верхняя часть голеностопного сустава будет прикреплена
к детали a, а нижняя часть голеностопного сустава — к удлинителю b' мужской части b. Как будет видно,
мужская часть имеет форму усеченной полусферы, тогда как сферические части женской части имеют форму
сферы, усеченной в диаметрально противоположных точках или полюсах, так что их можно назвать средними
кольцевыми сечениями сфер. Полусферическая мужская часть b выполнена с фланцем или головкой bW,
которая работает поршнеобразным образом между двумя стенками части a. Гидравлическое уплотнительное
кольцо 120c крепится к головке b2 с помощью фиксирующего кольца d, при этом края уплотнительного кольца
направлены внутрь или наружу от открытого кольцевого отверстия камеры, заключенной в двойные стенки
125 ответной части, и к заряду жидкости e, которая вводится в эту камеру соответствующим способом.
Поскольку полный диаметр головки поршня b2 больше полного диаметра кольцевого отверстия камеры, в
которой увеличивается глубина погружения, и такая головка поршня работает, необходимо предотвратить
любую утечку воды внутрь камеры. Необходимо предусмотреть, чтобы указанный поршень мог подавать воду
в камеру.
b. Такое положение заключается, в примере, показанном на рисунке 1, в том, что женская часть представляет
собой стенку кольцевой камеры, которая частично состоит из цельной наружной сферической стенки или
полностью съемная. Согласно модификации 70O, показанной на рисунке 2, женская часть представляет собой
стенку компьютера. К левой стороне, имеющей фланец для крепления болтами к вертикальной центральной
линии на рисунке 1, костюм или устройство / с помощью болтов а.
Наружная стенка разделена в точке а' на горизонтальной плоскости, проходящей через нижнюю часть а2
посадочного кольца b'2, которая образует фланцевое соединение в точке а3 и прикреплена болтами к
основной части так называемого фланцевого нижнего края верхней части головки поршня. Мужская часть b
сконструирована таким образом, чтобы быть приспособленной для крепления разделенного центра сферы.
Уплотнительное кольцо c представляет собой и такой стенки. Эти элементы стены крепятся к кольцу b12 с
помощью средства 80:
— Накладное соединение, обеспечивающее герметичность. К правой стороне указанной центральной линии,
разделено. Внутренняя сферическая стенка a'0 внешней стенки aP полностью съемная, ответная часть
вставляется в последнюю и имеет фланец в точке aJ, так что ее можно установить сверху, и она крепится к
корпусу винтами или болтами. Предпочтительно женщина 85.
из женской части a, как показано на рисунке. Более того, часть выполнена с внутренним выступом, внешняя
стенка ac разделена на внутренний выступ a12, образованный конусообразной посадкой двух или более
половин или сегментов, таких как с поверхностью, соединяющейся с аналогично половинами или сегментами,
имеющими фланцы на конической поверхности внутренней стенки a10, где они могут быть соединены друг с
другом, причем последняя точно центрирована и жестко установлена в концентрическом положении.
винты или болты, как будет легко понять. Разделенное кольцо b'2 может быть выполнено таким образом,
чтобы иметь полупазовое соединение типа «ласточкин хвост» в точке b'3. Для сборки деталей и соединения,
показанного на рисунке 1, с утолщенной частью мужской части 30, образуется соединение, показанное на
рисунке b. Эта процедура гарантирует точное значение 95.
часть a;', или стенку nO необходимо отсоединить. Подтягивание и установка частей кольца. Затем мужская
часть b устанавливается на место, когда затягиваются болты или винты b14.
Внутренняя сферическая стенка внутренней части соединения типа «ласточкин хвост» также обеспечивает
герметичное соединение между внутренним краем уплотнительного кольца и мужской частью b, несмотря на
наличие водонепроницаемого соединения. Затем наружная стенка части a2 фактически фиксируется с
помощью пакета, приложенного и прикрученного болтами к части a4, или кольца c, которое устанавливается
на наружную стенку соединения, приложенного и прикрученного болтами между кольцом b2 и мужским
элементом b.
Позиция, как будет легко понять. При конструкции, показанной на рисунке 2, заряд жидкости 40, такой как
масло или внутренняя стенка a0, отсутствует в гнезде FIn - gl5-ceizine, затем вводится в - элемент a, а
посадочное кольцо b12 отсутствует в мужском элементе b, когда заглушенное зарядное отверстие вводится в
пространство, заключенное между головкой поршня b2 и концом - внешней стенкой элемента a. Стенка
кольцевой камеры диаметром 45°. Затем устанавливаются посадочные кольцевые детали, и теперь детали fi0
b и a могут свободно перемещаться относительно друг друга, при этом жидкий заряд сначала наклоняется в
одну сторону, а затем смещается с одной части другой, что позволяет устанавливать кольцевые детали друг
на друга во время таких операций и закрепляется болтами b14. Движения. Когда соединение погружено,
вставляется уплотнительное кольцо c, и j15 погружается, давление, соответствующее глубине погружения,
оказывается на средство крепления кольца d, которое вводится сегментами и крепится винтами,
изображенными на рисунке 1.
Доступ для приложения давления осуществляется через круглую область, при этом данная операция
выполняется через центральную секцию сферического шарнира под углом 120 градусов. Открытый верхний
конец шарнира также обеспечивает доступ для давления. Наконец, общее напряжение, которое является
произведением: внутренней части стенки а'? вставляется, концентрация давления и площади создается
трехмерно установленным и прикрученным болтами поршневым механизмом, при этом уплотнение кольцевой
головки поршня b0 воздействует на кольцевую область внутри - жидкость соответствующим образом вводится
- жидкость, заполняющая только часть окружности, подается через зарядное отверстие, которое 2 кольцевая
область упоминалась ранее. Впоследствии, при последовательном закрытии путем вставки жидкости,
достигается большее - винтовое - давление.-- Будет замечено, что давление, чем внешнее давление,
создаваемое погружением головки поршня и уплотнительного кольца, расположенного приблизительно в
диаметральном 65, становится более плотным по мере того, как плоскость сферического женского элемента
a. 130 400, 386 броня типа, в которой мужской соединительный элемент работает в женском соединительном
элементе, содержащем герметизирующую жидкость, отличается тем, что мужской элемент имеет кольцевой
поршнеобразный характер и снабжен 70 кольцевым уплотнением, предназначенным для затягивания
давлением, приобретаемым герметизирующей жидкостью во время погружения, в основном, как описано.
2.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как субнервные аппараты
в соответствии с п. I и L, включающее двухстенный ответный элемент, образующий кольцевую камеру и
имеющий форму сферы 80, усеченной на противоположных полюсах, или форму средней кольцевой секции
сферы, причем указанный ответный элемент имеет съемные части стенок, позволяющие вводить ответный
элемент в кольцевую камеру 85.
3.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как погружные аппараты,
согласно п. 2, и включающее в себя ответную часть, наружная стенка которой разделена поперечно, причем
разделенные части съемно и плотно соединены друг с другом.
4.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как погружные аппараты
в соответствии с п. 2, и включающее в себя ответную часть со съемной наружной стенкой, состоящей из
сегментов, которые съемно и плотно соединены между собой.
100 5.
Сферическое соединение для устройств, подверженных внешнему давлению, таких как субнервные
устройства в соответствии с п. 2, и включающее в себя ответную часть со съемной внутренней стенкой,
причем последняя 105 предназначена для концентрического размещения и герметичного крепления внутри
внешней стенки.
6.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как погружные аппараты,
в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, и включающее одностенную наружную часть,
снабженную съемным посадочным кольцом для кольцевой набивки, установленной на этой части. 115 7.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как погружные аппараты
в соответствии с п. 6, в котором посадочное кольцо разделено на половины или сегменты для описанной
цели.
8.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, таких как погружные аппараты
в соответствии с п. 7, в котором части посадочного кольца jW имеют зацепление, например, полупазовое
соединение типа «ласточкин хвост», с мужским элементом для описанной цели.
9.
Сферическое соединение для аппаратов, подверженных внешнему давлению, например, под давлением.
Таким образом, в случае осевого люфта уплотнительное кольцо работает между практически параллельными
частями стенок ответной части, предотвращая тем самым утечку герметизирующей жидкости.
Конструкция, изображенная на рисунке 3, очень похожа на конструкцию, изображенную на рисунке 2, главное
отличие заключается в том, что внешняя стенка ответной части 1Oa крепится к погружному аппарату f с
помощью фланца j, который образован примерно посередине его глубины, а не на верхнем крае, как на
рисунке 2.
Из рисунка 3 станет понятно, как можно установить и прикрепить болтами разделенные части посадочного
кольца к ответной части b, когда последняя наклонена в одну или другую сторону.
Конструкция, изображенная на рисунке 4, очень похожа на конструкцию, показанную на рисунке 2, с той
разницей, что на рисунке 4 ответная часть a выполнена с фасонным крепежным фланцем7; благодаря чему
она может быть прикреплена к погружному аппарату под углом к горизонтали, как показано на рисунке.
Это подошло бы, например, для сустава тела, который не нужно сгибать вперед, а только назад или вбок.
На рисунке 5 показаны эти усовершенствования, примененные к цилиндрическому соединению, в котором
мужской элемент b должен совершать только колебательное движение относительно женского элемента a.
Как и в конструкции, показанной на рисунке 1, этот мужской элемент b имеет поршнеобразную головку bW, на
которой закреплено уплотнительное кольцо c, края которого направлены внутрь камеры женской части и к
находящейся в ней герметизирующей жидкости e. Женская часть может состоять из двух половинок или
сегментов, скрепленных болтами, или может быть цельной. Способ, посредством которого жидкость e
приобретает давление для затягивания уплотнительного кольца c при погружении в жидкость Durino, уже был
объяснен.
Соединения, выполненные описанным выше способом, подходят для глубоководных бронекостюмов или
снаряжения, способного погружаться на глубины, значительно превышающие те, которые достижимы с
помощью обычных водолазных костюмов. Их не нужно оснащать, если только это не требуется,
вспомогательными шарнирными или карданными соединениями, поскольку они самодостаточны для
выполнения всех задач, которые могут быть к ним предъявлены. Они прочные, надежные и долговечные, а
также легко разбираются для осмотра или ремонта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400387A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1932. № 23,090/32. 4019JB S! X 1 Полный комплект слева: авг. 17, 1933.
-fiS Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении масс для очистки газов.
Я, Джеймс Уильям Джонссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
При обычной десульфуризации коксового и осветительного газа, а также других газов, загрязненных серой, с
использованием масс, содержащих гидратированный оксид железа, требуются камеры с большими
поверхностями, поскольку очищающие массы, из-за высокого сопротивления, которое они оказывают
прохождению газа, могут использоваться только в виде тонких слоев. Были предприняты попытки обойти
указанное возражение путем формования масс в брикеты, но в этом случае активная поверхность
значительно уменьшается. Если перед брикетированием в массу добавлять разрыхлители, такие как опилки,
для увеличения площади поверхности, получаются изделия с неудовлетворительной механической
прочностью.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что все указанные возражения устранены, и
превосходная масса для очистки газов, обладающая большой поверхностью и высокой механической
прочностью, получается путем тщательного смешивания масс, содержащих реактивный гидратированный
оксид железа, с гидравлическими связующими веществами, такими как цемент, например, магнезиальный
цемент, или известь, гипс или смеси нескольких таких веществ в присутствии бикарбоната щелочного
металла (включая бикарбонат аммония) и небольшого количества воды, после чего вся масса нагревается. В
процессе нагревания, например, в нагревательной камере при температуре от 400 до 500 градусов Цельсия в
течение некоторого времени, бикарбонат разлагается, в результате чего в массе образуются мелкие поры,
которые не препятствуют полному затвердеванию цемента или подобного материала. Обычно достаточно от
0,5 до 1 процента бикарбоната, рассчитанного [Priec 11-I] относительно всей массы, поскольку при больших
количествах снова возникает риск образования крупных полостей в массе. Предпочтительно использовать
такое количество воды, чтобы получить густую пасту.
Влажную массу можно поместить в любые необходимые формы, или же ее можно разделить на куски нужного
размера до или после нагревания.
Новые блоки обладают высокой механической прочностью, поэтому они не рассыпаются даже при
размещении в контейнерах высотой в несколько метров.
Они устойчивы к воде, к серосодержащим растворителям и к пару при температурах до 1000 градусов
Цельсия.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Часть гидратированного оксида железа, например, полученного в качестве остатка после разложения боксита,
тщательно смешивают с 25 частями цемента и 0,5 частью бикарбоната аммония, а затем перемешивают с
небольшим количеством воды до получения густой пасты. Пасту разливают в плоские формы, а затем
нагревают в течение примерно пятнадцати минут при температуре 400 градусов Цельсия в нагревательной
камере. Затем массу разрезают на куски нужного размера. После некоторого времени выдержки куски
полностью затвердевают и могут быть использованы. Они могут использоваться в течение длительного
времени для обессеривания газов и выдерживают многократные экстракции, например, с сероуглеродом.
Дата: 17 августа 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
387 659 I 400.38 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении масс для очистки газов.
Я, Джеймс Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я заявляю о характере данного изобретения (которое
было передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaftt из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления. Это описание и установление содержатся в следующем заявлении:
При обычной десульфуризации коксового и осветительного газа, а также других газов, загрязненных серой, с
использованием масс, содержащих гидрат железа, оксид железа и оксид железа, необходимы камеры с
большими поверхностями, поскольку очищающие массы, из-за высокого сопротивления, которое они
оказывают прохождению газа, могут быть использованы только в виде тонких слоев. Были предприняты
попытки обойти указанное возражение путем придания массам формы брикетов, но в этом случае активная
поверхность значительно уменьшается. Если перед брикетированием в массу добавлять разрыхлители, такие
как опилки, для увеличения площади поверхности, получаются изделия с неудовлетворительной
механической прочностью.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что все указанные возражения устранены, и
превосходная масса для очистки газов, обладающая большой поверхностью и высокой механической
прочностью, получается путем тщательного смешивания масс, содержащих реактивный гидратированный
оксид железа, с гидравлическими связующими веществами, такими как цемент, например, магнезиальный
цемент, или известь, гипс или смеси нескольких таких веществ в присутствии бикарбоната щелочного
металла (включая бикарбонат аммония) и небольшого количества воды, после чего вся масса нагревается. В
процессе нагревания, например, в нагревательной камере при температуре от 40 до 500 градусов Цельсия в
течение некоторого времени, бикарбонат разлагается, в результате чего в массе образуются мелкие поры,
которые не препятствуют полному затвердеванию цемента или подобного материала. Обычно достаточно от
0,5 до 1 процента бикарбоната, рассчитанного относительно всей массы, поскольку при больших количествах
снова возникает риск образования крупных полостей в массе. Предпочтительно использовать такое
количество воды, которого достаточно для получения густой пасты.
Влажную массу можно поместить в любые желаемые формы или разделить на 60 кусков нужного размера до
или после нагревания. Новые массы обладают высокой механической прочностью, поэтому они не
рассыпаются даже при размещении в 65 емкостях высотой в несколько метров.
Они устойчивы к воде, сере и пару при температурах до 1000 градусов Цельсия. 70 Следующий пример
дополнительно проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу. 75 ПРИМЕР.
Части гидратированного оксида железа, например, получаемого в качестве остатка после разложения
боксита, тщательно смешивают с 25 частями цемента и 0,5 частью 80% бикарбоната аммония, а затем
перемешивают до получения густой пасты с небольшим количеством воды. Пасту разливают в плоские
формы, а затем нагревают в течение примерно пятнадцати минут при температуре 40 градусов Цельсия в
нагревательной камере. Затем массу разрезают на куски нужного размера. После некоторого времени
выдержки куски полностью затвердевают и могут быть использованы. Они могут использоваться в течение
длительного времени для обессеривания газов и выдерживают множество экстракций, например, с
сероуглеродом.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является... Способ производства и получения масс для очистки газов,
заключающийся в тщательном смешивании массы, содержащей реактивный гидратированный оксид железа,
с гидравлическим связующим веществом в присутствии бикарбоната щелочного металла и небольшого
количества воды, а затем нагревании смеси.
2.
Процесс производства и изготовления масс для очистки газов, в основном, как описано в предыдущем
примере. 110 3. Массы для очистки газов, полученные описанным и установленным способом.
Дата: 17 августа 1933 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400388A
[]
-, СПЕЦИФИЧЕСКИЙ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 24, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 19, 1932. № 23327/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, XN. X. PHILIPS' GLOEILAMPESFABRIEKE;N, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, имеющее свой офис по адресу:
Эммасингел 1GD, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерланды, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Уже предлагалось использовать в целях освещения электроразрядные трубки, содержащие натрий, причем
такие трубки иногда снабжались раскаленным катодом и инертным газом, способствующим инициированию
разряда.
До настоящего времени в качестве инертного газа использовались криптон, ксенон или, в некоторых случаях,
аргон.
Согласно изобретению, относящемуся к разрядной трубке описанного типа, в качестве основного компонента
газового наполнителя используется неон, а расстояние между электродами (-25°) сделано настолько малым,
что разряд имеет характер дугового разряда без положительного столба.
Как известно, термоэмиссионный раскаленный катод вызывает дуговой разряд :30 в своей окрестности. Когда
расстояние между катодом и анодом достаточно велико, помимо дугового разряда возникает положительный
столбчатый разряд, обычно отделенный от основного разряда пространством Фарадея. Характерной
особенностью дугового разряда по сравнению с положительным столбом является то, что концентрация
носителей электричества в дуговом разряде в несколько раз (обычно в 10²–10⁴ раз) выше, чем в разряде
положительного столба. Теперь в трубке согласно изобретению расстояние между электродами настолько
мало, что такой положительный столбчатый разряд 4l не возникает. Мы обнаружили, что при таком виде
дугового разряда использование неона имеет особые преимущества перед использованием других инертных
газов: световое излучение существенно увеличивается, а также незначительно зависит от давления неона в
более широком диапазоне.
Использование неона имеет дополнительное преимущество в том, что при подключении [Приз 11-] к цепи,
когда пар натрия находится под таким низким давлением, что практически не участвует в разряде,
индикаторная трубка немедленно излучает неоновый свет. Если, например, используется аргон, то при
запуске практически не излучается свет. При повышении давления до 60% пары натрия смешиваются со
светом, излучаемым этими парами.
Было установлено, что таким образом монохроматическая природа света частично подавляется, и что в этом
свете цвета 65 можно различать лучше, чем в свете нечистого натрия или свете, излучаемом смесью паров
натрия и аргона.
Давление неона, то есть давление при комнатной температуре (160 °C), а не 70 °C во время работы,
предпочтительно должно быть ниже 4 мм рт. ст. Предпочтительно, давление неона находится в диапазоне
между максимальным и минимальным значениями, причем максимальное значение, выраженное в мм², равно
3,3 - 11,5 × 10³ × Q, а минимальное значение равно 1,1 - 4 × 10³ × Q, где Q обозначает площадь
поверхности колбы разрядной трубки в квадратных см². Эти соотношения не применимы бесконечно ни к
какому диапазону.
Они применимы приблизительно к поверхностям лампочек, площадь которых не превышает 175–200
квадратных см.
В случае больших поверхностей колб давление неона предпочтительно должно составлять от 0,5 до 2 мм при
комнатной температуре и равно 85 мм рт. ст.
Оптимальное давление газа, то есть давление, при котором достигается максимальная производительность,
выше в случае неона-90, чем в случае других инертных газов.
Более высокое давление неона очень выгодно, поскольку газообразный наполнитель не так быстро исчезает
во время работы.
Кроме того, при таком более высоком давлении газа разрушение раскаленного катода за 9 часов происходит
медленнее, чем при меньшем давлении газа, что благоприятно сказывается на сроке службы разрядной
трубки. Для увеличения срока службы может быть даже желательно немного повысить давление неона выше
оптимального.
Было предложено создать электрическую дуговую лампу, предназначенную для излучения достаточного
количества белого света, с электродами, адаптированными для работы в режиме накаливания, и разместить
между этими электродами тлеющее тело из тугоплавкого материала, способного избирательно излучать свет
вблизи красной части спектра.
Эта лампа содержит резервуар с ртутью, амальгамой щелочного металла или другого подходящего
испаряемого материала, а также инертным газом, например, аргоном, неоном, азотом и тому подобным,
давление которого составляет примерно одну треть атмосферы.
Также известна электрическая лампа, заполненная газом, состоящим, например, из аргона, гелия, неона,
азота или диоксида углерода с добавлением одного или нескольких паров металлов, например, кадмия,
калия, натрия, магния или ртути, через который проходит электрический разряд параллельно току,
протекающему через нить накаливания лампы, причем эта нить накаливания снабжена
электроноизлучающим материалом практически по всей своей рабочей длине.
Кроме того, известно устройство для электрической дуги, включающее электроды из тугоплавкого материала,
например, вольфрама, и газ, инертный по отношению к электродам при рабочей температуре, например,
аргон, неон, криптон или азот, при давлении этого газа, по меньшей мере, превышающем несколько
миллиметров, причем предпочтительно давление около 254 миллиметров; устройство также включает в себя
некоторое количество легкоиспаряемого материала, например, ртути или низкоплавкого сплава, причем в
некоторых случаях предпочтительнее ртути амальгама щелочного металла, такого как, например, калий,
натрий, рибидий или тому подобное, а также нагреватель, расположенный для испарения и ионизации части
ртути или другого легкоиспаряемого материала.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, один из его вариантов будет описан
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показана фиг. 1.
Световой разрядный стержень согласно изобретению Бо.
На рис. 2, 3 и 4 показаны несколько кривых, измеренных при нагрузке постоянным током с помощью
разрядных трубок указанного типа.
Разрядная трубка, показанная на фиг. 1, представляет собой практически сферическую колбу 1, на которой
расположен выступающий наружу зажим 2. Провода, ведущие к электродам разрядного устройства, проходят
через указанный зажим.
Эти электроды включают спирально намотанный раскаленный катод 3, покрытый слоем оксида
щелочноземельного металла, и два пластинчатых анода 4, расположенных на расстоянии около 15 мм от
раскаленного катода. Трубка содержит газообразный наполнитель, состоящий из неона, который при
комнатной температуре имеет давление 2,5 нм. В трубке содержится! Кроме того, в разряд входит некоторое
количество натрия, пары которого составляют 70%. С целью уменьшения тепловыделения разрядной трубки,
последняя заключена в оболочку, снабженную зажимом 6, через который проходят вводные провода 75 для
электродов.
Эти проволоки также служат носителями для дренажной трубки. Пространство между колбой 1 разрядной
трубки и оболочкой 5 заполнено. 80 Неоновая лампа не только способствует запуску разряда, но и
впоследствии, в процессе нормальной работы, принимает в нем участие. Тепло, выделяемое при разряде,
нагревает натрий внутри трубки, в результате чего давление паров натрия повышается. — Таким образом,
указанные пары излучают очень интенсивный свет. Предпочтительно, температуру повышают до такой
степени, чтобы давление паров натрия соответствовало температуре от 2000 до 3000 °C.
При этом давлении выходной поток через выпускную трубку максимален.
Разряд имеет характер разряда 95 мкА без положительного столба разряда. Пусковое напряжение составляет
17 вольт, а рабочее напряжение разряда — 13 вольт.
Импеданс, например, в виде сопротивления, дроссельного контура или трансформатора рассеяния,
подключается известным образом последовательно с разрядной лампой.
На рис. 2 показано количество международных свечей света, излучаемого разрядной трубкой, изображенной
на рис. 1, в зависимости от давления газа для неона, аргона, криптона и гелия. Энергозатраты (включая
энергию, необходимую для нагрева раскаленного катода) практически одинаковы для различных газовых
наполнителей, а именно: 53 ватта для неонового наполнителя, 57 ватт для аргонового наполнителя и 58 115
ватт для криптонового наполнителя. Давление газа при комнатной температуре выражается в ммс.
Кривая А представляет собой изменение при использовании неона, тогда как кривые B12 и C указывают на
результаты, полученные с аргоном и криптоном соответственно. На рисунке очень четко видно, что световое
излучение разрядной трубки, заполненной неоном, существенно превышает в 125 раз световое излучение
разрядной трубки, заполненной аргоном или криптоном. Гелий дает более неблагоприятные результаты.
Таким образом, например, на рис. 2 линия D показывает изменение мощности свечи i30 400,:388, площадь
поверхности (кривая K). Давление измеряется при комнатной температуре в мм·с, а площадь поверхности —
в квадратных см².
Как видно на рисунке, давление неона предпочтительно должно быть ниже 70,4 мл. Кроме того, видно, что в
диапазоне, представленном на рисунке, оптимальное давление приблизительно зависит от размеров
поверхности линейной функцией. На рисунках 2 и 5 3 показано, что без каких-либо серьезных недостатков
давление неона может быть немного выше или ниже оптимального значения. Действительно, поскольку
кривые A, E и G сравнительно пологие при более высоких интенсивностях 80, изменение давления неона
вблизи Qf оптимального давления приводит лишь к небольшому уменьшению светового излучения. На рис. 4
благоприятные значения давления лежат, следовательно, в диапазоне, расположенном выше и ниже кривой
K, т. е. в области, ограниченной прямыми линиями L и M. Прямые линии L и M представлены функциями p =
3,31 × 10³ × Q и p = 1,1 × 10³ × Q, где p обозначает давление в мкг/м², а Q — площадь поверхности колбы в
квадратных м². Поэтому желательно следить за тем, чтобы давление неона на уровне 95% находилось между
максимальным и минимальным значениями, представленными указанными уравнениями.
Разумеется, очевидно, что эти соотношения не выполняются бесконечно для любого диапазона 00, как это
уже видно из того факта, что продолженные линии L и M пересекают горизонтальную ось графика в случае
больших поверхностей лампочек, что, по-видимому, указывает на то, что давление неона должно быть
отрицательным, что, очевидно, неверно. Таким образом, указанная зависимость между давлением газа и
площадью поверхности колбы применима только до площади поверхности колбы от 175 до 1000 квадратных
см. В случае больших поверхностей колб давление неона предпочтительно должно составлять от 0,5 до 2 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400389A
[]
Улучшения
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1932. № 23350/32.
49 0 389 Завершено: октябрь. 26, 1933.
Соседние файлы в папке патенты