Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11954
.pdf
Затем трубки дают немного подсохнуть, после чего выдерживают до полного удаления растворителя, после
чего их можно подвергнуть обычным финишным операциям, таким как шлифовка, полировка и тому подобное.
75 Листы, из которых вырезаются полосы для намотки, могут представлять собой пластичный состав,
содержащий любое подходящее производное целлюлозы, такое как нитроцеллюлоза или органические
производные целлюлозы, например, органические эфиры целлюлозы и эфиры целлюлозы. Примерами таких
органических эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и
бутират целлюлозы, а примерами эфиров целлюлозы являются этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза. Помимо производных целлюлозы, листы могут содержать подходящие пластификаторы,
такие как камфора для нитрата целлюлозы или другие хорошо известные пластификаторы для производных
целлюлозы, такие как диэтилфталат, дибутилфталат, дибутилтартрат, триацетин,
монометилксиленсульфонамид.
9 Листы могут быть прозрачными, полупрозрачными или непрозрачными, бесцветными или содержать любые
подходящие пигменты, красители или материалы с эффектом.
могут создавать пятнистую, пеструю или иную слишком различную окраску, а также иметь жемчужный или
перламутровый вид. Вместо использования листового материала, полностью состоящего из одной и той же
заготовки, можно использовать композитные или ламинированные пластиковые листы, что позволяет
получить различные художественные эффекты, такие как перламутр, перегородчатая эмаль, имитация
змеиной кожи и тому подобное, которые невозможно получить никаким другим способом.
Эта модификация также позволяет использовать в качестве базовых материалов те материалы, которые
были бы непригодны для нанесения поверхностных эффектов из-за цвета или низкого качества исходного
материала, но которые с помощью накладок могут быть улучшены и получить приятную поверхность или цвет.
Композитные листы могут быть изготовлены любым подходящим способом. Например, жемчуг, оникс или
любой другой материал подходящего цвета или с узором облицовывается листом цветной или бесцветной
прозрачной нитроцеллюлозы, ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы, так что при
последующей шлифовке швов или кромок прозрачный лист будет защищать нижний слой, содержащий узор
или цветной эффект. Кроме того, прозрачный лист может быть нанесён поверх ткани с рисунком и, в качестве
основы, листа материала любого цвета, чтобы получить желаемую общую толщину. Указанная ткань может
быть заменена тонким листом, нанесенным методом литографии, или листом из целлулоида или
аналогичного материала, на который ранее была нанесена отделка, например, под марокканскую или
змеиную кожу.
В соответствии с нашим изобретением целлулоидный лист, однослойный или ламинированный, разрезается
на полосы соответствующей ширины, например, около 3, с помощью подходящего способа.
Полученные таким образом полосы затем погружают в ванну с горячей водой, поддерживаемой при
температуре, близкой к температуре кипения, и после погружения на 5-10 минут они готовы к операции
намотки. Намотка осуществляется на оправке, которая также погружена в ванну. Один конец сравнительно
узкой полоски целлулоида прикреплен к одному концу оправки, которая предназначена для вращения, а
другой конец полоски захвачен или удерживается таким образом, что полоска спирально наматывается под
натяжением вокруг оправки. В ходе этой операции намотки на оправке направляются или сжимаются таким
образом, что края полосы соприкасаются друг с другом. После того как лента полностью намотана, свернутый
конец зажимается или прикрепляется к оправке любым подходящим способом. Натяжение, передаваемое
целлулоидной полоске, в значительной степени зависит от шага витков, толщины или диаметра:
Листовой материал и давление, используемое для направления или принуждения обмоток к
соприкосновению.
После того, как лента намотана и зажата или прикреплена к стержню, стержень поднимают из ванны и
немедленно погружают в ванну с холодной водой, которая служит для фиксации ленты в спирально
намотанном состоянии. После охлаждения катушку извлекают из стержня, из которой извлекают
некачественную деталь, и дают ей высохнуть. Теперь рулон готов к цементированию, которое проводится
следующим образом. Поперечное сечение полосы обеспечивает гладкую поверхность катушки после
размягчения и затвердевания, поскольку края плотно прилегают друг к другу под действием силы,
приложенной при намотке катушки. Катушка раскручивается до тех пор, пока не образуется зазор
приблизительно в 75.
между краями, и в этом состоянии катушка погружается в ванну с ацетоном или другим подходящим
растворителем. Катушка находится в этой ванне от 13 до 20 секунд или дольше, причем точное время зависит
от свойств исходного материала, температуры ванны и состава растворителя. Затем натяжение или крутящий
момент на катушке снимаются, чтобы края снова вернулись в прилегающее положение под углом 85 градусов,
а концы катушки слегка поворачиваются для обеспечения надежного соединения, однако без существенного
поперечного смещения краев. Скрепленную катушку извлекают из ванны и оставляют сохнуть примерно на
полчаса, после чего она принимает пригодное для дальнейшей обработки состояние. При необходимости или
целесообразности трубку можно выдерживать при температуре приблизительно 1100°F (438°C) в течение 1–3
дней или более, после чего ее можно обработать обычным способом.
После соединения катушки шлифовка практически не требуется, и трубу можно легко обработать до
получения гладкой и непрерывной поверхности. Обмотки катушки не видны, и трубка выглядит
привлекательно.
Там, где на листовом материале присутствовал узор или рисунок, готовая трубка точно сохраняет его, без
искажений или повреждений рисунка. Это особенно актуально в тех случаях, когда используется композитный
лист, имеющий прозрачный верхний слой поверх листа с рисунком. 110 Приведенное ниже описание и
сопровождающие чертежи приведены исключительно в качестве примера и относятся к особенно удобной
форме, которую может принимать процесс согласно настоящему изобретению 115.
На чертежах: Рис. 1 — вид сверху резервуара, содержащего оправку; Рис. 2 — перспективный вид устройств,
показанных на рис. 1, демонстрирующий полосу листового материала, частично намотанную на оправку; Рис.
3 — вертикальный разрез через ванну для укладки; Рис. 4 — вертикальный разрез через ванну для
герметизации, показывающий слегка раскрученную катушку; и Рис. 5 — перспективный вид готовой ступицы.
На чертеже 1 изображен резервуар объемом 130 400 442 л, представляющий собой подходящую
конструкцию, снабженную оправкой 2, которая одним концом закреплена в кронштейне 3, прикрепленном к
одной из торцевых стенок резервуара, а другим концом предназначена для соединения с валом 4, который, в
свою очередь, находится в зацеплении с зубчатым колесом 5 на внешней стороне резервуара. Зубчатое
колесо 5 приводится в движение через зубчатое колесо 6, которое So зацепляется с ним, при этом ведущее
зубчатое колесо 6 вращается вручную с помощью рукоятки 7 или любым подходящим механическим
приводом (не показан). Ведущий вал 4 снабжен втулкой 8, предназначенной для обеспечения надежного
соединения оправки 2 и вала 4. На одном конце оправки имеется выступающий штифт 9, на который
предназначен для крепления один конец пластиковой полоски 10.
Резервуар 11 предназначен для хранения холодной воды 12, в которую можно погружать оправку с
намотанной на ней спиральной полосой. Предусмотрен еще один резервуар 13, содержащий ванну с
растворителем 14, в которую вводится спирально намотанная катушка с небольшим зазором между витками,
как показано на рисунке 15. Готовая трубка показана на рисунке 16.
При реализации нашего изобретения резервуар 1 заполняется водой, которая поддерживается при
температуре кипения или близкой к ней любым подходящим способом, при этом глубина воды достаточна для
погружения оправки.
В эту ванну с горячей водой вводят полоски целлюлозного листа соответствующей ширины и длины,
имеющие приблизительно прямоугольное поперечное сечение, и выдерживают в течение 5-10 минут до тех
пор, пока они не размякнут должным образом. Один конец полоски имеет небольшое отверстие, которое
надевается на штифт 9 и удерживается им, а стержень оправки 2 вращается с помощью зубчатых колес 5, 6 и
рукоятки j5 7. Свободный конец 17 целлулоидной полоски прочно закреплен таким образом, что полоска
спирально наматывается на оправку под натяжением, при этом необходимо следить за тем, чтобы
прилегающие квадратные края плотно прилегали друг к другу. Когда лента полностью намотана, свободный
конец зажимается или обрезается вокруг оправки, как показано на рисунке 18.
После того как лента полностью намотана и закреплена на оправке, последнюю извлекают из водяной бани и
немедленно погружают в холодную воду в резервуаре 11, чтобы зафиксировать ленту в спирально
намотанном состоянии. После полного охлаждения спирально намотанная катушка 19 снимается с оправки и
ванны и высушивается. Затем высушенную спираль раскручивают! Слегка, пока между витками не останется
зазор приблизительно '/,,", и в этом состоянии катушку погружают в ванну с ацетоном или другим
растворителем для производного целлюлозы в резервуаре 13 на 15-20 секунд.
Затем натяжение катушки ослабляется, и концы катушки слегка скручиваются на 7 градусов в положительную
сторону, чтобы обеспечить хорошее соединение.
Затем соединенную катушку извлекают из ванны, дают ей высохнуть, а затем, если сочтут необходимым,
выдерживают в течение 1–3 дней, после чего ее можно обработать и завершить окончательную обработку
обычным способом. В результате получается гладкая непрерывная трубка, как показано на рисунке 16.
Хотя для осуществления нашего изобретения было описано конкретное устройство, процесс может быть
выполнен в любом подходящем устройстве. При реализации данного изобретения можно использовать
листовой материал любой желаемой толщины. Выбор диаметра трубки, естественно, будет зависеть от
конкретного назначения трубки. Отличные результаты были получены при использовании листового
материала толщиной от 0,4 до 0,07 дюйма, но можно использовать и более тонкий или более толстый
материал. Для перьевых ручек предпочтительно использовать корпуса и колпачки толщиной 0,055 дюйма (90
мм).
Аналогичным образом, ширина полос, используемых для намотки на оправку, может изменяться по желанию.
В тех случаях, когда это желательно, можно обойтись без использования горячей ванны с 9 г горячей воды
для размягчения полос целлюлозного листового материала и размягчить полоски только с помощью нагрева.
При работе с очень твердым производным целлюлозы или производным целлюлозы, устойчивым к
воздействию тепла, в водяную баню можно добавлять водорастворимые растворители для производного
целлюлозы, такие как целлозольв, метилцеллозольв, ацетат целлозольва 105, диацетоновый спирт и др. Эти
вещества усиливают смягчающий эффект горячей водяной бани.
Вместо H10 для получения исходного раствора производного целлюлозы могут использоваться другие
растворители.
Ацетон в качестве связующего вещества. В тех случаях, когда это целесообразно, вместо растворителя
можно использовать смягчающее средство, или же растворитель можно разбавить нерастворителем.
В качестве цементирующего материала предпочтительно использовать быстродействующий цемент, который
легко удаляется с готовой трубы.
Трубки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут иметь любой желаемый диаметр 120 и
могут использоваться для целей, отличных от производства корпусов и колпачков для перьевых ручек.
Используя композитные полосы, можно получить декоративные трубки, подходящие для облицовки
полотенцесушителей, прикроватных тумбочек, ручек зонтов и тому подобного. Кроме того, эти трубки можно
использовать для растягивания и выдувания краски в самые разные предметы, такие как коробки для
салфеток, ручки помазков для бритья и подобные изделия 130 1 11 i, где желателен декоративный эффект.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400443A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Информация, относящаяся к фильтрам для жидкостей и других веществ:
эль.
Компания T'e, L'AccEssoinE DE PCISION, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
французским законодательством, по адресу: Rue Gide, Levallois-Perret (Seine), Франция, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фильтрам для бензина и других
жидких видов топлива и имеет своей главной целью предотвращение или минимизацию возможности
прерывания потока жидкости через фильтр.
Ранее было установлено, что накопление воздуха и пара в камере, содержащей фильтрующий элемент,
может нарушить нормальный поток жидкости, и для преодоления этой проблемы был предложен воздушный
клапан с поплавковым управлением, открывающийся из верхней части камеры, содержащей фильтрующий
элемент, непосредственно в выходной канал для фильтруемой жидкости, причем указанный клапан служит
для удаления любого воздуха или пара, накапливающихся в указанной камере.
В соответствии с настоящим изобретением, фильтрующий элемент расположен в камере, а в верхней части
камеры предусмотрен выпускной канал для отвода захваченного воздуха или пара в выходной канал для
фильтруемой жидкости, при этом изобретение характеризуется тем, что указанный выпускной канал
расположен в самом фильтрующем элементе, в его единой части или в опоре для этого элемента.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании потока отфильтрованной жидкости для
увеличения отвода паров и газов путем воздействия этой жидкости на жидкость в трубке, в которой образован
выпускной канал для газообразной жидкости, подобно эжектору.
Изобретение будет хорошо понято с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 и 2 в осевом
разрезе показаны два бензиновых фильтра с вертикальной купольной камерой в соответствии с
изобретением.
На фиг. 3 аналогично показан бензиновый фильтр с камерой в виде перевернутого купола, также
соответствующий изобретению.
На рисунках с 4 по 8 в увеличенном масштабе показаны пять различных вариантов фильтра, изображенного
на рисунке 3.
На фиг. 9 в осевом разрезе показан бензиновый фильтр с камерой в виде перевернутого купола в
соответствии с другим вариантом осуществления изобретения.
На рис. 10 показан детальный вариант этого фильтра.
На рис. 11 в осевом разрезе показан еще один бензиновый фильтр с камерой в виде перевернутого купола.
На рис. 12 в увеличенном масштабе показан фрагмент этого фильтра.
В соответствии с предпочтительными способами осуществления изобретения применительно к фильтру,
предназначенному для установки в подающем трубопроводе взрывного двигателя, используется следующая
конструкция.
На чертежах 1 обозначает купол, как правило, из стекла, который составляет стенку фильтрующего
устройства; этот купол может быть вертикальным (рис. 1 и 2) или перевернутым (рис. 3, 9 и 11). 2 обозначает
фильтрующий элемент, например, из металлической сетки, имеющий полусферическую форму (рис. 1, 2, 9 и
11) или форму усеченного конического конуса (рис.
3) или любой другой подходящей формы. 3 — это входной канал для фильтруемой жидкости, который
открывается в пространство между стенкой 1 и фильтрующим элементом 2, а 4 обозначает выходную трубу
для фильтруемой жидкости, которая открывается в пространство, ограниченное фильтрующим элементом.
Поскольку фильтры такого типа герметично закрыты, за исключением трубопроводов 3 и 4, и обычно
функционируют вблизи двигателя, то есть в месте с относительно высокой температурой, а циркулирующая
через фильтр жидкость имеет высокое парциальное давление, в верхней части купола 1 происходит
накопление паров и газов, образующихся из этой жидкости, которые не могут выйти через металлическую
сетку, когда она увлажнена жидкостью. Это накопление приводит к возникновению давления, которое может
стать таким, что жидкость, содержащаяся в куполе, не сможет достичь входа в выходную трубу 4 или даже
нижнего уровня фильтрующего элемента. Это вызывает прерывание подачи жидкости в двигатель, и это
прерывание сохраняется до тех пор, пока верхняя часть купола 1 не сообщится с атмосферой из-за открытия
фильтра, что, очевидно, является очень серьезным дефектом.
Конструкция согласно настоящему изобретению заключается в установлении постоянным образом сообщения
между выходной трубой 4 и пространством в фильтре, в котором предназначены для накопления паров и
газов. Данное соединение не влияет на герметичность аппарата и не приводит к каким-либо потерям,
поскольку пары спирта и, если таковые имеются, воздух, присутствующие в фильтруемой жидкости и
отделяющиеся от нее при прохождении через фильтр, поступают непосредственно в выходную трубу 4 и
одновременно с фильтрованной жидкостью поступают в карбюратор, где эти пары и воздух могут выполнять
активную функцию.
Предпочтительно, чтобы предохранительный канал 5, образующий данное сообщение, был выполнен в части
самого фильтрующего элемента в точке, где отсутствует риск попадания нефильтрованной жидкости в
выходной трубопровод 4.
Также можно сделать проход достаточно малым по сечению, чтобы через него могли проходить пары и
воздух, но чтобы прохождение жидкости было предотвращено капиллярным эффектом.
В качестве альтернативы можно установить фильтрующий элемент на устье этого канала, например,
металлическую сетку или перегородки, предназначенные для предотвращения прохождения любых примесей,
находящихся во взвешенном состоянии в жидкости, которые могут пройти через данное отверстие 5,
несмотря на принятые меры предосторожности для предотвращения такого события. Расположение канала 5
в части самого фильтрующего элемента имеет то преимущество, что, как правило, можно без труда сохранить
уже существующий фильтр ifig в фильтре согласно изобретению. Представленные на рисунках с 3 по 12
встраивания можно легко модифицировать таким образом.
На фиг. 1 выходной канал 4 продолжен трубкой 6 до верхней части фильтрующего элемента 2 и купола 1.
Верхний конец трубки 6 с отверстием 60 для прохождения фильтруемой жидкости окружен своего рода
куполом 7 из металла, соединенным с фильтрующим элементом 2, и в боковой или верхней стенке которого
предусмотрено дренажное отверстие или отверстие 5 малых размеров, закрытое металлической сеткой.
На фиг. 2 отфильтрованная жидкость проникает в трубопровод 4 через отверстия 80 в кольцевом элементе 8,
поддерживающем трубку 9, которая в своей нижней части проходит через трубопровод 4, а в верхней части ее
вырезано упомянутое выше отверстие 5. На этом рисунке также показан дефлектор 91, расположенный ниже
фильтра и выше выходного отверстия входного трубопровода 3, предназначенный для предотвращения
вихревых токов в жидкости в 31 и для облегчения осаждения крупных частиц очищенной жидкости на дне
трубопровода, откуда их можно удалить с помощью устройства 10.
На фиг. 3-8 показано, что проходное отверстие в трубке 11, установленной на фильтре напротив входа в
выходной трубопровод 4, выполнено таким образом, что указанная трубка может частично проникать в
указанное входное отверстие, оставляя при этом достаточное пространство для прохождения фильтруемой
жидкости, которая в данном случае действует на жидкость в трубке как эжектор. Способ крепления трубки к
краям отверстия в фильтрующем элементе, разумеется, может быть любым (зажим, пайка и тому подобное).
На рис. 3 трубка имеет коническую форму, а вход в трубопровод 4 – цилиндрическую. Указанная трубка и
указанное входное отверстие могут быть как коническими (рис. 4), так и цилиндрическими (рис. 4). 5). Проход
для сброса давления представляет собой небольшое отверстие, закрытое или открытое металлической
сеткой.
На рис. 6 в проходе 5 представлен набор перегородок. На рис. 7 пары проникают в трубку 11 через отверстия
50, и проход 5 может быть закрыт, когда нет воздуха или пара для отвода, например, с помощью
автоматического клапана 12, например, пробкового шарика, когда уровень жидкости проходит определенную
точку. На фиг. 8 нижний конец трубки закрыт, а каналы 5 образованы отверстиями, вырезанными в ее боковой
стенке вблизи указанного eDitremity в пространстве, содержащем нефильтрованную жидкость. Указанное
отверстие препятствует прохождению жидкости и никоим образом не препятствует прохождению паров и
газов.
Эти отверстия, очевидно, имеют небольшое сечение и могут быть закрыты фильтрующим материалом.
На фиг. 9 и 10 в детали 2l, которая служит для поддержки фильтрующего элемента 2 и которая представляет
собой кольцевую деталь, которая может быть снабжена круговой канавкой, глубина которой постепенно
увеличивается по направлению к каналу 5, вырезан разгрузочный канал 5 (рис. 10).
На фиг. 11 и 12, наконец, между фильтрующим элементом и его опорой расположена конструкция, состоящая
из нескольких наложенных друг на друга дисков 13, прижатых друг к другу. Эти кольца имеют вдоль своих
контактных поверхностей выступы 13' (фиг. 12), оставляющие между указанными поверхностями достаточное
пространство Cs, позволяющее выходить газам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 22, 1931. 400 445 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1932. № 35,727/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зеркалах.
Я, Поль Вюрцбургер, подданный Княжества Лихтенштейн, проживающий по адресу: улица Лали, 11, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось создавать зеркала из эластичного материала растительного или животного происхождения
(резинового желатина или подобного), в виде пластины, покрытой с одной стороны отражающим покрытием
(серебрением или подобным), и деформируемой вне своей плоскости под действием давления, оказываемого
в одной или нескольких точках на другой стороне, так чтобы образовывать складки и давать
деформированные изображения отраженных в ней объектов. Таким образом, например, сформировались
игрушки для детей.
Также было предложено создать оптическое зеркало, включающее гибкую, нерастягивающуюся,
неэластичную отражающую поверхность, установленное в корпусе и приводимое в действие внешними
средствами, позволяющее получать изображения одного и того же объекта разного размера. Однако эта
отражающая поверхность обычно имеет плоскую форму и деформируется под действием внешних средств
только для того, чтобы принять изогнутую форму. Следовательно, на практике сложно добиться очень точного
изменения этой кривизны.
Изобретение, напротив, относится к зеркалу, характеризующемуся тем, что его отражающая поверхность или
центральная зона были сделаны сферическими в ходе предыдущей операции, причем сферическая
поверхность или зона принимает последовательные сферические формы с различными радиусами под
управлением внешних средств.
Изобретение также включает в себя дополнительные характерные особенности, описанные ниже, и
различные комбинации этих особенностей.
Различные варианты исполнения зеркал, изготовленных в соответствии с изобретением, проиллюстрированы
в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно
диагональное сечение и вид спереди отражающей поверхности, имеющей начальную вогнутую или выпуклую
кривизну; Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой три сечения [ =] зеркал, показывающие различные варианты
исполнения элементов управления; Рисунки 6 и 7 показывают в сечении еще одну модификацию с двумя
различными кривизнами отражающей поверхности; Рисунок 8 представляет собой внутренний вид корпуса
данного варианта исполнения; Рисунки 9 и 10 показывают в сечении в двух различных положениях другую
форму конструкции элементов управления отражающей поверхности; Рисунок 11 представляет собой
внутренний вид корпуса; Рисунки 12 и 13 представляют собой два вида спереди двух других модификаций для
управления пластиной, воздействующей на отражающую поверхность; Рисунки 14 и 15 представляют собой
соответственно вид спереди и поперечное сечение другого зеркала. согласно изобретению; Рисунок 16
представляет собой вид спереди другого варианта осуществления зеркала согласно изобретению; 75 Рисунок
17 представляет собой вид сверху, показывающий ребра, расположенные на основании корпуса по его краю;
Рисунок 18 представляет собой схематическое сечение, объясняющее работу этого зеркала.
80 В варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, зеркало 3 имеет определенную нормальную
выпуклую или вогнутую сферическую кривизну, а также, например, максимальную выпуклую или вогнутую
сферическую кривизну, которую необходимо получить. Зеркало всегда может быть изготовлено из круглой
пластины, пропущенной через пресс для придания ей желаемой сферической формы, при этом его внешняя
поверхность (вогнутая или выпуклая, соприкасающаяся с корпусом) обработана таким образом, чтобы
представлять собой идеально отражающую поверхность.
Зеркало продолжает пружинить, но в состоянии покоя автоматически возвращается к своей первоначальной
вогнутой или выпуклой форме, которая ему была придана.
На рисунке 3 показано общее расположение зеркала, которое включает в себя корпус 1 с кольцевым ребром 2
и внутренним фланцем 111. 3 представляет собой обычно вогнутое зеркало, установленное в этом корпусе и
предназначенное для управления с помощью винта 5, заканчивающегося ручкой 6. Винт 5 и другие винты
вставляются во внутреннее резьбовое отверстие 105, образованное в основании и в центре 2 400,445
корпуса, или в элемент 7, установленный на основании корпуса, или образованный в металле последнего и
также имеющий внутреннюю резьбу. Вращая винт 5 с помощью его головки 6, можно добиться того, чтобы
зеркало 3 постепенно переходило из своей обычной вогнутой сферической формы в плоскую, а затем в
выпуклую сферическую форму.
В процессе этой зарядки изображение объекта, отраженного в этом зеркале, которое увеличивалось, когда
зеркало было вогнутым, становится равным изображению объекта, когда зеркало принимает плоскую форму,
а затем становится меньше изображения объекта, когда зеркало принимает выпуклую форму.
Вместо того чтобы делать зеркало вогнутым, его можно сделать и выпуклым.
В модификации, показанной на рисунке 4, видно, что винт 5, вместо того чтобы воздействовать
непосредственно на заднюю часть самого зеркала, может быть закреплен на металлической пластине 8,
предпочтительно выпуклой формы, на которую прижимается внутренняя поверхность зеркала.
При повороте винта 5 зеркало 3 выдвигается вперед и переходит из вогнутой формы в плоскую, а затем в
выпуклую. Если винт 5 повернуть в противоположном направлении, чтобы вернуть его в исходное положение,
зеркало 3, которое все еще образует пружину, автоматически вернется в свою нормальную вогнутую форму и
будет постоянно прижато к опорной пластине 8.
В модификации, показанной на рисунке 5, элемент для управления зеркалом 3 отсутствует, а деформации
последнего достигаются простым нажатием пальца на заднюю часть зеркала после того, как палец был
вставлен через отверстие 9, образованное в основании 1' корпуса 1.
В модифицированных вариантах конструкции, показанных на рисунках 6–8, кожух 1 снова включает свой
внутренний фланец 1ll, но кольцевое ребро 2 основания кожуха опущено. Давление на зеркало 3 снова
создается с помощью винта 5, снабженного стержнем 6 и прижимной пластиной 10, снабженной кольцевым
ребром 101, которое прижимает заднюю часть зеркала 3. Принцип работы тот же, что и раньше, но поскольку
кольцевое ребро 101 воздействует на гораздо большую поверхность зеркала, давление на единицу
поверхности, оказываемое на него, значительно меньше, и таким образом предотвращается любая вторичная
деформация зеркала. Сферическая форма зеркала всегда остается идеальной, независимо от давления,
оказываемого на него. Наконец, пластина 10 образует...
Меньшее смещение при той же самой крайней сферической кривизне зеркала позволяет создать чрезвычайно
плоское устройство малой толщины.
В модификации, показанной на рисунках 9–11, корпус 1 идентичен корпусу, показанному на рисунках 6–8, но
винт имеет большой прижимной диск 11, имеющий внутренний диаметр, приблизительно равный диаметру
70-мм уплотнителя, и включающий в себя выступающую кольцевую поверхность 111, которая образует
кольцевое ребро, к которому прижимается задняя часть зеркала. Стенка корпуса открыта на части своей
периферии в точке А 75 (рис. 11), так что для того, чтобы диск 11 можно было поворачивать через это
отверстие большим пальцем руки, держащей зеркало, достаточно было бы перемещать этот диск вперед или
назад в соответствии с направлением вращения 8G, придаваемого ему, и, как следствие, придавать зеркалу 3
сферическую форму в том или ином направлении. Таким образом, от ручки управления винтом можно
отказаться, и получается устройство, которое можно легко держать и управлять им одной рукой. Край диска 11
может быть рифленым для облегчения его использования.
В модификации, показанной на рисунке 12, Sa, напорный диск 11 снабжен, например, выступом 12, который
может перемещаться пальцем от 12 до 121' вдоль паза, образованного вдоль периферийной стенки корпуса.
Перемещая проекцию 12 таким образом в том или ином направлении, зеркало 3 приобретает желаемую
плоскую или сферическую форму.
В модификации, показанной на рисунке 17, напорный диск 11 имеет сбоку небольшое колесо 13 (рифленое
или иное), которое также может перемещаться вдоль паза, образованного на периферийном крае корпуса 1.
Модификации, показанные на рисунках 14, 105 и 15, иллюстрируют способ, с помощью которого устройство,
являющееся предметом изобретения, может быть сконструировано таким образом, чтобы иметь внешний вид
часов. Зеркало 3 снова свободно установлено между внутренним фланцем 111 корпуса и кольцевым ребром
101 прижимной пластины 10, установленной на конце стержня 14, который свободно перемещается в опоре
IS, установленной на основании 11 корпуса или выполненной из металла этого основания. Обычно зеркало 3
имеет вогнутую форму, а стержень 14 прижимается к основанию корпуса. Для того чтобы придать зеркалу 3
сначала плоскую, а затем выпуклую форму, как показано на рисунке 15, винт 17 вращается с помощью ручки
16; этот винт вращается внутри резьбовой части опоры 15 и имеет усеченно-конический или закругленный
конец, который входит в зацепление с соответствующим концом стержня 14 и перемещает его вперед вместе
с прижимной пластиной 10.
В модификации, показанной на рисунках i30 400,445 400,445 16-18, видно, что на боковые стороны зеркала
можно воздействовать таким образом, чтобы зеркало внезапно меняло свою первоначальную вогнутую (или
выпуклую) форму на выпуклую (или вогнутую) и наоборот. На рисунке 3 снова изображено зеркало, а на
рисунке 1 — его корпус, основание 11 которого включает в себя с одной стороны выступающее ребро 18
радиусом, приблизительно равным внутреннему радиусу 1, и с противоположной стороны выступающее
ребро 19 меньшего радиуса.
Аналогично, внутренний фланец 111 устройства для облегчения работы имеет больший размер, чем в
предыдущих вариантах исполнения, и включает на своей внутренней поверхности 1, обращенной к ребру 19,
выступающее ребро 20, имеющее радиус, приблизительно равный внутреннему радиусу корпуса, а
обращенной к ребру 18 — ребро 21 меньшего радиуса, равного, например, радиусу ребра 19.
Если зеркало 2 обычно имеет вогнутую форму, например, и на основание корпуса и верхнюю часть его
фланца (например, на контактный элемент 22) непосредственно над ребрами 19 и 20 оказывается давление
(рис. 18) двумя пальцами одной руки, то зеркало внезапно изменит свою вогнутую форму на выпуклую из-за
противоположного давления, оказываемого этими ребрами на край зеркала. Напротив, надавив двумя
пальцами на основание корпуса и на верхнюю часть фланца li (например, на контактную часть 23)
непосредственно над фланцами 18 и 31; 21 зеркало резко вернется в свою вогнутую форму.
Зеркало также может приводиться в действие любыми другими подходящими средствами в зависимости от
конкретного назначения этого зеркала; например, оно может приводиться в действие механическим,
пневматическим, электрическим, гидравлическим или магнитным способом, а также с помощью устройств
дистанционного управления, например, кабелей Ибоудена.
Зеркала, созданные в соответствии с изобретением, могут быть использованы самыми разнообразными
способами. В частности, и без каких-либо ограничений, их можно использовать в качестве туалетных зеркал,
карманных зеркал, очков и т. д. Зеркала с углом обзора 50° для хирургов, врачей или стоматологов для
осмотра определенных органов человеческого тела, отражатели всех типов, зеркала заднего вида для
автомобилей и других транспортных средств. Они могут сочетаться с 7 пудреницами или косметичками,
футлярами или контейнерами всех типов, проекторами света и другими устройствами всех видов.
Хлавин подробно описал и определил характер моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 30, 1932.
400,446 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1932. № 35,767/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и устройств для пропитки, относящиеся к ним.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MACHIXElIZ;EIN-F,N APPRAkTEN FABRIEKEN, расположенная
по адресу Croeselaan 30, Iltrecht, Holland, голландская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что пропитка кабелей и электротехнических изделий осуществляется путем предварительной сушки
обрабатываемых объектов, а затем обработки их пропиточной массой, которая хранится в вакууме или без
доступа воздуха до и во время процедуры пропитки.
Соседние файлы в папке патенты