Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11954
.pdf
атмосферы через отверстие 32, трубу 28 и отверстия 17, 38 и 40. (См. рис. 8). Поскольку обе стороны поршня
теперь находятся под атмосферным давлением, он остается в нейтральном положении. 105 Если телеграф
установлен в положение «Вперед» (см. рис. 9), то движения ротора, а также вакуумные и воздушные потоки
будут противоположны тем, которые уже были описаны для движения «Вперед» (рис.
6). Единственное другое отличие заключается в том, что коленчатый вал 44 и штифт 45 перемещаются по
противоположным сторонам от мертвой точки, при этом открытие дроссельной заслонки остается тем же.
Аналогично, возврат из положения «КОРМ» в положение «СТОП» осуществляется противоположной рукой по
сравнению с описанным на рис. 7 и 5. Телеграф может включать в себя два комплекта механизмов с двумя
рычагами для управления двухвинтовыми судами, имеющими двигатель для привода каждого винта. 120 Из
приведенного выше описания работы устройства следует, что кривошипно-шатунный диск 44 слегка
приоткрывает дроссельную заслонку, в то время как ротор 13 вращается из нейтрального положения в
положение, в котором включена шестерня 125, в любом направлении. Таким образом, дроссельная заслонка
приоткрывается немного за счет того, что вакуумный порт 37 в роторе совпадает с одной из канавок 19 или 20,
и вакуум может вызвать включение сервомотора, шестерни и винта, при этом на двигатель оказывается
нагрузка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400439A
[]
/,>- --- /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 14, 1931. 400,439 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 5, 1932. № 34428/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства регенерированной древесины из древесной пыли.
Я, Кла-де-Мари Жозефи Раймонд-Ж.Аксет, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Викториен
Сарлу, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу производства регенерированной древесины из древесной пыли.
Процесс согласно изобретению по существу заключается в том, что древесные порошки без добавления
связующих и склеивающих веществ нагреваются до температуры ниже точки отслоения связующих и
склеивающих веществ и одновременно подвергаются давлению не менее 1000 килограммов на квадратный
сантиметр.
Известны сложные технологические процессы, в которых используются древесные опилки, отходы бумаги,
бумажная пульпа, асбест с добавлением или без добавления связующих веществ, и которые проводятся при
максимальном давлении 160 килограммов на квадратный сантиметр и температуре от 10,50 до 1150 °C.
Однако было установлено, что для получения из опилок твердого продукта, устойчивого к влаге, указанных
давлений и температур недостаточно.
Известны также процессы производства брикетов, в которых материал подвергается высокому давлению,
которое может достигать нескольких тысяч килограммов на квадратный сантиметр. С помощью одного лишь
давления можно изготавливать спрессованные древесные заготовки, но не регенерированную древесину,
которая поддается обработке как натуральная и устойчива к влаге.
Наконец, известны процессы, включающие обработку древесных отходов, помещенных в форму и нагретых
до максимально возможной температуры, которая может достигать 3000 °C, относительно низким давлением
около 100 килограммов на квадратный сантиметр. Эти температуры, которые варьируются в зависимости от
вида древесины, необходимо повышать до тех пор, пока не начнется разложение материала. Но затем
произойдет карбонизация, о чем свидетельствует черный цвет полученных продуктов и тот факт, что формы
подвергаются воздействию, вероятно, из-за выделения уксусной кислоты.
Известен еще один способ агломерации древесных опилок, при котором к опилкам добавляют посторонние
агломеранты, смолы и подобные вещества, после чего всю массу нагревают до температуры от 2500 до 3000
°F (1100 °C) или выше и подвергают давлению от 8 до 10 тонн на квадратный дюйм (2200–1500 °C).
Однако настоящее изобретение относится к способу производства искусственной древесины из древесной
пыли без добавления посторонних загустителей путем комбинированного воздействия давления и тепла, и
его целью является способ такого рода, который отличается от известных способов особым выбором
используемых давлений и температур, причем указанный особый выбор приводит к получению продуктов,
которые более прочные и более устойчивые к влаге, чем продукты, полученные известными способами с
использованием других температур и давлений.
Заявитель установил, что агломерация под давлением 80 различных частиц древесины обусловлена
действием определенных элементов древесины, а именно лигнинов, смол, камеди и т. д., и что,
следовательно, необходимо соблюдать осторожность и работать при температуре, которая не вызовет их
разложения, а лишь способна вызвать их размягчение или плавление.
Более того, было установлено, что агломерация напрямую связана с давлением, которое эффективно
облегчает диффузию этих агентов, расплавленных или размягченных при подходящей температуре, и
позволяет добиться идеальной агломерации всей древесной массы. 95 Использование высокого давления
позволит проводить процесс при температурах значительно ниже, чем в вышеупомянутом процессе, сохраняя
при этом целостность составляющих древесины без существенного изменения ее цвета.
С другой стороны, использование такого высокого давления также позволяет получить плотную агломерацию
без добавления каких-либо посторонних связующих веществ.
Из этого следует, что полученные таким образом изделия при температуре от 1600 до 1700 °C обладают
очень высокой диэлектрической проницаемостью.
Изделия, имеющие синтетическую смолу или каучук по своему основному компоненту, сравнимы с изделиями,
изготовленными этим методом. Изделия, имеющие сравнительно сложную форму, например, куриную трубку,
называются изделиями, изготовленными из синтетической смолы или каучука. 70 Кроме того, изобретатель
обнаружил, что для такой формовки используется агломерация древесного порошка палисандра в чистом
виде или в смеси с частицами древесных отходов различных видов, что значительно облегчается степенью
тонкости помола.
IG Один из способов получения нового продукта будет заключаться, прежде всего, в использовании формы,
предварительно подготовленной к температуре, например, от 1500 до 1600 °C. Процесс осуществляется в
гидравлическом прессе под переменным давлением от 1500 до 2500 л/кв. м древесины, но никогда не
достигая температуры разложения элементов древесины от 5 до 15 минут в зависимости от природы
используемых порошков. Порошок помещается непосредственно в форму, предварительно подготовленную к
температуре, достаточно тонкой и сухой древесины, например, от 1500 до 1600 °C. Процесс осуществляется в
гидравлическом прессе под переменным давлением от 1500 до 2500 л/кв. м древесины, но никогда не
достигая температуры, изменяющейся на 80% в зависимости от природы используемых порошков. Форма С,
при одновременном воздействии указанного порошка, охлаждается под давлением до очень высокого
давления, после чего изделие извлекается.
Вес груза 52Q обычно может варьироваться от 1000 до 3000 кг. Древесная пыль также может содержать 8
киллионов на квадратный сантиметр. Таким образом, различные материалы прессуются в холодном
состоянии с помощью грубых элементов древесины, таких как лигнины, в формах для получения двух
половинок смол, тезинов и других плавких продуктов, которые затем соединяются в горячем состоянии под
высоким давлением в финишной форме.
В большинстве случаев целесообразно смешивать порошки различных пород древесины при одинаковой
температуре и давлении. Таким образом, агенты для всей массы расплавляются, и этот процесс позволяет
соединять два лиственных элемента, идеально подгоняя их друг к другу и подвергая их воздействию смеси
порошков различных пород древесины.
— как это в некоторых случаях позволит, изделия можно сделать огнестойкими, помимо получения
совершенно специальных декоративных элементов, в том числе огнезащитных, для облегчения образования
комков.
Использование древесины с низким содержанием плавких наполнителей. Включение различных минеральных
наполнителей, указанных выше (тальк, сульфат бария, оксид цинка и т. д.), позволяет изменять цвет, внешний
вид и твердость формованных изделий. Аппарат для проведения этого процесса может состоять из
гидравлического пресса, пластины которого нагреваются.
— Некоторые примеры методов осуществления. Теперь, когда процесс будет подробно описан и приведен на
практике, будет определена природа моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1931.
400440 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1932. № 34443/32Полностью принято:
окт. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к микромикрофонам или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELEss TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
правопреемники Эмиля Шарля Гидона, гражданина Французской Республики, по адресу: 220, Cooper Street,
Camden, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высококачественным микрофонам i5, пригодным для записи или
воспроизведения речи и музыки с высокой степенью точности, и, в частности, к высококачественным
микрофонам с растянутой диафрагмой.
Как правило, в высококачественных микрофонах с диафрагмой, используемых в радиосвязи, звукозаписи и
телефонии, необходимо предотвращать возникновение резонансных пиков значительной величины в
используемом диапазоне частот. С этой целью обычно растягивают или настраивают диафрагму микрофона
таким образом, чтобы ее собственный период колебаний превышал полезный диапазон частот. В аппаратуре,
включающей средства для так называемой «домашней записи» речи и программ, а также воспроизведения
местной речи или музыки, например, в вещательных приемниках, сконструированных таким образом, что
часть их (низкочастотный усилитель) может использоваться для такой записи или воспроизведения, возникли
значительные трудности в проектировании и производстве эффективного, высококачественного микрофона,
который одновременно был бы достаточно дешев. На самом деле существует общий спрос на недорогие, но
качественные микрофоны.
4D. Целью изобретения является создание недорогого высококачественного микрофона с диафрагмой,
растянутой таким образом, чтобы ее собственная частота находилась выше полезной части диапазона
акустических частот. Как будет показано позже, изобретение представляет собой кольцевое зажимное
устройство механически очень простой конструкции, которое легко поддается массовому производству [Pl'ie; I!
Производство, и практически "безотказная" сборка, которая фиксирует диафрагму и 55 также растягивает ее
по мере необходимости до заранее определенной степени простым действием фиксации зажимных
элементов вместе, и которая растягивает диафрагму и, наконец, зажимает ее так, что радиальные
напряжения 60 в окончательно растянутой и зажатой диафрагме практически равномерны по площади,
находящейся под натяжением. Кроме того, как будет показано далее, специальная регулировка для
растяжения не предусмотрена, вся операция растяжения и зажима выполняется исключительно зажимными
элементами, а степень растяжения определяется исключительно формой этих элементов.
Согласно данному изобретению, микрофон, включающий диафрагму, которая поддерживается, зажимается и
растягивается одним и тем же механизмом, характеризуется тем, что указанный механизм состоит из пары
взаимодействующих зажимных элементов, имеющих внешние относительно острые взаимодействующие
элементы с ребрами и канавками и внутренние относительно плоские или слегка изогнутые элементы с
ребрами, и вся конструкция такова, что когда 8 зажимных элементов сближаются через внешний выступ и
взаимодействующую канавку, сначала диафрагма растягивается в наибольшей степени и сжимается ее
внешняя часть, а затем внутренний выступ и взаимодействующая канавка дополнительно растягивают часть
диафрагмы внутрь от сжатого края и, наконец, зажимают внешний край.
указанной части.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди усовершенствованного углеродного микрофона, воплощающего данное изобретение, со снятой
крышкой, чтобы показать его внутреннюю часть, и с одним из элементов, показанных в разделе 9-5; Рисунок 2
представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1; и Рисунок 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез части конструкции, показанной на рисунке 2.
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают соответствующие ведра.
На чертежах изображен микрофонный блок из углеродных гранул, который неподвижно установлен в
подвешенном состоянии в закрытом корпусе 3 с помощью блоков или трубок 5 из мягкого упругого
фиброматериала, предпочтительно резины. Эти блоки обеспечивают гибкую амортизацию микрофона и в
значительной степени предотвращают передачу ударов или вибраций от корпуса к микрофонному блоку.
Корпус 3 включает кольцевой ободок 13, имеющий направленную внутрь перегородку 15, на которой
образовано множество внутренних выступов или пальцев 17, предназначенных для удержания резиновых
блоков 5. Каждый из пальцев предпочтительно выполнен в виде 19 для приема конца соответствующего
блока 5.
Внешний край блока кнопки микрофона 1 снабжен аналогично расположенными выступающими наружу
выступами 21 и упорами 23 для взаимодействия с внутренними концами резиновых блоков. Эти выступы 17 и
21 вставляются в отверстие или щель в блоке из резины 5. При желании, в области абатментов 19 и 23 могут
использоваться нецельные абатменты или шайбы.
Крышка для микрофона представляет собой штампованную металлическую конструкцию 7, имеющую
обычные звуковые отверстия 10, закрытые проволокой gu-e A, закрепленной к ней сваркой или пайкой.
Данная крышка снабжена множеством выступов 11, которые, благодаря трению, взаимодействуют с
внутренней поверхностью каркаса 3, надежно фиксируя крышку на трехмерном каркасе, одновременно
обеспечивая удобную сборку и снятие крышки.
Микрофонный блок включает в себя упрощенные унитарные -mneans в -согласно zr! Данное изобретение
предназначено для закрепления и натяжения диафрагмы. Для крепления диафрагмы 28 (предпочтительно
тонкого металлического диска) между ними и для поддержки кнопок микрофона 30 и 31, расположенных по
обе стороны от диафрагмы, в рабочем взаимодействии с ней, предусмотрена пара металлических опорных
элементов 27 и 29, предпочтительно круглой формы.
Элемент 27, предпочтительно выполненный в виде плоского кольца, имеет центральное отверстие,
обеспечивающее легкий доступ звуковых волн к стороне диафрагмы, обращенной к отверстию. Внешний край
кольцевого элемента 27 r5 входит в зацепление (предпочтительно путем ввинчивания) с внутренней стенкой
наружного фланца 32 на краю кольцевой части элемента 29, которая предпочтительно имеет чашеобразную
форму. Резьба, обозначенная цифрой 26, обеспечивает регулируемое крепление опорных элементов друг к
другу, благодаря чему диафрагма фиксируется и натягивается, как описано ниже.
В целях безопасного крепления.
Внешняя часть диафрагмы, один из элементов, предпочтительно 27, имеет грань, прилегающую к другому
элементу, с концентрически расположенным гребнем или клином 24, имеющим относительно острый край или
малый радиус кривизны.
Угловой выступ гребня образует относительно острый угол, и гребень приспособлен для продвижения в
соответствующее концентрически расположенное гнездо, показанное в виде V-образной канавки,
образованной на прилегающей поверхности кольцевой части другого элемента 29. Данная конструкция более
наглядно показана на увеличенном изображении (рис. 3).
По мере того, как внутренние зажимные поверхности 80 опорных элементов сдвигаются вместе, край гребня
24 зажимает прилегающую часть диафрагмы в канавке 33, устраняя весь люфт и передавая значительное
радиальное напряжение на диафрагму 8h. Как видно из чертежа, гофрированная секция диафрагмы
обеспечит сопротивление скольжению. По мере продвижения клина в канавку, увлекая за собой прилегающую
часть диафрагмы, как внешняя, так и внутренняя области диафрагмы, по обе стороны от клина и канавки,
подают материал диафрагмы для обжима. Однако, когда внутренняя область достигает определенного
диапазона натяжения в 95°, происходит дальнейшее вытягивание материала.
По мере продвижения клина внутрь, в области за пределами обжатой части материал обжатой части,
по-видимому, скользит внутрь вокруг рабочей кромки клина под возрастающим сопротивлением, поскольку
угол обжатой секции становится острее. Это скользящее движение, преодолевающее сопротивление, создает
необычайно равномерное натяжение по всей площади диафрагмы, находящейся под нагрузкой.
Для ускорения натяжения диафрагмы и обеспечения желаемой высокой резонансной частоты колебаний на
опорных элементах предусмотрены дополнительные средства, представляющие собой концентрический
внутренний выступ 37, поперечное сечение которого имеет относительно большой радиус кривизны, и
относительно неглубокую внутреннюю канавку 34, аналогично расположенную на поверхностях элементов 27
и 29 соответственно. Канавка 34 образована на поверхности кольцевой части элемента 29, прилегающей к
самому внутреннему опорному выступу 36, который определяет положение плоскости диафрагмы. Таким
образом, после того как диафрагма была натянута на определенную величину с помощью внешнего гребня и
канавки, дальнейшее относительное вращение внутренних элементов приводит к деформации диафрагмы в
области между внутренним гребнем и канавкой. Эта деформация является обычной, относительно
небольшой, она довольно эффективна при создании высокой степени растяжения или радиального
напряжения. (131) 400,440
Кнопки микрофона 30 и 31 установлены в центральных отверстиях, соответственно, опорных элементов 27 и
29 и регулируются в направлении, перпендикулярном плоскости диафрагмы. Кнопка 30 поддерживается с
помощью пары элементов мостика, выступающих внутрь, предпочтительно интегрированных с кольцевым
элементом 27 и изогнутых внутрь относительно его плоскости. Концы элементов моста, в свою очередь,
соединены между собой изоляционным опорным материалом, на котором закреплена металлическая втулка,
закрепленная, например, как показано на рисунке, путем поворота за края. Эта втулка имеет центральное
отверстие для размещения штока или стержня 40 кнопочной конструкции 30 и снабжена установочным винтом
41 для фиксации кнопки в желаемом рабочем положении рядом с диафрагмой. Элементы мостика
предпочтительно узкие, чтобы обеспечить минимальное препятствие для проникновения звуковых волн в
диафрагму. Кнопка 31 на другой стороне диафрагмы имеет аналогичную опору, но в этом случае опорный
элемент 29 образует непрерывную вогнутую часть 43 вокруг небольшого центрального отверстия 45, которое
закрыто изолирующим перемычным элементом 47, герметизирующим заднюю часть диафрагмы и
предотвращающим проникновение звуковых волн.
Электрические клеммы закреплены на металлических втулках, как показано на рисунке, и таким образом
обеспечивается надежное, непрерывное электрическое соединение от клемм к кнопкам микрофона.
Что касается конструкции кнопок микрофона, идентичных по форме, то, обращаясь к кнопке слева на рис. 2,
можно увидеть, что она включает в себя металлический электрод, имеющий стержень и увеличенную плоскую
круглую головку 42, рабочая поверхность которой отшлифована до плоской поверхности, а внешний край
имеет резьбу. Углеродный диск 51, предпочтительно с медным покрытием на одной из своих сторон,
зажимается к рабочей поверхности электрода таким образом, чтобы медная поверхность диска
соприкасалась с указанной поверхностью электрода, посредством колпачка 53, предпочтительно из
формованного изоляционного материала, такого как тот, который известен под зарегистрированной торговой
маркой «Бакелит». Колпачок выполнен в виде кольца, часть внутренней стенки которого имеет резьбу для
зацепления с электродом, а уменьшенная внутренняя поверхность стенки образует резьбу для зажима
внешнего края углеродного диска. Между концом крышки и диафрагмой установлена войлочная шайба 55,
предотвращающая смещение гранул углерода 57 и обеспечивающая необходимое демпфирование
диафрагмы.
Рабочая поверхность электрода 42 предпочтительно шлифуется до гладкой плоской поверхности, чтобы
предотвратить разрушение угольного диска при плотном зажиме с помощью колпачка и обеспечить хорошее
электрическое соединение между диском и электродом. При такой конструкции отпадает необходимость
припаивать угольный диск к поверхности электрода, как это было принято ранее.
Очевидно, что изобретение не ограничивается представленным на иллюстрации вариантом осуществления.
Например, хотя два выступа для крепления и натяжения диафрагмы 80 показаны как образованные одним и
тем же кольцевым элементом, очевидно, было бы возможно...
взаимозаменяемые элементы, например, для формирования выступа 24 на кольцевом элементе 29 и
формирования канавки 33 в кольцевом элементе 27. Кроме того, хотя для регулируемого скрепления опорных
элементов кольца показаны кольцевые резьбовые соединения, очевидно, что для достижения желаемого
результата можно использовать несколько болтов или машинных винтов, например, в случаях, когда средства
крепления и натяжения диафрагмы не имеют круглой формы. Однако кольцевое винтовое соединение
предпочтительнее, поскольку оно менее сложное.
Как видно, описанный выше микрофон отличается долговечностью, точностью воспроизведения, простотой
конструкции и хорошо подходит для серийного производства (100 экземпляров) по низкой цене, при этом
количество компонентов сведено к минимуму без ущерба для желаемых рабочих характеристик.
Хотя изобретение было описано в частности как применимое к угольным микрофонам, очевидно, что функция
растяжения и зажима диафрагмы, описанная в данном изобретении, применима и к другим типам
микрофонов, например, к более плотным угольным микрофонам.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Dote (Бельгия): 7 декабря, 7g31. 400,441 __ o Дата применения (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 7, 1932. № 34700/32.
(Дополнение к патенту № 366001 от августа.) 22, 192.9) Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для регулирования тонкости помола продукции шлифовальных машин.
Мы, компания SOCIATA Axo:yms D'OcI-OuGRL-E MAiIHiiYE, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Бельгии, расположенная в городе Угри, Бельгия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой процесс и устройство, позволяющие по желанию модифицировать в
процессе работы устройства тонкость измельчения углей и других продуктов, таких как масла, цементы,
известковые материалы, мергели, шлаки, фосфаты, пластыри, бокситы и т. д., обработанных в сухом виде в
дробилках или измельчителях. Это основано на наблюдениях, подтвержденных многочисленными
экспериментами, что тонкость помола изменяется в зависимости от давления, преобладающего в аппарате.
Она увеличивается с увеличением последнего параметра в пределах, которые варьируются в зависимости от
типа используемого оборудования. Таким образом, в измельчителе Карра давление воды 30 дюймов/мин
обеспечивает в 50 раз больший выход материала с тонкостью менее 1 дюйма/мин, чем когда то же
оборудование работает без давления.
В шаровой шлифовальной машине давление составляет 50 мм.
при прочих равных условиях, количество произведенной ртути увеличивается на 200% по сравнению с
материалом, проходящим через сетку с размером ячейки 100 меш (0,15 мин).
Изобретение может быть применено к измельчителям, в которых ажурные сепараторы вращаются в
аналогичном элементе, но разного диаметра, фиксированном или подвижном в противоположном
направлении (измельчитель Карра); к измельчителям с зубчатыми дисками; к дробилкам Хаммера; к шаровым
дробилкам и, в целом, к измельчающим аппаратам, в которых обрабатываемый сухой материал остается в
аппарате в течение значительного времени. Можно утверждать, что увеличение давления AS, приводящее к
увеличению плотности воздуха, снижает скорость перемещения частиц материала и подвергает их более
многочисленным столкновениям с движущимися частями измельчителя, а также усиливает эффект
измельчения частиц между собой.
Согласно изобретению, которое является усовершенствованием или модификацией того, что [Цена 11-]
раскрыто в моем предыдущем описании №.
366,001, Точность шлифовки регулируется путем соединения внутренней части шлифовального аппарата с
источником сжатого воздуха для создания статического давления внутри аппарата. 60 Для поддержания
статического давления в измельчителе изобретение предусматривает закрытие стенок измельчителя как со
стороны входа измельчаемого материала, так и со стороны выхода измельчаемого материала. Это
уплотнение реализуется известными способами, например, в виде частично заполненных материалом
входных и выходных отверстий и опорожнения в регулярный резервуар с помощью вращающихся
распределителей или иным способом.
В аппаратах с низкой скоростью вращения, согласно изобретению, повышенное давление может быть
достигнуто путем размещения компрессора или трубы со сжатым воздухом в соединении 75 с внутренней
частью измельчителя. К низкоскоростным аппаратам относятся те, в которых измельчение осуществляется
исключительно за счет действия веса измельчаемых частиц или измельчающих элементов; скорость
вращения таких измельчителей составляет менее одного оборота в минуту; шаровая измельчительная
машина является типичным представителем этого типа. Эти средства могут быть также применены к
высокоскоростным измельчителям, то есть к тем, в которых измельчение осуществляется главным образом
центробежной силой. Молотковые измельчители и измельчители кальция относятся к этому типу. Скорость
вращения этих шлифовальных машин составляет порядка 1000 оборотов в минуту и более.
- Регулирование давления помола, которое будет определять желаемую степень тонкости помола, может
быть произведено.
Либо путем выпуска сжатого воздуха (95%) из измельчителя вместе с готовым материалом и регулирования
скорости выходного распределителя, либо путем установки в закрытом пространстве, где преобладает
давление, клапана, снабженного выпускным клапаном, который открывается при любом давлении,
превышающем то, которое выбрано для получения желаемой тонкости помола.
Прилагаемые диаграммы показывают в качестве не ограничивающего примера один из способов
осуществления изобретения (Orke 4s 6).
Рисунок 1 представляет собой схематическое сечение аппарата согласно изобретению, Рисунок 2
представляет собой сечение по линии А-А на Рисунке 1.
Шариковая шлифовальная машина 2, состоящая из двух расположенных рядом усеченных конических частей,
заканчивается шейками 2a и 27, вращающимися в неподвижных подшипниках 3a и 3b. Горловина 2а,
представляющая собой входное отверстие для измельчаемого в измельчителе 2 материала, снабжена
спирально сформированной чашкой 4 (см. также рисунок 2), с центром которой она соприкасается. Эта
спиральная чаша 4 вращается одновременно с шейкой 2a и измельчителем 2 в направлении стрелки X. Во
время вращательного движения чаша посредством своего внешнего края 4a втягивает измельчаемый
материал из кучи (не показана); благодаря вращению этот материал постепенно проникает внутрь спирали и
захватывается шейкой 2a, через которую он продвигается благодаря действию спирального внутреннего
ребра 2a.
Затем этот материал попадает в измельчитель 2, где он перемалывается под действием шариков, таких как 5.
Таким образом, выходное горло 2b имеет немного больший диаметр, чем горло 2a, чтобы обеспечить
медленное прохождение грунтового материала через это горло. Для упрощения описания указан лишь
средний уровень
Продукт, полученный в измельчителе, указан (см. наклонную пунктирную линию).
Измельченный материал накапливается в напорной трубе 6, где он удаляется периодическим вращением
лопастного клапана 40 7 и транспортируется конвейером 8.
Внутренняя часть шлифовальной машины сообщается с источником воздуха или газа под давлением или с
компрессором через трубы 9 и 10 и через регулирующий клапан 11 (5a).
Герметичность измельчителя обеспечивается, с одной стороны, лопастным клапаном 7, а с другой стороны,
продуктами измельчения, накапливающимися во входном патрубке 2а и спиральной чаше 4. Герметизация
входной стороны может быть дополнительно достигнута путем смешивания с измельчаемым материалом
мелкодисперсного материала, и особенно материала, недостаточно измельченного аппаратом и
возвращенного известными способами, не показанными на рисунке. Статическое или практически статическое
давление, существующее в измельчителе, измеряется манометром 12.
Давление внутри измельчителя может регулироваться предохранительным клапаном 13, расположенным в
верхней части клапанного канала 14, сообщающегося с трубой 9 и внутренней частью измельчителя. Этот
выпускной клапан приводится в действие калиброванной пружиной 13a, натяжение которой может
регулироваться. Клапан 15, расположенный в нижней части дымохода клапана, позволяет сбрасывать пыль,
скопившуюся в дымоходе, на конвейер.
Было установлено, что при давлении порядка 50 мм ртутного столба тонкость помола значительно
увеличивалась.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 7, 1931. 400,442 Дата подачи заявления на получение почтового
перевода (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1932. № 34,717/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления трубок для корпусов перьевых ручек и подобных изделий.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 290, Ферри-стрит, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству трубок и подобных изделий, которые служат основой для
корпусов перьевых ручек, механических карандашей и аналогичных предметов. В данном описании
словосочетание «трубка» подразумевает, что оно включает в себя трубчатые изделия, поперечное сечение
которых не является круглым.
Согласно изобретению, трубки и подобные полые изделия изготавливаются путем спиральной намотки вокруг
оправки полосы из материала, полученного из производных целлюлозы, имеющей приблизительно
прямоугольное или иное поперечное сечение, так что смежные витки спирали не имеют существенной
тенденции к относительному перемещению в направлении, прямолинейном относительно оси спирали, под
действием продольного напряжения, и соединения смежных краев полосы. В отличие от ранее
предложенного способа изготовления колпачков и корпусов для перьевых ручек из цельного листа,
обрезанного по краям под скос, включая спиральную намотку такого скошенного листа, поперечное сечение
полосы, используемой в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает плавное соединение краев
во время намотки, и особенно, как описано ниже, во время надежного скручивания спирали для обеспечения
хорошего соединения, так что внешняя и внутренняя поверхности готового изделия, даже без каких-либо
операций шлифовки или полировки, точно соответствуют желаемой цилиндрической или другой форме.
Таким образом, изобретение предлагает простой и недорогой способ производства высококачественных
трубчатых и подобных изделий.
Очевидно, что предложенный выше метод допускает значительные вариации в деталях, но в одном из
вариантов, который будет описан более подробно, сравнительно узкая полоса листового материала из
любого термопластичного производного целлюлозы любой желаемой толщины сначала размягчается,
например, путем нагревания, и в этом состоянии наматывается под натяжением на оправку. Эта полоса имеет
в основном прямоугольное поперечное сечение, так что ее края расположены точно друг к другу в
непосредственной близости. Спирально намотанная полоса 60 после установки снимается с оправки.
Растворитель для производного целлюлозы вводится между -уплотнениями-.
Для раскручивания краев спирально намотанной полосы слегка раскрутите катушку. Затем натяжение
спиральной ленты под углом 65 градусов ослабляется, и концы слегка скручиваются, что обеспечивает их
плотное прижатие друг к другу без поперечного смещения, гарантируя тем самым хорошее соединение. 7D
Соседние файлы в папке патенты