Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11950
.pdf
несколько раз, смолистая масса измельчается в мелкий коричневый порошок, который легко
отфильтровывается под вакуумом. Этот порошок измельчают в течение нескольких часов в мельнице с водой,
содержащей гидроксид кальция, затем снова фильтруют и экстрагируют несколько раз, перемешивая с водой
при температуре 90-1000 °C. Объединенные водные экстракты общим объемом около 20 литров подкисляют
соляной кислотой и экстрагируют дважды по 4 литра эфира без перекиси каждый раз, и шесть раз по 2 литра
эфира без перекиси каждый раз; (вместо эфира можно использовать бензол, этилацетат, бутанол или
хлороформ).
Эфирные экстракты промывают вместе дважды тремя литрами водного раствора бикарбоната натрия
концентрацией 1 песо.
концентрация в каждом случае, а также дважды с тем же количеством водного раствора карбоната натрия
концентрацией -0,33 процента (95%).
сила в каждом случае, а затем испарилась до небольшого объема. В процессе испарения отслаиваются
кристаллы, в результате чего отделяются женские половые гормоны. Это вещество, все еще содержащее
маслянистые частицы, смешивают примерно с 10–20 мл этилацетата и выдерживают некоторое время при
температуре -100 °C. Затем кристаллическую массу фильтруют под вакуумом, и кристаллы... 400,520 №
10,003/33.
i 1, 1 г q растворяют в кипящем спирте, раствор обесцвечивают животным углем и фильтруют. Фильтрат
выпаривают на водяной бане до начала кристаллизации, охлаждают до 100 °C и фильтруют под вакуумом.
Таким образом получают чистый белый гормон с температурой плавления 272-2760 (без поправки). Из
спиртовых маточных растворов можно выделить дополнительные количества этого гормона tO. Путем
выпаривания маточных растворов этибилацетата из остатка можно получить еще один гормон в виде
бесцветных кристаллов, которые плавятся при температуре около 250 °C.
ПРИМЕР 2.
Полученный, как описано в Примере 1, неочищенный остаток после паровой дистилляции из литров мочи
беременных самок растирают в кипящей водяной бане с 5 граммами магнезии уста и 75 мл воды, после чего
всю смесь фильтруют под вакуумом. Нерастворимую фракцию измельчают в порошок и несколько раз
экстрагируют водой, содержащей гидроксид магния, в кипящей водяной бане, при этом остаток в каждом
случае тщательно отводят на всасывающем фильтре. Водные экстракты подкисляют соляной кислотой,
экстрагируют эфиром, а эфирный экстракт обрабатывают способом, описанным в Примере 1. Таким образом,
были получены гормоны, описанные в этом примере.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Полученный, как описано в Примере 1, неочищенный экстракт из 20 литров мочи беременных женщин
подвергают дистилляции с паром, а остаток затем растирают с 20 граммами оксида цинка и водой при
температуре 90-1000 °C, после чего все это фильтруют. Экстракцию повторяют несколько раз, а водные
экстракты обрабатывают, как описано в примерах 1 и 2, для получения кристаллических гормонов, пример 4.
Сырая нефть, полученная путем экстракции подкисленной мочи беременных самок эфиром и удаления эфира
из экстракта, обрабатывается, как описано в Примере 1, известковым молоком, а полученные таким образом
щелочные экстракты перерабатываются способом, описанным в этом Примере. Получены
кристаллизованные гормоны со свойствами, уже указанными выше.
ПРИМЕР 5.
Бутаноловый экстракт, полученный из 500 литров мочи беременных женщин, выпаривают в вакууме, а остаток
перегоняют с паром до тех пор, пока летучие вещества не пройдут через него. Затем добавляют 750 мл
3NT-молока с известью, и паровую дистилляцию продолжают до тех пор, пока не будут удалены аммиак и
другие вещества, особенно основные вещества. Остаток фильтруют и измельчают в присутствии 1,5 литров
воды и 50 мл известкового молока. После фильтрации под вакуумом полученный мелкодисперсный порошок
часто перемешивают, добавляя по 1,5 литра горячей воды за каждый раз, и снова фильтруют под вакуумом.
70 Объединенные экстракты, слабо подкисленные соляной кислотой до конголезского уровня, несколько раз
экстрагируют эфиром, не содержащим перекиси. Эфирные экстракты промывают сначала разбавленным
раствором бикарбоната натрия (75%), а затем аналогичным раствором, но дополнительно содержащим
карбонат натрия. После перегонки эфирного раствора, промытого водой, остаются 80 гормонов в
кристаллическом состоянии.
Для их разделения их можно обработать, например, теплым едким натрием 1-процентной концентрации, в
результате чего небольшое количество балластного вещества останется нерастворенным. Последнее
удаляется фильтрацией, а фильтрат несколько раз экстрагируется эфиром. Затем экстракты промывают
водой.
При испарении эфира остается бледно-желтая смола, которая при добавлении небольшого количества
этилацетата и, при желании, петролейного эфира быстро кристаллизуется.
После завершения кристаллизации вещество фильтруют под вакуумом в холодильнике со льдом, промывают
небольшим количеством этилацетата и высушивают. Это чистый гормон состава 18Th2O2, плавящийся при
температуре 256-258°C.
Щелочной раствор, экстрагированный эфиром, насыщен диоксидом углерода и часто экстрагируется эфиром.
Объединенные экстракты промывают разбавленным водным раствором бикарбоната натрия, а также водой.
После испарения эфира остается гормон состава OlH24O в кристаллической форме. Обработкой
этилацетатом и перекристаллизацией из спирта в присутствии некоторого количества животного угля iiG
получают достаточно чистый продукт.
Температура его плавления составляет 276-2770 °C.
ПРИМЕР 6.
Экстракт, приготовленный, как описано в Примере 1, из мочи беременных кобыл iS5 обрабатывается, как
описано в Примере 5. Таким образом получают кристаллизованные гормоны состава C,8H22O.
ПРИМЕР 7. 120 Если в Примере 5 известковое молоко заменить водным раствором гидроксида бария, то
также получают кристаллизованные гормоны состава C18TH020 и C18H40,3. i Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 09:34:21 Central European Time
Translation Requested: GB400521A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400522A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. № 10 445/33.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4100522 Усовершенствования в механизме CoWin Freed и связанные с ним.
Мы, компания UNITED AUTOMATIC COMBPANY LIMITED, британская компания, и Тимоти Донован,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 41, Lower Kennington Lane, London, S.E. 11,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма без использования монет, главной целью которого является обеспечение
улучшенной конструкции, простой в эксплуатации, и которая, кроме того, предназначена для «выдачи более
одного пакета или товара через определенные заданные интервалы времени при нажатии обычной рукоятки
управления или подобного устройства».
Согласно настоящему изобретению, механизм снабжен двумя выдвижными ящиками для выдачи, один из
которых приводится в действие для выдачи пакета или товара при каждом повороте рукоятки или ручки
управления, а другой, помимо первого выдвижного ящика, приводится в действие для выдачи второго пакета
или товара при определенных предопределенных поворотах рукоятки или ручки управления.
В предпочтительном конструктивном варианте данного изобретения каждый из выдвижных ящиков снабжен
выступающим выступом или кронштейном, который предназначен для взаимодействия с рычагом,
установленным на шпинделе, расположенном поперечно над выдвижными ящиками, для перемещения
выдвижных ящиков вперед с целью выдачи или доступа к пакету или предмету в раме или ящике, при этом
вокруг шпинделя расположено большее количество рычагов, обеспечивающих работу одной рамы или ящика,
чем для обеспечения работы другой рамы или ящика.
Таким образом, рычаги, которые могут удерживаться зажимами, закрепленными на шпинделе, расположены
следующим образом: четыре на одном зажиме и один на другом. При таком расположении второй выдвижной
ящик будет открываться при каждом четвертом открытии первого выдвижного ящика, выдавая таким образом
два предмета за одну монету вместо одного за каждую четвертую вставленную монету.
Для более ясного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, [Prace 1'1-]
-'f'I't, i 9 hi, которые иллюстрируют один удобный вариант осуществления данного изобретения, примененный к
механизму подачи, имеющему выдвижные ящики, которые подают пакет или товар в желоб, и в котором:
Рисунок 1 представляет собой план нижней части или механизма подачи машины 6, выполненной в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез также по линии 2-2 65 на Рисунке 1, показывающий положение деталей
при работе одного из выдвижных ящиков.
На рисунке 4 представлен аналогичный фрагмент, демонстрирующий работу второго выдвижного ящика в
дополнение к первому ящику, как показано на рисунке 7! p — определенная точка.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 1.
Обращаясь теперь к чертежам, показанный на них механизм выдачи 75 включает в себя основание a и два
выдвижных ящика b, расположенных рядом друг с другом, причем отверстие bY в указанных ящиках b
расположено под стопками подлежащих выдаче товаров (не показаны). Выдвижные ящики ib,
предназначенные для доставки, снабжены снизу штифтами b2, скользящими в пазах в основании, которые,
таким образом, образуют направляющие для этих ящиков. Основание a перед каждым из выдвижных ящиков
b снабжено отверстием a2, которое при перемещении ящиков b вперед, как описано ниже, располагается под
отверстием b, так что предмет в ящике b падает через отверстие a2 в желоб (не показан), который доставляет
его человеку, вставившем монету.
Каждый выдвижной ящик b управляется обычным храповым механизмом c, обеспечивающим, что после
перемещения вперед 95 его необходимо переместить до упора, прежде чем его можно будет вернуть в
исходное положение; эти детали имеют известную конструкцию. c' — это пружины для возврата ящиков b в
исходное положение.
Каждый ящик b снабжен выступающим выступом или кронштейном bO и поперечно расположен над передним
торцом ящиков b' представляет собой шпиндель d, который установлен на боковых опорах e и выступает
наружу корпуса машины, где j05 он снабжен рабочей ручкой dJ.
400,522 На этом шпинделе, по одному над каждым выступом b8, расположены два кольца f и g, причем кольцо
f снабжено одним выступающим рычагом fi, а кольцо g снабжено четырьмя выступающими рычагами g',
равномерно расположенными по периметру. Как видно из показанного на чертежах расположения шпинделя d
и выступов b3, при вращении шпинделя d один из рычагов g1 будет входить в зацепление с выступом b3,
перемещая раму b наружу для подачи изделия, преодолевая действие пружины cl. Один полный оборот
шпинделя d приведет к тому, что правый выдвижной ящик будет задействован четыре раза, а левый — только
один раз, поскольку воротник / снабжен только одним рычагом Pt. Таким образом, при каждом четвертом
повороте ручки управления dl будут задействованы оба ящика, и в желоб будут выдвинуты два предмета
вместо одного, как в случае трех предыдущих поворотов ручки управления dl.
h — это монетоприемник в нижней части монетоприемника (не показан), который состоит из двух шарнирно
соединенных рычагов на передних концах перекладиной hi. h2 — это пружина, удерживающая рычаги в
обычном положении. Ящики b' снабжены загнутыми вниз деталями b4, расположенными в пазу в основании a,
причем эти детали вместе с рычагами образуют отсек для монет.
Каждый ящик b снабжен выступами, которые зацепляют монету, когда она находится в гнезде, благодаря
чему, когда ящик перемещается вперед движением ручки d', монета входит в зацепление с планкой hi,
которая затем скользит по монете и освобождает рычаг Al от упора b6 на ящике b, позволяя ящику двигаться
вперед.
При отсутствии монеты в приемнике упор b6 упирается в рычаг hl и предотвращает дальнейшее перемещение
рамы b. Данный тип устройства известен сам по себе, и в настоящем документе не делается никаких
заявлений относительно его подлинности.
j — это храповой механизм на шпинделе d, а ji — это подпружиненная собачка, которая обычно входит в
зацепление с зубьями храпового механизма j. Защелка jI соединена звеном k с защелкой храпового
механизма и фиксатором c таким образом, что во время движения ящика или ящиков вперед защелка jl
удерживается вдали от храпового механизма j. Однако, как только собачка храпового механизма и фиксатора
c достигает конца храпового механизма, собачка jI возвращается в свое нормальное положение с помощью
пружины, управляющей этим механизмом. Такая конструкция гарантирует, что ручка d' не будет
поворачиваться более чем на четверть оборота за каждую операцию, поскольку даже если ящик не вернется
достаточно далеко, чтобы упор b6 на нем зацепился с перекладиной hi, это устройство предотвратит
дальнейшее вращение ручки l'. Таким образом, это устройство представляет собой предохранительный
механизм, который эффективно ограничивает движение ручки di одним движением для каждой вставленной
монеты. 70 Вместо использования выдвижных ящиков без дна для подачи товаров в желоб, мы можем
использовать обычные ящики, которые выдвигаются вперед, чтобы открыть содержащийся в них товар или
товары. При этом 75 ящиков возвращаются вручную.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 г., Заявка полностью принята: октябрь. 26,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,523 № 10.590/33. Улучшения в. Шарнирные дифференциалы, в частности, для автотранспортных средств.
Мы, д-р И. Дж. г. Ф. Порше, G.D.nH., проживающий по адресу: Кроненштрассе 24, Штутгарт, Германия,
компания, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дифференциальному редуктору, в частности, для транспортных средств с
качающимися полуосями, такого типа, в котором шарики, расположенные в обойме ведущего вала,
поддерживаются между двумя кольцами, расположенными одно внутри другого и снабженными
поверхностями соприкосновения для шариков, причем каждое из них соединено с ведомой полуосью.
Известны дифференциальные передачи, в которых ролики, заключенные в обойму ведущего элемента,
расположены между двумя кольцами или кольцеобразными фланцами, расположенными одно с другим и
снабженными контактными поверхностями для роликов, причем каждое из этих колец соединено с одной из
ведомых полуосей. У этих шестерен есть недостаток: кольца, расположенные одно внутри другого и входящие
в зацепление с роликами, должны быть жестко закреплены относительно друг друга. Использование этих
шестерен, поскольку они служат для привода колес 3d0 автомобилей, в данном случае ограничивается только
жесткими задними осями.
Новизна изобретения заключается в том, что контактные или зацепляющие поверхности шариков на кольцах
выполнены в виде сферических поверхностей. В результате достигается то, что, не нарушая зацепления
шариков, ведомые полуоси, соединенные с кольцами, могут поворачиваться относительно друг друга.
Принцип работы редуктора остается неизменным независимо от текущего положения ведомых полуосей
относительно ведущего элемента. На этом основании данная шестерня может использоваться для привода
колес автомобилей с качающимися полуосями. По сравнению с ранее использовавшимися
дифференциальными приводами с зубчатыми колесами и двумя поперечными шарнирами, этот привод
отличается простотой и низкой стоимостью, не имеющими себе равных.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что шаровая опора...
Соединенная с приводным элементом, она выполнена [Цена 11-] по существу в виде сферического кольца,
центр которого расположен в 55° центре дифференциального механизма. В результате получается, что
сферическая кольцеобразная клетка может быть плотно прижата к сферическим кольцеобразным
зацепляющим поверхностям колец. 60 Таким образом, конструкция редуктора может быть чрезвычайно
компактной и занимать мало места, не снижая при этом возможности качания ведущих полуосей.
Дополнительные особенности изобретения 65 направлены на центрирование колец или полуосей
относительно корпуса оси, а также на опору ведущего элемента в корпусе оси, и предназначены для передачи
реактивных сил привода без каких-либо проблем на корпус оси и для обеспечения хорошего зацепления и
качества обработки всех частей шестерни.
Предмет изобретения 75 проиллюстрирован на прилагаемом чертеже в конструктивном примере в виде
дифференциального механизма для транспортного средства с ведущими качающимися полуосями, на
котором на рис. 1 показан вертикальный разрез через 80 механизм поперечно продольной оси транспортного
средства, а на рис. 2 — соответствующий разрез по линии А-А на рис. 1.
Как видно на чертеже, шарикоподшипник 85 1 состоит из сферического кольца, центр которого совпадает с
центром 14 шестерни. Клетка 1 снабжена прорезями 6, в которых расположены восемь шаров 7.
Шарики 7 направляются в радиальном направлении пазами 6 и имеют значительный люфт в этих пазах 6 в
осевом направлении. В то же время шарики 7 остаются в зацеплении с двумя сферическими кольцами 2, 3,
центры которых также совпадают с центром 14 шестерни. Кольца 2 и клетка 1 концентрично расположены
друг относительно друга. Внешнее кольцо 9, расположенное снаружи клетки 1, соединено с полуосью 12, а
внутреннее кольцо 3 j10, расположенное внутри клетки 1, соединено с полуосью 13. Внешнее кольцо 2
снабжено тринадцатью кулачковообразными зацепляющими поверхностями 4 по своей внутренней
периферии для шаров 7. Внутреннее кольцо 3 снабжено одиннадцатью кулачковообразными зацепляющими
поверхностями 5 по своей внешней периферии для шариков 7. Эти соприкасающиеся поверхности 4, 5
сформированы таким образом, что шарики 7 механически перемещают кольца 2, 3 в каждом
возвратно-поступательном положении. В осевом направлении захватывающие поверхности 4, -5 выполнены в
виде сферических колец и плотно прилегают к внешней или внутренней периферии клетки 1.
Кольца 2, 3 могут поворачиваться относительно друг друга вокруг центра 14 шестерни без соприкосновения
их зацепляющих поверхностей 4, 5 с сепаратором 1. Максимальное отклонение колец 2, 3 определяется
углом качания полуосей, соединенных с ними. Шарики 7 могут катиться по сферическим соприкасающимся
поверхностям 4, 5, не изменяя характера своего соприкосновения, необходимого для передачи мощности.
Шарики 7 приводятся в движение в тангенциальном направлении с помощью клетки 1. Их радиальное
положение для крошечного существа определяется обратным положением соприкасающихся поверхностей 4,
5.
Следовательно, шары №7 имеют движение только в осевом направлении. Эта подвижность необходима для
того, чтобы шарики 7 могли самостоятельно находить свои опорные точки на поверхностях зацепления 4, 5,
избегая заклинивания, вызванного неизбежными небольшими неточностями при обработке поверхностей
зацепления 4, 5.
Мячи 7 могут катиться во всех направлениях во время удара. Таким образом, точки их контакта с
поверхностями зацепления 4, 5 и с поверхностью 1 постоянно меняются в процессе эксплуатации, что
исключает локальные чрезмерные напряжения, которые могли бы привести к преждевременному износу
шариков 7.
«Шариковый сепаратор 1 соединен с подшипниковым элементом 17, к которому коническая шестерня 21,
передающая привод, крепится с помощью винтовых болтов 20.» Подшипниковый элемент 17 вращательно
закреплен с обеих сторон колец 2, 3 в конических роликовых подшипниках 18, 19. Расстояние этих
подшипников 18, 19 от центра шестерни выбрано таким образом, чтобы кольца 2, B могли поворачиваться на
необходимый угол. Подшипники 18, 19 опираются на опорные кольца 24, 25, которые поддерживаются в
углублениях корпуса фланцев 22, 23. Внутренний диаметр несущих колец 24, 25 рассчитан таким образом, что
полуоси 12, 13, проходящие через несущие кольца Q4, 25, обладают необходимой мощностью качания колец
24, 25, что позволяет им поворачиваться под углом a. Такая конструкция позволяет разместить подшипники
18, 19 подшипникового элемента 17 очень глубоко внутри шестерни, не затрудняя сборку или разборку
отдельных частей шестерни.
Кольца 2, 3 снабжены ступицами 8, 9, которые установлены на рифленых концах 10, 11 полуосей 12, 13.
Ступицы 8 и 9 направляются одна к другой с целью непосредственного выравнивания сил, действующих от
шариков 7 на зубья 2 и 3. Внутренний конец ступицы 8 соприкасается с внутренней периферией кольца 3.
Контактные поверхности сформированы таким образом, что необходимая мощность колебаний колец 2 и 3
относительно друг друга остается неизменной. Передние поверхности 15, 16 полуосей 12, 13 имеют
сферическую форму и соприкасаются в центре 14 шестерни. Этот контакт в центре 14 сохраняется и при
относительном повороте 80 полуосей 12, 1.3 друг относительно друга. Полуось 13 вращательно
поддерживается внутри осевой трубы 26 с помощью втулки 28. Внутренняя часть осевой трубы 26 расширена,
образуя сферическое посадочное место 29, которое направляется между фланцем корпуса 23 и крышкой
корпуса 27. Направляющая трубка оси 26 в сочетании с контактирующими поверхностями 15, 16 обеспечивает
осевое центрирование полуосей 12, 13 и гарантирует возможность их качания вокруг центра 14 шестерни.
Способ работы шестерни можно считать известным.
Поскольку передача мощности от сепаратора 1 к кольцам 2, 3 во время дифференциального действия
осуществляется за счет больших толкающих сил, создаваемых шариками 7 на зацепляемых поверхностях 4,
5, внутреннее трение 100 шестерни в этом режиме работы значительно возрастает. Однако преимущество
заключается в том, что редуктор является самоостанавливающимся, то есть даже при полной разгрузке одной
половины оси привод другой половины оси всегда возможен. В отличие от обычных дифференциальных
передач с зубчатыми колесами, с этой передачей нет риска возникновения рывков. Предмет изобретения не
ограничивается одним условным примером. Центрирование полуосей 12, 1.s также может быть осуществлено
путем направления кольца 2 по его внешней периферии в сферической поверхности подшипникового
элемента 17 и одновременного направления кольца 3 по его внешней периферии посредством контактных
поверхностей 5 в сферической поверхности сепаратора Тео 1. Наружные концы ступиц 8, 9 и 12° могут иметь
сферическую форму и направляться в боковых стенках или крышках подшипникового элемента.
С помощью ступиц 8 и 9, образованных в этом профиле, подшипниковый узел 17 может быть герметично
закрыт. Благодаря этому подшипниковый элемент 17 может быть заполнен маслом или консистентной
смазкой, что обеспечивает автоматическую и непрерывную смазку всех деталей шестерни, находящихся под
нагрузкой. Шарики 7 могут быть заменены роликовым корпусом. 130 400,523 400,523 аналогичны шарикам,
например, таким, которые катятся только в осевом направлении зубчатой передачи, но, наоборот, могут
скользить в радиальном направлении.
Во всех подобных конструкциях шарнирный механизм и дифференциальная передача настолько тесно
связаны друг с другом, что действие одного без действия другого немыслимо. Таким образом, обозначение
"шарнирный дифференциал LO" должно указывать не на сочетание двух известных вещей как таковых, а на
нечто принципиально новое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Шарнирный дифференциальный механизм, в частности.
В основном для автомобилей с качающимися полуосями Холла, в которых шарики, расположенные в обойме
ведущего элемента, поддерживаются между двумя кольцами, расположенными одно внутри другого и
снабженными 2) контактными поверхностями для шариков, каждое из которых соединено с ведомой
полуосью, при этом характеризуется тем, что контактные поверхности (4, 5) для шариков (7) на кольцах (2, 3)
образованы сферическими поверхностями Mn.
2.
Шарнирный дифференциальный механизм по п. 1, характеризующийся тем, что шарикоотделитель (1)
выполнен в основном в виде сферического кольца, а центр сферического кольца расположен в центре 35 (14)
дифференциального механизма.
3.
Шарнирный дифференциал Accord.
в соответствии с пунктами 1 и 2, которые настоящим характеризуются тем, что шарики (7) имеют осевой люфт
в пазах (6) клетки (1).
40 4.
Шарнирный дифференциальный механизм согласно пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что передние
поверхности (15, 16) ведомых полуосей (12, 13) имеют сферическую форму и контактируют в 45 с центром
(14) дифференциального механизма.
5.
Шарнирный дифференциальный механизм согласно пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что
шарикоотделитель (1) соединен с подшипниковым элементом (17), который с обеих сторон колец (2, 3)
опирается на роликовые подшипники (18, 19).
6.
Шарнирный дифференциальный механизм согласно п. 5, характеризующийся тем, что роликовые подшипники
(18, 19) удерживаются 55 несущими кольцами (24, 25), которые поддерживаются в подшипникоподобных
углублениях фланцев корпуса (22, 23).
Датировано 4 апреля 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
& 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 апреля 1933 года. № 10780/33. 400, Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для плавки алюминия.
Я, Эмиль Фридрих Русс, проживающий по адресу: 37, Хайзер-Фридрих Ифер, K61n на Рейне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к печам для плавки алюминия, которые могут наклоняться в стороны относительно
вертикальной оси, подобно колыбели, и имеют две плавильные камеры, нагреваемые электрически с потолка
и соединенные с общей накопительной камерой для расплавленного алюминия, также нагреваемой
электрически с потолка и расположенной на более низком уровне, чем плавильные камеры.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции печей указанного типа, в частности, в
отношении средств загрузки металла в печь; нагрева плавильных камер и камеры сбора расплава; и
регулирования температуры в плавильных камерах.
Согласно изобретению, между каждой плавильной камерой и накопительной камерой предусмотрена
вертикально перемещающаяся дверца из огнеупорного материала, полы плавильных камер имеют
продольные канавки, по которым расплавленный металл может стекать в накопительную камеру даже при
закрытых дверцах. На внешнем торце каждой плавильной камеры (35) расположен загрузочный затвор в виде
коробки с откидной дверцей или клапаном, позволяющим загружать металл в коробку. Затем металл можно
перенести в плавильную камеру либо путем перемещения поршневого элемента, образующего внешний торц
ящика, внутрь, либо с помощью стержня, вставленного через отверстие в торце ящика. Между внутренним
торцом каждого загрузочного ящика и прилегающей плавильной камерой может быть предусмотрена
вертикально перемещающаяся и соответствующим образом сбалансированная дверца.
Нагрев плавильной и накопительной камер осуществляется с помощью сменных электрических
нагревательных элементов, которые вставляются и извлекаются в поперечном направлении через отверстия
в стенке печи. Внешние L-образные концы или клеммы элементов защищены соответствующими
ограждениями, а для защиты элементов между ними и расплавленным металлом помещается лист или
пластина из огнеупорного материала. В плавильных камерах могут быть предусмотрены дополнительные
нагреватели, а разливочные носики с каждой стороны печи также могут быть снабжены нагревателями для
предотвращения затвердевания металла в носиках. В верхней части накопительной камеры может быть
установлен вентилятор для направления тепла вниз. 6 Под доменной печи состоит из магнезитовых камней,
под которыми находится слой полуизолирующих камней, а между двумя рядами проложен тонкий слой
пластин хромовой руды. 70 Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показана наклонная печь в вертикальном разрезе через плоскость наклона.
Рис. 2 представляет собой сечение, выполненное под прямым углом к рис. 1; рис. 3 показывает зарядное
устройство в форме затвора; рис. 4 показывает переднюю часть зарядного устройства в форме затвора в
боковой проекции, частично в разрезе; рис. 5 представляет собой частичный вид спереди устройства,
показанного на рис. 4; рис. 6 показывает в вертикальном разрезе защитное устройство для замены контуров
нагрева; рис. 7 представляет собой часть поперечного сечения рис.
6; На фиг. 8, 9 и 10 показаны различные варианты подключения нагревательных элементов к питающим
проводам; на фиг. 11 показан вид спереди части торцевой пластины печи со средствами крепления к печи;
фиг. 12 представляет собой часть поперечного сечения фиг.
привет.
На чертеже 1 обозначены две плавильные камеры, а 2 — общая сборная камера, расположенная на
несколько более низкой плоскости, чем плавильные камеры, и в которую расплавленный металл поступает из
этих плавильных камер.
В днищах двух плавильных камер предусмотрены канавки 3, как четко показано на рис. 1, по которым i24
1,00,524 канавки перемещают металл из плавильных камер в сборную камеру.
Плавильные камеры 1 могут быть отделены от накопительной камеры или соединены с ней посредством
огнеупорных дверей 5, перемещаемых противовесами.
Благодаря этим дверям можно максимально точно регулировать температуру в плавильных камерах 1. При
плавке слитков могут использоваться более высокие температуры, чем при плавке отходов листового
металла. — Благодаря дверям 5 даже возможно работать с разными температурами в плавильных камерах 1.
Целесообразно установить пирометры на крыше, чтобы иметь возможность считывать показания
температуры в расположенных под ней камерах. В сборной камере 2 также может быть установлен пирометр
7 для измерения температуры ванны, при этом пирометр 7 может быть приспособлен для ручного подъема и
опускания, чтобы защитить защитную трубку пирометра от воздействия расплавленного алюминия, когда
измерения не проводятся.
Соседние файлы в папке патенты