Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11949
.pdf
до 15000 °C в случае сульфидов меди), скажем, примерно до 7000 °C, то металлические сульфиды
разложатся за несколько часов на чистые металлы, в то время как сера будет выделяться в виде
сульфированного водорода, органических соединений серы, сероводорода, а также диоксида серы,
углеводородов и других газов. Заявитель также экспериментально установил, что экстракцию чистых
металлов можно ускорить и усилить добавлением определенных катализаторов.
Было установлено, что избыток железа является подходящим катализатором и может, например, быть удобно
применен путем его восстановления до мелкодисперсной стадии и добавления к руде в количестве, скажем,
от 1 до 2 процентов. Эксперименты также показали, что этот катализатор удовлетворительно работает с
порошкообразными и даже более крупными частицами метана, что удобно в соответствии с предыдущим
опытом работы с этим процессом, и что он обеспечивает полное превращение металлических соединений в
чистые металлы. Следует понимать, что каталитическое действие сульфата железа проявляется на первых
этапах реакции при низких температурах, и что в конечном итоге соединение ios разлагается с образованием
металлического железа, точно так же, как и в случае сульфидных соединений.
Также можно добавить известь, но это не является абсолютно необходимым. Вместо сульфата железа можно
использовать другие носители кислорода, например, гипс или лиаматит, если такие вещества уже не
присутствуют в самой руде.
Необходимые углеводороды при желании могут быть введены в печь в виде газов, и в этом случае будет
достаточно более низких температур. Подходящими газами являются: иллюминативный газ, коксовый газ,
водяной газ, воздушный газ, ацетилен и аналогичные газы.
Данный процесс применим ко всем сульфидам, независимо от того, являются ли они простыми или
смешанными сульфидами (сложные руды и тому подобное); его можно использовать, например, для
обработки мышьяксодержащих сульфидных руд. Различные металлы могут быть получены после процесса
восстановления путем концентрирования, гравитации, флотации или выщелачивания, если они не
переносятся газами в летучем состоянии и не осаждаются в газоотводных каналах при достаточном
охлаждении. Образовавшееся металлическое железо также может быть получено методом магнитной
концентрации. Это очень чистый продукт, пригодный для производства стали особо высокого качества.
Этот процесс особенно подходит для бедных руд, которые из-за тонкости помола рудоносного материала не
могут быть легко концентрированы без предварительного обогащения.
обработка; но во многих случаях она также подходит и для богатых руд. Горючие газы, образующиеся
одновременно при использовании угля или подобного топлива, могут быть использованы повторно для
нагрева печи, что значительно снижает стоимость процесса.
Для дальнейшей обработки полученных металлов или оксидов металлов, как с добавлением катализатора,
так и без него, электролиз оказался удобным методом.
Полученные металлы, по сути, в большинстве случаев настолько чисты, что электролиз требует лишь очень
незначительного количества энергии. Кроме того, концентрат, полученный в печи, можно подвергать
электролизу непосредственно, без предварительного расплавления его в анодные пластины. С этой целью
электролитические ванны разделяются известным способом на тонкие пористые глиняные или фарфоровые
пластины.
таким образом, чтобы формировались ящики для приема концентрата, подлежащего электролизу. Внутренняя
ширина ячеек между двумя пористыми разделительными пластинами составляет примерно от 8 до 10 см. В
эти ящики впрыскивается концентрированный металлический порошок, и в них помещается анод. 65 катодных
опор подвешены в промежутках между коробками, заполненными металлическим порошком.
В остальном расположение ванн и состав электролита могут быть такими, как обычно при использовании
анодных Т-образных пластин. Дальнейшая обработка анодного шлама с целью извлечения любых полезных
компонентов, которые могут в нем содержаться, в частности благородных металлов, также может быть
осуществлена известными методами. Серную кислоту, необходимую для электролита, можно получить из
диоксида серы, содержащегося в перегонных газах.
Извлечение электролитически окисленной серы из концентрата особенно удобно, если концентрирование
перегнанного материала не проводится до полной чистоты различных составляющих. В этом случае
несколько металлов серы могут оставаться смешанными друг с другом, или один или несколько из них могут
быть пронизаны пустой породой. В таком случае можно либо электролитически извлечь один из нескольких
смешанных металлических порошков, а остаток впоследствии выплавить, либо последовательно получить
различные металлы методом электролиза.
Один из методов последующей обработки продукта термической обработки заключается в измельчении этого
продукта до состояния пыли путем помола металлов, оксидов металлов или сульфидов, которые затем
получают в гнилостном состоянии путем концентрирования на высокоскоростных ударных столах.
Преимущество нового процесса перед известными процессами заключается в том, что достаточны
температуры нагрева, которые ненамного превышают температуру, обычно используемую для
низкотемпературной дистилляции (т. е. около 5000 °C), и значительно ниже обычных температур
восстановления. Ещё одним преимуществом является то, что углеводороды, добавленные или образованные,
например, из угля, не сжигаются, а в большинстве своём могут быть использованы повторно в качестве
высококачественных газов.
ПРИМЕР.
Часть медного пирита, сопровождаемая большим количеством кремнистой и известковой пустой породы и
содержащая около 70% меди, была измельчена до частиц размером около 1 мм и тщательно смешана с 10
весовыми частями мелкодисперсного битуминозного бурого угля и 1 весовой частью мелкодисперсного
сульфата железа. 500 г смеси нагревали, исключая доступ воздуха, в цилиндрической электрической печи,
которая с помощью спирально расположенной нагревательной проволоки нагревалась по всей окружности
медленно и постепенно от 6000 до 7000 °C в течение 5-6 часов. Железо, содержащееся в «нагретом продукте,
подвергнутом такой обработке, можно получить в виде металлического железа в зернах диаметром от 0,1 до
0,5 мм методом магнитной концентрации, а медь E3 345,351, содержащаяся в нем, — в виде таких же крупных
гранул чистой меди методом настольной концентрации.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является следующим: Способ получения металлов из руд сульфидной
природы, характеризующийся стадиями термической обработки руды в присутствии углеводородного
вещества и при отсутствии воздуха, а также последующим концентрированием твердых продуктов такой
термической обработки.
2.
Способ по п. 1, в котором металлы полностью или преимущественно высвобождаются из металлических
соединений в руде путем повышения температуры в процессе термической обработки до более чем 6000 °C,
при этом руды предпочтительно измельчаются до относительно мелкозернистого состояния перед
термической обработкой.
3.
В процессе по п. 1, 25, извлечение металлов из компонентов (25PO) в руде путем термической обработки при
температуре, немного превышающей нормальную температуру низкотемпературной дистилляции (около 5000
°C) и значительно ниже нормальной температуры восстановления, в результате чего практически все
металлические и другие компоненты становятся доступными для извлечения путем концентрирования.
4.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что продукт термической обработки измельчается до состояния пыли
путем шлифовки, а металлы, оксиды металлов или суильфиды получают в чистом виде путем
концентрирования на высокоскоростных ударных столах.
11.5. Способ по п. 1, в котором термическая обработка руды осуществляется в присутствии катализатора,
такого как, например, сульфат железа, гипс или гематит, с добавлением извести или без нее.
6.
Способ по п. 1 или п. 5, характеризующийся тем, что термически обработанный и концентрированный продукт
подвергается дальнейшей обработке непосредственно электролизом.
7.
В процессе по п. 6 способ обработки порошкообразного концентрата, заключающийся в распылении такого
концентрата в свободном виде в анодные камеры, разделенные в соответствующих точках электролитической
ванны.
8.
Способ осуществления процесса по п. 6 в случае концентрата, состоящего из металлических порошков
(смешанных друг с другом или смешанных с рудой), характеризующийся тем, что металлы получают
последовательно в серии электролитических стадий.
9.
Способ осуществления процесса по п. 6, характеризующийся тем, что один из нескольких компонентов
смешанного концентрата получают электролитическим путем, а другие компоненты — плавкой.
Способ по п. 1, 70, в котором сульфидная руда, после измельчения до гранулированной формы,
непосредственно смешивается с углеводородным веществом, таким как уголь, и носителем кислорода, таким
как сульфат железа, который действует как катализатор, после чего смесь нагревается в печи до
температуры, лишь немного превышающей нормальную температуру низкотемпературной дистилляции и
значительно ниже нормальных температур восстановления. При этом металлические соединения в руде
разлагаются таким образом, что чистые металлы могут быть получены из обожженного продукта путем
концентрирования, выщелачивания или другого хорошо известного процесса.
85 11.
Процесс по п. 10, характеризующийся использованием газообразных углеводородов вместо угля.
12. Процесс по п. 10, характеризующийся использованием 90 минеральных или иных масел вместо угля.
13. Процесс по п. 10, характеризующийся использованием гипса в качестве катализатора.
14. Процесс по п. 10, 95, характеризующийся использованием оксида железа в качестве катализатора.
15. Способ по п. 10, характеризующийся добавлением кокса.
16. Способ по п. 10, 100, характеризующийся тем, что обрабатываемый материал предварительно
брикетирован.
17. Способ по п. 1, характеризующийся извлечением металлических компонентов из газов, выделяющихся в
процессе термической обработки.
18.
Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что материал подвергается гравитационной концентрации после
термической обработки.
110 19.
А — Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после термической обработки материал подвергается
магнитной концентрации для извлечения железа.
5 20.
А — Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что после термической обработки материал подвергается
выщелачиванию.
21. Процесс, описанный в соответствии с любым из 120 предшествующих пунктов формулы изобретения,
характеризующийся извлечением и повторным использованием углеводородных компонентов.
22. Для извлечения металлов из сульфидных или подобных руд используется процесс, по существу,
описанный выше.
Датировано 19-м днем января 1931 года.
Для заявителя, 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, WC. 2, LLOYTD WISE & Co., дипломированные
патентные поверенные.
lledhRIr: Напечатано для Канцелярии Его Величества. hk' Inve &. MIalcoIms(I, Ltd.-1931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29.09.1930. Нет, 39,516/,29.
Корнплете. Принят: 26 марта 1931 г., CO.MJPLETE SPECIFICATIJ&N.
345,-352 Усовершенствования в области швейных игл и связанные с ними.
Мы, Артур Лоосли Итаррис с Элдвард-стрит, Реддич, графство Вустер, и Перджик Джеймс Хантман с Колвин
Аствуд Банк, Реддич, оба британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным иглам и касается игл, у которых кончик отверстия, образующего
ушко иглы, постепенно сужается, образуя острый угол, под которым надежно фиксируется нить или лигатура.
В процессе шитья было обнаружено, что задержки в швах возникают из-за выпадения нити из иглы.
И этот недостаток полностью устраняется в иглах, имеющих ушко описанного выше типа, так что нить, будучи
продетой и затянутой в нужное положение, надежно фиксируется в ушке иглы и не протягивается и не
смещается во время шитья.
Целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления иглы такого типа, с помощью
которого такие иглы могут производиться в промышленных масштабах, и изобретение состоит, прежде всего,
в способе изготовления согласно настоящему изобретению.
Сначала с помощью одного штампа на головке иглы формируется оттиск желаемой формы ушка, а затем
металл из ушка удаляется другими штампами; собственно ушко сначала вырезается одним штампом, а затем
сужающаяся часть удаляется вторым штампом, повторяющим форму сужающейся части.
Изобретение также включает иглы определенного типа, изготовленные в соответствии с описанным
процессом.
В модифицированной конструкции иглы 41.5 нижний или больший конец ушка может быть либо изогнутым,
либо прямым, и «для того, чтобы верхняя часть ушка сужалась менее плавно и образовывала более острый
угол, боковые стороны иглы, составляющие указанную сужающуюся часть ушка, могут быть слегка изогнуты
внутрь».
Для того чтобы изобретение стало более понятным, будет описана одна из форм иглы [Priic 11-1],
изготовленная в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых фиг. 1, 2 и 3 показывают
ушко иглы в увеличенном масштабе на нескольких этапах ее изготовления, а фиг. 4 иллюстрирует
дальнейшую модификацию. 6 Обращаясь теперь к фиг. 1, 2 и 3 этих чертежей, цифра 2 обозначает
собственно иглу, снабженную ушком в форме груши, состоящим из нижнего большего конца 3 и тонкой
верхней части 4, сужающейся к острому углу. При изготовлении иглы согласно нашему изобретению сначала
на игле формируется оттиск 7 с помощью штампа 70 соответствующей формы, а затем вырезается желаемая
форма ушка путем сначала штамповки нижней большей части 3, а затем аналогичного вырезания тонкой
сужающейся части 4 с помощью подходящего штампа 7. Затем стороны 5 и 6 иглы, составляющие
сужающуюся часть ушка, спрессовываются вместе, придавая им окончательную форму, показанную на фиг. а.
При использовании игл, сконструированных, как описано выше, нить или лигатура сначала продевается через
большую нижнюю часть 3 ушка иглы обычным способом, а затем вытягивается к верхней или сужающейся
части 4 и тем самым надежно фиксируется в угловой части 8 ушка. Если необходимо шить одной нитью,
лигатура обрезается как можно ближе к игле.
В иглах с ушками этого типа, предназначенных для специальных целей, где прикладывается значительная
нагрузка, например, при шнуровке футбольных мячей и тому подобного, в определенном месте на игле
предусмотрена шероховатая часть (см. рис. 4), образующая захватывающую поверхность. 9, Следует
понимать, что термин «игла» следует понимать в широком смысле, включая такие изделия, как шило, и не
ограничиваться только остроконечными иглами. После того, как мы выяснили природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы определили его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1930. № 35,725/29.
Завершено: 26 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345.,353 Улучшения экранов для оптической проекции.
Мы, Джон Ньюман, адвокат, и Джон Виндрус Ньюман, помощник кинопродюсера, проживающие по адресу: 1,
L'Larcoutr Buildings, Temple, London, E.C. 4, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отображения оптических изображений в темноте и/или при
свете, эффективность которых зависит от наличия затеняющего экрана, экранирующего изображения от
постороннего света.
Ранее было предложено разместить перед проекционным экраном камеру, состоящую из стенок, идущих от
каждого края экрана, которые в сочетании с козырьком в передней части камеры предотвращают просмотр
проекционного экрана человеком, смотрящим на него горизонтально.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем защитное покрытие для проекционного экрана,
включающее узкую горизонтальную поверхность в верхней части экрана, стенки по бокам экрана и переднюю
стенку, которая простирается вниз от верхней поверхности перед экраном и предотвращает просмотр экрана
или большей его части человеком, смотрящим на него горизонтально; вдоль нижнего края экрана стенка не
предусмотрена.
Оптические изображения могут проецироваться с любого подходящего проекционного устройства,
размещенного в любом удобном положении относительно проекционного экрана (далее именуемого
носителем изображения), причем последний может представлять собой непрозрачный или полупрозрачный
экран, зеркало или другую отражающую поверхность.
Рекламный носитель и защитное покрытие с проектором i5 могут быть выгодно размещены в верхней или
самой верхней части витрины или торгового пространства, выше обычного поля зрения зрителя, таким
образом, может быть использовано пространство, обычно неподходящее для демонстрации товаров и/или
рекламы. Это указано как один из способов получения прибыли от изобретения, но мы не обязуемся [Цена
1/-I] использовать этот или любой другой способ размещения и/или позиционирования изобретения и
устройства. 55 Инструктивная форма обложки и способ применения изобретения показаны на прилагаемых
чертежах.
На рис. 1 представлен перспективный вид крышки, прикрепленной к носителю изображения. 60 На рис. 2
представлен поперечный разрез крышки, прикрепленной к полупрозрачному носителю изображения, на
который проекционное устройство проецирует оптические изображения.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез рис. 2 65, показанный так, как если бы он был размещен в
витрине магазина и рассматривался зрителем.
Что касается рис. 1. В данном случае крышка выполнена из листового металла, имеющего форму, показанную
сплошными линиями, обозначенными 70 А. Крышка изнутри затемнена и образует с дисплеем (показан
пунктирными линиями, обозначенными 70 В) бездонный корпус с пятью сторонами, т.е. передняя часть, узкая
горизонтальная верхняя часть и два одинаковых по размеру торца образуют крышку, а пятая сторона
образована дисплеем.
Что касается рис. 2. Обложка обозначена сплошными линиями A 80, а носитель изображения —
параллельными пунктирными линиями B. C — проекционное устройство, а лучи света, передающие
оптическое изображение от проекционного устройства C к носителю изображения B, обозначены пунктирными
линиями D 85.
Что касается рис. 3.
А — это обложка. Средства опоры или подвески не показаны.
B — это носитель изображения. 90 i) — это лучи света, передающие оптическое изображение от
проекционного аппарата C.
E — это витрина магазина.
P1 — наблюдатель.
HI — это линии зрения наблюдателя. 95 В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного
характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1929. № 36,219/29. «Полностью слева, сентябрь». 24, 1930.
Завершено: 26 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции роликов и связанные с ними разработки, особенно для использования в
текстильном машиностроении.
Я, ИЕНИЛИ-МУХИ, проживающий в отеле «Бейгравия», Виктория, Лондон, Южный Уэльс, подданный
Великобритании, чей постоянный адрес: Пласадена-Клатс, Бич-роуд, Рашкаттерс-Бей, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 и связано с роликами, и в частности, касается
роликов, используемых в машинах для прядения, вытягивания, прессования или скручивания текстильных
материалов, таких как джут.
Целью данного изобретения является создание роликов, которые можно производить недорого, но при этом
которые обладают длительным сроком службы и обеспечивают надежную и эффективную работу в процессе
эксплуатации.
Согласно изобретению, несущая, опорная или роликовая поверхность ролика образована кожаной втулкой
или кольцом, которое крепится к внутренней втулке или втулкам из резины посредством процесса
вулканизации. Этот процесс удобно проводить в пресс-форме, которая включает в себя регулируемые
охлаждающие элементы, предотвращающие повреждение кожи высокой температурой, возникающей при
вулканизации. Резиновая манжета, которая может быть изготовлена из мягкой резины, удобно соединяется в
процессе вулканизации с внутренней подкладкой из твердого материала, такого как волокно, эбонит или
твердая резина, и с внешней жесткой частью из кожи, образующей износостойкую поверхность. Жесткая
резиновая прокладка обеспечивает необходимую опору для крепления композитной ленты на ролике, а
мягкая резина образует амортизирующую подушку и обеспечивает упругое давление на текстильный
материал при его подаче, протягивании или перемещении по кожаному краю. Таким образом,
сформированная композитная кольцевая лента предназначена для съемного крепления по периметру ролика,
что позволяет легко заменять ленту при необходимости.
При практическом применении изобретения кожаный ободок вырезается по кругу из плоского куска кожи.
Затем этот кусочек кожи поворачивают на пол-оборота внутрь.
так что верхняя и нижняя боковые поверхности аннутла становятся внутренней и внешней поверхностями
кожаного ободка. Таким образом, последний изготавливается [Цена 1/цельно, без необходимости сшивания
или соединения концов. 5 кожаных полосок. Отсутствие швов.
Это увеличивает срок службы кольца, поскольку исключается опасность истирания шва, а также снижает
стоимость производства за счет исключения операции сшивания. Кожаное кольцо может быть прорезинено
или пропитано резиновым раствором и сжато. Благодаря этой операции можно использовать недорогую кожу,
поскольку давление создает желаемую гладкую внешнюю поверхность, необходимую для эффективного
вытягивания или прессования текстильных нитей. В результате удается избежать использования
дорогостоящих сортов кожи и добиться значительной экономии. Кожаное кольцо или лента помещается в
форму вместе с соответствующим количеством мягкой резины для образования внутренней оболочки, а затем
внутрь кольца из мягкой резины помещается подкладка из эбонита или твердой резины.
После обработки различных элементов подходящими растворами, содержащими отверждающие,
вулканизирующие, ускоряющие и другие компоненты, к форме прикладывается тепло, так что соединение
деталей осуществляется путем вулканизации. Форма для отливки включает в себя средства кругового
охлаждения кожаного кольца, благодаря чему последнее поддерживается при низкой температуре и не
подвергается вредному воздействию тепла во время обработки.
В одной из конструкций пресс-формы, пригодной для использования при производстве ленты на прокатной
поверхности валка в соответствии с данным изобретением,3 основание пресс-формы имеет углубление на
своей верхней поверхности, обеспечивающее матрицу для размещения охлаждающего ободка и элементов,
подлежащих вулканизации.
Матрица замкнута промежуточным элементом и центральным сердечником, край которого выступает за
пределы промежуточного элемента или простирается над ним. Последняя и сердцевина имеют углубления на
своих нижних поверхностях, образуя таким образом дополнительную часть 100 матрицы. Основной элемент
может быть выполнен с центральным отверстием, чтобы тепло могло передаваться радиально от центра
формы после соединения деталей. Это соединение может быть выполнено с помощью болта с винтовым
креплением, идущего от основания через промежуточный элемент и ободок сердечника, так что при
затягивании гаек на болтах оказывается давление на материал в матрице или форме. Естественно, однако,
для создания необходимого давления могут быть использованы любые подходящие силы или другие
средства.
В процессе эксплуатации детали пресс-формы отсоединяются, и в пресс-форму вставляются одно или
несколько стальных охлаждающих колец. Затем кожаное кольцо, обработанное любым подходящим
раствором для обеспечения эффективной вулканизации, вставляется в стальные кольца. Затем на
поверхность кожаного кольца наносится мягкий каучук, например, в виде теста, обработанного
вулканизирующим составом. Наконец, кольцо из твердой резины, эбонита или волокна помещается внутрь
мягкой резиновой массы. Форма представляет собой шероховатую поверхность, и к ней прикладывается
нисходящее давление, а под формой, соответствующим образом, по центру, прикладывается давление.
Таким образом, тепло передается радиально и обеспечивает всю необходимую резку ингредиентов и
соединение частей путем визуального насыщения. Продолжительность обработки выбрана таким образом,
чтобы кожа не перегревалась под воздействием тепла, подаваемого радиально от основания и от центра
формы, и в любом случае кожа поддерживается при низкой температуре благодаря окружающим стальным
рейкам или кольцам, что предотвращает повреждение кожи непосредственно из-за перегрева.
В форме имеется подходящий небольшой избыток эбонита, твердой резины или волокна, и давление вниз на
форму одновременно создает радиальное давление, оказываемое сердечником в восточном направлении на
материал. Таким образом, пластичные тела затвердевают и плотно соединяются, обеспечивая идеальную
адгезию. После завершения процесса прессования таким образом форма снимается, и композитная лента
удаляется.
Лента крепится к периферии ролика, который может быть полностью или частично изготовлен из любого
подходящего материала.
например, дерево, металл или твердая резина. Одна из фланцевых пластин обода этого ролика может быть
съемной, что позволяет легко прикреплять и снимать ленту. Следовательно, когда лента изнашивается,
необходимо выбросить только эту изношенную ленту 55 и установить на ролик новую ленту.
Лента может быть прикреплена к ролику любым удобным способом. Для экзамена-PI.
Шпонка, образованная на ободе ролика, может входить в зацепление с канавкой в эбонитовой облицовке 60
ленты, при этом съемная фланцевая пластина ролика крепится винтами к последнему. Съемная пластина и
лента могут удерживаться в нужном положении винтами, закрепленными на неподвижном фланце ролика 65 и
проходящими через эбонитовую, твердую резиновую или волокнистую облицовку ленты.
Естественно, в процессе производства могут быть внесены различные модификации, при этом конструкция
ролика может варьироваться без отклонения от сути изобретения.
Дата: 26 ноября 1P29.
J1 E-SEN & SON, -77, 'Канцлерия Лиана, Ло-ндон, W.C.2, (артерованные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области роликов, особенно для использования в текстильных машинах, и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Генри Макги, проживающий в отеле «Белгравия», Виктория, Лондон, юго-западный, британец. Субъект, чей
постоянный адрес: Basadena Flats, Beach Road, Rushcutters Bay, near Sydney, New South Wales, Australia,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данная разработка относится к усовершенствованиям в области роликов и в частности к роликам,
использующим кожаные обода для прядения, вытягивания, прессования или скручивания текстиля, например,
джута, или для аналогичных целей. Целью изобретения является создание роликов, которые могут быть
дешево изготовлены и при этом иметь длительный срок службы, обеспечивающий надежную и эффективную
работу во время эксплуатации.
Ранее была предложена конструкция роликового механизма для волочильно-прядильного оборудования,
состоящая из шпинделя, на котором закреплена деревянная или иная накладка, и на котором установлено
концентрическое кольцо из каучука с кожаным покрытием. 100 Согласно изобретению, опорная или
вращающаяся поверхность ролика образована лентой или кольцом из кожи, которое соединяется с
внутренней втулкой или втулками из резины в процессе вулканизации 105 или вулканизации последнего.
Соединение частей методом вулканизации создает целостную структуру, благодаря чему эффективно
предотвращается отслоение кожи от резины. Вулканизация осуществляется путем прядения, вытягивания,
скручивания или прессования текстильных нитей. В результате удается избежать использования
дорогостоящих сортов кожи и добиться значительной экономии.
Кожаное кольцо или ремешок a, вместе с соответствующим количеством мягкой резины для образования
внутренней втулки c, и подкладка из эбонита или твердой резины d помещаются в подходящую форму b, Рис.
6 и 7. После обработки различных элементов a, c и d подходящими растворами, содержащими
отверждающие, вулканизирующие, ускоряющие и другие компоненты, к форме b прикладывается тепло
любым подходящим способом, так что соединение деталей осуществляется путем вулканизации. Одним из
подходящих процессов вулканизации, который может быть использован, является процесс, описанный в
описании моего предыдущего патента № 31-8825, хотя могут быть приняты и другие процессы, которые будут
легко применимы.
понял. Форма b, при необходимости, включает в себя средства кольцевого охлаждения, такие как железное
или стальное кольцо e, для кожаного кольца a, так что последнее поддерживается при температуре iQ и не
подвергается вредному воздействию -0°C от тепла обработки.
В показанной конструкции формы основание I формы B имеет углубление I' на верхней поверхности,
образующее матрицу для размещения охлаждающего кольца C и 95 элементов A, C и 4, подлежащих
вулканизации.
Матрица замкнута промежуточным элементом g и центральным ядром hi, причем ri-in h' - который выступает
или -простирается -над промежуточным элементом g. Последний элемент, а также ядро h, образованы
углублениями i на их нижних поверхностях, так что a-s образуют дополнительную часть матрицы. Основной
элемент hi может быть выполнен с центральным отверстием h', так что тепло может передаваться радиально
от центра формы после соединения деталей.
Это соединение может быть осуществлено с помощью коротких винтовых болтов j, соединяющих
промежуточный элемент g с основанием f, и длинных винтовых болтов j', проходящих от основания b через
промежуточный элемент g и ободок h' сердечника A, так что путем завинчивания болтов j и затягивания гаек r'
на болтах j' на материал в матрице или форме оказывается давление. Естественно, однако для создания
необходимого давления могут быть использованы любые подходящие источники энергии или другие
средства.
2
В процессе работы детали пресс-формы отсоединяются, и в пресс-форму вставляются одно или несколько
стальных охлаждающих колец. Кожаное кольцо, например, бесшовное кольцо, как описано ранее, или кольцо,
изготовленное путем соединения концов кожаной полоски, обрабатывается любым подходящим раствором
для обеспечения эффективной вулканизации, а затем вставляется внутрь стального кольца или колец.
Затем следует нанесение кожаного кольца на внутреннюю поверхность изделия, удобно осуществляемое в
форме, которая включает в себя охлаждающие средства, предназначенные для предотвращения
повреждения кожи высокой температурой, возникающей при вулканизации. Резиновая втулка, которая может
Соседние файлы в папке патенты