Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11936
.pdf
Данное изобретение относится к обработке искусственного шелка.
При последующей обработке искусственного шелка на бобинах после промывки под давлением или
вакуумной промывки возникают трудности с обеспечением полного и равномерного удаления серы.
Интенсивное набухание искусственной шелковой нити на бобине вызывает сильное давление отдельных
нитей друг на друга, в результате чего во многих местах, особенно в местах пересечения нитей,
десульфуризующая среда не получает должного доступа, и в этих местах на шелке остаются небольшие
остатки серы.
Наличие этих остатков приводит к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке искусственного
шелка.
Было установлено, что равномерное и полное удаление серы с бобин искусственного шелка может быть
достигнуто, если, согласно изобретению, перед удалением серы производится сушка бобин, то есть между
этапами удаления кислоты и удаления серы. Нити, которые были предварительно высушены, при повторном
увлажнении набухают в меньшей степени, чем свежевыделенные нити до первой сушки. Поскольку ранее
считалось, что хорошее набухание нитей является условием эффективной последующей обработки,
следовало ожидать, что промежуточная сушка окажет неблагоприятное воздействие на процесс
десульфуризации. Однако, напротив, было показано, что искусственный шелк на предварительно
высушенных бобинах может быть легко и полностью десульфурирован, так что остатки серы больше не
обнаруживаются даже в местах пересечения нитей. В этой связи в качестве десульфурирующей среды могут
использоваться все обычные ванны, например, хорошо известные растворы сульфида или сульфита натрия.
Десульфуризация предварительно высушенных бобин всегда происходит легче и полнее, чем
десульфуризация сильно набухших свежих бобин.
Промежуточная сушка, кроме того, дает преимущество в том, что различия в значениях растяжения,
возникающие между внешним и внутренним слоями бобины, становятся меньше, поскольку выравнивание
натяжения происходит во время нового набухания после первой сушки.
Дата: 13 сентября 1932 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвери Клейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери Лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки искусственного шелка.
Я, Генрих Витимр Криквебб Дженнингс, бакалавр наук (Лондон), проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51 и
52, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу [Писк 1/-] последующей обработки искусственного вискозного
шелка, то есть обработки шелка после его извлечения из осаждающей ванны, и, в частности, к способу, в
котором вся эта последующая обработка осуществляется на шелке, пока он находится в форме бобины, на
которую он наматывается после извлечения из осаждающей ванны, и пока эти бобины остаются на обычных
жестких катушках, на которые они затем наматываются.
При такой последующей обработке после стирки путем проталкивания или всасывания моющего средства
через бобины возникают трудности с обеспечением полного и равномерного удаления серы. Искусственная
шелковая нить значительно набухает, в результате чего отдельные нити сильно давят друг на друга, и,
следовательно, десульфурирующая среда не получает должного доступа ко многим точкам, особенно там, где
нити пересекаются, так что в этих местах на шелке остаются небольшие остатки серы. Наличие этих остатков
приводит к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке искусственного шелка.
Согласно изобретению, равномерное и полное удаление серы из искусственного шелка может быть
достигнуто, если бобины высушиваются на катушках перед операцией удаления серы, то есть между этапами
удаления кислоты и удаления серы. Нити, которые были высушены, после повторного увлажнения еще
некоторое время не достигают набухшего состояния свежевыделенных нитей перед сушкой. Значительное
набухание нитей до сих пор рассматривалось как условие для эффективной последующей обработки, и
можно было ожидать, что промежуточный этап сушки окажет неблагоприятное воздействие на операцию
десульфуризации. Однако выяснилось, что предварительно высушенные бобины можно легче очистить от
серы, так что остатки серы не обнаруживаются даже в местах пересечения нитей.
В качестве десульфурирующей среды можно использовать любые из обычных ванн, например, хорошо
известные растворы сульфида или сульфита натрия, и десульфуризация предварительно высушенных
бобинок всегда может быть проведена легче и полнее, чем десульфуризация невысушенных бобинок.
Кроме того, использование промежуточной операции сушки дает преимущество в том, что различия в
значениях удлинения нити, то есть различия в значениях удлинения участков нити из внешнего и внутреннего
слоев намотки бобины, меньше, поскольку выравнивание натяжения происходит во время повторного
набухания после сушки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400761A
[]
7_ (-- 1-. /
PAENSE __ CFICA-TION PATENT SPECIFIC ATION Дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь. 3, 1931.
400,761 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 15, 1932. № 25693/32.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки рулонов в прокатных станах для полосового
проката чугуна.
Мы, компания FRIED. KHurP GnusoNwEnxt AKTIENGESELLSCIAFT, юридическое лицо, действующее в
соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разматывающему устройству для прокатных станов, в котором рулон
материала перемещается на ленте или стальном поясе, который охватывает его примерно на три четверти
окружности и движется по приводным направляющим роликам. Из этих направляющих роликов,
расположенных вокруг рулона материала, один из верхних, который одновременно выполняет функцию
реверсивного ролика для несущей ленты, прикреплен к свободному концу рычага, другой конец которого
установлен на валу, вокруг которого он может вращаться, что позволяет рычагу вместе с рулоном материала
поворачиваться при установке нового рулона. Поворотный рычаг подвергается давлению, которое действует
на него в начале размотки таким образом, что прижимает к рулону материала реверсивный ролик, который он
несет. Однако у этого разматывающего устройства есть тот недостаток, что, особенно при работе с тонкими
лентами, рулон материала слишком сильно сжимается под давлением ленты, что делает нерегулярную
размотку полосы невозможной.
Согласно данному изобретению, предусмотрено опорное устройство для рулона материала, которое во время
размотки рулона материала вставляется в свободное пространство в центре указанного рулона и, таким
образом, предотвращает деформацию рулона.
Опорное устройство может представлять собой стержень, вставленный в полость в центре валка и
воспринимающий давление, оказываемое качающимся рычагом на валок. Таким образом удается избежать
вредного воздействия, вызванного сжатием рулона материала.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи или схемы, иллюстрирующие конструктивный пример изобретения.
На рисунке 1 показано устройство для намотки рулонов в переднем ракурсе, а на рисунке 2 — в боковом
ракурсе.
Устройство для намотки состоит, по существу, из переносной рамы 1, в которой установлены ролики 3, 4 и 5.
На валу 6 ролика 5 расположен качающийся рычаг 7, на свободном конце которого находится ролик 8. В
рабочем положении 65 разматывающего устройства рычаг 7 находится в положении, показанном сплошными
линиями на рисунке 1. Ремень А или стальная лента 9 натягивается на ролики 3, 4, 5 и 8, а также проходит
вокруг подвешенного на ней валика с материалом W, 70. Поворотный рычаг 7 приводится в действие
гидравлическим поршнем 10 (рис. 2) следующим образом:
Рычаг 12 соединен со штоком 11 поршня 10. Рычаг 12 установлен на валу 13, на котором находится
коническое колесо 14; оно входит в зацепление с коническим колесом 15, свободно установленным на валу 6
и расположенным на ступице 17 качающегося рычага 7. Вал 6, на котором расположены ролик 80 и рычаг 7,
удлинен с одной стороны и приводится в движение цепным колесом 18. Рычаг 7 может быть выдвинут или
вставлен с помощью движения поршня 10. Первый случай возникает, когда рулон материала необходимо
вставить в аппарат. После установки рычаг 7 поворачивается в положение, показанное сплошными линиями
на рисунке 1, и под действием гидравлического поршня прижимает ролик 8 90 к валику с материалом. Верхний
конец разматывающей ленты поднимается с рулона с помощью ножевого края 24, а затем протягивается
между приводными роликами 26, 27, которые перемещают полосу после ее прохождения через
выпрямляющие ролики 28 к роликам 30, 31, которые затягивают ее в прокатный зазор.
Ролики 29, расположенные перед роликами 26, 27, служат для направления полосы, выходящей из валка W.
100 Для того чтобы во время давления рычага 7 или ролика 8 не происходило вредного сжатия валка
материала, предусмотрен стержень 25, который расположен таким образом, что может перемещаться в
направлении, параллельном оси направляющих роликов 400,7G1. Стержень 25 опирается на подшипники 19,
20, 21. Двухрычажный механизм 22 входит в зацепление со стержнем 25, оба конца которого задействованы,
и может вращаться вокруг оси a23. Свободный конец 221 рычага 22 соединен с поршневым штоком 11. Перед
тем как рулон материала будет помещен в разматывающее устройство, стержень 25 оттягивается назад
настолько, что направление стрелки x освобождает пространство между двумя подшипниками -20, 21 для
вставки рулона материала. После установки валка стержень 25 вдавливается через свободное пространство
в центре валка так, что теперь он прилегает к внутренней поверхности валка и, таким образом, служит опорой
для валка.
Если теперь рычаг 7 и ролик 8 будут прижаты соответственно к...
Вал под действием гидравлического поршня, шток 25 предотвращает деформацию валка за счет сжатия. Как
показано в конструктивном примере, качание рычага 7 и перемещение штока 2.5 могут осуществляться
гидравлическим поршнем таким образом, что при качании рычага 7 перемещается и шток 25, как при качании
рычага 7 наружу, так и при качании рычага 7 внутрь.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400762A
[]
PN P 1 A T E NF Ci
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Приложение! Дата объявления: сентябрь. 15, 19532. № d5,734/32.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4002762 Усовершенствования, касающиеся оборудования для умягчения воды.
(Сообщение из-за рубежа от компании T.UE PERMUTIT, расположенной по адресу: Четвертая авеню, 440,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания UNITED WATER SOFTENERS
LIMITED, расположенная по адресу: Aldwych House, Aldwych, London, W.C. 2, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для умягчения воды с использованием базового обмена,
который включает в себя многоходовой клапан, предназначенный для управления вручную или с помощью
автоматического механизма одной рукояткой или другим приводным элементом, причем клапан может быть
перемещен в положение, далее именуемое «положением умягчения», в котором он позволяет воде протекать
через умягчаемый аппарат, и в положение, далее именуемое «положением регенерации», в котором он
позволяет регенерирующей жидкости протекать через материал базового обмена.
Согласно настоящему изобретению, клапан для водоумягчительного аппарата описанного типа включает
только один подвижный клапанный элемент и сконструирован таким образом, что привод этого элемента сам
по себе служит для инициирования потока регенерирующей жидкости через основной ионообменный
материал, при этом инжектор, расположенный в корпусе клапана, либо в подвижном элементе, либо в
неподвижной части клапана, соединен трубопроводом с источником регенерирующей жидкости и
сконструирован таким образом, что, когда подвижный элемент перемещается в положение регенерации, вода
проходит через инжектор и тем самым вызывает поток регенерирующей жидкости вместе с водой в основной
ионообменный материал, при этом указанный трубопровод служит исключительно входом для
регенерирующей жидкости. Клапан предпочтительно сконструирован таким образом, что в положении
регенерации он направляет часть воды, поступающей в клапан, в рабочее русло, а оставшуюся часть
пропускает через инжектор.
Одной из целей изобретения является создание аппарата для умягчения воды, который не ограничивается
какой-либо конкретной формой емкости или иным источником регенерирующей жидкости. Например,
устройство, сконструированное в соответствии с изобретением -60 и состоящее из контейнера для основного
обменного материала, включающего многопроходной клапан, может использоваться с небольшим ведром,
заполненным достаточным количеством регенерирующей жидкости для однократной регенерации основного
обменного материала, при этом к клапану подсоединен шланг, один конец которого опущен в ведро.
Аналогичное устройство можно использовать с большим резервуаром 70, содержащим достаточное
количество регенерирующей жидкости для значительного числа циклов регенерации. Данное устройство
также может использоваться с резервуаром-насыщателем, размер которого позволяет заполнять его запасом
соли на две недели, при этом система такова, что резервуар-насыщатель поддерживается заполненным
жидкостью с помощью трубы с поплавковым клапаном, соединенной с источником воды.
80 Было предложено создать установку для умягчения воды методом обмена щелочей, включающую
резервуар для насыщения солей с двухпозиционным многоходовым клапаном и вспомогательным
гидравлическим клапанным механизмом, управляющим подачей рассола из резервуара и потоком воды в
резервуар для его пополнения.
В данном случае конструкция такова, что путем перемещения плоского вращающегося элемента клапана в
многоходовом клапане в заданное положение приводится в действие гидравлический клапанный механизм,
позволяющий рассолу проходить из резервуара с рассолом в многоходовой клапан, и одновременно инжектор
в многоходовом клапане подключается таким образом, чтобы рассол протекал через базовый ионообменный
материал. Однако, согласно данной инверсии, это устройство сложнее, чем устройство i0G, поскольку для
начала генерации базового обменного материала требуется работа не только двухходового клапана, но и
гидравлического клапана с кабелеукладчиком. Более того, гидравлический клапанный механизм имеет такую
конструкцию, что делает устройство менее пригодным для использования с емкостями различного размера
для регенерации жидкости. Кроме того, согласно настоящему изобретению, устройство может быть очень
удобно сконструировано таким образом, чтобы цикл регенерации включал фазу обратной промывки.
В описанной выше предыдущей конструкции подобная фаза промывки бака не предусмотрена.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны
различные формы аппаратов для умягчения воды, сконструированных в соответствии с ним, в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, аппарата
для умягчения воды, включающего один многоходовой клапан, на рисунке 2 клапан показан в деталях, а также
показан вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 3.
На рисунках 3, 4 и 5 показан горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии III-III на рисунке 2, при этом
клапан показан в положениях умягчения, обратной промывки и регенерации соответственно; на рисунке 6
показан вертикальный разрез, выполненный вдоль линии VI-VI на рисунке 5; на рисунке 7 показан вид сбоку,
частично в разрезе, модифицированной формы аппарата для умягчения воды; на рисунке 8 показан
вертикальный разрез многоканального клапана, встроенного в аппарат, показанный на рисунке 7, при этом
разрез выполнен вдоль линии XIV-XIV на рисунке 10; на рисунке 9 показан вертикальный разрез,
выполненный вдоль линии XV-XV на рисунке 10; на рисунках 10, 11, 12 и 13 показаны горизонтальные
разрезы, выполненные вдоль линии XVI-XV1 на рисунке 8, при этом клапан показан в положениях умягчения,
обратной промывки, регенерации и ополаскивания.
Принцип работы аппарата, показанного на рисунке 1, в общих чертах следующий: жесткая вода протекает по
трубе 1 к многоходовому клапану, расположенному в верхней части резервуара 2, содержащего базовый
умягчитель воды в виде цеолитов, а затем поступает в резервуар над умягчителем воды. Затем вода
проходит через цеолиты на дно резервуара 2 и умягчается за счет реакции с цеолитами. Достигнув дна
резервуара 2, вода поступает в нижний конец трубы 3, через которую возвращается к многоходовому клапану.
Умягченная вода выходит из аппарата через сервисную трубу 4, которая соединена с многоходовым
клапаном. Для обратной промывки основного теплообменного материала рукоятка 5 поворачивается на угол
120°. Это приводит к изменению направления потока воды через резервуар 2 на противоположное, труба 3
соединяется с трубой подачи жесткой воды 1, а сливная труба 8 сообщается с верхней частью резервуара.
Вода, вытекающая из трубы 3, проходит вверх через основной теплообменный материал, удаляет
накопившиеся примеси и перемешивает материал, так что после прекращения потока воды он может осесть в
однородный слой. Поворот рукоятки 5 еще на 1200 градусов приводит к тому, что клапан занимает положение
регенерации и, таким образом, соединяет входной патрубок жесткой воды 1 непосредственно с сервисным
патрубком 4, одновременно пропуская часть воды через инжектор, описанный S.
Подробнее ниже. Прохождение воды через инжектор приводит к тому, что регенерирующая жидкость в виде
рассола подается по трубе 6 из резервуара 7 к инжектору. Рассол и вода проходят от инжектора к верхней
части основного ионообменного материала и, пройдя через основной ионообменный материал и трубу 3,
покидают аппарат через многоходовой клапан и сливную трубу 95 8. После того, как уровень рассола в
резервуаре 7 снизится на заданную величину, поплавковый клапан 9 закрывается, так что подача рассола к
инжектору прекращается, в результате чего вода будет поступать через инжектор в резервуар 2 только в
объеме 100 мкл. Эта вода используется для промывки основного ионообменного материала от примесей
после завершения регенерации.
Наконец, рукоятка клапана 3 поворачивается на 100 градусов и далее на 120 градусов, чтобы вернуть
многоходовой клапан в положение смягчения. В этом положении многоходовой клапан позволяет воде
перетекать из резервуара 2 через трубу 10 1O в резервуар 7. В резервуаре 7 поддерживается избыток соли,
чтобы можно было получать рассол из резервуара в течение длительного периода без необходимости
принятия специальных мер по его пополнению в течение этого периода, при этом вода автоматически
подается в резервуар каждый раз, когда осуществляется процесс регенерации.
Когда уровень жидкости в резервуаре достигает заданной высоты, клапан 11 с поплавковым управлением
закрывает трубу 10, прекращая подачу воды из резервуара 2.
Теперь многоходовой клапан будет описан более подробно со ссылкой на рисунки 2–6, 125. Многоходовой
клапан включает в себя корпус 20, образованный промежутками 21, 22, 23. 24. 25 и 26, расположенные
практически в одной плоскости и соответственно соединенные с трубой жесткой воды 1, 130 33 в портовой
пластине 14 и канавкой 34 в вращающемся элементе 12 с инжекторной форсункой '35, образованной в центре
портовой пластины 14. После прохождения через инжекторную форсунку 35 вода попадает в небольшое
пространство 70 36, образованное в корпусе 20 клапана и расположенное непосредственно под инжекторной
форсункой 35. Вода вытекает из пространства 36 через инжекторный канал 37 и небольшие радиальные
каналы 39 к верхней поверхности пластины 28. Вода забирает рассол с помощью инжектора из резервуара 7 и
подает его через инжекторный канал 37 в слой цеолита.
Рассол поступает из трубы 6, через пространство 24, отверстие 40 в пластине 14, канавку 41 во вращающемся
элементе 12 и отверстие 42 в пластине 14 в пространство 36, где он соединяется с водой.
Жидкость, выходящая из цеолитового слоя 8s, поднимается по трубе 3 в пространство 23, а затем через
отверстие 29 в портовой пластине 14, канавку 18 во вращающемся элементе 12, отверстие 32 в портовой
пластине 14 и пространство 26 в сливную трубу 8. Когда клапан возвращается в положение умягчения,
резервуар 7 заполняется (см. рис. 3) водой, проходящей из цеолитового резервуара 2 через инжекторные
каналы 39, инжекторную форсунку 35, канавку 95 34 во вращающемся элементе 12, отверстие 43 в портовой
пластине 14 и пространство 25 в заправочную трубу 10.
Устройство для умягчения воды, показанное на рисунке 7, включает в себя четырехпозиционный клапан,
который, помимо положений умягчения, обратной промывки и регенерации, может быть переведен в
положение промывки. В состав аппарата входит ответвление 65, ведущее от трубы с жесткой водой 105 к
резервуару с рассолом. Вода поступает по этой трубе для пополнения резервуара с рассолом, как только
открывается поплавковый клапан 66 в результате снижения уровня жидкости в резервуаре с рассолом. В
данном случае конструкция такова, что промывка происходит не в результате закрытия дополнительного
поплавка или клапана с ручным управлением, когда главный клапан находится в положении регенерации, а
путем поворота главного клапана из положения регенерации в дополнительное положение промывки.
Теперь подробно рассмотрим главный клапан, изображенный на рисунках с 8 по 13. 120 Все клапанные
отверстия расположены по кругу вокруг корпуса клапана, и, за исключением канала для жесткой воды 67,
основные входные и выходные каналы имеют отверстия в нижней части камеры, содержащей поворотный
клапанный элемент 68. Канал для жесткой воды 67 сообщается с отсеком 69 в верхней части камеры,
содержащей поворотный клапан 68. Между сервисной трубой 130 pNipe 4, трубой 3 внутри резервуара 2,
трубой для рассола 6, трубой для заправки 10 и сливной трубой 8. Над этими промежутками расположена
портовая пластина 14, которая крепится к корпусу 20 с помощью винтов 15. В верхней поверхности каждого из
отверстий 21, 22, 23, 24 и 26 имеется отверстие, совпадающее с отверстием в портовой пластине.
Вращающийся дискообразный элемент 12 расположен в пространстве 27, образованном в корпусе 20 над
портовой пластиной 14. Вращающийся элемент 12 имеет различные канавки, расположенные на его нижней
поверхности, для взаимодействия с отверстиями в портовой пластине 14.
Вращающийся элемент 12 может вращаться вокруг своей оси с помощью рукоятки 5, с которой он соединен
штоком 13. Для обеспечения надежного контакта вращающегося элемента 12 с пластиной порта 14
предусмотрена пружина 16. На рисунке 3 показан клапан в положении умягчения, и в этом случае вода
протекает через трубу 1, пространство 21, отверстие 17 в пластине 14, канавку 18 в вращающемся элементе
12, отверстие 19 в пластине 14 и канал 44 (см. рисунок 6) в нижней части корпуса 20 к нижней стороне
корпуса. Затем вода стекает на круглую пластину 28, которая служит для ее распределения по поверхности
цеолита в резервуаре 2. Умягченная вода поступает из трубы 3 через пространство 23, отверстие 29 в
портовой пластине 14, канавку 30 во вращающемся элементе 12, отверстие 31 в портовой пластине 14 и
пространство 22 в сервисную трубу 4.
Положение обратной промывки показано на рисунке 4, и видно, что вращающийся элемент 12 повернут на
угол 120° по часовой стрелке из положения размягчения.
Жесткая вода поступает в пространство 21 и протекает через отверстие 17, канавку 18 во вращающемся
элементе 12, к отверстиям 31 и 29 в пластине 12. Таким образом, часть воды поступает в эксплуатацию через
пространство 22, а остальная часть проходит через пространство 23 и трубу 3. Вода, пройдя вверх через
цеолит, поступает в канал 44, а затем протекает через отверстие 19 в пластине 14, канавку 30 во
вращающемся элементе 12 и отверстие 32 в пластине 14 в пространство 26 и сливную трубу 8.
Когда вращающийся элемент 12 повернут еще на 1200 градусов, он займет положение регенерации,
показанное на рисунке 5. В этом случае вода поступает в пространство 21 и протекает через отверстие 17 в
портовой пластине 14, канавку во вращающемся элементе 12 и отверстие 31 в пространство 22. Часть воды
поступает в эксплуатацию из помещения 22, а оставшаяся часть отводится через поворотный клапан 400,762,
при этом отверстия клапана 400,762 представляют собой пластину 70, имеющую отверстия, сообщающиеся с
входным и выходным каналами следующим образом:
Порты 71, 72 и 73 сообщаются с пространством 74 под корпусом клапана; порты 75, 76 и 77 сообщаются с
пространством 78, соединенным трубой 79 с нижней частью контейнера для цеолита 80 (см. рисунок 7); порт
81 сообщается с пространством 82, соединенным сервисной трубой 83; порт 84 сообщается с пространством
85, соединенным с отводной трубой 86; порт 87 сообщается с пространством 88, соединенным трубой 89 с
резервуаром для рассола 90; порт 91 и инжекторная форсунка 92, также выполненная в пластине порта 70,
сообщаются с входным отверстием для рассола 93, выполненным в корпусе клапана, и сообщаются с
выходным каналом инжектора 94, проходящим через фитинг 95 и выходящим в пространство 74, которое
находится на нижней стороне корпуса клапана.
- Пластина 96, образующая нижнюю границу пространства 74, служит для распределения воды или рассола,
поступающего в пространство 74, по эолиту; между краем пластины 96 и соседней стенкой образуется узкий
кольцевой зазор. Сухой элемент 68 удерживается прижатым к пластине 70 пружиной 97. Как показано на
рисунке 8, канал для жесткой воды находится в постоянном сообщении с отсеком 69, расположенным над
вращающимся элементом 68.
Вращающийся элемент 68 выполнен с двумя каналами 98 и 99 в нижней части элемента, которые
предназначены для установления во вращении соединения между различными парами портов в пластине
портов.
Вращающийся элемент 68 также имеет четыре отверстия 100, 101, 102 и 103, проходящие по всей толщине
элемента и предназначенные для «установления соединения» между отсеком 69 и различными отверстиями
портовой пластины при вращении пробки.
Принцип работы клапана следующий:
В режиме умягчения (см. рис. 10) жесткая вода поступает через канал 67 и протекает через отсек 69,
отверстие 100 в вращающемся элементе соединяет порт 71 с пространством 74. Умягченная вода поступает
снизу через трубу 79, пространство 78, отверстие 75, канал 98 в роторе и отверстие 81 в пространство для
умягченной воды 82 и сервировочную трубу 88. Обратная промывка (см. рисунок 41) происходит через проход
67 для жесткой воды, отсек 69, отверстие 100 в порту 7, пространство 78 и отверстие 79 в цеолитовую камеру.
0 Затем вода беспрепятственно протекает через слой цеолита и через пространство 74, через порт X2, канал
99 во вращающемся элементе, порт 84 и пространство 85 в отходы. Обходной поток жесткой воды в систему
обеспечивается во время обратной промывки через отверстие 01 в вращающемся элементе 68 и 70, а также
через порт 81. В положении регенерации (см. – Блуре, 12) вода протекает через отверстие 102 в
вращающемся элементе и порт 81, образуя обходной путь для обслуживания, а также через отверстие 100 к
инжекторной форсунке 92.
Поток через инжектор забирает рассол из резервуара 90 через входное отверстие 9,5, патрубок 91, канал 98,
патрубок 87, пространство 88 и трубу 89. Выходное отверстие инжектора находится под углом 80 градусов и
проходит через канал 94. Отработанный рассол стекает в отходы со дна камеры через трубу 79, пространство
78, отверстие 75, канал 99 во вращающемся узле, отверстие 84 и пространство 85. В положении промывки
(рис. 13) вода поступает в рабочее состояние из отсека 69 через отверстие 103 во вращающемся элементе и
порт 81, а также протекает через отверстие 100 во вращающемся элементе и порт 73 к верхней части
цеолитной камеры. Для более эффективной регенерации путем промывки рассолом с низкой скоростью
потока, отверстие 73 изготовлено из материала такого размера, чтобы регулировать поток воды до наиболее
подходящего значения для промывки. Промывочная вода течет снизу цеолитовой камеры через трубу 79,
пространство 78, отверстие 76, канал 99, отверстие 84 и сбрасывается в сточные воды через канал 85.
В некоторых случаях обходной путь подачи жесткой воды в систему во время цикла регенерации
нежелателен. Этот результат легко достигается путем устранения отверстий 105, 101, 102 и 103 во
вращающемся элементе 68. При повороте из положения регенерации в положение промывки отверстие 100
во вращающемся элементе 68 проходит над отверстием 87, вызывая поток жесткой воды через трубу для
рассола 89 в течение очень короткого промежутка времени. Таким образом, труба для рассола промывается
обратным потоком и очищается от любых препятствий, которые могли в ней образоваться.
При желании, заправочную трубу 65 можно подключить к трубе подачи мягкой воды 83 вместо трубы подачи
жесткой воды.
Изобретение никоим образом не ограничивается точными конструкциями, описанными выше.
Например, изобретение может быть применено к двухпозиционным клапанам, а также к трех- и
четырехпозиционным клапанам, описанным выше. Такие двухпозиционные клапаны предназначены для
умягчения и регенерации, но не для обратной промывки, поскольку они разработаны для использования с
установками умягчения с восходящим потоком воды, благодаря тому, что вода, проходящая вверх через
цеолит 13, и регенерирующая жидкость поступают в указанное пространство из указанного источника питания.
4.
Аппарат для умягчения воды согласно любому из предшествующих пунктов, в котором распределительная
пластина расположена над основным ионообменным материалом, а инжектор предназначен для подачи
жидкости на пластину, причем последняя предназначена для распределения жидкости по поверхности
основного ионообменного материала.
5.
Устройство для умягчения воды по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрен резервуар
для регенерирующей жидкости, и в котором инжектор расположен таким образом, что когда клапан находится
в положении умягчения, вода может проходить из камеры, содержащей основной ионообменный материал,
через инжектор в трубопровод, расположенный между инжектором и резервуаром, с целью подачи воды в
резервуар для его пополнения после извлечения из него регенерирующей жидкости.
80 6. Оборудование для умягчения воды соответствует
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400763A
[]
1 ---f -- - _ /
41 1 ---,iFills--1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1932. № 26,062/32.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,763 Усовершенствования в области измерительных и дозирующих устройств для жидкостей и связанные
с ними вопросы.
(Сообщение от Эдварда Томаса Слэрри, 12, Алма Роуд, Сент-Килда, штат Виктория.)
Содружество Австралии, британский подданный. Я, Эдвард Джордж Гриффин, проживающий по адресу:
Ладгейт-Хилл, 56, Лондон, Восточная Англия, 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции и способах дозирования жидкостей и
разработано для создания устройства, которое будет точно измерять и подавать заданные объемы жидкости
из емкости, в состав которой входит бутылка, бочка, банка или другой сосуд, более эффективным и быстрым
способом, чем это было достигнуто ранее.
Целью данного изобретения является создание аппарата для измерения и дозирования жидкостей,
предназначенного для розлива и розничной торговли, который имеет небольшое количество рабочих частей,
что позволяет производить его сравнительно недорого. Хотя аппарат может использоваться, например, со
всеми видами жидкостей, он будет описан на примере жидкостей, содержащихся в бутылках, таких как пиво,
газированная вода или спиртные напитки.
Усовершенствованный аппарат представляет собой устройство, включающее видимый дозатор заданной
емкости с расположенной внутри неподвижной трубкой, верхний конец которой опускается в емкость,
содержащую измеряемую и дозируемую жидкость, а нижний конец трубки соединен с выходным патрубком, в
то время как в трубке расположен и управляется свободно скользящий клапан, взаимодействующий с
расположенными на некотором расстоянии входным и выходным отверстиями в трубке, при этом трубка
снабжена воздушным отверстием, положение которого определяет количество жидкости, подаваемой в
дозатор. Согласно данному изобретению, нижний конец клапана снабжен штоком, который проходит через
выходное сопло таким образом, чтобы иметь возможность соприкасаться с дном стакана или емкости с целью
дозирования измеренной жидкости из видимого мерного стакана в стакан или емкость, и от этого штока
выступают средства, управляющие воздушным впускным клапаном и, предпочтительно, счетчиком
количества дозированной жидкости.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, установленного на
бутылке, предназначенной для хранения спиртных напитков, пива или газированной воды. 65 На рисунке 2
представлен увеличенный вертикальный центральный разрез аппарата.
На рисунке 3 представлен детальный разрез клапана и неподвижной трубки.
На рисунке 4 представлен механизм 70 для изменения заданных количеств жидкости.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения аппарата.
Соседние файлы в папке патенты