Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11932
.pdf
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированном виде.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым может быть добавлен один или несколько обычных
ингредиентов для приготовления смесей.
Один из способов реализации нашего изобретения — производства резиновых нитей — описан на примере со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рис. 1 — вид сбоку устройства для производства нитей до конца намотки, рис. 2 — вид сверху указанного
устройства, рис. 3, рис. 4 и рис.
показать последовательные фазы сматывания ленты.
Из резервуара 1 латекс по трубопроводам 2 поступает в транспортную ленту, на которой он распределяется в
виде полос 4.
Ленты проходят через сушильное устройство, которое не показано на чертеже. Если требуется плоская лента,
после сушки ее присыпают пылью, а резиновые полоски снимают с конвейерной ленты и собирают на
барабанах для вулканизации. В качестве альтернативы, вулканизация может проводиться непрерывным
способом с последующим сбором материала на барабанах. Если требуются нити существенной округлости, то
после сушки ленты не присыпают пылью, а пропускают через намоточный аппарат, как показано на чертеже.
Данное устройство состоит из пластины 5, которая, по меньшей мере, расположена на боку и соприкасается с
эластичными лентами.
Эта пластина перемещается в направлении движения ремня при контакте с ним под действием привода 0, при
этом ее скорость равна скорости ремня. Одновременно с этим движением пластина приводится в движение
приводным валом 7 посредством рычагов, колеблющихся вокруг изогнутой точки 8 в плоскости,
перпендикулярной плоскости, показанной на рис. 1, в направлении стрелок 9, так что лента сворачивается
пластиной, как это видно на рис. 3 и рис. 4. В конце работы подъемных рычагов 12, приводимых в действие
эксцентриками 11, пластина поднимается, и при одновременном натяжении устройства G она возвращается в
исходное положение под углом 70 в направлении стрелки 13. В этом положении непрерывное вращение
эксцентриков 11 снова опускает пластину на ленту, т.е.
Ленты и операция сворачивания повторяются снова и снова описанным способом. Два или более таких
устройств для свертывания расположены последовательно, и их действия синхронизированы таким образом,
что каждая часть предшествующего диапазона подвергается свертыванию только один раз. Обычно для этой
цели достаточно двух описанных устройств.
Свернутые ленты после соответствующей очистки от пыли собираются на барабанах, катушках или в лотках и
вулканизируются, либо перемещаются по другой ленте, которая пропускает их через вулканизирующее
устройство, причем сбор происходит только после этой операции. Основные части >90, необходимые для
реализации нашего изобретения при производстве нитей практически круглой формы, как видно из примера,
включают: устройство подачи латекса, транспортировочную ленту, сушилку, устройство для намотки 95 и
устройство для вулканизации.
Подача латекса может осуществляться с использованием любого из устройств, применяемых в производстве
латексной нити или любой другой нити, которая производится аналогичным способом.
Трубопроводы расположены таким образом, что они соприкасаются с транспортной лентой, оказывая
небольшое давление на часть стенки своих отверстий. В соответствии с их размером и характером.
Отверстия расположены таким образом, чтобы латекс равномерно распределялся по транспортировочной
ленте. Для этой цели обычно достаточно придать ось 110 отверстиям угол 45° относительно плоскости ремня.
Этот угол может сильно варьироваться в зависимости от обстоятельств.
Основное требование к конвейерной ленте с 11,5-дюймовым портом заключается в том, что ее поверхность
должна быть чистой и свободной от смазки, чтобы латексная струя могла равномерно распределяться по ней.
Для поддержания необходимой чистоты и предотвращения попадания смазки обычно необходимо пропускать
возвращающуюся часть ремня через чистящее устройство. В большинстве случаев будет достаточно,
например, подвергнуть ремень воздействию трения валика с войлочным покрытием. Для сушки 1275 жидкого
материала, образовавшегося на транспортировочной ленте, мы можем использовать, например, нагреваемую
транспортировочную ленту, или ленту можно проложить вдоль нагреваемого стола, или ее можно поместить в
отапливаемое и хорошо вентилируемое помещение. Целесообразно начинать сушку постепенно или в
несколько этапов, так чтобы лента сначала подвергалась воздействию более низкой температуры, которая
затем постепенно повышалась по мере продолжения сушки. Для этой цели целесообразно использовать
хорошо известные противоточные сушильные установки. Следует отметить, что желательно, но не
обязательно полностью просушить ленту перед скручиванием.
Помимо метода, приведенного в примере, свертывание данных может быть выполнено любым другим
подходящим способом. Например, вместо одной широкой прокатной плиты мы можем использовать несколько
узких параллельных плит или более широкую плиту и более узкую переднюю плиту, давление на которую
уменьшается по сравнению с широкой плитой. Таким образом можно предотвратить запутывание или
перекручивание нити на тех участках, где сворачивающая пластина соприкасается с уже свернутой частью.
Сматывание ленты также может осуществляться после ее снятия с конвейерной ленты, например, с помощью
устройств, аналогичных тем, которые используются в текстильной промышленности для прядения волоконных
лент. Процесс вулканизации готовой нити после намотки может осуществляться либо непрерывно, либо таким
образом, чтобы определенная длина нити собиралась в лотки или барабаны, а затем вулканизировалась на
них известным способом.
Путем соответствующей корректировки вулканизирующего агента и условий термической обработки можно
получать ленты и нити, обладающие любой желаемой степенью эластичности, от самой мягкой до самой
твердой резины.
В соответствии с настоящим изобретением можно изготавливать резиновые ленты, ширина поперечного
сечения которых в середине больше ширины двух концов и составляет менее 2 мм, что нашло особое
применение в производстве клюшек для гольфа.
Нам известно о нескольких предложениях по производству полос, нитей или лент из каучукового латекса,
например, при производстве листов непосредственно из каучукового латекса: благодаря наличию
соответствующих углублений в зоне растекания можно получить ряд параллельных полос, пригодных для
разделения на отдельные нити или ленты. Также было предложено подавать концентрированный латекс,
смешанный с другими компонентами, по ленте, имеющей вдоль своей длины углубления или канавки
желаемой формы, при этом лента перемещается по горячему разравнивающему устройству, а
разравнивающие ножи устанавливаются таким образом, чтобы соскребать верхний слой и полностью
заполнять параллельные углубления или канавки.
В отличие от подобных предложений, настоящее изобретение относится к процессу непрерывного
производства резинок, нитей, полосок, волокон и тому подобного из водных дисперсий указанных выше видов,
который включает направление вышеупомянутых водных дисперсий в виде одного или нескольких потоков
или струй жидкости на движущуюся поверхность.70 и коагуляцию или частичную коагуляцию одной или
нескольких полос жидкости, образующихся на указанной движущейся поверхности.
Нам также известно, что в соответствии со спецификацией № 177262 было предложено использовать в
аппарате, в котором может происходить отверждение латекса, непрерывную ленту с краевыми краями или без
них для подачи латекса в дымовую камеру или через нее, а также желоб с приподнятыми краевыми
участками, через которые латекс подается на ленту. В противоположность этому следует понимать, что при
изготовлении узкой резиновой ленты или полоски латекс направляется в виде узкой струи или потока
жидкости через сопло на движущуюся поверхность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400847A
[]
-- реклама\ <E 7C-n r
ПАТЕ- -НТ СПЕЦИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 июня 1932 года.
4009847 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 года. № 10321/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для наружной регулировки стрелок, расположенных внутри корпуса
электрических и других приборов.
Мы, компания LANDIS & GYR A.-&., расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для наружной регулировки стрелок, расположенных внутри
корпусов аппаратов, главным образом электрических, без вскрытия корпуса.
Было предложено устройство, в котором регулировка осуществляется с помощью вращающейся ручки, к
которой прикреплен поршень, который может перемещаться под давлением ручки в зацепление с
регулируемой стрелкой, после чего вращение ручки передается поршнем к стрелке за счет трения. Вращение
узла.
Это можно предотвратить с помощью рычага, шарнирно установленного на независимо закрепленной опоре,
причем шарнирно закрепленный рычаг предназначен для зацепления с канавкой диаметром, равным
диаметру вращающейся ручки.
В соответствии с настоящим изобретением, болт или защелка шарнирно установлены в головке или ручке,
которая может вращаться в неподвижном подшипнике или втулке, установленной в крышке или стенке
механизма, и которая имеет внутри корпуса приводной рычаг или держатель для надежного перемещения
указателя. Указанный болт или защелка в одном из крайних положений входит в углубление подшипника или
втулки и, таким образом, может быть надежно зафиксирована в положении, при котором головка или ручка
блокируется от поворота.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, а именно:
Рисунок 1 представляет собой разрез, а рисунок 2 — вид сбоку, на которых показаны только те виды, которые
необходимы для понимания изобретения.
На чертеже изображен только вал или оправка указателя 1 с максимальным указателем 2, который
установлен на оправке 1 с помощью трения обычным способом. 3 — часть крышки корпуса аппарата, обычно
выполненной из стекла. В этой части 3 соосно с валом или оправкой 1 установлен неподвижный подшипник
или втулка 4, в отверстии которой направляется вращающаяся головка или ручка 5, к которой внутри корпуса
с помощью винта 6 прикреплен приводной рычаг или держатель 7, предназначенный для воздействия на
указатель 2.
Поворотная головка 5 снабжена снаружи двумя плоскими выступами 8, между которыми шарнирно
установлен болт или защелка 10, выполненная в виде плоской полосы. Защелка или болт 10 имеет широкую
часть или выступ 11, который, когда продольная ось болта или защелки совпадает с валом или оправкой 1,
располагается в центральном пазу 12 в вращающейся головке и, таким образом, позволяет вращать
вращающуюся головку вместе с несущим или приводным рычагом 7. Однако, если болт или защелка 10
повернута на угол 90°, его широкая часть 11 входит в углубление 13 в подшипнике или втулке 4 и тем самым
предотвращает вращение вращающейся головки 5, а следовательно, и несущего элемента или приводного
рычага 7.
Для обеспечения надежной фиксации засова или защелки 10 в запирающем положении в выступах
предусмотрены 8 отверстий 14 и 15, причем последнее, когда засов или защелка 10 находится в запирающем
положении, совпадает с отверстием 16 в нем, в то время как засов или защелка, расположенная между
ступицей 4 и отверстиями 14, имеет углубление 17 в них, совпадающее с отверстиями 14. Через отверстия 15,
16 можно пропустить шнур или проволоку, предназначенную для закрепления свинцовой печатью, а через
отверстия 14 большего диаметра можно пропустить дужку навесного замка.
Выступ 18 на защелке или ригеле 10 позволяет перемещать ее только в одном направлении, поскольку в
осевом или разблокированном положении защелка или ригель 10 прилегает к ступице 4.
Очевидно, что нет необходимости использовать одновременно два вышеупомянутых способа фиксации; на
практике используется либо один из них, либо другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400848A
[]
S PEC II C- A
- - 31 - - -";
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1933 года. № 10658/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления войлочной обуви.
Я, Антуан Канат, гражданин Французской Республики, из Куизы (Од), Франция, производитель, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления войлочной обуви.
1.0 При изготовлении войлочной обуви, как это сейчас делается, обычно используется войлок в готовом виде;
этот войлок окрашивается и подвергается необходимой обработке, после чего его вырезают по выкройкам,
чтобы получить различные части: верх или переднюю часть, подошву и каблук, составляющие обувь. Эти
различные части соединяются путем сшивания или склеивания в соответствии с обычно используемыми
методами сборки, придавая полученным деталям форму обуви.
Этот метод производства имеет множество недостатков, и в частности следующие: бесполезные отходы из-за
операций раскроя, обувь, которая с трудом принимает точную форму стопы, высокая стоимость сборки, но
главные неудобства заключаются в том, что швы, соединяющие различные части обуви, быстро изнашивают
или повреждают войлок, что быстро делает обувь непригодной для использования.
Способ изготовления, являющийся предметом изобретения, устраняет эти различные неудобства и позволяет
получать войлочные туфли, которые, хотя и состоят из трех отдельных частей: верха, подошвы и каблука,
после различных операций, которым они подвергаются, образуют единое целое идеальной формы и большой
прочности, при этом подошва и каблук плотно соединены друг с другом, а также с краем верха. Способ
изготовления войлочных туфель согласно настоящему изобретению в основном характеризуется тем, что:
10) Используется неваляный войлок в виде кусков или листов, предпочтительно не окрашенный красителем
B0. Этот войлок вырезается по выкройкам, подготовленным в соответствии с формой изготавливаемой обуви,
но размеры которых рассчитываются с учетом усадки, которой подвергается неваляный войлок во всех
направлениях во время операции валяния.
20) Различные части: верх, подошва и каблук, составляющие обувь, соединяются путем сшивания с помощью
пряжи, предпочтительно шерстяной, для получения заготовки обуви 60.
30) Полученная заготовка для обуви наполняется известными способами, предпочтительно способами,
используемыми в шляпном производстве, и окрашивается любым подходящим методом. 65 4) Указанная
заготовка формуется путем вытягивания под действием пара или горячей воды на подходящей колодке,
соответствующей внутренней форме, которую необходимо придать готовой обуви. 70 Затем указанная
заготовка сушится, полируется обычными способами, а ее края обрезаются и окантовываются.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, представленного лишь в качестве примера и
проиллюстрированного на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1, 2 и 3 показаны верхняя часть, подошва и каблук, вырезанные из куска неваляного войлока и
приспособленные для изготовления тапочек.
На рис. 4 показана верхняя часть, некоторые края которой соединены между собой, образуя боковую часть
каблука.
На рис. 5 показана заготовка, полученная в результате сборки 85 путем пришивания указанной верхней части
к подошве, изготовленной из неуплотненного войлока, к которой прикреплен каблук.
На рис. 6 показана готовая тапочка.
Изготовление тапочек согласно пункту 90 в соответствии с производственным процессом, являющимся
предметом данного изобретения, осуществляется следующим образом:
Верхняя часть A, подошва B и каблук C вырезаются из куска невалянного и некрашеного войлока с помощью
выкроек, изготовленных в соответствии с формой получаемой обуви, размеры которой рассчитываются с
учетом усадки, которой подвергается невалянный войлок во время валяния; как показано на фиг. 1, верхняя
часть A имеет контур al al b1 d e02 b2 a.
Боковые части albl и a2b2 прилегают друг к другу и соединяются швом 1, выполненным, например, из
шерстяной пряжи (ПАТЕНТ 400,848 ii s 1 9 i); для скрытия этого шва 1 и усиления этой стороны верха A,
которая должна образовывать боковую часть каблука, к этим соединенным боковым частям a'bl и ab2
прикладывается кусок 2 из чесаной шерсти, имеющий форму, показанную на фиг. 4, причем этот кусок
чесаной шерсти приваливается к верху с помощью соответствующего аппарата.
Кроме того, часть d верхней части А, которая должна составлять носок обуви, может быть удобно укреплена
путем размещения на этой части d куска чесаной шерсти.
который также валяется с помощью соответствующего оборудования. Таким образом, достигается
укрепление войлока без использования дополнительной подкладки; и это укрепление значительно
увеличивает срок службы обуви.
Верхняя часть А, усиленная таким образом в местах, соответствующих пятке и носку обуви, затем
пришивается своим краем bclOda,2b2 к периферии подошвы В, изготовленной из не войлока, к которой каблук
С прикреплен пришиванием. Таким образом, получается заготовка (рис. 5), изготовленная из невалянного
войлока и, следовательно, имеющая большие размеры; эта заготовка валяется и окрашивается методами,
используемыми, например, при изготовлении летучих мышей. Полученная войлочная заготовка
обрабатывается паром на колодке, на которую она легко и идеально подходит. Затем заготовка сушится,
полируется и обрезается по краям, которые окантуются обычным способом.
Полученную таким образом обувь можно считать цельной, поскольку верхняя часть А плотно соединена,
благодаря войлоку, с подошвой В' и каблуком С, и имеет более или менее рантовую подошву, образующую
единую толщину без видимой границы между толщиной верхней части А, подошвы В и каблука С.
Данный производственный процесс не ограничивается описанным выше примером; следует понимать, что
может быть использован любой неваляный войлок, например, тканый войлок, то есть материал, полученный
путем переплетения нескрученных нитей, которые могут быть вваляны.
Таким образом, ткани, полученные путем плетения нитей, изготовленных простым скручиванием шерстяных
волокон и спрессованных в комок, могут быть войлочными и называться ткаными войлочными материалами,
поскольку они создают впечатление настоящего войлока.
Войлочные туфли, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, также могут быть снабжены
дополнительной подошвой из любого подходящего материала, которая будет крепиться к указанным туфлям
любым подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400849A
[]
P N S C I-IFICATI-O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 апреля 1932 года.
400,849 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 7933 г. № 10725/33.
Завершено: ноябрь.
2,
7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи жидкостей на вращающийся барабан.
Мы, г-н Коч из Юрген-Вуленвеверштрассе, 2, Литбек, Рудольф Кнойленберг из Фалькенштрассе, 57, Литбек, и
Эрик Тиль из Ахтердека, 23137, Травемианде, все граждане Германии, ведущие торговлю в партнерстве под
названием SCHRODER & Co. по адресу Фалькенштрассе, 57, Литбек, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для нанесения жидких жиров, жировых эмульсий или подобных веществ
регулируемым слоем на вращающийся барабан с камерой нанесения, одна стенка которой образована
стенкой барабана, и целью изобретения является внедрение в такое устройство нанесения новых, выгодных
особенностей.
Согласно изобретению, в таком устройстве предусмотрена неподвижная рама, перекрывающая всю ширину
барабана, в которой установлен открытый сверху желоб для подачи материала, способный перемещаться к
стенке барабана и от нее. Желоб лишь частично прикрыт опорой неподвижной рамы, которая, с одной
стороны, скрепляет и укрепляет раму, а с другой стороны, особенно выгодно используется для размещения
трубки подачи эмульсии.
По сравнению с известными устройствами такого рода, данная конструкция обладает значительными
преимуществами. Во всех подобных устройствах для нанесения покрытий необходимо располагать
разбрызгивающий желоб относительно стенки барабана таким образом, чтобы его можно было прижать к ней
и обеспечить его регулируемость. В.
В более ранних моделях подобных устройств для нанесения покрытий приходилось перемещать или
регулировать все устройство целиком, включая его части. Это, естественно, неудобно и громоздко, и требует
довольно сложной конструкции. Кроме того, это особенно неудобно в отношении трубки подачи эмульсии,
которую в более ранних конструкциях приходилось перемещать или раскачивать вместе с аппаратом.
Поэтому другого выхода не было, кроме как использовать гибкую трубку (Price I 1flex) или вставить в
подающую трубку какое-либо другое гибкое соединение. Очевидно, что существенным преимуществом
является возможность сделать подающую трубку полностью жесткой, чтобы она никогда не двигалась и не
качалась.
Необходимым условием для производства безупречных материалов является поддержание чистоты всех
частей, содержащих эмульсию, в частности, емкости для нанесения. Поэтому в прежних вариантах при
каждом прекращении работы все устройство для нанесения покрытия приходилось отводить в сторону или
откидывать наружу, чтобы облегчить очистку.
В новом варианте, согласно изобретению, с другой стороны, медведь...
Конструкция рамы прикладного устройства может быть выполнена полностью неподвижной и
неперемещаемой. Для регулировки и очистки достаточно сместить желоб. Тот факт, что желоб 75 остается
открытым сверху, также предоставляет значительные преимущества с точки зрения очистки, поскольку
внутренняя часть подающего желоба всегда остается доступной. Этот желоб, открытый сверху, имеет еще
одно очень важное преимущество по сравнению с закрытыми желобами: процесс нанесения эмульсии всегда
можно контролировать напрямую.
Применяемые жировые эмульсии сравнительно чувствительны и легко поддаются изменениям. Поэтому
крайне желательно иметь возможность, просто взглянув в желоб, убедиться в качестве фактически
поставляемых порций эмульсии.
Известно также, что такие эмульсии, выходящие из дезинтегратора, всегда содержат определенное
количество воздуха.
Конструкция открытого желоба 95 обеспечивает значительно более легкий выход воздуха, чем в случае
закрытого аппликационного ящика, особенно если последний, как это было принято до сих пор, снабжен
перемешивающим валиком 100, который постоянно перемешивает воздух, выходящий из закрытого ящика, с
эмульсией. Этот перемешивающий валик вызывает неблагоприятные изменения эмульсии, главным образом
потому, что он постоянно отбрасывает эмульсию к холодной стенке барабана. Часть этой эмульсии,
соприкоснувшаяся с холодной стенкой барабана, снова поступает в желоб и смешивается с теплой
эмульсией. Таким образом легко происходит разрушение эмульсии, что тем более серьезно, поскольку при
использовании мешалок емкость для нанесения должна быть заполнена как минимум на три четверти.
В новом устройстве для нанесения эмульсии в желоб постоянно поступает очень небольшое количество
эмульсии, которое немедленно расходуется, а тот факт, что открытый желоб всегда позволяет проводить
осмотр, дает оператору возможность с первого взгляда определить, поступает ли больше эмульсии, чем
необходимо для нанесения на барабан. Таким образом, сразу же исключается любая возможность
разрушения эмульсии.
Как правило, в таких устройствах для нанесения краски снаружи желоба располагается разглаживающее и
распределяющее устройство, которое служит для точного регулирования толщины наносимого слоя и для
немедленного возврата излишков эмульсии в желоб.
Особая конструкция устройства нанесения согласно изобретению позволяет расположить разглаживающее
устройство таким образом, чтобы его можно было регулировать.
Особенно удобно то, что его можно установить на верхнюю опору неподвижной рамы, которая, таким
образом, служит направляющей для этого регулируемого сглаживающего устройства.
Наконец, целесообразно оснастить как сам подвижный желоб, так и верхний несущий элемент устройства
средствами нагрева для поддержания необходимой температуры эмульсии и ее точной регулировки. На
рисунке в качестве примера показан вариант осуществления изобретения в вертикальном сечении,
перпендикулярном оси барабана.
В представленном варианте осуществления фактическое устройство нанесения состоит из неподвижной
рамы А, подвижного желоба для нанесения В, устройства, которое дополняется (б) дополнительным
разглаживающим устройством С. Рама А снабжена нижней направляющей (б) между двумя боковыми
стенками (а), которая, что особенно важно, проходит по всей ширине барабана (с). Над направляющей b
предусмотрено пространство, в котором может перемещаться желоб B.
Над этим пространством расположена балка или опора, которая также соединяет боковые стенки и, поскольку
она также проходит по всей ширине барабана, служит для придания жесткости раме. Наполнительный желоб
B представляет собой скользящий ящик e, перемещающийся в направлении, радиальном оси барабана,
открытый сверху, с двойными стенками и такой формы, что внутренняя стенка f, благодаря своей
соответствующей вогнутости и наклону к стенке барабана, служит для приема фактически подаваемой
эмульсии и направляет ее к стенке барабана, которая, перемещаясь вперед, уносит с собой необходимое
количество эмульсии. Между стенками желоба предусмотрены нагревательные элементы g. 75 X-it Конец,
направленный к стенке барабана, — желоб — также открыт и снабжен по нижнему краю прокладкой,
например, деревянным бруском h, который при движении желоба S может прижиматься к стенке барабана.
Это предотвращает стекание эмульсии вниз. Перемещение желоба осуществляется с помощью регулируемых
винтов, которые могут быть зафиксированы в нужном положении и проходят через соответствующие
перемычки рамы А.
Верхняя балка d выполнена настолько уже, чем направляющая скольжения b, что это необходимо для
обеспечения возможности осмотра и манипуляций внутри желоба, открытого сверху. Глубина направляющей
b такова, что желоб можно полностью отодвинуть от стенки барабана, что позволяет очищать желоб без его
демонтажа.
Кроме того, верхняя балка d. имеет выгодную полую форму и принимает трубку подачи эмульсии 1, которая
снабжена соответствующими направленными в обе стороны выходными соплами m, ширина которых выбрана
таким образом, чтобы в желоб поступало только необходимое количество эмульсии. Очевидно, что впускная
трубка l снабжена средствами дросселирования и регулирования. Задняя часть балки d (105) может служить
направляющей для скользящего устройства C. В показанном варианте исполнения изображено
сглаживающее устройство известного типа, в котором сглаживающий ролик -n прижимается с помощью
средства 110 перемещающего устройства o к стенке барабана. В представленном варианте исполнения
разглаживающий ролик v вращается в направлении, указанном маленькой стрелкой i? рисунок, и таким
образом он сглаживает все излишки эмульсии. 115 Перемещение выравнивающего устройства
осуществляется с помощью перемещающего винта p, проходящего через опору q, которая закреплена на
задней части балки. Кроме того, могут быть установлены зажимные винты v, проходящие через удлиненные
пазы в перемещающем блоке co, с помощью которых его можно зафиксировать в отрегулированном
положении.
125 В качестве примера для иллюстрации был выбран охлаждающий барабан для обработки жировых
эмульсий, но новое устройство для нанесения покрытия может также использоваться для обработки любых
других подходящих материалов и может быть использовано, например, с нагреваемыми сушильными
барабанами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1933 года. № 11,387/33. 400, 85 (Патент на дополнение к патенту №
372,913 от 14 апреля 1930 г., усовершенствованный или измененный патентом № 378,871 от 14 апреля 1931
г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный карбюратор для использования с авиационными двигателями.
Мы, компания CARBURATORI MrMINI SOCIETA AoNNIMA ITALIANA, расположенная по адресу: Виа
Полициано, 16, Милан, Италия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты