Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11932
.pdf
осуществление процесса увлажнения таким образом, чтобы при этом не снижалась тепловая эффективность
радиатора.
Уже были предложены испарители различной конструкции для увлажнения воздуха в закрытых помещениях,
но все эти известные средства имеют существенный недостаток: либо они препятствуют нормальному
нагреванию радиаторов центральных отопительных систем, если представляют собой сосуды,
прикрепленные к трубопроводам или непосредственно к радиаторам, либо изготавливаются в виде
капиллярных или пористых контейнеров, салфеток или подобных устройств, которые образуют радиатор
центральной отопительной системы или находятся в поверхностном контакте с ним.
Испарители, изготовленные из таких пористых материалов, быстро забиваются и становятся
непроницаемыми из-за твердых частиц, отложений или накипи, попадающих в испаритель вместе с постоянно
добавляемой и испаряющейся водой и выпадающих из нее в осадок. Кроме того, поверхность контакта между
металлическими испарительными сосудами, подвешенными на радиаторах или подобных устройствах,
весьма неудовлетворительна, поскольку контакт осуществляется не по всей поверхности, а лишь в
нескольких ее точках.
В испарителях первого типа, описанных в данном изобретении и представляющих собой, по существу,
двухстенный испарительный сосуд, теплоноситель протекает от радиатора через внутреннее пространство
между стенками, и в этом отношении конструкция согласно настоящему изобретению аналогична уже
известным. Однако в обычных испарителях такого типа теплоноситель, например пар, забирается
непосредственно из радиатора и свободно выводится в атмосферу отапливаемого помещения. В качестве
альтернативы, в трубопровод парового контура ранее вставляли испарительный сосуд с двойной рубашкой, в
результате чего вода 60, сконденсированная в рубашке, текла обратно в противотоке к свежему пару. Это
приводило к постоянному засорению всей котельной и вызывало слышимый шум, возникающий из-за пара,
проходящего через поток сконденсированной воды.
Также было предложено сформировать в одном из верхних углов секции радиатора водозаборник, открытый
для атмосферы и отделенный от парового пространства секции, или использовать всю секцию радиатора в
качестве резервуара для воды.
Согласно настоящему изобретению, испаритель для радиаторов систем центрального отопления,
предназначенный для увлажнения воздуха в помещении или другом пространстве, отапливаемом
радиатором, включает в себя дополнительную секцию радиатора, образованную центральным резервуаром с
водой, простирающимся от верха до низа секции и окруженным кольцевым полым пространством,
соединенным впускными и выпускными трубами с самим радиатором таким образом, чтобы обеспечить
беспрепятственную циркуляцию теплоносителя через кольцевое полое пространство 85, стенка которого
контактирует с атмосферой и, таким образом, действует как поверхность, излучающая тепло.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют, в качестве примера, 90 два варианта осуществления
испарителя в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез одной из конструкций; на фиг. 2 — соответствующий боковой вид;
на фиг. 3 — детальный вид клапана 95; и на фиг. 4 представлен поперечный разрез альтернативной
конструкции, посредством которой изобретение реализуется на практике.
Испаритель может быть отлит из подходящего металла или изготовлен из прессованных металлических
листов, и при реализации изобретения в соответствии с фиг. 1 и 2 испаритель состоит из наружного плоского
корпуса 2, имеющего форму обычного радиаторного сечения (S), который показан в соединении с корпусом 2
и закреплен на нем с помощью соответствующих фланцев 4, 41, которые также обеспечивают циркуляцию
теплоносителя, проникающего в испаритель через верхний фланец и выходящего через его нижний фланец.
Впускной канал устанавливается соответствующее регулирующее устройство, такое как клапан 10, подробно
показанный на рис. 3. Испаритель согласно изобретению состоит из наружного корпуса 2' и внутреннего
сосуда 21, которые между ними образуют полость 3, в которую теплоноситель, поступающий из радиатора 6,
проходит сверху через фланец 4 и возвращается снизу в напорный трубопровод или фланец 41. Фланцы 5 и
5, расположенные напротив фланцев 4 и 4А, служат для соединения аппарата с конденсатором или для
закрытия заглушками.
Противоположные фланцы корпусов 2 и 6 соединены между собой с помощью соответствующих винтовых
вставок 12 и 121, снабженных фланцами 13 и 13' для ключа или гаечного ключа.
Испаритель, имеющий форму обычного радиаторного элемента, может быть снабжен на верхнем конце
подходящей крышкой, а на нижнем — подходящим выпускным отверстием 11', снабженным внутренней
резьбой для клапана или крана, позволяющего опорожнять внутреннее полое пространство 7 испарителя при
необходимости его очистки.
Во втором примере практического применения изобретения, показанном на рис. 4, испаритель имеет
несколько меньшую длину, чем собственно радиаторный элемент, но в остальном его функция остается
прежней, без снижения теплоотдачи нагревательного элемента.
Здесь также цифра 2 обозначает наружную боковую стенку испарителя, снабженную торцевой пластиной I и
внутренней стенкой 21, которая образует кольцевое полое пространство 3, закрытое сверху кольцевой
стенкой 1'. Внутреннее пространство 7 испарителя имеет крышку 8', снабженную отверстиями 9 для выхода
пара, а в нижней части снабжено фланцем 111 и выпускным клапаном 11.
Кольцевое пространство 3 для теплоносителя соединено посредством верхнего фланца 4 с клапаном 10,
регулирующим подачу свежего теплоносителя из соответствующего радиаторного элемента 6; на нижней
части 55 предусмотрено аналогичное фланцевое соединение 51, позволяющее отводить теплоноситель в
обратный трубопровод радиатора 6'.
В обеих описанных выше конструкциях количество теплоносителя, циркулирующего через испаритель, может
регулироваться с помощью клапана 10 или может быть полностью перекрыто с помощью этого клапана. 65
Испаритель может быть легко изготовлен при низких затратах, и каждый радиатор, являющийся частью
системы центрального отопления, может быть снабжен испарителем в соответствии с изобретением без
снижения или препятствования его работе или изменения его внешнего вида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 24 марта 1932 года.
28 июля 1932 года:
Февраль. 22, 1933:
№ 8669/33 № 8670/33i № 8671/33J 400,840 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 22 марта
1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вискозиметров и связанные с ними разработки.
Мы, GLAxKSPL4ATErABRIR -UNION Gt.D.B.:[, расположенная по адресу: Хардтштрассе 86, Кирлсруэ,
Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к вискозиметру 10, который включает сосуд, снабженный верхней и нижней метками и
соединенный с вертикальным капилляром.
Согласно настоящему изобретению, нижний конец капилляра переходит в более широкую трубку, которая
соединена с приемным сосудом при атмосферном давлении.
Кроме того, широкая труба имеет ответвление, которое также сообщается с атмосферой.
При такой или аналогичной конструкции вискозиметра жидкость, вытекающая из капилляра, не заполняет
расширенную нижнюю трубку, а лишь течет вдоль ее стенок. В месте соединения капилляра с широкой
трубкой образуется жидкая поверхность, которая, если нижняя трубка имеет подходящую ширину и форму,
обладает лишь сравнительно небольшой кривизной и, следовательно, оказывает лишь незначительное
тяговое воздействие.
Однако даже в жидкостях с очень разным поверхностным натяжением это притяжение может быть настолько
сильным, что окажет существенное влияние.
Следовательно, дальнейшее развитие изобретательской идеи особенно выгодно, если соединение
внутренней поверхности капилляра с внутренней поверхностью более широкой нижней трубки образовано
горизонтально расположенной плоской кольцевой поверхностью.
Капилляр может быть снабжен шкалой, нулевая точка которой лежит в плоскости горизонтальной кольцевой
поверхности.
Шкала может быть откалибрована таким образом, чтобы обеспечивать измерение поверхностного натяжения
используемой жидкости. Высота, на которую поднимается жидкость в капилляре, различна в зависимости от
поверхностного натяжения и может быть легко определена в одном и том же эксперименте. Определение
высоты, на которую поднимается жидкость в капилляре, позволяет математически рассчитать поверхностное
натяжение или же компенсировать влияние поверхностного натяжения в верхнем слое сосуда.
Согласно одному из наиболее подходящих вариантов осуществления изобретения, кинематическую вязкость
можно рассчитать непосредственно из измеренного времени течения. 60 Кинематическая вязкость
рассчитывается по времени течения в капиллярных вискозиметрах в соответствии с формулой y..h.r4 M.V Yt
8.1. V -87Ul.t Здесь y обозначает кинематическую вязкость, g — ускорение свободного падения, h — напор, v
— радиус, t — время течения, I — длина капилляра, V — объем, который должен вытечь, а mn — числовой
коэффициент. 70 Дальнейшее развитие изобретения заключается в том, чтобы сделать соединение
абсолютно одинаковым во всех вискозиметрах, а также обеспечить им абсолютно одинаковый диаметр
капилляра, одинаковую длину 75 и одинаковый объем, или компенсировать отклонения в одном случае
отклонениями в другом, и дополнительно выбрать эти размеры таким образом, чтобы константа, на которую
умножается время течения, была степенью 10, т.е. 1, 0,1 или 0,01, так что время течения t нужно всего лишь
умножить на одно из вышеуказанных чисел, чтобы определить кинематическую вязкость.
85 Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что, когда все размеры аппарата
определены в соответствии с формулой, поправку относительно энергии движения 9&J можно точно
рассчитать для каждого из трех типов или же определить экспериментальным путем, и можно составить
таблицу следующего вида:
я. 1 '1 1 --1 ' '.-- ' 400,840 Коррекция в секундах.
Наблюдаемое время потока - 100 250 350 450. Изобретение будет объяснено далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан вискозиметр с измерительным сосудом a и вертикальным капилляром d. В нижней части
капилляр переходит в расширенную выходную трубку e, имеющую форму дуги, и заканчивается в
принимающем сосуде 1. Сосуд 1 соединен с атмосферой посредством трубки А. Увеличенная выходная
трубка e имеет ответвление i, которое сообщается с атмосферой через трубку g, соединенную с верхним
концом измерительного сосуда a.
Принцип работы устройства следующий: устройство заполняется до уровня «Ачи». Затем, путем отсасывания
в точке g (или путем приложения давления в точке A), жидкость втягивается в пипетку a до тех пор, пока ее
поверхность не окажется на уровне B-B'. Если теперь прекратить всасывание в точке g, то жидкость начнет
течь обратно. Поскольку трубка i шире капилляра d, она быстро опорожняется, и воздух поступает в широкую
трубку e в точке соединения k. Таким образом, под капилляром образуется вогнутая поверхность, как
показано пунктирными линиями.
После завершения первого эксперимента его можно повторить непосредственно после того, как жидкость
будет набрана в сосуд, как и прежде. Термометр можно вставить в трубку li так, чтобы она опустилась в сосуд
1.
Если при наборе жидкости необходимо заполнить только пипетку а, но не трубку i, то используется
устройство, показанное на рис. 2, в котором трубка i заменена трубкой m. Если при наливании жидкости,
например масла, трубка m закрывается (например, краном n), то в трубку in поступает лишь небольшое
количество масла. Перед началом эксперимента по изучению потока необходимо сначала открыть входной
патрубок, чтобы воздух проходил через него по потоку от k к e.
Замена масла или другой жидкости будет проще, если под сосудом 1 будет предусмотрен кран, как показано
на рис. 2.
На рис. 3 показан металлический сосуд p с крышкой q вместо сосуда 1; трубка h привинчена к крышке q и
служит для капилляров № 1.
II III 2.81 2.01 1.56 1.12 0.80 0.62 0.28 0.20 0.16 0.11 0.08 0.06 0.028 0.020 получение термометра r.
На рис. 4 капилляр d заканчивается горизонтальной кольцевой поверхностью. Когда воздух поступает в
расширенную выходную трубку e, образуется плоская поверхность жидкости s, простирающаяся параллельно
горизонтальной кольцевой поверхности, которая является совершенно плоской даже в центре и не оказывает
никакого давления на капилляр. Поскольку эта плоскость, направленная вниз, не оказывает никакого
давления или механического воздействия, с помощью этого прибора также можно определить поверхностное
натяжение по высоте, на которой жидкость остается в капилляре. Для этой цели на капилляре d нанесена
шкала x, нулевая точка которой находится в плоскости горизонтальной кольцевой поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 марта 1932 года.
4009841 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 года. № 8813133.
1
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подвески транспортных средств.
Я, Этторе Бугатти, подданный короля Италии, Мольсхайм, департамент Нижний Рейн, Франция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Во многих случаях элементы подвески, расположенные между рамой транспортного средства и колесами или
комплектами колес этого транспортного средства, должны допускать относительные смещения подвешенных
частей относительно неподвешенных частей. Указанные смещения могут варьироваться от долей
миллиметра до нескольких сантиметров.
В подобных устройствах обычно используется комбинация опорной пластины и направляющей для этой
пластины, когда не требуется возвращать детали в заданное положение с помощью средств фиксации
подвесного устройства.
Однако использование направляющих имеет определенный недостаток: относительное перемещение двух
скользящих друг относительно друга поверхностей возможно только тогда, когда сила, которая должна
вызвать их перемещение, превышает сопротивление трения скользящих поверхностей.
Таким образом, небольшие удары и смещения, непосредственно параллельные поверхности скольжения,
передаются от незакрепленной части к закрепленной.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подвесного устройства,
устраняющего этот недостаток.
Согласно данному изобретению, подвесное устройство, специально предназначенное для использования с
транспортными средствами, имеющими тележки, представляет собой устройство, включающее в себя
опорную пластину и направляющую, и характеризуется сочетанием эластичной подушки либо с
направляющей, либо с опорной пластиной, либо с обоими элементами, что позволяет осуществлять малые
относительные смещения подвешенных и неподвешенных частей, а также гасить малые удары и колебания,
непосредственно параллельные поверхности скольжения.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения направляющая состоит из двух пластин,
противоположные внутренние поверхности которых предпочтительно снабжены небольшими выступами,
ребрами и т. д., и которые соединены между собой резиновой подушкой, которая может быть снабжена
соответствующими 55 углублениями. «Резиновая подушка может также крепиться к пластинам методом
вулканизации, даже без необходимости придавать этим пластинам такие выступы». 60 В других вариантах
осуществления моего изобретения эластичная подушка может быть установлена на скользящем башмаке,
или же могут быть предусмотрены две подушки: одна на башмаке, а другая на направляющей. 65 Ниже будет
описан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи,
приведенные лишь в качестве примера, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе, подвесного устройства известного типа.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид варианта осуществления усовершенствованного подвесного
устройства «S» в соответствии с моим изобретением.
На рис. 1, 1 — подвешенная часть транспортного средства, а 2 — неподвешенная часть.
Пружина 3 соединена с деталью 1 через штифт 4, на котором крепится стремя 5. Конец 80 основной пластины
6 пружины намотан вокруг штифта 7'. Указанный штифт закреплен между ребрами жесткости ботинка 9,
предназначенного для скольжения по направляющей 10. Направляющая 10, снабженная фланцем 11,
образующим упор, крепится к неподвешенной части 2 посредством шпилек 12.
Усовершенствование согласно моему изобретению заключается в том, что в варианте исполнения,
показанном на фиг. 2, между двумя пластинами 14 и 15, образующими направляющую, вставляется
резиновая прокладка 90 13. Пластина 14 образует собственно скользящую волну, в которую входит башмак 9,
а пластина 15 закреплена на неподвешенной части 2. Поверхности 95 пластин, обращенные друг к другу,
снабжены ребрами 16 треугольного поперечного сечения.
Хотя я описал то, что считаю практичным и эффективным воплощением моего изобретения, следует
понимать, что я не желаю ограничиваться этим, поскольку могут быть внесены изменения в расположение,
размещение и форму частей без отступления от принципа моего изобретения, как он понимается в рамках
400,841 прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 марта 1932 года.
400,842 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 года. № 8823/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к твердомеру или связанные с ним.
Я, Пол Крэмнер, гражданин Германской Республики, проживающий в Герцеброке, Вестфален, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к твердомеру, позволяющему быстро и с достаточной точностью непосредственно
считывать твердость обрабатываемых материалов для любой конкретной обрабатываемой детали.
Твердомер i ew подходит, например, в качестве контрольного прибора на коммерческих предприятиях i5,
занимающихся обработкой железа, стали, листового металла и тому подобного, а также в
машиностроительных мастерских, и особенно подходит для работ по прессованию и штамповке, в которых
используется отработанный листовой металл различных видов, который необходимо периодически проверять
с помощью приблизительно точного измерения твердости на пригодность для выполнения любых
необходимых работ.
Новый прибор для измерения твердости основан на принципе так называемой шариковой системы измерения
давления, то есть он измеряет отпечаток, оставляемый в обрабатываемом материале проникающим
элементом под испытательной нагрузкой, причем этот отпечаток изменяется в зависимости от степени
твердости. При измерении твердости образец всегда перемещается по одной и той же траектории
относительно проникающего элемента, который имеет ограниченное продольное перемещение и находится
под действием пружины, так что пружина практически всегда натянута до одной и той же испытательной
нагрузки. Таким образом, отпечаток плитки, создаваемый проникающим элементом в обрабатываемый
материал (размер отпечатка зависит от твердости последнего), можно определить по шкале твердости с
достаточной точностью для выполнения рабочих задач.
Вследствие различной глубины вдавливания проникающего элемента в обрабатываемый материал в
зависимости от его твердости, пружина испытывает небольшое ослабление натяжения, так что
испытательная нагрузка, автоматически устанавливаемая подшипником испытательного штифта
относительно проникающего элемента, всегда несколько меньше испытательной нагрузки пружины,
полностью натянутой с использованием бесконечно твердых обрабатываемых материалов. Хотя эти
отклонения от теоретического максимального давления пружины настолько малы, что ими можно пренебречь
для приблизительно точного определения твердости, к которому стремится изобретение.
Таким образом, учитываются только различия в линейном перемещении пружины нагрузки, обусловленные
разной степенью твердости, причем эти различия пропорциональны различиям в твердости обрабатываемого
материала и измеряются непосредственно по шкале твердости для получения значения твердости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается твердомер общего типа, описанный выше, в котором
передающий давление стержень, связанный с проникающим элементом, выступает через втулку или корпус
для пружины нагрузки, и в котором указатель, взаимодействующий со шкалой твердости, подвижно
установлен на выступающем конце указанного стержня таким образом, чтобы его можно было привести в
контакт со шкалой твердости и закрепить в положении, непосредственно указывающем на твердость.
Значение твердости исследуемого материала.
На прилагаемом чертеже А показана конструктивная форма твердомера согласно изобретению, которая:
Рис. 1 представляет собой вид спереди.
На рис. 2 показан боковой вид, частично в разрезе, на рис. 3 — вид сверху диска для чтения.
Изобразленный на чертежах твердомер имеет прочный элемент рамы 1, имеющий форму буквы 0, и снабжен
рукояткой 2. В одной из опор элемента 1 установлен регулировочный винт 3, вращающийся с помощью
фрезерованной ручки 4. Другой конец винта 3 входит в пространство между двумя ветвями элемента 1 и
несет опору для испытательного образца 6.
который опирается на шар 5 или подобный. На опоре 6 может быть установлен тестовый образец P.
В другой части элемента I соосно с винтом 3 закреплена втулка 7. Осевой подвижный стержень 8,
передающий давление, установлен внутри втулки 7 и снабжен на своем конце, примыкающем к винту 3,
отверстием 400,842 9, включающим, например, штифт из закаленной стали с коническим или сферическим
концом. Проходной элемент 9 направляется втулкой 10, состоящей, например, из закаленной стали, торцевые
поверхности которой точно перпендикулярны общей оси деталей 3 и 8. Стержень 8 находится под действием
нагрузочной пружины 11, например, винтовой пружины, которая помещена во втулку 7 с предварительным
натяжением и одним концом упирается в воротник 19 на стержне. Другой конец пружины упирается в верхнюю
крышку 12, которая плотно привинчена к втулке 7 и может использоваться для точной регулировки натяжения
пружины. Пружина 11 стремится переместить стержень 8 в сторону винта 3, при этом такое перемещение
ограничивается кольцом 19, опирающимся на выступ, образованный внутри втулки 7.
Когда же, с другой стороны, стержень перемещается настолько близко к крышке 12, что точка прижимного
элемента 9 располагается в плоскости нижней поверхности направляющей втулки 10, пружина растягивается
до максимальной испытательной нагрузки.
На верхнем конце стержня 8 имеется мелкая резьба 13, на которую навинчена втулка 15, снабженная
указателем 14. На конец шпинделя надевается колпачок 16, позволяющий завинчивать втулку 15 вверх и
вниз, при этом верхняя поверхность колпачка 12 выполнена в виде диска. Указатель 14 снабжен острым
краем 17 и перемещается по шкале индикатора твердости 18 (рис.
3)
.
При использовании нового твердомера для правильной настройки шкалы показаний 18 используется образец,
твердость которого точно определена в лаборатории. Этот образец зажимается между проникающим
элементом 9 и опорой 6 для сжатия пружины 11, затем колпачок 12 надевается на втулку 7, а втулка 15
завинчивается на резьбу 13 до тех пор, пока указатель 17 точно не совпадет с делением шкалы 18 на верхней
поверхности диска колпачка 12, соответствующим твердости обрабатываемого материала, измеренной в
лаборатории. В зависимости от того, какие значения твердости измеряемых с помощью прибора материалов
больше или меньше, край указателя смещается вправо или влево от деления 1 на шкале до тех пор, пока его
дальнейшее вращение не будет временно остановлено в положении 1, соответствующем степени твердости
исследуемого материала. Таким образом, используя стандартные образцы с точно определенной или
известной твердостью и соответствующим образом поворачивая указательную втулку и откалиброванную
шкалу твердости 18, снабженную индикацией соответствующих значений твердости, твердость любого
желаемого материала может быть определена путем вдавливания его между проникающим элементом 9 и
опорой 6 и перемещения его вдоль оси с помощью винта 3 до тех пор, пока он не упрется в нижнюю
поверхность втулки 10; после чего втулка 15 поворачивается в сторону шкалы 18 до тех пор, пока, заклинивая
деталь 12, она не будет предотвращена от дальнейшего вращения. В этом положении край указателя
совпадает с определенным делением уплотнения, и, таким образом, без каких-либо дополнительных
трудностей, определенная степень твердости может быть считана численно с точностью, вполне достаточной
для любых рабочих требований.
После снятия показаний и удаления 85-го испытуемого материала необходимо завинтить втулку 15
достаточно далеко назад к упору 16, чтобы ослабить натяжение пружины и обеспечить возврат проникающего
элемента. При соответствующем выборе шага резьбы винта 13 достаточно большие угловые перемещения
режущей кромки по шкале, соответствующей разности оттисков 9, в ходе испытаний получаются оттиски в
ходе работы без использования специальных средств для увеличения глубины оттисков, что позволяет их
измерить и считать. Разумеется, в рамках изобретения допускается предоставление других средств, помимо
описанных и проиллюстрированных на чертеже, позволяющих непосредственно считывать изменения сжатия
пружины, соответствующие различным степеням твердости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400843A
[]
П А Е-Н --
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА it-f6i F 4' ,,$-&.v I s"Дата подачи заявки: 25 марта 1933 г. № 9006/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковка — для яиц и тому подобного...
400,843 Я, Р. Р. Левин, проживающий по адресу: Тайбер-стрит, 2151n, Филадельфия, Соединенные Штаты
Америки, оптовый торговец, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны далее.
и установлено следующим утверждением:
Изобретение относится к упаковке, подходящей для яиц и подобных продуктов, изготовленной из картона или
подобного материала, которая сложена по определенным линиям таким образом, чтобы образовать коробку с
приблизительно W-образным поперечным сечением и двумя рядами отсеков, разделенных поперечными
стенками, причем каждый отдельный отсек предназначен для размещения одного яйца или подобного
продукта. Упаковочное устройство используется для упаковки небольших партий для продажи в магазинах, но
также может использоваться при экспорте яиц, небольшие партии которых затем упаковываются в картонные
пакеты, а эти пакеты впоследствии объединяются в более крупные картонные пакеты или коробки.
Преимущество заключается в том, что яйца, когда они прибывают в пункт назначения и извлекаются из
упаковки или коробки, сразу же выглядят упакованными для продажи небольшими партиями.
Ранее было предложено сделать поперечные стенки цельными с заготовкой таким образом, чтобы указанные
стенки, после частичного отделения с помощью соответствующих надрезов, могли быть перпендикулярны
исходному полю и дополнительно зафиксированы в положении, которое они занимают в готовом ящике.
Целью настоящего изобретения является создание нового запирающего механизма, с помощью которого
поперечные стенки легче и быстрее устанавливаются в нужное положение, а затем автоматически
фиксируются в положении L5. Отличительной особенностью изобретения является наличие на верхнем крае
крыши, в форме дна коробки, треугольных вырезов и выступающего в них носика, а также отверстий в
поперечных стенках, которые расположены таким образом, что указанные носики, когда поперечные стенки
повернуты вниз, автоматически вставляются в соответствующее отверстие в соответствующих поперечных
стенках. 55 На чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения.
Рис. 1, показывающий коробку в развернутом виде в плоскости, рис. 2, готовая коробка в виде сверху, рис. 6a,
с отрезанной половиной крышки, рис. 3, коробка в торцевом виде, рис. 4, крышка в развернутом виде в
плоскости, и рис. 5, коробка в боковом виде. 6 На развёрнутом прямоугольнике, показанном на рис. 1,
пунктирные линии 6, 7, 8, 9 и 10 обозначают линии, вдоль которых необходимо согнуть кусок картона. Поля 11
и
12 формируют боковые стенки коробки и поле 7D 13 при изгибе вдоль ее центральной линии.
7, образует основание в форме крыши и одновременно продольную перегородку внутри коробки. Поперечные
стенки образованы полем, расположенным между линиями 9 и 10, которое снабжено надрезами 14, благодаря
чему образуются меньшие поля 15J, которые соединены с остальной частью куска картона только короткими
линиями 9 и 10, и, когда их нужно установить на место, они изгибаются вдоль линий 16 таким образом, чтобы
быть перпендикулярными исходному полю, от которого теперь останутся только маленькие треугольники 17.
Как видно из рисунка 85, надрезы 14 имеют небольшие изогнутые части 18, за счет которых образуется лоскут
19 на прилегающих участках.
Одно из этих полей представляет собой узкую полоску 20, которая после изгиба вдоль линии 10 под углом 90
градусов предназначена для приклеивания к полю.
11 таким образом, чтобы линия 10 покрывала крайний край 21 картона. Для каждой поперечной стенки 15
поле 13 снабжено треугольным разрезом 95.
22 с узкими выступами 23 и с выступающим носом 24. Поля 11 и 12 снабжены соответствующим количеством
продолговатых вырезов 25, а в поперечных стенках — круглыми отверстиями 26. Когда поле 20 было
приклеено или...
иным образом прикрепленный к полю 11 таким образом, что кусок картона образует трубку. Коробка
формируется таким образом, что поле 13 загнуто вверх вдоль линии 7, образуя дно в форме крыши, которое
Соседние файлы в папке патенты